悬挑卸料平台搭设规范
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
悬挑式卸料平台搭设方案
悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011)；2。
《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012)；4。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）;5。
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;7。
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;8。
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸;10。
本工程施工组织设计。
二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程，工程地点位于宜昌市港窑路64号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。
本工程共12层，为一类高层建筑;整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积16858.72m2(其中地上13879。
88m2，地下2978。
84 m2)，主楼标准层面积约1100m2.一层层高4.45米，二至十一层层高3。
3米，十二层高4.2米，室内外高差0。
6米，总建筑高度 42。
25m。
脚手架为落地式钢管脚手架。
垂直运输为一台塔吊.三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件.卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用［14a号槽钢,上铺50＊100木方和模板，木方和模板用铁钉固定;卸料平台上反拉两道钢丝绳（6＊19+1、Ф21.5)于建筑物结构上；栏杆为Ф48＊3。
5钢管用直角扣件连接,周围用模板封闭。
各层材料均从卸料平台由塔吊运送.平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500.每层布置一个卸料平台。
底层设置50＊100木方＠250，上铺16厚层板。
平台外侧面设0.4m、0.8m、1.2m高的栏杆各一道,立杆间距为500，周边用模板封死。
并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1,直径21。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规
1、审查施工单位报送的吊篮脚手架、卸料平台专项施工方案；
2、审查吊篮脚手架、卸料平台安装单位及人员资质；
3、对进场的材料、设备进行现场检查验收；
4、对搭设完成的吊篮、卸料平台由施工单位项目经理（技术负责人）组织相关单位人员进行现场进场验收，吊篮脚手架现场进行载荷实验和空运实验；
5、卸料平台、吊篮脚手架所使用的材料的材质符合相关规范标准要求；
6、作业过程中，吊篮脚手架人员必须佩戴好个人安全防护用品，安全带必须系于吊篮脚手架“生命绳”上，严禁将安全带系于吊篮的承重绳上；
7、吊篮脚手架上作业人员数不得超过2人，起降吊篮必须同时进行，荷载不得超过设计荷载，并悬挂限载标牌和验收合格证；
8、吊篮脚手架每天在使用前必须经安装单位人员现场检查合格后才能使用，未经检查或检查不合格的吊篮严禁使用；
9、吊篮每天使用完成后，需将吊篮脚手架放于地面，不得悬挂于半空中；
10、卸料平台使用的型钢型号不得小于14#，堆放的材料重量不得超过800kg;
11、卸料平台型钢不得安装在悬挑梁板处，楼层内的型钢必须锚固于固定的卡环内，并用木楔楔紧；
12、卸料平台底板所铺设的脚手板厚度不得小于50mm，并设置档脚板。
悬挑卸料平台搭设要求规范
悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
全悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
悬挑式钢平台搭设要求
施工现场悬挑式卸料平台制作及安拆要求一．悬挑式钢平台材料：主梁选用【14槽钢。
次梁选用【12槽钢。
平台板选用5公分厚的木板或竹挑板。
吊环选用甲类3号沸腾钢，直径为16mm以上的钢筋制作。
钢丝绳选用6+37*1直径21.5mm的钢丝绳。
绳卡的大小型号要与钢丝绳配套。
二.悬挑式钢平台面积：悬挑式钢平台使用面积不得大于10㎡。
建议尺寸：长：4000mm，宽：2500mm。
（左右两侧主梁长长度应不小于5500mm）。
三．悬挑式钢平台制作：1、要求持有电焊工作证的师傅精心制作。
2、所有连接点必须双焊接，杜绝虚焊。
3、平台制作完工后，使用单位必须组织平台专项验收。
4、每处钢丝绳头不得少于3个钢丝绳卡固定。
5、卸料平台两侧的栏杆，必须满挂安全立网或满铺木工板。
6、砌体施工使用的卸料平台必须安装活动安全门。
四。
悬挑式钢平台安拆：1。
悬挑式钢平台必须由专业人员安拆，安拆时指挥工到场指挥，项目安全员必须到现场监督。
每次安装必须形成记录，以便检查。
2.悬挑式钢平台的各支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
4.应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6.钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7.钢平台吊装，固定好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行下操作。
8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9.操作平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
10. 鞋料平台附图（一）、（二）。
悬挑式卸料平台制作及安装要求
悬挑式卸料平台制作、安装要求1、材料用16号及以上工字钢作为主梁和次梁，铺设铁板或厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。
2、悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；不得与外架连接。
两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。
3、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板。
4、卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。
（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。
5、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
6、平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
7、卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。
8、卸料平台搭设完毕，需经施工方及监理方确认符合安全要求，并在验收表上签字后方可使用。
注意事项：1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解
悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解一、悬挑式卸料平台的基本结构支架系统：支架系统是悬挑式卸料平台的主体结构，它支撑着卸料桥坑和卸料机构的安装。
支架系统采用钢结构，通常由立柱和横梁组成，具有足够的承重能力和稳定性。
卸料桥坑：卸料桥坑是货物卸载的区域，通常具有一定的宽度和深度，以容纳运输设备和卸料机构。
卸料桥坑可以分为固定式和可移动式两种。
卸料机构：卸料机构用于将货物从运输设备上卸载到地面上。
常见的卸料机构有卸料斗、传送带、液压卸料装置等。
根据具体的需要，可以选择不同种类的卸料机构。
运输设备：运输设备用于将货物从卸料机构上运输到指定的地点。
常见的运输设备有叉车、输送机、悬挂链皮带机等。
运输设备通常具有自动化功能，可以提高装卸货物的速度和效率。
二、悬挑式卸料平台的搭设步骤1.设计阶段：在进行悬挑式卸料平台搭设之前，需要进行详细的设计。
设计人员需要考虑货物类型、卸料要求、卸料量等因素，确定支架系统的结构和尺寸，选择适合的卸料机构和运输设备。
2.地基处理：地基处理是为了确保支架系统的稳定性和安全性。
在选择悬挑式卸料平台的安装位置后，需要对地基进行处理，如基础开挖、夯实土壤等。
3.支架安装：支架系统的安装是悬挑式卸料平台搭设的核心步骤。
支架的安装需要按照设计图纸进行，确保立柱垂直、横梁平整、连接紧固。
4.卸料桥坑建设：根据设计要求，进行卸料桥坑的开挖和整理。
卸料桥坑可以采用混凝土浇筑，也可以使用钢板焊接，根据具体情况选择合适的方法。
5.卸料机构和运输设备安装：根据设计要求，安装卸料机构和运输设备。
根据卸料方式和货物类型，选择合适的卸料机构，进行调试和安装。
运输设备的安装需要确保其和支架系统的协调运作。
6.调试和试运行：完成悬挑式卸料平台的搭设后，需要进行调试和试运行。
检查支架系统、卸料机构和运输设备的安装情况，进行功能测试和安全检查，确保一切正常后，进行试运行。
三、悬挑式卸料平台的注意事项1.设计要合理：在进行悬挑式卸料平台的设计时，需要充分考虑货物类型、卸料要求、工作环境等因素，选择合适的结构和设备。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时，对模板的提高，基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。
卸
料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边沿，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪
些要求呢？
原则上说，他的全名应当叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强迫性要求的有三点：
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上，且应靠谱连结；
、禁止将操作平台设置在暂时设备上；
、操作平台的构造应稳固靠谱，承载力应切合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊
环设计，并应知足强度要求。
平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。
3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结，钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配，
且不得少于4个。
建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。
5、操作平台应采纳型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行构造设计，计算应切合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只需工程管理人员记着上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设方案1、工程概况(略）1.1 地理位置1.2 建筑概况1.3 结构概况1.4参建单位2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）3、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。
4、施工准备4.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
4、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
悬挑式卸料平台安装规范
悬挑式卸料平台安装规范一、悬挑式卸料平台的基本介绍一般的悬挑式卸料平台由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成。
卸料平台的施工必须由专业的技术人员按照现行的规范进行设计，并编写专项施工方案，计算书和图纸也应在方案中体现。
在施工前应对作业人员进行相应的安全技术交底，并对卸料平台及周边的环境进行检查，做好安全防护措施。
定型料台的组成：1、悬挑主梁2、次梁3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板4、花纹钢板点这免费下载施工技术资料5、钢丝绳斜拉环根据现行规范及卸料平台用途，对悬挑式卸料平台的各个部位的制作和安装都有对应的的要求。
另外，在建筑物结构上预埋的拉环及悬挑主梁的锚固环和钢丝绳的连接与固定也有着相应的要求。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识1、悬挑主梁、次梁和楼层预埋锚固环以及两者之间的固定卸料平台的主框架由悬挑主梁和次梁焊接而成，悬挑主梁及次梁的型号根据施工需要选型，并在施工方案中具体体现，主梁的强度一般不得小于18号槽钢。
注：（1）楼层中预埋的钢筋锚环既可作为主挑梁的锚固环，又可作为斜拉钢丝绳吊环；（2）U型环不宜预埋在结构的悬挑部位。
2、悬挑主梁、次梁和楼层预埋锚固环以及两者之间的固定错误做法点这免费下载施工技术资料悬挑主梁与锚固环的正确固定方法是用木方将两者之间的缝隙堵满，上部用两个木楔对向嵌入固定。
且每根主梁的锚固环应有两个。
3、钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触钢丝绳的型号应严格按照施工方案的要求进行选型配备，且一般不宜小于ϕ18。
斜拉钢丝绳设置时于卸料平台底平面的夹角应大于45°，将卸料平台主梁上设置的四个拉环和建筑物上预埋的拉环对应连接。
绳卡的数量和间距应根据相应的规范设置。
4、钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触绳卡压板应在钢丝绳长头的一侧（即紧贴主受力绳），其间距不应小于钢丝绳直径的6倍，一般为6-7倍。
钢丝绳与结构边、结构梁等硬物相接触时应在接触位置加设软防护。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设方案1、工程概况( 略)1.1 地理位置1.2 建筑概况1.3 结构概况1.4 参建单位2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》( GB50755-2012)3、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2 个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00 米*2.5 米，平台堆放荷载为1 吨。
4、施工准备4.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20 槽钢，次梁使用[14 槽钢，构造梁采用[8 ，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25 钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6 ×37φ26 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
4、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20 槽钢，次梁使用[14 槽钢，构造梁采用[8, 构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t 。
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2 米高钢板, 平台四面与槽钢主梁焊接。
型钢悬挑卸料平台建设标准
型钢悬挑卸料平台建设标准
1. 引言
本文档旨在制定型钢悬挑卸料平台的建设标准，以确保平台的安全性和稳定性。
在设计和施工过程中，应遵守以下标准和规范。
2. 设计要求
- 平台的设计应符合国家建筑设计规范，并考虑使用场所的实际需要。
- 平台的尺寸和载荷能力应根据实际使用情况进行合理设计，确保承载能力满足要求。
- 根据平台高度和使用场所的特点，选择合适的型钢材料，并确保其质量符合相关标准。
3. 施工要求
- 平台的施工应严格按照设计方案进行，确保各个构件的安装和连接符合要求。
- 施工过程中应严格控制质量，确保材料和施工工艺符合相关
标准。
- 施工现场应严格按照安全操作规程进行管理，确保工人的人
身安全。
4. 安全措施
- 在平台建设过程中，应设置必要的防护措施，如安全护栏和
防滑装置，以防止意外事故的发生。
- 平台使用时应定期检查和维护，确保平台的安全性和稳定性。
5. 相关法规和标准
- 平台建设应符合国家相关法律、法规和标准的要求，如《建
设工程质量管理条例》等。
6. 结论
本文档总结了型钢悬挑卸料平台建设的标准要求，包括设计要求、施工要求、安全措施以及相关法规和标准。
在平台建设过程中，应严格遵守这些要求，以确保平台的安全性和稳定性。
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以上为型钢悬挑卸料平台建设标准的相关内容。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
悬挑式卸料平台安装规范
悬挑式卸料平台安装规范一、悬挑式卸料平台的基本介绍一般的悬挑式卸料平台由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成。
卸料平台的施工必须由专业的技术人员按照现行的规范进行设计，并编写专项施工方案，计算书和图纸也应在方案中体现。
在施工前应对作业人员进行相应的安全技术交底，并对卸料平台及周边的环境进行检查，做好安全防护措施。
定型料台的组成：1、悬挑主梁2、次梁3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板4、花纹钢板点这免费下载施工技术资料5、钢丝绳斜拉环根据现行规范及卸料平台用途，对悬挑式卸料平台的各个部位的制作和安装都有对应的的要求。
另外，在建筑物结构上预埋的拉环及悬挑主梁的锚固环和钢丝绳的连接与固定也有着相应的要求。
2、悬挑式卸料平台各部位的平安知识1、悬挑主梁、次梁和楼层预埋锚固环以及两者之间的固定卸料平台的主框架由悬挑主梁和次梁焊接而成，悬挑主梁及次梁的型号根据施工需要选型，并在施工方案中具体体现，主梁的强度一般不得小于18号槽钢。
注：（1）楼层中预埋的钢筋锚环既可作为主挑梁的锚固环，又可作为斜拉钢丝绳吊环；（2）U型环不宜预埋在结构的悬挑部位。
2、悬挑主梁、次梁和楼层预埋锚固环以及两者之间的固定错误做法点这免费下载施工技术资料悬挑主梁与锚固环的正确固定方法是用木方将两者之间的缝隙堵满，上部用两个木楔对向嵌入固定。
且每根主梁的锚固环应有两个。
3、钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触钢丝绳的型号应严格按照施工方案的要求进行选型配备，且一般不宜小于ϕ18。
斜拉钢丝绳设置时于卸料平台底平面的夹角应大于45°，将卸料平台主梁上设置的四个拉环和建筑物上预埋的拉环对应连接。
绳卡的数目和间距应根据相应的规范设置。
4、钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触绳卡压板应在钢丝绳长头的一侧（即紧贴主受力绳），其间距不应小于钢丝绳直径的6倍，一般为6-7倍。
钢丝绳与结构边、结构梁等硬物相接触时应在接触位置加设软防护。
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悬挑卸料平台搭设规范
一、分部工程概况
本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署
1. 目标部署
2. 分项工程部署
2.1卸料平台概况
三、材料机具准备
1. 材料用量表
2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计
1. 悬挑式钢平台设计方案
1.1 钢平台是尺寸设计
钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择
钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉
结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述
主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距
2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
A段防护栏板不设置，钢平台安装到位后侧面设置1.2m高的钢管临边防护，外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。
1.4 钢丝绳的设置
钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。
主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用φ25圆钢制作；钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。
受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大(一般不大于5°)；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。
1.5 荷载设计
（1）卸料平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。
（2）卸料平台允许堆放相关物料清单：
2. 设计图纸
2.1 悬挑式卸料平台平面布置图
2.2 钢平台立面图
2.3 钢平台剖面图
2.4 钢平台正立面示意图
2.5 钢平台主次梁连接节点图
2.6 钢平台与防护栏板连接节点图
2.7 吊环与主梁连接节点图
2.8 限位吊环安装示意图
2.9 悬挑式卸料平台吊环安装示意图
五、施工方法
1. 平台的制作
根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
1.1 根据图纸计算主次梁所需原材的长度,主梁应使用整根工字钢。
1.2 平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
1.3 在选好的场地上,根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
1.4 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各
部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
1.5 焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
1.6 主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。
吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
1.7 平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
1.8 平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。
1.9 在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
1.10 按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其内侧焊
接固定2.5mm厚雪花铁板。
平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。
1.11 全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度为45°。
同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。
1.12 在平台内外均挂标识牌,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
六、技术、质量要求
1. 技术要求
1.1 焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。
搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
1.2 焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。
1.3 加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
1.4 为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊。
1.5 热影响区在高温停留不宜过长,以免晶粒过大。
1.6 多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
1.7平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
2. 外观质量
2.1焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
2.2焊缝必须逐一检查。
2.3直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。
2.4咬边（不要求修磨的焊缝）深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%。