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QD—6

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DBJ04-214-2004 开工报告热01-05

山西省建设工程质量管理总站编制

DBJ04-214-2004

施工组织设计（方案）报审表

A2 工程名称：

编号：001

山西省建设工程质量管理总站编制

工程名称施工方案

施工单位名称2012年9月25日

一、工程概况

大同路XXXX临时热力管道，自太钢新西门内XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地XXX管网止，XXXX保温螺旋焊管约XX米，弯头XX个，蝶阀XX个，波纹补偿器XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。

二、编制依据

1.《城镇供热直埋热水管道技术规程》

2.《工业管道焊接工程施工规范》

3.《职业健康安全管理体系规范》GB/28001—2001

三、作业人员及机具

3.1管理人员

项目负责人1人

技术负责人1人

质量负责人1人

3.2作业人力计划

管道工6人

电焊工8人

起重工1人

电工2人

油漆工2人

劳力工9人

专职安全员1人

材料员2人

3.3施工机具计划

25t汽车吊1台

挖掘机1台

交流电焊机8台

等离子切割机1台

砂轮切割机Φ350mm 1台

角向磨光机Φ125、Φ100 各2台

空压机6m3/ min 1台

电动试压泵1台

台钻Φ32mm 1台

电锤1个

倒链10t 2个

倒链5t\2t\1t 各2个钢丝绳Ø12mm 240米无线对讲机6部

焊条烘干箱1个

焊条保温桶6个

火焰切割设备5套

大功率电风扇2台

千斤顶5t 4台

潜水泵2" 1台

电缆3×10mm²+1×6mm²400米

安全帽30个

防水线200米

防水灯70盏

环保绝缘下水裤130条

LED充电式头灯50个

振动棒1台

四、管道安装

4.1安装程序：

管子质量检查→管道支架制作防腐→支架安装→管道吊装、拖拉就位→坡口打磨修正→管道组对、焊接→阀门及补偿器安装→焊缝无损检测→水压试验

4.2管子质量检查

4.2.1管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。

4.2.2对每根管子进行外观质量检查，尤其是螺旋焊缝，表面不许有裂纹、气孔和弧坑。

4.3.管道支架制作安装

4.3.1切除管段部分保温层，在管子表面相应位置焊接滑动支架连接件。

4.3.2按图制作管道支架

4.3.3支架防腐，机械打磨支架除锈，涂刷二遍防锈底漆。

4.4支架安装

4.4.1地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。

4.4.2涵洞内的支架，先清理水下相应位置处的砖石杂物和淤泥，支架安装平稳。

4.4.3渠沟内的支架，先清理沟底相应位置处的淤泥杂物，挖到硬质地面为止，用吊车将支架吊装就位，安放稳固、平正。

4.5管道吊装、拖拉、就位

4.5.1先吊装涵洞内的管道。

4.5.2制作管道拖拉架，将拖拉架放置在计量渠涵洞的西口，用吊车将管道吊放在拖拉架上后，人工将拖拉架拉进涵洞内，到达预定支架上用倒链将管道吊放在管道支架上，依次安装。

4.5.3其次吊装最北侧地面管道，也是用拖拉架将管道依次安装到管道支架上。

4.5.4然后吊装渠沟上的管道，用吊车依次将管道安装到管道支架上。

4.5.5最后吊装最西端的管道。

4.6坡口打磨修正

4.6.1用直角尺检查管子端面垂直度，要求端面与管子轴向垂直，不垂直处划线、切割修整。

4.6.2检查管子端面平整度，打磨修整凸凹处，要求端面在同一平面内。

4.6.3检查管口椭圆度，修整凸起、凹陷。

4.6.4用等离子切割机开坡口，坡口角度30-35º，钝边2mm。

4.6.5清理打磨干净坡口附近20mm内的铁锈、油污等。

4.7管道组对、焊接

4.7.1制作三脚架，吊挂倒链，用于管道组装对口。

4.7.2组装焊接间隙为2mm，均匀一致，同轴度偏差≤1/200，相邻螺旋焊口错开100 mm以上。

4.7.3每道焊口点焊4点以上，电焊牢固。

4.7.4固定后开始焊接，二个焊工同时对称施焊。

4.7.5焊工必须持证上岗。

4.7.6焊条在当天烘干后装入保温桶内使用。

4.7.7阀门安装前先检查外观质量，开启关闭灵活后，做阀门强度和严密性试验，合格后方可安装。

4.7.8波纹补偿器先检查外观质量，然后按说明书要求进行预拉伸，然后安装。

4.8焊缝无损检测

4.8.1焊接完成，检查焊缝表面质量合格后，进行无损检测。

4.9水压试验

4.9.1所有管道、阀门安装完毕，质量检查合格后进行水压试验，试验压力1.6MPa。

4.9.2在供、回水管道最低处各安装一个DN80蝶阀，用于系统排水；在最高处安装一个U型DN100管段，将供、回水管道串联在一起，在U型管段安装一个DN80蝶阀，用于排气；封堵供、回水管道两端，在堵板上连接电动试压泵。在管道二端各安装一块校验过的压力表，压力表量程2.5 MPa。

4.9.3打开排气阀，系统开始注水，水满后关闭排气阀，开动电动试压泵升压，升压过程中检查系统是否有渗漏；系统压力达到1.6MPa 后停止升压，保持10分钟，然后打开排气阀，将系统压力降至1.0MPa

，检查系统，以压力不降、管道无渗漏、变形，水压试验合格。4.9.4水压试验合格后，打开排气阀缓慢泄压后，打开放水阀将系统水排净，最后拆除U型管和管道堵板。

五、施工技术措施

5.1制作一个拖拉支架（规格、尺寸见附图），用于东西向涵洞内和最北侧管道的安装拉运。

5.2制作一个临时支架（规格、尺寸见附图），放置在涵洞北侧口处，用于南北方向涵洞内管道的安装拉运。

5.3在南北向涵洞内外搭设作业平台（规格、尺寸见附图），用于管道拖拉、组对、焊接时作业人员的通行。

5.4通风、照明措施

5.4.1在涵洞东口、西口处各放置一台大功率电风扇，向涵洞内送风，保持涵洞内空气通畅，保证顶管内作业人员的安全。

5.4.2在涵洞内全程架设安全照明灯，照明灯间距为2米。

5.4.3涵洞内作业人员配备安全帽、环保绝缘下水裤、LED充电式头灯，班组长配备对讲机。