混凝土实验室操作规程
混凝土氯离子检测操作规程
混凝土氯离子检测操作规程1. 引言混凝土结构在一定的外界环境下，容易受到氯离子侵蚀的影响，从而导致混凝土的耐久性下降，给建筑物带来安全隐患。
为了保障混凝土结构的正常使用寿命，需要进行定期的氯离子检测。
本文档旨在规范混凝土氯离子检测的操作流程，确保检测结果准确可靠。
2. 检测仪器准备•氯离子检测仪器：根据实际需求选择合适的氯离子检测仪器，并确保其正常工作。
•标准溶液：准备一定浓度的标准氯离子溶液供检测仪器校准使用。
3. 样品采集与处理1.样品选择：根据需要检测的混凝土构件，选择代表性的样品进行检测。
确保样品从不同部位均匀采集，避免局部区域造成结果偏差。
2.样品准备：将采集的样品进行清洗，去除表面的杂物，保证检测结果的准确性。
3.样品编号：对采集的样品进行编号，记录样品的具体位置和采集日期等信息。
4. 操作步骤1.仪器校准：根据氯离子检测仪器的操作说明，使用标准溶液对仪器进行校准，确保仪器的准确性。
2.样品浸泡：将处理好的样品浸泡于去离子水中，以去除样品表面的氯离子。
3.样品破碎：将浸泡后的样品剪碎或研磨，使得样品颗粒尺寸均匀一致，避免颗粒间存在差异导致结果偏差。
4.样品分析：按照仪器使用说明书的要求，将样品放入氯离子检测仪器中进行分析。
记录检测结果并保存。
5. 结果分析与报告1.结果计算：根据氯离子检测仪器的数据，计算出混凝土样品中的氯离子含量。
2.结果评价：将检测结果与相关标准进行对比，评价混凝土结构的氯离子侵蚀程度，判断结构的耐久性。
3.结果报告：将检测结果整理成报告，包括样品信息、检测结果、结构耐久性评价等内容，并进行适当的解释和分析。
6. 数据管理和质控1.数据记录：对每一次的检测操作，都要进行详细的数据记录，包括日期、操作者、仪器校准情况、样品信息、检测结果等。
2.数据分析：定期对已有的数据进行分析和总结，发现潜在问题，并作出相应的调整和改进。
3.仪器维护：定期对氯离子检测仪器进行维护和保养，确保其正常工作。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范本
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障实验室混凝土搅拌机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于实验室内使用的混凝土搅拌机。
第三条实验室混凝土搅拌机的使用及维护人员必须具备一定的机械操作和维修知识，并且必须经过相关培训和资格认证。
第四条在操作实验室混凝土搅拌机前，必须对其进行检查，如果发现任何故障或不安全因素，必须立即停止使用并报告上级。
第五条操作实验室混凝土搅拌机时必须穿着合适的劳动防护用品，确保个人安全。
第二章操作规程第六条在操作实验室混凝土搅拌机之前，必须仔细阅读设备说明书，熟悉设备的使用方法和注意事项。
第七条实验室混凝土搅拌机应放置在坚实平稳的地面上，并确保设备稳定。
第八条操作人员应按照设备说明书的要求，正确启动实验室混凝土搅拌机。
第九条操作人员应确保操作区域干燥、清洁，并保持通风良好。
第十条操作人员在操作实验室混凝土搅拌机时必须集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
第十一条操作人员应按照设备的指示，正确搅拌混凝土，并确保操作过程中不得随意调整设备的操作参数。
第十二条搅拌混凝土时，操作人员不得将手或其他物体伸入搅拌机内部。
第十三条搅拌混凝土时，操作人员应确保混凝土不会溢出搅拌机，应适时关闭出料口。
第十四条搅拌混凝土完成后，操作人员应先停止搅拌机，再打开出料口，将混凝土倒出。
第十五条在清洁实验室混凝土搅拌机时，操作人员应先将电源断开，并将设备内的残余混凝土清理干净。
第三章安全防护第十六条使用实验室混凝土搅拌机的操作人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等。
第十七条混凝土搅拌机的操作人员不得戴手套，以免手套被卷入搅拌机内部。
第十八条混凝土搅拌机的使用和维护人员必须熟悉急救方法，遇到事故应及时采取适当救助措施，并第一时间报告上级。
第十九条禁止在操作实验室混凝土搅拌机时穿宽松的衣物或长发，以免被卷入搅拌机内部造成危险。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土实验室操作规程一、实验室基本制度1、实验室人员应严格遵守实验室的各项规章制度，服从领导，认真履行职责，做好本职工作。
2、实验室人员要严格执行实验计划，按照实验任务和要求进行实验，确保实验数据的准确、可靠。
3、实验室人员要严格按照实验规程操作，做好实验记录，对实验设备和器材进行定期维护和保养。
4、实验室人员要注意实验安全，遵守安全操作规程，确保实验室不发生安全事故。
5、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，物品摆放有序，确保实验室的正常运转。
二、实验前准备1、实验人员在进行实验前，必须了解实验的目的、要求、方法、步骤和安全注意事项。
2、实验人员要根据实验要求选择合适的实验设备、器材和材料，并对其进行检查、校准和维护。
3、实验人员要按照实验要求配置药品、试剂和标准样品，并按照规定保存和使用。
4、实验人员要确保实验室的水、电、气等设施齐全、完好，并对其进行检查和维护。
三、实验操作规程1、实验人员在实验过程中，必须按照实验规程操作，不得随意改变实验条件或步骤。
2、实验人员在实验过程中，要注意观察实验反应情况，及时发现和处理异常情况。
3、实验人员在实验过程中，要严格遵守实验室的安全管理制度，佩戴必要的劳动保护用品。
4、实验人员在实验过程中，要做好实验记录，及时整理和归档实验数据和资料。
5、实验人员在实验结束后，要对实验设备和器材进行清洗、整理和保养，并按照规定处理实验废弃物。
四、安全要求1、实验室人员要认真执行实验室安全制度，确保实验室安全。
2、实验室人员要注意水、电、气的安全使用，不得私拉乱接电线，不得使用未经批准的电器设备。
3、实验室人员要熟练掌握实验室急救知识和技能，做好应急处理工作。
4、实验室人员要定期对实验室的消防器材、安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5、实验室人员要注意实验过程中的安全，穿戴必要的劳动保护用品，避免发生意外事故。
五、卫生要求1、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，不得乱扔垃圾、乱放杂物。
商砼混凝土实验室主要试验操作规程
一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1.试验前必须做到1）维卡仪的金属棒能自由滑动。
2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）搅拌机运转正常。
2. 测定步骤1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。
3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥安定性测定1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。
4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范本（2篇）
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范本一、总则混凝土搅拌机是实验室重要的试验设备之一，为确保实验室工作安全和设备正常运行，制订了本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉混凝土搅拌机的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 在进行混凝土搅拌机操作前，应查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁、宽敞。
3. 确保混凝土搅拌机电源开关处于关闭状态，进行设备检查，包括输送带、搅拌筒和传动装置是否正常，电气连接是否稳固。
三、操作步骤与要求1. 打开混凝土搅拌机的电源开关，并调节合适的工作电压，根据需要设置合适的转速。
2. 将预先准备好的骨料、水泥等原料按比例放入搅拌筒中，严禁在运转中添加和调整原料。
3. 启动混凝土搅拌机后，应注意观察设备运转情况，确保运转平稳，无异常震动和异响。
4. 混凝土搅拌机运转过程中，操作人员应保持清醒、集中注意力，严禁随意离开操作台和操作区域。
5. 在停机前，应先关闭原料供给系统，确保所有原料搅拌完成，再将搅拌筒内的混凝土倒出，并进行下一批次的试验。
6. 停机后，应关闭混凝土搅拌机的电源开关，断开电源，清洁设备表面和工作区域，将搅拌筒内残留的混凝土清理干净。
7. 定期对混凝土搅拌机进行检修，包括清洁、润滑和损坏部件更换，确保设备安全可靠。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作混凝土搅拌机前，应仔细阅读并理解设备的操作手册和使用说明书。
2. 混凝土搅拌机的操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 混凝土搅拌机运转时，严禁将手或工具伸入搅拌筒内，防止发生伤害事故。
4. 在搅拌机运转期间，禁止在设备周围存放可燃或易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
5. 混凝土搅拌机运转过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 在维护和清洁混凝土搅拌机时，应先切断电源，确保操作安全。
7. 进行混凝土搅拌机维修和检修时，必须由专业技术人员进行，禁止非授权人员随意操作设备。
混凝土实验室操作规程
混凝土实验室操作规程.【混凝土实验室操作规程】1. 概述本文档旨在规范混凝土实验室的操作流程，确保实验数据可靠性和工作安全。
所有实验人员必须严格遵守本规程，并时刻保持实验室的秩序和卫生。
2. 实验室设备和材料管理2.1 实验室设备维护2.1.1 设备清单：列明实验室所拥有的设备，并对其进行编号和分类。
2.1.2 日常维护：包括清洁设备、检查设备性能、记录设备异常情况等。
2.1.3 设备维修和更换：设备浮现故障需要及时维修，超出修复范围需及时更换。
2.2 材料管理2.2.1 材料清单：列明实验室所拥有的材料，并对其进行分类。
2.2.2 存放要求：对不同类型的材料进行分类存放，并遵守储存条件。
2.2.3 质量控制：对进货材料进行检验，并记录检验结果。
3. 实验前准备3.1 实验计划编制3.1.1 根据实验要求和标准规定，编制实验计划。
3.1.2 确定所需材料和设备，并进行准备。
3.2 实验区域准备3.2.1 清洁实验区：保持实验区域内的卫生和整洁。
3.2.2 安装试验设备：根据实验计划安装所需设备。
4. 实验操作流程4.1 混凝土配制实验4.1.1 原材料称量：按照配比要求，将水泥、砂、骨料等原材料准确称量。
4.1.2 搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，并按照标准规定进行搅拌。
4.1.3 温度控制：记录混凝土的温度，并进行适当的调节。
4.2 混凝土强度试验4.2.1 样品制备：按照标准的规定制备混凝土试块或者试棒。
4.2.2 试样养护：对试样进行适当的养护，确保养护环境符合要求。
4.2.3 试验执行：在试验机上进行强度试验，并记录试验结果。
5. 数据处理与分析5.1 数据记录：将实验数据按照规定格式进行记录。
5.2 数据验证：对实验数据进行初步验证，确保数据的准确性。
5.3 数据分析：根据实验数据进行统计和分析，得出结论。
6. 安全注意事项6.1 实验环境安全：保持实验区域的通风良好，避免火源和化学品混存。
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
1、将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm），用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。
称重。
将仪器安装好。
2、将止回阀1.2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa （压力显示为35～40MPa），并保持压力。
3、当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。
4、试验完成后，将止回阀1.2按顺序逆时针方向旋回、减压。
将下底座取走，上部放脱模架上，将止回阀顺时针拧紧，加压。
混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压。
打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。
混凝土化验室规章制度
混凝土化验室规章制度第一章总则第一条为了加强混凝土化验室的管理，保障混凝土试验的准确性和可靠性，提高混凝土工程质量，制订本规章。
第二条本规章适用于混凝土化验室的管理工作，所有涉及混凝土试验的人员必须严格遵守。
第三条混凝土化验室应当遵循科学、公正、严谨、规范的原则，确保试验结果的真实性和准确性。
第四条混凝土试验应当按照相关国家标准和规范进行，严格按照本规章的要求进行操作，认真记录实验数据。
第五条混凝土化验室应当定期进行设备的检验和维护，确保设备正常运转，保证试验的顺利进行。
第六条混凝土化验室应当建立健全质量管理体系，保证试验过程的透明、有记录可查。
第七条混凝土化验室应当配备有合格的试验人员，保证试验人员具备相应的技术水平和职业素养。
第八条混凝土化验室应当加强与建设单位、监理单位以及其他相关部门的沟通和协作，保证试验工作的顺利进行。
第二章设备管理第九条混凝土化验室应当建立设备台账，记录设备的购置时间、型号、规格、检验时间等相关信息。
第十条混凝土化验室应当制定设备维护保养计划，确保设备的正常运转。
第十一条混凝土化验室应当定期对设备进行检验和校正，确保设备的准确性和可靠性。
第十二条混凝土化验室应当加强对设备的保护，做到使用过程中避免碰撞、摔落等情况。
第十三条混凝土化验室应当及时清洁设备，保持设备的整洁和卫生，延长设备的使用寿命。
第十四条混凝土化验室应当建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员的签名，确保设备的正常运转。
第十五条混凝土化验室应当对新购设备进行验收，并制定检验合格使用规程。
第十六条混凝土化验室应当建立设备报废程序，对于已经过时或者损坏无法修复的设备应当及时报废并登记备案。
第十七条混凝土化验室设备管理人员负责设备管理工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第三章试验管理第十八条混凝土试验应当按照规定的方法和程序进行，严格遵循试验操作规程，确保试验过程的准确性和可靠性。
第十九条混凝土试验应当使用标准试验方法和设备，遵循国家标准和规范进行，确保试验结果的可比性和准确性。
混凝土实验室管理制度范本
内部管理制度系列混凝土实验室管理制度（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-35515混凝土实验室管理制度Concrete laboratory management system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
实验室管理制度一、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要且具有相应资质的试验检测人员，并制定培训计划，对试验人员进行试验检测培训，提高检测能力和水平，以便更好地服务于现场。
二、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要的仪器设备，且相关仪器设备必须按有关规定和规范进行定期计量检定，强制检定的委托具有相关计量资质的计量检定单位进行检定，非强制检定的仪器设备按照相关的自检规范由实验室具有相关计量资质的人员进行自检。
三、实验室附近不得有振动源、噪声、强光、强磁场、化学腐蚀、放射线等等对试验工作有影响的不利环境因素，实验室应配备有满足要求的水泥混凝土标准养护箱和水泥混凝土标准养护室，标养面积和温湿度的可控范围满足相关的规范要求。
四、实验室应保持清洁、整齐、安静，禁止随地吐痰，乱丢赃物，实验室应定期进行打扫清洁，制定相关的环境卫生制度。
五、实验室应加强安全、环保管理，要有防火防盗意识，加强化学物品及电源导线开关等的检查，避免因火灾而造成财务和资料的重大损失，配备灭火器和消防用砂，相关人员要了解相关灭火器的使用，具备一定的防火防盗知识，实验室应根据具体的环境要求制定相应的防火防盗制度。
六、试验的废水、废液应沉淀后再排放;化学废液自己无法处理的应送当地专门机构进行处理;固体废弃物应集中存放，定期清理。
七、实验室应严格执行计量法，按规定周期对仪器设备进行计量检定，确保数据准确，仪器设备由保管人保管，试验仪器保管人应对保管的仪器负责，按时或者定期进行检查和维护，在使用前检查是否正常和计量是否准确，并定期及时地对试验仪器进行计量检定，贴好相关的计量检定标志，填好仪器设备维护保养记录，实验室应根据实验室的具体情况制定相应的试验仪器设备管理制度。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
混凝土实验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
混凝土实验室材料实验步骤
Ⅰ、集料1.碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合上表规定：须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
2.碎石筛分试验一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备1、摇筛机；2、验筛——孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；3、天平和称——天平的称量5kg,感量5g；称的称量20kg，感量20g。
4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
混凝土配比试验室管理制度
混凝土配比试验室管理制度第一章总则第一条为规范混凝土配比试验室的管理，加强对混凝土试验工作的监督，提高混凝土试验工作的质量，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土配比试验室的管理工作。
第三条配比试验室应遵守法律法规，树立正确的质量观念，支付应有的注意于工作质量的提高。
第四条配比试验室应保持试验设备的完好性，建立健全的内部管理制度。
第五条配比试验室应进行内部管理评审，定期进行内部质量检查。
第六条配比试验室应定期组织人员进行培训，提高员工技能。
第二章试验室管理人员第七条配比试验室应配备一定数量的试验人员，包括管理人员、技术人员和实验室助理。
第八条管理人员应具备相关专业知识和管理经验，负责试验室内部管理工作。
第九条技术人员按照配比试验室的工作需要，完成相应的试验工作，保证试验的准确性。
第十条实验室助理应负责试验室内部的日常事务，协助技术人员完成试验工作。
第十一条试验室应制定科学的人员配备计划，保证试验室的日常工作正常进行。
第三章试验室管理制度第十二条试验室应建立健全的管理制度，包括设备管理制度、质量管理制度、安全管理制度等。
第十三条设备管理制度包括试验设备的购置、使用、维护和报废等事项。
第十四条质量管理制度包括试验工作的质量要求、检查标准、质量记录等事项。
第十五条安全管理制度包括试验室的危险化学品管理、实验室安全规章、事故报告和事故处理等事项。
第十六条试验室应建立定期内部质量审核制度，保证试验工作的准确性和可靠性。
第四章试验室工作流程第十七条试验室应按照国家关于建筑材料试验的有关标准进行试验工作。
第十八条试验室应建立混凝土试验工作流程，确保试验工作的规范化和标准化。
第十九条试验室应建立标准的试验工作记录表，对试验过程和试验结果进行记录。
第二十条试验室应建立科学的试验工作计划，合理安排试验时间和试验人员。
第二十一条试验室应加强试验工作的协调和沟通，保证试验工作的顺利进行。
第五章试验室质量管理第二十二条试验室应建立完善的试验质量管理体系，确保试验结果的准确性和可靠性。
搅拌站实验室规章制度
搅拌站实验室规章制度一、目的与范围搅拌站实验室是为了保证混凝土生产质量，监测原材料性能，进行混凝土配合比设计的环境。
本规章制度旨在规范搅拌站实验室的工作流程，确保实验室的安全、准确和高效。
二、实验室布置与设备1. 实验室布置实验室应设置在搅拌站生产现场附近，方便实时监测，同时远离噪音和振动。
2. 设备(1) 必备设备包括：电子天平、搅拌器、坍落度计、试验台、压力机、湿度计、砂含泥量测定装置等。
(2) 设备应定期检查、校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
三、实验室人员管理1. 任命实验室主任实验室主任应具有相关工程或实验室管理经验，并熟悉混凝土配合比设计和原材料性能检测。
2. 岗位职责与权限(1) 实验室主任负责实验室的日常管理和组织工作，并对实验室结果和数据的准确性负责。
(2) 实验室人员应按照实验室主任的指示进行操作，严格遵守规章制度。
四、工作流程与安全管理1. 试验前准备(1) 检查试验设备的状态和准确性。
(2) 准备好试验所需的原材料和标准试块，确保其编号和记录的一致性。
2. 试验操作(1) 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(2) 严格按照试验步骤进行操作，不得私自修改操作规程。
3. 数据记录与报告(1) 所有试验数据和观察结果应准确记录，并填写相应的试验报告。
(2) 报告应包括试验目的、方法、结果、结论和签署人等内容。
五、仪器设备维护与校准1. 设备维护(1) 实验设备应定期检查、维护和保养，保证其长期稳定的工作状态。
(2) 定期清洁设备，避免污染影响试验结果。
2. 校准和质量控制(1) 校准应按照相应的标准和规程进行，通过定期维护和校准确保设备的准确性和可靠性。
(2) 严格控制试验过程中的环境条件，如温度、湿度等，确保试验结果的准确性和可重复性。
六、实验室卫生与废弃物处理1. 实验室卫生(1) 实验室应保持干净整洁，定期进行卫生清洁，避免污染和交叉感染。
(2) 人员在实验室内应保持良好的个人卫生，不得在实验室内吃喝及无关操作。
混凝土实验室拌合方法
实验三普通混凝土主要技术性能实验一、拌合物取样1.混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
2.混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)及《混凝土强度检验评定标准)(GBJl07—87)有关规定执行。
3.对现场搅拌混凝土，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
（2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于（3）对现浇混凝土结构，其试块留置还应符合下列要求：①每一现浇楼层，同配合比的混凝土取样不得少于一次；②同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土取样不得少于一次。
（4）对大体积粉煤灰混凝土，每拌制500m3，至少成型一组试块，不足规定数量寸，每班至少成型一组。
4.在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内。
拌合时式验室内的温度应保持在20~5℃。
5.试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为土1％；水泥、水和外加剂均为土0．5％。
6.拌合物拌合后应尽快进行试验。
试验前，试样应经人工略加搅拌，以保证其质量均匀。
二、混凝土实验室拌合方法主要仪器与设备：（1）搅拌机：容量30～75L，转速为18～22r／min。
（2）磅称：称量50kg，感量50g。
（3）其他仪器：天平(称量5kg，感量5g)，量筒(200mL，l00mL)，拌板(1.5m×2m)，拌铲，盛器，抹布等。
拌合方法：（1）人工拌合。
①按所定配合比备料。
配合比为：石_____________，砂_____________，水泥_____________，水_____________。
②将拌铲和拌板用湿布湿润后，将砂、水泥倒在拌板上，用铲自拌板的一端翻拌至另一端，如此重复至颜色均匀，再加上石子，翻拌至均匀为止。
混凝土实验室操作规程
压力试验机操作规程1•接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2. 输入试样组号P0000 （试验编号），设定试件的截面代号S （100xiOOmm 设定1, 150xi50mm 设定2,200x*200mm 设定3）。
3•加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4. 按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。
5•关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
6•加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下：100mm*100mm立方体试块强度三C30 时，为 3.16 — 5.26KN/S 强度三C30并为<C60时为5.26 —8.42KN/S 强度三C60 时为8.42 —10.53KN/S 150mm*150mm 立方体试块强度三C30 时，为 6.75 —11.25KN/S强度三C30 并为<C60 时为11.25 —18.00KN/S 强度三C60 时为18.00 —22.50KN/S 200mm*200mm立方体试块强度三C30 时，为11.43 —19.05KN/S强度三C30 并为<C60 时为19.05 —30.48KN/S 强度三C60 时为30.48 —38.10KN/S水泥标准养护箱操作规程1. 箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。
旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
2. 设定温度为20 ±1Co3. 设定温度大于等于95% o4. 打开仪表电源开关。
5. 工作正常后装入试件进行养护。
混凝土非破坏性检测技术规程
混凝土非破坏性检测技术规程一、前言混凝土是建筑、道路和桥梁等基础建设中常见的材料，其性能的可靠性和安全性直接关系到工程的质量和使用寿命。
在混凝土的使用过程中，可能会出现多种问题，如龟裂、渗漏、变形等，这些问题可能会导致混凝土的使用寿命缩短或者使工程结构失去安全性。
因此，混凝土的检测和评估变得尤为重要。
混凝土非破坏性检测技术是一种有效的检测方法，其通过对混凝土结构进行非破坏性测试，得出了混凝土结构的性能和质量信息，为混凝土结构的修复和保养提供了科学依据。
二、技术应用范围本技术规程适用于混凝土结构的非破坏性检测，包括但不限于建筑物、桥梁、隧道、水利工程、地下工程等。
三、设备和工具1. 混凝土探伤仪：用于检测混凝土结构中的缺陷、裂缝等。
2. 电磁波探测仪：用于检测混凝土结构中的钢筋、管道等。
3. 超声波探伤仪：用于检测混凝土结构的声速、密度等参数。
4. 混凝土取芯器：用于取混凝土试样进行实验室分析。
5. 手持式温度计：用于检测混凝土结构的表面温度。
6. 水平仪：用于检测混凝土结构的水平度。
7. 金属探测器：用于检测混凝土结构中的金属物质。
四、检测方法1.探伤法探伤法是非破坏性检测中最常用的方法，通过探伤仪对混凝土结构进行扫描，检测出混凝土中的缺陷、裂缝等。
具体操作如下：(1) 检测前应先对混凝土结构进行表面清理，去除附着物和污垢。
(2) 在检测前应对混凝土结构进行标记，以便后续数据处理和分析。
(3) 将探伤仪的探头贴紧混凝土表面，按照一定的扫描方式进行检测。
(4) 根据探伤仪的反馈信号，确定混凝土结构中的缺陷、裂缝等位置和尺寸。
(5) 对检测结果进行分析和处理，制定相应的处理方案。
2.电磁波法电磁波法是一种通过电磁波对混凝土结构中的金属物质进行检测的方法。
具体操作如下：(1) 在检测前，应对混凝土结构进行清洗和标记。
(2) 将电磁波探测仪的探头贴紧混凝土表面，按照一定的扫描方式进行检测。
(3) 根据电磁波探测仪的反馈信号，确定混凝土结构中的金属物质位置和尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力试验机操作规程1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S（100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。
3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。
5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下：100mm*100mm立方体试块强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s强度≧C30并为<C60时为5.26—8.42KN/s强度≧C60时为8.42—10.53KN/s150mm*150mm立方体试块强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s强度≧C30并为<C60时为11.25—18.00KN/s强度≧C60时为18.00—22.50KN/s200mm*200mm立方体试块强度≦C30时，为11.43—19.05KN/s强度≧C30并为<C60时为19.05—30.48KN/s38.10KN/s—30.48时为C60强度≧．水泥标准养护箱操作规程1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。
旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
2.设定温度为20±1℃。
3.设定温度大于等于95%。
4.打开仪表电源开关。
5.工作正常后装入试件进行养护。
6.对箱内温度.湿度每天做好记录。
水泥细度负压筛析仪操作规程1.筛析试验前，应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上，盖好筛盖。
2.检查控制系统，调节负压至4000—6000Pa范围内。
3.称取试样10g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。
4.开动筛析仪连续筛析2min,在期间如有试样附着在筛盖上，可以轻轻地敲击。
5.筛毕，用天平称取筛余的物。
6.试验结束后，应将套筛放回原处，盖好筛盖。
电烘箱操作规程一．使用前的检查1.检查外表是否平整光洁，运转正常。
2.检查电烘箱电器部件绝缘性能。
3.检查控温开关是否灵敏完好。
4.将温控开关旋转到所需的温度。
5.箱体顶部安放观察用温度计。
二．操作流程1.将所需测试的物质放置到烘箱的隔层架上。
2.关闭电烘箱门，待到测试物质达到需求后，取出测试物质，关闭电源，清理电烘箱。
沸煮箱操作规程1.本机能自动控制箱体内水温升至100℃的速率和保持100℃的时间，以验定水泥净浆体积安定性。
2.煮箱内充水180mm,将经过养护雷氏变夹由玻璃板上取下。
3.测量记录雷氏夹指针间距，将雷氏夹垂直放在蓖板上或经过养护的试饼，经检查无缺陷后，将试饼放在沸煮的水中蓖板上。
4.接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在30±5分钟后沸煮再煮3小时，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声，表示工作结束。
5.煮沸前水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时水封作用，并定期处理箱体内沉积水垢。
电光分析天平操作规程一、使用前的准备1.称量开始前，调整水准器的水泡对准圆圈中心。
2.调整零点与投影窗的“o”位置线重合。
二、操作流程打开玻璃门待称物轻轻放入托盘；缓慢均匀打开开关；适当的估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现到0.1毫克的读数为止。
取出称量物关闭制动器并将砝码指数盘旋至“零”位套上罩子。
三、注意事项1.所称之物应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程。
2.每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。
称量时应在高档至抵挡逐级加放环形砝码。
3.禁止称量过冷热及含挥发性和腐蚀性的物体。
4.天平室温度在20±2℃，罩柜内应放置干燥剂。
5.天平经计量检定后，不宜移动移位，避免影响测量精度。
水泥胶砂搅拌机操作规程1.接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示0.2.砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g,水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3.自动操作：将开关拔至自动位置，仪器自动运行。
4.搅拌完毕，取下搅拌锅。
5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6.清洗搅拌锅并擦拭干净。
7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
水泥胶砂振实台操作规程1.接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。
2.抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，做好准备工作。
4.将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±5秒停车。
5.关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。
6.作好仪器使用记录。
强制式混凝土搅拌机操作规程1.使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；2.搅拌机上料前应将搅拌机装置放入搅拌筒内，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位；3.根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整；4.将按配合比称好的料加入筒内，然后开动机器，干搅拌15秒左右，再加入及外加剂继续搅拌；5.达到调定时间后自动停车，脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好的混凝土全部倒出；6.试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净；7.搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙。
抗折抗压试验机操作规程1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S（，150×150×150mm设定5，100×100×400mm设定7，40×40×140设定7，70.7×70.7×70.7设定8）。
3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。
5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
电动抗折机操作规程1使用前先将游砣移至标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平，应调整平衡砣至水平。
2将试件放入抗压夹具内摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置。
根据试件龄期强度向上扬起一定角度，使试件在折断时杠杆处于水平位置。
3按下加荷开关，游砣前进，加荷至折断为止。
4取下断件，记录破坏荷载值。
5关闭电源，擦净机器，清扫场地。
注意事项：1在使用过程中，应经常检查游砣与零触头螺丝刚好接触时，游标零线与零线是否重合，否则调整。
2破型时游砣与零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触点及零位跑偏。
3保持机器干燥清洁，避免刀刃及刃承生锈，降低灵敏度影响检查測值的准确性，刀刃及刃承间严禁用油布擦拭，以免粘污阻滞杠杆运动。
骨科摇筛机操作规程检查仪器地脚螺栓的紧固性及可靠的接地。
接通电源空机启动，观察运动平稳性及运转声音是否正常。
检查套筛固定压筛是否牢靠。
检查完毕后，根据实验项目的规定要求，选择相应的试验筛组，把按规定称好的待验样品倒入最大筛孔试验筛内，将试验筛组放置于摇筛机机座上。
盖上顶盖，旋紧固定压板，打开启动开关，振摇至规定时间。
仪器停止后取出试验套筛，关闭电源。
注意事项：1.放置实验筛组时，上一级实验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛内。
2.实验筛组放置摇筛机座内时，应居中平稳，不得倾斜，固定压盖旋紧。
，试验过程中随时观察，避免松动。
水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，先择手动或自动开关，机器运行正常，方可投入正常使用，其操作顺序为：1.三位开关打在“停止”位置。
“程控/手动”开关打在“程控”位置。
“工作/停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2.对程控器件预热20秒钟（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样）。
3.把“工作/停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4.将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称号的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
5.将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转－停－快转程序；低俗搅拌120秒，停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间)，接着高速搅拌120秒，停机。
6.试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂流动度操作规程1.胶砂的制备按GB/T17671有关规定进行。
2.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
捣棒捣压顺序按GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。
3.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
4.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。
该平均值即为水泥胶砂流动度。
5.从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。
标准养护室温湿度自动控制仪操作规程1.将控制器至于干燥通风的环境，安放平稳。
2.在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。
3.将传感器置挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。
4.一次按动电源制冷、加热、加湿按钮，仪器即进入工作状态；5.调整设置上下温度为（20-18）℃，湿度设置为95%。
6.设置循环加湿间为每60分钟加湿2分钟，如果湿度不够，则改为每30分钟加湿2分钟。
7.打开所有开关，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，即可正常工作。
8.长时间停止使用时，要关闭总电源。
粉煤灰烧矢量试验1.先称取空瓷坩埚的质量m.然后称取粉煤灰试样约1g(m),精确至0.0001g,然l0后将粉煤灰至于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。