循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析

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循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析一、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉是一种采用高速气体将颗粒物料（煤粉、石灰石粉）在固态器细颗粒上气流中悬浮的锅炉，其工作原理是通过气体流化分离原理，将燃烧过程中产生的热量传递给锅炉水，使之产生蒸汽，从而推动汽轮机运行，产生电能。

二、循环流化床锅炉床温偏差大原因分析1. 燃料粒径不均匀燃料粒径不均匀是导致循环流化床锅炉床温偏差大的重要原因之一。

当燃料的粒径不均匀时，在锅炉床层内会形成不同的堆积状态，导致部分区域的床层厚度较大，而其他区域的床层厚度较小，从而造成床层温度的不均匀分布。

2. 空气分配不均匀循环流化床锅炉工作时需要通过喷嘴将空气喷入床层，而如果空气的喷入不均匀，不同区域的空气量不同，就会导致床层内气体混合的不完全和床层压力的不均匀，从而影响床层温度的分布。

4. 循环流化床锅炉运行参数不合理循环流化床锅炉运行参数的设定不合理也会导致床温偏差大的问题。

过高或者过低的燃烧温度、过大或者过小的循环气流量等都会直接影响到床层温度的分布。

5. 燃料燃烧不完全燃料燃烧不完全也是导致床温偏差的重要原因之一。

当燃料燃烧不完全时，会使部分床层温度较高，而其他区域的床层温度较低，导致床层温度分布不均匀。

三、循环流化床锅炉床温偏差大解决方法1. 优化燃料优化燃料的粒径分布，使之尽可能均匀，可以有效减少床层内的不均匀分布。

2. 调整空气分配合理调整空气喷入的位置和量，保证空气的均匀分布，可以有效改善床层温度的分布。

3. 控制床层密度通过控制床层的厚度和密度，可以使得气体在床层内的流动均匀，从而改善床层温度的分布。

4. 合理调整运行参数根据实际情况合理调整循环流化床锅炉的运行参数，确保燃烧温度、循环气流量等处于合理的范围内，可以有效减少床温偏差的问题。

5. 提高燃烧效率通过合理的燃烧控制和燃烧设备的优化，提高燃料的燃烧效率，减少燃料燃烧不完全的情况，可以有效改善床温偏差大的问题。

循环流化床锅炉再热器壁温偏差分析及改造

起的偏差。
●
根据相似锅炉的经验判断，管组内蒸汽的流量偏
四、再热器壁温偏差原因分析
（流量偏差方面的原因一）
二、再热器结构设计
该锅炉再热器采用单级布置，所有的再热器受热
１０１ｏ中新技生：１３阖高书金７２００
该锅炉再热器系统为双进双出形式，即蒸汽从进口集箱的两端进入，从出口集箱的两端出来。该种
该锅炉采用Ｓ — ４０１．型锅炉与１５ＷＧＭ４／３７３Ｍ汽轮发
面均布置在尾部对流烟道的前烟道内。以尾部双烟道
底部的烟气挡板调节烟气流量的方式控制再热蒸汽温
度，事故喷水装置布置在再热器进口，在事故状态或再热汽温左右偏差较大时使用。
再热器改造前，再热器出口壁温存在较大的偏差，且部分位置长期超温。以２１年６４０１月２日再热器出口壁温数据为例：在锅炉蒸发量４５／，再热冷段０ｔｈ抽汽８／，１１Ｗｔｈ３Ｍ情况下，再热器出口左、中、右三个测点监测到的壁温分别为４０７ ℃、５７、４２９℃ ８ ℃，靠近左右两侧的管组温度低而中间管组温度高，左
循环流化床锅炉再热器壁温偏差分析及改造
边运朝
（东莞市三联热电有限公司，东东莞５３４广２２３）
摘要：章对４０／循环流化床锅炉再热器出口壁温偏差较大，局部长期超温问题的形成原因进行分析，介文４ｔｈ绍了优选改造方案的过程和改造后的实际效果，并提出了进一步的改造方向。

440t／h循环流化床锅炉床温偏高原因及对策

制在２０．％～３０．动用沙最大粒径不大于０６．启．
ｍｆ，ｆ具体粒径分布为０．３ｍｆ、．３．８ｍｍ、ｌ～０１ｆ０１～０１ｌ
０１～０２．８．５ｍｍ及０２～０６．５．０ｍｍ，别占１％、分０
级过热器和屏式热段再热器，锅炉最大连续出力
３床温偏高原因
３１启动床料偏粗．
Hale Waihona Puke 哈锅认为启动床料可以用沙，可用原有床料，也要求控制启动用沙中的Ｎａ０、Ｏ含量，２Ｋ，以免引起床料结焦，中Ｎａ控制在１０～２０，Ｏ控其２０．％．％Ｋ２
维普资讯
江
６８２００６年７月
苏
电
机
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程
第２５卷第４期
ＪａｇｕＥｌｃｒｃｌｎｉｅｒｎｉｎｓｅｔｉａｇｎｅｉｇＥ
４０／循环流化床锅炉床温偏高原因及对策４ｈｔ
马新立，子娟，钟白冬波
（江苏省电力试验研究院有限公司，江苏南京２０３）１０６
摘要：据江苏贾汪电厂４０循环流化床（Ｆ锅炉调试期间及投产后出现的问题．物料平衡的角度介绍了根４ＣＢ）从
循环流化床锅炉床温控制理论。针对启动床料选用、炉煤特性、渣器型式、炉启动时间及回料阀出力等方面对入冷锅哈尔滨锅炉厂４０循环流化床锅炉床温偏高的原因进行了分析．并提出了相应的解决办法及改善床温可控性的４

探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施

探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。

关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。

排烟温度过高，会使锅炉效率降低。

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。

此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。

排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。

烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。

2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。

煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。

②灰分。

灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。

尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。

灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。

③挥发分。

煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。

2.2 受热面积灰与结焦。

受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。

且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。

2.3 锅炉漏风。

循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。

循环流化床锅炉的常见问题及处理教程

烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封；回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
单击此处添加正文
常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因（1）操作不当导致床温超温而结焦。（2）运行中一次风量太小，低于最小流化风量。物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。（3）煤种变化太大。制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策

循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。

2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。

二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。

三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。

2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。

四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。

五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。

2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。

六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。

2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。

总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。

因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。

影响循环流化床锅炉床温的因素有哪些？

影响循环流化床锅炉床温的因素有哪些？影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。

其中影响最大的是给煤量（煤质）和一次风量一、给煤量与床温。

给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。

启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。

运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。

在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。

同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。

锅炉在协调变负荷过程中也存在这个问题，这给锅炉运行人员及自动控制系统造成了很大困难，很难将床温控制在允许范围之内，床温很容易超过设计温度。

另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。

二、一次风与床温。

循环流化床中的一次风有两个作用，一是作为流化用风，二是作为燃烧用风。

相应地一次风对床温的影响也有两个方面，风量大，烟气从密相区带走的热量也多，造成床温下降；风量大，气固紊合更加剧烈，提供给碳粒燃烧的氧量上升，燃烧放热量增加，造成床温上升。

这是两个相反的趋势，同样一次风量不足对床温的影响也有两个方面，特别是煤多风少时，燃烧不良，密相区燃烧放热降低，造成床温下降。

如果此时误判为缺煤而继续加大给煤，会使床温进一步下降。

再加大一次风量，积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升，无法控制导致超温及床温大幅波动。

现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量的变化而变化，合适风煤配比在运行调节中非常重要，运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比，这种情况下增加一次风量能够降低床温，适当减少一次风量能够提高床温。

循环流化床锅炉运行中常见问题与分析

对接水冷壁管焊缝局部区域的磨损首先发生在焊缝的上部，停炉检查时焊缝沿焊缝上部焊肉被冲刷出下倾斜角，据一些参考资料介绍一些炉子焊缝上面的管子也发生磨损。这种磨损现象在炉膛的浓相区较严重，对于用于测试温度的热电偶，为测得炉内真实温度必须有足够的热电偶插入深度，这样插入热电偶后会对局部的流动特性造成较大的扰动，因而会造成热电偶护套或邻近水冷壁管的磨损。
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。

循环流化床锅炉运行调整分析

循环流化床锅炉运行调整分析作者：李强宁文超邢维钢来源：《中国科技纵横》2019年第17期摘;;要：循环流化床锅炉以其高效、节能、低污染的特点在热电厂中得到更广泛应用。

我司铂瑞能源（新干）有限公司采用的是无锡锅炉厂制造的UG-130/13.7-M型130t/h超高温超高压循环流化床锅炉。

由于热负荷的不足，锅炉始终没有达到满负荷运行状态，个别参数表现不理想，比如床温偏低，排烟温度偏高，锅炉汽水损失大，运行效率低表现突出。

针对当前情况，对排污量和吹灰时间进行了调整，使锅炉汽水损失明显得到改善;另外，严格控制燃煤粒度有利于床料充分流化;加之通过调整锅炉循环灰量的大小来调整床温，使灰渣未完成热损失得到明显改善。

总之，通过多举措多方法的综合操作，使锅炉效率得到一定提高，改善了锅炉运行经济性。

关键词：循环流化床;锅炉汽水损失;循环返料灰;床温中图分类号：TK229.6 ;;;文献标识码：A ;;;;;文章編号：1671-2064（2019）17-0000-00这里是指锅炉主给水和主蒸汽计量的差值，包含定排、连排、炉侧疏水和各阀门的跑冒滴漏、吹灰等自用蒸汽。

统计#1、2炉共12天补水量，日负荷基本相同，平均补水率分别是7.2%和5%。

为了更好地降低机组补水率，减少了能量损失，要对数据进行分析排查。

如果是计量原因，则应当校准表计，保证计量准确。

如果是各种漏泄，则对疏水、炉侧各阀门的跑冒滴漏进行巡检维护处理。

在排查中发现，定排扩容器冒汽量比较大。

关于定排、连排的排污热损失：锅炉厂排污率给定值是≤1%。

我司机组属于全背压式供汽机组，机组自身凝结水回用少，供热凝结水不回收，除盐水补充量大，所以运行炉不能按照以往经验控制定排和连排量，每班应根据水质化验的结果，进行科学合理排污。

通过延长定排间隔时间，减少连续排污量，定时化验水质，找出水质恶化周期时点，从而确定最佳排污量和排污时点，达到减少能量损失的目的。

锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰、结渣，确保受热面换热效果，但不合理的吹灰，不仅导致大量蒸汽浪费，而且也会造成锅炉受热面管壁因蒸汽长期冲刷而变薄、破裂。

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析【摘要】循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，床温偏差是影响其运行的重要因素。

本文首先介绍了循环流化床锅炉的概述及床温偏差对锅炉运行的影响。

然后分析了床温偏差大的原因，包括进料质量波动、循环流化床风量、燃料质量控制不当、床层流体性能不稳定、部分循环流化床参数控制失效以及部分设备运行异常。

最后提出了加强循环流化床锅炉参数控制、提高设备运行稳定性和加强维护保养工作等结论，以帮助提高锅炉的运行效率和稳定性。

通过本文可以更深入了解循环流化床锅炉床温偏差大的原因及相应的分析，为锅炉运行和维护提供参考。

【关键词】循环流化床锅炉、床温偏差、原因分析、进料质量、风量、燃料质量、床层流体化性能、参数控制、设备运行异常、加强控制、设备稳定性、维护保养。

1. 引言1.1 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种先进的热能设备，通过流化床原理实现了燃料燃烧和热能转化。

它具有热效率高、污染少、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产和能源领域。

循环流化床锅炉的工作原理是利用气体或液体流化床床层对燃料进行搅拌和混合，使其在高温下完全燃烧。

床层内的颗粒物料不断循环流动，使热能能够充分传递到燃料表面，提高燃料燃烧效率。

循环流化床锅炉具有较大的热负荷容量和较好的燃烧调节性能，能够适应不同燃料的燃烧特性，广泛适用于燃煤、燃油、燃气等不同类型的燃料。

在工业生产中，循环流化床锅炉已经成为主流热能设备之一，其在节能减排、提高生产效率等方面发挥着重要作用。

对循环流化床锅炉的研究和优化，有助于提高设备的运行效率和稳定性，保障工业生产的平稳进行。

1.2 床温偏差对锅炉运行的影响床温偏差是循环流化床锅炉运行中常见的问题，它会对锅炉的正常运行产生严重影响。

床温偏差会导致锅炉燃烧效率降低，影响锅炉的热效率和能耗，增加能源消耗和运行成本。

床温偏差会影响循环流化床锅炉的燃烧稳定性，导致燃烧不充分或燃烧不稳定，进而影响锅炉的热负荷和产生燃烧不完全的气体，增加对环境的污染。

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理宋晖（国家能源集团国神上湾热电厂，内蒙古上湾，017209）摘要：某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在高负荷时床温偏高，导致过热器壁温超温时有发生，脱硫效率低、石灰石用量大、排烟温度高、降低了锅炉效率。

通过对锅炉落煤管播煤风量和压力的调整，可以有效降低炉膛平均床温，尤其炉膛后墙温度下降明显，提高了锅炉效率，降低了石灰石用量和环保参数超标风险，有效避免受热面壁温超温现象，提高了设备安全运行可靠性，为同类循环流化床锅炉解决类似问题提供借鉴。

关键词：循环流化床锅炉床温风帽改造播煤风量一次风量中图分类号：TK2文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2021）01-053-03作者简介：宋晖（1983-），男，助理工程师，2006年毕业于内蒙古工业大学，现任职于国家能源集团国神上湾热电厂，主要从事集控运行工作。

Tel：151****8225，E-mail：****************1引言某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，共设置6台给煤机全放置在炉前，每台出力10~45t/h ，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，炉膛后侧分别设置4台灵式滚筒冷渣器。

锅炉床温正常运行范围790~900℃，正常运行过程中，锅炉负荷较高时，平均床温达到930℃以上，个别点床温可达到980℃，严重影响锅炉安全、经济运行，并且降低了石灰石脱硫效率。

因此，该电厂对2号锅炉风帽进行改造，以及对一次风量、播煤风量和压力根据不同的负荷阶段进行了调整试验，最终解决了床温偏高的问题。

2设备概况某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，单炉膛一次超高压中间再热。

炉膛内布置屏式受热面：8片屏式过热器、4片屏式再热器。

6台给煤机炉膛前墙给煤，炉膛和尾部竖井烟道之间布置2台汽冷式旋风分离器，4个“U ”形返料器后墙返料，4台滚筒式冷渣器炉膛后墙排渣。

循环流化床锅炉床温低的原因

循环流化床锅炉床温低的原因
1.燃料质量差：如果燃料的含水量较高或灰分、硫分含量较高，都会
导致燃烧不完全，床温下降。

因此，在选择燃料时应注意确保燃料质量好。

2.过高或过低的空气供应：空气是燃烧的重要因素，过高或过低的空
气供应都会导致床温下降。

过高的空气供应会导致氧气过多，燃烧不完全；过低的空气供应会限制燃烧过程，导致燃烧不充分，床温下降。

3.循环流化床锅炉堵塞：如果床层中的杂物积聚过多，会导致床温下降。

这些杂物可能是燃料中的灰渣、燃烧产生的灰渣、废弃物等，它们会
堵塞流化床运行管道，影响床层的流动性，导致床温下降。

4.水冷壁结渣：循环流化床锅炉的水冷壁是负责吸收燃烧产生热量的
部分，如果水冷壁出现结渣现象，会导致热量吸收不足，床温下降。

结渣
的原因可以是燃料中的灰分、硫分等物质在高温下形成的结渣，也可能是
由于水冷壁的材料损坏导致的。

5.循环流化床锅炉运行参数不当：循环流化床锅炉的运行参数，如床
层混合气速度、床层压力、床层温度等都需要严格控制。

如果这些参数设
置不当，会导致床层中的气体分布不均匀，燃烧过程不稳定，最终导致床
温下降。

综上所述，循环流化床锅炉床温低的原因主要包括燃料质量差、过高
或过低的空气供应、循环流化床锅炉堵塞、水冷壁结渣以及运行参数不当等。

为了保持循环流化床锅炉的正常运行，需要严格控制燃料质量、调整
空气供应、定期清理床层和水冷壁、以及合理设置运行参数。

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1. 引言1.1 介绍循环流化床锅炉床温偏差大问题循环流化床锅炉床温偏差是指在循环流化床锅炉运行过程中，床层内部温度的实际数值与设定值之间存在较大偏差的现象。

床温偏差大会影响锅炉的热效率，导致燃烧效果不佳，甚至引发锅炉运行不稳定，加剧设备损耗，还可能导致突发性故障，给生产带来严重影响。

循环流化床锅炉床温偏差大的问题在实际生产中较为常见，尤其是在低质煤和回收焚烧废料等特殊工况下更为突出。

原因可能包括锅炉负荷波动大、燃料质量差、供气不均衡、风口调节不当等多方面因素导致。

针对循环流化床锅炉床温偏差大问题，需要深入分析其根本原因并制定有效的解决方案。

本文将对循环流化床锅炉床温偏差大问题进行详细剖析，探讨可能的原因以及可行的改善措施，希望能提供相关领域的参考和借鉴。

【字数：209】1.2 引出本文分析的目的循环流化床锅炉床温偏差大问题是一个在工业生产中经常遇到的挑战，一旦床温偏差过大，可能会导致锅炉性能下降甚至发生故障，影响生产效率和安全。

深入研究循环流化床锅炉床温偏差大的原因及解决方法显得尤为重要。

本文旨在通过对循环流化床锅炉床温偏差问题的分析，探讨造成床温偏差的可能原因，提出可行的解决方案和改善措施，并总结实际操作中需要注意的事项和建议。

通过案例分析和经验总结，加深对问题的认识和解决方案的应用。

通过对循环流化床锅炉床温偏差大问题的研究和讨论，旨在帮助工程师和操作人员更好地掌握床温控制技术，提高循环流化床锅炉的稳定性和效率，为工业生产提供更可靠的保障。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉床温偏差的概念和影响循环流化床锅炉床温偏差是指在运行中床层温度出现明显的偏离现象，这种偏差会对锅炉的正常运行产生影响。

循环流化床锅炉床温偏差大的主要影响包括：1. 减低了锅炉的热效率，降低了发电效率；2. 影响了锅炉的稳定运行，增加了设备维护和停机维修频率；3. 增加了燃烧系统的负担，可能导致燃烧不完全和产生有害气体。

循环流化床炉膛差压高的原因

循环流化床炉膛差压高的原因1. 煤质差：煤质对于循环流化床炉膛差压的影响很大。

如果煤的Volatile Matter（挥发分）含量较高，煤在燃烧的过程中会释放出大量的挥发分，这些挥发分会在循环流化床炉中形成气固两相流，导致床层内的碎煤颗粒悬浮，并与气体一同从床层顶部冲出。

这将导致循环流化床炉膛差压升高。

2.风速过大：循环流化床炉膛差压升高的另一个原因是风速过大。

风速过大将导致循环流化床炉风口处产生较大的阻力，进而导致炉膛差压升高。

此外，风速过大还会使炉膛内颗粒悬浮速度加快，容易带走较多的颗粒物，进一步增大差压。

3.形成反应物的数量和速率：循环流化床炉中发生的化学反应是造成差压升高的重要因素之一、在炉膛中，氧气与煤粒子发生反应，生成一氧化碳和二氧化碳等气体。

如果反应物的数量和速率较大，将导致炉内气体浓度升高，从而增大差压。

4.颗粒物粒径大小：颗粒物的粒径大小对循环流化床炉膛差压有很大的影响。

颗粒物粒径越小，越容易悬浮在床层内，导致床层内的颗粒物浓度升高。

这将增加颗粒物在炉膛中的运动阻力，从而导致差压升高。

5.炉温过高：炉温过高也是循环流化床炉膛差压升高的原因之一、炉温过高会使颗粒床中的细颗粒烧结，增加颗粒物之间的接触阻力，使床层活性度下降，进而增加差压。

为了解决循环流化床炉膛差压高的问题，可以采取以下几个措施：1.控制煤质：选择低挥发分的煤种，减少床层中的气固两相流量，降低循环流化床炉膛差压。

2.调整风速：减小风速，降低风口处的阻力，从而降低差压。

3.控制反应物数量和速率：调整燃烧条件，控制反应物的供给量和速率，使气体生成速率与床层内颗粒物的输送速度相匹配。

4.控制颗粒物粒径：通过适当的物料粒径分布控制颗粒物在床层中的悬浮速度，减小床层内的颗粒物浓度，降低差压。

5.控制炉温：通过调整炉膛温度，使颗粒物烧结程度适中，降低差压。

综上所述，循环流化床炉膛差压高的原因是多方面的，其中包括煤质差、风速过大、反应物数量和速率、颗粒物粒径大小以及炉温过高等因素。

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种利用高速气固两相流化的技术来实现锅炉燃烧和换热的设备。

床温偏差是指循环流化床锅炉内部各个位置的床温存在较大偏差的现象。

床温偏差大可能由以下几个方面原因造成。

第一个可能原因是气体与颗粒物流动不均匀。

循环流化床锅炉床温的分布与气体和颗粒物在锅炉内的流动密切相关。

当气体和颗粒物的流动不均匀时，床温的分布也会不均匀。

这可能是由于气体和颗粒物流速不一致、流动阻力不同、管道和喷嘴堵塞等原因造成的。

第二个可能原因是床层混合不充分。

床层混合不充分会导致床内各个位置的颗粒物分布不均匀，进而引起床温偏差。

床层混合不充分可能由颗粒物的较大粒径、床层高度过大、气体流速过低等原因造成。

第三个可能原因是床层颗粒物磨损不均匀。

床层颗粒物的磨损会导致床层颗粒物的大小和密度的变化，从而影响床温的分布。

床层颗粒物磨损不均匀可能是由于颗粒物的硬度不同、颗粒物的形状不同、颗粒物之间的碰撞频率不同等原因造成的。

第四个可能原因是燃料的特性差异。

不同种类的燃料具有不同的燃烧特性，包括燃烧速度、燃烧温度等等。

当混合燃料或不同种类的燃料被投入循环流化床锅炉中时，可能会导致床温偏差。

要解决床温偏差大的问题，可以采取以下一些措施。

对气体和颗粒物的流动进行优化，通过调整气体和颗粒物的流速和流量，减小流动不均匀现象。

提高床层混合的充分程度，可以通过适当减小颗粒物的粒径和床层高度，或者增加气体的流速来改善床层混合度。

对床层颗粒物进行适当的补充和更换，以保持床层颗粒物的均匀性。

针对不同种类的燃料，根据其特性进行调整和优化，以减小床温偏差。

循环流化床锅炉床温偏差大可能由气体与颗粒物流动不均匀、床层混合不充分、床层颗粒物磨损不均匀和燃料特性差异等原因造成。

通过优化气体和颗粒物流动、改善床层混合、保持床层颗粒物的均匀性和调整燃料特性等措施可以有效解决床温偏差大的问题。

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析

循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析一、床内物料分布不均匀一个循环流化床锅炉的最核心的部分就是床层。

而床层中的物料分布不均匀，就会导致床温偏差增大。

床层中温度高的区域会导致床层中的物料快速升温，而温度低的区域则会导致床层中的物料缓慢升温，温度不均匀情况不良会导致锅炉效率降低，能源浪费，甚至会危及设备的安全状态。

床层物料分布不均匀的原因包括物料供给的不均匀、输送系统的故障等等。

解决这个问题的最好方法就是调整供料系统，使物料的分布更加均匀。

二、床层空气流量不均匀床层中空气的流量不均匀也是导致床温偏差大的一个主要原因。

如果床层中的气体流量得不到很好的控制，温度高的区域就会缺氧，而温度低的区域就会产生大量的 CO。

因此，应用设计中要在床层中安装流量分布控制器，校正床层中空气的流量，尽量使其分布均匀。

三、氧气气化不完全氧气气化不完全会导致床温偏差大。

氧气气化不足会使得床层中的温度下降，而过多的氧气则会使得床层中的温度升高。

因此，在使用循环流化床锅炉时必须注意在生产过程中控制氧气的供给量，以防床层中出现气化不完全的情况。

四、废气排放不畅废气排放不畅也是导致床温偏差大的一个原因。

废气不能很好地排出去，就可能导致床层中的气氛不稳定，并产生温度波动，从而导致床温偏差大的情况。

为防止这个问题的发生，需要对排放系统进行维护和改善，尽量排除排放系统中存在的故障和障碍。

五、循环流化床锅炉造成的其他因素其他例如锅炉操作人员技术水平、锅炉维护水平等都可导致床温偏差大的情况。

因此，需要在锅炉的使用与维护中加强人员的技能培训，提高锅炉维护工作的质量水平，从而确保锅炉正常使用。

总之，在循环流化床锅炉的使用过程中，发生床温偏差大的情况是很常见的。

各种因素都可能导致床温偏差增加，而解决这个问题的最佳措施就是在生产过程中，对床层进行监控，及时发现并消除各种原因，确保循环流化床锅炉正常运行，提高生产效率，降低能源成本。

超超临界循环流化床锅炉流化床换热器热偏差形成的流动基础

如图1所示，典型的FBHE由隔墙分成一个溢流室和一个或多个换热室，高温热颗粒流入溢流室中均匀混合，溢流翻过隔墙进入换热室，与埋管换热后流出换热器返回炉膛⑷。床内气固流态类似于低风速运行的细颗粒鼓泡流化床。
此前研究表明FBHE能通过控制进入流化床内的颗粒流率，灵活调节炉膛温度和蒸汽参数，有利于CFB锅炉适应不同燃料和变负荷工况⑸。此外，采用FBHE的CFB锅炉可以稳定床温在 850 °C-900 °C，对于控制SO2和N(X的排放也具有一定的作用。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(2016YFB0600201)支持下，开展了流化床换热器内热偏差问题产生机制的相关研究。系统讨论分析了流化床换热器内热偏差形成的流动基础，揭示了气固流动不均匀性特征及其对传热不均匀性的影响，发现受热面
管排存在进一步加大了近壁区传热偏差，提出了通过优化流化床换热器结构和布风设计降低热偏差的建议，
为660 MW超超临界循环流化床锅炉设计与安全运行提供依据。关键词：超超临界；循环流化床；流化床换热器；气固流动；传热
中图分类号:TK221
文献标识码：A
文章编号：1672-4763(2019)04-0034-06
0 前言
循环流化床(以下简称“CFB”)锅炉作为商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一，以其燃料适应性强，NO’生成低，高效低成本炉内脱硫等优势，在中国劣质煤利用领域得到大规模的发展在国家“863”计划、科技攻关/支撑计划的长期支持下，中国在此方面取得了长足的进步，建设了世界最大的600 MW超临界CFB锅炉和系列的350 MW超临界CFB锅炉。为了进一步提高CFB发电机组的发电效率、推动技术发展， “十三五”国家重点研发计划(2016YFB0600201) 支持了 660 MW超超临界CFB锅炉的技术开发与工程示范。在超超临界循环流化床锅炉中，设置流化床换热器(Fluidized bed heat exchanger, FBHE)可以改善锅炉整体性能嗣。

循环流化床锅炉床温过高原因分析和解决方案

循环流化床锅炉床温过高原因分析和解决方案摘要：循环流化床锅炉是最近几年在世界范围内兴起的一种比较高效和环保的燃料清洁技术，主要优势在于能够处理多种类型的燃料，而且对于任何燃料都能做到硫化物以及氮化物低排放，操作流程简单易懂，我国目前也有大批的循环流化床锅炉投入使用。

本文主要就循环流化床锅炉的物理结构进行简要分析，并结合床温偏高的原因制定相应的控温对策。

关键词：循环流化床锅炉；床温；控制；调节1.循环流化床锅炉的物理结构循环流化床锅炉在结构上与传统煤粉锅炉有着明显的不同，由于物理结构上的不同，导致循环流化床的控制调节与传统煤粉锅炉也有着很大的区别，最明显的差异就是燃烧室的床温控制措施。

床温控制是循环流化床独有的特点，其他传统的煤粉锅炉是没有控温功能的。

循环流化床正常运行的前提与基本条件就是稳定的温度，也是出于这点要求，循环流化床内的所有控制设计都是为了满足其对稳定温度的要求。

循环流化床床温控制相对于传统锅炉来说复杂程度要高的多，涉及因素涵盖多方面，因此循环流化床必须实现自动控制，尤其是对于功率较大电站锅炉。

高效的自动化设计离不开对循环流化床温度控制原理的理解。

随着循环流化床锅炉的结构设计已经由最初比较单一发展为多种多样，结构的差异也导致床温控制复杂程度不一。

2.床温偏高因素分析2.1.启动床料选择不当根据实际生产经验来说，循环流化床锅炉都是几组在一起共同运行，一台锅炉在启动时可以利用另一台锅炉的炉渣，但是如果只是砂子作床料的话会出现结焦的现象，所以在锅炉启动床料要对床料进行筛分，通常都是选择4MM以下的炉渣，但是简单的筛选也不能完全滤除掉其中比较大的颗粒，如果启动床料中的颗粒分布不均匀，就会导致启动床料中能够进行外循环的颗粒量减少，造成锅炉启动运行中循环效率降低。

在锅炉启动过程中，启动床料的选择是至关重要的。

2.2.二次风调节不当二次风量调节能控制锅炉的总风量，而锅炉总风量的控制原则是根据燃烧室中烟气的含量，这点同传统的煤粉炉相同，通常情况下是控制在百分之四左右，二次风调节不当的情况主要有两种，一种是总风量的控制不能满足正常标准或者是超过，再者就是未能及时的增加二次风。