危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
工作注意力
物体打击
D3 1 3 91
加工前仔细检查
人体伤害
D 1 0.5 3 1.5 1 D 3 6 1 18 1
集中工作注意力 严格遵守安全工作守则
脚踏在木料的铁钉上面
4
模具组木工作业
手动打孔时违规戴手套握住榔头 模具码放不规范
粉尘作业环境长期未佩戴口罩
行车大小车制动失效、限位开关失效
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
6 15 270 4 岗,特种设备定期检验,
1 15 15 1 制定应急预案并进行并加
6 15 270 4
强监督管理
D 3 6 15 270 4
车辆伤害
D 1 6 3 18 1
及时报修
D 1 6 3 18 1 立即断电,停止工作,报修
机械伤害
D 3 6 1 18 1
停止工作,报修
摔伤
D 3 6 1 18 1
11 造型、制芯组操作混砂机
急停开关失效、操作失误
12 造型、制芯组放砂作业
粉尘环境长期未戴防尘口罩
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
13 造型、制芯组吊运作业
行车大小车制动失效、限位开关失效 违反电动单梁起重机操作规程
吊具选用不符合要求 翻面的砂箱放在平櫈上未放稳
人体伤害 物体打击
尘肺病
起重伤害
滑倒
D
33 后处理抛丸机运行
未正确使用安全帽、手套、护目镜等 钢丸从行车吊钩孔中喷出
物体打击
D D
34 后处理检修抛丸机
检修平台上钢丸未清理 地面钢丸未及时清扫或物件摆放杂乱
滑倒
D D
35 后处理、成品库产品码放
铸件放置不规范
危险源辨识与风险评价结果一览表
一般
BD
20
16
茶水桶无盖无锁
其他伤害
一般
BD
21
17
茶水桶和饮水用具无消防措施
其他伤害
一般
BD
22
18
现场无医药急救箱
其他伤害
一般
BD
23
19
现场无生活垃圾的堆放遮盖和处理的措施
其他伤害
一般
BD
24
20
工地无卫生管理制度
其他伤害
一般
BD
25
21
食堂工作人员无体检合格证
其他伤害
一般
BD
26
22
用铝制品锅盆装熟菜
坍塌
一般
BCD
143
17
搭设作业区域和警戒区无监护人
物体打击
一般
BCD
144
18
拆除作业未由上而下逐层进行,未做到一步一清
物体打击
一般
BCD
145
19
拆除连墙件整层和数层再拆脚手,分段拆除高差大于2步
坍塌
重大
BCD
146
20
脚手架未按规定高于作业面1.5m
高处坠落
一般
BD
147
21
脚手架一次搭设高度超过连墙件以上两步
危险源辨识与风险评价表
总
序
号
施
工
区
域
人员/
设施/
活动
分
序
危险源
可能
导致
事故
风
险
级
别
现有
控制
措施
1
一
办公
区域
办
公
区
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源(危害因素)可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价(LEC)控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊(割)作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊(割)炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊(割)炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊(割)炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品,设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥,加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程,并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时,用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时,左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程,并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时,量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大,砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程,并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小,安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程,并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书,佩戴安全防护用品、设置防护装置,加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序,设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复,加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋,及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查,及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书,调试人员持证上岗,并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书,定期检测试验装置,并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序,产品调试作业指导书,加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识,选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查,及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理,加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核:批准:批准日期:判别依据栏:A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(LEC)法。
危险源辨识及风险评价一览表(技术部)
否 严格禁止违规使用大功率电器
否
严禁无操作证人员进行维修,由专业电工进 行作业。
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
12
日常办公
使用激光打印机
13
日常办公
电脑维护
溢出碳粉等粉 尘导致人员身 体不适
。
触电、机械伤 害、空中坠物 、打击伤害、
其它伤害。
√
编制工艺未充分考虑过
18
工艺编制
程中的安全性,没有必 工艺缺陷所导 要的安全提示和应遵守 致的各种伤害
的工艺方法。
19
外出活动
到本企业外的陌生环境 机械、电器、
中检查作业
空中坠物等
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 树立安全第一的思想
是
严格执行工艺人员管理制度规定,严格执行 相关安全操作规程。
是
严格执行各项工作的相关安全操作规程和作 业指导说明书,。
61 62
3 18 1 12
确保工艺安全,严格编、审、批制度。必要 否 时,要在工艺过程中对安全操作内容进行描
1 6 15 90 否 更换新的电器开关。
日常办公
卫生间地面积水
人员滑倒
6 6 1 36 否 保持卫生间地面干燥
日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公
楼梯、过道照明不够亮 人员摔倒
楼梯、过道逃生通道存 放有障碍物
紧急逃生受阻
危险源辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动/场所
危险源
可能导致的后果
时态
状态
定性判别(a~i)
作业条件风险评价法(h)
风险等级
主要控制措施
备注
L
E
C
D
注1:请对危险源进行辨识,列出单位与职业安全有关的工作内容,逐项填入“作业活动”项内。
注2:判别依据:a—法规和其他要求b—组织的方针、目标;c—事故、事件、不符合和预防措施记录;d—检查/审核结果;e—相关方要求;f—类似事故、事件信息;g—与组织的设施、工艺流程和运行活动有关的信息;h-半定量评价(LEC法,D=LEC)。i-重大危险源辨识标准(GB18218-2000)。
危险源调查风险评价表(打分法)
单位/部门:
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
涉及相关方
风险评价
风险
级别
管理
现状
L
E
C
D
备注
当风险级别达到1、2级时,填写表2,制定降低风险的控制措施
填表人:年月日
危险源调查、风险评价及其降低风险控制措施确定表(直接判断法)
部门/单位:序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
2.由施工员组织材料员共同将堆方的钢筋对方到安全地带。
……
完成时间和责任人
填表人:填表日期:主管领导(签字):批准日期:
注:判别依据:Ⅰ不符合法律法规及其他要求;Ⅱ相关方合理抱怨或要求;Ⅲ曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅳ直接观察到的风险;
注:制定新的控制措施包括:a、消除,b、替代,c工程控制措施,d、标志、警告、和(或)管理控制措施,e、个体防护设备
危险源辨识与风险评价结果一览表
编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制:审核:批准:日期:2015年7月25日。
危险源辨识与风险评价结果一览表(模板)
触电
检查监督 管理程序
27 施工用电
防雷接地电阻值大于4欧姆
触电/火灾 检查监督
28 施工用电 29 施工用电 30 施工用电
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直 接地体
触电/火灾
重复接地装置的接地电阻值大于10 欧姆
火
灾
电线老化、破损未包扎
触电
检查监督
检查监督 管理秩序、检查监督 、应急预案
31 施工用电
2米)时站在骨架上或攀登骨架上 下深坑绑扎细筋时未设脚手架或道
综合
路
人工上下传递钢筋时站在一条直线 上
综合
53 钢筋作业
钢筋冷拉作业
人员伤害
54 钢筋作业 55 木工作业 56 木工作业 57 木工作业
钢筋对焊 作业时随意抬高、摆动材料 机械防护装置缺损 操作人员未正确穿戴防护用品
伤人 机具伤害 机具伤害 机具损伤
22 施工用电 23 施工用电 24 施工用电
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
闸具、熔断器参数与设备容量不匹 配
触电/火灾
无极地阻值摇测记录
触电
管理程序、检查监督 管理程序、检查监督 管理程序、检查监督
25 施工用电
无电工巡视维修记录或填写不真实 触 电
管理程序、检查监督
26 施工用电
湿手触模用电器
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
管理程序、检查监督
32 施工用电
非电工私拉乱接电线
触电/火灾
管理程序、检查监督 、应急预案
33 施工用电
配电室或发电机室未设置适用灭火 器
火
灾
34
供电系统及机械防 护装置
触电、保护装置失灵
人员伤害
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
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2
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2
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2
2
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2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识,选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30
危险源辨识与风险评价结果一览表
(1)作业人员必须经过安全教育培训,了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。(2)进入有限空间必须坚持“先通风、 后检测、再作业”的原则,经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平,作业人员方能进入。(3)保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后,必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和 氧气探测仪。(4)发生事故严禁盲目施救。
A
4
3
4
48
E
否
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第59号)《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)
(2)进入有限空间检修前,未进行毒害介质有效隔离,未实行停电、挂牌。
触电、中毒和窒息、其他爆炸
(1)密闭的深坑、池、沟,应考虑设置换气设施,以利维护人员进入。(2)进入有限空间检修前,必须确认切断毒害介质来源。 必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换管道、设备及设施内的毒害介质,不允许用空气直接置换;置换完后用空气置换氮气和烟气,然后进行含氧量检测,含氧量合格,确认安全措施后,方可进入。(3)使用行灯电压不应大于36伏,进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏。
A
2
4
5
40
E
否
《建 筑 物 防 雷 设 计 规 范》(GB 50057) 第 6.4.1 条、《低压配电 设计规范》(GB50054)第3.2.14/5.2.7条
7
配电箱
绝缘破坏或电器裸露 导致触电, 短路时产 生的高温或火花引发 火灾。
触电、火灾
(1)固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入,应有足够的安全操作与维修空间。(2)配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板,防止带电部位的裸露。 (3)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板,并有明显的标志,其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接;同一端子上连接的电线不应多于2根。
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
路面施工
路基施
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
车边
施工
路段
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
高
处
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
施工
用电
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
具作业
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
品存
储和
防火
作业
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
、生
活区
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
、办
公区
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表
危险源辨识及风险和机遇评价结果一览表 、环。
危险源辨识与风险评价结果一览表
现有控制措施
备注
V 3 3 7 63 一般 按规定现场检查把关
高处坠落
V 3 6 7 126 一般 按规定现场检查把关
倒塌/物体打击/高处坠落 V 3 6 15 270 重大 按规定检查把关
其它伤害 高处坠落 其他伤害 高处坠落 物体打击 倒塌/高处坠落 倒塌/高处坠落 倒塌/高处坠落
V 3 3 7 63 一般 按规定现场检查把关 V 3 2 15 90 一般 按规定现场检查把关 V 3 3 15 135 一般 按规定现场检查把关 V 1 6 15 90 一般 按规定检查把关 V 3 6 3 54 一般 按规定检查把关 V 3 3 15 135 一般 按规定检查把关 V 3 3 15 135 一般 按规定检查把关 V 1 6 7 42 一般 按规定检查把关
Hale Waihona Puke 5611 升降作业时脚手内有其它作业人员
57
12 首次使用前未经负载试验
违章作业
违章作业
管理缺陷 体力负荷
超限 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业
违章作业 防护缺陷 管理缺陷
违章作业 违章作业 管理缺陷
可能导致的事故 物体打击
判别依 危险评价
危险
据I~V L E C D 级别
违章作业 高处坠落/物体打击/触电等 V 3 2 15 90 一般 按规定进行审核把关
13
1 土方施工时放坡不符合规定
防护缺陷
14
2
开挖深度超过2米的沟槽,未按标准设 围栏防护和密目网封挡
防护缺陷
15
3
深基础深度大于等于5米 无专向支护设计
管理缺陷
16
二、
4
超过2米的沟槽未搭设上下马道,危险 防护缺陷/
施工现场危险源辨识与危险评价一览表及防范措施
施工现场危险源辨识与危险评价一览表及防范措施一. 电气安全1. 危险源辨识•施工过程中,电线、电缆未正确接地,存在漏电现象•施工现场使用电焊机、切割机等大功率电器设备•施工过程中存在接电器不牢固、电线电缆老化等安全隐患•未对施工现场进行防水、防潮等电气安全处理2. 危险评价•对于未正确接地的电线、电缆,存在漏电现象,可能导致电击、触电等事故发生•对于使用电器设备,如电焊机、切割机等,长时间使用可能过热,存在引起火灾的风险•对于接电器不牢固、电线电缆老化等安全隐患,可能导致短路、漏电等危险情况•对于未对施工现场进行防水、防潮等电气安全处理,存在电器设备损坏、电气设施故障等情况3. 防范措施•确保电线、电缆正确接地,严禁未经专业人员操作电气系统•对施工现场使用的电器设备,选用符合安全标准和规范的设备,并在用电前进行正确安装和检查•对接电器进行检查,杜绝接触不良等安全隐患•对施工现场进行防水、防潮等电气安全处理,加强电气设备的维护和检查二. 高空作业安全1. 危险源辨识•施工现场存在高空作业的情况,如钢结构焊接、高空起重等•施工场所上存在杂物、工具等危险物品,如砖块、扳手、电缆等•施工现场无有效安全防护措施,如安全护栏、安全网等缺失•施工人员未按照规范佩戴安全带或安全帽等个人防护装备2. 危险评价•高空作业时,如未佩戴安全带或安全帽等个人防护装备,存在坠落、伤亡等危险•施工场所上存在杂物、工具等危险物品,如砖块、扳手、电缆等。
如果这些物品掉落,可能会造成人员伤亡或设备损坏等后果•缺乏有效安全防护措施,如未设置安全护栏、安全网等,可能会造成高空坠落、工具掉落、电气触电等事故•施工现场不合规,可能会被相关部门进行处罚,同时会对工程造成影响3. 防范措施•对高空作业的人员进行专业的安全培训,确保人员正确佩戴安全带、安全帽等防护装备•对施工现场进行清理整理,严禁施工中乱丢杂物、工具等物品•对施工现场设置安全护栏、安全网等,预防高空坠落、工具掉落等事故的发生•定期检查施工现场的安全防护措施和所有设备是否符合规范三. 安全防范措施1. 危险源辨识•施工现场周边交通情况较为复杂,交通流量较大•施工现场附近存在容易引起火灾的危险源,如油库、加油站等•施工人员未按照规范佩戴安全带或安全帽等个人防护装备•施工现场电气设备老化、存在故障等安全隐患2. 危险评价•施工现场周边交通情况复杂,交通流量大,可能会导致交通事故发生•施工现场附近存在容易引起火灾的危险源,如油库、加油站等,可能导致爆炸、火灾等事故•施工人员未按照规范佩戴安全带或安全帽等个人防护装备,可能会存在高空坠落、触电等安全风险•施工现场电气设备老化、存在故障等安全隐患,可能会导致电击、漏电等安全事件3. 防范措施•对施工现场周边交通情况进行研判,采取交通管制措施,防止交通事故发生•对施工现场附近容易引起火灾的危险源进行风险分析,采取相应的安全防范措施•对施工人员进行专业的安全防护培训,确保人员佩戴个人防护装备符合规范要求•对施工现场的电气设备进行定期检查和维护,确保电气设备的正常运行,杜绝电气事故的发生四. 总结针对以上危险源,我们应该对施工现场进行合理的安全防范措施,定期对施工现场进行审查,确保所有危险源得到有效预防。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
0
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
15
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
16
出差
工作地治安差
人员伤害
3
6
3
54
2
《员工行为规范》
0
财产损失
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
财产损失
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
0
身体素质差
生病、死亡
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
1
6
15
90
3
1
5
高空作业
物体坠落
坠物伤人
3
3
3
27
2
《登高作业规定》
0
损坏设备
3
1
7
21
2
《登高作业规定》
0
未使用登高工具
人员摔伤
3
3
7
63
2
《登高作业规定》
0
6
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
着装、防护装备危险源辨识与风险评价信息一览表
6
2
36
四
级
4
化学 检修
化学药品 灼 伤
化学人身伤害
1.接触化学药品必须穿防护服和戴防护手套、防护眼镜、防护口罩
3
3
2
18
四
级
5
金属 容器内 工作
触电
触电
1.做电缆电气试验应戴绝缘手套,金属容器内工作必须、穿干燥等工作服、穿绝缘 鞋
3
1
2
6
四
级
6
高处 作业
高处坠落
人身伤害
1.登高2米以上应使用安全带并系好安全带,使用检验合格且在有效期内的安全带, 安全带应挂在腰部以上牢固的物体机等
机械伤害
人身伤害
1.手提式角磨机必须有防护罩、使用时戴防护面罩,使用砂轮及研磨机也应戴防护 眼镜或装设防护玻璃、禁止侧面研磨
3
6
2
36
四
级
3
接触 高温 物体 作业
灼伤烫伤
灼烫
1.接触高温物体必须戴手套和穿专用的防护服,严格执行工作票制度,正确隔绝系 统,检修前须将容器及管道内的汽水放掉,在松开法兰螺丝时,应小心避免对正法 兰站立,以防烫伤,采取通风措施
3
3
2
18
四
级
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域(部位、场所):着装、防护装备
序 号
辨识对 象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险用
z价
M
E
S
R
级
别
1
进入 铲 现场
机械伤害
人身伤害
1.进入现场扣好衣袖,做好防止卷轧的措施,进入现场禁止戴围巾、穿长衣服、防 止卷轧的措施,进入现场辫子、长发必须盘在帽内
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1
36
2
√
4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部
√
√
操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2
√
4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚
√
√
操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2
√
4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落
√
√
技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3
√
3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落
√
√
安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4
√
3.7
在厂区地沟内敷设电缆,因沟内通风不良而窒息中毒
√
√
操作规程
人员触电
3
6
1
18
1
√
5.2
电焊机无防雨棚
√
√
操作规程
电源短路火灾
3
10
1
30
2
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
制措施
可能造成的后果
风险评价
风险级别
风险控制措施策划
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
5.3
电焊机外壳未接地
√
√
操作规程
触电
3
10
1
30
2
√
√
5.4
电焊机未安漏电保护器,未作到一机、一闸、一漏、一箱
人员伤害
10
6
1
60
2
√
1.16
绑扎大型基础或地梁等钢筋没有防护
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
1.17
混凝土震捣器的导线和照明导线,无良好绝缘接地。
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
2.1
二、金属结构制作安装
金属结构制作下料使用割炸切割烧伤灼伤或发生火险
√
√
操作规程
人员伤害、火灾
3
6
3
54
2
√
√
按规程操作
高处坠落
6
6
7
225
4
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
制措施
可能造成的后果
风险评价
风险级别
风险控制措施策划
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
1.11
当无加固支撑时,在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。
√
√
按规程操作
物体打击
6
1
40
240
4
√
1.12
危险源辨识与风险评价一览表
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
制措施
可能造成的后果
风险评价
风险级别
风险控制措施策划
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
1.1
一、土建工程
超过两米沟或槽未搭设上下通首,危险处未设红色标志灯
√
√
按规程进行防护
高处坠落
3
6
1
18
1
√
1.2
在沟坑,槽1米内推土,推土停置机具
√
√
制定技术安全措施
物体高处坠落伤人
3
3
15
135
3
√
2.26
结构安装操作脚手架搭设不符合要求
√
√
制定技术安全措施
人员、物体高处坠落
3
6
7
126
3
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
制措施
可能造成的后果
风险评价
风险级别
风险控制措施策划
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
2.27
结构安装用承重脚手架承载力不足
3
6
1
18
1
√
√
5.9
用不良导体代替零线、把线长度过长、把线截面小导致过热
√
防护措施
触电
3
6
3
54
2
√
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
制措施
可能造成的后果
风险评价
风险级别
风险控制措施策划
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
2.17
构件电弧焊弧光伤害
√
操作规程
表皮灼伤、眼睛伤害
6
6
1
36
2
√
2.18
使用碳弧气刨清理焊板铁水飞溅伤人
√
操作规程
人体伤害
6
6
1
36
2
√
2.19
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
2.5
滚板机卷制大直径圆筒形板料时无保护措施,发生回弹或下坠
√
√
操作规程
人员伤害、物料损坏
3
6
3
54
2
√
2.6
钢卷板用索具牵引卡固不牢滑脱发生反弹
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
54
2
√
2.7
在转胎上组对圆筒形构件速度过大,使筒体由胎上掉落
√
√
操作规程
人员伤害
2.12
铆工使用大锤,木锤锤头飞出伤人
√
操作规程
人员伤害
1
6
3
18
1
√
2.13
使用钻床钻孔带手套机械绞伤
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
2.14
使用钻床钻制小型构件时卡回不牢加工件旋转失控伤人
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
2.15
喷砂除锈粉尘吸入
√
防护措施
尘肺
6
6
3
108
3
√
√
2.16
构件电弧焊操作者未穿绝缘鞋
二、金属结构制作安装
使用碳弧气刨熔液飞油引发火险
√
操作规程
火灾
6
6
3
108
3
√
√
2.20
金属构件喷漆烟雾吸入
√
操作规程
中毒
6
6
1
36
2
√
√
2.21
构件包装不符合要求,致使搬运时散落伤人
√
√
包装措施
人员伤害
3
6
1
18
1
√
2.22
构件运输时封车不牢,急刹车时构件移动伤人
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操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
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制定技术安全措施
人员、物体高处坠落
3
6
7
126
3
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2.28
构件螺栓连接紧固螺栓时搬手滑脱人员高处坠落
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操作规程
人员高处坠落
3
6
3
54
2
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2.29
结构安装高处作业时,工具构件高处坠落伤人
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操作规程
物体打击
3
6
3
54
2
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2.30
在罐内、炉体内或容器内操作无排烟措施,烟尘吸入
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防护措施
人员疾病
6
爆炸、人员伤亡、财产损失
3
3
40
360
5
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2.34
进入金属壳体内作业使用电压高于36V的引灯
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安全措施
触电
3
6
3
54
2
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2.35
金属壳体内铆工作锤击,使用手持电动工具噪声伤害操作者听力
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保护措施
听力伤害
6