烟包油墨配方
印刷油墨的主要成分比例
印刷油墨的主要成分比例
油墨的主要成分：（1）色料（包括颜料和染料）：色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
（2）连接料：油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
油墨的辅助成分：
（1）充填剂：它就是一种调节油墨浓度的助剂，还能够减少油墨膜层的厚度，提升其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。
（2）稀释剂：降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。
（3）防结皮剂：遏制油墨的潮湿速度，避免油墨在机械上潮湿结膜。
（4）防反印剂：防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。
（5）增滑剂：提升油墨的耐摩擦性和流动性，减少粘度。
（6）其他助剂：如分散剂、湿润机、干燥剂等。
油墨调配工操作规程
油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例(1) 原色红GC320(2) 原色兰GC321(3) 原色黄GC324(4) 青莲兰GC456(5) 浅黄GC593(6) 橙色GC326(7) 黑墨GC328(8) 得益紫(9) 冲淡剂(10)专兰＝2 份青莲兰GC456＋1 份原色兰GC321(11)专绿＝2 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(12)浅绿＝6 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(13)专紫＝3 份原色兰GC321＋5 份原色红GC320＋1 份原色黄GC324以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。
4．油墨粘度控制在18 秒~20 秒(2#查恩杯)5 ．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。
二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。
2．油墨颜色配制比例(1) 原色红(2) 原色兰(3) 原色黄(4) 青莲兰(5) 浅黄(6) 黑墨(7) 冲淡剂(8) 专兰＝2 份青莲兰＋1 份原色兰(9) 专绿＝2 份原色黄＋1 份原色兰(10)浅绿A＝6 份原色黄＋1 份原色兰(11)浅绿B＝10 份原色黄＋1 份原色兰(12)专红＝5 份原色黄＋4 份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。
三．油墨配制操作要求1 ．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。
油墨配方组成说明
油墨配方组成说明附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。
树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。
) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。
然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用价值了。
c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。
溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。
但溶解性过大时会延缓油墨的固着。
胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。
衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。
其测定方法是把树脂10克加亚麻油20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。
油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。
可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。
油墨配方示意颜料为了便于控制色相硬树脂为了平衡其溶解性软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性干性植物油成膜组份和助溶显色作用胶质连结科用来增强油墨身骨．溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性填充料调整墨性附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。
②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。
③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：一般要求较窄的溜程和较低的KB值。
油墨的制造概况和配方
油墨的制造概况油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。
同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。
第一是各种颜料的制造和填充料的制造。
第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。
第三是油墨的制造。
这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。
还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。
颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。
只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。
配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。
各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）凝胶剂0—5合成树脂油A 50—60合成树脂油B 12—18颜料13—20填充料8—15墨性助剂2—5油墨油5—7合计1002、凸版油墨配方（%）颜料11—19颜色调正剂1—3填充料15—20合成树脂油55—60矿油调墨油11—16墨性助剂4—8油墨油3—5合计1003、凹版油墨配方（%）树脂35—40颜料8—16填充料2—5溶剂A 30—35溶剂B 15—20墨性助剂10—20合计1004、滤过版油墨配方颜料8—10填充料20—30膏状墨脂类50—60合成树脂油14—20助剂8—10合计100这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。
不可能在此详细说明。
请参阅其他有关材料。
换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。
总的原则是按标准执行。
一般叫找色和找墨性。
油墨的调配
油墨的调配在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。
这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。
不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。
一、经验配色法许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。
即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。
对于经验配色法可分三步进行：1．分析彩色原稿对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。
利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。
油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。
计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。
例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。
又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。
但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。
也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。
所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。
烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计
浅谈烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计【摘要】本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液，并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆；对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整，制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。
【关键词】烟包凹版印刷水性油墨配方设计1 烟包用水性凹版油墨的开发背景在我国凹版印刷领域中，目前仍然在大量使用溶剂性油墨，一方面溶剂油墨在使用过程中所大量排放的碳氢化合物对大气造成了极大的污染，日益带来环境的恶化；另一方面在食品包装及人体接触包装中的溶剂残留也给人体造成直接的危害，因此在印刷油墨中要求减少甚至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏，所以，将凹版印刷油墨水性化作为防污染大气的理想手段，就越来越受到印刷行业和油墨行业的关注。
近年来，中国包装协会已经提高了各类包装物的有机溶剂限量标准，尤其是中国国家烟草专卖局于2008年发布了《卷烟条与盒纸质包装材料中挥发性有机化合物（vocs）的限量指标》，对其中的16种挥发性有机化合物（vocs）进行了控制，大大提高了该行业内印刷油墨的环保要求，促使油墨行业集中精力研发水性凹版油墨，以便彻底解决有机溶剂残留问题。
由于烟包产品印刷在我国印刷工业中处于领先地位，因此烟包印刷行业对推动凹版印刷水性化将起着决定性作用。
我国凹版印刷方式份额占印刷市场份额超过60%，随着环保要求的日益提高，水性凹版油墨在未来印刷行业将具有无比广阔的应用前景。
2 烟包用水性凹版油墨开发的技术难点与设计方案（1）烟包凹版印刷用水性油墨与溶剂性油墨相比存在的技术难点：a、干燥性不好，在高速印刷过程中易出现干燥不良的印刷故障；b、在印刷过程中易出现的印版灰雾、堵版等印刷适应性问题；c、水性油墨在印刷效果方面与溶剂性油墨存在一定差距。
（2）本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液，并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆；对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整，制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。
新型烟包凹印醇溶性油墨特性分析
２ ０ ．４ ０１
新型烟包凹即醇溶性油墨的
云 南 九 九彩 印 有 限公 司 罗 英 杨 恒
关 键 词 ： 烟 包 凹 印 醇 溶 性 油 墨
近 年 来 ， 随 着 环 保 要 求 的 提 升 ， 越 来 越 多 的 油 墨 和 包 装 企 业 开 始 研 究 和 使 用 环 保 油 墨 。 我 公 司 作
可 重 新 生 成 新 油 墨 ， 非 常 环 保 ，该 油 墨 技 术 获 得 一 项 国家发 明专利 。 各 种 油 墨 助 溶 剂 的作 用 见 表 ２ 。
解 性 ，油 墨 里 要 加 入 多 种 助 溶 剂 ， 很 容 易 引 起 ＶＯＣ
２
表 １ 凹 印 油 墨 主 要 溶 剂
（ ／ ） ｍｇ ｍｚ
２５
乙醇
醇 类
异 丙醇
正 丁 醇
２５ ．０
１Ｏ ．０
合 格
－ 格 ｆ ＝
经 常超 标
合 格
合 格
合 格
乙 酸 乙 酯 乙 酸 异 丙 酯
酯 类
２ ０ ５．Ｏ ２．０ Ｏ
２ ｏ ５．ｏ ５０ ．０
０． ５０ ０． ５０
块 ，但 之 前 应 用 在 多 色 叠 印 上 还 不 成 熟 ，和 水 性 油
但 网点 扩大率 较前 两种油 墨 大。
试 验 中我 们还 分别 检 测 了 多组 成 品样 的有 机挥
发 物 （ ｏｃ ）含 量 ， 得 到 的 结 果 如 下 ： ｖ
醇 溶 性 油 墨 在 接 装 纸 及 铝 箔 纸 上 应 用 已经 比较 成 熟 ， 有 的 烟 标 印 刷 时 也 用 醇 溶 油 墨 来 印 刷 单 色 色
耐磨阻燃型烟用接装纸油墨及其制备方法
耐磨阻燃型烟用接装纸油墨及其制备方法摘要：本文介绍一种耐磨阻燃型烟用接装纸印刷油墨，由以下重量组分的成分组成：油墨连接料100～200份、油墨连接料助剂180～220份、耐磨型填充料30～70份、色料40～80份、阻燃助剂20～60份和溶剂200～400份。
本项目研究的优点是：印刷质量高，适用机型广泛，可任意调整粘度上机，适温性宽。
关键词：耐磨；阻燃型；烟用接装纸油墨；配制方法前言本油墨的项目研究进展属于印刷油墨加工领域，特别涉及一种耐磨阻燃型烟用接装纸油墨及其制备方法。
1.背景技术烟用接装纸是生产卷烟的重要材料，是以接装纸原纸为基材，通过接装纸油墨印刷加工，将滤嘴与烟支卷接起来的一种专用纸。
接装纸是包裹在香烟烟支后部，接触吸烟者口腔，接装纸涂层油墨印刷涂布到烟用接装纸原纸表面，形成类似防火涂料一样的起到屏蔽作用的耐磨保护层，当吸烟者吸到涂有耐磨和阻燃油墨的烟支接装纸部位时不再燃烧，可保障吸烟者安全（易烧到卷烟吸食者手和嘴唇）；当吸烟者嘴唇干燥时，烟支接装纸表面有耐磨性不会粘破吸烟者的嘴唇；当卷烟吸食者吸完后将烟蒂随意丢弃后，到涂有耐磨和阻燃油墨烟支部位会自行熄灭，可减少火灾发生，能避免引发烟头公众火灾和森林火灾事故。
为适应烟草行业提高中高档卷烟的需要及降焦减害的需要，接装纸的油墨工艺水平的不断提高，生产开发出多种适宜卷烟降焦减害、加香、耐磨、产品。
由于吸烟消费者吸食时嘴唇与接装纸接触，接装纸中有害成份会通过口腔进入人体内，其中重金属砷、铅、镍、镉、汞、荧光物质、菌落总数等安全卫生指标直接或间接关系到卷烟消费者的健康，对接装纸油墨提出了高要求。
总的来说，卫生、安全、环保是烟草包装的发展趋势，但是附于卷烟烟支多功能性的是接装纸，而决定接装纸功能和新颖性的关键是对接装纸原纸的后加工工序，即接装纸涂层油墨。
烟用接装纸：以在全木浆的接装原纸为印刷基材，将油墨均匀地印刷涂布在其表面，经过烫金、分切、打孔制成的卷烟过滤嘴专用纸。
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烟包油墨的配方因不同的生产厂家和产品类型而有所差异，但一般都会包括以下成分：
颜料：用于给油墨提供颜色，可根据需要选择合适的颜料。
连结料：一种胶粘剂，用于将颜料粘附在印刷表面上，同时起到一定的保护作用。
填充料：用于增加油墨的稠度，提高油墨的覆盖能力和印刷效果。
添加剂：如分散剂、稳定剂、消泡剂等，用于改善油墨的性能，使其更加适应印刷过程。
在配制烟包油墨时，需要考虑烟包的材质、印刷工艺、油墨的干燥性能等因素，以选择合适的配方和原料。
同时，还需注意油墨的环保性能和安全性，确保所生产的油墨不会对人体和环境造成危害。