CAM工程设计之GENESIS基础步骤

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GENESIS操作流程

GENESIS操作流程

GENESIS操作流程GENESIS 基本操作步骤及要点一、查看客户的所有文件,提取相关信息,有矛盾的地方要确认。

注意以下要点:特殊顾客,板材,板厚,外形尺寸,提供报告,内外层基铜厚度,镀层工艺,过孔工艺(塞油,开窗,盖油),标记及位置要求,阻焊颜色,字符颜色,叠层要求,验收标准。

二、原始文件的导入,创建orig,1.根据叠层要求进行排序,注意客户文件中有多处叠层说明,要求是否一致;2.命名修改为genesis认可的名字;3.执行actions→re-arrange rows,定义各层属性,系统误定义的属性要更正;4.各层对齐且把所有层移到原始零点。

三、复制orig为net ,在net中操作1.相关层的比较,线路参照阻焊,阻焊参照字符对照等等,察看底层文字是否有反字,将贴片与阻焊层比较,保证贴片都有阻焊开窗,保证文件整体上无大错;2.选择合适的外框,判断尺寸后copy到pho层并定义profile;3.剪切profile以外的物件,此步骤一定要慎重,确保线路层的导线没有被剪切掉,字符层剩下字符和字符框的完整性;4.执行线转PAD,察看各层线盘属性是否正确,多转的要变回去(阻焊及线路)四、复制net为edit,在edit 中的操作1.钻孔的处理(1)钻孔与孔位图对照,看是否有少孔,多孔,是否有开孔。

钻孔与孔位图不符时要确认;(2)孔径补偿,注意孔径公差要求,孤立的钻孔考虑多补偿(3)定义钻孔属性,(4)制作孔位图及字符层客户的开孔,并copy到钻孔层。

(5)设置smt属性;(6)钻孔与焊盘对位,(7)钻孔检查;2.线路的处理(1)删除内层非功能盘;(2)执行线转surface(3)线路补偿,孤立线路多补偿;(4) 涨大钻孔pad;(5)线路去掏surface,注意要用0.15mm的线去填充;(6)削pad ,保证线路间距(7)sliver的处理,保证小于0.1mm的小间隙填实;(8)线路检查,系统优化不到或误处理的请更正;(内层有负片的注意负片的处理方式及规范)(9)对原装(10)执行网络比较。

GENESIS基本操作步骤及要点

GENESIS基本操作步骤及要点

GENESIS基本操作步骤及要点一、查看客户的所有文件,提取相关信息,有矛盾的地方要确认。

注意以下要点:外单,特殊顾客,板材,板厚,外形尺寸,提供报告,内外层基铜厚度,镀层工艺,过孔工艺(塞孔,开窗,盖孔),快捷标记及位置要求,外形要求,阻焊颜色,字符颜色,叠层要求,验收标准,镀金手指,阻抗要求,印蓝胶、碳油或序列号,使用挡油菲林,使用镀孔菲林。

二、原始文件的导入,创建CAD,特别注意钻孔格式。

三、复制CAD为NET四、NET中的操作1,根据叠层要求进行排序,注意客户文件中有多处叠层说明时,要求是否一致。

2,命名修改为GENESIS认可的名字3,新建rout层4,执行actions→re-arrange rows,定义各层属性。

系统误定义属性的层要改正5,察看各层对位情况,相关层的比较,察看底层字符是否为反字等,将贴片层与阻焊层比较,保证贴片都有阻焊开窗,注意贴片与线路盘形状是否一致。

确认文件整体上无大错。

6,查看文件中的GKO层、GM1层等是否有做钻孔或槽孔的要求。

客户提供的多个边框层是否一致。

7,如果是铣开交货,将单元板间距调整为0.1inch。

8,选择合适的边框,判断尺寸正确后COPY至rout层,注意外形公差要求,rout层的形状要与客户要求相同。

9,修改边框,边框一定要光滑,无断线、重复的线,无尖角。

调整线宽为10mil。

10,定义profile,坐标原点和基准点11,剪切profile以外的物体,此步骤一定要谨慎处理,确保线路层的导线没有被剪切掉,字符层剩下字符和字符框的完整性。

12,利用宏命令(F10、F11)对复合层进行处理。

13,阻焊参照字符的检查,察看有无阻焊少开窗,是否有做槽孔的标志。

14,执行线转盘,察看各层线盘属性是否正确,格式是否正确。

15,线转面。

16,执行立体网络检查,察看客户原文件是否存在分离元器件短路。

17,钻孔处理(1)钻孔与孔位图对照,看是否少孔,是否多孔,是否有槽孔,记录槽孔完成尺寸,钻孔与孔位图不符时要确认(2)孔径补偿,注意孔径公差要求,孤立的钻孔考虑多补偿(3)定义钻孔属性,以客户定义的钻孔属性为主A、定义VIA属性后要察看VIA的环宽、察看VIA的开窗情况是否与客户要求一致。

CAM工程师Genesis基础─锣带设计

CAM工程师Genesis基础─锣带设计

拼板制作一、EDIT中成型线的制作:首先打开一个料号,进入到“EDIT”中,打开OUTLINE层,将OUTLINE复制一层到我们要做成型程式的层,ROUT层,执行菜单命令Edit Copy Other layer,如下图所示:然后打开ROUT层,执行菜单命令Edit Reshape Change symbol,将OUTLINE线的线宽改为10mil,如下图所示:其实OUTLINE线的大小对我们做成型没有任何影响,只是我们制作过程中会方便一点,看上去会舒服一点而已。

如果成型线的导角处都是以线段组成的,如下图所示:我们要将它用一个弧去代替。

我们先用框选将组成这个导角的线段选中,如下图所示:打开增加物件按钮,选择增加弧按钮,点击一下前面的按钮,再用鼠标点击成型线来提取成型线的大小,也就是我们增加弧的大小。

如下图所示:点击选择增加弧的一个方式,开始—结束—边,打开抓中心按钮,然后再用鼠标分别点击要增加弧的两个端点,如下图所示:再点击两端点中间部分所选中的线段的任一位置,尽量点击中间位置,抓取一点并双击鼠标,即可参照导角的大小加上一段弧线,如下图所示:然后按快捷键Ctrl+B删除之前选中的线段即可。

如下图所示:用上面的方法将板内所有的这种情况都用弧来替代,然后再将板内的重复线选出删掉,能用一条线段的只能用一条线段组成,成型线要用最少的线段组成,我们用点选的功能并按住Shift键将板内必要的成型线选出,然后执行反选命令,Actions Reverse selection,将板内多余的成型线选出并按Ctrl+B键删除,然后需要检查每两个线段之间的连接是否完整,如果有没有完全连接好的,我们可以点拉伸按钮用拉伸命令并打开抓中心进行连接,也可以执行菜单命令Rout Connections...,用导角连接,如下图所示:执行上面的菜单命令打开如下图所示的导角对话框:导直角;导圆角;导斜角。

如下图所示:如果本来就是个直角的两个线段,可以用导直角的命令连接。

genesis学习笔记要点

genesis学习笔记要点

genesis学习笔记要点学习笔记8月6日GENESIS基本操作步骤及要点一、查看客户的所有文件,提取相关信息,有矛盾的地方要确认。

注意以下要点:外单,特殊顾客,板材,板厚,外形尺寸,提供报告,内外层基铜厚度,镀层工艺,过孔工艺(塞孔,开窗,盖孔),快捷标记及位置要求,外形要求,阻焊颜色,字符颜色,叠层要求,验收标准,镀金手指,印蓝胶或序列号,使用挡油菲林。

二、原始文件的导入,创建CAD,特别注意钻孔格式。

三、复制CAD为NETNET中的操作1,根据叠层要求进行排序,注意客户文件中有多处叠层说明时,要求是否一致。

(CAM350中的叠层、protel文件中的叠层顺序、单元板中各层层标、拼版附边各层层标、客户的叠层顺序说明)2,命名修改为GENESIS认可的名字3,新建rout层4,执行actions→re-arrange rows,定义各层属性。

系统误定义属性的层要改正5,察看各层对位情况,相关层的比较,察看底层字符是否为反字等,将贴片层与阻焊层比较,保证贴片都有阻焊开窗,注意贴片与线路盘形状是否一致。

确认文件整体上无大错。

阻焊参照字符的检查,察看有无阻焊少开窗,是否有做槽孔的标志。

查看文件中的GKO层、GM1层等是否有做钻孔或槽孔的要求。

客户提供的多个边框层是否一致。

(GKO和GM1层边框不一样时,优先选用GM1层的边框)6,如果是铣开交货,将单元板间距调整为0.1inch (0.254cm________1inch=2.54cm)。

两条相邻v-cut线的间距要≥2mm。

7,选择合适的边框,判断尺寸正确后COPY至rout层,注意外形公差要求,rout层的形状要与客户要求相同。

(外形负公差时,削铜单边多削5mil)8,修改边框,边框一定要光滑,无断线、重复的线,无尖角。

调整线宽为10mil。

(导入1mm角)9,定义profile,坐标原点和基准点10,执行线转盘,察看各层线盘属性是否正确,格式是否正确。

GENESIS基本操作步骤及要点

GENESIS基本操作步骤及要点

GENESIS基本操作步骤及要点一、查看客户的所有文件,提取相关信息,有矛盾的地方要确认。

注意以下要点:外单,特殊顾客,板材,板厚,外形尺寸,提供报告,内外层基铜厚度,镀层工艺,过孔工艺(塞孔,开窗,盖孔),快捷标记及位置要求,外形要求,阻焊颜色,字符颜色,叠层要求,验收标准,镀金手指,阻抗要求,印蓝胶、碳油或序列号,使用挡油菲林,使用镀孔菲林。

二、原始文件的导入,创建CAD,特别注意钻孔格式。

三、复制CAD为NET四、NET中的操作1,根据叠层要求进行排序,注意客户文件中有多处叠层说明时,要求是否一致。

2,命名修改为GENESIS认可的名字3,新建rout层4,执行actions→re-arrange rows,定义各层属性。

系统误定义属性的层要改正5,察看各层对位情况,相关层的比较,察看底层字符是否为反字等,将贴片层与阻焊层比较,保证贴片都有阻焊开窗,注意贴片与线路盘形状是否一致。

确认文件整体上无大错。

6,查看文件中的GKO层、GM1层等是否有做钻孔或槽孔的要求。

客户提供的多个边框层是否一致。

7,如果是铣开交货,将单元板间距调整为0.1inch。

8,选择合适的边框,判断尺寸正确后COPY至rout层,注意外形公差要求,rout层的形状要与客户要求相同。

9,修改边框,边框一定要光滑,无断线、重复的线,无尖角。

调整线宽为10mil。

10,定义profile,坐标原点和基准点11,剪切profile以外的物体,此步骤一定要谨慎处理,确保线路层的导线没有被剪切掉,字符层剩下字符和字符框的完整性。

12,利用宏命令(F10、F11)对复合层进行处理。

13,阻焊参照字符的检查,察看有无阻焊少开窗,是否有做槽孔的标志。

14,执行线转盘,察看各层线盘属性是否正确,格式是否正确。

15,线转面。

16,执行立体网络检查,察看客户原文件是否存在分离元器件短路。

17,钻孔处理(1)钻孔与孔位图对照,看是否少孔,是否多孔,是否有槽孔,记录槽孔完成尺寸,钻孔与孔位图不符时要确认(2)孔径补偿,注意孔径公差要求,孤立的钻孔考虑多补偿(3)定义钻孔属性,以客户定义的钻孔属性为主A、定义VIA属性后要察看VIA的环宽、察看VIA的开窗情况是否与客户要求一致。

genesis学习笔记

genesis学习笔记

学习笔记8月6日GENESIS基本操作步骤及要点一、查看客户的所有文件,提取相关信息,有矛盾的地方要确认。

注意以下要点:外单,特殊顾客,板材,板厚,外形尺寸,提供报告,内外层基铜厚度,镀层工艺,过孔工艺(塞孔,开窗,盖孔),快捷标记及位臵要求,外形要求,阻焊颜色,字符颜色,叠层要求,验收标准,镀金手指,印蓝胶或序列号,使用挡油菲林。

二、原始文件的导入,创建CAD,特别注意钻孔格式。

三、复制CAD为NETNET中的操作1,根据叠层要求进行排序,注意客户文件中有多处叠层说明时,要求是否一致。

(CAM350中的叠层、protel文件中的叠层顺序、单元板中各层层标、拼版附边各层层标、客户的叠层顺序说明)2,命名修改为GENESIS认可的名字3,新建rout层4,执行actions→re-arrange rows,定义各层属性。

系统误定义属性的层要改正5,察看各层对位情况,相关层的比较,察看底层字符是否为反字等,将贴片层与阻焊层比较,保证贴片都有阻焊开窗,注意贴片与线路盘形状是否一致。

确认文件整体上无大错。

阻焊参照字符的检查,察看有无阻焊少开窗,是否有做槽孔的标志。

查看文件中的GKO层、GM1层等是否有做钻孔或槽孔的要求。

客户提供的多个边框层是否一致。

(GKO和GM1层边框不一样时,优先选用GM1层的边框)6,如果是铣开交货,将单元板间距调整为0.1inch(0.254cm________1inch=2.54cm)。

两条相邻v-cut线的间距要≥2mm。

7,选择合适的边框,判断尺寸正确后COPY至rout层,注意外形公差要求,rout层的形状要与客户要求相同。

(外形负公差时,削铜单边多削5mil)8,修改边框,边框一定要光滑,无断线、重复的线,无尖角。

调整线宽为10mil。

(导入1mm角)9,定义profile,坐标原点和基准点10,执行线转盘,察看各层线盘属性是否正确,格式是否正确。

(阻焊层的字是线的属性,线宽够8mil就可以了,间距小可不管)11,线转面。

genesis2000 cam制作基本操作流程

genesis2000 cam制作基本操作流程

Genesis2000 cam基本操作流程1、Actions→Input,选择或者填写path,job(工号),step(定为cad)几个项目后identify→translate,查看报告report…,有异常情况,需要查找原因,如调整读入格式或设定光圈参数;无异常情况时,editor进入编辑界面。

2、进入jobmatrix排列各层顺序、定义各层资料属性及命名,命名规则如下(后处理程序的需要):(其中[n]为从top开始为1,然后是2,3,4…,如此类推对应的层号代替)Top side of silkscreen: toComponent side of solder mask : tsComponent side :csTop signal layer of inner layer : sig[n]tBottom signal layer of inner layer :sig[n]b (need mirror)Top power ground layer of inner layer : pln[n]tBottom power ground layer of inner layer :pln[n]b (need mirror) Solder side :ssSolder side of solder mask :bsBottom side of silkscreen : boDrill: drl2nd drill :drl2Outline :rout无用层层名可不改,层名规定好后可直接运行Actions---re-arrange rows 命令,各层资料属性及叠层顺序就可自动排好。

3. 存盘,并复制一个step,再更名为net step,作为网络比较用,在net中做以下操作:下面各步骤中,选择所需的相应erf模式,按照设定的参数操作。

selectoutlineonroutlayer,edit→create→profile(定义操作范围)step→datumpoint(选定基准点)options→snap→origin(选定相对零点)dfm→repair→padsnapping(对正钻孔、焊盘)dfm→cleanup→constructpads(auto.)对top、bottommask层进行转换(须先看其是否比线路层大很多,如是,则需先适当缩小edit→resize→global)。

CAM工程师Genesis基础─挡点塞孔

CAM工程师Genesis基础─挡点塞孔

挡点塞孔一、挡点的制作挡点就是在防焊印刷的时候将不塞的孔挡起来,防止油墨入孔,首先NPTH和PTH孔是肯定不塞孔的,孔里面也是肯定不能有油墨的,只有VIA孔才会分为两种情况,可能塞孔也可能不塞孔,我们制作防焊的时候已经根根据客户的要求设计成了塞孔或不塞孔了,从防焊资料中可以看出塞孔或不塞孔,塞孔又分为半塞和全塞,不塞孔即孔的两面均有防焊开窗PAD,半塞即只有孔的一面有防焊开窗,C面开窗或S面开窗,全塞即孔的两面均没有防焊开窗。

防焊制作完成后,我们要去看这个资料要不要制作挡点,我们可以从资料夹中“ATR WORK INSTRUCTION”页获取,如下图所示:在搞清楚了什么哪些孔是要塞孔和哪些孔是不需要塞孔并且需要走挡点流程的时候,我们开始挡点制作,首先我们将不塞的孔全部挑出来,方法如下:点击进入到里,用鼠标选中cmask和smask按Ctrl+c复制,然后用鼠标点击将复制出来的层放到所有层的下面,复制出来层的层名自动在后面加1,然后将复制出来的防焊层的属性由BOARD改为MISC,如下图所示:然后将复制出来的两层防焊生成Surface,将负片优化掉,将两层打影响层,执行菜单命令Edit Reshape Contourize...,在弹出来的对话框中直接点击“OK”按钮即可。

然后用通孔层钻孔分别去TOUCH cmask+1和smask+1,将TOUCH 到的钻孔分别COPY到CC和SS层,CC层代表的是钻孔C面有防焊开窗的,SS层代表的是钻孔S 面有防焊开窗的,然后我们再拿CC去TOUCH SS或拿SS去TOUCH CC,TOUCH到的就是不塞的孔,也就是需要做挡点的孔,COPY到别外一层,如“CCSS”层。

我们现在来了解一下我们挡点的设计准则:如下图所示:由上图挡点的设计准的1、2条则可以看出正常情况下分为四点,即零件孔小于等于11.8mil,零件孔大于11.8mil,和NPTH孔小于等于31.5mil,NPTH孔大于31.5mil四种设计,所以我们要将上面的CCSS层的NPTH孔选出来,用过滤器可以直接选出,然后移到NN 层,现在需要做挡点的孔我们就分成了CCSS(零件孔)和NN(NPTH 孔)两层了,接下来我们找到Coating-c和Coating-s层,如果资料需要制作挡点,在做内层跑板边的时候已经有这两层了,一般情况下我们的挡点为两面共用,所以我们只制作一面就可以了,如果制作一面我们要将Coating-c改为ct-c-s,将Coating-s层删除,打开ct-c-s层,将整面填充成一块Surface,方法如下,将鼠标移到这一层上,单击右键,选择右键菜单里的Fill profile命令,如下图所示:打开此菜单命令,弹出如下图所示的填充对话框:参数按上图设置后,直接按“OK ”按钮即可。

CAM工程师Genesis基础—阻抗设计

CAM工程师Genesis基础—阻抗设计

CAM工程师Genesis基础—阻抗设计CAM工程师是一种需要掌握多方面技能的职业,其中包括阻抗设计。

阻抗设计是在PCB设计中非常重要的一环,因为它可以帮助保证信号传输的质量和稳定性。

在本文中,我们将介绍阻抗设计的基础知识和如何在Genesis软件中实现它。

阻抗是一个电路中流过的电流和电压之比,通常用欧姆表示。

在PCB设计中,阻抗通常指信号线和地面板之间的阻抗。

当信号通过PCB的传输线路(trace)时,信号线和地面板之间的阻抗将会对信号的传播速度和幅度产生影响。

显然,当阻抗不匹配时,信号可能会被反射,并产生噪声和其他不良影响,极大地影响PCB系统的性能。

因此,为了保证信号的质量和稳定性,我们需要进行阻抗设计。

阻抗设计的目的是为了显著减少信号的反射和比例失真,并确保信号能够在电路中稳定传输。

在阻抗设计中,我们通常需要考虑以下几个方面:1. PCB布局和设计在PCB布局中,我们需要考虑信号的路径和长度。

布局的好处在于,我们可以尽可能缩短信号长度,减小电信号的延迟。

当信号长度大于1/20波长时,信号就会反射。

布局过程中应尽量避免出现90度角转弯,因为转弯会导致信号分裂和疏散,从而对整个系统的性能产生影响。

2. 分层板布线在设计多层板时,我们可以将地面和电源分层,完成相应的设置并进行布线,以确保信号传输的稳定性。

同时,我们也可以使用绕路阻抗来控制信号的阻抗,这可以通过在信号线旁边放置互连或卡孔来实现。

3. 阻抗匹配技术在阻抗设计中,阻抗匹配是非常重要的。

我们可以使用许多不同的技术来匹配信号和地面之间的阻抗,其中包括使用旁路电容器、卷状电缆、加粗传输线等。

可以使用Genesis软件来模拟以上各种技术,并选择最适合的解决方案。

4. Genesis阻抗设计Genesis是一款PCB设计软件,它提供了阻抗设计的工具和功能。

它实现了许多技术,如分层板布线、不同层厚度的封装、电缆和电源分层等,配合仿真器件,可以很方便高效地设计PCB。

CAM工程设计之GENESIS基础步骤

CAM工程设计之GENESIS基础步骤

CAM工程设计之GENESIS基础步骤新建料号:在File→Create(创建),弹出Create Entity Popup对话框,其中Entity Name (输入料号)输入厂内料号,Database(文件库名),双击可获得,为固定的!点击Ok 确定即可!导入文件:双击料号,进入Engineering Toolkit窗口导入资料、查看并更正错误:首先查看层,若出现细线或出现大块的图案为D码有问题!必须在Rep层中点击右键选择D码学习器去修改,打开后出现Wheel Template Editor窗口!若确认是单位错了,就在菜单Parms中选择Global中修改单位,点击后出现Global Parameters Popup对话框,改了单位后点击Ok即可,然后Actions菜单中选择Translate Wheel 执行D码文件,若有红色问题,则要手工修改,选中问题点击Sym:,确认形状,输入对应的参数,点击Ok即可,完成此动作,在File中选Closs关闭文件。

用同样的方法一层一层的修改其它问题层,改完后最后修改drl钻带文件。

首先确认尺寸,然后在Rep层右键打开D码学习器去修改,确认单位,若有问题则同上方法修改,然后再查看有否连孔,若有则是格式不对,再查看孔位是否很散,若有则是省零格式错误。

常用的几种格式:英制inch、mil有:2:3 2:4 2:5 3:5公制mm有:3:3 4:4在钻带层(drl)点击右键选择Aview Ascii查看文字档,看最长的坐标,数X、Y 有几位数,看坐标如有八位数则用3.5和4.4去修改,在钻带层点击Parameters中选Numberef Fromat修改小数格式,坐标单位同时跟小数格式一改,同时钻带单位也要和坐标单位一致!省零格式:Leading 前省零,None不省零,Trailing 后省零。

Gerber格式通常是前省零,钻带格式通常是后省零。

层命名、排序、定属性:改完后点击Ok即可,所有格式改完后,打开所有层,执行进去。

GENESIS全套资料制作流程

GENESIS全套资料制作流程

此红色框即为选中
修改前Step名 修改后Step名
在调入原稿后, 选择org按住鼠标中键拖动即Copy出一个+1Step(即 org+1),并改此Step名;改名方法是:选中要修改的Step点击File 菜单,在下拉菜单中选Rename…,便弹跳出红色箭头所标示的窗口, 在New name栏中填写pcs,注意要是小写。pcs即为CAM人员编辑 的Step,而org只保存原稿。
槽孔制作:方法(1)选中要做的槽孔,Edit-Reshape-Substitute…在Symbol栏中输入槽形状oval、槽X 方向的尺寸、槽Y方向的尺寸(注意单位),点击 自动抓图形的中心点,也可以点Datum抓图形的 中心定点(此种要配合锁点功能抓点),最后点击Apply。
槽宽(注意此处的单位为my)

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删除重孔:在DFM菜单下选红色框示中的命令出现此对话框,参数按上图调整。点击红色 框的指令,执行后 会有不同的颜色显示,需点击放大镜查看结果。(执行此命令后系 统会自动生成一层执行命令前未改变内容的层,后缀为+++)
工作层 参照层(线路或者原稿孔位图)
偏差?Mil以内自动对正 偏差?Mil以内报告出来
如果需修改的太多可重新调整一下优化参数。
翻转极性
此数据根据厂内制 程能力及流程而定
NPTH孔挖蚀刻圈:将NPTH孔Copy到线路层翻转极性为负性并加大单边8mil去削线路层。注 意不能削到线、弧、焊垫。保证削后孔的ring符合标准,不能断、短路。(NPTH孔蚀刻圈的大
小是根据制程及流程而决定的)
翻转极性 此数据是根据厂 内制程能力而来
线路参照防焊转Pad:在DFM菜单下Cleanup—Construct Pads (Auto.)会出现如上图的对话

CAM工程师Genesis基础─文字设计

CAM工程师Genesis基础─文字设计

文字制作一、普通客户文字制作方法1、进入一个料号,打开文字层(Csilk or Ssilk),首先是要将成型线上和成型线外的字符等实体去除,将鼠标指向文字层上,单击鼠标右键,选择Clip area项,如下图所示:打开下图所示窗口,参数设置如下图所示:单击OK即可删除Profile线以外及在Profile线上的文字字符.(注意板边的一些字符Planner是否有指示保留或移入板内)在Profile线上的文字线条可能由于参数设置而未能全部删去,应放大窗口逐步检查,直至全部删除为止.如下图所示:Profile线外字符删除前删除后效果2、删除Profile线外的字符后,再将鼠标指向文字层上,单击鼠标右键,选择Features histogram项打开物件表,如下图所示:将线条宽度小于6mil的选出,如下图所示:还有不要忘了查看物件表最下面有没有弧形的线小于6mil的,如有一同选择出来,如下图所示:然后在菜单栏中选择Edit Reshape Change symbol,并打开此对话框,在Symbol 后面输入“r6.001”,如下图所示:单击OK 即可将选择的不够6mil 的线条变为6.001mil(后面的0.001是为6了对修改数据的区分),以此类推,将整个文字面的不足6mil 的线条宽度都变为6.001 6.002 6.003…….如下图所示:值的注意的是,有部分客户提供的字符是双线的,可能一根线的宽度不够6mil ,但两根线并排就会超过6mil ,像这种情况就没有必要将其单根线宽也改成6mil 了,改了之后反而变的模糊不精,如下图所示:这是原稿文字Ctrl+w 骨架显示的效果,可以看出它是双线组成的,从下图可以看出它是由两条4mil的线组成的,这种情况我们就不用再去改线宽,所有我们在将6mil以下的线改成6mil的时候,每选一种线都要大概浏览一下板内是什么样的情况,有没有必要去改。

3、因文字需距外层PAD最小6mil以上,为了方便起见,我们将防焊层加大16milCopy到别一层(建议命名cmask+16)辅助文字制作.(外层防焊开窗一般均比外层大单边2mil以上),在将防焊层加16milCopy到别一层时应注意将防焊层的负片关闭,点击过滤器按钮,如下图所示:点击负片按钮将其关闭,然后点击按钮将防焊正片选择,如下图所示:然后在菜单栏上执行Edit Copy Other layer菜单,如下图所示:66参数如上图设置所示,来创建一层Cmask+16作为制作文字辅助层.4、将工作层打在Outline层上,如果此料号是成型制作,将其加大到20mil,如需过V-cut,则需将Outline线加大到30mil,具体见资料夹“ART WORK INSTRUCTION”一页,如下图所示:然后根据该页的第“四”大项的第“2”小项所指示的去做,如下图所示:执行菜单命令Edit Reshape Change symbol来完成.5、从Orig中Copy一层原稿到Edit中,以便后继核对原稿之用.将鼠标指向文字层上,单击鼠标右键,选择Copy命令,如下图所示:如上图所示,,此栏中输入你Copy原稿的料号名,,此栏中输入orig即可,,此栏中输入你要Copy的层别(Csilk),,此栏中输入你Copy原稿所放层别(建议命名为Csilk-o),然后点击OK即可将原稿的文字层Copy到Edit 中的Csilk-o 层,如下图所示:6、现在制作文字前基本辅助步骤已做完,下面我们就可以打开Csilk,Cmask+16,Outline 三层来制作文字,注意将作用层放在Csilk 层上,如下图所示:顶层文字C 面防焊外层线路C 面内层第一层内层第二层外层线路S 面S 面防焊底层文字7、在编辑文字之前,要打开事先Copy的原稿进行比对,以防止文字内容已被他人改动或其它一些误操作所导致和原稿不同,而造成制作文字错误.在确定我们所需制作文字层文字和原稿文字一样时,才可正式制作文字.核对原稿:将鼠标放至编辑区任一处,单击鼠标右键,选择第一个屏幕放大命令,如下图所示:或可点击屏幕右边的命令快捷图标进行窗口放大操作,以利于原稿核对的准确性.8、核对原稿过后,即可按照一定的顺序进行文字制作,(自左向右或从上到下),制作文字的宗旨就是保证文字不可上外层PAD,且能够辨认即可,有需要放大的文字框需按Cmask+16层放焊的大小来放大,如下图所示:可用平行拉伸按钮进行拉伸,点击此图标后放至所需拉伸的文字框上点击鼠标左键拉到合适的位置后双击鼠标左键即可.如下图所示:如有类似于上图此种情况可用放大比例命令将其放大,在菜单栏中执行EditTransform命令完成.如下图所示:点击选择第三项,然后在栏中输入你想放大的X 轴倍数,栏中输入Y 轴要放大的倍数.将需放大的文字框用这个框选命令选中,如下图所示:再用鼠标左键点击“Transformation Popup”对话框中的白色区域的任一部分,然后再移动鼠标至所需放大文字框的中心位置,点击OK即可放大,放大后效果如下图所示:如向上图所示的需放大的文字框较多,则就需用替代的方法去完成,以提高制作效率,方法如下:用框选命令选中一个已经放大过的文字框,执行Edit Create Symbol菜单命令,如下图所示:用鼠标点击此白色区域的任一位置,然后用鼠标去捕捉其中一个防焊PAD 的中心,注意在操作时一定要按S C 键将中心打开,其中屏幕右边的快捷图标由变为,再按S A 键将作用层由Csilk 层转移到Cmask 十16层,如图示:此栏输入所建立的Symbol 名称,可任意输入然后点击OK 按钮即可,如下图所示:建立了一个Symbol 后,就可进行替代了,同样先选取一个需要放大的文字框,执行Edit Reshape Change symbol 命令菜单,如下图所示:在此输入上面已建用上述建立Symbol捕捉中一样的方法来捕捉中心,然后点击OK即可将上图所示的文字框放大,如下图所示替代后的文字框:其它类似情况均可采取建Symbol替代的方法来制作.如果有遇到文字间重迭不清的,可以用Ctrl+x(任意移动)或Ctrl+q(平行移动)来修改文字,使其清楚,至少可以辨认,如下图所示:修 改 前修 改 后注意:如上图所示这种情况如果移位最好所有的都移向一个方向,不要随意放置,无放置位置除外.9、整个文字层的文字经过反复检查修改后,如还有无法移位而又在PAD修 改 前修 改后上的文字以及一些特殊情况无法进行修改的,CAM人员需知会Planner,由Planner人员向客户确认可行的做法.例如直接套除制作。

CAM工程师Genesis基础─钻带设计

CAM工程师Genesis基础─钻带设计
如去CHECK这一层是不是Planner指示的“gmo”这一层,方法如下:将鼠标移动到OUTLINE层的上面,单击右键,选择“Attributes”这一命令项。如下图所示:
打开这一项会弹出如下图所示的窗口:
从下图“Input file ”栏可以看出在导入客户原始资料时所用的层名为“gmo”
其它层查看客户原始层名的方法与上面一样。
钻带设计
打开电脑,进入如下图的UNIX系统的界面。
用鼠标点击上图 上方的小三角出现如下图所示的界面。
用鼠标点击选择上图 命令,打开如下图界面命令窗口。
在上图窗口中输入“get”命令字符并回车,出现如下图的进入Genesis2000的登录界面。
在上图 后面输入事先设定好的用户名称,如“tiger”。
在 后面输入用户密码,数字,字符均可,如“tiger123”,按回车键即可进入下图界面。
在上图 后面输入所需制作料号的1UP名称,如“07071403”。
1UP名称从资料夹中的“1 UP PLOTTED FORM”页获取,如下图:
输入1UP料号后回车,下面就会出现刚刚输入的料号,1UP料号是最原始的客户资料,不要直接进入进行编辑,用鼠标左键点击该1UP料号图标,再按住中键并拖动鼠标再放开鼠标将1UP料号复制一个料号出来,如下图弹出的对话框,点击 按钮即可复制一个新料号出来,系统自动命名为1UP料号+1,如下下图:
我们改名的依据是从资料夹中的“层名对应表”获取,如下图所示:
有时候Planner命的名和我们在资料制作时所定义的层别名不太一样,如S面外面有可能会写成Solder,后面附有我们CAM这边的命令规则,最好熟记,以后会慢慢用到。
下图就是我们按照厂内命名规则命好名的资料:
当改名完成后,要打开资料根据实际资料情况去检查Planner命名是否正确,如正确则在 栏后面画钩,如不正确则及时反应给Planner。整个命名Check完成后,在此页的右下角 处签上你的大名即可。下面紧接着就是对层进行排序,若有自动排序程序,在你对层命名好之后,可以通过ActionsRe_arrange rows调用,会自动帮您对层进行排序和定义以上各种层的属性。我司为自己手工排序,排序是安照板子的结构由正面到反面,由上到下依次排列的。钻孔层放在最上面。如上图所示:

CAM工程师Genesis基础防焊设计

CAM工程师Genesis基础防焊设计

防焊层制作1、删除成型线上和成型线外实体:每层资料制作之前,均需删除成型线上和成型线外的实体,防焊也不例外,不过防焊层在外层制作的时候已经将成型线上和成型线外实体一起给删除了,现在只需要去CHECK一下就可以了。

2、防焊转PAD:在防焊制作前,我们一定要保证防焊都已经转了PAD的,因为我们在制作外层的时候,已经将防焊转了PAD,所有现在也只需要去CHECK 就好了。

3、挑大铜皮上的防焊PAD:因为我们大铜皮上的防焊开窗的制作不一样,所有我们要先将大铜皮上的防焊PAD挑出来移到另外一层去,放在后面制作,挑铜皮上的防焊开窗方法如下,打开防焊、外层和钻孔层,我们要把防焊开窗在铜皮上且没有钻孔且对应外层有PAD的挑出来,如下图所示:红色为防焊,绿色为外层,黄色为铜皮上的防焊开窗。

因为我们制作的板子都不是很大,一般情况下,我们都是手动去挑选的,多挑几遍,多CHECK几遍,不要挑漏了,如果板子较大的话,我们也可以将外层的铜皮选出来COPY到另外一层,然后用防焊层去TOUCH铜皮层,一下子就将铜皮上的防焊选出来了,但也要仔细CHECK,我这里只是提一下,有时间自己去试,去摸索,看哪一种方法更快,更准确。

将铜皮上的防焊开窗选出来后执行菜单命令Edit Move Other Layer...移到另外一层,如果是C面的,如“cmaskcmask”层,S面的“smasksmask”层。

4、查看防焊开窗是不是比外层PAD大:因为我们在防焊自动优化时,系统默认防焊开窗比外层PAD大的才会被优化,所以我们要查看防焊开窗有没有比外层PAD小的,如果有选出来加大,但在加大之前我们要看清楚了Planner的批示,具体见资料夹中“ART WORK INSTRUCTION”页的第一大项项中的第1小项中的说明,如下图所示:分为三种情况:原稿防焊比原稿外层大、原稿防焊和原稿外层等大和原稿防焊比原稿外层小,一般情况下,前两种情况我们的工作稿防焊都会做成比工作稿外层大,只有第三种情况,我们的工作稿防焊可能会做成比工作稿外层大,也可能按原稿做成比工作稿外层小,这时我们就要注意上面Planner的指示了,如果防焊工作稿都要做成比外层工作稿大,那么我们在防焊优化前都要把原稿防焊加大到比工作稿外层大,这样才可以被优化,加大的方法就是把比外层PAD小的防焊开窗选出来执行菜单命令Edit Resize Global...直接加大即可,具体加大多少,只要加大到比外层PAD大即可,但不可加大的太大了,如果加大的太大了,有可能防焊开窗会上线,那样优化的时候可能就不会被优化了。

CAM工程师Genesis基础内层设计

CAM工程师Genesis基础内层设计

内层设计一、正片制作1、删除成型线上和成型线外实体:每层资料制作之前,均需删除成型线上和成型线外的实体,内层也不例外,”这一项,参数设OK”按钮即可删除成型线上和成型线外的实体。

当然删除之后,我们要将窗口放大,仔细检查成型线上有没有删除干净,特别是有圆弧的地方。

2、删除内层的无功能PAD:内层的无功能PAD能不能删除,我们要看Planner的指示,我们可以从资料夹中的“ART WORK INSTRUCTION”页中的每“一”大项的第“4”小项看出,如下图所示:“”,“Non Function PAD”就是无功能PAD的意思。

在Planner指示无功能PAD可以删除的情况下,执行菜单命令DFM Redundancy Cleanup NFP Removal...,如下图所示:执行上图菜单命令打开如下图所示的去除无功能PAD等功能的窗口,去无功能PAD时选择这一项,去重叠PAD时选择这一项,即同一个位置有两个或两个以上的PAD,这个地方最好选择“NO”,这项的意思是删除没有钻孔的PAD,只要是PAD属性,不管有多大,如选择“YES”的时候,它都会将你去除。

参数设置OK的窗口如下图所示:直接点击上图的第三个小人进行优化,等待结束后,点击放大镜查看结果,如下图所示:从可以看出已经被删除的无功能PAD有955个。

优化过后,系统会自动备份一层“层名+++”是优化之前的图形,我们要将正式所有层都检查一遍。

3、选铜皮:无功能PAD删除后,我们将每一层的铜皮先选出来,以利于我们后面的线路补偿,执行上图所示的菜单命令Actions Select Drawm...,打开如下图所示的铜皮选择窗口:将此处由默认的“NO”改成“YES”后,直接点击“OK”按钮即可将板内的铜皮选出来。

如下图所示:然后执行反选菜单命令Actions Reverse selection,如下图所示:执行反选命令后,将板内非铜皮的线和PAD选出来,如下图所示:选出来后执行菜单命令Edit Move Other layer..., 如下图所示:将选出来的PAD和线移到另外一层去,如“l3l3”层,如下图所示:直接点“OK”按钮即可。

CAM工程师Genesis基础─阻抗设计

CAM工程师Genesis基础─阻抗设计

阻抗设计如果我们制作的资料有阻抗的话,我们要新建阻抗条的STEP单元,如有多个阻抗条,我们依次命名为,ic、ic1、ic2...等等,如下图所示:然后我们一个个阻抗条的去编辑,打开一个阻抗编辑窗口,先建一个阻抗条大小的PROFILE线,一般情况下阻抗条的尺寸为0.6〞* 8〞,具体见资料夹中一页的Planner的指示。

如下图所示:如排在折断边的阻抗条大小要根据折断边的大小去设定。

在确定阻抗条大小后,执行菜单命令Step Panelization Panel size...,执行上图命令打开如下图所示对话框窗口:在这里输入阻抗条的宽度,在这里输入阻抗条的高度,直接点击按钮即可,如下图所示:然后再根据PROFILE线去建OUTLINE线,执行菜单命令Step Profile Create Rout...,如下图所示:执行上图所示命令打下如下图所示的对话框窗口:在上图的这里点击选择OUTLINE 层,在这里输入建OUTLINE的宽度,直接点击按钮即可。

如下图所示:然后打开钻孔层,根据Planner的指示,根据阻抗示意图在钻孔层添加阻抗孔和定位孔,如下图所示:43.3mil的孔为阻抗孔,126mil的孔为阻抗条成型定位孔,添加阻抗孔和定位孔可以通过增加物件命令去实现,点击增加物件按钮,再选择增加PAD按钮,然后在输入阻抗孔的大小,如43.3mil,在添加钻孔的时候尽量先把孔的属性加上去,阻抗孔肯定是PTH孔,而定位孔肯定是NPTH孔,点击这里,然后再点击后面的“”处,弹出如下图所示的对话框:然后在上图输入“drill”并回车,如下图:然后用鼠标点击上图的处,显示如下图所示:然后再用鼠标双击处,在上图的右边窗口会有如下图所示显示:然后关闭上图的对话框,如下图所示:现在加上去的钻孔就有孔属性了。

然后点击如下图所示位置,选择Profile的左下角,将阻抗孔先加于Profile线的左下角,如下图所示:再选择这里并双击后,然后点击窗口下方的执行按钮,将阻抗孔加于Profile线的左下角,如下图所示:然后根据示意图上的坐标我们将上图加的阻抗孔移到相应的位置,如坐标为(0.25、0.25),然后选择并移动,在窗口左下角处选择相对坐标按钮,然后输入我们的坐标值并回车即可,如下图所示:移动后的钻孔如下图所示:然后根据示意图上所示阻抗孔的个数,将上图所加的孔在X方向和Y 方向上复制几个,注意我们阻抗孔的测试孔和参考孔的中心间距一定是100mil,特殊情况依Planner的指示,然后我们执行阵列COPY 的菜单命令Edit Copy Step&Repeat...,如下图所示:打开上图阵列复制对话窗口,如下图所示:在输入X 方向的阻抗孔个数,在输入Y方向阻抗孔的个数,在输入X、Y方向阻抗孔的中心距,数据填好后,直接点按钮即可将原先选中的一个阻抗孔在X和Y方向按要求复制出来。

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新建料号:在File→Create(创建),弹出Create Entity Popup对话框,其中Entity Name (输入料号)输入厂内料号,Database(文件库名),双击可获得,为固定的!点击Ok 确定即可!导入文件:双击料号,进入Engineering Toolkit窗口导入资料、查看并更正错误:首先查看层,若出现细线或出现大块的图案为D码有问题!必须在Rep层中点击右键选择D码学习器去修改,打开后出现Wheel Template Editor窗口!若确认是单位错了,就在菜单Parms中选择Global中修改单位,点击后出现Global Parameters Popup对话框,改了单位后点击Ok即可,然后Actions菜单中选择Translate Wheel 执行D码文件,若有红色问题,则要手工修改,选中问题点击Sym:,确认形状,输入对应的参数,点击Ok即可,完成此动作,在File中选Closs关闭文件。

用同样的方法一层一层的修改其它问题层,改完后最后修改drl钻带文件。

首先确认尺寸,然后在Rep层右键打开D码学习器去修改,确认单位,若有问题则同上方法修改,然后再查看有否连孔,若有则是格式不对,再查看孔位是否很散,若有则是省零格式错误。

常用的几种格式:英制inch、mil有:2:3 2:4 2:.5 3:5公制mm有:3:3 4:4在钻带层(drl)点击右键选择Aview Ascii查看文字档,看最长的坐标,数X、Y 有几位数,看坐标如有八位数则用3.5和4.4去修改,在钻带层点击Parameters中选Numberef Fromat修改小数格式,坐标单位同时跟小数格式一改,同时钻带单位也要和坐标单位一致!省零格式:Leading 前省零,None不省零,Trailing 后省零。

Gerber格式通常是前省零,钻带格式通常是后省零。

层命名、排序、定属性:改完后点击Ok即可,所有格式改完后,打开所有层,执行进去。

执行后,打开Job Matrix特性表命名层名art001代表顶层线路。

在Layer中命名gtlart002代表底层线路。

在Layer中命名gbldd001代表分孔图。

在Layer中命名gddsm001代表顶层绿油,在Layer中命名gtssm002代表底层绿油。

在Layer中命名gbsssb00代表底层文字。

在Layer中命名gbosst00代表顶层文字,在Layer中命名gtodrl00代表钻带,在Layer中命名drl命名规则只能小写,不能重名,通常双面板都在6-8层之间,命名完成后排序,先排顶层文字gto,用Edit菜单中的Move移动到顶层,第二层排顶层绿油gts,用同样的命令移动到第二层,第三层派顶层线路gtl,第四层排底层线路gbl,第五层排gbs,第六层排底层文字gbo,第七层排钻带drl,第八层排分孔图gdd。

排好序后定属性,除了gdd之外,全部都选Board电路板属性。

gto、gbo定为Silk-Screen文字属性gts、gbs定为Solder-Mask绿油属性gtl、gbl定为Signal信号属性drl定为钻孔层属性完成后双击原稿文件名,进入Graphic Editor图形编辑窗口。

层对齐:打开所有影响层,在层名点击右键,选Register对齐,点击后出现Register Layer Popup窗口。

在Referenee Layer:中选择参考层线路层。

除了文字层和分孔层不能自动对齐外,其它层可自动对齐,自动对齐后马上关闭影响层。

单一打开没有对齐的那层,抓中心,出现Sanp Popup窗口,选Center,然后选Edit→Move→Same Layer 同层移动,点OK,再点击外形框左下角,点击右键,接着打开参考层,按S+A转换工作层,再点击原参考层外型框即可。

图形相隔太远的,可以用Ctrl+A暂停,然后框选放大,确定目标时按S+A转换工作层,再电击原参考层左下角即可。

建外形框:所有层对齐后,打开分孔图,用网选命令选中外型框,用Edit→Copy→Other Layer 复制到新层,重新命名层名为gko(外型框),点击OK。

单一打开gko,框选板内所有不要的东西删除,改单位,然后用Edit→Reshape→Change Symbol更改符号,出现Chang Feetar窗口,其中Symbol(外型线线粗):R200。

建Profile虚线:更改后,用网选命令选中外型框,用Edit→Create→Profile创建虚线。

定零点、基准点:创建虚线后定零点,在抓中心命令的对话框中选Origcn(零点),选择Origcn后,选择定坐标中心命令,选择Profile Lower Left(虚线左下角),点击Ok后点击!(执行命令)执行。

另一种定零点的方法:打开所有影响层,用抓中心命令抓中心,然后用Edit→Move→SameLayer(同层移动),用!定好零点后,定基准点,选择Step→Datum Point,点击后再点击定坐标中心命令,选择Profile Lowe Left(虚线左小角),点击Ok后点击执行!命令执行,以上两步缺不可。

备份原稿:回到(Job Matrix)料号特性表框选钻带以上的层,点击Edit→Copy复制,点击同列的空白处复制到空白处,选择刚才所复制的内容定为Board/Misc中的Misc(杂极)属性,接着做文件备份,选中orig原稿,点Edit→Pupliecate(自我复制),把复制后的文件名更名为edit(编辑稿),双击edit进入edit文件的图形编辑版面。

清除板外物体:打开电路板影响层,在层名中点击右键选择Clip Area(清除区域),出现Clip Area窗口,在Clip Data选项中为默认的Affeated Layers(影响层),Nethod中选择Profile(虚线),Clip Area中选择Outside(虚线以外),Margin(间距选择)中选-20到-50之间,点击Ok完成。

分孔图做钻带:(有钻带则省)Edit→Copy→Other Layer复制一个分孔图到新层,新层名命名为钻带drl,打开钻带层,查看标注表Size尺寸和单位,找相应的图形和符号,用替代命令Edit→Reshape →Substitute替代,Symbol栏的值为对应的尺寸,点击栏中的坐标项,点击图标的中心,在点运行或OK即可,同样的步骤更改余下的图标。

单独的×号、+号放在最后更改。

转完后把板外物体(外形框和标注表)全部删除,做好后在特性表中定为drl属性。

钻带做分孔图:(有分孔图则省)直接打开钻带层,在层名点右键选Create Drill Map创建分孔图,在对话框中,Drill Layer:默认,Map Layer栏:分孔图层名,选择尺寸单位,点OK,在其它层复制一个外形框到分孔图层。

因此命令产生的刀具表外形太大,可用清除区域的命令,框选分孔图不需要的内容,点Apply运行即可。

检查钻带层:打开钻带和分孔图。

查看分孔图中的标注表,在钻带层中点击左键,选择Drill T oolsManager ,将出现Drill Tools Manager窗口,gdd(分孔图)上圆环里没有drl(钻孔)的属于少孔,单一打开分孔图。

用框选命令选中所有少孔的圆环,用Edit→Copy→Other Layer复制到drl(钻带)层,点击Ok!打开钻带,用单选命令单选所有的圆环,记住圆环的线粗,用DFM→Cleanup→Construct Pads(Ref)手工转拍,直接点击第三个小人图(Run On Features Inside Profile)运行虚线内的物件,运行完成后再用单选命令双击同类型的圆环,用Edit→Reshape→Change Symbol修改符号,Symbol值为外径尺寸减去线粗,格式为R+减后值。

处理槽孔:最小的槽刀为0.5mm ,最大的槽刀为1.8mm最小的钻嘴为0.25mm,最大的钻嘴为6.5mm在分孔图中检查有无多少孔时,检查是否有槽孔:椭圆的、长方型的、标注表中有几乘几的,数值小的是槽宽,大的上槽长!有三种方法:1:打开drl层,参考分孔图,用抓中心命令选择Skeleton(骨架中心)后,选择增加物件命令增加线,点击拍位拉到两端(两孔而言)即可,做好后,删除两端的孔!2:针对槽孔内没有钻孔存在的状况,打开gdd(分孔图),选中槽孔的园环,只选园环,用Edit→Copy→Other Layerf复制到新层,层名可随意命名,点OK!打开新层,用抓中心的命令抓骨架的中心,用测量工具命令的Between Points(点到点)测量槽长槽宽的尺寸,记住个槽长槽宽的的尺寸,测好之后,全部选中,在DFM→Cleanup→Construct Pads(Ref)(手工转拍),直接点击第三个小人图(Run On Features Inside Profile在虚线内运行),转拍后,把工作层打到drl(钻带)层,选择抓中心命令抓中心,按S+A把参考层打下来(新层),用增加物件命令选择Slot(槽孔),在Symbol中输入槽宽(数值放大一千倍),在Length中输入槽长(槽长减去槽宽之值),单位为mm,Angle(Deg)中为角度,0度为水平,90度为垂直,双击拍位即可。

3:针对一个钻带在槽孔中心位置的状况,首先测量槽长槽宽并记录,打开drl(钻带)层,参考gdd(分孔图),选中中心孔,用Edit→Change→Pads To Slots(拍转槽)命令,出现Pads To Solots Popup对话框,其中Symbol项的值为槽宽,Length为槽长(槽长减去槽宽之值),Center Shift(中心偏移)不用修改,Angle(Deg)为角度(0度为水平,90度为垂直),点击Appy运行即可。

槽宽大于1.8mm且无铜的,把它锣出来,把锣出来的槽孔在drl(钻带)层中把锣孔删除。

大于6.5mm以上的钻带孔,选择扩钻及锣孔皆可,有铜则选择扩,无铜则选择锣,如果选择扩钻的话,大于6.5mm的不用动它。

如果选择锣孔的话,把大于6.5mm以上的孔,在Edit→Reshape→Contourize表面化,在窗口中直接选择在虚线中运行(参数是固定值),点击Ok即可,然后在Edit→Reshape→Surface Outline(表面化转外型线)出现的Surface Outling Popup的对话框中,Line Width(线粗)为200my,点击Ok,用单选命令单击全选园环在Edit→Move→Other Layer移动到gdd(分孔图)层中,点击OK!孔径补偿:金板有铜孔补偿.0.1mm,叫Pth孔、插件孔、沉铜孔、金属化孔金板无铜孔补偿0.05mm,可以不补偿,Npth孔、非沉铜孔非金属化空、螺丝孔金板过孔补偿0.05mm,可以不补偿,也叫Via孔、导通孔、导电孔(没任何标记、无规律)锡板有铜孔,也叫Pth孔,插件孔、沉铜孔、金属化孔,补偿0.15mm锡板无铜孔,也叫Npth孔、非沉铜孔非金属化空、螺丝孔,补偿0.05mm锡板过孔,也叫Via孔、导通孔、导电孔,补偿0.05mmPlated :有铜孔Nplated :无铜孔Via :过孔在drl(钻带)层点击右键,选择Drill Tools Manger(钻带管理器),在User Parameters(使用参数补偿)选择以下工艺:Hasl(喷锡板)(插件补偿0.15mm)Imm-All(金板)(插件补偿0.1mm)Prss-Fil(沉金板)(插件补偿0.1mm)后两种工艺的补偿为一样,以上都根据MI资料修改先定属性后补偿,少于0.6mm一律定为Via孔(根据资料而定),大于0.6mm以上的且有线路连接到钻孔的、线路焊盘大于钻孔的定为有铜孔:Plated。

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