工业设计材料和加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺现代工业设计是一个复杂的领域，需要设计师考虑材料与加工工艺的因素，以创造出强大而优美的产品。
在本文中，将探讨面向现代工业设计的材料与加工工艺。
材料材料是现代工业设计中至关重要的因素。
这包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
在选择材料时，设计师需要考虑以下因素：1. 功能性材料必须满足产品设计的功能需求。
在大多数情况下，材料需要具备强度、硬度和耐久性等特性。
例如，在汽车制造中，钢铁是最常用的材料，因为它能够提供足够的强度和刚度，以支撑车身和发动机。
2. 可加工性在选择材料时，必须考虑它的可加工性。
材料的可加工性是指它能否被轻松加工和塑形。
例如，铝是最受欢迎的金属之一，因为它可以轻松地加工成各种形状。
3. 可持续性可持续性是现代工业设计中越来越重要的因素。
设计师必须考虑材料的来源、能源消耗和对环境的影响。
他们需要选择可持续性优良的材料，以使产品更环保。
加工工艺加工工艺是指将原材料转化为最终产品的过程。
这包括钣金加工、注塑成型、铸造等。
在确定加工工艺时，设计师需要考虑以下因素：1. 工艺的复杂度加工工艺的复杂程度是确定成本和成品质量的重要因素。
例如，在制造汽车零件时，设计师需要考虑使用哪种加工工艺来保证质量的同时保持低成本。
2. 生产效率生产效率是指在特定时间内完成多少件产品。
在选择加工工艺时，必须考虑生产效率。
例如，在制造塑料零件时，注塑成型是最受欢迎的工艺之一，因为它可以快速生产大量相同尺寸的零件。
3. 质量控制产品的质量是其最关键的特性之一。
在选择加工工艺时，设计师必须考虑如何实现质量控制。
例如，在铸造过程中，控制铸造温度和铸造时间可以确保铸造件的质量。
总结材料与加工工艺是现代工业设计中不可分割的两个因素。
设计师必须考虑材料的功能性、可加工性和可持续性，以及加工工艺的复杂度、生产效率和质量控制，以创造出符合客户需求和环保要求的产品。
设计工程基础-工业产品设计中的加工工艺 ppt课件
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木 26 材
木材加工工艺：
装配 技术
螺钉 与圆 钉结 合
板材 拼接
• 螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。 • 操作时要合理确定钉的有效长度，并防止构件劈裂。
• 木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成。采用实木板拼接时，为减少拼接 后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等 结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。
压力 铸造
离心铸造产品
金
离心铸造过程
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7属
金属加工工艺：
锻造
• 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力， 为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此 锻造也祢为热锻。按成型是否用模具通常分为：自由锻，模锻。
自由锻造
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金
机械锻造
8属
金属加工工艺：
机P器PT工课作件原理
浇铸产品
塑 21 料
木材加工工艺：
基本加 工技术
• 木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰
功能处理 技术
• 木材保护 • 木材改性
装配技术 • 榫卯，胶结合，螺钉与圆钉结合，板材拼接
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木 22 材
木材加工工艺：
基本 加工
木材 切削
木材 干燥
• 木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木 材制品的加工过程。是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面 装饰工艺有重要影响。
弯曲
• 可以时平直的板状零件毛胚或半成品弯曲成所需形状。弯曲所需的最小半径随材料而已。 还应考虑材料的纤维方向，以免弯曲时发生裂纹。
CMF十五种工业设计加工工艺
CMF十五种工业设计加工工艺工业设计加工工艺是指将工业设计方案转化为实际产品的具体过程，它是工业设计的最后一环，直接关系到产品的外观、结构和功能等方面。
下面我将介绍15种常见的工业设计加工工艺。
1.机械加工：机械加工是指利用机械设备对材料进行加工和成型的过程，包括切削加工、铣削加工、钻孔加工等。
2.喷涂：喷涂是将充满颜色的涂料喷洒到产品表面，形成一层均匀的涂层，提高产品的外观质量。
3.热处理：热处理是通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变材料的结构和性能，提高材料的硬度和韧性。
4.塑料成型：塑料成型是把塑料材料加热到可塑性状态，通过压力和流动性使其充满模具，并通过冷却使其固化成型。
5.激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束将材料加热融化，通过气体或机械将其切割成所需形状和尺寸。
6.压铸：压铸是将金属材料通过高压和温度下注入模具，使其充满模腔，并通过冷却和固化得到成型的金属零件。
7.滚压：滚压是利用滚轮施加压力，使金属材料在模具中滚动压制，改变其形状和尺寸。
8.表面处理：表面处理是对产品表面进行除锈、抛光、电镀等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和外观质量。
9.3D打印：3D打印是一种将设计文件转化为物理模型的技术，通过逐层堆叠材料，实现对复杂产品的高精度制造。
10.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料零件。
11.焊接：焊接是利用高温热源将金属材料熔化，然后使其相互结合，形成完整的焊缝，实现产品的连接和固定。
C加工：CNC加工是利用计算机数控技术对材料进行加工和成型的过程，具有高精度和高效率的特点。
13.冲压：冲压是利用冲床将金属板材通过模具进行冲压，改变其形状和尺寸，得到所需的成型零件。
14.透明雕刻：透明雕刻是利用激光或化学物质对透明材料进行刻蚀和雕刻，实现图案和文字的清晰显示。
15.打磨抛光：打磨抛光是利用研磨机械设备对产品表面进行打磨和抛光，提高产品的光洁度和外观质量。
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺现代工业设计中的材料与加工工艺是至关重要的，它们直接影响着产品的质量、外观和性能。
随着科技的不断发展，新型材料和加工工艺不断涌现，为工业设计带来了更多的可能性和挑战。
本文将从材料和加工工艺两个方面探讨面向现代工业设计的相关内容。
一、材料在现代工业设计中的作用材料是工业产品的基础，它直接影响着产品的质量、成本、使用寿命等方面。
在现代工业设计中，材料的选择要考虑产品的功能需求、外观要求以及环境因素。
常见的工业材料包括金属、塑料、陶瓷、复合材料等。
1. 金属材料金属材料具有良好的机械性能和导热性能，广泛应用于机械零部件、家电产品、汽车零部件等领域。
随着现代工业的发展，新型金属材料如镁合金、钛合金等也逐渐应用于工业设计中，以满足产品轻量化和强度需求。
2. 塑料材料塑料材料具有良好的成型性能和化学稳定性，适用于制作复杂形状的零部件和外壳。
随着工程塑料技术的不断进步，高强度、耐热、耐腐蚀的工程塑料在现代工业设计中得到广泛应用。
3. 复合材料复合材料由两种或多种不同类型的材料组合而成，具有优异的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
纤维增强复合材料具有轻质、高强度、耐热性等特点，在工业设计中可以实现产品轻量化和结构优化。
除了上述常规材料外，随着科技的进步，新型材料如纳米材料、生物材料、智能材料等也逐渐应用于现代工业设计中，为产品的功能和外观提供了更多的可能性。
二、加工工艺在现代工业设计中的作用材料虽然是产品的基础，但是要将材料加工成具有特定形状和性能的零部件，就需要依靠加工工艺。
加工工艺直接影响着产品的精度、表面质量、生产效率等方面。
现代工业设计中常用的加工工艺包括铸造、锻造、数控加工、注塑成型等。
1. 数控加工数控加工是一种利用数控设备对工件进行加工的工艺，它具有高精度、高效率、灵活性强的特点，广泛应用于金属、塑料等材料的加工中。
数控加工有利于实现复杂零部件的加工，提高产品的精度和表面质量。
工业设计材料和制作工艺分析,内附图表、产品举例分析
材料名称物理特性应用领域图片塑料材质1. 丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS 工程塑料）在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。
电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP）透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺：注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PM MA）多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供选择，优秀的抗化学物质和抗风化性,优秀的抗化学物质和抗风化性，高度的印刷附着性，可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意与配色，表面硬度高，耐久性好。
展示用品零售标板、室内用品、家具、照明设备、玻璃装配。
4. 柔软把手——乙酸纤维素（CA）低热传导性,灵活生产、多种视觉效果,优秀的流动性、表面光泽好,良好的电绝缘性,防静电、自体光亮、透明度高,抗压性强,独特的表面视觉, 可循环利用的材料工具手柄、发夹、玩具、护目镜及头盔、眼镜框、牙刷、餐具手把、梳子、照片底片5.软性饮料瓶——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）材料可回收利用(PET是可回收利用性最强的塑料树脂之一)，优秀的抗化学物质性，坚硬而耐久、优秀的表面磨光，良好的抗压性食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶6. 下水管道——聚聚氯乙稀（PVC ）有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹塑，能用玻璃纤素强化，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶7. 像皮肤——样的感觉－聚氨酯Techn oge （PU）良好的散压性，透气(吸收和释放性好)，恢复能力强,易与装饰性材料混合,吸震性强、吸压性强，可调整硬度,高弹性、不褪色、可粘贴，不刺激皮肤,可进行注铸自行车座、整形外科座垫子、鞋垫、办公室用椅、网球拍的手把8. 弹跳球——硅树脂聚合物在地球引力下逐渐变扁，弹跳度为80%(相对被抛下的位置)，一种膨胀化合物：当迅速施压时为固体并保，持其形状；当逐步施压时为液体并容易铸模，冷却可增加弹跳性，做成船形后可以在水面漂浮，做成球形后会下沉，无毒、无刺激性、高弹性，多种颜色可供选择。
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺工程学的原理，当人坐下的时候，它会自动下沉，给人舒适感，摒弃了木制家具的生硬感。
1.2 新型功能材料随着科学技术的不断革新，新型材料在功能上更加完善。
比如，以纳电子替代微电子、纳米材料替代微米材料、纳加工替代微加工为代表的纳米技术;对国防科技、国防建设具有重要作用的军工材料;消耗的自然资源和社会能源少，对生态和环境污染较小，再生利用率高，材料循环再利用的整个过程都与生态环境相关的生态环境材料等等。
有了这些新型功能材料，就可以实现在保证工业产品质量的基础上将成本降到最低，对成本进行更好的控制的工业设计过程。
2 加工工艺的发展2.1 传统加工工艺木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
这里提两点为控制木材稳定性所实施的措施：（1）干燥处理。
由于木材本身的特性，新鲜木材中的大量水分在某些环境中会不断蒸发，因此木材会出现发霉、变形、开裂、干缩等现象，影响了木材本身的优良品质。
为了改善上述情况，在木材的制作过程中必须采取正确的干燥处理，以提升其力学强度，保障优良品质，控制木材的稳定性。
（2）打蜡处理。
针对实木家具加工，有一道重要的程序——打蜡或者上漆。
打蜡或者上漆是为了让实木家具的手感更加光滑滋润，增强实木家具的防水防污性，并且木蜡油能够渗透到木头中，形成保护层，延长实木家具的使用寿命。
2.2 新工艺的分类工业设计过程中，新工艺主要有新型成型工艺、新型加工工艺和新型表面处理工艺。
3 结语新材料、新工艺给工业设计带来了更多的选择性与创造性，也給工业设计师带来了更宽广的发展空间。
当前，材料、工艺、技术等客观因素的局限性，限制了工业设计师的想象空间，而新材料、新工艺的出现，则大大拓展了工业设计师的想象空间，使其有了更多的方法来实现自己想要表达的效果。
当然，工业设计师需要善于学习，及时了解最新的材料和工艺，并能够将其灵活地运用到设计中。
如果设计师对新材料、新工艺不熟悉，就有可以落伍，跟不上社会的发展潮流。
工业设计材料介绍
工业设计材料介绍一、金属材料1. 钢铁钢铁可是工业设计里的老大哥啦。
它超级坚固，能用来做很多大型的工业产品呢，像汽车的车架啦，高楼大厦的框架呀。
钢铁的种类也很多哦，有普通的碳钢，还有不锈钢。
不锈钢就很厉害，不容易生锈，厨房的那些锅碗瓢盆好多都是不锈钢做的。
它的加工方式也多种多样，可以铸造，就像把铁水倒进模具里，做出各种形状；还可以锻造，用锤子或者机器把它敲打成想要的形状。
2. 铝铝是一种比较轻的金属材料。
这在工业设计里可是个很大的优势呢，比如飞机的外壳，很多都是铝做的，因为轻就可以节省燃料呀。
铝也很容易加工成型，它可以挤压成各种形状的型材，像我们家里窗户的框架，很多就是铝型材。
而且铝还有个好处，就是它表面可以做各种处理，比如阳极氧化，这样可以让它变得更漂亮，还能增加耐磨性。
3. 铜铜是一种很有特色的金属材料。
它的导电性超级好，所以电线很多都是铜做的。
铜还有很好的延展性，能够拉成很细的丝，也能锤成很薄的片。
在一些高档的工业产品或者工艺品里，铜也经常被用到，因为它有那种独特的质感，看起来很有档次，像一些古老的铜质的时钟，就特别有韵味。
二、塑料材料1. 聚乙烯（PE）聚乙烯在我们生活中到处都是。
它有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯之分。
低密度聚乙烯比较柔软，像我们平时用的塑料袋，很多就是这种材料做的。
而高密度聚乙烯就比较硬一些，像一些塑料的水桶啦，就是用它做的。
聚乙烯的优点是成本低，容易加工，而且比较耐腐蚀。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯也是很常见的塑料材料。
它比较耐热，所以可以用来做一些需要高温消毒的产品，像婴儿的奶瓶，很多就是PP材质的。
它的强度也比较高，而且很轻，在汽车工业里也有应用，比如汽车的内饰件。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯可是很有特点的。
它可以做成硬的，像我们家里的下水管，就是硬PVC做的；也可以做成软的，像那种软质的塑料薄膜。
不过PVC在加工过程中可能会释放一些有害物质，所以在使用的时候要注意哦。
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺现代工业设计越来越倾向于使用新型材料以及先进的加工工艺，在保证产品可靠性、性能和质量的同时，提高生产效率并降低成本。
本文将介绍一些适用于现代工业设计的材料和加工工艺。
一、材料选择1. 复合材料复合材料是一种机械性能优异、重量轻、耐腐蚀等性能良好的材料，由两种或以上的材料组合而成。
常见的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、纳米复合材料等。
复合材料的应用范围广泛，可用于航空、汽车、电子、建筑等领域。
2. 高分子材料高分子材料是一种由大量分子构成的有机材料，具有良好的可塑性、耐化学腐蚀等性能，应用广泛。
常见的高分子材料有聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯等。
高分子材料被广泛用于制造建筑材料、电子零件、汽车零件、塑料包装等。
3. 金属材料金属材料是最常用的工业材料之一，具有良好的强度和耐磨性等机械性能，如钢、铝、铜、铁等。
金属材料广泛应用于机械、交通、建筑、电气等行业。
二、加工工艺选择1. 精密铸造精密铸造是一种高精度、高品质的铸造工艺，通常应用于生产高要求的零件。
该工艺可以生产出具有精密尺寸、表面光滑度高、形状复杂的零件，如汽车发动机罩、齿轮、轴套等。
2. 热压成形热压成形是一种高温、高压下进行的材料加工工艺。
通过将金属材料加热至高温状态，然后在模具中进行压力加工，可生产出具有高精度、高耐久性的零件，如汽车发动机缸体、飞机发动机叶轮等。
3. 精密雕铣精密雕铣是一种先进的数控加工工艺，可用于制造复杂且精密的零件。
通过数控机床控制铣刀在材料上进行高速旋转和精密加工，可生产出高精度、高质量的产品，如航空零件、精密仪器等。
4. 3D打印3D打印是一种新型的材料加工工艺，它采用逐层堆积的方式将材料打印成具有特定形状的物品。
该工艺具有快速原型制作、个性化定制等优点，适用于生产小批量、复杂结构的产品。
目前，已经被应用于制造汽车零件、航空零件等领域。
总之，现代工业设计需要选用新型材料以及先进的加工工艺，以提高产品的质量和效率。
工业设计材料与加工工艺(PPT)
木材
木椅
椅子是浴盆椅的一种简单变形，主 要材料是胶合板，扶手和椅座用螺钉固 定，造型简洁、朴实无华。 为了使制作出来的胶合板颜色均匀 一致，对木材进行了磨砂和刨光，以保 证表面的光滑。然后再涂上漆，在光线 的照射下呈现出了亚光的效果，给人感 觉比较细腻。
一系列量产的曲木组合而成，由 座圈、靠背、椅腿三部分组成，连 接处由螺丝拧紧。造型上采用仿生 学，模仿藤蔓的蜿蜒，体现了一种 曲线美、整体形态轻盈且经久耐用。 工艺上，采用车旋加工、仿形加工、 蒸汽弯曲、砂型打磨，最后各部件 进行面层涂饰等工艺。
工业设计材料与加工工艺
张鹏飞 12工业设计二班 2012334320065
视觉质感
皮质材料
皮面纹理清晰，排列整齐中带有一些自 由，没有皮质的厚重感，反而通过视觉质感 的表现，显得轻盈。
抽油烟机
视觉上给人一种高雅，干 净的感觉，总体上明亮，即 不显出钢化玻璃及金属的清 冷，却又有一种微暖的感觉。
拖把
结构上由具有重复性节奏美感的栅 栏以及黑白方格图案的坐面构成，预示 了一种属于新时代的美学。表面处理上， 用漂白剂对木料进行了脱色处理。着把 椅子的色彩形成淡淡的奶白色，给人干 净舒适的感觉。
滑板
使性对 整︐枫 个不木 木仅进 材突行 的出染 色了色 彩表工 更面艺 加的︐ 一纹增 致理加 ︒︐其 而装 且饰
第一眼看这个水 龙头，你会以为它是 金属的，但实际上它 是由塑料做成的，只 不过经过了电镀工艺 的处理，使得表面看 起来更为接近金属的 效果。这样做不仅节 约了成本，而且提高 了塑料水龙头的产品 附加值。 这个水龙 头的各个部件可以采 用注塑成型去做，由 于水龙头的壁不是均 匀的，所以不是特别 适合吹塑成型。
金属
眼镜盒
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺随着现代工业的迅速发展，材料与加工工艺成为了工业设计的重要组成部分。
在工业设计中，选择合适的材料和加工工艺可以有效提高产品的性能和质量，同时也可节约成本和提高生产效率。
本文将介绍面向现代工业设计的材料与加工工艺的相关内容。
一、材料的选择在现代工业设计中，选择合适的材料至关重要。
材料的种类、性能、成本和可加工性等因素均需要考虑。
常用的材料包括金属、塑料、复合材料、陶瓷等，每种材料都有其特点和适用范围。
下面分别介绍几种常用的材料：1. 金属金属是常用的工业材料，可分为钢铁、铝合金、铜及其合金等。
钢铁主要应用于建筑、机械等领域，其强度、韧性和可加工性都很好。
铝合金重量轻、耐腐蚀性好，应用于航空、汽车等领域。
铜及其合金具有良好的导电性和导热性，应用于电子、电气等领域。
2. 塑料塑料又称高分子材料，应用十分广泛。
常见的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
塑料具有重量轻、耐腐蚀、成本较低等特点，适用于许多领域，如电器、家用电器等。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上互不相容的材料按一定比例复合而成，具有很好的强度和韧性，适用于航空、航天、汽车等领域。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
4. 陶瓷陶瓷是一种非金属无机材料，具有优良的耐高温性和耐腐蚀性，应用于陶瓷制品、建筑材料等领域。
常见的陶瓷有瓷砖、陶瓷餐具等。
选择合适的材料应从产品的使用环境、质量要求、成本等方面综合考虑。
不同材料的特点和适用领域需清楚了解，才能更好地应用于工业设计中。
二、加工工艺的选择选择合适的加工工艺是确保产品性能和质量的关键。
不同的加工工艺对产品成本、制造周期、质量等方面均有影响。
常见的加工工艺包括以下几种：1. 铸造铸造是一种将熔融金属或合金浇铸成型的加工工艺。
该工艺适用于生产大型零件和复杂形状的零件。
常见的铸造工艺包括重力铸造、压力铸造、低压铸造等。
2. 锻造锻造是一种利用压力将金属材料塑形的加工方法。
工业设计材料及加工工艺A卷
一、填空题（共13小题，共40空，每空1分，共40分）1、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括、和性能等。
2、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。
3、材料基本性能包括和。
4、金属材料的性能包括和。
5、陶瓷制品的工艺过程一般包括、和三个主要工序。
6、陶瓷制品的旋压成型可以分为和两种。
7、金属焊接按其过程特点可分为3大类：、、。
8、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。
9、材料基本性能包括和。
10、材料的工艺性能包、、、、等。
11、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括、、和。
12、钢铁材料按照其化学组成可以分为钢材、和三大类；其中钢材按照化学组成可以分为和两大类；13、铸铁材料按照石墨的形态可以分为可锻铸铁、和三种。
二、选择题（共3小题，每小题2分，共6分）1.从材料性能考虑，要设计具有切削硬质材料功能的产品部件，以下钢铁材料中最为适宜的是（ )，要加工制作弹簧零件，最适宜选用 60Mn。
A. 60MnB. T12AC. T8AD. Q255A2.下列材料中最适合用于制作飞机结构梁的是（ ) 。
A. 铸造铝合金B. 锻铝C. 防锈铝合金D. 硬铝3. 以下塑料材料中成型后不可以重复加工利用的是（ ) ，电镀性能最好。
A. 聚苯乙烯B. ABS工程塑料C. 酚醛塑料D. 有机玻璃三、名称解释（共2小题，每小题5分，共10分）1、铸造：2、静力强度：四、简答题（共2小题，每小题10分，共20分）1、简述金属的熔模铸造工艺。
2、什么叫热固性塑料和热塑性塑料？其代表材料都有哪些？五、论述题（共2小题，每题12分，共24分）1、材质美是产品美的一个重要方面，产品的材质美可通过哪些方式来体现？2、简述材料的质感及其构成。
工业设计必须知道的表面材料及表面处理工艺解读
工业设计必须知道的表面材料及表面处理工艺材料及表面处理化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
塑料电镀------塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。
它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。
它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。
工业设计材料与加工工艺考试题及答案
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能;2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能和化学性能等;3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等;4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种;5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类;6、材料基本性能包括固有特性和派生特性 ;7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等;8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性 ;9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢;10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种;11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金 ;12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等;13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料 ;15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等;16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类;17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序;18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种;19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种;20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器;其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间;21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类;22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰 ;23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等;24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力,使金属材料在不分离条件下产生变形 ,以获得形状尺寸和性能符合要求的零件;25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分;27、木材与其他材料相比,具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质;28、木材在横切面上硬度大,耐磨损 ,但易折断 ,难刨削 ,加工后不易获得光洁表面;29、塑料的基本性能：质轻比强度高,优异的电绝缘性能,减摩耐磨性能好,优良的化学性能,透光及防护性能,减震消音性能好,独特的造型工艺性能,良好的质感和光泽度;30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑,它是在挤出机中通过加热,加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法;31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种;32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成,玻璃的形成,澄清和均化,冷却;33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型;35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成;1．铸造：是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法;锻造：是将要加工的工件坯料在熔炉中加热到一定温度,然后用工具取出在不同的设备上锻打加工;2.弹性：是指材料受外力作用而发生变形,当外力除去后,材料能恢复到原来状态的性能;塑性：是指在外力作用下产生变形,当外力除去后,不能恢复原状,保留永久变形的性能;3．硬度：是材料表面抵抗穿透和刮划的能力;静力强度：在缓慢加力条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力;4.挤塑：又称挤出成型,是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法;5. 电镀：指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原并沉积在零件表面形成一定性能的金属镀层的过程;6.熔模铸造：又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得无分型面的铸型,所以又称为整体铸造;7.陶瓷的可塑成型：是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法;8.金属的弹性：是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;9.金属压力加工：是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法;10.注塑成型：又叫注射成型,适用于热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料制品的成型;注塑成型是将粒状或粉状的塑料原料加进注射机料筒,塑料在热很机械减切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在住塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品;1.简述金属的熔模铸造工艺;答：熔模铸造又称失蜡铸造,因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得五分型面的铸造,所以又称为整体铸造;铸造的过程是：用易熔材料制成模型,在模型表面涂挂耐火涂料后硬化,反复多次并将模型熔出来,焙烧硬壳,即可得到天分型面的铸型,用这种铸型浇注后即可获得尺寸准确和表面光洁的铸件;2什么叫热固性塑料和热塑性塑料其代表材料都有哪些答：热固性塑料是在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料;代表有：酚醛塑料PE环氧塑料EP氨基塑料不饱和聚酯UP热塑性塑料是在加热到一定温度后软化,而且有一定的可塑性,冷却后变硬,可反复加热冷却,其性能不发生变化的塑料;代表有：聚乙烯PE聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS聚丙烯PPABS 聚酰胺PA3,简述工程材料的分类及主要用途;答：工程材料有各种不同的分类方法;若将工程材料按化学成分可分为金属材料,无机非金属材料,有机高分子材料和复合材料四大类;工程材料被广泛的应用到人类活动的各个不同领域,为人类的生产,生活服务;4.材料的使用性能有哪些答：材料的使用性能包括物理性能和化学性能, 材料的物理性能包括密度,力学性能,热性能,电性能,磁性能,光性能等;材料的力学性能包括强度和塑性,脆性和韧性,硬度,耐磨性等,材料的化学性能包括耐腐蚀性,抗氧化性和耐候性;5,陶瓷材料的基本性能有哪些答：基本性能包括：光学性质：白度、透光度、光泽度；力学性质：硬度高、抗拉强度低、熔点高,热硬度高,脆性大、几乎没有塑性,抗压强度高,但稍受外力便发生脆裂,抗冲击强度远低于抗压强度；热性能：碰着系数和导热系数小,承受温度快速变化的能力差；化学性质：能耐无机酸和有机酸及盐,耐碱能力较弱；气孔率和吸水率：吸水率小;6.玻璃有哪些基本性能答：玻璃强度：是一种脆性材料,抗张强度较低；硬度：硬度较大;仅次于金刚石,比一般金属要硬；光学特性：是一种高度透明的物质,具有吸收和透过紫外线,红外线,感光,变色,防辐射等一系列重要的光学性能；电学性能：常温下,玻璃一般是电的不良导体,有些是半导体；玻璃的热性能很差,一般经受不了温度的急剧变化；化学性质较稳定,大多数工业玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀,耐碱性腐蚀能力较差7.木材有哪些综合性能答：木材是在一定条件下生长起来的,具有复杂的综合性能,质轻,易加工,木材对空气中的水分敏感,具有平衡、自动调节的作用,具有美力的花纹和光泽,导热导电性能差,具有一定可塑性,易变形,易燃,具有各向异性8.简述材料的质感及其构成;答：材料的感觉特性又称材料质感,是人的感觉系统因生理刺激对材料做出反应或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息,是人对材料的生理和心理活动;材料的感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感,按材料本身的构成可分为自然质感和人为质感;触觉质感是人们通过手和皮肤触及材料而感知材料表面特性,是人们感知和体验材料的主要感受;视觉质感是通过眼睛的视觉来感知材料表面特征,是材料被视觉感受后经大脑综合处理产生的一种对材料表面特征的感觉和印象;自然质感是材料本身固有的自然质感,是材料的成分,物理,化学特性和表面肌理等物面组织所显示的特征;人为质感是人有目的的对于材料表面进行技术性和艺术性加工处理,使其具有材料自身非固有的表面特征;人为质感突出人为的工艺特性,强调工艺美和技术创造性;9简述材料和工业设计的关系;答：材料是一切工业设计的载体,工业设计与材料密不可分;形态,功能和材料是构成产品的三大要素,三者互为影响;新材料,新技术的出现以及创新性的运用材料对于产品发展产生过重要影响;材料的不断创新实现着人们对于产品的种种梦想,同时也使产品的生命周期越来越短;现代设计的竞争在一定程度上是材料和工艺的竞争;新产品设计都应该考虑用何种材料以及相应的加工工艺;一方面,要考虑材料是否满足设计的功能要求,既满足其物理,化学,机械性质等方面的要求;另一方面,要考虑所选用的材料能否表达设计的高层次的要求,包括各种感情,文化等的表达;在这,应从经济角度考虑选用何种材料,三者不可缺;成功的设计是将三者巧妙、有机的结合;10.什么是金属材料的力学性能其衡量指标有哪些说明其含义.答;是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能;常用的力学性能主要有：强度,塑性,硬度,刚度,弹性,韧性和疲劳强度等;强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度;塑性：是指材料在断裂前产生永久变形而不被破坏的能力;硬度：是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力;刚度：是指材料抵抗变形的能力这种变形往往指的是弹性变形弹性：是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;韧性：就是材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力;疲劳程度：是指材料在交变载荷作用下而不破坏的最大应力值;。
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺现代工业设计的发展离不开材料和加工工艺的支持。
在工业设计领域，材料和加工工艺的选择可以直接影响产品的外观、性能和使用寿命。
因此，为了创造出具有创新性、功能性、美观性和可持续性的产品，设计师需要了解不同的材料和加工工艺，并根据具体需求选择最佳的组合。
一、材料的选择材料是产品设计过程中最重要的决策之一，因为它直接影响产品的性能、功能和成本。
现代工业设计需要考虑的材料类型包括金属、塑料、复合材料、玻璃、陶瓷等。
1.金属材料：金属材料通常用于制造高要求的产品，例如汽车、机器等，因为其坚固耐用、抗腐蚀和导电性能优异。
常见的金属材料包括铝合金、钛合金、不锈钢、铜和铁。
2.塑料材料：塑料材料通常用于制造轻量级、耐用、易加工的产品。
与金属材料相比，塑料材料具有更灵活的形态和更广泛的颜色选择。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、ABS等。
3.复合材料：复合材料是由两种或两种以上不同材料组合而成的，其性能优越于单一材料。
例如玻璃钢、碳纤维和铝复合板等。
复合材料通常具有优异的强度、刚度、抗腐蚀和耐高温性能。
4.玻璃材料：玻璃材料通常用于制造高质量的工艺品和半导体设备等。
玻璃可以通过吹制、拉伸、浇铸等不同的工艺生产。
玻璃材料具有优异的透明性、硬度、抗热性和耐腐蚀性能。
5.陶瓷材料：陶瓷材料通常具有优异的机械性能和耐热性，因此被广泛地用于制造高需求的产品。
陶瓷通常可以通过压制、注塑和压花等多种方法进行成形。
常见的陶瓷材料包括氧化铝、氧化锆和氧化硅等。
二、加工工艺的选择为了将设计想法变成物理产品，设计师需要选择最适合的加工工艺。
不同的工艺可以生产出不同性质和形态的产品。
在现代工业设计中，常用的加工工艺包括注塑、压铸、钣金加工、车削、铣削等。
1.注塑：注塑是一种生产塑料制品的成型方法。
在注塑中，塑料颗粒被加热成液态，然后注入到模具中，最终变成所需形态的制品。
注塑技术因其高效、精准和可重复性而被广泛应用于制造各种尺寸和形态的产品。
面向现代工业设计的材料与加工工艺
面向现代工业设计的材料与加工工艺现代工业设计的材料和加工工艺是工业制造的重要组成部分。
随着技术的不断发展，科学家和工程师们开发出了各种新型材料和加工工艺，使得现代工业设计更加高效、精准和创新。
以下将介绍一些面向现代工业设计的材料与加工工艺。
一、材料1.先进复合材料（Advanced composite materials）先进复合材料是一种由多种不同材料组成的材料。
这些材料通常由高性能聚合物、金属、陶瓷、碳纤维等合成。
这些材料有很强的强度、刚度、耐高温性和耐腐蚀性，能够满足各种工业领域的需求，如航空、汽车、建筑、体育等。
2.金属粉末（Metal powders）金属粉末是制造金属零件和产品的基本原料之一。
金属粉末具有高度的可塑性和可加工性，可以制造出轻质、高强度和高耐磨性的金属零件。
利用3D打印技术，金属粉末可以被直接喷射成三维形状的产品，为现代工业设计带来了新的可能性。
3.纳米材料（Nanomaterials）纳米材料通常由一些颗粒直径约为1-100纳米的原子或分子组成。
这些材料具有高度的表面积，可以提供更好的性能和更高的效率。
纳米材料在现代工业设计中广泛应用于生物医学、环保、电子和其他领域。
二、加工工艺1.激光切割（Laser cutting）激光切割是一种高精度、高速度的加工工艺。
利用激光束的高能量，可以轻松地切割各种材料，如金属、复合材料、聚合物等。
激光切割还可以进行微细加工，如微切割、雕刻、打孔等。
2.3D打印（3D printing）3D打印是一种先进的制造技术，可以制造出各种形状的产品，如零件、模型、工具等。
利用计算机辅助设计软件，将三维模型转换成数字化的打印数据。
3D打印可以使用各种材料，如塑料、金属、陶瓷、纳米材料等。
3.机器人加工（Robotic machining）机器人加工是一种自动化的加工工艺。
利用计算机辅助设计和控制技术，能够实现高精度、高效率、全自动的加工过程。
机器人加工可以完成各种难度和形状的加工，如雕刻、铣削、打孔等。
设计材料与加工工艺
设计材料与加工工艺设计材料与加工工艺是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量、外观和性能。
设计材料与加工工艺需要综合考虑材料的特性、加工工艺的要求以及产品的设计需求，以达到最佳的效果。
首先，设计材料的选择是至关重要的。
不同的产品需要选择不同的材料，例如金属、塑料、陶瓷等。
在选择材料时，需要考虑材料的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性等特性，以及成本和可加工性等因素。
在材料选择时，需要充分了解材料的特性，以确保选择的材料符合产品的设计需求。
其次，加工工艺的选择也是非常重要的。
不同的材料需要选择不同的加工工艺，例如铸造、锻造、冲压、注塑等。
在选择加工工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸、精度要求，以及生产效率和成本等因素。
同时，还需要考虑加工工艺对材料性能的影响，以确保产品在加工过程中不会出现质量问题。
在设计材料与加工工艺时，需要充分考虑产品的设计需求。
产品的设计需求包括外观要求、功能要求、性能要求等方面。
在选择材料和加工工艺时，需要确保能够满足产品的设计需求，以确保产品能够达到预期的效果。
在实际的生产过程中，设计材料与加工工艺需要与生产部门密切合作。
设计部门需要向生产部门提供详细的材料和加工工艺要求，以确保生产部门能够按照设计要求进行生产。
同时，生产部门也需要向设计部门提供反馈，以便设计部门能够及时调整设计方案。
总之，设计材料与加工工艺是制造业中非常重要的一环。
在设计材料与加工工艺时，需要综合考虑材料的特性、加工工艺的要求以及产品的设计需求，以确保产品能够达到预期的效果。
同时，设计部门和生产部门需要密切合作，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
工业设计材料及加工工艺
简介1.1设计与材料材料贯穿于人类进化的过程，是人类文明和时代进步的标志，是社会科学技术发展水平的标志。
产品造型设计的过程实际上是对材料的理解和认识的过程，是应用的过程。
列举古希腊的石椅，我国明代的椅子，及国外椅子的发展创新历程，说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、相互影响、相互促进、相互制约的。
1.2产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。
工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。
是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。
材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。
而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。
1.3材料设计1.材料设计的内容产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。
产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。
2.材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。
两种主要方式：①从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料②从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。
3.材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。
材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。
工业设计工程基础材料及加工工艺
图片赏析
实例四
压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，压花玻璃是采用压延方法制造的一种平 板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。 单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面 或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。 双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水 冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹， 上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。
能力。含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性比较
金属铸造成型工艺
离心铸造
铸型并凝固成型。离心铸造的铸型分为金属型和砂型两种。
离心铸造是将熔融金属浇入旋转的铸型中，是液态金属在离心的作艺：
冷模撞砂离心铸造工艺，其工艺流程是：工艺设计→设计工装→制造工装→
(三)化学稳定性和玻璃的光学性能
玻璃具有较高的化学稳定性，但长期遭受侵蚀性介质的腐蚀，也能导致变质 和破坏。 玻璃既能透过光线，又能反射光线和吸收光线，所以厚玻璃和多层重叠玻璃， 往往是不易透光的：玻璃反射光能与投射光能之比称为反射系数。反射系数 的大小决定于反射面的光滑程度、折射率、投射光线入射角的大小、玻璃表 面是否镀膜及膜层的种类等因素。 玻璃吸收光能与投射光能之比称为吸收系
数；透射光能与投射光能之比称为透射系数。反射系数、透射系数和吸收系
数之和为l00％。普通3mm厚的窗玻璃在太阳光垂直投射的情况下，反射系 数为7%，吸收系数为8％．透射系数为85%。 将透过3mm厚标准透明玻璃
的太阳辐射能量作为1.0，其它玻璃在同样条件下透过太阳辐射能的相对值称
工业设计材料与加工工艺
工业设计材料与加工工艺
现今的工业设计关乎到增加产品的优质度，以及提高工艺加工的精巧性，其中考量到
的最重要是所使用的材料与加工工艺。
在现代工业设计中，越来越多的材料与处理方式可
供设计师选择，使产品的效果更加出色。
材料：
从工业设计的角度来看，首先要考虑的就是所使用的材料。
传统常见的有金属、纸张、木材、塑料、陶瓷、建筑材料等，这些材料都有不同的特性、耐久度以及环保程度；而新
兴的材料包括碳纤维、聚酯、氩化钛等，拥有更出色的抗腐蚀性、超强的强度和刚性，在
许多极端环境中都能得到很好的保证。
加工工艺：
加工工艺直接关乎产品的质量。
无论是机械加工还是人工工艺，都需要考虑工艺与质
量之间的折衷，使加工的精密更加完美。
其中最重要的工艺有冲压、切削、抛光以及激光
成形等，它们各自适用于不同材料，通过调整数控参数完成产品制作，从而达到所需的功
能及成色要求。
总之，所使用的材料与加工工艺对于工业设计至关重要，它们决定着产品的质量与精
巧程度，设计师需要综合考虑资源、成本以及质量，合理选择其中最合适的材料与处理方式，使其效果达到最优！。
工业设计材料与加工工艺
材料
材料性能
加工工艺
PVC管材
聚氯乙烯
稳定；不易被酸、碱腐蚀。对热比较耐受。
挤塑成型，将塑料原料加热，使之呈粘流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状的尺寸的塑料制品。
PP片材
聚丙烯
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。
表面成型的方法。
PVC拖鞋
聚氯乙烯
稳定；不易被酸、碱腐蚀•对热比较耐受。
发泡成型，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
MDPE灯具
中密度聚乙烯
具有优良的综合性能，使用温度和力学强度优于
LDPE。
压延成型
ABS苹果刀
ABS树脂
压延成型，将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法.
调味品
日用器皿玻璃
抗压强度大，硬度比较大，脆性大。导电导热行比较差，化学性质稳定。
吹制成型
防弹玻璃
特种玻璃
强度较咼，承载能力大，抗风压性，寒暑性，冲击性等能力强。
铝合金均压环
铝合金
导电导热性能优良，仅次于铜，具有很高的塑性。强度低.
压力铸造，将熔融金属在高压作用下,高速填入有一定温度的模具型腔内，并使金属在压力下凝固而形成逐渐的铸造方法。
钢板
钢板
钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0。2毫米），厚钢板4〜60毫米，特厚钢板60〜115毫米。