混凝土搅拌站及配套设备的选择学习资料
混凝土搅拌站的规格与配置
混凝土搅拌站的规格与配置一、前言混凝土搅拌站作为一个重要的建筑设备，主要用于生产混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土搅拌站的高效、稳定、安全运行，需要对其规格和配置进行合理设计。
本文将从混凝土搅拌站的规格和配置两个方面进行详细阐述。
二、混凝土搅拌站的规格1. 生产能力混凝土搅拌站的生产能力是衡量其规格的重要指标。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力应根据项目需要进行合理确定。
在确定生产能力时，需要考虑到混凝土的种类、强度等因素。
一般而言，小型混凝土搅拌站的生产能力在25m³/h以下，中型混凝土搅拌站的生产能力在25m³/h~75m³/h之间，大型混凝土搅拌站的生产能力在75m³/h以上。
2. 搅拌机型号混凝土搅拌站的搅拌机是其核心部件之一，其型号的选择直接影响到混凝土搅拌站的生产能力和混凝土的品质。
根据国家标准规定，混凝土搅拌站的搅拌机应采用强制式双横轴混凝土搅拌机。
在选择搅拌机型号时，需要根据生产能力、混凝土的种类和强度等因素进行合理选型。
3. 配料方式混凝土搅拌站的配料方式是指混凝土的材料配比方式，包括计量配料和体积配料两种方式。
在选择配料方式时，需要考虑到混凝土的种类、强度等因素。
一般而言，计量配料适用于生产高强度混凝土，体积配料适用于生产低强度混凝土。
4. 料仓容量混凝土搅拌站的料仓容量是指混凝土原材料的存储容量，包括水泥仓、骨料仓和粉料仓等。
在确定料仓容量时，需要考虑到生产能力和生产周期等因素。
一般而言，小型混凝土搅拌站的料仓容量在20t以下，中型混凝土搅拌站的料仓容量在20t~50t之间，大型混凝土搅拌站的料仓容量在50t以上。
5. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统是其自动化程度的重要指标。
一般而言，混凝土搅拌站的控制系统应具备自动控制、远程控制、数据采集等功能。
在选择控制系统时，需要考虑到生产能力和生产周期等因素。
三、混凝土搅拌站的配置1. 主机混凝土搅拌站的主机包括搅拌机、送料机和控制系统等。
混凝土搅拌站的选型及使用
混凝土搅拌站的选型及使用一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常由一系列设备组成。
它被广泛应用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的选型及使用。
二、搅拌站种类1. 移动式搅拌站移动式搅拌站是指可以在不同工地间移动的混凝土搅拌站。
它具有移动性、灵活性和高效性等特点，可以快速调整工地的生产线，适用于多个小型工程，适合混凝土生产量较少的用户使用。
2. 固定式搅拌站固定式搅拌站是指安装在一个固定位置的混凝土搅拌站。
它通常用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域，适用于混凝土生产量较大的用户使用。
三、选型要点1. 生产能力在选择混凝土搅拌站时，首先要考虑生产能力。
用户需要根据自己的生产需求来选择适合自己的搅拌站。
一般来说，移动式搅拌站的生产能力在10-60立方米/小时，固定式搅拌站的生产能力在60-300立方米/小时。
2. 搅拌机型号搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其型号和质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
用户需要选择适合自己生产需求的搅拌机型号和质量。
3. 计量精度计量精度是指混凝土搅拌站在生产混凝土时的计量精度。
计量精度越高，混凝土的质量越好。
用户需要选择具有较高计量精度的混凝土搅拌站。
4. 设备质量设备质量是选择混凝土搅拌站时需要注意的重要因素。
用户需要选择具有较高设备质量的混凝土搅拌站，以保证设备的可靠性和稳定性。
5. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
用户需要选择易于维护保养的混凝土搅拌站，以便在使用过程中能够及时进行维修和保养。
四、使用方法1. 安装混凝土搅拌站在使用前需要进行安装。
用户需要根据设备的安装说明书进行安装，并进行必要的检查和测试以确保设备的正常运行。
2. 操作混凝土搅拌站在使用过程中需要进行操作。
用户需要根据设备的操作说明书进行操作，并根据生产需求进行相应的调整和控制。
3. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
2024版混凝土搅拌站实验室培训内容
目录•实验室安全知识与规范•混凝土原材料性能检测•混凝土配合比设计与优化•混凝土搅拌站设备操作与维护保养•混凝土质量控制与检验方法•实验室管理体系建设与持续改进实验室安全知识与规范实验室安全重要性保障人员生命安全01实验室涉及多种危险源，如化学试剂、高温、高压等，严格遵守安全规范可以最大程度降低事故发生的概率，保障实验人员的生命安全。
维护实验设备安全02实验室设备昂贵，且一旦损坏可能导致严重的后果。
通过遵守安全规范，可以确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
确保实验数据准确性03实验室安全不仅关乎人员和设备安全，还直接影响实验数据的准确性。
严格遵守安全规范可以避免因操作不当导致的实验数据失真或失效。
风险评估针对识别出的危险源，实验人员应进行风险评估，确定其可能带来的危害程度及发生的概率，并制定相应的防范措施。
危险源识别实验室中可能存在的危险源包括化学试剂、电气设备、高温设备、压力容器等。
实验人员应对这些危险源保持高度警惕，并定期进行安全检查。
危险源识别与风险评估防护服根据实验需要选择合适的防护服，如防化服、隔热服等，确保实验过程中皮肤不会直接接触到有害物质。
防护眼镜和面罩在进行可能产生飞溅或粉尘的实验时，应佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛和面部免受伤害。
防护手套根据实验需要选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、隔热手套等，确保手部不会直接接触到有害物质。
呼吸防护在可能产生有害气体或粉尘的实验环境中，应佩戴合适的呼吸防护装备，如防毒面具或防尘口罩。
个人防护装备选择与使用应急处理措施及逃生路线应急处理措施实验人员应熟悉常见的应急处理措施，如化学试剂溅到皮肤或眼睛时的冲洗方法、火灾时的灭火方法等。
同时，实验室应配备相应的急救药品和器材，以便在发生紧急情况时及时进行处理。
逃生路线实验人员应熟悉实验室的逃生路线和紧急出口位置，确保在发生紧急情况时能够迅速撤离实验室。
同时，实验室应定期进行逃生演练，提高实验人员的应急逃生能力。
搅拌站培训资料
混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。
1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。
混凝土搅拌站控制系统培训教材
混凝土搅拌站控制系统培训教材随着工业化进程的不断提高，混凝土搅拌站也逐渐成为施工现场的必备设备。
但是，对于那些新手或者是没有接触过搅拌站的人来说，搅拌站控制系统的掌握可能是非常困难的。
因此，编写一本混凝土搅拌站控制系统培训教材也就显得尤为重要。
一、教材的组成部分1.搅拌站基本知识教材第一章主要介绍混凝土搅拌站的基本知识，包括搅拌站的结构构成、工作原理、生产工艺和性能等方面。
对于初学者来说，这一章十分重要，可以帮助他们全面了解搅拌站。
2.搅拌站控制系统基础教材第二章主要介绍搅拌站控制系统的组成和工作原理，包括PLC控制器、传感器、自动控制系统和人机界面等。
在这一章节中，需要详细介绍每个部分的功能和使用方法，以帮助学生更好地掌握搅拌站控制系统的基础理论。
3.搅拌站控制系统实现方案教材第三章主要介绍搅拌站控制系统的实现方案，包括系统架构设计、电气控制与信号处理、软件设计与系统集成等方面的知识。
需要详细介绍每个流程的实现方案和实现方法，以帮助学生能够在实践中正确应用所学到的知识。
4.搅拌站控制系统故障分析与排除教材第四章主要介绍搅拌站控制系统故障的原因和排除方法。
需要详细介绍常见故障的解决方案，以及故障现象和故障产生的原因。
同时，还需要给出解决故障的具体步骤和方法，以帮助学生处理实际运营中的故障问题。
5.搅拌站控制系统维护与保养教材第五章主要介绍搅拌站控制系统的维护和保养知识，包括日常维护、保养周期、维修预防和年度维护计划等方面。
需要提供具体的实施方案和步骤，以帮助学生更好地了解如何对搅拌站进行维护和保养，延长其使用寿命。
6.搅拌站控制系统案例分析教材第六章主要介绍搅拌站控制系统的实际运用案例，需要结合实际案例分析，介绍不同类型的搅拌站控制系统的运用及其效果。
同时，还需要给出不同类型的控制系统在实际运用中应该注意的问题和解决方案。
二、教材的编写思路1.翻阅资料要编写一本好的混凝土搅拌站控制系统培训教材，首先需要对混凝土搅拌站和控制系统的基本知识有一定的了解。
混凝土搅拌站的规格及选购
混凝土搅拌站的规格及选购一、前言混凝土搅拌站是一种生产混凝土的设施，广泛应用于各种大型工程建设中。
本文旨在介绍混凝土搅拌站的规格和选购，帮助用户选择适合自己的混凝土搅拌站。
二、规格1.生产能力：混凝土搅拌站的生产能力应根据用户的需要进行选择，一般可以选择生产能力在25-240立方米/小时之间的混凝土搅拌站。
2.搅拌机型号：混凝土搅拌站的搅拌机型号有JS500、JS750、JS1000、JS1500等，用户可以根据自己的需要进行选择。
3.骨料仓容量：混凝土搅拌站的骨料仓容量应根据用户的需要进行选择，一般可以选择骨料仓容量在2-4立方米之间的混凝土搅拌站。
4.水泥仓容量：混凝土搅拌站的水泥仓容量应根据用户的需要进行选择，一般可以选择水泥仓容量在50-500吨之间的混凝土搅拌站。
5.控制系统：混凝土搅拌站的控制系统应具有自动化、智能化的特点，实现自动化生产和远程控制。
6.排放标准：混凝土搅拌站应符合国家的环保排放标准，尽量选择低噪音、低污染的混凝土搅拌站。
三、选购1.品牌选择：混凝土搅拌站品牌很多，用户应选择具有一定知名度和信誉度的品牌，根据自己的实际需求进行选择。
2.售后服务：混凝土搅拌站的售后服务应该得到保障，包括设备维修、零部件供应、技术支持等方面。
3.价格选择：混凝土搅拌站的价格应该根据自己的实际需求和预算进行选择，不要盲目追求低价，导致质量不可靠。
4.现场考察：在购买混凝土搅拌站之前，应前往生产厂家进行现场考察，了解设备的实际生产情况和质量水平。
5.用户评价：在购买混凝土搅拌站之前，可以通过网络等途径了解用户的评价和意见，对设备进行评估和选择。
四、维护与保养1.设备保养：混凝土搅拌站的常规保养包括设备清洗、润滑、紧固和防腐等工作，保证设备始终处于良好的工作状态。
2.零部件更换：混凝土搅拌站的零部件需要定期更换，包括搅拌机刀片、皮带、轴承等，保证设备的正常运转。
3.设备维修：在设备出现故障时，应及时进行维修，防止故障扩大，影响设备的使用寿命。
混凝土搅拌站配置技术规程
混凝土搅拌站配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备，其能够快速、高效地生产大量的混凝土，提高施工效率，降低人工成本。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，需要制定一份全面的技术规程，以确保设备的质量、安全、可靠性等各方面指标符合要求。
二、设备选型1. 混凝土搅拌站选型（1）生产能力：根据工程需要，选择合适的生产能力，一般应大于工程需要的最大配合比。
（2）配料方式：根据工程需要，选择合适的配料方式，可选用手动、自动或半自动配料方式。
（3）混凝土质量：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
2. 原材料选型（1）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（2）骨料：选用符合国家标准的骨料。
（3）砂：选用符合国家标准的砂。
（4）外加剂：根据混凝土技术要求，选用合适的外加剂。
三、设备安装1. 场地选择（1）场地平整度：选择平整度较好的场地，地面应平整、坚硬、无明显裂缝。
（2）场地排水：场地应具备良好的排水条件，确保在降雨等恶劣天气下也能正常使用。
2. 设备安装（1）基础施工：按照搅拌站设备的基础图纸施工，基础应符合国家标准。
（2）设备安装：设备安装应按照设备说明书要求进行，设备应固定牢固，确保安全可靠。
（3）电气安装：电气安装应符合国家标准，电气线路应牢固、接地良好。
四、设备调试1. 调试前准备（1）检查设备各部件的安装情况，确保无松动、漏油等情况。
（2）检查电气线路是否接好、接地是否良好。
（3）清洗设备，确保设备内部清洁、无杂质。
2. 调试步骤（1）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（2）启动设备，检查设备是否正常运转。
（3）试生产，按照要求生产混凝土，检查混凝土质量是否符合要求。
五、设备维护1. 每日保养（1）清理设备表面及周边环境。
（2）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（3）检查电气线路及设备控制系统是否正常。
2. 定期保养（1）检查设备各部件是否存在松动、磨损等情况，及时更换、修理。
（2）检查设备各部位的润滑情况，定期更换润滑油。
混凝土搅拌站设备的选型及应用
混凝土搅拌站设备的选型及应用摘要：随着社会经济的不断发展，人民生活水平逐渐提升。
各种混凝土制造的建筑和铺设的道路大量出现在大众视野中。
混凝土在施工的应用中越来越广泛，因此，混凝土搅拌站的建设标准，以及怎样对搅拌设备进行选型和配置也成了如今亟待解决的热点问题。
本文对选择混凝土搅拌站时的建设标准及设备的选型和配置进行了浅显的探究，以期能给混凝土搅拌站地选择人员提供更多的理论依据和相应建议。
关键词：混凝土搅拌站；设备选型；建设标准一、混凝土拌和站的建设标准为了确保施工顺利高效的进行，满足施工过程中混凝土供应连续、及时的要求，混凝土拌和站在建设时应该符合以下标准：（1）在选址方面：混凝土拌和站在选址时首先要远离闹区和人口众多的地方，以免大量噪音打扰居民正常生活，并要远离生态敏感区；其次要保证水源获取和设备通电的便利，紧邻施工现场，保证物料供应的及时性，能在短时间内运送材料。
（2）在拌和站的设计方面：拌和站的建设设计首先应该遵循环境友好、资源节约、物尽其用的原则，加强防震减灾的工作。
分别设立生活区域和生产区域，根据地理位置和地形条件进行组织的施工设计，制订规划与管理制度。
除此之外，拌和站内部还要设立消防设施、外部还要有围墙保护，进出拌和站的道路也要进行硬化，保障员工生命安全的同时为他们提供良好的施工环境，在一定程度上促进施工的高效展开。
二、混凝土拌和站设备的选型原则选用一套高质量最适合场地施工的混凝土拌和站设备需要从以下几个原则出发进行考虑：（一）总体选型原则（1）从生产规模来看。
混凝土拌和设备的生产能力和效率要与总体的生产规模相适应。
具体来说，生产规模年产量在20万m3以下的，混凝土拌和站设备的生产率相应的在90m3/h以上；年生产数量在20-30万m3，对应的设备生产率大概在120m3/h左右；年产量超过30万m3的拌和设备生产率一般为150m3或者200m3/h。
（2）从整体设备的技术性能来看。
从设备的稳定性、通用性和科学性这四方面综合考虑，设备应该满足先进、科学、环保的要求，能够拥有高自动化程度和较高的管理水平。
混凝土搅拌站设备选型及规格
混凝土搅拌站设备选型及规格一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备之一，用于生产各种规格的混凝土。
选型合适的混凝土搅拌站设备可以提高工程生产效率，降低生产成本，保证混凝土品质。
本文将从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行详细介绍。
二、工作原理混凝土搅拌站主要由搅拌机、输送机、计量系统、控制系统等组成。
混凝土原材料（水泥、砂、石、水等）经过计量后，通过输送机送入搅拌机内进行混合，最终生产出符合要求的混凝土。
三、设备选型及规格1. 设备选型（1）按生产能力选型混凝土搅拌站的生产能力一般按每小时生产混凝土的立方米数（m³/h）来确定。
根据工程需要确定生产能力后，再选择相应的混凝土搅拌站。
（2）按设备结构选型混凝土搅拌站的设备结构分为固定式和移动式两种。
固定式混凝土搅拌站主要适用于大型工程，而移动式混凝土搅拌站则适用于小型工程或需要经常转移的工程。
（3）按设备配置选型混凝土搅拌站设备配置包括搅拌机类型、输送机类型、计量系统类型等。
根据工程需要确定配置后，再选择相应的混凝土搅拌站。
2. 设备规格混凝土搅拌站设备规格包括生产能力、搅拌机容量、输送机长度、计量系统精度等。
根据工程需要确定规格后，再选择相应的混凝土搅拌站。
四、设备性能和质量要求1. 设备性能要求（1）生产能力稳定，能够满足工程需要。
（2）搅拌机转速稳定，混合效果好，混凝土品质符合国家相关标准。
（3）输送机输送能力强，输送距离远，输送高度高，输送速度稳定。
（4）计量系统精度高，计量准确，计量误差小。
2. 设备质量要求（1）设备材料应符合国家相关标准，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
（2）设备安装应符合国家相关标准，设备安装牢固，设备运行稳定。
（3）设备保养维护应符合国家相关标准，设备保养及时、维护规范，延长设备使用寿命。
五、总结本文从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行了详细介绍。
商品混凝土搅拌站基本知识培训、商砼站
商品混凝土搅拌站是用于混合商品混凝土的设备，它在各种建筑工地和基础 设施项目中扮演着重要角色。
商品混凝土搅拌站的定义
商品混凝土搅拌站是一种用于生产商品混凝土的设备，通过将水泥、沙子、 骨料和水混合，生产出优质的混凝土。
商砼站的用途和重要性
商砼站用于生产大批量的混凝土，可广泛应用于建筑工地、道路建设、桥梁工程等领域。它的高效生产能力对 工程进度和成本控制至关重要。源自商砼站的基本构造和工作原理
基本构造
商砼站包括料仓、计量系统、搅拌机和控制系统等 组成部分。
工作原理
根据预先设定的配方比例，将水泥、沙子、骨料和 水按照一定顺序投入搅拌机中进行搅拌，最终得到 所需的混凝土。
商砼站的维护保养方法
1 清洁和润滑
定期清洁和润滑设备的各个部位，保持其正常运行。
2 注意安全
3
事故处理
在意外情况发生时，操作人员需要迅速采取措施，保障工作人员的安全并及时修 复设备。
定期检查设备的安全装置和磨损部位，确保操作人员的安全。
3 定期维护
根据设备的使用情况，定期检查和更换易损件，延长设备的使用寿命。
商砼站的技术规范和安全操作流程
1
技术规范
商砼站的操作需要符合相关的技术规范，确保混凝土的质量和工程的安全。
2
安全操作流程
操作人员需要掌握商砼站的安全操作流程，包括启动、停止、清洁等步骤。
混凝土搅拌站设备选型原则
混凝土搅拌站设备选型原则一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的关键设备，选型合适的混凝土搅拌站能够提高生产效率、降低生产成本、提高混凝土质量。
然而，市场上的混凝土搅拌站品牌琳琅满目，如何选型成为了混凝土生产厂家的一大难题。
本文将介绍混凝土搅拌站设备选型的原则，帮助生产厂家更好地选择合适的混凝土搅拌站。
二、生产能力生产能力是选择混凝土搅拌站的重要因素之一。
生产能力需要根据生产厂家的实际生产情况来确定，通常以小时计算。
生产厂家需要确定每小时需要生产的混凝土量，然后根据混凝土的配合比计算出所需的混凝土搅拌站生产能力。
通常情况下，混凝土搅拌站的生产能力越大，生产效率越高，但价格也会相应提高。
因此，生产厂家需要根据实际情况选择适合的生产能力。
三、混凝土搅拌站的类型混凝土搅拌站的类型主要有两种：移动式和固定式。
移动式混凝土搅拌站适用于需要频繁更换施工现场的生产厂家，而固定式混凝土搅拌站适用于生产厂家需要长期生产混凝土的情况。
生产厂家需要根据实际情况选择适合的混凝土搅拌站类型。
四、混凝土搅拌站的配置混凝土搅拌站的配置包括搅拌机、配料机、控制系统等。
搅拌机是混凝土搅拌站的核心部件，其质量直接关系到混凝土的质量。
搅拌机的配置包括搅拌机型号、生产能力等。
配料机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其作用是将水泥、骨料、砂等原材料按照一定的配比输送到搅拌机中。
配料机的配置包括配料机型号、生产能力等。
控制系统是混凝土搅拌站的关键部分，其作用是控制整个混凝土搅拌站的生产过程。
控制系统的配置包括PLC控制系统、传感器等。
五、混凝土搅拌站的质量混凝土搅拌站的质量是生产厂家选择混凝土搅拌站时需要考虑的重要因素之一。
混凝土搅拌站的质量直接关系到混凝土的质量和生产效率。
生产厂家需要选择质量可靠的混凝土搅拌站，避免由于设备质量问题引起的生产事故和质量问题。
六、混凝土搅拌站的价格混凝土搅拌站的价格是生产厂家选择混凝土搅拌站时需要考虑的因素之一。
混凝土搅拌站的价格通常与其生产能力、配置以及质量有关。
混凝土搅拌站的型号及配置
混凝土搅拌站的型号及配置混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它可以将水泥、砂子、碎石等原材料进行混合，生产出符合要求的混凝土，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
混凝土搅拌站的型号和配置是影响混凝土生产质量和生产效率的关键因素，下面将详细介绍混凝土搅拌站的型号和配置。
一、型号混凝土搅拌站的型号一般可以根据生产能力、生产效率、设备配置等方面进行分类，常见的型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等。
其中，HZS25和HZS35适用于小型工程，HZS50和HZS60适用于中型工程，HZS75和HZS90适用于大型工程，HZS120适用于特大型工程。
二、配置1. 主机混凝土搅拌站的主机是混凝土生产的核心设备，主要包括搅拌机、配料机、输送机等。
其中，搅拌机是混凝土搅拌站的关键设备，其品牌和质量直接影响混凝土的生产质量和生产效率。
常见的搅拌机品牌有Sicoma、BHS、Teka等，搅拌机容量一般为1.5-4.5立方米。
2. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统是保证混凝土生产安全、稳定和高效的重要保障，常见的控制系统有PLC控制系统、电脑控制系统等。
PLC控制系统具有可编程性强、稳定性高、操作简便等优点，适用于中小型混凝土搅拌站。
电脑控制系统具有数据存储、查询、维护等功能，适用于大型混凝土搅拌站。
3. 储料设备混凝土搅拌站的储料设备主要包括水泥仓、粉煤灰仓、砂子仓、骨料仓等。
其中，水泥仓和粉煤灰仓是混凝土生产中必不可少的设备，它们的容量一般为50-100吨。
砂子仓和骨料仓一般采用分仓设计，容量根据生产需要而定。
4. 输送设备混凝土搅拌站的输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等，其作用是将原材料从储料设备中输送到搅拌机中进行混合。
输送设备的品质和性能对混凝土生产效率和质量有着至关重要的影响。
5. 辅助设备混凝土搅拌站的辅助设备主要包括水泵、空压机、发电机等，其作用是为混凝土生产提供能源和保障设备运行的正常工作。
混凝土搅拌站安全培训资料
混凝土搅拌站安全培训资料
1. 引言
本培训资料旨在提供混凝土搅拌站员工必须遵守的安全规定和
操作指南。
通过培训，员工将了解如何预防事故，并采取必要的措
施确保工作场所的安全。
2. 混凝土搅拌站工作环境
2.1 工作场所概述：混凝土搅拌站的工作场所特点和工作流程
简介。
2.2 环境因素和危险源：列举常见的环境因素和危险源，例如
噪音、震动、化学品等，并提供相应的防护措施和安全操作指南。
3. 人身安全
3.1 个人防护装备：介绍应该佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并说明正确佩戴的方法。
3.2 紧急情况应对：培训员工对紧急情况的处理方法，包括火灾、事故、急救等。
4. 机械设备操作安全
4.1 机械设备概述：介绍混凝土搅拌机、输送设备等常用设备的工作原理和操作方法，以及安全使用注意事项。
4.2 维护保养要点：指导员工进行设备的维护保养，确保设备的正常运转和防止故障发生。
5. 工作场所安全管理
5.1 安全标识和警告：解释工作场所常见的安全标识和警告标志的含义，提醒员工注意遵守。
5.2 安全意识培养：培养员工的安全意识，包括定期的安全会议、安全演练等。
5.3 事故报告和调查：员工应如何报告事故，并介绍事故调查的流程。
6. 总结
本培训资料涵盖了混凝土搅拌站的安全要求和操作指南，希望通过这份资料的研究，员工能够提高安全意识，并正确执行相关的安全措施，确保工作场所的安全性。
培训结束后，员工应参与相关测试以确保所学知识的掌握。
搅拌站混凝土搅拌站操作、维护及相关知识
搅拌站混凝土搅拌站操作、维护及相关知识操作知识一、操作员应具备的知识1、掌握与混凝土有关的基本知识；2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。
二、操作员应掌握的混凝土知识概要1、混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。
包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。
流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。
粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。
保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。
塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。
其值越大说明其可流动性越强。
干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。
其值越大则混凝土的干硬度越高。
设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。
现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。
砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。
粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。
细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。
混凝土搅拌站设备详解
今天这一站去实习的地方是混凝土搅拌站:在那里，混凝土搅拌站的负责人给我们介绍了混凝土搅拌站的组成、设备、混凝土配料及其作用，以及混凝土搅拌流程。
一、混凝土搅拌站组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称里系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称里系统物料称里系统是影响混凝土质里和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称童、粉料称量和液体称里三部分。
-般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称里方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用- 把秤，水和液体外加剂分别称里，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
.而在每小时50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独. 立称里的方式，所有称童都采用电子秤及微机控制。
.骨料称量精度<2%，水泥、粉料、水及外加剂的称里精度均达到<≤1%.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。
骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
混凝土搅拌站的配套设备
混凝土搅拌站的配套设备一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，它由多个配套设备组成。
本文将对混凝土搅拌站的配套设备进行详细介绍，并提供全面的规格说明。
二、搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，它将水泥、砂、石料等原料混合均匀，生产出合格的混凝土。
以下是搅拌机的规格说明：1. 型号：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000、JS4000等多种型号可选。
2. 生产能力：生产能力从0.5立方米/批到4立方米/批不等，可根据用户需求定制。
3. 电机功率：电机功率从18.5千瓦到220千瓦不等，可根据用户需求定制。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般为60秒，可根据用户需求调整。
5. 配置：可选配升降机、输送带等设备，也可定制加装自动上料系统。
三、配料机配料机是混凝土搅拌站的另一重要设备，它通过计量和控制原料的投放量，保证混凝土配料的准确性和稳定性。
以下是配料机的规格说明：1. 型号：PLD1200、PLD1600、PLD2400等多种型号可选。
2. 生产能力：生产能力从30立方米/小时到320立方米/小时不等，可根据用户需求定制。
3. 精度：配料精度一般为±2%，可根据用户需求调整。
4. 配置：可选配螺旋输送机、气动阀门等设备，也可定制加装自动控制系统。
四、水泵水泵是混凝土搅拌站的必备设备之一，它将水泵送到搅拌机和配料机中，保证生产过程中的水源充足。
以下是水泵的规格说明：1. 型号：QB60、QB70、JET100等多种型号可选。
2. 流量：流量从0.8立方米/小时到10立方米/小时不等，可根据用户需求定制。
3. 扬程：扬程从20米到120米不等，可根据用户需求定制。
4. 配置：可选配水箱、水管等设备，也可定制加装自动控制系统。
五、气源设备气源设备是混凝土搅拌站的另一重要设备，它提供压缩空气给混凝土搅拌站中的各个设备使用。
以下是气源设备的规格说明：1. 型号：ZBW-5/7、ZBW-10/7等多种型号可选。
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
混凝土搅拌站培训教材精编版
第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。
具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。
适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。
物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。
搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。
以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。
既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。
2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。
3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。
对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。
混凝土搅拌站的选型与布局
混凝土搅拌站的选型与布局一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，广泛应用于工业、建筑、道路、桥梁等领域。
本文将从选型、布局、设备配置等方面详细介绍混凝土搅拌站的规格。
二、选型1. 选型原则（1）生产能力：根据生产需求确定生产能力，一般根据每小时生产的方量计算。
（2）材料配比：根据混凝土材料配比确定搅拌站的型号。
（3）施工条件：考虑施工现场环境、道路交通等因素，选择适合施工条件的搅拌站。
2. 选型参数（1）生产能力：一般选择每小时生产50-200方的搅拌站。
（2）搅拌主机：选用双卧轴强制式搅拌机，型号应根据生产能力和材料配比确定。
（3）控制系统：采用智能化电脑控制系统，能够实现自动控制、自动称重、自动补料等功能。
三、布局1. 布局原则（1）合理布局：布局应根据生产流程和设备尺寸进行合理布置，保证生产效率和安全。
（2）节约空间：合理利用场地空间，减少设备占用面积。
（3）保证通行：确保设备的通行畅通，方便设备维护和保养。
2. 布局要素（1）生产区：包括原材料储存区、搅拌区、混凝土输送区等。
（2）办公区：包括办公室、会议室、休息室等。
（3）生活区：包括食堂、宿舍、卫生间等。
四、设备配置1. 主机设备（1）搅拌机：双卧轴强制式搅拌机。
（2）配料机：采用电子秤控制的配料机，能够自动控制配料比例。
（3）螺旋输送机：将混凝土输送到搅拌机中。
2. 辅助设备（1）水泵：将水送到搅拌机中，控制混凝土的湿度。
（2）空压机：提供压缩空气，用于控制阀门和清洗设备。
（3）控制系统：采用智能化电脑控制系统，能够实现自动控制、自动称重、自动补料等功能。
五、安全措施1. 安全设施（1）安全防护栏：设置在设备周围，防止人员误入。
（2）安全标识：在设备上设置标识，提示人员注意安全。
（3）消防设施：设置灭火器等消防设施，防止火灾发生。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训和考核，取得相应证书后方可操作设备。
（2）设备维护和保养必须按照规定的程序进行。
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混凝土搅拌站及配套设备的选择
一、搅拌站的选择
如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。
如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。
此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。
搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。
如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。
其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。
不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。
如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。
特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。
那么你就选择商混站。
商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。
根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。
选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性。
二、搅拌主机和计量设备
新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。
搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。
强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。
润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。
搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。
清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。
工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。
骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。
水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。
水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采
用入口元件，高精度的传感器、入口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的正确且工作机能不乱。
三、水泥仓
在混凝土搅拌站中水泥罐有着十分重要的作用，作为生产搅拌站厂家，我们同样生产水泥罐，我们的专业是您的需求，东阳教您如何做好水泥罐的保养工作。
水泥罐仓体结构就不用说了，最有效也是最简单的方法：在上面涂上油漆，注意力仓体之间的通风。
水泥罐除尘设备的正确使用很重要，因为它关系到水泥仓的容量，出料率等至关重要的问题。
水泥罐破拱装置是很必要的，因为水泥仓用久了，里面装的粉尘会因种种原因凝固，这时就需要破拱装置了，那如何正确使用呢？要定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是漏气，定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作，定期检查水泥罐中破拱装置的结构是否有损伤，经常检查破拱装置的吊挂、支撑装置的焊接处是否牢固，螺栓是否有松动现象，破拱装置的活塞要经常取下来清理；保证破拱装置的干净，不能有太多的灰尘；经常检查破拱装置的线路，如果发现问题要及时解决。
混凝土搅拌站采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。
动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。
混凝土搅拌站控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续
正常运行。
另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。
在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在2%之内，水泥的精度一般控制在2%之内，水的精度一般控制在2%之内，外加剂的精度一般控制在2%之内。
骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。
水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。
水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。
四、水系统卸水方式
混凝土搅拌站的水系统只是整个设备的一小部分，但是只有保证每个小部件都正常运转，才能达到整个设备的正常运行。
由于实际生产过程的工况更加复杂，所以最完善的卸水方案都来自于实际应用。
混凝土搅拌站常用卸水方式一般有两种：高压卸水、常压卸水，经过我们长期的生产及操作实践总结出了各自的优缺点，以下对它们的优缺点进行比较分析：
1、高压卸水：即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵，将水加压之后送入搅拌机。
水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成高压水幕。
参考卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。
同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。
这种方式为目前多数混凝土搅拌站所普遍采用。
2、常压卸水：即水从水称斗出来不经水泵直接进入混凝土搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统混凝土搅拌站通常采用的卸水方式，现在也还有些混凝土搅拌站在一直沿用。
这种方式的优点在于卸水管路简单、造价低；缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法对搅拌轴进行有效的冲洗，出现抱轴问题几率增加。
水是混凝土制造系统中不可缺少的重要组成成分。
在混凝土搅拌过程中起到混合骨料、加强骨料搅拌强度的作用，在混凝土生产过程中水的用量是否精确和添加过程是否合理都会对混凝土质量产生极大影响。
每个混凝土搅拌站都要提前对配料机及水称量进行合理有效的规划及偏差调整，使其达到预期的效果。