常用焊条的使用说明

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常用电焊条的规格型号及用途

常用电焊条的规格型号及用途电焊条，也叫焊条，是一种由焊芯和药皮组成的焊接材料。

电焊条是一种常见的手动电弧焊材料，广泛应用于各种焊接工艺和行业中。

不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途。

在下面我将介绍一些常见的电焊条规格型号及其主要用途。

1.E6013E6013是一种常用的碳钢电焊条，广泛用于一般结构焊接、桥梁建筑、造船、轻型机械制造等行业。

它具有良好的焊接性能和外观效果，易熔开和泼溅少。

这种电焊条适用于交流和直流焊接。

2.E7018E7018是一种碳钢低氢焊条，主要用于焊接高炉钢、核电项目以及用于要求高强度和耐冲击性的结构焊接。

E7018焊条有较高的沉积效率和优秀的焊接性能，能在高效的工作速度下焊接出高质量的焊缝。

3.E6011E6011是一种万能型焊条，适用于焊接各种碳钢结构，包括修补和填充焊接。

这种焊条易熔开，泼溅少，焊接速度快，适用于焊接薄板、角焊等工艺。

4.E308L-16E308L-16是一种不锈钢焊条，适用于焊接18Cr-8Ni不锈钢材料。

这种焊条熔化性好，焊接性能稳定，可以焊接不锈钢制品。

5.E6010E6010是一种适用于直流焊接的钠型钠钼电焊条。

它具有良好的透热性和抗裂性，在高度电离的条件下，提供了可靠的钣金焊接。

6.E7016E7016是一种碳钢低氢电焊条，适用于钢结构、桥梁、压力容器和船舶等重型焊接。

它具有较高的抗冲击性和良好的焊接性能。

7.E6012E6012是一种具有良好适应性的碳钢电焊条，可以在交流和直流环境下使用。

它适用于一般焊接、焊缝填补、阳极体焊接和堆焊。

以上列举的电焊条规格型号只是常见的几种，实际上市场上存在更多种类和规格的电焊条，用于不同的焊接工艺和行业。

选择合适的电焊条要考虑焊接材料的特性、焊接方法和焊接位置等因素，以确保焊接质量和效果。

常用焊条说明及用途

常用焊条说明及用途常用焊条是一种金属焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。

它是由焊芯和焊剂两部分组成的。

焊芯是焊接时产生熔池的主要部分，焊剂则是辅助熔化和填充焊缝的材料。

以下是几种常用的焊条类型及其用途：1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条。

它具有较高的强度和韧性，被广泛应用于建筑、造船、汽车、桥梁等行业。

碳钢焊条的焊剂通常含有硅、锰等元素，能提供良好的熔化和流动性，使焊接缝具有良好的密封性和机械性能。

2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，如不锈钢管道、容器等。

它们具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能。

不锈钢焊条的焊剂中常含有铬、镍等元素，能提供良好的抗腐蚀性，使得焊缝与母材具有相似的性能。

3.铝焊条：铝焊条主要用于焊接铝合金材料，如航空、汽车、电子等行业。

铝焊条具有良好的导电性、导热性和良好的可塑性。

铝焊条的焊剂中常含有锂、硅等元素，能提供较好的熔化性和抗氧化性，使焊缝具有良好的强度和外观。

4.高合金焊条：高合金焊条通常用于焊接具有特殊性能要求的材料，如高温合金、耐腐蚀合金等。

高合金焊条具有较高的抗氧化性、高温硬度和良好的机械性能。

根据不同的应用要求，高合金焊条的焊剂中含有不同的合金元素，以满足不同的焊接需求。

5.胶体焊条：胶体焊条是一种特殊类型的焊条，其焊剂中加入了胶体成分，使得焊条的使用更加方便。

胶体焊条通常用于焊接高强度钢结构、以及需要较高焊接速度的场合。

它具有良好的焊缝形态、良好的机械性能和较高的焊接效率。

6.鋼絲焊條：鋼絲焊條是一種特殊類型的焊條，其焊芯部分是由鋼絲織成的。

它的焊接速度快，使用方便，特別適用於大面積焊接和連續焊接作業。

鋼絲焊條通常用於焊接鋼結構、蒸汽鍋爐、動力巡護船等大型結構件。

总之，焊条作为一种常见的焊接材料，其种类繁多，能够满足不同行业、不同材料的焊接需求。

根据不同的焊接材料和要求，选择合适的焊条能够提高焊接质量和效率，确保焊接过程的可靠性和安全性。

电焊条的种类及使用方法

电焊条的种类及使用方法电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。

电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。

本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。

一、电焊条的种类1. 碳钢电焊条碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。

它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。

碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。

2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。

它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。

不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。

3. 铝合金电焊条铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。

它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。

铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。

4. 镍基合金电焊条镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。

它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。

镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。

二、电焊条的使用方法1. 准备工作使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。

2. 清洁工作在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。

可以使用钢刷或砂纸进行清洁。

3. 焊接工作（1）选择适当的电焊条根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。

一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。

（2）调整焊接机参数根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。

（3）焊接操作将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。

将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。

焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。

常用焊条说明及用途

焊条及其使用碳钢焊条牌号说明：碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。

必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。

对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。

为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。

一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。

在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

J421J421FeJ421Fe16J421XJ422J422GMJ422Fe J422Fe16 J423J424J425J426J427J501FeJ501Fe15J501Fe18 J502J503J505J506J506Fe J506Fe-1 J506Fe18J506HJ506D J506XJ507J507FeJ507Fe16J507HJ507D J507X碳钢焊条简明表牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

常用电焊条的规格型号及用途

经常使用电焊条规格、型号及用处之杨若古兰创作·SH.J422用于焊接较主要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等.J422 (E4303)●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有良好的焊接工艺功能, 电弧波动, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全地位焊接●用处: 用于焊接较主要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种方式的焊接接头和焊接地位的施焊.对薄板的焊接功能极佳，特别是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U.焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条.·SH.J426用于焊接主要的低碳钢和低合金的结构.具有良好的力学功能和抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙.J426 (E4316)●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条.具有良好的力学功能和抗裂功能.交直流两用，可进行全地位焊接●用处: 用于焊接主要的低碳钢和低合金钢的结构·SH.J427用于焊接主要的低碳钢和低合金的结构.具有良好的塑性、韧性、抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙.J427 (E4315)●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条.采取直流反接，可进行全地位焊接，具有良好的塑性、韧性、抗裂功能●用处: 用于焊接主要的低碳钢和低合金钢结构·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接.具有良好的力学功能和抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙.J506 (E5016)●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条.具有良好的力学功能和抗裂功能.交直流两用，可进行全地位焊接●用处: 用于中碳钢和低碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢.采取直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙.J507 (E5015)●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条.采取直流反接，可进行全地位焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂功能●用处: 可焊接中碳钢和某些低合金钢·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接.有良好的力学功能和抗裂功能.熔敷效力为120%摆布，使用前需经350℃ x lh烘焙.A402 (E310-16)●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条.熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有良好的抗氧化性.交直流两用，有良好的操纵功能●用处: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 和异种钢的焊接SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构.是低碳不锈钢焊条.焙敷金属具有良好的力学功能及耐腐蚀功能.A102 (E308-16)●说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条.熔敷金属具有良好的力学功能及耐腐蚀功能.可交直流两用，操纵功能良好●用处: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0 铬19 镍9、0 铬19 镍11 钛的不锈钢·SH.A132用于焊接主要的耐腐蚀含钛波动的Cr19Ni11Ti型不锈钢.是低碳含铌波动剂的不锈钢焊条.有良好的抗晶间腐蚀功能.A132 (E347-16)●说明:A132 是钛钙型药皮的低碳含铌波动剂的不锈钢焊条.具有良好的抗晶间腐蚀功能.可交直流两用，操纵工艺功能良好●用处: 用于焊接主要的耐腐蚀含钛波动的0 铬19 镍11 钛型不锈钢·SH.A022用于焊接尿素、合成纤维等设备及不异类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不克不及进行热处理的铬不锈钢和复合钢和异种钢等.是超低碳不锈钢焊条（含C≤0.04%），有良好的耐热、耐蚀及抗裂功能.·SH.A202用于焊接在无机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接.是低碳不锈钢焊条，有良好的耐蚀、耐热及抗裂功能.·SH.A302用于焊接不异类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）和高铬钢、高锰钢等.有良好的抗裂功能及抗氧化功能.A302 (E309-19)●说明:A302 是钛钙型药皮的不锈钢焊条.熔敷金属有良好的抗裂功能及抗氧化功能.可交直流两用，有良好的工艺操纵功能●用处: 用于焊接不异类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9 同低碳钢)和高铬钢、高锰钢等·SH.A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）和异种钢的焊接.是纯奥氏体不锈钢焊条.熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性.A402 (E310-16)●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条.熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有良好的抗氧化性.交直流两用，有良好的操纵功能●用处: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 和异种钢的焊接SH.D212用于堆焊各种受磨损的机件概况，如齿轮、挖斗、矿山机械等.铬钼堆焊焊条，HRC≥50.·SH.D256用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分.堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170.D256 (EDMn-A-16)●说明:D256 是低氢钾型药皮的推焊焊条.可交直流两用( 交流焊时，空载电压不低于70V).推焊时宜采取小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点●用处: 适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分·SH.D322用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损概况和请求耐磨功能较高的机械零件.HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条.D172 (EDPCrMo-A3-03)●说明:D172 是钛钙型药皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧波动，脱渣容易.●用处: 用于推焊齿轮、挖泥斗、迁延机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件SH.Z208适用于焊补灰口铸铁件的缺陷；·SH.Z308适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等；·SH.Z408适用于主要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮R307 (E5515-B2)●说明:R307 系低氢钠型药皮的含1.25%Cr-0.5%Mo 的珠光体耐热钢焊条.采取直流反接，焊条接正极，短弧操纵，可进行全地位焊接.焊前焊件需预热至160℃ -220℃●用处: 用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo( 如15CrMo) 耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等.也可用来焊接30CrMnSi 铸钢。

钢结构常用焊条的区别及使用

钢结构常⽤焊条的区别及使⽤常⽤焊条的命名⽅法来源于GB980-76《焊条分类及型号编制⽅法》，现在作为标准早已废除。

但是由于该⽅法好记，⾏业上⾄今流传到现在。

该命名⽅式来源于GB980-76《焊条分类及型号编制⽅法》。

第⼀个字母按下表命名：代号（拼⾳或汉字）焊条分类拼⾳汉字J 结结构钢焊条R 热钼及铬钼耐热钢焊条G 铬铬不锈钢焊条A 奥铬镍不锈钢焊条D 堆堆焊焊条W 温低温钢焊条Z 铸铸铁焊条Ni 镍镍及镍合⾦焊条T 铜铜及铜合⾦焊条后三位数字的前两位代表抗拉强度（kg/cm2），例如50代表强度⼤于50kg/cm2。

最后⼀位按下表命名：最后⼀位数药⽪类型药⽪主要成分电源电极1 钛型氧化钛≥35% 直流或交流2钛钙型氧化钛≥30%，钙、镁的碳酸盐≥20%直流或交流3 钛铁矿型钛铁矿≥30% 直流或交流4 氧化铁型多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂直流或交流5 纤维素型有机物≥15%、氧化钛30%左右直流或交流6 低氢钾型钾、钙、镁的碳酸盐和氟⽯直流或交流7 低氢钠型钠、钙、镁的碳酸盐和氟⽯直流反接8 ⽯墨型多量⽯墨或交流9 盐基型氯化物和氟化物直流或交流现在该标准已经废⽌，但流传⾄今。

焊条的分类J422和J427的区别酸性和碱性焊牌号J422，型号E4303 属于钛钙型药⽪低碳结构钢焊条。

钛钙型药⽪焊条属于酸性焊条。

牌号J427，型号E4315 属于低氢钠型低碳结构钢焊条。

低氢钠型药⽪焊条属于碱性焊条。

焊条型号是j422-3.2是啥意思焊条型号是j422-3.2是啥意思，直径 3.2向左转|向右转J422焊条好?还是J427焊条好?只能说各有所长，J422焊条是酸性焊条，它的⼯艺性能好，如电弧稳定，飞溅⼩，焊缝成形美观等。

⽽J427是碱性（低氢型）焊条，只能⽤直流电焊机，但它的焊缝综合⼒学性能好，即韧性要⽐酸性焊条好。

因此，⼀般联接⽤J422，⽽重要焊缝则应⽤J427焊接。

焊条J422和J427有什么区别？J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝⾦属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药⽪，交直流两⽤，主要⽤于焊接低碳钢和强度等级低合⾦钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝⾦属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药⽪，直流反接，主要⽤于焊接重要的低碳钢和低合⾦钢如09MnSi等．焊条J427R和J427 的区别J427R代表的是容器钢的焊条，J427为结构钢焊条，主要区别在焊条的药⽪成份不同。

焊接常用运条方法

❖ 焊条的横向摆动,是为了对焊件足够的热量、排渣、排气等,并获得一定宽度的焊缝或焊道,其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定,
❖ 上述三个动作组成焊条有规则的运动, 焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握,
❖ 2 直线往复运条法：这种运条方法焊接
❖ ③如遇有焊缝交叉时,定位焊缝应离交叉处 50mm以上,
❖ ④定位焊缝的余高不应过高,定位焊缝的两端应与母材平缓过渡,以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷,
❖ ⑤如定位焊缝开裂,必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊,在定位焊之后,如出现接口不齐平,应进行校正,然后才能正式焊接,
❖ 2 焊接方法焊缝的起头、连接和收尾与课题十六的要求相同,首先进行正面焊接,用直径3．2mm焊条,焊接电流90～120A,直线形运条,短弧焊接,焊条角度如图6．35所示,
❖ 为了保证焊道连接质量, 使焊道连接均匀,要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握,
❖焊道连接有四种方式
❖ 第一种,这种连接方式应用最多,如图,
❖ 接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm 处引弧,拉长电弧移到原弧坑2／3处,压低电弧,焊条做微微转动,待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接图 ,
❖电流过小时,电弧吹力小,溶渣和铁水不容易分清,
❖C、看焊条熔化状态
❖ 电流过大时,当焊条熔化到半截以后,剩余焊条出现红热状态,甚至出现药皮脱落现象,
❖ 如电流过小,焊条熔化困难, 容易粘在焊件上,
❖D、看熔池状况
❖在焊接过程中,观察熔池状况,调节整操作方法,是得到预期理想焊缝形状常用的方法,溶池的形状反映出电流的大小,

常用电焊条规格型号及用途

常用电焊条规格型号及用途
电焊条是一种常见的焊接材料，用于焊接金属材料。

根据不同的用途
和焊接材料，电焊条有多种规格型号。

本文将介绍常用的几种电焊条规格
型号及其用途。

1.E6010电焊条
E6010电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。

它具有良好的焊接性能，可用于焊接钢结构、管道和常见的金属构件。

它
适用于焊接位置要求较高的情况，如横焊、竖焊和天花板焊接。

2.E7018电焊条
E7018电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。

它具有良好的焊接性能和机械性能，焊缝质量较高。

它适用于焊接重型结
构和高强度钢材，如大型建筑、船舶和桥梁。

3.E308L电焊条
E308L电焊条是一种不锈钢焊接电焊条，适用于不锈钢材料的焊接。

它具有良好的耐蚀性和耐热性，焊缝质量较高。

它适用于焊接不锈钢家具、锅炉和化工设备。

4.E4043电焊条
E4043电焊条是一种铝焊接电焊条，适用于铝合金材料的焊接。

它具
有良好的电导性和耐蚀性，焊缝质量较高。

它适用于焊接铝合金板、汽车
车身和航空器。

5.E6013电焊条
E6013电焊条是一种钠钾型电焊条，适用于焊接普通钢材。

它具有良好的焊接性能和操作性，焊缝质量较高。

它适用于焊接农具、轻型结构和维修焊接。

总结：以上是常用的几种电焊条规格型号及其用途。

选择合适的电焊条需要考虑焊接材料、焊接条件和焊接要求等因素。

根据具体情况选择合适的电焊条，可以提高焊接质量和效率。

常用焊接规范

常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。

如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。

运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。

平焊又分为平对接焊和平角接焊。

1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。

焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。

对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。

在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。

图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。

开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。

当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。

先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。

各类焊条技术参数及用途

各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。

1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。

它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。

碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。

碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。

2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。

它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。

不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。

不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。

3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。

它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。

铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。

铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。

4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。

它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。

铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。

铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。

5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。

常用电焊条的规格型号及用途

常用电焊条的规格型号及用途
常见的电焊条规格型号及用途主要包括以下几种：
1.碳钢焊条（AWSE6013）：碳钢焊条是最常见的电焊条之一，用途广泛。

适用于焊接碳钢结构件、低合金钢结构件、轨道交通车辆、钢板、钢
筋混凝土等材料。

2.不锈钢焊条（AWSE308L-16）：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，适用于对焊接金属耐蚀性要求较高的场合，如化工、食品加工、医药
等行业。

3.铝焊条（AWSA6061）：铝焊条主要用于铝及铝合金材料的焊接，适
用于汽车制造、建筑、电气设备、船舶制造等领域。

4.镍基焊条（AWSENiCu-7）：镍基焊条用于低温或高温环境下的焊接，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于石化、船舶、核电等领域。

5.钛焊条（AWSE8018-B2）：钛焊条用于焊接钛及其合金材料，适用
于航空航天、化工等领域。

6.铸铁焊条（AWSE308L-16）：铸铁焊条用于焊接铸铁，具有良好的
抗冲击性和热稳定性，适用于铸铁件修补和加工。

7.低温焊条（AWSE7018）：低温焊条适用于低温环境下的焊接，如低
温设备、制冷设备、液化气体储槽等。

8.硬面焊条（AWSE7070）：硬面焊条适用于对焊接表面耐磨性要求较
高的场合，如挖掘机刀片、压路机辊筒等。

9.高强度焊条（AWSE7016）：高强度焊条适用于焊接高强度钢结构，
如桥梁、电塔等。

10.高温焊条（AWSE8015-B2）：高温焊条适用于高温环境下的焊接，如石化设备、锅炉等。

这些是常见的电焊条规格型号及其主要用途，不同规格型号的电焊条适用于不同的材料和环境，需根据具体的焊接需求选择合适的电焊条。

低合金钢焊条介绍

低合金钢焊条产品描述:低合金钢焊条焊条使用说根据我国以往焊条分类习惯,焊条国家标准GB/T5118-1995<<低合金钢焊条>>包含以下三类:1. 50公斤级(除熔敷金属Mn-si系)以上的结构焊条;2. 钼和铬钼珠光体耐热钢焊条;3. 低温钢焊条.低合金钢焊条的选用,通常是根据钢材的化学成份.力学性能.抗裂性能等要求.同时还要从焊接结构形状.工作条件,受力情况和焊接设备等方面,进行综合考虑.必要时,需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施.1. 低合金结构钢焊条的使用一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同时还需要钢材焊接性,母材成份的过渡,焊接结构尺寸.形状.坡口和受力情况等因素,进行综合考虑,在焊接冷却速度太大,使强度增高,焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下,往往可选用比母材强度低一些的焊条,如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况,则需防止焊缝强度过低的现象.对要求塑性好.冲击韧性高.低温性能好.抗裂性能强者,选用碱性或高韧性的焊条,对中碳钢的焊接一般可选用超低氢型,高韧性的焊条或铺以预热等工艺措施.2. 钼和铬耐热钢焊条的的使用珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬.钼.钒.铌等以适应不同的工作要求.由于钢中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接时极易形成淬硬组织,焊接性能较差,应此,珠光体耐热钢一般焊前进行预热,焊后进行回火处理.在异种钢焊接时,一般选用与中间成分相适应的材料,并应根据其中焊接性差的材料,选用合适的预热温度和焊后热处理条件.在单独使用或用于厚壁管焊接时,应选用低氢耐热钢焊条.3.低温钢焊条的使用根据低温液化气体生产工艺流程的特点,低稳钢按不同的使用温度(－４０℃.-70℃.-100℃.-196℃. -253℃)分级使用,并选取相应的焊接材料.低合金钢焊条简明表序号焊条牌号药皮类型电流种类主要用途1 CHE52WCu 钛钙型交直09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接流2 CHE505Mo 纤维素直流用于压力管道及同类材料结构的打底焊钠型3 CHE506NiLH 低氢型交直焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶等流09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接4 CHE506WCu 低氢型交直流5 CHE507NiLH 低氢型直流焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶等6 CHE507RH 低氢型直流焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶7 CHE507CuP 低氢型直流焊接铜磷系统抗大气.海天腐蚀钢8 CHE507Crni 低氢型直流焊接抗硫化氢钢如14MnMoNbCu等9 CHE507CrNi 低氢型直流用于耐海水腐蚀钢的焊接10 CHE507FeNi 低氢型直流用于中碳钢等11 CHE508Ni 低氢型交直用于相同等级低合金钢结构的焊接流12 CHE556CrNiCu 低氢型交直ASTMA242. A558. Q450NQR1等耐侯钢焊接流13 CHE556H 低氢型交直用于高性能.耐火.耐侯建筑用钢的焊接如WGJ510C2流14 CHE557 低氢型直流焊接中碳钢和15MnTi等低合金钢15 CHE557RH 低氢型直流压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接16 CHE557MoV 低氢型直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢17 CHE557Ni 低氢型直流压力容器.桥梁.船舶.锅炉等中碳钢及相应强度等级纸合金钢焊接18 CHE558Ni 低氢型直流用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi,15MnV19 CHE558CrNiCu 低氢型交直ASTMA242. A588. Q450NQR1等耐侯钢焊接流20 CHE62CFLH 低氢型直流焊接62CF碳钢及相应强度低合金钢21 CHE606 低氢型交直焊接中碳钢及相应强度低合金钢流22 CHE607 低氢型直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢23 CHE607Ni 低氢型直流焊接再热裂倾向的钢24 CHE607RH 低氢型直流压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接.CF60(62).WH610D2钢达到很好匹配25 CHE707 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢26 CHE707Ni 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢27 CHE757 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢28 CHE757Ni 低氢型直流主要用于焊接相应强度级别的低合金钢重要结构.如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接构件29 CHE758 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢30 CHE85C 低氢型直流焊接WEL-TEN80C钢31 CHE807 低氢型直流焊接WEL-TEN80C钢32 CHE807RH 低氢型直流压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接.是CF80钢良好匹配焊条33 CHE857 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢34 CHE857Cr 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢35 CHE857CrNi 低氢型直流E级钢焊接36 CHE858 低氢型直流焊接相应强度的低合金钢37 CHH107 低氢型直流用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接38 CHE108 低氢型交直用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接流39 CHH202 钛钙型交直用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接流40 CHH207 低氢型直流同CHH20241 CHH302 钛钙型交直用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接流42 CHH307 低氢型直流用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接43 CHH308 低氢型交直用于工作温度520℃以下的1%铬,0.5%钼低合金钢焊接流44 CHH312 钛钙型交直用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接流45 CHH317 低氢型直流用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接46 CHH327 低氢型直流用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接47 CHH337 低氢型直流用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接48 CHH347 低氢型直流用于工作温度620℃以下的耐热钢焊接49 CHH407 低氢型直流用于Cr2.25Mo珠光耐热钢焊接50 CHH408 低氢型交直用于Cr2.25Mo珠光耐热钢焊接流51 CHH417 低氢型直流用于620℃以下的(Ⅱ11)钢焊接52 CHH717 低氢型直流用于超临界汽轮机ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐热钢焊接53 CHL107 低氢型直流用于-100℃低温钢的焊接,如3.5Ni钢54 CHL607 低氢型直流用于-60℃低温用钢的焊接,如09MnD钢-60℃工作的2.5Ni等低合金钢焊接55 CHL608 低氢型交直流56 CHL707 低氢型直流用于-70℃低温用钢的焊接,如2.5Ni钢-70℃工作的2.5Ni等低合金钢焊接57 CHL708 低氢型交直流58 CHL807 低氢型直流用于-80℃低温用钢的焊接,如3.5Ni钢注:根据GB/T5118-1995低合金钢焊条规定:1.Exxxx-G型焊条其熔敷金属化学成份只要1个元素符合规定即可.2.Exxxx-G型焊条其夏比V型缺口冲击吸收攻不作规定,可根据双方协议要求而定.CHE502Wcu产品描述:CHE502Wcu(J502Wcu)符合:TB E5003-G说明:CHE502Wcu是钛钙型药皮的低合金钢耐候钢焊条.交直流两用,可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的耐大气腐蚀性能.用途:本焊条为耐候钢专用焊条.用于铁路耐候车辆的焊接.亦可用于其它低合金钢.如:09MnCuPTi.16Mn等.(%)熔敷金属化学成份:熔敷金属力学性能: (620℃×1h)X射线擦伤要求:Ⅱ级参考电流：（DC+或AC）注意事项：焊件必须严格去除油污，铁锈，水气以保证获得高质量的焊缝。

常用的焊条种类及应用

常用的焊条种类及应用焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于金属焊接行业。

不同种类的焊条适用于不同的金属材料和焊接操作。

下面将介绍几种常用的焊条种类及其应用。

1. 炭钢焊条炭钢焊条是一种最常用的焊条，适用于焊接低碳钢和中碳钢。

其主要成分为碳素、硅、锰等。

炭钢焊条具有易于操作、焊接性能稳定等特点，广泛应用于汽车制造、建筑、桥梁和船舶制造等领域。

2. 不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢以及与不锈钢相似材料。

不锈钢焊条具有耐腐蚀性能好、焊接接头美观等特点，广泛应用于化工、食品、医疗设备等行业。

3. 铸铁焊条铸铁焊条适用于焊接铸铁和铸铁与钢结合的零件。

铸铁焊条具有极佳的润湿性能和良好的抗热裂性能，能够有效修复铸铁件的缺陷或破损，常见于机械设备等领域。

4. 镍合金焊条镍合金焊条适用于焊接镍及其合金材料，如石油化工设备、航空航天领域等。

镍合金焊条具有高温强度好、耐腐蚀性能优良等特点，常用于对耐腐蚀性要求较高的环境。

5. 钛合金焊条钛合金焊条适用于焊接钛及其合金材料，如航空器、船舶和化工设备等。

钛合金焊条具有熔点低、机械性能好等特点，但焊接过程中对氧气和氮气的敏感性较高。

6. 高合金焊条高合金焊条适用于焊接高合金钢，如汽车零部件、石油化工设备等。

高合金焊条具有高强度、高温抗氧化性能好等特点，常用于对材料性能要求较高的场合。

总而言之，不同种类的焊条在材料组成和性能特点上存在差异，因此在选择或使用焊条时要根据具体的焊接对象和工艺要求进行合适的选择。

正确的焊条选择和使用，将能够提高焊接质量和工作效率，确保焊接接头的牢固可靠。

焊条的规格及用途

焊条的规格及用途焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。

它常用于各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油化工、船舶建造等行业。

焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进行了详细介绍。

1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。

2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。

300mm长的焊条适用于手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。

3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。

直流焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。

4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、垂直焊、仰角焊和横焊等。

每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。

5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。

不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。

焊条的用途焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。

焊条可以用来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。

这些焊接应用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。

2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。

焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。

3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。

焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。

4.石油化工：石油化工行业需要耐高温和耐腐蚀的材料，焊条可以提供这些特性。

焊条可以用于石油管道、储罐、炉排等设备的制造和维修工作。

5.船舶建造：焊条在船舶建造领域有着广泛的应用。

焊条可以用于连接船体、船体构件、船尾部件等，以及修补船舶结构。

焊条的型号及用途

焊条的型号及用途焊条是一种常用的焊接材料，它由主要的焊接金属、焊剂和包覆材料组成。

不同的焊条型号和材料适用于不同的焊接工艺和焊接金属，下面是一些常见的焊条型号及其用途的介绍。

1.AWSE6010焊条AWSE6010焊条是一种碳钢焊条，适用于直流焊接，能够穿透轻质工件和薄板，特别适用于焊接薄板细管和高速钢构件。

2.AWSE6011焊条AWSE6011焊条也是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有优秀的焊接性能和穿透能力，适用于焊接低碳钢和薄板构件。

3.AWSE7018焊条AWSE7018焊条是一种常用的低氢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有优良的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道、船舶和桥梁构件。

4.AWSE6013焊条AWSE6013焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和美观的焊缝，适用于焊接低碳钢和薄板构件。

5.AWSE308L-16焊条AWSE308L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的耐腐蚀性和抗裂性能，适用于焊接不锈钢结构和设备。

6.AWSE7014焊条AWSE7014焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和较高的焊接效率，适用于焊接低碳钢和中厚板构件。

7.AWSE6016焊条AWSE6016焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和较低的氢含量，适用于焊接低碳钢和薄板构件。

8.AWSE6018焊条AWSE6018焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道和车辆构件。

这些仅仅是一些常见的焊条型号及其用途，实际上还有许多其他型号的焊条，根据不同的焊接需求和焊接材料，选择合适的焊条是十分重要的。

在使用焊条时，还需要按照相应的焊接规范和操作要求进行操作，以保证焊接质量和安全。

常用电焊条规格、型号及用途

常用电焊条规格、型号及用途SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。

J422(E4303)●说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。

对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。

焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。

·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。

具有良好的力学性能和抗裂性能。

使用前需经350℃x lh烘焙。

J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。

具有良好的力学性能和抗裂性能。

交直流两用，可进行全位置焊接●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。

具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。

使用前需经350℃x lh烘焙。

J427(E4315)●说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。

采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。

具有良好的力学性能和抗裂性能。

使用前需经350℃x lh烘焙。

J506(E5016)●说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。

具有良好的力学性能和抗裂性能。

交直流两用，可进行全位置焊接●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。

采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。

使用前需经350℃x lh烘焙。

J507(E5015)●说明:507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。

采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。

常用普通焊条种类及用途

J350碳钢焊条说明:J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。

直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。

用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

J421碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。

用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J42仆e碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。

用途:焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16碳钢焊条符合GB E4324相当AWSE6024说明:J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，适用于平焊、平角焊。

再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。

用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。

J421Fe18碳钢焊条符合GB E4324相当AWSE6024说明:J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，适用于平焊、平角焊。

再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。

用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。

J421X碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。

用途:适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

电焊条的分类及使用性能

电焊条的分类及使用性能焊条的分类方法很多,一般根据焊条的用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等进行分类。

在实际工程中,有些焊条往往具有多种用途,焊条分类的主要目的是为了进行焊条的合理区分、规范焊条制造、有效地指导焊条使用、加强焊接工艺人员和焊工对焊条性能的认识和理解。

一、根据焊条的用途进行分类我国焊条技术标准体系是根据焊条的用途进行分类，其中常用的国家标准有GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金例焊条》、GBT983-1995《不锈钢焊条》、GB984-1985《堆焊焊条》、GB1004-1988《铸铁焊条和焊丝〉、GB/T13814-1992《镍及镍合金焊条》、GB/T3670-1995《铜及铜合金焊条》、GB3669-1983《铝及铝合金焊条》等,一般焊条型号分为八类,焊条牌号分为十一类。

常用的焊条分类见表1。

二、根据焊条熔渣的酸碱性进行分类主要是根据焊条熔渣的碱度,即根据熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例,将焊条分为酸性焊条、碱性焊条。

1.酸性焊条酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、Si02等酸性造渣剂及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度小于1。

酸性焊条焊接工艺性能良好,电弧稳定,可交直流两用,飞溅小,熔渣流动性好,脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松,容易脱渣,焊缝成形美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而其焊缝金属塑性和韧性低于碱性焊条。

采用甘油法测定酸性焊条熔敷金属中的扩散氢含量为17～50ml/100g。

2.碱性焊条碱性焊条药皮中含有大量的碱性造渣剂(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合生成氟化氢(HF),可以降低焊缝中的含氢量,所以碱性焊条又常称为低氢型焊条。

常用普通焊条种类及用途

常用普通焊条种类及用途焊条是一种常见的焊接材料，它广泛应用于各个行业的焊接工艺中。

常用的普通焊条种类有通用碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍钴合金焊条等。

1.通用碳钢焊条通用碳钢焊条是最常见的焊条种类之一，用途广泛。

它适用于焊接普通碳钢结构件，如桥梁、钢架、钢板等。

通用碳钢焊条具有良好的焊接性能和高强度，焊接后的接头牢固，质量可靠。

常见的通用碳钢焊条有E6010、E6011、E6013等。

2.不锈钢焊条不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢结构件，如不锈钢管道、不锈钢容器等。

不锈钢焊条具有抗腐蚀性能强、耐高温、耐磨损等优点，焊接接头不易生锈。

常见的不锈钢焊条有E308、E316等。

3.铸铁焊条铸铁焊条主要用于焊接铸铁结构件，如发动机缸体、机座等。

铸铁焊条具有良好的抗冲击性能和高抗变形能力，焊接接头强度高。

常见的铸铁焊条有Z408、Z308等。

4.镍钴合金焊条镍钴合金焊条主要用于焊接高温、耐腐蚀的合金结构件，如化工容器、炼油设备等。

镍钴合金焊条具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优点，焊接接头稳定可靠。

常见的镍钴合金焊条有EZNi-CI、ECoCr-A等。

5.铝焊条铝焊条主要用于焊接铝合金结构件，如铝板、铝管等。

铝焊条具有良好的导热性和冷塑性，焊接接头密封性好。

常见的铝焊条有ER4043、ER5356等。

6.钛焊条钛焊条主要用于焊接钛合金结构件，如钛管、钛板等。

钛焊条具有高机械强度、低密度、良好的耐腐蚀性能等特点，焊接接头强度高。

常见的钛焊条有ERTi-1、ERTi-2等。

除了以上列举的常用焊条种类，还有一些特殊用途的焊条，如低温焊条、硬面焊条、铝镁合金焊条等。

这些焊条具有特殊的焊接性能，适用于特定的焊接工艺及材料。

总结起来，在不同的焊接项目中，我们可以根据要求选择合适的焊条，确保焊接的质量和效率。

选用正确的焊条对焊接接头的稳定性、强度和耐腐蚀性都有着重要影响，因此在选择焊条时需要根据具体要求和材料的特性进行选用。