常用焊条说明及用途
焊条及其使用
碳钢焊条牌号
说明：
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。J421J421Fe
J421Fe16J421X
J422J422GM
J422Fe J422Fe16 J423J424
J425J426
J427J501Fe
J501Fe15J501Fe18 J502J503
J505J506
J506Fe J506Fe-1 J506Fe18J506H
J506D J506X
J507J507Fe
J507Fe16J507H
J507D J507X
碳钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311
适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢
结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。J503 E5001 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016
用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可
焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015
用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、
E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015
适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi
等。
低合金结构钢焊条牌号
说明：
低合金结构钢焊条指抗拉强度级以上，用作结构焊接的低合金高强度钢焊条。
选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时采取一定的工艺措施，保证焊接质量。J506R J507R J506RH J507RH J507Ni J507FeNi
1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热和缓冷措施。
7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。
8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。J507NiTiB J507NiTiAl J555J556
J556RH J557
J606J606RH
J607J607RH
J707J707Ni
J707RH J757
J757Ni J807
J857J857Cr
J907Cr J107
J107Cr
低合金结构钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
J506R E5016-G E7016-G适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
J507R E5015-G E7015-G适用于压力容器的焊接，也可用于其他低合金钢重要结构的焊接，如16Mn、16MnR等。
J506RH E5016-G E7016-G适用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。
J507RH E5015-G E7015-G用于船舶、桥梁、高压管道、压力容器、锅炉、海上平台等重要焊接结构。
J507Ni E5015-G E7015-G适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507FeNi E5018-G E7018-G适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G用于船舶、锅炉、压力容器、矿山工程机械、海洋工程结构及其它重要结构的焊接。
J507NiTiAl E5015-G E7015-G用于相应强度等级的低合金钢重要结构，如AG50钢板焊接。
J555E5511-G E8011-G用于相低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。
J556E5516-G E8016-G用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J556RH E5516-G E8016-G用适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。
J557E5515-G E8015-G用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J606E6016-D1E9016-D1用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。
J606RH E6016-G
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好
匹配。
J607E6015-D1E9015-D1用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。
J607RH E6015-D1E9015-D1
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好
匹配。
J707E7015-D2E10015-D2
主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊
态或回火（550-650℃）条件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G
用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低
合金高强度钢。
J707RH E7015-G E10015-G用于船体结构的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa级的高强钢重要结构的焊接。
J757E7515-G E11015-G用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。
J757Ni E7515-G E10015-G主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。
J807E8015-G主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。
J857E8515-G E12015-G用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。
用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如
J857Cr E8515-G E12015-G
14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如
J907Cr E9015-G
14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
J107E10015-G适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。
J107Cr E10015-G适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。
耐侯钢及其他低合金耐蚀钢焊条牌号
说明：见低合金结构钢焊条
J422CrCu J502NiCu
J502WCu J506NiCu
J506WCu J507NiCu
J507Mo J507MoNb
J507CuP J507MoW
J507MoWNbB J507CrNi 耐侯钢及其他低合金耐蚀钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
J422CrCu E4303 用于12MnCrCu等耐侯钢焊接
J502NiCu E5003-G 铁路耐侯车辆的焊接,如09MnCuPTi、16MnCu等
J502WCu E5003-G 铁路耐侯车辆的焊接,如09MnCuPTi、16MnCu等
J506NiCu E5016-G 适用于车辆、近海工程结构、桥梁等
J506WCu E5016-G 铁路耐侯车辆的焊接,如09MnCuPTi、16MnCu等
J507NiCu E5015-G 适用于车辆、近海工程结构、桥梁等
J507Mo E5015-G E7015-G 适用于含钼、钒等元素抗硫化氢腐蚀的焊接
J507MoNb E5015-G 适用于石油化工用钢的焊接,可进行全位置焊接
J507CuP E5015-G 用于铜磷系统的抗大气、耐海水腐蚀钢的结构焊接
J507MoW E5015-G E7015-G 抗高温高压氢、氮、氨腐蚀结构焊接,如10MoVNb等
J507MoWNbB E5015-G E7015-G 耐中温高压、耐氢、氮、氨腐蚀结构焊接,如12SiMoVNb等
J507CrNi E5015-G 适用于耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接
钼和铬钼耐热钢焊条牌号
说明：
耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或307焊条。并同时采用适应可焊性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
2、马氏体耐热钢的焊接
马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。R107R202 R207R307 R310R317 R327R337 R347R407 R417R507 R707R802 R807R817
钼和铬钼耐热钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
R107 E5515-A1 E7015-A1 用于工作温度在510℃以下含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
R202 E5503-B1 用于工作温度在510℃以下的细珠光体耐热钢（如12CrMo）等结构的焊接
R207 E5515-B1 E8015-B1 用于工作温度在510℃以下含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo R307 E5515-B2 E8015-B2 用于工作温度在520℃以下含Cr1-Mo0.5%的珠光体耐热钢,如15CrMo等的焊接
R310 E5500-B2-V
用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo
等
R317 E5515-B2-V
用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo
等
R327 E5515-B2-VW 用于工作温度在570℃以下含CrMoVB的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等R337 E5515-B2-VNb 用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等
R347 E5515-B3-VWB 用于工作温度620℃以下的含CrMoVWB光体耐热钢结构的焊接
R407 E6015-B3 E9015-B3
用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr2.5Mo
等
R417 E5515-B3-VNb
用于工作温度620℃以下含CrMoVNb的珠光体耐热钢结构的焊接，如
12Cr3MoVSiTiB等
R507 E5MoV-15 用于工作温度400℃高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢结构的焊接，如
Cr5Mo
R707 E9MoV-15 用于焊接Cr9Mo耐热钢结构
R802 E11MoVNi-16 用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等
R807 E11MoVNi-15 用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等
R817 E11MoVNiW-15 用于工作温度580℃以下耐热钢如Cr11MoNiWV等结构的焊接
低温钢焊条牌号
说明：
低温钢指工作温度在-40℃~-253℃下工作的焊接结构专用钢材。低温钢一般以不同的使用温度分级可分为
-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。低温钢主要用于能源、石油、化工工业品生产、储存和运输各类液化气体及各种低温下工作的压力容器、管道设备。因此这类钢必须具有抗低温脆化能力的重要特性。
低温钢焊条选择：
1、一般低温钢使用条件在-45℃以上时，可选用高韧性低氢焊条。
2、使用条件在-60℃以下的低温钢一般选用含镍的低温钢焊条。
3、使用条件在-100℃左右的低温钢。通常使用含镍3.5%或更高含镍量并含一定量钼的低温钢焊条。
极低温（超低温）下使用的低温钢应选用奥氏体型不锈钢焊条。W607W707 W707Ni W807 W907Ni W107Ni
低温钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
W607 E5015-G 用于-60℃低温钢结构,如13MnSi63、09MnNiNb、E63等焊接
W607 用于-70℃低温钢结构,如09Mn2V、09MnTiCuRe等的焊接
W707Ni E5515-C1 E8015-C1 用于-70℃低温钢结构,如09Mn2V、06MnVA1和3.5Ni钢的焊接
W807 E5515-G 用于-80℃低温钢结构如1.5Ni钢的焊接
W907Ni E5515-C2 E8015-C2 用于-90℃低温钢结构如3.5Ni钢的焊接
W107Ni 用于-100℃典型低温钢如3.5Ni钢的焊接
铬不锈钢焊条牌号
说明：
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢可焊性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、13不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G20
2、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、207）焊接，焊后可不热处理。G202G207 G217G302 G307
2、Cr17不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，可焊性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以
提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
铬不锈钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
G202 E410-16 E410-16 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊
G207 E410-15 E410-15 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接
G217 E410-15 E410-15 用于0Cr13,1Cr13,2Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接
G302 E430-16 E430-16 用于耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构的焊接
G307 E430-15 E430-15 用于耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构的焊接,可全位置焊接
铬镍不锈钢焊条牌号
说明：
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
A002A022 A022Mo A032 A042A052 A062A101 A102A107 A112A117 A122A132 A137A172 A201A202 A207A212 A222A232 A237A242 A302A307 A312A312SL A402A407 A412A422 A502A507 A607A902 A1002
铬镍不锈钢焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
A002 308L-16 E308L-16 用于超低碳Cr19Ni10不锈钢结构焊接，如00Cr19Ni、0Cr19Ni11Ti等
用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构的焊接，焊接尿素、合成纤维等A022 E316L-16 E316L-16
设备不锈钢结构
用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构的焊接，焊接尿素、合成纤维等A022Mo E317L-16 E317L-16
设备不锈钢结构,耐蚀性更优于A022
用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构的焊接，在硫酸介质中有较高抗A032 E317MoCuL-16
蚀能力
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 用于超低碳00Cr23Ni13Mo2不锈钢结构及异种钢的焊接
A052 用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接
A062 E309L-16 E309L-16 用于超低碳00Cr23Ni13不锈钢结构及异种钢的焊接
用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的A101 E308-16 E308-16
焊接
用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构的焊A102 E308-16 E308-16
接
用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9和0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构的焊A107 E308-15 E308-15
接，可全位置焊接
A112 用于一般耐腐蚀性能不高的Cr19Ni9型不锈钢的焊接
A117 用于一般耐腐蚀性能不高的Cr19Ni9型不锈钢的焊接,可全位置焊接
用于工作温度低于300℃抗裂及耐腐蚀性能较高的Cr19Ni9型不锈钢结A122
构的焊接
A132 E347-16 E347-16 用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
A137 E347-15 E347-15 用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接,可全位置焊接
焊ASTM307钢及异种钢，也可焊接耐冲击耐腐蚀钢和过渡层的堆焊，如A172 E307-16 E307-16
高锰钢、淬硬钢等
A201 E316-16 E316-16 用于非氧化性酸介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢
A202 E316-16 E316-16 用于非氧化性酸介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢
用于0Cr18Ni12Mo2不锈钢及焊后不进行热处理的高铬钢Cr13、Cr17及A207 E316-15 E316-15
异种钢的焊接。可全位置焊接
A212 E318-16 E318-16 用于重要的0r18Ni12Mo、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢焊接
A222 E317MoCu-16 用于含铜的不锈钢，如0Cr19Ni13Mo2Cu的结构焊接，耐硫酸介质腐蚀A232 E318V-16 用于一般耐热及耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接
用于一般耐热及耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接, A237 E318V-15
可全位置焊接
A242 E317-16 E317-16 用于0Cr19Ni13Mo3类型不锈钢结构及复合钢、异种钢等结构焊接
A302 E309-16 E309-16 用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等结构焊接
A307 E309-15 E309-15
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等结构焊接,可全
位置焊接
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件
A402 E310-16 E310-16
用于高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（Cr5Mo、Cr9Mo、
Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接
A407 E310-15 E310-15
用于高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（Cr5Mo、Cr9Mo、
Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接,可全位置焊接
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 用途同A402，在抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407
A422 用于0Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢及异种钢的焊接
A502 E16-25MoN-16
用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、?戠捧汯牯=中合金钢、异种钢及刚
性极大的结构，并用于0Cr16Ni25Mo6的热强钢的焊接
A507 E16-25MoN-15
用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢及刚性极大的结
构，并用于0Cr16Ni25Mo6的热强钢的焊接,可全位置焊接
A607 E330MoMnWNb-15
用于工作温度850-900℃高温条件下0Cr16Ni35、0Cr20Ni35、0Cr18Ni37
等不锈钢的焊接
A902 E320-16 E320-16
用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的
焊接
A1002 E312-16
为双相钢组织不锈钢焊条，熔敷金属含有40%铁素体，抗裂性能好，用
于高碳钢、工具钢及异种钢的焊接
堆焊焊条牌号
说明：
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
D107D112 D126D127 D132D167 D172D207 D212D217A D256D266 D276D277 D286A D286B D307D317 D322D327 D337D397
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度
≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。
高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1、焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
D502D507
D507Mo D507MoNb D512D516MA D517D547
D547Mo D557
D577D608
D628D667
D707
堆焊焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
D107 EDPMn2-15 常温低硬度堆焊,如车轴等磨损面
D112 EDPCrMo-A1-03 常温低硬度堆焊,适于矿山机械的堆焊与修补
D126 EDPMn3-16 常温中硬度堆焊,如车轴等磨损面
D127 EDPMn3-15 常温中硬度堆焊,如车轴等磨损面
D132 EDPCrMo-A2-03 常温中硬度堆焊,适于矿山机械的堆焊与修补
D167 EDPMn6-15 常温高硬度堆焊,用于农业、建筑机械等磨损部分的堆焊
D172 EDPCrMo-A3-03 常温高硬度堆焊,用于齿轮、挖泥斗等磨损面
D207 EDPCrMnSi-15 常温高硬度堆焊,用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损零件
D212 EDPCrMo-A4-03 常温高硬度堆焊,用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面D217A EDPCrMo-A3-15 常温高硬度堆焊,用于堆焊高强度耐磨损零件
D256 EDMn-A-16 EFeMn-A 高锰钢堆焊,用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊
D266 EDCrMn-B-16 EFeMn-B 高锰钢堆焊,用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊
D276 EDCrMn-B-16 耐气蚀高锰钢堆焊
D277 EDCrMn-B-15 耐气蚀高锰钢堆焊
D286A EDMn-B-16 铁路路轨及道岔的补焊、堆焊
D286B EDMn-B-16 铁路路轨及道岔的补焊、堆焊
D307 EDD-D-15 高速钢刀具刃口堆焊
D317 EDRCrMoWV-A3-15 冷冲模及切削刀具的堆焊
D322 EDRCrMoWV-A1-03 冷冲模及切削刀具的堆焊
D327 EDRCrMoWV-A1-15 冷冲模及切削刀具的堆焊
D337 EDRCrW-15 热锻模堆焊
D397 EDRCrMnMo-15 热锻模堆焊
D502 EDCr-A1-03 轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
D507 EDCr-A1-15 轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
D507Mo EDCr-A2-15 中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
D507MoNb EDCr-A1-15 轴及过热蒸汽阀门堆焊,对爱护内金属具有较好的抗氧化和抗裂纹性能
D512 EDCr-B-03 轴及过热蒸汽阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
D516MA EDCrMn-A-16 中温高压阀门堆焊,焊接工艺简单,易施焊操作
D517 EDCr-B-15 轴及过热蒸汽阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
D547 EEDCrNi-A-15 高温高压阀门堆焊,抗擦伤性强
D547Mo EDCrNi-B-15 高温高压阀门堆焊,堆焊金属时效强化效果显著
D557 EDCrNi-C-15 高温高压阀门堆焊,堆焊金属时效强化效果显著
D577 EDCrMn-C-15 中温高压阀门堆焊,堆焊工艺简单,易于操作
D608 EDZ-A1-08 抗磨粒磨损表面堆焊
D628 抗磨粒磨损表面堆焊,硬度更高
D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1 抗强烈磨损表面堆焊,耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良好
D707 EDW-A-15 碳化钨型,抗强烈磨损表面堆焊
铸铁焊条牌号
说明：
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等赃物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。Z208Z238 Z308Z408 Z508
5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
Z208 EZC EC1 用于灰口铸铁件缺陷的补焊
Z238 EZCQ 用于球墨铸铁件的补焊
Z308 EZNi-1 Eni-C1 用于铸铁件及加工面的补焊
Z408 EZNiFe-1 ENiFe-1 用于高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的补焊
Z508 EZNiCu-1 ENiCu-B 用于强度要求不高的灰口铸铁件的补焊
管道焊接专用焊条牌号
说明：
管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成形，气孔敏感性小，熔化速度快。低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。E6010E7010
E8010J507XG
J507FeXG J556FeXG
管道焊接专用焊条简明表
牌号国家标准美国标准作用及用途
E6010 E4310 E6010 各种碳钢钢管环缝向下焊焊接
E7010 E5010-G E8010-G 各种碳钢及同强度的合金钢钢管环缝向下焊焊接
E8010 E5510-G E7010-G 同强度碳钢及低合金钢钢管环缝向下焊焊接
J507XG E5015 各种碳钢及同强度低合金钢钢管环缝向下焊焊接
J507FeXG E5048 各种碳钢及同强度低合金钢钢管环缝向下焊焊接，效率较高J556FeXG E5518-G E8018-G 同强度碳钢及低合金钢钢管环缝焊接，效率较高
焊条型号及用途汇总
不锈钢焊条： 页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。⒈马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。⒉铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。⒊铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），
常用普通焊条种类及用途
J350碳钢焊条 说明:J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。 用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421碳钢焊条 符合GB E4313相当AWSE6013 说明:J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。 用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe碳钢焊条 符合GB E4313相当AWSE6013 说明:J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。 用途:焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16碳钢焊条 符合GB E4324相当AWSE6024
说明:J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。 用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421Fe18碳钢焊条 符合GB E4324相当AWSE6024 说明:J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。 用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X碳钢焊条 符合GB E4313相当AWSE6013 说明:J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。 用途:适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422碳钢焊条 符合GB E4303 说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。 用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如 Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe碳钢焊条
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途 ·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。 J422 (E4303) ●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等 ·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。 ·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J426 (E4316) ●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 ·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J427 (E4315) ●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 ·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J506 (E5016) ●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接 ·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J507 (E5015) ●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能 ●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢 ·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃x lh烘焙。 A402 (E310-16) ●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 ●用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接 SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途 电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。 1.碳钢焊条 碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。 2.不锈钢焊条 不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。 3.铝焊条 铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。 4.焊接钢结构用焊条 焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。 5.焊接高温合金用焊条
焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。 6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条 焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。 除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。 总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途 焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。 1.碳钢焊条： 碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。 E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。 2.不锈钢焊条： 不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。 3.铝焊条： 铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。 E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。 E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条： 镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。 需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。另外，不同型号的焊条在烘烤温度和时间上也有所不同，需要根据焊条的要求进行处理。此外，焊接时还需要注意保护焊缝，避免气体和湿气进入焊缝，影响焊接质量。 总之，焊条型号和用途有很多种类，选择适合的焊条对于焊接质量的保证至关重要。在实际使用中，建议根据焊接需求和焊接材料的特性选用合适的焊条，并遵循正确的操作规范，以确保焊接质量和安全性。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表 焊条是一种常见的焊接材料，具有广泛的用途。根据不同的焊接需求，有各种不同型号的焊条可供选择。下面是一份焊条型号与用途对照表，可 以提供一些参考。 1.E6010：此型号焊条属于碱性焊条，具有良好的焊接性能和抗飞溅 能力。适用于焊接石油、天然气管道、压力容器等高要求的工程结构。 2.E6011：此型号焊条也属于碱性焊条，具有良好的焊接性能和高强度。适用于焊接结构钢、汽车制造、建筑工程等领域。 3.E6013：此型号焊条是一种全能焊条，具有良好的焊接性能和操作 性能。适用于焊接车辆、船舶、容器等低碳钢结构。 4.E7016：此型号焊条是一种低氢焊条，具有良好的焊接性能和抗裂 性能。适用于焊接高强度结构钢、船体、桥梁等。 5.E7018：此型号焊条也是一种低氢焊条，具有良好的焊接性能和抗 脆性能。适用于焊接钢结构、压力容器、海洋平台等。 6.E7024：此型号焊条是一种镍铁焊条，具有良好的焊接性能和抗腐 蚀性能。适用于焊接铸铁、镍合金等。 7.E308L：此型号焊条是一种不锈钢焊条，具有良好的焊接性能和抗 腐蚀性能。适用于焊接不锈钢结构、食品设备等。 8.E309L：此型号焊条是一种低碳铬镍焊条，具有良好的焊接性能和 高温抗氧化性能。适用于焊接不锈钢和高温设备。 9.E6016：此型号焊条是一种特种焊条，具有良好的焊接性能和脆性能。适用于焊接冷轧钢、低合金钢等。
10.E6019：此型号焊条是一种高效焊条，具有快速焊接速度和高强度。适用于焊接高碳钢、高强度结构等。 上述提到的焊条型号和用途只是一部分，真正适用于不同工程的万千 焊条类型数量更多。因此，在选择焊条时，需要根据具体的焊接要求、材 料和环境条件来选择最适合的焊条类型。有时候，还需要结合焊接工艺和 经验来做出最佳选择。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表 焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种钢结构和金属制品 的生产加工中。不同类型的焊条有不同的用途，因此在选择和使用焊 条时，必须了解其型号及用途。下面是焊条型号用途对照表： 一、碳钢焊条型号及用途： 1. E6010：主要用于直流电焊接各类碳钢构件，尤其适用于薄板焊接。 2. E6011：适用于AC和DC电焊的焊接钢板、角钢、管道等。 3. E6012：适用于焊接薄板、轻型钢结构以及轻负荷机械设备。 4. E6013：广泛用于焊接碳钢材料，适用于电焊机和车间普通焊接。 5. E7018：适用于重型板、钢结构和压力容器等高强度焊接。 二、低合金钢焊条型号及用途： 1. E6016：适用于双极性或直流极性的焊接，主要用于低合金结构钢 焊接。 2. E7016：适用于双极性或直流极性的焊接，主要用于低合金结构钢 焊接。 3. E7018：适用于超低温钢、中低温压力容器、钾钙强化板及高强度 钢结构的焊接。 4. E8018：适用于高强度低合金钢的焊接，如桥梁、钢管等。 5. E9018：适用于高强度结构钢及球墨铸铁的焊接。 三、不锈钢焊条型号及用途： 1. E308：适用于焊接不锈钢及其复合材料，如耐热钢的焊接。 2. E309：适用于焊接低合金钢、铸铁及不锈钢复合结构的焊接。 3. E316：适用于焊接耐热、耐腐蚀不锈钢及其复合材料的焊接。 4. E385：适用于焊接奥氏体耐热钢及其复合材料的焊接。 5. E2209：适用于焊接烟囱、波纹管等薄壁不锈钢的焊接。 不同型号的焊条具有不同的组织结构和性能特点，因此在选择和 使用焊条时，必须根据具体的焊接对象和要求选择合适的焊条型号，
常用电焊条规格、型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途 SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如 Q235等。 J422(E4303) ●说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接 ●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等 ·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 ·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J427(E4315) ●说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 ·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J506(E5016) ●说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接 ·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J507(E5015) ●说明:507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢 ·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃x lh烘焙。 A402(E310-16) ●说明:A402是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 ●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途 电焊条是焊接电弧焊的主要工具之一、根据不同的工作需求和材料特性，有许多不同规格型号的电焊条可供选择。下面将介绍几种常见的电焊 条规格型号及其主要用途。 1.E6011电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接普通碳钢结构，如各种钢板、钢材、锅炉、船舶、 车辆、铁路车辆、石油石化设备等。 2.E7018电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接低合金高强度钢结构，如桥梁、压力容器、船舶、 机械设备、钢结构等。 3.E7024电焊条： 直径：3.2mm-5.0mm 用途：适用于焊接厚板结构，如船体、钢桥、炉、机械设备、压力容器、石化设备等。 4.E6013电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接普通碳钢结构，如钢板、角钢、工字钢、铁路车辆、建筑结构等。
5.E308L-16电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接不锈钢、耐热钢，如不锈钢容器、不锈钢管道、食品设备、机械设备等。 6.E6010电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接油管、管线、石化设备等。 7.E309L-16电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接不锈钢与普通碳钢的接头，如不锈钢焊接装备、轴承、齿轮、刀具制造等。 8.E6015电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接碳钢或中等碳钢结构，如车辆制造、船舶制造、机械设备制造等。 以上是几种常见的电焊条规格型号及其主要用途。根据具体的焊接需求和材料特性，选用合适的电焊条可以提高焊接质量和效率。在使用电焊条时，需注意安全操作和合理选用保护设备，以确保工作安全。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表 1. 引言 焊条是一种常用的焊接材料，被广泛应用于各个领域的焊接工艺中。不同的焊接任务对应着不同的焊接要求，因此需要选择适合的焊条型号来满足对焊接质量和性能的要求。本文将介绍常见的焊条型号及其用途对照表，以帮助焊接工程师和操作人员正确选择焊条。 2. 焊条型号用途对照表 焊条型 号用途 E6010 适用于焊接碳钢，在薄板和轻负荷结构中有良好的穿透力和焊缝形态，常用于管道焊接和桥梁施工。 E6011 适用于焊接碳钢和低合金钢，在钢板、焊管等可靠性要求不高的结构中使用，性能稳定，容易操作。 E6012 适用于焊接钢板，焊缝牢固、机械性能好，常用于制作储罐和压力容器。 E6013 适用于焊接碳钢和低合金钢，在焊接速度快、电弧稳定的情况下可以得到漂亮的焊缝，常用于砌体结构和金属结构件的拼接。 E7014 适用于焊接高合金钢和低炭钢，在高温和高压力环境下具有良好的焊接性能，常用于石油和化工设备的制造。 E7016 适用于焊接高合金钢，在较高温度下使用具有良好的抗裂性能和抗氢脆性能，常用于桥梁和压力容器的制造。 E7018 适用于焊接高强度钢和低合金钢，在冷却速度快的情况下有良好的焊接效果，常用于汽车、船舶和飞机的制造。 3. 焊条型号详解 3.1 E6010 E6010焊条是一种碳钢焊条，具有良好的穿透力和焊缝形态。它常用于焊接管道和 桥梁等结构，尤其在薄板和轻负荷结构中表现出色。E6010适合用于焊接碳钢材料，能够提供可靠的焊缝。其操作简单，适应性强，广泛应用于建筑、制造业等领域。 3.2 E6011 E6011焊条适用于焊接碳钢和低合金钢。它的特点是焊接性能稳定，操作简单，容 易控制焊缝形态。E6011适合用于一些可靠性要求不高的结构，如钢板、焊管等。 由于其操作性好，被广泛应用于家庭焊接、维修、装修等领域。
电焊条的种类及使用方法
电焊条的种类及使用方法 电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。 一、电焊条的种类 1. 碳钢电焊条 碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。 2. 不锈钢电焊条 不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。 3. 铝合金电焊条 铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。 4. 镍基合金电焊条 镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
二、电焊条的使用方法 1. 准备工作 使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。 2. 清洁工作 在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。可以使用钢刷或砂纸进行清洁。 3. 焊接工作 （1）选择适当的电焊条 根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。 （2）调整焊接机参数 根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。 （3）焊接操作 将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。 4. 焊接后处理 焊接完成后，需要使用钢刷或砂纸将焊缝表面进行清理和打磨，
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途 焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。 焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。 焊条有着广泛的用途。首先，它常用于金属结构件的连接。在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。其次，焊条也常用于修复和加固工作。无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。 使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。首先，选择合适的焊条类型。不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。其次，准备工作要充分。在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。接下来，选择适当的焊接电流和电压。这取决于焊条的直径和焊接材料的性
质。最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。 虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。 焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。尽管焊条存在一些限制，但在正确使用的情况下，它可以提供高质量的焊接连接。
常用焊条说明及用途
常用焊条说明及用途 常用焊条是一种金属焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。 它是由焊芯和焊剂两部分组成的。焊芯是焊接时产生熔池的主要部分，焊 剂则是辅助熔化和填充焊缝的材料。以下是几种常用的焊条类型及其用途： 1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条。它具有较高的强度和韧性，被广泛应用于建筑、造船、汽车、桥梁等行业。碳钢焊条的焊剂通常 含有硅、锰等元素，能提供良好的熔化和流动性，使焊接缝具有良好的密 封性和机械性能。 2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，如不锈钢管道、容器等。它们具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能。不锈钢 焊条的焊剂中常含有铬、镍等元素，能提供良好的抗腐蚀性，使得焊缝与 母材具有相似的性能。 3.铝焊条：铝焊条主要用于焊接铝合金材料，如航空、汽车、电子等 行业。铝焊条具有良好的导电性、导热性和良好的可塑性。铝焊条的焊剂 中常含有锂、硅等元素，能提供较好的熔化性和抗氧化性，使焊缝具有良 好的强度和外观。 4.高合金焊条：高合金焊条通常用于焊接具有特殊性能要求的材料， 如高温合金、耐腐蚀合金等。高合金焊条具有较高的抗氧化性、高温硬度 和良好的机械性能。根据不同的应用要求，高合金焊条的焊剂中含有不同 的合金元素，以满足不同的焊接需求。 5.胶体焊条：胶体焊条是一种特殊类型的焊条，其焊剂中加入了胶体 成分，使得焊条的使用更加方便。胶体焊条通常用于焊接高强度钢结构、
以及需要较高焊接速度的场合。它具有良好的焊缝形态、良好的机械性能和较高的焊接效率。 6.鋼絲焊條：鋼絲焊條是一種特殊類型的焊條，其焊芯部分是由鋼絲織成的。它的焊接速度快，使用方便，特別適用於大面積焊接和連續焊接作業。鋼絲焊條通常用於焊接鋼結構、蒸汽鍋爐、動力巡護船等大型結構件。 总之，焊条作为一种常见的焊接材料，其种类繁多，能够满足不同行业、不同材料的焊接需求。根据不同的焊接材料和要求，选择合适的焊条能够提高焊接质量和效率，确保焊接过程的可靠性和安全性。
电焊条的种类及用途介绍
电焊条的种类及用途介绍 电焊条，也称为焊条，是一种用于电弧焊接的电焊材料。它是焊接 过程中的一种重要辅助材料，具有导电性好、熔化性强和稳定的特点。电焊条的种类繁多，不同类型的电焊条适用于不同的焊接工艺和不同 的钢材。 一、碱性电焊条 碱性电焊条是最常见的电焊条之一，其名称中带有字母“A”。它们 有较好的焊接性能，能够适应多种焊接场合和工艺要求。碱性电焊条 熔池凝固快，渣化性好，焊缝成形美观。 1. 碳钢碱性电焊条（AWS E6013） 碳钢碱性电焊条适用于焊接一般低碳钢和中碳钢结构件。它的焊接 性能稳定，电弧可靠，收缩率小，焊缝成形好。这种电焊条操作简单，适用于各种焊接位置，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。 2. 不锈钢碱性电焊条（AWS E308L-16） 不锈钢碱性电焊条适用于焊接不锈钢结构件和薄壁不锈钢管。它的 焊缝具有耐腐蚀性和抗热裂性能好，焊接工艺简单，焊缝牢固，广泛 应用于制药、食品、化工等行业。 二、焊钙粉碱性电焊条
焊钙粉碱性电焊条，简称焊钙条，由焊钙粉和碱性焊剂组成。焊钙条可以提高焊接效率，改善焊缝性能，适用于高强度焊接。 1. 碳钢焊钙粉碱性电焊条（AWS E6010） 碳钢焊钙粉碱性电焊条适用于焊接碳钢结构件，具有焊缝强度高、抗冲击性能好、穿透性强的特点。这种电焊条适用于在室温和低温环境下进行焊接，广泛应用于石油化工、造船、桥梁等行业。 2. 硬质合金焊钙粉碱性电焊条（AWS E9015-G） 硬质合金焊钙粉碱性电焊条适用于焊接高强度低合金钢件，焊缝韧性好，能满足高强度要求。这种电焊条在船舶建造、罐体制造等领域有着广泛的应用。 三、不锈钢焊条 不锈钢焊条适用于焊接铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等不锈钢材料。它们具有防腐性能好、气孔少、机械性能好的特点。 1. 铁素体不锈钢焊条（AWS E308-16） 铁素体不锈钢焊条适用于焊接含碳量低的Cr18Ni8系列不锈钢。该电焊条具有较好的耐腐蚀性能和抗热裂性能，焊缝外观形态好。 2. 奥氏体不锈钢焊条（AWS E316L-16） 奥氏体不锈钢焊条适用于焊接Cr18Ni12Mo2系列及 Cr18Ni12Mo3Ti系列的不锈钢。焊缝质量好，有良好的腐蚀和抗热裂
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途 焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。 1.碳钢焊条 碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。它的主 要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。碳钢焊条的 直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。碳钢焊条有很高的韧性和可 塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。 2.不锈钢焊条 不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。它的主要技术参数包 括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。不锈钢焊条的材质 通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一 般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位 置和工艺。不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。 3.铝合金焊条 铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。它的主要技术参 数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。铝合金 焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为 1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。铝合金焊条具有良好的导电性和导热 性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条 铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。 5.钛焊条 钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。钛焊条的直径一般为 2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。钛焊条具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于航空航天、化工、医疗设备等领域。 总结起来，不同种类的焊条有不同的技术参数及用途。通过选择合适的焊条，可以满足不同焊接工艺的需求，并确保焊接接头的质量和性能。焊条的选择需要根据具体的焊接工件、焊接材料以及焊接条件等因素进行综合考虑。
常用焊条说明及用途
焊条及其使用 碳钢焊条牌号 说明： 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。J421J421Fe J421Fe16J421X J422J422GM J422Fe J422Fe16 J423J424 J425J426 J427J501Fe J501Fe15J501Fe18 J502J503 J505J506 J506Fe J506Fe-1 J506Fe18J506H J506D J506X J507J507Fe J507Fe16J507H J507D J507X 碳钢焊条简明表 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。