有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
注塑废气处理的六种方法
注塑废气处理的六种方法塑料加工的废气处理方法，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。
该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法、喷淋循环净化等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）燃烧法燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。
处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理：高温燃烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。
而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
常见的VOCS废气处理工艺
常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。
一.蓄热燃烧法：蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
二.催化燃烧法：本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。
该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。
该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。
三.活性炭吸附法：利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。
对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。
比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
四、低温等离子技术：低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。
之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。
五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。
uv漆的废气处理方法
uv漆的废气处理方法UV漆是一种常用的涂料，具有快速固化、耐磨、耐化学品等优点，因此在各个行业被广泛应用。
然而，UV漆在使用过程中会产生废气，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，如何有效处理UV 漆的废气成为了一个重要的问题。
我们需要了解UV漆废气的成分。
UV漆废气主要由溶剂蒸发产生的有机化合物和固化过程中释放的挥发性有机物（VOCs）组成。
这些有机化合物对大气有害，容易导致空气污染和臭氧层破坏。
因此，对UV漆废气的处理必不可少。
UV漆废气处理的方法有多种，下面将对其中几种常见的方法进行介绍。
1. 吸附法：吸附法是一种常用的处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入含有吸附剂的装置中，利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附和分离，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有处理效果好、操作简单、投资成本低的优点。
2. 燃烧法：燃烧法是一种常用的高温处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入高温燃烧炉中，将有机化合物燃烧分解，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法可以彻底分解废气中的有机物，但需要消耗大量的能源，且产生二氧化碳等温室气体，对环境也会造成一定影响。
3. 催化氧化法：催化氧化法是一种将UV漆废气中的有机物氧化分解的方法。
它利用催化剂催化有机物与氧气反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水。
催化氧化法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点，但催化剂的选择和催化剂的寿命对处理效果有较大影响。
4. 生物法：生物法是一种利用微生物对UV漆废气进行降解的方法。
通过将废气通入生物反应器中，利用微生物的代谢活动将有机物转化为无害的物质。
生物法具有处理效果好、能耗低、无二次污染的优点，但对微生物的种类和环境条件有一定要求。
除了以上几种方法，还有一些其他的处理UV漆废气的方法，如冷凝法、膜分离法等。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法需要考虑废气成分、处理效果、经济性等因素。
在实际应用中，为了更好地处理UV漆废气，可以采取一些措施来降低废气的产生量。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
UV光解处理废气原理
UV光解处理废气原理UV光解是一种利用紫外线（UV）对有机废气进行处理的技术。
它是一种先进的氧化技术，通过引入紫外线来产生高能量的光子，使废气中的有机污染物分子被分解和氧化。
废气处理的UV光解原理包括以下几个步骤：1.紫外线源：通常使用紫外线（UV）灯作为紫外线源，它会产生具有高能量的紫外线光子。
紫外线灯通常使用低压汞灯，其主要发射线谱峰位于253.7纳米，该波长有较高的能量且具有较强的氧化能力。
2.光子吸收：紫外线光子通过光束产生，并进入到废气处理系统中。
在废气处理系统中，这些光子将与废气中的有机污染物分子发生相互作用。
有机污染物分子吸收紫外线光子后，其分子键会发生断裂，使有机分子被分解为较小的分子。
3.自由基生成：紫外线光子激发后，会引发氧气分子（O2）的激发，并使其分解成两个氧原子（O）。
这些氧原子都是高度活跃的自由基，它们可以与废气中的有机污染物分子相互作用。
4.氧化反应：紫外线光解废气处理系统中的氧原子多次碰撞有机污染物分子，从而使有机分子氧化。
在氧化的过程中，碳碳键和碳氢键中的化学键被破坏，形成CO2和H2O等不活性的无机物。
5.残留物处理：在废气处理系统中，已经被分解和氧化的有机污染物形成了氧化产物，这些产物往往是无害的物质或者较容易被降解。
然而，一些残留物可能仍然存在，需要通过后续的处理步骤进行去除，以确保最终排放的废气符合相关环保要求。
UV光解废气处理技术的优势在于它是一种非接触式的处理方法，没有需处理物质接触传统催化剂的表面，因此可避免传统催化剂表面损坏和堵塞的问题。
此外，紫外线灯寿命较长，维护成本较低。
另外，这种技术适用于多种废气的处理，包括含有VOC（挥发性有机物）、有害气体和异味产生的废气。
然而，需要注意的是，UV光解废气处理技术对光强和传感器的选择要求较高，且辐射能量较高，操作需要精确控制，以防止光子的损失和废气的不均匀处理。
此外，一些废气成分对UV光解的效果可能不够理想，需要结合其他废气处理技术来实现更高效的处理效果。
uv光解废气净化器原理
uv光解废气净化器原理一、引言随着工业化进程的加快，各种废气排放量不断增加，给环境带来了极大的污染。
为了解决这一问题，人们研发出了各种净化器设备。
其中，UV光解废气净化器是一种比较新型的净化器设备，具有很好的净化效果和经济性。
二、UV光解废气净化器原理UV光解废气净化器是利用紫外线辐射对废气中有害物质进行分解和氧化的技术。
其主要原理是将废气通过UV光源区域，使得其中的有害物质被紫外线激发后分解为无害物质，并且在此过程中产生活性氧（如O3），进一步促进有害物质的分解和氧化反应。
三、UV光源1. 紫外线波长：UV-C波段（200-280nm）对于大多数有机物具有较好的分解作用。
2. 光源类型：低压汞灯（低压放电汞蒸汽灯）是当前使用最广泛的UV-C光源，其主要特点是紫外线强度高、寿命长、稳定性好。
3. 光源配置：为了提高光照强度和净化效果，通常采用多个紫外线灯管并联的方式，形成一个紫外线灯组。
四、UV光解反应1. 光解反应：紫外线激发有害物质分子中的化学键，使其分解为较小的分子或离子。
例如，VOCs（挥发性有机物）可被分解为CO2和H2O等无害物质。
2. 氧化反应：UV-C波段光能够将氧气分解为活性氧（如O3），这些活性氧可以与废气中的有害物质进行氧化反应。
例如，NOx（氮氧化物）可被氧化为NO2和HNO3等无害物质。
五、UV光解废气净化器工艺流程1. 进料口：将含有有害废气的空气通过进料口引入UV光源区域。
2. 紫外线灯组：含有低压汞灯的紫外线灯组能够产生UV-C波段紫外线，对废气中的有害物质进行分解和氧化反应。
3. 活性炭吸附层：为了去除废气中的异味和颗粒物等杂质，通常在UV光解废气净化器的出口处设置活性炭吸附层。
4. 出料口：经过UV光解和活性炭吸附处理后，空气中的有害物质得到有效去除，达到净化效果。
六、UV光解废气净化器的优势1. 高效：UV-C波段紫外线能够快速分解和氧化废气中的有害物质，具有较高的净化效率。
工艺方法——有机废气处理组合工艺
工艺方法——有机废气处理组合工艺工艺简介废气处理工艺中的常用活性炭为颗粒状或蜂窝状。
由于活性炭具有多孔隙结构，表面积大，因此当气体通过活性炭时，与其充分接触，则污染物质被截留在孔隙当中，从而达到净化气体的目的。
衡量活性炭吸附能力的指标之一是碘值，碘值越大则吸附能力越强，处理效果越好。
实际的废气治理过程中，单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快，处理效果不稳定。
因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。
一、旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。
其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液得到充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。
经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。
该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反应产生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解；同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。
因UV光解净化效率相对较低，为了保证废气能稳定达标排放，在其后增加活性炭吸附器作为最终的把关处理，保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标，最终净化气体。
因经前处理后，废气中VOCs 的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。
为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。
该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。
缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。
二、水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
有机废气(VOCs)处理吸附浓缩+催化燃烧法
A165-有机废气(VOCs)处理吸附浓缩+催化燃烧法
通过分析并比较各种处理有机废气的技术与工艺,人们提出了结合的处理工艺技术,此工艺技术适用于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。
采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气。
工艺流程图如图1所示。
有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上再进入催化床反应。
工艺中采用远红外辐射直接加热催化床,可以明显减少启动时间和启动功率,降低预热温度。
借助于换热器,可以明显减少加热功率在启动阶段,换热器使反应床和进入反应床的空气不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流带走。
换热器的另一个作用是回收反应热,视有机组分浓度的高低,顶替部分或全部的电加热。
如浓度大于1 000μL/L,运行中所需的预热功率就可以很低。
此工艺中吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料,其材料具有吸附效率高,吸脱附时间快,使用寿命长的特点,净化效率达90%以上;催化床选用性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化效率达95%以上;采用先进的自动控制系统,实现了净化系统内的吸附、脱附、热平衡、催化反应连续不停运行。
净化系统设计合理、结构紧凑、高效。
与同类处理大风量、低浓度有机废气净化系统相比,设备投资和运行能耗明显降低。
VOCs废气治理之UV光解与UV光催化氧化浅析
环境大视野VOCs废气治理之UV光解与UV光催化氧化浅析汪俊(苏州科文环境科技有限公司江苏苏州215000)摘要通过分析UV光在VOCs治理中的应用原理，结合实际使用中的影响因素,将UV光解与UV光催化氧化进行对比分析，以便更加深入的了解UV光在VOCs治理中的基本知识和应用范围遥关键词UV VOCs光解光催化氧化中图分类号：X511文献标识码:A文章编号：1672-9064(2020)05-058-021反应机理1.1UV光解机理目前市场上应用于挥发性有机物(VOCs)处理的紫外(UV)灯管，是以波长185nm和254nm的紫外光为主，其机理主要分为UV直接、间接光解2个方面m：(1冤利用UV光产生不同能量的光量子直接轰击废气中有机物质的分子键,从而打断物质分子键,破坏分子结构,达到去除的效果。
此机理必须满足光能的能量必须大于分子键能遥光能=对应波长的波数伊单位波数的能量；1波数(cm-1)= 1.196264X10"2kJ/mol；波数=1/波长；185nm光能=1/(185伊10-7)伊1.196264伊10-2=647kJ/mol254nm光能=1/(254伊10-7)伊1.196264伊10-2=471kJ/mol(2)利用UV光产生不同能量的光量子轰击废气中的水份(H2O)和氧气(。
2)分子,从而将其解离为自由羟基(•OH)、臭氧(O3)等氧化剂，然后再利用氧化剂的强氧化性,间接的氧化分解、破坏废气物质的分子结构，直至氧化分解为水(H2O)和二氧化碳(CO2),以达到处理的效果。
查表孔H2O：O-H键长98pm(皮米)，键能464kJ/mol；O2：O=O键长120pm(皮米)，键能498kJ/mol遥可以看岀，185nm光能可以将废气中的水、氧气光解为自由羟基(・OH)、臭氧(。
3),254nm光能可以促进臭氧产生活性氧：H2O+(hv185)—>・OH+・HO2+(hv185)寅2-O•O+O2—。
废气处理方案活性炭处理
废气处理方案活性炭处理一、原理活性炭的吸附作用是将废气中的有害气体吸附在其表面上，从而达到净化废气的目的。
活性炭具有微孔结构和较大的比表面积，这种结构使其具有良好的吸附性能。
当废气通过活性炭床时，有害气体中的分子会被活性炭吸附，从而使废气中的有害物质得到去除。
二、适用范围活性炭处理废气适用于含有有机物、挥发性有机物（VOCs）、恶臭物质等的废气处理。
常见的适用行业包括化工、制药、涂装、印刷、汽车喷漆等。
活性炭处理还可以用于去除二氧化硫、氨气等无机气体。
三、工作步骤活性炭处理废气的工作步骤主要包括废气采集、预处理、吸附、再生和排放净化后的废气。
1.废气采集：将含有有害气体的废气采集到处理设备中，常见的采集方式包括引风、引气等方法。
2.预处理：对采集到的废气进行预处理，主要包括除尘、除湿等操作，以保证废气中的固体颗粒和湿气被去除，从而减少对活性炭吸附性能的影响。
3.吸附：将废气经过预处理后，进入活性炭床，通过活性炭的吸附作用将有害气体吸附在其表面。
废气在活性炭床中停留的时间应根据有害气体的特性来确定，以保证充分吸附。
4.再生：当活性炭吸附饱和后，需要对其进行再生，以恢复其吸附性能。
常用的再生方法包括高温脱附法和低温脱附法。
高温脱附法将废气中的有害物质通过加热从活性炭表面剥离，低温脱附法则通过减压等方式进行脱附。
5.排放净化后的废气：经过再生后，活性炭恢复吸附能力，可继续用于处理废气，而再生所产生的有害气体需要通过后续的处理方式进行处理，以确保排放符合环保要求。
四、优缺点活性炭处理废气具有以下优点：1.处理效果好：活性炭具有较大比表面积和良好的吸附性能，可有效去除废气中的有害物质和恶臭物质。
2.操作简单：活性炭处理设备结构简单，易于操作和维护。
3.经济实用：活性炭的价格相对较低，再生后可重复使用，降低处理成本。
但活性炭处理废气也存在以下缺点：1.再生过程能耗较高：废气再生需要消耗较大量的能源，增加了处理成本。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解复习过程
有机废气（VOCs）活性炭吸附+催化燃烧+UV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。
即吸附浓缩--催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到220℃，在催化剂上于250~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点：原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床，可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中，如果活性炭床内温度超过150℃时，补冷风机和补冷阀门开启，当温度降到145℃时，补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下；在再生过程中，如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动，自动打开喷淋系统的电磁阀，喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解：高效去除恶臭气体、挥发性有机物VOC。
效率最高可达90%以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力，使工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和维护，只需做定期检查。
VOCs废气处理设备的重要处理方法
VOCs废气处理设备的重要处理方法VOCs废气处理是一种涉及废气整治、环境保护和节能减排的综合性工作。
在工业生产中，挥发性有机物（VOCs）的排放常常会对空气质量和人体健康造成严重的影响，因此其整治问题越来越受到广泛关注。
目前，VOCs废气处理设备重要采纳物理处理、化学处理和生物处理等方式进行处理。
一、物理处理物理处理是采纳物理方法处理废气，重要是通过吸附、分别、冷凝、压缩等方式，将有害物质从废气中分别出来，达到净化废气的作用。
（一）吸附法吸附法重要是通过吸附剂对有害物质进行吸附分别的方法。
吸附剂一般采纳活性炭、沸石等材料，可以去除废气中的甲苯、乙酸乙酯等有机物。
（二）冷凝法冷凝法是通常采纳冷凝器将VOCs废气冷凝成液体状态。
冷凝法一般应用于低浓度的VOCs废气处理中，其去除效率一般在50%以下。
（三）压缩法压缩法重要是通过压缩废气将有害物质压缩成液态，其去除效率在80%—90%之间。
但压缩法也存在着处理本领小、占用空间大等问题。
二、化学处理化学处理是一种利用化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质的方法。
化学处理常采纳的方法包括氧化法、还原法、酸碱中和法等。
（一）氧化法氧化法常采纳的氧化剂包括高氯酸钾、O3等。
氧化剂与废气接触后，可以与有害物质进行氧化反应，将有害物质转化为无害物质。
氧化法适用于低浓度的VOCs废气处理，一般去除效率在90%以上。
（二）还原法还原法是将废气中的有害物质还原转化为无害物质的方法。
还原剂一般采纳纳米铁、硫黄、饱和过量的氨气等物质。
还原法适用于高浓度的VOCs废气处理，其去除效率较高。
（三）酸碱中和法酸碱中和法也是一种将有害物质转化为无害物质的方法。
常用的酸碱剂包括NaOH、CaO等。
酸碱中和法适用于废气中的酸性或碱性物质的处理。
三、生物处理生物处理是利用微生物将有机物质分解为无机物质的方法。
生物处理一般分为生物滤池、生物活性炭、生物接触氧化等。
（一）生物滤池生物滤池采纳生物质量悬浮于填料层床面内，通过生物氧化作用将有害物质分解为无害物质。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解前言随着工业化进程和社会经济的发展，有机废气（VOCs）日益增多，它们对人体和环境都产生着不利的影响。
为了减少有机废气的排放，人们发明了多种处理方法，其中活性炭吸附、催化燃烧和UV光解是常用的几种方法。
活性炭吸附活性炭吸附是一种简单而有效的有机废气处理方法。
活性炭是一种多孔材料，它具有大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以将废气中的有机物吸附。
活性炭吸附所产生的副产物少，操作简便，但吸附能力有限，只适用于低浓度的有机废气处理。
催化燃烧催化燃烧是通过加热使有机废气中的有机物与氧气发生化学反应，产生二氧化碳、水等无害物质的处理方法。
它通常使用催化剂，如钯、铂等过渡金属作为催化剂，能够加速反应速率，提高有机废气的降解效率。
催化燃烧可以处理高浓度的有机废气，但催化剂的价格比较高，同时，因为需要加热反应，所以能耗相对较大。
UV光解UV光解是利用紫外线辐射将有机废气中的有机物降解为无害物质的处理方法。
紫外线具有很强的氧化分解作用，能够将有机物分解为小分子，从而实现净化的效果。
由于紫外线的特性，UV光解主要适用于低浓度、高湿度的有机废气处理。
UV光解的消耗品仅为UV灯，而且不需要加热，所以能耗较低。
综合应用综合应用这三种方法，可以实现更高效的有机废气处理。
例如，可以先使用活性炭吸附将废气中的有机物去除，再进行催化燃烧，最后使用UV光解对剩余部分进行处理，达到更好的净化效果。
但需要注意的是，不同的废气特性可能需要采用不同的处理方法，应该根据实际情况选择最适合的工艺方法。
有机废气处理是一个重要的环保问题，需要我们重视和关注。
活性炭吸附、催化燃烧和UV光解等方法在有机废气处理中已经广泛应用，它们在减少有机废气排放和保护生态环境方面发挥了重要作用。
VOC废气治理工程中UVC光解技术的应用实践
UV光解技术在VOC废气治理中的应用实例
在某家具制造企业中，采用UV光解技术对喷漆过程中产生的 VOC废气进行处理，处理后废气的排放浓度低于国家标准， 取得了良好的治理效果。
在某化工企业中，采用UV光解技术对生产过程中产生的含苯 、甲苯等有害物质的废气进行处理，处理后废气的排放浓度 显著降低，有效改善了周边环境质量。
设备投资较大
UV光解技术的设备投资较大，对于小型企业而言可能较难承受。
应对局限性的策略和建议
加强技术研发与创新
通过加强技术研发与创新，提 高UV光解技术对各类有机废气 的降解效果，降低能耗和设备 投资。
结合其他技术处理难降解 废气
针对UV光解技术对某些有机废 气降解效果不佳的问题，可以 结合其他技术进行处理，如生 物法、吸附法等。
提高企业环保意识
UV光解技术的应用将促使企业更加重视环保问题，提高环保意识 和责任感。
推动技术创新与进步
UV光解技术的发展将促进相关领域的技术创新与进步，推动环保 技术的整体发展。
CHAPTER
05
结论
总结UV光解技术在VOC废气治理中的应用实践
UV光解技术原理
利用特定波长的紫外线光照射VOC废气， 使废气中的有害物质在光能作用下发生光
提高设备运行效率
通过优化设备结构、改进操作 方式等手段，提高UV光解设备 的运行效率，降低运行成本。
政府给予政策支持
政府可以给予采用UV光解技术 的企业一定的政策支持，如税 收优惠、补贴等，鼓励企业采 用该技术进行废气治理。
CHAPTER
04
UV光解技术的发展前景
技术发展趋势
高效能化
随着技术的不断进步，UV光解技 术将朝着更高效率、更低能耗的 方向发展，提高废气处理的效率
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
光氧活性炭吸附工艺应用在处理异味有机废气上
一、介绍光氧活性炭-•体机具有节能高效、占地小，自重轻、节约人工和物力、无任何机械动作，无噪音等特色。
光氧活性炭一体机是一款成套的废气处理设备。
光氧活性炭一体机集合了光氧和活性炭的长处组合而成，是一款能有用处理有毒有害气体及恶臭气体的一款环保设备。
光氧活性炭一体机是UV光氧净化器+活性炭箱两种设备的完美结合，利用UV光氧净化器的紫外线光和活性炭吸附箱的吸附效果相结合，对工业废气进行协同净化处理。
二、工作原理
UV光氧催化设备彻底分化的工业VOCs有机废气再进入活性炭吸附箱内部，众所周知活性炭具有很强的吸附才能，能将有机废气牢牢的吸附在活性炭外表。
因为活性炭外表存在着未平衡和未饱满的分子引力或化学键力，因而活性炭与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体外表，废气中的污染物被吸附在固体外表上，使其与气体混合物别离，到达净化目的。
正蓝环保的活性炭吸附箱选用蜂窝状的活性炭，具有较大的比外表积，废气吸附效果好，并且还具有较好的通透性。
活性炭光氧一体机废气处理设备，活性炭吸附箱当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂的表面上存在着未平衡和未饱和分子引力或化学健力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。
利用活性炭吸附剂表面的吸附能力使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。
UV光解处理废气的原理及效率
UV光解处理废气的原理及效率UV光解处理废气是一种基于紫外线辐射的氧化技术，可以有效地降解和去除废气中的有机污染物和其他有害物质。
其原理是利用特定波长范围内的紫外线（通常为254nm）能够激活废气中的氧分子，产生高度活性的氧自由基和臭氧。
这些活性氧物种具有强氧化能力，可以与废气中的有害物质发生化学反应，将其分解为无害的物质。
对废气进行UV光解处理的一般步骤如下：1.废气进入反应器：废气首先通过一系列的净化设备，如过滤器和吸附剂，去除颗粒物和其他杂质。
然后，废气被引导进入光解反应器中。
2.UV光源激发：在光解反应器中，废气暴露在紫外线光源下。
紫外线光源通常使用低压汞灯或氙灯，产生紫外线辐射。
3.光解反应：废气中的有机物质吸收紫外线辐射后，激活氧分子生成自由基。
这些活性氧物种与有机物质发生氧化反应，将其分解成较小的无害生成物，如水和二氧化碳。
4.后处理：经过光解反应后，废气可能会含有一些无害但仍然存在的气体。
为了进一步净化废气，可以将其通过吸附剂、催化剂或其他二次处理方法进行处理，并进一步去除残余的有害物质。
UV光解处理废气的效率取决于多个因素，包括光源功率、反应器设计、气体流速和成分、废气处理时间等。
光源功率较高可以提供更多的紫外线辐射，从而增加活性氧物种的产生量，提高处理效率。
反应器设计应保证废气与紫外线的充分接触，并使光解反应可持续进行。
气体流速的控制旨在确保废气停留足够的时间在反应器中，以便光解反应达到充分。
废气的成分和浓度也会影响光解处理的效率。
一般来说，废气中的有机物质浓度较高，光解处理效果会更好。
另外，废气中的水汽含量也会影响光解反应，因为水对紫外线的吸收能力较强。
如果废气中含有过多的水汽，可能会降低紫外线辐射的利用效率。
总体来说，UV光解处理废气是一种高效、环保的废气处理技术。
它具有广泛的适用性，可以处理各种类型的废气，如挥发性有机物、臭气、甲醛等。
然而，UV光解处理废气还存在一些局限性，如高能耗、处理效率受废气成分和水汽浓度影响等。
四种有效的VOCs废气处理方法
四种有效的VOCs废气处理方法工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。
挥发性有机物(VOCs)是工业废气的主要成分。
如何处理VOCs废气？吉丰科技给你带来四种有效的VOCs废气处理方法。
一、活性炭吸附技术：活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。
有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。
二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。
吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。
该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。
高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。
高浓度有机废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。
三、微生物除臭技术：通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。
该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。
特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。
四、uv光解除臭技术：广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
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有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解
工艺原理概述：
本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。
即吸附浓缩-－催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点:
原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：
在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下;
在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度
感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。
效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。
利用高能高臭氧ＵV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧，因游离氧所携带的正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
ＵV＋O2→Ｏ-+O*（活性氧)+Ｏ2→O３(臭氧）
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，将苯、甲苯、二甲苯邓有机物分解成无毒无害的CO２和Ｈ2Ｏ，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。