化工企业电气防爆设计的研究
浅谈化工建筑防爆、泄爆、抗爆设计
浅谈化工建筑防爆、泄爆、抗爆设计作者：朱月来源：《山东工业技术》2018年第21期摘要：为了使化工建筑顺利开展，避免爆炸事故发生需要进行化工建筑防爆与泄爆、抗爆设计，保护人们的生命安全。
本文主要探究化工建筑防爆与泄爆、抗爆设计相关内容，防爆设计需要排除火源，寻找化工建筑物发生爆炸的特点，还分析了防爆入手点。
泄爆与抗爆主要从墙体、门窗等方面入手，及时解决工作过程中出现的问题。
关键词：化工建筑；防爆；泄爆；抗爆设计DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.21.0820 前言防爆与泄爆、抗爆设计工作非常重要，能够在化工建筑设计过程中采取有效防爆方法，避免爆炸事故发生，为人们提供安全、舒适的场所，避免经济损失，同时也能够推动我国建筑事业迅速发展，化工建筑防爆与泄爆、抗爆设计具有一定现实意义。
1 化工建筑防爆设计（1）化工建筑物发生爆炸特点与防爆入手点。
化工建筑物发生爆炸特点：如果建筑物没能定时通风，与可燃物体粉尘等相融合极可能出现爆炸现象，遇到火源，也会出现爆炸危险[1]。
防爆入手点可以从以下几个方面说明：避免危险源，加强通风，延长通风时间，可以选择自然通风或是强制通风，在出现危险时也能够尽快消散危险物料，使其无法达到爆炸点，避免火源出现，控制火源。
（2）防爆排除火源。
防爆建筑需要远离明火，一旦防爆建筑内设置明火装置，需要采用防爆墙将房间隔离。
为了避免电气照明设备运行时出现火花，需要采用防爆电路与防爆照明器，避免火花出现，相关设备需要实用导向性润滑剂，为了避免建筑物旁边出现火花，需要安装避雷设备。
针对化学品类型火源，需要安全存储会产生火源的化学材料，经过太阳暴晒的可燃物需要采用遮阳板或百叶窗进行隔离，避免出现太阳能火源，针对每一种火源都需要采取不同的措施[2]。
（3）解决问题方法。
采用钢楼板能够有效解决问题，钢楼板具有良好的导电性，在施工过程中更加便利，不可燃，价格更易于接受，在使用时需要与消防部门沟通，不得携带金属制品进入车间。
石油化工控制室抗爆设计及算例
石油化工控制室抗爆设计及算例一、引言石油化工控制室是石油化工生产过程中非常重要的一部分，控制室内包含了大量的电气设备和仪器仪表。
由于石油化工生产过程中可能存在爆炸的危险，因此对控制室进行抗爆设计是非常重要的。
本文将对石油化工控制室抗爆设计的相关知识进行介绍，并以具体算例详细说明抗爆设计的方法和步骤。
二、石油化工控制室抗爆设计的基本要求1.爆炸等级划分对控制室进行抗爆设计首先要对其进行爆炸等级的划分。
一般来说，石油化工控制室的爆炸等级可以根据其内部存在的可燃气体或粉尘的性质和浓度来确定。
常见的爆炸等级划分包括Exd，Exe，Exi等等。
2.防爆设备的选型在进行抗爆设计时，需要根据控制室的爆炸等级选用合适的防爆设备，包括防爆电气设备、防爆仪器仪表、防爆隔爆柜等等。
这些设备需要符合相应的防爆标准，并能够在爆炸发生时有效地阻止火花的扩散和爆炸的蔓延。
3.控制室的构造和布局控制室的构造和布局也是抗爆设计中需要考虑的重要因素。
合理的构造和布局能够降低爆炸发生的可能性，减少爆炸的危害。
同时，还需要考虑到控制室的通风和排气系统，以保障控制室内的可燃气体或粉尘浓度不会超过安全范围。
三、石油化工控制室抗爆设计算例为了更好地说明抗爆设计的方法和步骤，接下来将通过一个具体的算例来介绍石油化工控制室的抗爆设计。
某石油化工公司正在建设一个新的生产车间，其中包括一个控制室，该控制室位于生产车间的中心位置。
根据现场测量和相关数据分析，确定了该控制室的爆炸等级为Exd IIB T4。
现需要对该控制室进行抗爆设计，保证在发生爆炸时能够最大程度地减少爆炸的危害。
1.防爆设备的选型根据控制室的爆炸等级，需要选用相应的防爆电气设备和仪器仪表。
在此例中，可以选择防爆配电箱、防爆控制柜、防爆开关按钮等设备，并且需要确保这些设备都符合Exd IIB T4的标准。
2.控制室的构造和布局为了减少爆炸发生的可能性，需要对控制室的构造和布局进行合理设计。
石油化工企业电气安全设计
石油化工企业电气安全设计摘要：化工企业的实际生产流程特点鲜明，连续度高且自动化设备较多，各个生产环节都容易出现爆燃等危险事故，一旦出现事故，往往会带来严重的经济损失，不单单会中断生产设备的工作，还有可能引发人员伤亡。
所以化工企业的设计人员应该针对化工生产过程中的电气安全做出完善的规划。
关键词：石油化工企业；电气安全；设计前言化工单位在日常生产中使用最多的是天然气等原材料，其生产的各个环节中均有可能出现危险事故。
电气装置在投入使用时由于短路或者负载过大的问题可能造成火花，一旦碰触到易燃易爆物品时就会引发安全事故，严重威胁操作人员的生命安全。
所以，化工生产中使用的电子装置，不仅仅需要严格遵守相关的操作流程，还应该按照所处的外部环境条件做出适当改变。
1化工企业常见的电气安全隐患1.1导线引发的安全问题在电气工程当中需要使用大量的导线，这些导线通常以导管为载体，因此当导线的数量过多的时候就会导致导管内部的空间变小，散热就会变得比较困难。
与此同时，有一些化工企业不重视对电气工程的管理，因此在施工过程当中经常会出现导线分布不合理的情况，这会使导线的绝缘层开始出现老化。
如果导线在长时间内温度都比较高的话还会发生火灾等安全隐患，同时还很容易出现导线的破损，影响导线的寿命与安全性能。
1.2导管施工过程中的安全问题在进行导管施工的时候，很多施工人员会忽视处理导管管口的环节，直接进行导管的安全和作业。
这种情况下，导管的管口不经过处理就会录下很多的毛刺，长此以往影响导线的寿命。
比如毛刺会将导线的绝缘层划破，从而引发电气工程的短路。
如果长时间不处理，导线持续发热，还可能会出现明火的现象。
1.3细节处理不当引起的安全问题化工企业的电气工程涉及到很多的细节，因此如果细节处理不当的话也可能会造成安全问题。
首先是腐蚀剂的使用问题。
腐蚀剂通常会用在电气工程维护和检查的过程中。
使用人员在完成对电气工程的检查和维护之后需要将设备表面残留的腐蚀剂清除干净，这是由于腐蚀剂会对电气工程产生腐蚀的作用。
谈化工储罐的电气防爆设计
文章编号：1009-6825（2012）28-0133-02谈化工储罐的电气防爆设计收稿日期：2012-07-11作者简介：李平（1983-），女，助理工程师李平（山西省化工设计院，山西太原030001）摘要：根据现行有关规范和手册的规定，结合电气专业设计中的具体做法，介绍了对化工储罐进行爆炸危险区域划分及对爆炸危险区域内电气设备进行选型的方法，并阐述了电气设备选型方法在实际工程中的应用，有利于今后同类项目的电气防爆设计。
关键词：化工储罐，爆炸危险区域，释放源中图分类号：TU249．9文献标识码：A1概述储罐是用于储存各种液体原料、半成品或者成品的设备，又称为储槽、贮罐。
在化工企业中广泛采用钢制储罐作为储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备。
化工储罐储存的物质大多为易燃、易爆物质，例如油、酸、醇、气体等。
化工储罐作为生产、加工、处理、储存或转运易燃、易爆化学物质的设备，在操作过程中难免会有可燃气体或液体从储罐逸出和泄漏的情况发生，与空气中的氧气混合达到一定比例后就会产生爆炸性气体环境，如果再遇到明火，比如电气火花、静电火花、雷电火花、机械火花、危险高温等点燃源，满足了爆炸产生的三要素：易燃物质、助燃气体、点火源，极易发生爆炸和火灾，所以该区域是典型的危险场所。
因此在电气设计阶段，对化工储罐进行爆炸危险区域的划分和电气选型十分重要。
2化工储罐的电气防爆设计程序1）判断该场所是否存在爆炸性气体混合物环境。
爆炸性气体混合物环境包括：在大气条件下，易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质；闪点不高于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾；操作温度高于可燃液体闪点的有可能泄露的引燃液体，与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。
爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流比分为A，B，C三级，按其引燃温度分为T1组 T6组。
只有可燃物质与空气一起存在时，才能形成爆炸性气体混合物环境。
因此必须确定有关场所内是否存在可燃性物质，并且是否会产生与空气混合的可能性。
化工企业电气设计-规范摘要-
化工生产企业电气设计安全要求一 对供电电源的要求二 爆炸和火灾危险环境电力装置的要求 三 化工企业腐蚀环境电力装置要求 附录1负荷等级划分附录3电气设备防爆结构的选型 11 附录6变电所与总配电装置距各种化工场所的间距16一 对供电电源的要求按负荷等级确定供电电源的回路数(GB50052-952.0.22.0.6)1、一级负荷应由两个电源供电；当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。
2、二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6kV 及以上专用的架空线路或电缆供电。
当采用架空线时，可为一回架空线供电。
当采用电缆线路时，应采用两根电缆组成的线路供电，其每根电缆应能承受100%的二级负荷。
3、三级负荷一般只需一个电源供电。
4、一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其它负荷接入应急供电系统。
附录2爆炸性气体环境危险区域的划分10 附录5腐蚀环境分类 13附录4筑物防雷设计规范》二爆炸和火灾危险环境电力装置的要求5、变、配电所和控制室的位置（GB50058-922.5.7）1）变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。
2）对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面0.6m。
6、对电气装置和电气设备的要求（GB50058-922.5.1~2.5.6）1）爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
2）根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
3）选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
4）爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
防爆电气设计教学
防爆电气设计教学防爆电气设计是指在易燃易爆场所中，根据电气设备使用的特殊环境要求，采取一系列措施来确保设备的安全可靠运行，并防止发生火灾和爆炸事故。
防爆电气设计在化工厂、石油炼化厂、医药厂、油库、加油站等潜在易燃易爆场所得到广泛应用。
防爆电气设计主要包括以下几个方面的内容：1. 理论基础：防爆电气设计基于应用物理、化学和电学等相关知识，了解易燃易爆物质的特性和作用机理。
这些知识可以帮助设计人员了解易燃易爆物质的属性，预测其可能造成的危险性，并根据这些特性来选择合适的防爆电气设备。
2. 设备分类：根据易燃易爆场所的作业条件和环境特点，将电气设备分为不同的防爆等级和防护等级。
防爆等级是指电气设备的抗爆能力，防护等级则是指设备对灰尘、水和机械冲击等外界物质的抵抗能力。
我们需要根据场所的具体要求选择合适的防爆等级和防护等级的设备。
3. 设备选择：在防爆电气设计中，需要根据场所的作业条件、设备所处的位置和设备的功率要求等因素，选择合适的防爆电气设备。
这包括选择防爆接线盒、开关、插座、电缆、灯具等设备，确保其符合相关的防爆标准和技术要求。
4. 安装和维护：防爆电气设备的安装和维护工作必须由专业人员进行。
在设备安装过程中，需要注意设备的接线和接地，保证设备与导电部分的连通性。
在设备的维护和检修过程中，需要定期检查设备的防护措施是否完好，并进行必要的维修和更换。
5. 安全管理：在防爆电气设计中，安全管理起着重要的作用。
对于易燃易爆场所，必须制定严格的操作规程和安全措施，确保人员根据规定进行作业，并采取防范措施。
此外，还需要定期对设备进行检测和监控，及时发现并排除潜在的安全隐患。
总的来说，防爆电气设计是一项综合性的技术工作，需要设计人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
只有做好防爆电气设计工作，确保设备的安全可靠运行，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保护人员的生命财产安全。
石化企业防爆厂房电气设计
的防爆 电气设 备 是不 够 的 ， 必 须 采 取 措 施 以 防 还 止爆 炸条 件 形 成 和 降 低 爆 炸 就 需 要 工 艺 设 计 、 建
物， 从而使这些场所形成爆炸危险场所 。 （ ） 燃物 ２助
通常 是空气 中 的氧气 。
（ ） 燃源 ３点
的责任就是根据爆 炸危险场所的等级和危险介质 的级别 和组别 ， 济合 理 地 选 用 适 当的 防爆 电气 经 设 备或 采取 措施 降低 防爆 等 级 。
从 根本 上说 ， 了生 产 的安全 ， 为 仅仅 选用 合适
Ｗ ｉ ｅ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｎ ｓ ｃ ｕ ｌ ｎ ｈ ｈ ｔ ｔ ｘ ｉｎ ｅ ｉ ｕ ｈ ｂ ｉｄ ｇ， ｔｅ ａ ｔ ｏ ｒｓ ｓ ｓ ｍｅ ｐ ｏ ｌｍｓ ｔ ａ ｒ ａ ｙ ｔ ｅ ｌ ｔ ｎ ｔｅ ｅ ｉ ｈ ｕ ｒ ａｉ ｏ ｒ ｂｅ ｔａ ｅ ｅｓ ｏ ｎ ｇ ｅ ｉ ｈ ｅ ｈ ｃ ｈ
Ｅｌｃｒ ｃ ｓｇ ｏ ｏ ｋ ｈｏ ｉ ｎｇ ｉ ｔ ｏ ｈ ｍ ｉａｌＦａ ｔ ｉｓ ｅ ｔｉａｌＤｅ ｉｎｓｆ ｒ Ｗ ｒ ｓ ｐ Ｂｕ ｌ ｄｉ ｎ Ｐｅ ｒ ｃ ｅ ｃ ｃｏｒｅ
ＬＮ Ｗｅ ｊ ｎ Ｉ ｎ— ｉ ａ （Ｆｊ ｎＩ ｔ ｅｏ ｅｇ ｆｒ ｅ ｏｈｍ ｃｌ ｎｕｔ ，Ｆｊ ｎＦ ｚｏ ５０ １ Ｃ ｉ ｕ ａ ｎｔｕ ｉ ｓ ｔ ｆＤ ｓ ｎ ｏ ｔ ｃｅ ｉ ｄ ｓｙ ｕａ ｕ ｕ３０ ０ ， ｈｎ ｉ ｉ Ｐｒ ａＩ ｒ ｉ ｈ ａ）
ｅ ｅ ｔｌａ ｅ ｉｎ ｆｒｔｉ ｉ ｆｂ ｉ ｉ ，ａ ｅ ｒｆｒｎ ｅ． ｌ ｒｃ ｄ ｓｇ ｏ ｓ ｋｎｄ ｏ ｕ ｌ ｎ ｓ ｔ ｅｅ ｅ ｃ ｃ ｌ ｈ ｄｇ ｈ
０ 引言
在 石化 企业 中 ， 多 生 产装 置 的物 料 介 质 是 许 具有 爆 炸 、 灾 危 险 的 ， 此 ， 炸 和 火灾 事 故 是 火 因 爆
石油化工企业电气防爆设计及防爆区域的划分
石油化工企业电气防爆设计及防爆区域的划分石油，天然气及其产品作为石油化工生产的原料，存在一定的危险性。
这些石油化工产品大部分都属于易燃烧易爆炸的物品，如果所在环境有一点火花，那后果不堪设想。
而电气设备在运行过程中就特别容易产生火花，例如：漏电，短路，静电，电火花等等，都特别容易产生火花。
而这些火花的产生就很可能引起爆炸或火灾，这样不仅仅会给企业带来巨大的财务损失，更重要的是会让企业员工的生命安全受到威胁。
因此，石油化工企业在电气安全方面要比普通场所的电气设计要求高得多，爆炸和火灾这么危险的存在，让我们不得不时时刻刻警惕，注意安全，注意防范。
把防爆安全放在首位，然后再去考虑设计方案。
一、电气防爆区域的划分划分依据不同，电气防爆区域等级也不同，划分依据主要有三种，其一危险源，石油化工产品生产中，有很多危险区域，这些危险区域要么存放着很多易燃易爆品，要么属于生产中的危险环节，稍有纰漏，可能会造成爆炸或其他致命事故。
这些危险区域是监管部门监督巡查重点，相关人员要做好每日巡查工作，时刻查看这些危险易爆物品是否单独存放，没有混入导火索之类。
每个进入该区域的工作人员也要接受排查监视，防止人为破坏，造成爆炸。
其二性质和级别，石油化工产品生产材料本身构成不同，所以有不同的性质和破坏力，相关人员要对其进行单独存放，这些物质存在气固液三相，状态分为单一状态或混合状态。
每种状态危险等级划分是按照物质造成的破坏力、出现次数以及爆炸持续时间来划分的，按轻重缓急分为三个等级。
其三危害程度，有的危险区域在发生纰漏时，周围的通风条件或地理环境，会使其危害程度增加，虽然大多数的危险区域都是单独存在的，但企业相关人员也要考虑一旦发生爆炸，以其危害程度作为参考依据，是否会对周围的建筑物也造成危害，周围的建筑物以及建筑物本身内部电气装置是否也存在危险隐患，成为第二个引爆源头，另外危险区域建筑物本身的各种采光通风条件是否对减少危害程度有帮助，也要成为相关人员需要考虑的问题。
石化企业电气防爆浅谈
石 油化 工 安 全 环 保技 术
２０ ０ ７年第 ２ ３卷第 １ 期
Ｐ Ｔ ０ ＨＥ ｃ ＬＳ Ｆ Ｔ Ｎ Ｎ Ｉ ０ ＭＥ Ｔ ＬＰ Ｏ Ｅ ＴＯ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｅ Ｒ ｃ ＭＩＡ Ａ Ｅ Ｙ Ａ Ｄ Ｅ ｖ Ｒ Ｎ Ｎ Ａ Ｒ Ｔ Ｃ Ｉ Ｎ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ
பைடு நூலகம்
防 火 防 ， 曩
石 化 企 业 电气 防爆 浅 谈
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（ 国石 化镇 海 炼油化 工股份 有 限公 司 ， 中 浙江 镇海 摘 ３５ ０ ） １２ ７
要 ： 对石 化 企业 易燃 易爆 的特 点 ， 防爆 电气设备 制 造 、 针 在 工程 设 计 、 工 、 行 维 护 和 管理 施 运
对产 品及 附件 进行检查 。应该注 意的问题有 ：
所 以用户对防爆 电气设备会提 出更高要求 。电机 应 达到 ： ） 座 两 端 端 面 及 其 止 口应 一 次 加 工 而 ａ机
成， 这是 保 证 止 口 同心 度 和端 面 平 行 度 的必 要 条 件 。ｂ 端盖 同心 度 要 好 ， 位 公 差要 小 。ｃ 轴 的 ） 形 ） 同心 度 、 圆 度 、 度 及 偏 摆 度 一 定 要 有 高 要 求 ， 椭 锥
也有一 定 的故 障 率 。建 议 采用 铜 焊 连 接 （ 保 证 并
足够 的载流裕 量 ） ；
试验还要求其表面绝缘 电阻值应 符合 国家标准要 求， 而且 要用 不燃 性 的材料 制成 ；
（） ５ 有些分线盒内容积较小 ， 当导线 比较粗或者根
（） ８ 防爆 灯 具 的灯 芯 建 议 采 用 铜 柱 式 并 要 有
一
定 的长度及 弹 力 ；
（ ） 于在 海 边 、 候 潮湿 、 水腐 蚀 严 重 的 ９对 气 雨
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文（3篇）
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文石油化工行业是一种高危险性行业，存在着极高的爆炸风险。
因此，在典型石油化工工艺过程中，防爆安全技术显得尤为重要。
针对这一问题，下面将对防爆安全技术进行详细探讨，并提供一个____字的范文。
一、防爆安全技术的重要性1.1 防止爆炸事故的发生石油化工行业的工艺过程中涉及到大量的易燃易爆物质，一旦发生爆炸事故，将造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须采取有效的防爆安全技术措施来预防和控制爆炸事故的发生。
1.2 保护人员安全爆炸事故发生时，人员所处环境的瞬间剧变会给身体带来极大的伤害。
通过合理的防爆安全技术措施，可以有效地保护人员免受爆炸的威胁，减少人员伤亡。
1.3 保护财产安全石油化工行业的设备和设施非常昂贵，一旦发生爆炸事故，不仅会导致人员伤亡，还会造成巨大的财产损失。
通过防爆安全技术的应用，可以减少爆炸造成的财产损失，保护企业的经济利益。
1.4 维护社会稳定石油化工行业的发展对社会经济发展起到重要支撑作用，但一旦发生爆炸事故，将给社会稳定带来巨大影响。
通过有效的防爆安全技术措施，可以降低爆炸风险，确保石油化工行业的稳定发展，维护社会的和谐稳定。
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文（二）2.1 设备和设施设计防爆通过合理设计设备和设施，可以减少爆炸事故的发生。
首先，应选用防爆性能好的材料进行设计，如耐高温、耐压力的材料。
此外，还应采用防爆结构设计，如增加设备和设施的耐爆性和耐压性。
2.2 操作管理防爆石油化工过程中的操作管理是防爆安全的关键环节。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如正确使用防爆设备，控制操作温度和压力，避免操作失误和过程泄漏等。
此外，还应定期进行操作技能培训和安全意识培养，提高员工的防爆意识。
2.3 检验检测防爆石油化工设备和设施的合格检验和定期检测是防爆安全的重要环节。
应定期对设备进行全面检查和测试，确保设备的完好性和安全性。
如发现设备存在安全隐患，应及时进行维修和更换，防止爆炸事故的发生。
浅谈石化企业电气防爆设计
浅谈石化企业电气防爆设计摘要：石油化工企业主要以石油、天然气以及其产品为主要经营产品，在其生产、加工以及处理和运输的过程中不可避免的会出现包粘性混合物或者是火灾危险物质，因此在这个过程中一定需要加强石化企业电气的防爆设计，本文就以此为重点从不同层面分析石油化工企业的电气防爆设计。
关键字：石化企业电气防爆设计设计条件电气装置我国的石油化工工业起步于上世纪六十年代，发展至今已经成为我国国民经济的重要支柱产业。
石油化工产业的最大特点就是爆炸源多，且其生产装置中的大多数反映材料、介质以及成品都是易燃易爆的物质，一旦发生泄露事件，或者是出现蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定比例形成的混合性气体遇到火源发生爆炸的时候，其危害程度很大，这一点决定了石油化工企业电气防爆设计的重要性。
一石油化工企业进行电气防爆设计的条件在大气条件下，气体、蒸汽以及可燃物与空气形成混合物，点燃之后燃烧传至全部未燃混合物的环境中，这样的环境被称为爆炸性气体环境，在这种环境下，石油化工企业需要进行电气的防爆设计。
具体说来，石油化工企业进行电气防爆设计的具体条件主要有以下几个方面：首先是在电气条件下，易燃气体、易燃液体的蒸汽或者是薄雾状等易燃物质在空气中混合形成爆炸性气体混合物，这种条件下需要进行电气防爆设计；其次是在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体存在着泄露的危险，其蒸气和空气混合形成的爆炸性气体混合物，这种气体环境下也需要进行电气的防爆设计；最后当闪点等于或者是低于环境温度的可燃液体的蒸气或者薄雾和空气混合形成爆炸性气体混合物的环境下，仍然需要进行电气防爆设计。
二爆炸性气体环境下电气设计的具体措施上文中介绍了石化企业进行电气防爆设计的条件，下面文本就从电气设计的具体操作过程进行分析论述。
（一）明确爆炸性气体环境下电气装置的要求石油化工企业中爆炸性气体环境下，电气装置也要按照一定的要求进行，这样才能够正确的进行电气防爆设计。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
化工企业爆炸危险环境的电气设计
化工企业爆炸危险环境的电气设计摘要：化工行业涉及多种易燃易爆物质，在生产、加工、加工、转移或储存过程中可能会出现爆炸危险环境，电气设备的防爆设计对于企业的安全运行尤为重要。
尽管GB50058-2014《爆炸危险环境电气装置设计规范》及相关规范做出了更详细的规定，但本文对化工企业爆炸危险环境的电气设计进行了分析。
关键词：化工企业爆炸；危险环境；电气设计；分析研究1化工企业爆炸危险环境配电设计1.1负荷分类对于化工企业配电设计中的负荷分类，首先应参考《工业和民用配电设计规范》或GB50052-2009的规定，也应根据实际生产过程和易燃易爆环境的安全要求进行分类。
通常，荷载分为一个荷载和两个荷载。
需要注意的是，当一级负载的电源中断时，会发生危险情况（如爆炸、火灾、中毒和泄漏），不允许中断电源的负载应划分为特别重要的负载。
例如，当化工企业关闭正常电源时，应处理安全停机所需的应急照明、通信系统和自动控制装置。
这种特别重要的负荷是化工企业配送设计中需要特别注意的对象。
1.2电源设计化工企业中的大多数负荷都是一级负荷，在配电设计中总是有两个或多个独立的电源。
当一个电源发生故障时，另一个冗余电源可以确保连续供电。
对于特别重要的负载，还应增加应急电源。
例如，发电机组、蓄电池和专用馈线通常用作应急电源。
应急电源应根据生产允许的中断供电时间选择：（1）最大允许中断供电时间为毫秒级，可选择UPS不间断供电；（2）当最大允许电源中断时间大于0.25S时，可使用EPS应急电源；（3）如果最大允许断电时间为1.5S或0.6S或以上，则可选择带自动输入装置的专用馈线；（4）当最大允许中断时间大于15S时，可选择快速自启动发电机组；（5）适用于小容量特别重要负载的电池电源。
对于直流电源的使用，实际设计可根据情况略有改变。
1.3厂房、车间变电站和控制室的设计对于特殊易燃易爆环境的化工企业，在设计厂、车间的变配电室和控制室时，除符合国家有关标准和规范的要求外，还应特别注意以下几点：（1）不应设置在爆炸危险区域，正压室可以布置在区域1、区域2中；（2）不应直接设置在火灾危险区域的上方或下方；（3）在易燃物质比空气重的气体环境中，位于爆炸危险环境附加2区的变电所配电室和控制室的地面应高于室外空间0.6m；（4）如果配电站与易燃易爆危险区内的建筑物相邻，设计有以下特殊要求：对于电压等级为1～10kV的配电站，走廊或套房可与危险区内建筑物连接，通往走廊或套房的门应选择为耐火体，共用隔墙应选择为密封非燃烧体；管道穿过墙壁和地板时，应使用不可燃材料进行严密封堵，变压器室的门和窗应能够通向无火灾危险的区域。
石油化工电气防爆设计要点
浅谈石油化工电气防爆设计要点【摘要】防止爆炸是石油天然气和化工行业的一个显著特点。
电气爆炸不仅关系到配电设施的可靠性，更涉及到电气安全是否严格贯彻执行国家强制性设计规范的重大问题。
国家石油和化学工业局统计的事故案例来看,两年中,由于安装、使用、维护设备、生产操作不当以及人为造成的大小爆炸事故就有大约近百起。
在这些事故案例中,近50%是由于石化企业爆炸气体泄漏,电气设备安装、操作不当或使用不防爆或劣质防爆电气设备点燃所致。
严重造成人员伤亡和财产损失。
因此我们得重视石油化土电气防爆设计。
【关键词】石化企业；防爆；电气设计中图分类号：s611文献标识码： a 文章编号：石油化工企业的生产原料包括石油、天然气等，在生产、加工等过程中容易发生爆炸和火灾等危险。
电气设备在运行过程中因短路、过载等原因容易产生火花，与爆炸性或者火灾危险物质相遇，可能引起火灾或爆炸，对人员和生产造成伤害和威胁。
因此，石化工程项目中的电子设备，除了按照正常的规范和标准进行外，还需要根据外部环境条件进行特殊设计处理。
1.石油化工企业生产的特点石油化工生产中涉及的危险品多。
石油化工行业的特点之一是爆炸源多，化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。
石化企业在生产、加工、转运、储存过程中容易出现爆炸性气体和爆炸性粉尘，引起爆炸石油化工生产装置中的大多数反应物料、介质及成品为易燃、易爆物质，一旦泄露，易燃、易爆物质或其蒸气和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点，近年来石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，国内几个百万吨级乙烯装置的不断建设竣工，石油化工装置趋向多品种的联合化生产装置，装置的规模趋向大型化、超大型化，对生产连续性要求越来越高，对高度自动化水平的依赖越来越大，生产工艺条件日益苛刻，操作要求严格；加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，相应地诱发火灾或爆炸事故的因素增加。
化工仪表设计对于防爆的应用
化工仪表设计对于防爆的应用在化工生产过程中，由于化学反应的不确定性，可能会出现爆炸等危险情况。
因此，在化工生产中，防爆非常重要。
其中，化工仪表的设计对于防爆起着至关重要的作用。
本文将探讨化工仪表设计在防爆方面的应用。
1. 仪表的防爆等级化工企业对于仪表的防爆等级有着很高的要求，一般要求仪表的防爆等级达到最高等级。
常用的防爆等级有EX d，EX e，EX i等。
其中，EX d是最高等级。
1.1 EX dEX d即隔爆类型。
运用于具有爆炸危险场所气态、液态爆炸性环境中防止电器设备引起爆炸的保护方式。
EX d 主要特点包括：•其结构别致，用于对内压作出抵抗。
•设备必须能够承受爆炸内部压力的作用，且必须保证内部生成的火花，弧光等热源不能引起燃爆。
•EX d 设备的安全性标志是最高的，试验要求严谨，适合于高要求场合。
1.2 EX eEX e即装备危险型式。
此种防爆形式其主要特点包括：•壳体无需安装特殊压力抵抗结构，从而使封闭密封工艺更容易实现。
•清洗、维护以及更换设备件更为便捷。
•使得其成本显得更为优惠。
1.3 EX iEX i即矿用型式。
通过在电气元件与爆炸力量作用区域间加装一层能起到限制能量传导作用的屏蔽壳层将电气元件的热、电火花等可能会引发爆炸的因素控制在安全范围内。
对于不同防爆等级的化工仪表，其应用范围也不同。
因此，在设计化工仪表的防爆性能时，需要严格遵守防爆等级的要求。
2. 仪表的防爆设计在仪表的设计过程中，需要考虑防爆性能。
化工仪表的防爆设计需要考虑以下几个方面：2.1 等级选择在设计化工仪表时，需要首先选择合适的防爆等级，并根据防爆等级的要求，确定合理的防爆结构。
2.2 材料选择化工仪表的材料选择也需要考虑防爆的特点。
需要选择能够降低爆炸的影响的材料，同时保证材料的安全性和稳定性。
2.3 线路设计化工仪表的线路设计主要考虑防爆线路的布局，需要避免电气线路引起爆炸的危险。
此外，还需要加强对电源供应设备的配备和防范措施。
化工电气防爆整改方案
化工电气防爆整改方案一、问题描述在化工企业的生产现场，电气设备的使用是必不可少的。
然而，由于化工环境的特殊性，电气设备存在着一定的安全隐患，尤其是防爆措施不到位可能会导致火灾和爆炸的发生。
因此，针对化工电气设备的防爆问题进行整改是必要的。
本文旨在针对化工电气防爆问题，提出相应的整改方案，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
二、整改方案为了解决化工电气设备的防爆问题，需要从以下几个方面进行整改：1. 风险评估和区域划分首先，对化工企业进行风险评估，确定潜在的火灾和爆炸风险区域。
根据评估结果，将生产现场划分为不同区域，按照防爆等级进行分类。
根据防爆等级的要求，选择合适的电气设备，并及时更换不符合标准的设备。
2. 防爆设备选择针对不同区域的防爆要求，选择符合国家相关标准的防爆电气设备。
确保设备的防爆等级、温度等参数满足要求，并具备防爆结构和防护措施。
3. 接地和防静电措施在整改过程中，要加强对电气设备的接地措施，确保设备可靠接地，减少因电气设备产生的静电对防爆的影响。
在防爆区域内使用无尘设备，减少静电的积累。
4. 规范操作和维护制定详细的操作规程，对电气设备的使用、操作和维护进行规范。
员工必须经过专业培训，了解防爆设备的使用方法和维护要求。
定期对设备进行巡检和维护，并记录维护情况。
5. 应急救援准备建立健全的应急救援机制，培训员工进行紧急情况下的应急处理，例如火灾和爆炸的应对措施。
配备相应的灭火器材和应急设备，并定期检查和更新。
三、实施计划为了确保整改方案的有效实施，需要按照以下计划进行：1. 制定整改时间表根据化工企业的具体情况，制定整改时间表，并明确各项整改任务的完成时间。
以确保每个阶段的工作有序展开。
2. 分配责任和建立监督机制明确整改责任人和相关部门，建立监督机制，确保整改任务按期完成。
定期进行整改进展情况的检查和评估，及时解决问题和调整计划。
3. 培训和宣传组织电气设备的使用培训和操作规程的宣传，确保员工明确防爆措施的重要性和正确操作方法。
化工企业电气设计中的安全探讨
三 要搞 好 电气设 备 的选 型 ， 使其 不成 为点 燃 源 ； 四要做 好 爆 炸 危险 环境 的 电 气配 线设 计 ； 五 不可 忽视 防静 电接 地 。 关键 词 ： 爆混合 物在规定条件 下被热表 面引燃的最低 温度 。从 组别 Ｔ ｌ １认清构成爆 炸的三个必要 条件 构成爆炸的三个必要条件是释放源、 点燃源、 爆炸浓度 ， 少其中任 到 Ｔ ６ 随着引燃温度的降低， 电气设备防爆要求逐步提高。 何一个条 件时 ， 均够不成爆 炸 。 在做具体选型时， 要根据释放源介质的特 性， 来针对Ｉ 生的选择防爆 例 如释放源 为 甲醇 ， 是在 防爆 Ⅱ区范 围内 ， 根据 甲醇 属于 ⅡＢ类 ， ｌ ＿ １释放源 。可释放 出能形 成爆 炸性混 合物 的物质所 在位 置或 地 电器 ， 点， 叫释放源。为了减少释放源， 可以采用密闭容器， 将易燃物质限制密 Ｔ ３ 温度组别 ， 防爆 电器就 至少要选 定 ｄ ｌ Ｉ Ｂ Ｔ ３ 及 以上 的种类 。 闭容器 内， 工艺 流程 中宜 采取较低 的压力 和温度 ， 设 备 内用 氮微正压 保 ３ ． ２爆炸性 危险环境 电气 设备 的选 型探讨 近年来 ， 防爆电器行业又开发了一种无火花型防爆电气设备， 在正 护等措 施 ， 减 少释放源 。 １ ． ２点燃源。 存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、 电弧或高温 ， 常运 行 中不 会产 生 电弧 、 火 花和危 险温 度 ， 其 采用新 型绝 缘 材料 ， 提升 避免热量聚集 ， 提高了其整体安全性， 其具有结构简单 、 维修 叫俄 燃源 。如控制 开关 、 接触器 等在分 合中产生 的 电弧 ， 以及 电器设 绝缘等级， 方便 、 重量轻等优点 ， 我们设计中值得提倡推广这类新型设备。 备 的高温 ， 都是可能 的点燃源 。 １ ． ３爆炸浓度。可燃物质（ 可燃气体、 蒸气和粉， 尘） 与空气溅 氧气） 必 设备选型要需注意配套， 如果灯具是隔爆型的， 而开关却是非防爆 须 在一定 的浓度范 围内均 匀混合 ， 形成 预混气 ， 遇 着点燃 源才会 发生爆 型 ，这是不允许的。还要注意成套设备随机安装的电器是否为防爆电 炸， 这 个浓度 范 围称 爆炸浓度 。例如氨 的爆炸浓 度下 限是 １ ５ ％上限是 器 ， 例如二合一离心机干燥设备上随机安装的红外线行程感应开关 ， 这 ２ ８ ％ 这个就是 氨气在这个浓 度 中较易爆 炸 ，在这个 区间之外 就不太会 类 小配件 往往容 易疏失选 用非 防爆 电器 ， 但 在 防爆 区域 内是不允 许 爆 炸。 存在 这样 的点燃 源的 。 释放源 、 点燃 源和爆 炸浓度构 成 了爆 炸的三个 必要条 件 ， 缺少其 中 ４做 好爆炸危 险环境 的电气配线设 计 的一个条件 时 ， 均 不会 爆炸 。所 以 ， 电气 设计 中要 用 防爆 措施保 证这 三 ４ ． １重视 电气配 线的设计质量 防爆 区域 内的电气 配线很 重要 ， 如果 没有正确 的配线 ， 即使选 用了 个 条件不 同时出现 。 ２要采 取措施 降低爆炸性环 境危险 区域 等级 防爆 电器 ， 也存 在危 险 。 ４ ２电气配线设 计 中缺少 电气 管道 防爆密封 隔离设计 ， 是最大 的弊 ２ ． １爆炸危 险区域等级 的常规划分 根据释放源等级 ， 划分爆炸危险区域等级（ １ ） 预计短时频繁释放或 病。 长期释放 的释放源 ， 叫连续级 释放源 ， 此 区域 定为 ０区。（ ２ ） 正常运 行时 ， 根据 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （ ￣ Ｂ ５ ０ ０ ２ ８ — ９ ２ ） 规定 ， 作 用是 ： （ １ ） 防止设 偶尔释放或周期的释放源， 可定为第一级释放源 ， 此区域定为 １ 区。 （ ３ ） 在 与设备相联 的长导管要 隔一定距离做 一次隔离密 封 ， 正常情 况下不会 释放 ， 即使 释放也 只是偶 尔短时 间释放 的释放源 ， 可定 备产生 电火花并 发生燃 烧时 ，燃烧 气体通 过 电气 管道扩散 到另一 个有 为第二级释放源， 此区域定为 ２ 区。ｆ ４ ） 由上面两种或三种级别释放源组 爆炸性混合物的系统中。（ ２ ） 防止爆炸混合物通过电气管道造成防爆区 合成 的释放源 ， 叫多级 释放源 。 扩散 到非 防爆区 。 ２ ． ２降低爆 炸性环 境危 险区域 等级 的有效措 施 ， 首先， 要从 化 工工 密封 的作用是 隔离 ，因此 密封点应 在高危 险区与低 危险 区隔墙处 艺上 把关 ， 不让 它 出现 连续级 释放源 ， 例如 固定顶罐 的上部 空间 和排气 的低危 险区侧 。 在 联接两个 隔爆 设备 的电气 管道管 口处 ， 需各 设一个密 口， 不 能 向外界 自由排 放 ， 要 采用氮 气等 隋性 气体 微正 压保 护 的方法 。 封点。在防爆厂房内， 防爆管线敷设的要求 比普通明管敷设要高， 钢管 第二 ， 要设 法 限制第一 级释放 源 ， 例如 正常 运行 时 ， 会 释放易 燃物 质 的 壁厚 不得小 于 ２ ． ５ ｍｍ ， 各连 接处 也有特 殊要求 ， 钢管 接头螺 纹 啮合 处螺 泵等的密封处是第一级释放源，在工艺设备选择时就要选用磁力泵等 纹 啮合 的有 效扣数不 少于 ５ 扣， 螺 纹隔爆结 构其 啮合扣 数应 大于 ６ 扣， 全密 闭无泄 漏的泵 型形式 ， 减 少此类释 放源 。第 三 ， 就是加 强机 械通风 外露 丝扣应 涂防锈漆 ，电气设 备与钢管 的连接 处宜采用 防爆挠性 连接 设计 ， 通过保证 一定 区域 内有 效的换风 次数 ， 保证 易燃物 质可能 出现 的 管 。 在一些 防爆 区电气 设计 中不 注 明密 封标志 ， 甚 至不注 明密封要 求 ， 最高浓度不超过爆炸下限值的 １ ０ ％， 可划为非爆炸危险区域。第四， 利 用围堰， 限制 比空气重的爆炸性气体混合物的扩散， 能缩小爆炸危险区 在施工中不灌注密封， 就使电气防爆可靠性大大降低。所以， 电气管线 域 的范 围。 的密封不容轻视 ， 应 贯彻到设计 和施工 中。 ２ ． ３爆炸危 险区域范 围划分 。具体参 照《 爆炸 和火灾危 险环境 电气 ５做 好爆炸危险环境 的防静 电接 地 装 置设计 规范 》 （ ￣ Ｂ ５ ０ ０ ５ ８ － ９ ２ ） 规范条 文规 定 ， 由于实际生 产装 置的工 艺 不能忽视 的防静 电接地 ： 危险介质的种类不同， 设备密封ｌ 生、 仪表、 通风 隋况等各不相同， 设计中 静 电接地 对 电气 防爆具有 重要作用 ， 对 爆炸 、 火 灾危险 场所 内可能 需结合实际隋况慎重划分区域范围， 才能安全与经济。具体可依据易燃 产生静电危险的设备和管道， 均应采取静电接地措施。可燃气体 、 可燃 物质 的泄漏量大 小 ，具体 物质 的释放速度 ，与此 区域 内的通 风换气 次 液体 、 可燃 固体 的管 道在下 列部位 ， 应设 置静 电接地设 施 ： （ １ ） 进 出装置 数， 计算其形成的爆炸性混合气体浓度是否达到爆炸下限值 ， 来划分爆 或设施处 ； （ ２ ） 爆 炸危险场 所的边界 ； （ ３ ） 管道 泵（ 电机 ） 及其 过滤器 、 缓冲 炸危险 区域 范围 。 器等 。 可燃 液体 、 液化烃 的装 卸栈台 ， 均应作 电气连接并接 地 ； 爆炸、 火灾 横 有一点要特别重视 ， 一般化工车间配电房设置在车间附房 ， 这样配 危险场所 内可能 产生静 电危险 的设 备和管 道等连接 处应用 金属线 （ 电房 就要保证 其位 于非 防爆 区域 ，配 电房与生产 装置 区之间一般 设计 截面积不得 小于 ６ 平方 毫米 的铜带 ） 跨 接 。当法兰 的连接 螺栓不 少于 ５ 成单 面贴邻 ， 大 部分靠设 置 防爆 隔离墙 和密闭窗来 达到安 全间距 ， 通道 根时， 在非腐蚀环境下， 可不跨接。防火防爆区设备、 储存输送易燃物质 的设备应 采取防静 电接 地。 处的处理方法是设正压防爆门斗， 这样是非常经济和有效的方法。 在爆炸危险区域划分后， 应对其结果画出“ 爆炸危险区域划分图” ， ６结束语 作为 电气设计依据 。 通过 在大量 的工 程实践 中不断 的研 究和 总结 ，要做 好化工 企业 防 爆 区的 电气设 计 ， 需要针 对构成爆 炸 的 ３ 个条 件 ， 按 照上 面的 ５ 个 设计 ３做好 电气 设备选 型 ， 让 其不成为点燃源 ３ ． １ 爆炸性危险环境电气设备选型原则。 防爆电气设备应根据爆炸 重点， 采用系列完备的防范措施 ， 才能使电气设计安全和规范 ， 经济并 适 用 危 险区域 的等级 和爆炸危 险物 质的类别 、 级别 、 组别 选型 ： 参 考文献 （ １ ） 爆�
化工设备防爆设计与施工技术规范详解
化工设备防爆设计与施工技术规范详解化工设备在生产过程中具有一定的危险性，防爆设计与施工技术规范成为确保安全生产的重要环节。
本文将从防爆设计与施工技术规范的背景及意义、防爆区域划分、设备选择与安装、操作规程及维护等方面进行详细阐述。
一、防爆设计与施工技术规范的背景及意义化工设备防爆设计与施工技术规范的制定意义重大。
正常运行的化工设备一旦发生爆炸事故，将会对人员生命财产造成极大的危害。
为了预防和避免此类事故的发生，各国纷纷制定相关技术规范。
防爆设计与施工技术规范主要包括设备的选型、施工过程中的安全措施、操作规程等内容，通过严格执行这些规范，可以降低事故发生的概率，保障生产环境的安全稳定。
二、防爆区域划分防爆区域划分是化工设备防爆设计的首要步骤。
根据不同的化工设备及介质特性，防爆区域可分为爆炸气体环境、可燃尘埃环境和可燃液体环境。
在划定防爆区域后，需根据防爆区域的等级及环境条件选择相应的安全设备，确保在危险环境中设备的正常运行。
三、设备选择与安装在化工设备防爆设计中，设备的选择和安装是至关重要的环节。
首先，需要选择符合防爆要求的设备，包括电气设备、防爆阀等。
这些设备应具备防爆认证，并能在危险环境中正常工作。
其次，在设备安装过程中，需根据防爆区域的特点和要求，合理布置设备的位置和通风系统，确保设备的正常运行和通风良好。
四、操作规程及维护为确保化工设备的安全运行，制定合理的操作规程及维护计划十分必要。
操作规程包括设备的启动、停机、维修及事故处理等方面的详细步骤，操作人员必须按照规程进行操作，严禁违规行为。
维护计划主要包括设备的定期检查、清洁、润滑等工作内容，确保设备功能正常，减少故障发生的可能性。
综上所述，化工设备防爆设计与施工技术规范的制定与遵守对于保障生产环境的安全稳定具有重要意义。
在防爆设计过程中，划分防爆区域、选择适用设备并合理安装非常关键。
同时，严格执行操作规程及维护计划，确保设备在整个生命周期内处于良好状态，也是防爆工作的重要组成部分。
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化工企业电气防爆设计的研究
发表时间：2018-06-04T11:25:06.970Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：刘钰
[导读] 摘要：随着化工企业的快速发展，化工企业的电气防爆问题越来越受重视，本文介绍了化工企业电气爆炸的特点，并从多个方面阐述了化工企业电气防爆设计要点，进而更好地保障化工行业的生产安全。
方大锦化化工科技股份有限公司辽宁葫芦岛 125000
摘要：随着化工企业的快速发展，化工企业的电气防爆问题越来越受重视，本文介绍了化工企业电气爆炸的特点，并从多个方面阐述了化工企业电气防爆设计要点，进而更好地保障化工行业的生产安全。
关键词：化工企业；电气防爆；设计
1 概述
石化工业是我国国民经济的支柱产业，爆炸源很多是石油化工生产中的重要特点。
化工企业中的反应物料、介质及其泄露易燃和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
随着石油化工生产规模不断扩大，多品种的联合化生产装置趋向大型化、超大型化方向发展。
企业爆炸具有火灾损失大、影响面广，需要控制爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，控制电气设备线路产生高温的可能性，设计中应采取有效的预防性措施，以保证易燃气体、易燃液体的蒸汽与空气混合物闪点低于或等于环境温度。
对于连续出现爆炸性气体混合物的区域，在设计时应采取合理措施尽量减少爆炸区。
2 化工企业电气爆炸的特点
石油化工企业发生爆炸或者火灾的几率较高，而且一般是突发性的，具有系统性和连续性，扑救起来难度大，且影响面非常广泛。
因此在工艺设计上，对于可燃性气体、液体等的积聚要采取预防措施，尽量减少和消除隐患，在设计中还要针对爆炸性气体混合物的滞留时间等，进行极限和概率的计算。
对于电气设备线路故障发生的火花、高温等情况予以控制。
特别是对爆炸危险分区、气体的组别和级别、具备环境特征的电气设备等，都要在电气设计中进行预防性的措施规划。
3 化工企业电气防爆设计的研究
3.1 电气防爆设计及设备选型
在电气设备使用过程中，很可能会出现电弧或电火花的外泄，为了防止这种情况的发生，我们要努力降低电气设备表面的温度，石油化工企业防爆厂房的选择一般分为三种，隔爆型、增安型、还有正压型。
还有在电气设备选型前，我们一定要正确的查看和分析爆炸危险区域的等级，还有爆炸危险物品的种类和分级。
通过这些条件限制，我们尽量选择相对合适，符合生产环境的电气设备。
而我们必须知道我们所选择的电气设备的级别和组别，不能低于石油化工生产环境以及爆炸危险品的级别和组别，如果爆炸危险物品存在两种或两种以上的混合物，那么我们就该选择的电气设备的防爆级别较高的。
3.2 电气接地设计
在对石油化工企业电气系统进行接地设计的时候，一定要根据具体的要求来进行，并且重视其安全与稳定。
最重要的就是要根据实际的需求来设计出总体方案，确保等电位联结满足相应的需求。
其中，可以在生产装置当中设置等电位联结，与保护接地、防雷与防静电接地及自然接地进行连接，最终形成等电位联结的接地网络，使得网络间距与埋设的深度与具体要求相互吻合。
但是，值得注意的是，在生产装置区域当中，还应该对保护接地线的干线、金属部件、石油化工企业内部可导电体与装置区域内的输送管道进行等电位的连接，保证其安全性。
另外，还应该按照电力设备接地规定来开展电力系统防爆的设计。
通常，无需采取接地处理的位置，在爆炸性气体环境当中也同样需要接地设计，进而确保石油化工企业电气设备更加安全。
3.3 静电处理设计
在石油化工厂房里有很多的电气设备、金属容器、金属管道、操作设备等等，都特别容易产生静电。
为了预防不产生静电，首先工作人员都要穿防静电服，先确保工作人员的人身安全，然后整个厂房都要采取静电接地的措施，防爆厂房内各种设备都可以直接与静电接地线可靠的电气连接，尽量避免静电的产生。
3.4 电线电缆的设计要求
电气防爆设计就必然会有配线设计，所以配线的质量一定要采用特别好的，可以采用阻燃的或者防爆的电缆，来确保以后的安全生产。
由于配线的放置特别隐蔽，又不容易检查，所以这个步骤往往让人忽略。
假设我们有好的电气设备，但我们却没有好的配线来配合启动运用它，那么再好的电气设备也会失去它存在的意义。
首先我们要确保配线的型号，选择合适的尤为重要，其次是电线入口的处理，电气的线路应该直接埋地或者放置在较高处，当然要考虑实际情况和危险爆炸物的状态。
最后所有电气配线中间都不要有接头，以免日后不必要的麻烦。
4 石化工程电气设计的注意事项
1、在设计环节中，应严肃工作流程、强化程序意识。
内部经常产生电弧或电火花的电气设备需要增加安全程度的检验。
增安型电动机要满足国家标准，还要配备合适的保护装置。
在设计中不能为了规避安监等部门的审查而隐瞒或虚构工艺条件。
2、在爆炸危险场所分类时，非爆炸危险区域没有释放源，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值。
使用明火的设备或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备周围的范围。
以爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中提供的典刑示例为参考，并结合已有同类工程的实践经验，综合考虑。
3、设计工作除了强制性规范中已有明确规定之外，在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过易燃物质引燃温度的没备附近可划为非爆炸危险区域。
4、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构不得有产生体滞流的死角，设备要与通风系统联锁。
运行前先通风，要等到在通风量大于电气设备及其通风系统容积的几倍时才能接通主电源，而且要求通风系统内的气体不应含有易燃物质，或其它有害物质，当通风系统的当风压低于时应自动断开电气设备的主电源或发出信号。
5 展望
石油化工企业具有易燃易爆的安全隐患，所以做好石油化工企业的防火防爆工作，责任重大且任务艰巨。
需对电气防爆设计及设备选型、电气接地设计、静电处理设计、电线电缆的设计要求等方面进行严密的设计，每个工程设计人员要高度重视爆炸危险的严重性，将防
爆设计工作放在安全管理的重要位置上实施操作，保证化工企业生产安全。
参考文献：
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[2] 王冲.石化企业防爆电气设备的应用及日常维护[J].建筑工程技术与设计，2015.
[3] 张海松.石油化工企业电气安全设计分析[J].化工管理，2016.
[4] 刘明浩.石化企业防爆电气设备的应用及日常维护[J].化工管理，2016．
作者简介：
刘钰，男，1982年4月，方大锦化化工科技股份有限公司，工程师，研究方向：电气工程自动化。