事故根本原因分析检查表
事故类比检查表
事故类比检查表事故类比检查表是一种用来评估和改进事故预防措施的工具。
它通过将事故与其他领域的类似情况进行比较，识别潜在的风险因素和预防措施，从而帮助组织提高安全性能。
下面是一些常见的参考内容，帮助您编写事故类比检查表。
1. 类比案例收集：收集各行业或组织的事故案例，包括原因、影响和预防措施等信息。
参考来源可以包括事故调查报告、新闻报道、研究论文等。
2. 事故原因分析：针对不同的事故案例，分析其根本原因和直接原因。
根本原因可能涉及管理体系、安全文化、人员素质等方面，而直接原因可能包括操作失误、设备故障、环境因素等。
3. 风险评估：根据类比案例中的风险因素，评估现有的风险管理措施。
比如，组织是否设立了安全标准和程序、是否进行了员工培训和意识教育等。
4. 安全措施比较：将类比案例中的预防措施与自身组织的预防措施进行比较。
比如，是否有类似的操作规程、设备安全技术要求等。
5. 潜在风险识别：根据类比案例中的风险因素和原因，识别自身组织中可能存在的潜在风险。
比如，可能存在的人员操作不当、设备老化等。
6. 改进建议提供：根据类比案例中的经验教训，提供改进建议。
比如，制定更严格的安全程序、加强安全培训和意识教育、使用更先进的设备等。
7. 经验分享：分享其他组织在预防类似事故方面的成功经验和最佳实践。
这些经验包括如何培训员工、如何建立有效的安全管理体系等。
8. 应急响应措施：根据类比案例中的事故情况，提供针对性的应急响应措施。
比如，如何迅速撤离人员、如何应对设备故障等。
9. 安全文化建设：通过可行性分析，探讨如何在自身组织中建立积极的安全文化。
这涉及到组织价值观、领导力和员工参与等方面。
10. 审查和改进：通过持续的审查和改进，提高事故预防措施的有效性和可靠性。
一个有效的检查表应该包括反馈机制，以便及时跟踪改进的实施情况。
以上是关于事故类比检查表的参考内容。
通过使用这个工具，组织可以更好地识别和预防潜在的事故风险，提高工作场所的安全性能。
安全事故根源分析图中英文
条分缕析 前车可鉴To make a root cause analysis, to learn lessons from the past 根源分析第2步：找出关键起因 PCA Step 2: identify critical factors 分析收集的信息 Analyze information 重建起因事件链 Causal factor charting 识别事故关键起因 Identify critical causal factors
可能的间接原因Possible indirect causes 个人因素Personal factors 1.行为诱因 behavior driver 1.1省时间save time 1.2嫌麻烦avoid 1.3 雇 员 性 急 employee perceived haste 1.4同事催促 peer pressure 1.5监督催促 Supervisor implied haste 1.6不适当的行为反馈 Inadequate performance feedback 1.7不适当的激励机制 Inadequate incentive system 1.8不适当的处罚 Inadequate punishment 1.9其它因素other 不适用not applicable 2. 工 作 压 力 Working pressure 2.1 工 作 量 过 大 work overload 2.2 焦 虑 或 挫 折 preoccupation with problems or frustration 2.3 精 神 负 担 过 重 emotional overload 2.4决策或责任压力大 Extreme judgment/decision demands 2.5对工作方向及要求 模糊不清 Confusing directions/demands 2.6过度的精力集中 Extreme concentration 2.7极度的乏味 Extreme boredom 2.8其它因素other 不适用 not applicable 3.心理素质 Mental capability 3.1情绪干扰emotional disturbance 3.2害怕或恐惧 fears or phobias 3.3性格问题personality 3.4 动 手 能 力 差 low mechanical aptitude 3.5理解能力差 Low learning aptitude 3.6记忆能力差 Memory failure 3.7协调或反应能力差 Poor coordination or reaction time 3.8判断力差 Poor judgment 3.9其它因素other 不适用 Not applicable 4.体能素质 Physical capability 4.1疲劳Fatigue/tiredness 4.2视力低下 vision deficiency 4.3听力低下 hearing deficiency 4.4感到体力虚弱 felt weak 4.5身高不够 inadequate size 4.6速度不当 inadequate speed 4.7物质过敏症 substance 4.8旧伤旧病复发 previous injury or illness 4.9其它感官缺陷 other sensory deficiency 4.10其它身体永久伤残 other permanent physical disabilities 4.11其它因素other 不适用not applicable 5.技能素质skill level 5.1对所需求技术没有充 分 评 估 inadequate assessment of required skills 5.2缺少培训或证书 Lack of training or certificates 5.3故意不参加培训 Decision made not to train 5.4缺乏技术实践/练习 Lack of practice of skill 5.5缺乏技术指导 Lack of coaching on skill 5.6不经常操作的技术 Infrequent performance of skill 5.7没有查看指南以明确 技 术 要 求 not review of instruction to establish skill requirements 5.8缺乏隐患存在意识 Lack of knowledge of hazards present 5.9其它因素other 不适用not applicable
事故类比检查表
管理制度检查
根据事故特征，有针对性的对公司作业过程、作业环境、安全设施、应急救援设施、劳动防护用品、违章行为、安全管理等相关环节进行类比性检查，对存在的问题进行整改和落实，消除疑似问题和事故隐患。
7
外来施工检查
1、企业是否严格执行外来施工管理制度，对外来施工资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督等过程进行管理，建立合格外来施工名录和档案；企业是否与外来施工签订安全协议书，协议是否符合相关要求，严禁以包代管；2企业是否对外来施工的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格并保存安全培训教育记录；是否对外来施工的作业活动进行安全管理和监督，
事故类比排查表
检查单位： 检查时间：
要求
由安全部会同有关部门根据本企业和同类企业发生安全事故的性质、特点，举一反三，进行安全检查。
事故时间
事故单位及事故名称
事故原因简述
序号
排查项目
排查内容
对现场有毒、可燃气体报警处置是否及时得当，是否查明报警原因并制定防范措施
检查汇总
检查人员签名
2
设备检维修管理
1、是否对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理，严格履行审批手续，作业前是否开展风险辨识分析，严格落实管控措施；2、是否严格设备交出交付手续；3、是否指定现场监护人员并明确其职责
3
有毒可燃气体浓度检测报警处理
要求
由安全部会同有关部门根据本企业和同类企业发生安全事故的性质、特点，举一反三，进行安全检查。
事故时间事故单位及事故名称事故因简述序号排查项目
排查内容
本公司是否存在与事故单位类同情况
查出问题记录
设备事故分析报告表格
设备事故分析报告表格1. 引言设备事故是指设备在正常运行中发生故障或失效，导致生产中断、财产损失或人员伤亡等不良后果的事件。
为了及时解决设备事故，分析事故原因对于预防类似事故的再次发生至关重要。
本报告将对最近发生的一起设备事故进行分析，旨在定位故障原因，并提出相应的改进措施，以减少类似事故的发生。
2. 事故概述•事故时间：2022年5月12日上午10点30分•事故地点：生产车间A•受影响设备：生产线1号机•事故结果：生产线1号机停工，损失约5000美元3. 事故过程生产线1号机在正常运行中出现故障，导致生产中断。
经过调查，事故过程如下： 1. 10点30分，工人发现生产线1号机的机器臂突然停止运动。
2. 工人立刻停机检查，并发现机器臂的电缆连接松动。
3. 工人重新连接电缆，并重新启动机器。
4. 机器重新启动后，正常运行。
4. 事故原因分析通过对事故过程的调查和分析，我们将事故原因归结为以下因素：4.1 设备维护不当由于生产车间繁忙，设备维护计划没有得到充分执行。
设备在长时间运行后，可能会出现部件松动、电缆连接不牢固等问题，这是导致事故的主要原因之一。
4.2 员工操作失误事故发生时，机器臂的电缆松动是由于工人过度拉扯电缆导致的。
工人在操作设备时没有遵守正确的操作步骤，导致了电缆松动的问题。
5. 故障修复和改进措施针对以上发现的事故原因，我们将采取以下措施以修复故障并避免类似事故再次发生：5.1 设备维护计划优化制定设备维护计划，并确保计划得到充分执行。
定期检查设备，并进行维护和保养工作，以确保设备的正常运行。
5.2 培训与规范操作加强员工的培训，确保他们掌握正确的设备操作步骤。
制定操作规范，规定设备的正确使用方式和注意事项，避免人为操作失误导致的事故发生。
5.3 定期检查设备连接定期检查设备的各项连接，确保电缆、螺丝等连接件的牢固。
如发现松动情况，立即进行紧固处理，避免松动导致的设备事故。
6. 结论通过对最近发生的设备事故进行分析，我们发现设备维护不当和员工操作失误是导致事故的主要原因。
火灾事故分析报告表格怎么做
火灾事故分析报告表格怎么做1. 事故基本信息事故名称：XXX火灾事故事故发生时间：XXXX年XX月XX日事故发生地点：XXXX地点事故起因：XXX原因事故损失：人员伤亡X人，财产损失XXX万元2. 事故过程描述事故发生前，XXXX。
事故发生时，XXXX。
事故发生后，XXXX。
3. 事故损失分析3.1 人员伤亡事故中共有多少人受伤，其中重伤X人，轻伤X人，无法确定伤势X人。
事故中共有多少人死亡，其中X人在事故发生地点死亡，X人在医院治疗无效死亡。
详细列出伤亡人员的姓名、伤势程度并对人员伤亡情况进行分析。
3.2 财产损失事故中财产损失主要包括建筑物损坏、设备损坏以及其他财产损失。
详细列出损失物品的名称、损失程度并对财产损失情况进行分析。
4. 事故原因分析4.1 直接原因事故中的直接原因是什么？为什么会发生这样的事故？详细分析导致事故的具体原因。
4.2 间接原因事故中的间接原因是什么？导致事故的根本原因是什么？详细分析事故发生的深层次原因。
5. 事故责任认定5.1 责任部门详细列出事故中负有责任的部门或个人。
5.2 责任认定根据事故原因分析，对负有主要责任的部门或个人进行责任认定，并提出处罚措施或改进方案。
6. 事故防范措施6.1 制度建设针对事故中暴露出的问题，提出相关的制度建设建议。
6.2 安全培训针对涉事人员的安全培训不足，提出相关的安全培训建议。
6.3 防范措施针对事故中的直接原因和间接原因，提出相应的防范措施建议。
7. 事故教训总结事故中的教训是什么？在日常工作中，我们应该怎样总结这次事故经验？对我单位的管理工作有哪些反思？8. 结语总结报告内容，提出改进建议及工作思考。
以上就是对XXX火灾事故的分析报告，报告中所反映的问题是实际存在的，希望各相关部门能够重视并及时改进，以避免类似事故再次发生。
事故WHY_TREE分析方法
RootCauseFailureAnalysisApproach 一種根本原因的分析方法
• 物理
事故原因分类
– 物料、机器
– 物理的原因通常可通过观察发现
•人
– 人员的原因通常由于失误或背离 操作标准而导致
• 系统
– 系统的原因通常由于管理系统中 某环节的故障导致
什麼是根本原因
Methodologies)
假设核实查表
• 使用下面的检查表並保留作为调查记录用
序號
假設
核實的方法
責任人 時間
結論
当假设很困难的时候
• 当你不能在会议上核实假设时可以试用以 下的方法：
– 转向WHY TREE的另一个分支 – 将假设细化，使其更容易分析核实 – 创造“如果—就”模式分析假设，直到假设可
whytreerootcausefailureanalysisapproach一種根本原因的分析方法事故原因分类人员的原因通常由于失误或背离操作标准而导致系统的原因通常由于管理系统中某环节的故障导致什麼是根本原因系統就像一棵樹看得見的故障的根本原因存在于它的根部whytreewhytree的九個步骤介绍whytree的方法搜集故障信息
– 没有“愚蠢的”问题。 – 可使用纸条来代替发言。 – 借助检查表 （如BP的事故原因表， PHA的检查
表，同类事故或工厂自制的检查表），
• 注意：只在完成一个循环的“脑力风暴”后使用。
六、核实
• 每一项假设都应核实。在没有核实前，应 用虚线框起。
• 核实的方法
– 测试- 油样分析，发动机动力测试 – 测量- 振动，超音波，红外线 – 观察 - 摄像，照相 – 实验、试验 - 统计分析 (Six Sigma
乌市火灾事故原因调查表
乌市火灾事故原因调查表一、事故基本情况1. 事故发生时间：____年____月____日____时____分2. 事故发生地点：____（具体地址）3. 事故起因：____（初步判断）4. 单位名称：____5. 事故规模：____（火灾面积、人员伤亡情况等）二、事故基本情况调查1. 事故地点周边环境：____（地理位置、交通状况等）2. 建筑物的结构类型：____（建筑年代、建筑结构等）3. 火灾发生前的火灾隐患排查记录：____（最近一次排查结果）4. 火灾发生前的消防安全检查记录：____（最近一次检查结果）5. 火灾发生前的用电安全检查记录：____（最近一次检查结果）6. 火灾发生前单位内部的火灾预防措施：____（灭火器的数量、安全出口的设置等）7. 与事故相关的人员：____（事故现场工作人员、当时在场的负责人员等）8. 火灾发生前的气象条件：____（是否存在干旱、高温等不利气象条件）9. 火灾发生前的交通情况：____（周边车辆、行人的情况）10. 相关法律法规、政策制度、标准和规范：____（事发地区的消防法规、建筑安全规定等）三、事故原因分析1. 火灾发生的主要原因：____（初步分析）2. 直接原因：____（导致火灾发生的直接原因）3. 间接原因：____（与火灾发生有关的间接因素）4. 火灾逃生和救援过程中存在的问题：____（例如安全出口设置、逃生通道通畅性等）5. 火灾扑救过程中存在的问题：____（例如消防器材是否齐全、人员是否受过消防知识培训等）6. 监管部门在火灾预防和扑救工作中存在的问题：____（例如消防安全责任单位是否做好了防范工作等）7. 企业和单位自身在火灾预防和扑救工作中存在的问题：____（例如是否制定了完善的火灾逃生预案、是否定期组织演练等）8. 社会公众在火灾预防和扑救工作中存在的问题：____（例如火灾自救知识掌握情况等）9. 其他可能的事故原因分析：____（从其他可能的角度分析事故原因）四、应急救援措施情况1. 火灾发生后，企业或单位采取的应急救援措施：____（灭火方式、疏散人员等）2. 现场救援力量情况：____（本单位内部救援力量、外部救援力量等）3. 火灾扑救的困难和不足：____（例如救援力量不足、火灾扑救装备不足等）4. 救援过程中具体的问题和改进措施：____（例如扑救困难、后续救援困难等）五、事故应急预案执行情况1. 企业或单位的应急预案内容：____（含详细内容）2. 火灾发生后，企业或单位应急预案的执行情况：____（是否按照预案要求进行）3. 预案执行中存在的问题和改进措施：____（涉及预案实施中遇到的困难、需要改进的地方等）六、事故救援和善后工作情况1. 火灾扑救后的善后工作：____（灾后搜救、伤员救治情况等）2. 受伤人员及其家属的安抚和帮助情况：____（包括伤员的伤情、治疗情况、心理安抚等）3. 社会力量的救助情况：____（社会各界对事故的救助情况）4. 造成的经济损失情况：____（包括财产损失、人员伤亡的赔偿等）七、事故预防和治理建议1. 对事故原因的治理建议：____（从消防、建筑安全等方面提出具体建议）2. 对事故应急救援和善后工作的建议：____（例如加强火灾扑救力量、健全应急救援系统等）3. 对事故预防工作的建议：____（从教育宣传、行业管理等方面提出具体建议）4. 其他相关建议：____（其他可能的治理建议）八、立案调查及责任追究建议1. 是否需要立案调查：____（初步认定事故性质）2. 是否需要对相关责任人追究责任：____（初步认定责任）3. 对相关责任人的责任追究建议：____（对相关责任人的处理建议）以上调查表为初步版本，具体情况还需进一步调查核实。
事故类比检查表
事故类比检查表一、引言事故是指突发的、非计划的、意外的不良事件，带来了人员伤亡、财产损失等不利后果。
在各行业中，事故都是一种极为严重的情况，对相关企业和人员都可能带来巨大的损失。
为了预防和减少事故的发生，可以利用类比的思维方式，通过检查表对已经发生的事故进行总结和归纳，以此为参考，预防类似的事故再次发生。
本文将对事故类比检查表进行全面、详细、完整地探讨。
二、什么是事故类比检查表？事故类比检查表是一种系统化的工具，用于评估和分析事故的根本原因、影响因素以及可能的预防措施。
通过对已经发生的事故进行类比分析，可以发现其中的规律和共性，为类似的事故提供有针对性的防范和控制方法。
事故类比检查表主要包括对事故的描述、对事故原因的分析、对事故影响的评估、对事故预防的建议等内容。
三、事故类比检查表的制定步骤及要点3.1 制定事故类比检查表的目的和背景•确定制定事故类比检查表的目的：是为了预防类似事故的发生，还是为了提高应急处置的能力？•确认事故类比检查表的背景：是某个特定领域的事故还是所有行业的通用事故？3.2 收集已发生事故的相关信息•包括事故的时间、地点、原因、影响等方面的信息•可以通过查阅相关文献、报告、新闻等方式进行信息收集3.3 对已发生事故进行分类和整理•根据事故的性质、行业、原因等因素对已发生事故进行分类和整理•通过类比分析，找出各类事故之间的共性和规律3.4 列出事故类比检查表的各个要素•包括事故的描述、原因分析、影响评估、预防建议等要素•对每个要素进行详细的说明和举例四、事故类比检查表的应用案例4.1 核电行业事故类比检查表序号事故描述事故原因事故影响事故预防建议1 2003年福岛核电站事故管理不善、设备老化、天然灾害放射物泄漏、核辐射污染加强设备维护更新、提高应急处置能力2 1986年切尔诺贝利核电站事故操作失误、反应堆设计缺陷大面积污染、人员伤亡重视操作培训、强化反应堆安全设计3 2011年日本福岛核电站事故再次发生设备老化、天然灾害放射物泄漏、核辐射污染定期检查设备、提高应急处置能力4.2 矿山行业事故类比检查表序号事故描述事故原因事故影响事故预防建议1 2005年中国矿难事故管理不善、违规操作人员伤亡、矿井塌陷加强安全教育培训、加强监管检查2 2010年新西兰洞穴事故设备故障、天然灾害人员被困、救援困难定期检查设备、加强事故应急处理能力3 2014年土耳其矿难事故监管不力、设备故障大面积火灾、人员伤亡加强监管力度、提高矿山设备安全性能五、结论事故类比检查表是一种重要的工具，可以通过总结和归纳已发生事故的经验教训，为防范和控制类似事故提供有效参考。
生产线火灾事故分析表格
生产线火灾事故分析表格1. 事故基本信息事故名称：生产线火灾事故发生时间：2021年5月15日事故地点：某工厂生产车间事故等级：重大事故事故类型：火灾事故2. 事故背景简述在某工厂生产车间，一台生产线突然发生火灾事故，造成了严重的损失及生产中断。
事故发生后，工厂立即组织应急救援，并报告相关部门进行事故调查处理。
3. 事故原因分析3.1 设备故障在初步调查中发现，火灾事故是由生产线上的设备故障引起的。
设备在运行过程中出现异常，导致设备起火，随后火灾迅速蔓延。
3.2 维护保养不当相关负责人在事后承认，该设备存在维护保养不当的情况，缺乏定期检查与维护，导致设备发生故障的风险增加。
3.3 解决方案不及时工厂员工发现设备出现异常后，并未立即采取有效措施进行处理，导致事故发展失控。
4. 事故损失评估4.1 人员伤亡事故中未造成人员伤亡，但部分员工因情绪激动而受到影响。
4.2 财产损失设备受损严重，需要大量资金进行修复和更换；同时生产线上的产品原料等也受到了损坏；由于事故导致生产中断，工厂面临了巨大的经济损失。
4.3 环境影响火灾导致车间内的环境污染，需要进行清理和修复。
5. 事故应对及后续处理5.1 应急救援事故发生后，工厂立即启动应急救援程序，安全疏散员工，防止事故危害扩大。
5.2 事故调查工厂成立专门的事故调查组，对事故进行深入调查，查明事故原因，并提出防范措施。
5.3 安全预防工厂立即对所有生产设备进行全面检查，并对设备维护保养进行加强，降低设备故障发生的概率。
5.4 维护人员培训加强对维护人员的培训，提高其对设备运行情况的敏感度，增强设备维护保养的专业性和及时性。
5.5 组织整改工厂针对事故原因，对相关管理责任人进行约谈并进行整改，加强事故防范措施。
6. 事故启示及教训6.1 安全防范意识生产线上设备的安全防范意识需要进一步增强，员工需要时刻关注设备运行情况，发现异常及时处理。
6.2 安全培训对相关管理人员和员工进行安全培训，提高其应对突发事件的能力和应变能力。
火灾事故分析记录表
火灾事故分析记录表1. 事故基本信息1.1 事故时间：2022年10月15日上午10:301.2 事故地点：某某市某某工厂1.3 事故类型：火灾1.4 事故经过：据现场目击者描述，当时工厂内突然发生火灾，火势迅速蔓延开来，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
2. 事故原因分析2.1 人为因素根据初步调查，人为因素可能是导致火灾的原因之一。
工厂内有员工在操作危险化学品时没有遵守操作规程，导致化学品泄漏并与其他物质发生化学反应，最终引发火灾。
2.2 设备故障在工厂内的一台设备发生故障，可能也是导致火灾的原因之一。
由于设备未经定期维护检查，可能存在故障隐患，最终导致设备起火并引发火灾。
2.3 环境因素工厂周围环境干燥，配有易燃物质，可能是火灾迅速蔓延的主要原因之一。
3. 事故影响分析3.1 人员伤亡据初步统计，火灾事故造成了10人死亡，20人受伤，其中有重伤和轻伤的分别。
3.2 财产损失工厂内的生产设备、原材料、半成品和成品严重受损，初步统计财产损失超过500万元。
4. 事故处置与救援4.1 消防部门火灾发生后，消防部门迅速到达现场，组织人员进行扑救救援，有效控制了火势蔓延，减少了人员伤亡和财产损失。
4.2 医疗救护医疗救护部门也迅速到达现场，对受伤员工进行了紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
5. 事故教训与改进措施5.1 加强安全生产培训针对人为因素造成的火灾，工厂应该加强对员工的安全生产培训，重点培养员工的安全意识和操作规程。
5.2 设备定期维护检查工厂应该加强对生产设备的定期维护检查，发现并消除隐患，确保设备的安全运行。
5.3 加强环境管理工厂周围环境管理也需要加强，及时清理易燃物质，减少火灾发生的可能性。
6. 事故防范措施6.1 安全设施建设工厂应增加消防设施，完善灭火器材的配置，确保可以在火灾发生时及时扑灭。
6.2 安全管理加强安全管理，建立健全安全生产责任制，明确责任人和相关管理人员的安全管理职责，确保生产过程中严格执行相关的安全操作流程。
事故管理安全检查表(安全部 )
处理 依据生产安全事故分析处理权限，由地方政府组织分析处
9
理的的调查处理结果（含相关材料）是否进行了归档保存
。
10
事故调查处理结果是否按规定要求进行了公示（或印发文 件并在本单位进行传阅）。
11
1.是否建立记录台账；2.是否及时填报统计生产安全事故 和职工的其他伤害事故。
事故统 生产安全事故统计月报表、生产安全事故统计季报表、生
8.医疗部门对伤亡人员的诊断书；9.发生事故时的工艺条
件、操作情况和设计资料；10.处分决定和受处分人的检查
材料；11.有关事故的通报、简报及成立调查组的有关文
件；12.事故调查组的人员名单，内容包括姓名、职务、职
称、单位等。
事故资料归档管理要求：1纸质文件材料应齐全完整，字迹
清晰，签认手续完备;数字照片应打印纸质拷贝;录音、录
计报表 产安全事故统计年报表：1.报表的形式和内容是否符合地
12
方政府、集团公司要求；2.报表是否经单位主要负责人签
字、加盖单位公章报出；3.事故记录台账是否与事故材料
相符，是否存在漏统现象；4.原件是否及时归档保存。
存在问题
整改措施
整改时限 备注
第 2 页，共 3 页
序号 项目
检查内容标准
确认
存在问题
4
点；4.事故发生时间、地点及事故现场情况；5.事故已经
造成或者可能造成的伤工亡数（包括下落不明、涉险的人
数）；6.报告人是否签字；原件是否及时归档保存。
事故信息快报（续报）:1.事故报告形式和内容是否符合地
方政府、集团公司要求；2.填报信息是否准确、齐全、规
5
范；3.快报是否经单位主要负责人签字、加盖单位公章报
公司内部火灾事故调查报告表
公司内部火灾事故调查报告表一、事故概况1.1 事故时间： 2023年5月1日晚上8点38分1.2 事故地点：南京市江宁区XX大厦1.3 事故原因：待调查二、事故过程2.1 5月1日晚上8点38分，公司员工在办公室楼层发现浓烟，并报警。
员工积极疏散职工并进行初步灭火。
2.2 消防队及时赶到现场，将火势控制在一定范围内。
事故造成1名员工受伤，多台办公设备被损毁。
2.3 公司领导迅速到场指挥疏散和救援工作，事故后的处理也得到了政府及相关部门的支持。
三、事故初步分析3.1 受伤员工情况：经初步排查，受伤员工为因逃生受轻伤，已送医院救治，无生命危险。
3.2 被损毁办公设备情况：据初步估算，事故损失约200万元，其中包括电脑、打印机、复印机等多台办公设备。
3.3 公司资产损失情况：事故火灾导致公司资产损失严重，涉及公司重要文件、文件柜、办公家具等，损失估计约50万元。
四、事故原因分析4.1 电气设备故障：初步调查发现，事故根源较可能在办公室楼层的电气设备故障。
4.2 电线老化：据员工反映，公司大厦修建年限较长，电线老化情况较为严重，容易引发火灾事故。
五、事故教训5.1 安全意识薄弱：公司员工在火灾发生时，并未迅速逃生，安全意识薄弱，需加强安全培训。
5.2 日常检查不到位：公司对办公室电气设备的日常检查不够到位，需加强巡查和维护工作。
六、事故处理6.1 紧急处理：火灾事故发生后，公司领导迅速组织救援，保障员工生命安全，积极处理事故后续事宜。
6.2 后续处理：公司将加强安全隐患排查，健全应急预案，对办公室电气设备加强日常检查和维护。
七、事故处理效果评估7.1 公司员工的安全意识得到提高，加强了安全知识的学习和应急演练，提高了员工在灾害发生时的自救和互救能力。
7.2 公司的安全管理制度有了进一步完善，对电气设备的检查和维护加强，有效提高了公司办公环境的安全系数。
7.3 公司及时处理了事故后续事宜，向有关部门上报了火灾事故的善后处理情况，受到了政府及相关部门的肯定和支持。
厂区火灾事故诱因分析表
厂区火灾事故诱因分析表一、事故概况1. 时间：2021年6月15日晚上8点2. 地点：某某工厂3. 人员伤亡情况：5人死亡，10人受伤4. 损失：货物价值1000万元，厂房损毁，造成了2000万元的经济损失二、事故原因分析1. 电气设备老化a. 事故发生时，厂区内部许多电气设备已经使用了超过10年，设备老化严重。
b. 电气设备老化容易导致短路、过载等故障，造成火灾。
2. 安全管理不到位a. 厂区内部缺乏完善的安全管理制度，未能及时发现和修复电气设备的故障。
b. 厂区内部管理人员对于安全生产不够重视，没有进行定期的安全培训和演练。
3. 消防设施不完善a. 厂区内部的消防设施比较陈旧，消防器材不足，无法及时扑灭初期火灾。
b. 缺乏定期维护消防设施的制度，导致消防设施的使用性能下降。
4. 环境不良a. 厂区周围存在着大量易燃物，使得火灾蔓延迅速。
b. 没有进行厂区周围的清理和整治，进一步增加了火灾的风险。
5. 应急预案不完善a. 厂区没有完善的应急预案，当发生火灾时，没有明确的逃生通道和逃生指引。
b. 应急演练不足，员工没有接受过逃生的训练，不清楚应对火灾时的应急程序。
三、事故责任追究1. 电气设备老化导致的火灾责任：工厂经理、设备维护人员2. 安全管理不到位的责任：厂区安全管理人员3. 消防设施不完善的责任：消防安全管理人员4. 环境不良导致的责任：厂区环境管理人员5. 应急预案不完善的责任：工厂经理、安全管理人员四、事故教训及改进措施1. 加强电气设备的定期检查和维护，及时更换老化的设备。
2. 完善安全管理制度，建立安全生产责任制，制定完善的安全规章制度。
3. 更新和维护厂区的消防设施，进行全面的安全检查和设备更新。
4. 加强厂区周围的环境整治和清理，减少易燃物的存在。
5. 完善应急预案，提供员工定期的消防演练和应急逃生训练。
五、结语厂区火灾事故的发生通常是由多方面原因导致的，只有全面认识各种潜在的安全隐患，及时采取有效的预防措施，才能减少事故的发生，保障员工和财产的安全。
安全生产事故隐患排查检查表(通用)
依法妥善处理事故的善后工作，按Country有关规定向事故伤亡人员支付赔偿金。
定期组织开展安全检查，对检查出的问题应当立即整改；不能立即整改的，应当制定相应的防范措施和整改计划，限期整改。
进行爆破、设备（构件）吊装拆卸、高空悬挂、有限空间等危险作业，应当制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督。
为从业人员提供符合Country标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育、督促从业人员正确使用；禁止以现金或者其他物品替代劳动防护用品的提供。
6
安全生产教育培训
主要负责人、安全管理人员接受安全生产教育和培训，并经安全监管部门考核合格，持有安全资格证书。
特种作业人员必须按照Country有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证。
新员工三级安全教育。
变换工种教育。
转岗、复工教育。
实施新工艺新技术新材料新设备的安全教育。
从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强。
预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。
建立健全安全培训工作制度。
将安全培训工作纳入本单位年度工作计划，并保证安全培训工作所需资金。
及时、如实报告生产安全事故。
2
安全生产管理机构及安全生产管理人员职责
贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和有关Country标准、行业标准、地方标准。
开展安全生产检查，制止和查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
重大事故隐患排查 检查表
重大事故隐患排查概述
重大事故隐患排查是一项重要的安全管理工作，旨在发现和消除可能导致重大事故的风险因素。
排查工作通常包括以下几个方面：
1. 确定排查范围和重点：根据企业的实际情况和历史事故数据，确定排查的范围和重点领域，例如高危工艺、重大危险源、关键设备等。
2. 制定排查计划：制定详细的排查计划，包括排查时间、人员、设备、方法和步骤等。
3. 实施排查：按照排查计划进行现场检查、测试、检测等，记录排查结果，并对发现的问题进行分类和评估。
4. 分析问题原因：对排查中发现的问题进行深入分析，找出根本原因，确定整改措施和责任人。
5. 制定整改方案：根据问题原因和整改措施，制定详细的整改方案，包括整改目标、时间表、责任人等。
6. 跟踪整改情况：对整改过程进行跟踪管理，确保整改措施得到有效执行，及时解决整改过程中出现的问题。
7. 总结评估：对整个排查工作进行总结评估，总结经验教训，提出改进建议，不断完善排查工作机制。
重大事故隐患排查是一项系统性的工作，需要专业人员和团队的协作配合，同时也需要企业各级领导的高度重视和支持。
通过排查工作的
有效开展，可以及时发现和消除重大事故隐患，保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
工厂重大事故隐患排查整治情况检查表
隐患排查是工厂安全生产管理中至关重要的环节。
而对于重大事故隐患排查整治情况的检查表，更是对工厂安全控制的一次全面检视和总结。
通过检查表的填写和整理，工厂能够更清晰地了解存在的隐患和问题，并有针对性地进行整改和改进。
本文将围绕着工厂重大事故隐患排查整治情况检查表展开讨论，探究其重要性和应用方法，并就此提出个人观点和理解。
1. 检查表的制定和内容工厂重大事故隐患排查整治情况检查表是一份专门用于记录和评估工厂安全隐患和整改情况的文档。
在制定过程中，需要充分考虑工厂的特点和安全生产的重点，将常见的隐患和整治要求列入检查表中，以便全面、系统地进行检查和评估。
内容通常包括隐患的具体情况描述、责任部门、整改计划、整改责任人及整改期限等要素。
2. 检查表的填写和整理在实际使用过程中，工厂各部门需要根据检查表的要求，对各自负责的区域进行仔细的检查和记录。
填写时要求详实、准确，尽可能地列举出存在的隐患和问题，并提出相应的整改措施。
而后，由相关部门负责人进行整理和汇总，对整改情况进行总结和评估，以便及时发现问题并采取相应措施。
工厂重大事故隐患排查整治情况检查表的重要性不言而喻。
它能够帮助工厂全面了解当前的安全生产状况，及时发现和排查潜在的隐患，从而在事故发生前进行预防和控制。
它有助于强化各部门之间的沟通和配合，形成整体的安全管理体系，提高事故的预防和处理能力。
通过对检查表内容的分析和总结，工厂能够及时调整和改进现有的安全管理制度和措施，不断提升安全生产水平。
4. 个人观点和理解在我看来，重大事故隐患排查整治情况检查表是工厂安全管理工作中的得力助手。
通过对检查表内容的充分了解，能够更好地发现和解决工厂存在的安全隐患，提高预防和应对重大事故的能力。
而在填写和整理过程中，更是对工作人员的责任意识和工作态度提出了很高的要求，有助于推动全体员工形成“安全第一，预防为主”的理念。
检查表也可以作为安全管理工作的一种内部监督和自查手段，确保安全管理工作的落实和持续改进。
项目施工火灾事故分析表
项目施工火灾事故分析表项目名称：XXX施工项目发生时间：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXX公司1. 事故基本情况时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分地点：项目施工现场施工内容：XXX施工工程天气条件：XX气温，XX风力，XX湿度2. 事故发生经过（1）施工现场状况描述施工现场位于XX地区，于XX年XX月XX日开始施工。
施工内容包括XXX。
当天施工人员按照施工计划和安全规范进行作业，施工现场秩序井然，没有异常情况出现。
（2）事故发生过程XX年XX月XX日XX时XX分，施工现场突发火灾。
起火原因不明，火势迅速蔓延，现场所有人员纷纷转移，施工设备、材料被烧毁严重。
火势在约XX分钟内被扑灭，但损失严重。
3. 事故直接原因（1）事故火灾起因起火原因可能为电气故障、施工人员操作失误、易燃材料不慎引燃等。
具体原因需要进一步调查。
（2）防火措施不力施工现场防火措施不够完善，可能存在消防设施维护不到位、防火材料储备不足、消防安全教育不完善等问题。
4. 事故可能导致的后果（1）人员伤亡事故发生时，施工现场有XXXX名工人在场作业，所有人员及时转移，无人员伤亡。
（2）施工设备、材料损失火灾导致现场设备、材料损失严重，造成了重大经济损失。
（3）环境影响火灾可能导致环境污染、空气质量下降等后果，需要及时进行环境评估和处理。
5. 事故应急处置和后续工作（1）应急处置事故发生后，施工单位立即启动应急预案，组织人员疏散、报警并进行灭火。
同时通知相关部门和单位协助处置。
（2）事故调查事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行深入调查分析，制定相应整改措施。
（3）事故信息报告事故发生后，立即向相关部门报告事故情况，根据规定填报事故报告，配合相关部门进行事故处理。
6. 事故教训和改进措施（1）教训此次事故暴露出施工单位在安全管理和火灾防范方面存在漏洞，需要深刻总结事故教训，引以为戒。
（2）改进措施立即采取有效措施，加强现场安全管理、加强人员防火培训、完善消防设施、规范管理措施等，确保施工现场安全。
事故事件管理评估检查表
3.措施应及时落实
核查企业事故事件档案，
抽查至少3起事件，评估根本原因分析和防范措施的有效性，并检查措施的落实情况
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十七条
扣10分
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十七条
扣10分
4
企业应收集同类企业安全事故及事件的信息，吸取教训，开展员工培训
查企业是否建立外部事故事件收集的渠道并进行共享
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十八条
扣5分
5
企业应建立安全事故事件管理档案
查企业事故事件档案，通过DCS运行记录、员工访谈、资料查看等方式，核查企业是否存在未对相关事件建立档案的问题
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十条
扣10分
6Hale Waihona Puke 1.企业应深入调查分析安全事件，找出发生的根本原因；
查企业事故事件管理制度，通过DCS运行记录、员工访谈、资料查看等方式，查企业是否存在未对相关事件进行管理的问题
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十七条
扣5分
3
应将承包商在企业内发生的事故事件纳入本企业的安全事故事件管理
查企业的事故事件管理制度和事故事件档案，通过员工访谈的方式核查企业是否存在未将承包商事件纳入企业事件管理的问题
事故事件管理评估检查表
序号
检查内容
检查方式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Presence of gas or fumes 存在有毒气体或异味
Improper labelling 标签不当
Quality requirements of materials inadequate 对材料的质量要求不当
First Level Root Causes
一级根本原因
1
2
3
4
5
Task
工作安排和执行 6
7
8
9
10
11
12 13
Root cause analysis of accidents, incidents and near-misses 事故、事件和未遂事故根本原因分析表
Second Level Root Causes
16
设备或软件不能满足使用的需求
Inadequate man/machine interface
17
人机界面不当
Improperly programmed machine
18
设备运行程序编制不当
19
Design or construction 设计或构造
Inadequate reviews (SHE audits, PSSR, …) 检查不到位（SHE审核，开车前检查等） Unavaibility of documentation files
二级根本原因
Third Level Root Causes 三级根本原因
Equipment badly designed or badly constructed
14
设备的设计或构造有缺陷
Standards not applied or inadequate
15
未执行相关标准或采用了不适合的标准
Equipment or software cannot support the usage
73
ห้องสมุดไป่ตู้
with
Management of change 没有制定制度、制度不完善、制度未颁布实施或未被遵守
变更管理
Root cause analysis of accidents, incidents and near-misses 事故、事件和未遂事故根本原因分析表
First Level Root Causes
Too much noise 噪音大
Poor lighting 照明不足
Extreme temperatures 极端温度
Influence of weather 天气的影响
Mess 脏乱
Slippery floor 地面滑
Obstacles 有障碍物
Information improperly disseminated 信息传递不正确
71
作业许可（以及挂牌上锁 Standard doesn’t exist or not enforced
程序）
没有制定标准规范或未强制实施
Guidelines for judgment unavailable
72
没有作业情况判别指导书
Not defined, inadequate, not implemented, not complied
二级根本原因 Risk assessment
风险评估
Tools 工具
PPE
Risk assessment 风险评估
Third Level Root Causes 三级根本原因
No SWR 未进行安全工作审核 Handling or loading is not adequately specified 搬运和装卸没有明确的规定 Tools in bad condition 工具状况不良 Tools not available 没有工具 Inadequate or wrong tools for the job 作业中使用了不恰当的或错误的工具 Improper gauges 计量仪表不合适 PPE in bad condition PPE状况不良 PPE not available 没有PPE Inadequate PPE for the job 使用的PPE不恰当 No warning signs 没有警示标识 Risk assessment of the equipment or of the process not done 未对设备或工艺进行风险评估 Hazard not identified 未辨识出危害 Inadequate risks controls 风险控制不当
First Level Root Causes
一级根本原因
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
People performance 员工的行为
60
61
62
Root cause analysis of accidents, incidents and near-misses 事故、事件和未遂事故根本原因分析表
Contaminated material 材料被污染 Material handled improperly (storage, distribution, usage or disposal) 材料的处理不当（存储、运输、使用或处置）
First Level Root Causes
一级根本原因 37
Ergonomics 人机工程
Third Level Root Causes 三级根本原因
Inadequate sampling 采样不当 Awkward positions 使用不便 Bad design of man/machine interface 人机界面有缺陷 Process affected by conditions over the course of a day 生产工艺经常变换带来影响
Accid.,Incid.& N.M. 事故、事件和未遂事
Root cause analysis of accidents, incidents and near-misses 事故、事件和未遂事故根本原因分析表
First Level Root Causes
一级根本原因
Second Level Root Causes
Obsolescence of equipment 使用报废或超期服役的设备
Safety devices out of order 安全设施失效
Software or hardware not updated 软件或硬件未更新
Unavailable Material Safety Data Sheet 没有物质安全数据表
Second Level Root Causes
二级根本原因
Behaviour 行为
Third Level Root Causes 三级根本原因
Horseplay 工作时玩闹 Use without authorisation 擅自使用设备、工具等 Defeat safety devices without authorisation 擅自摘除安全设施 Lack of motivation 缺乏积极性 Lack of vigilance 警惕性不强 Deliberate mistake 故意出错 Inattention to details of procedure 忽视了操作程序的部分细节
一级根本原因
Second Level Root Causes
38
39
40
41
42
43
Environment
44
环境
45
46
47
48
49
Material 材料
Root cause analysis of accidents, incidents and near-misses 事故、事件和未遂事故根本原因分析表
Second Level Root Causes
二级根本原因
Accid.,Incid.& N.M. 事故、事件和未遂事
Not defined, inadequate, not implemented, not complied
70
Work permit procedure with
(and LOTO procedures) 没有制定制度、制度不完善、制度未颁布实施或未被遵守
Accid.,Incid.& N.M. 事故、事件和未遂事
Local environment 当地的环境
Housekeeping 现场整洁
Communication 沟通
Process affected by humidity, vibration, noise, lighting,… 生产工艺受到湿度、震动、噪音和光线等的影响。
Second Level Root Causes
二级根本原因
Third Level Root Causes 三级根本原因
Accid.,Incid.& N.M. 事故、事件和未遂事
Maintenance 维修
Material 材料
Inadequate maintenance (lack of spare parts, lack of scheduled maintenance, lack of preventive maintenance, …) 维修不当（缺乏备件、缺乏定期维修或预防性维修等等）
Second Level Root Causes
Co二m级m根un本ic原at因ion 沟通
Competency 能力
Mistake 失误
Not fit for duty 不能胜任工作