仓库货架看板样图
仓库可视化标准PPT课件
适用 内仓库 范围
图例
制作 1、制作电子稿
方法
2、委外制作 3、按要求悬挂
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二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
名称 仓库管理员职责看板
标准分类
目的 明确仓库管理员职责范围
标准
1、标牌大小：1200mmX800mm或按 场地大小来定。
标准
1、库房过门线：颜色为黄色，宽度为 300mm
2、斜坡防掉落线颜色为黄色、宽度为 100mm
适用 内仓库、露天仓库 范围
标准分类 图例
库房过 门线
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆对应宽度的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
斜坡防 掉落线
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制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆黄黑油漆斑马线 4、待油漆干后撕去定位胶带
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二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
名称 仓库物品区分区指示看板
标准分类
目的 规划各物品存放位置，方便快速取放物品
标准
适用 范围
1、材质：KT板 2、字体：仿宋 3、字体大小：根据看板大小可调。 4、内容：物品分区规划图、区域代号、区域物品说明 5、不同区域用不同颜色区分（图示中和区域说明部分的 同一区域颜色要一致） 6、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地 大小来定 7、区域代号（如右上图“A区”）：圆直径700mm， 底色为蓝色，字颜色为白色）
2 、颜色：底色为蓝色，字为白色
立体仓库的管理制度看板
一、目的为加强立体仓库的规范化管理，确保物资储存安全，提高仓储效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司立体仓库的日常管理工作。
三、主管部门仓储管理部。
负责监督本制度的执行。
四、执行部门仓储管理科。
负责在日常工作中认真执行本制度。
五、管理制度5.1 仓库分类根据物品性质、用途及储存要求，将立体仓库划分为不同区域，实行分类存放。
5.2 物品入库5.2.1 物品入库前，需进行验收，确保物品规格、质量、数量符合要求。
5.2.2 验收合格后，由仓储管理员填写入库单，并将物品存放至指定位置。
5.3 物品出库5.3.1 物品出库需由领料部门填写出库单，经审批后，由仓储管理员按照出库单进行出库。
5.3.2 出库时，需核对物品名称、规格、数量，确保准确无误。
5.4 安全管理5.4.1 仓库内严禁吸烟、使用明火，保持良好的通风条件。
5.4.2 定期检查仓库内的消防设施，确保其完好有效。
5.4.3 定期对仓库进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5.5 仓储设备管理5.5.1 定期对立体仓库的货架、叉车等设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
5.5.2 设备出现故障时，应及时上报并安排维修。
5.6 信息管理5.6.1 建立健全仓库信息管理系统，对库存物资进行实时监控。
5.6.2 定期统计库存数据，确保数据的准确性和完整性。
5.7 员工培训5.7.1 定期对仓储人员进行业务培训，提高其业务水平。
5.7.2 加强员工安全意识教育，提高安全防范能力。
六、监督与考核6.1 仓储管理部定期对立体仓库的运行情况进行检查，确保制度落实到位。
6.2 对违反本制度的行为，将进行严肃处理，并追究相关责任人的责任。
6.3 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
七、附则7.1 本制度由仓储管理部负责解释。
7.2 本制度自发布之日起实施。
立体仓库管理制度看板，旨在提高仓储管理水平，确保物资储存安全，为公司的生产经营提供有力保障。
请各部门、员工严格遵守本制度，共同维护立体仓库的良好秩序。
仓库货架摆放怎么做更合理？
仓库货架摆放怎么做更合理？据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。
针对上述情况，合理的仓储货架摆放设计，可以明显地提高作业效率。
那么，仓储货架摆放如何设计呢？仓储货架摆放设计原则是什么？1.不走回头路据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。
针对上述情况，合理的仓储货架摆放设计，可以明显地提高作业效率。
那么，仓储货架摆放如何设计呢？仓储货架摆放设计原则是什么？2.货架指引路货架依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。
保证货架通道无柱外露的原则。
货架按品牌竖序排列，新品货架列在仓储货架前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。
保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。
周转最高的产品直接虚拟出入库，从供货商的成品仓交快递商。
3.速度至上电子商务面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户而言就是百分百的错误。
光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求，那是不现实的。
所以海格里斯物流设备的基本投入是一个仓库货架规划的重要细节。
就是暂时不投资，规划仓库时也要为长远规划。
因为仓库格局的规划决定最佳容量与最佳速度并重。
如：流动式的SKU箱，消防设施，监控设备，采集器网络，托盘机械等等。
4.规划跟单模式细节库房作业设备的细节规划。
电子商务物流面对市场是一场看不见硝烟的战争。
我们在和库存在战，我们也在和配送失误率和延误率在战。
我不知道朋友们你们怎样去管理物流失误和延误的细节。
我就制作了一块月度失误率和延误率看板，把失误率和延误率当成团队作战目标。
（1）仓储货架摆放设计要点货架承装物料的品类和承装物料的容器。
货架的尺寸需求和承载的物料或容器有关系，尺寸是能够定做的，但最好由货架供应商海格里斯来给出倡议的尺寸，一方面是相对专业，另一方面假设呈现问题，也能够分摊部分义务。
货架装卸设备。
目前能否曾经有了货架的摞放设备，假设有了，需求思索设备的反转半径，设备宽度等多方面要素。
仓库看板
看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。
这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。
这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。
化学品库房库位图2018
10.上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位 摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
5/14
团队
品质
一 、库位设计原则
速度
光刻胶 AZ BDS-2500
光刻胶 TFP-566
避光、通风、 与禁忌物料 （强氧化剂等）分开存储、 温度要求质
三、10号建筑库位设计图及说明
速度
酸类库房，面 积约为341㎡， 单层库位存放 72拍（ IBC拍， 可双层码放）， 库房利用率为 20.8m 30.4%。
11.2m 11/14
9/14
团队
品质
三、10号建筑库位设计图及说明
速度
库房
库房总面积（㎡） 实际使用面积（㎡）
冷藏库房 （10#08）
290.69
110.11
酸库10#05）
341
101.088
Array光刻胶库 (10#06)
243.36
81.905
实际库容（拍）
存放材料
保管条件
光刻胶(PS) JSR OPTMER NN787
7.批号管理原则。对有效期比较敏感的物料，一个批号的物料必须单独放在 一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合 格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出库房，产生生产事故；
8.面对通道原则。即把物料的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道， 而且要把所有的物料标识都要面对通道，面对同一方向，使作业人员能够始 终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标识。不围不堵。
仓库货物摆放原则
仓库商品摆放原那么一、总体布局的根本原那么:1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，削减装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库平安。
2单一的商品流向，保持直线作业，防止迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；3最大限度的利用平面和空间。
4节约建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5便于储存保管。
提高商品保管质量；6保管在同一区域的商品必需具有互容性，当商品的性质相互有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
7保管条件不同的商品不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的本钱是特别高的，是不实际的。
8作业手段不同的商品不能混存。
当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9灭火措施不同的商品不能混存。
当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使平安隐患增加，也增加了火灾掌握和扑救的难度和危急性。
二、区域规划的方法1依据仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、本钱和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般用法面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，削减转弯和较差。
3办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通沟通和飞速反响；4更衣室、卫生间、休息区。
5工具区集中治理，便于修理、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划：1)验收区：接待供应商的区域。
拉动式生产和看板
（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号
货号· 名 品
发行张数
容 前工序放置场地 后工序放置场地
器
容
量
②外包部件取件看板
厂 名 家 包 装 交 称 周 货 交 货 时 间 生产线放置 发
场地 张 行 数
期
接货地点
容 量 SD 编号
厂 编
家 编 号 品
号 名
接货单位
交货周期循环
何 时 交 货 频 率
后 工 序
按照一定时间段（一班、一天等） 后工序区间的看板数量进行生产。
1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。 2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数 量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。 3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产 1天必要数量少的型号=定量不定时的生产
＜参考＞组合生产以及批次规格的形成 本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。 但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时， 换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时， (通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。
批次的形成（定量不定时生产） 售出信息达到设定值之后，就要进行顺序生产。 1。多品种生产造成换产工时的比率偏高时 2。换产时的次品以及失误（树脂材料等换产时产生的的残余） 造成效率低下时。
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α） 容器容量 ｂ 生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α 収容数 α＝安全系数增量 按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
物料标签规范
物料标签规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。
2.0定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、料架物料标签、料架标签。
它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。
3.0标签种类3.1仓库货架上使用的标签。
（尺寸为120mm*50mm）Part Number 零件号LS Station 线旁地址Part Description 零件名称WH Station 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型Stack 占列Min Inv 最小存量Max Inv 最大存量箱箱3.2线旁货架上使用的标签。
（尺寸为120mm*50mm）Kanban No.看板卡号：Part No. 零件号Description 零件名称Max Inv. 最大存量箱Min Inv.最小存量箱LS Station. 线旁地址WH Station. 仓库地址Pack Type装箱数箱型3.3仓库定置大件零件或非货架类物料标签。
（尺寸为A3纸尺寸）Part Number 零件号LS Station 线旁地址Part Description 零件名称WH Station 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型Stack 堆高Min Inv 最小存量Max Inv 最大存量3.4线旁定置大件零件或非货架类物料标签。
（尺寸为A4纸尺寸）Part No. 零件号Description 零件名称Max Inv. 最大存量Min Inv. 最小存量LS Station. 线旁地址WH Station. 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型3.5标准周转箱（手提）零件标签。
（尺寸为95mm*65mm）Part Number 零件号WH Station 仓库地址LS Station 线旁地址Part Description 零件名称Supplier 供应商Pack 装箱数Type 箱型Date 日期Code 供应商代码3.6机械搬运箱或非标准箱零件标签。
现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部 件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货 看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量 等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是 内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应 商也推行JIT生产方式。
看板管理
看板管理实务
（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道 工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三 道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第 二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息， 而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通 过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式 ，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请 求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信 号标志等。
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
仓库目视化管理方案
仓库目视化管理方案一、仓库目视化管理的目标通过清晰、直观的标识和信息展示，实现以下目标：1、提高仓库空间利用率，优化货物存储布局。
2、缩短货物查找和提取时间，提高出入库效率。
3、减少库存差错，确保库存数据的准确性。
4、增强员工对仓库流程和规则的理解和遵守。
5、提升仓库的安全性，预防事故发生。
二、仓库区域划分与标识1、收货区明确标识收货区的范围和界限，使用鲜明的颜色线条或围栏进行划分。
在收货区入口处设置“收货区”的大型标识牌，并注明相关工作流程和注意事项。
2、存储区根据货物的种类、规格、批次等属性，将存储区划分为不同的子区域，并进行编号和标识。
每个子区域内设置货架标识，标明货架的编号、层数和存放货物的类别。
3、发货区发货区要有明显的标识，与其他区域区分开来。
标注发货流程和所需的文件、单据等。
4、通道用不同颜色的油漆或标线区分主通道和次通道，确保通道畅通无阻。
在通道的起点和终点设置通道标识牌，标明通道的名称和宽度限制。
5、办公区清晰标识办公区的位置和范围，避免与仓库作业区域混淆。
三、货物标识与标签1、货物分类标签为每一类货物制定统一的分类标签，标签上应包含货物的名称、编码、规格等基本信息。
2、批次标签对于有批次管理要求的货物，标注批次号、生产日期、保质期等信息。
3、状态标签使用不同颜色的标签来表示货物的状态，如绿色表示正常库存、黄色表示即将过期、红色表示已过期或不合格。
4、库存数量标签在货物存放位置上标明当前的库存数量，便于实时掌握库存情况。
四、货架与货位管理1、货架编号对所有货架进行统一编号，编号应具有唯一性和易识别性。
2、货位编码为每个货位分配一个特定的编码，编码应包含货架编号、层数和位置信息。
3、货位标识牌在每个货位上设置标识牌，展示货位编码、存放货物的信息和最大存储量。
五、仓库流程标识1、入库流程标识在入库通道和操作区域张贴入库流程的详细步骤和示意图，包括验收、搬运、存放等环节。
2、出库流程标识明确出库的流程和要求，如领料单的填写、审批、发货等环节的标识。
物料上线技术应用——看板管理运作方式
13
看板的种类
特殊看板 1.临时看板
– 目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的时间， 先行生产储存的情況下， 作为追加部分的，只悬挂在追加数量上。
– 使用： 与一般看板明确的区分(理由及时间)。 领取数量异常增大时。 临时看板只用一次。
2.限定看板
– 目的：
• 使用于未来难以预测的生产。 • 只有此种看板是由前工程以前推式生产。 • 看板被取下后，发行人立即收回。
目前厂内看板物资交货周期=1：6：1 安全系数按0.5考虑
28
看板张数设定的方法之二
供料周期×每小时的平均用量 看板张数=
单包装箱数量
供料周期：多长时间（小时算）统计、收集或扫描一次 看板。 每小时平均用量：每个小时平均的使用和消耗数量。 单包装箱数量：规定的配送的每个最小包装的数量。
29
看板的运作方式方法
2
1
5
从该工位上收集看板卡和空箱
司机将新的物料运送至操作工处， 每一箱子中放入一张看板卡
看板的运作方式方法
看板交货循环的设定：
交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货
案例：某供应商交货周期=1：4：2
1234 1 234
看板取回
交货
25
看板的运作方式方法
看板交货周期的设定
另外，条码的应用
3
生产线供应技术1——看板
• 成本下降的追求
零库存的追求
• 推动式生产方式与拉动式生产方式:推动式生产
由计划进行驱动,以库存来满足市场;拉动式生
产以订单拉动生产,生产受订单驱动,无订单不
生产.
抛看板
最高存量
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A3-01
物料名称： 型 号：
A3-02
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A2-09
物料名称： 型 号：
A2-10
物料名称： 型 号：
注释:A1表示A区位货架第一层。后缀-（01-28）表示分区位置 900mm
1200mm
分区位置
仓库货架物料指示板 A
A1-01
物料名称： 型 号：
A1-02
物料名称： 型 号：
A货1-架0号3
物料名：称A1：-01 型 号：
A1-04
物料名称： 型 号：
A1-05
物料名称： 型 号：
A1-06
物料名称： 型 号：
A1-07
物料名称： 型 号：
A1-08
物料名称： 型 号：
A1-09
物料名称： 型 号：