煤矿巷道加强支护措施
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要:煤矿掘进巷道内部条件复杂,施工面强度大、危险度高,需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现,需要采取有效的超前支护措施,保障人员安全的同时,提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固,控制开采区域的形变量,降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架,保障机械设备和施工人员的安全,促进煤矿掘进有序地进行。
关键词:煤矿掘进巷道;锚杆支护;技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中,可以以螺丝钢铁为主要材质,保证支撑力。
在开展技术施工前,施工人员应根据地下环境的具体情况,选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定,可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定,可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软,则选择较长的锚带施工。
但是,该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦,在具体应用过程中,事故无法预断,地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外,在实施这项技术时,对设计人员和施工人员的技能水平要求很高,只有结合工程的实际需要,设计出合理的施工设计图,才能保证施工人员的顺利施工,充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时,施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道,但这种形式由于参与人员过多,工程人力成本上升,工程整体经济效益下降。
同时,该支承方式的安全性得不到良好的保障,不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用,可以有效地提高坑道的安全可靠性,减少工程费用,提高工程效率。
应用这一技术时,施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下,每个主播周围都会形成压缩区,施工人员将这一区域连接起来形成压缩区,防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用,提高坑道的支撑力,还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌,增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
巷道支护管理补充规定
巷道支护管理补充规定为进一步提高和加强我矿巷道支护质量,增强巷道施工的安全性和可靠性,根据《煤矿安全规程》及公司有关文件和规定,并结合我矿实际情况,特制定《巷道支护管理补充规定》,望各单位接文后认真贯彻执行。
一、支护设计:1、准备巷采用锚杆、锚索、网联合支护,锚杆规格不小于ф18×1800mm ,并喷浆封闭管理。
2、单一煤层回采巷顶锚杆规格不小于ф16×1600mm,间排距不大于700×700mm。
3、单一煤层二次复用的回采巷道必须采用锚杆、网、锚索联合支护,锚索采用三花眼布置,排距不超过3米,间距1-1.5米,单根锚索布置于巷顶中部位置,锚索托梁应选用不低于14#槽钢的钢性材料,长度为1米,顺巷布置。
4、所有巷道的丁字口,十字口、交叉点支护必须采用锚索补强,巷道交叉点前后各5米范围内,锚索排距不超过2米,具体情况各井(区)另提专项措施(交叉点锚索必须覆盖全断面)。
5、在无碳柱构造区域及边缘5米范围内,必须加梯形棚补强。
遇断层、劈口等构造时,必须在裂隙面相交处补支锚索。
6、单一煤层回采巷帮锚杆至少布置两排,第一排距顶板不大于500mm ,排距不大于800mm,采用三花布置。
二、技术管理:1、地质科每月,队组主管技术员每7日向生产科上报施工地点顶板岩性实际探测参数表,生产科根据实测情况进行分析,提出分析报告,采取相应的支护措施,并上报有关领导。
2、井(区)技术组要对每一施工地点的顶板岩性实探每月进行不少于两次的监督检查。
3、为减少和杜绝3米以下的小范围冒顶事故,今后在构造区域如:无碳柱、断层、挠曲、煤柱下方,复合顶板,以及顶板破碎压力大地段,要增加锚索密度,解决预应力不均的问题。
锚索支护要求ф15.24钢绞线的支护面积3.3平方米;ф17.8的钢绞线的支护面积4.7平方米;(计算参数按页岩,厚度3米)4、锚索的搅拌时间必须符合规定。
(10~20秒)5、井(区)、运输科、通风区按造巷道责任区域划分地区管理规定严格执行。
巷道支护维修措施
巷道支护维修安全技术措施一、概况二号立井顺槽巷道原有锚网支护由于受巷道压力影响,出现局部网兜、托盘变形、锚杆失效,个别地段未全断面锚网支护,不能够达到安全生产的要求,需及时进行全面维护。
为了在维修时安全、有序、快速的完成施工,特编制维修安全技术措施。
二、维修方法1、局部网兜采用、托盘变形采用、锚杆失效采用,个别地段未全断面锚网支护地段,都采用补网加固锚杆支护。
2、维护巷道刷帮,补打锚杆采用五花眼布置,并且单排补网,锚杆长度为6.6米,锚杆的外露部分控制在30~50mm,紧固起锚杆压紧托盘,锚杆拉力控制在24KN。
23.锚索补充支护维修巷道的周帮采用Ф16㎜×L2000㎜等强度圆钢锚杆补充支护,并每隔3米在巷道顶板正中打一根锚索加强支护。
锚索采用低松弛、高强度Φ15.24的6股左旋钢绞线,长度6.3m,每孔用Z2335的树脂药卷5根;锚索外露长度为150~200mm,外露端加工支护;安装完后进行涨拉,紧固起锚具压紧托。
锚索设计锚固力大于200KN。
锚索张拉预紧力控制在80~100KN。
安全技术措施1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则,逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后,严格执行先检查后工作制度,对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查,发现问题必须及时处理。
不能处理的,必须立即汇报调度室和跟班领导,整改到位,措施到位,方可组织施工,严禁盲干,杜绝违章指挥。
3、施工前,保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施,防止人为损坏。
4、在转载机或皮带机机道工作时,必须闭锁转载机或皮带机停电。
5、维修巷道时,应加强支护,必须先采取临时支护措施,先支后修,防止冒顶伤人或堵人。
作业期间,严禁人员进入施工地点以东巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
6、维修巷道时,应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净,备用支护材料码放整齐,保持巷道畅通。
7、在施工过程中,发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式摘要:煤炭开采工作分为地上和地下。
地上漏天开采相对安全,地下开采巷道支护安全十分重要。
地下开采尤其是巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
本文就巷道支护的类型进行分析,并提出合理建议。
关键词:煤炭开采巷道支护合理措施我国疆土辽阔、地大物博, 但是在不同地区的煤矿具有不同的性质, 受着地势和自然条件的影响, 我们进行煤矿巷道支护选择的时候, 也应该充分考虑不同的特点, 选择正确合理有效的方法, 加大煤炭开采的安全保障。
煤炭开采工作分为地上和地下, 尤其是地下巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
1 当前我国煤矿发展现状在我国的各项能源工业中, 煤炭开采占我国能源生产的70%左右, 并且还会随着社会和时代的发展日益增加。
煤炭在我们的日常生活和工作中占据很重要的地位, 并且还会在相当长的时间内占据能源消耗的主要地位, 当前我国煤矿的安全措施有以下现状。
(1) 地质复杂。
当前我国煤矿分布的地区多种多样, 自然条件复杂多变, 存在着许多影响和阻碍煤炭开采的客观因素, 比如在进行煤炭开采的时候, 我们遇到了很多地质构造复杂的地形的影响, 并且许多地区存在着瓦斯含量大的特点。
人们为了更好的完成工作, 不得不从侧面进行煤炭开采, 在选择适合煤炭开采的地形之中, 难免破坏地层的结构, 造成煤矿上方岩石松动问题。
(2) 对于煤矿巷道支护不重视。
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施一、前言:根据设计要求,井底车场部分巷道施工过2#煤层,岩体比较破碎,围岩整体性差,顶板压力大,为确保施工质量及施工安全,经矿方研究并经设计院同意决定:在施工过程中,凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道,在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。
现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕,下一步准备进行永久砌碹支护,为保证施工安全、优质的完成施工,特制定专项安全技术措施以作指导。
二、编写依据:1、井底车场平、断面图 S1130-109-012、井底车场线路及水沟坡度图 S1431-121-23、二号交岔点平、断面图 S1431-123/121-44、《煤矿安全规程》 2010版5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT 5010-1995)7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述:1、支护范围:井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。
详见:井底车场巷道砌碹支护部位示意图2、支护形式:在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护,厚度为450mm,砼强度等级为C35。
3、质量标准:合格,合格率100%。
四、巷道施工方案:1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业,首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定,当满足要求后,进行绑扎钢筋作业。
受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋,间排距为300×300mm,钢筋搭接长度为700mm,联系筋采用φ10盘圆加工制作,间距为600mm。
钢筋采用扎丝搭接绑扎,在绑扎钢筋时,钢筋间排距必须控制在设计范围内,钢筋保护层也要符合设计和规范要求,钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。
附:井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线,放出巷道拱基线及巷道两边边线,依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板,首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方,再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体,然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠,最后在墙板与巷帮之间,对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板,对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。
煤矿深部巷道二次加强支护技术探讨
摘要:伴随着经济的发展,市场对煤炭资源的需求量不断增加,深部煤炭资源的开发是近几年煤炭企业发展的主要方向。
在实际应用中,深部煤炭资源的开发受高地应力以及开采技术欠缺等问题的影响,导致煤矿深部巷道支护存在很多问题。
笔者结合多年工作经验,从煤矿深部开采存在的问题和深部巷道支护的要求着手,对煤矿深部巷道二次加强支护技术做了简要分析。
关键词:煤矿深部二次加强支护技术问题要求煤矿产业是我国经济发展的支柱产业之一,伴随着经济的发展,我国有限的煤炭资源很难满足市场的需求量,如何解决煤炭资源短缺问题是煤炭企业建设发展的当务之急。
近几年,煤矿开采的深度不断增加,开采环境不断恶化,地温升高、作业施工困难、巷道维护施工复杂以及施工成本不断提高等问题常有发生。
煤矿深部巷道二次加强支护技术是煤矿企业为了满足市场而发展研究的一种全新的支护技术,在实际应用中取得了良好的效果。
1煤矿深部开采存在的问题巷道的断面与煤矿开采的深度成正比,伴随着经济的发展,市场对煤炭资源的需求量不断增加,煤矿开采的深度也逐年上升,据相关数据显示,近十年,煤矿开采的深度增加了100m 左右,巷道断面平均增加10.3%。
伴随着开采深度的增加,巷道周围岩石所受的地应力作用越来越大,过大的应力作用会使巷道周围的岩石产生剧烈的震动导致巷道变形。
矿井越深巷道矿压问题就越严重,失修率也越来越大,据经验显示,1500m 深度的巷道失修率比700左右巷道失修率高出10倍左右,部分巷道还经常出现边挖掘边修理以及反复维修等问题。
深部巷道维护问题已经严重影响了煤炭行业的发展,解决以上问题是行业建设者的当务之急。
2煤矿深部巷道支护的要求针对煤矿深部开采存在的问题,对深部巷道支护技术提出了以下要求:第一,结合煤矿开采现场实际需求,工作人员应该重点考虑开采现场岩石所受的应力大小,如果岩石所受的应力较大,深部煤炭资源就很难得到有效解决。
因此,工作人员必须以远端岩石的稳定性对施工现场的岩石进行控制,减小岩石支护后的变形量;第二,施工人员应该结合设计图纸,合理控制巷道的收缩空间,保障岩石受力作用后最大程度地保持原有的形态;第三,煤矿开采过程伴随着较大的振动,振动过大对巷道会产生较大的破坏从而影响开采工作,工作人员应该利用炮掘等手段,对巷道实施光面爆破。
顶板破碎段加强支护安全措施
安全技术/矿山安全顶板破碎段加强支护安全措施2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:1. 每10m必须进行一次可锚性试验,采用202200mm的螺纹钢锚杆,用2支CK2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kN 即为可锚,小于63kN即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN),预紧为力矩100Nm(130Nm)。
发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
煤矿沿空巷道巷旁支护分类指标及支护方式
煤矿沿空巷道巷旁支护分类指标及支护方式煤矿沿空巷道巷旁支护是煤矿安全生产的重要环节,合理的分类指标及支护方式对于保障矿工的生命安全起着至关重要的作用。
本文将详细介绍煤矿沿空巷道巷旁支护的分类指标及支护方式,以期提供指导意义。
一、分类指标:1. 煤层的稳定性:在进行沿空巷道的巷旁支护时,首先需要考虑煤层的稳定性。
如果煤层较稳定,可采用部分支护的方式,即仅对巷道进一步加固。
如果煤层较不稳定,需采用全面支护的方式,对巷道及其周边进行全面加固。
2. 巷道规模:巷道规模也是支护分类的重要指标。
通常来说,当巷道规模较大时,需要采用全面支护的方式,以确保巷道的稳定性。
而当巷道规模较小时,部分支护即可满足要求。
3. 煤层变形情况:煤层的变形程度也是一个支护分类的重要指标。
如果煤层较稳定,变形较小,可采用简单支护的方式,如木柱支护、锚杆支护等。
而当煤层较不稳定,变形较大时,需要采用高度支护的方式,如钢架支护、锚索网支护等。
二、支护方式:1. 木柱支护:适用于煤层稳定、变形较小的情况。
通过在巷道的两侧设置木柱,固定巷道的结构,增强其稳定性。
2. 锚杆支护:适用于煤层稳定、变形较小的情况。
通过在顶板或者巷道两侧钻孔并注入锚杆灌浆材料,使巷道的支撑力得到增强,从而增强巷道的稳定性。
3. 钢架支护:适用于煤层变形较大的情况。
通过在巷道的两侧设置钢架,增强巷道的强度和稳定性。
4. 锚索网支护:适用于煤层变形较大的情况。
通过在巷道两侧设置锚索网,用大量的锚索网网片将煤层牢牢地固定住,从而增加巷道的稳定性。
以上介绍了煤矿沿空巷道巷旁支护的分类指标及支护方式,希望矿工们能够根据实际情况选择适合的支护方式,确保煤矿工作面的安全生产。
同时,煤矿管理部门也应加强对矿工的支护知识教育和培训,提高矿工的安全意识和应急处理能力,以减少事故的发生,确保矿工的生命安全。
煤矿大巷整改方案
煤矿大巷整改方案为保障煤矿生产安全,减少煤矿事故的发生,本企业制定了以下煤矿大巷整改方案。
一、背景和目的煤矿大巷是煤矿井下的主要运输通道,也是煤矿生产的重要环节。
然而,由于历史原因和一些非正常因素,煤矿大巷存在安全隐患,例如巷道支护不严密、逃生通道不畅通、通风设备不完善等问题。
这些问题的存在给煤矿生产带来了很大的风险。
本方案的目的是针对煤矿大巷存在的隐患问题,提出有效改进措施,减少煤矿事故的发生,保障煤矿生产安全。
二、具体措施为达到上述目的,我公司制定了如下具体的煤矿大巷整改措施:1.巷道支护加固巷道支护是保障煤矿大巷稳定性的重要措施之一,需要加强支护工作,确保巷道支护结构牢固。
具体措施如下:•制定支护标准:制定可行的支护标准,对应不同类型巷道,加固措施有效、简明、易操作,貌似清晰,支护质量要成功率99%以上。
•增加支护材料:对巷道支护材料进行升级和加强,采用具有强度、稳定性和耐腐蚀性能的新型材料,提高巷道支护的耐用性。
•定期巡视:每周定期巡视煤矿大巷的支护情况和安全状态,及时发现和处理巷道问题。
2.逃生通道疏通逃生通道作为煤矿大巷的重要组成部分,必须保证逃生通道的畅通和有效性。
具体措施如下:•定期清理:定期对逃生通道进行清理,如清除堆积物、瓦砾、杂物等,保证通道畅通。
•设立逃生通道标志:在逃生通道的入口处和出口处,设置标志,标示出通道的方向和距离,方便矿工在煤矿事故发生时有效逃生。
•建设救援设施:建设救援设施,如灭火器、呼吸器、救生绳等,以备煤矿事故发生时的紧急需求。
3.通风设备升级通风设备是煤矿大巷中的关键设备之一,需要升级和改进,以提高煤矿大巷的煤气和温度控制,避免煤矿事故的发生。
具体措施如下:•升级通风设备:采用现代化、稳定性好的通风设备,确保设备的耐久性和性能稳定。
•增设温度和煤气测量仪器:在煤矿大巷中途和关键位置安装温度和煤气测量仪器,并定期检测,确保监测数据的正确性和准确性。
三、总结和建议通过本次煤矿大巷整改方案的制定和实施,我公司有效地减小了煤矿大巷的安全隐患,成功提高了煤矿生产的稳定性和安全性。
煤矿巷道支护技术
煤矿巷道支护技术随着煤矿行业的发展,煤矿巷道支护技术扮演着至关重要的角色。
煤矿巷道是矿井的重要组成部分,为了确保矿工的生命安全和矿山的正常运转,完善的巷道支护技术不可或缺。
本文将重点介绍煤矿巷道支护技术的相关内容,包括巷道支护的目的、常见的巷道支护材料和方法,以及巷道支护技术的发展趋势。
一、巷道支护的目的巷道支护的主要目的是保障矿工的生命安全和巷道的稳定。
在煤矿开采过程中,由于地质条件的复杂性和煤与岩石的变形,巷道往往面临着塌方、顶板下沉等问题。
巷道支护的主要目的是通过采取相应的措施,确保巷道的稳定,防止事故的发生,从而保障矿工的安全。
二、常见的巷道支护材料和方法1. 巷道支架巷道支架是常见的巷道支护材料之一,它主要由支柱、横梁和连接件组成。
支架的作用是支撑巷道顶板和两侧墙壁,分散并传递地压力,提供足够的稳定性。
常见的巷道支架有钢支架、木支架和混凝土支架等。
其中,钢支架具有力学性能好、稳定性高等优点,被广泛应用于煤矿巷道支护领域。
2. 巷道衬砌巷道衬砌是一种防止巷道岩石崩落的重要措施。
常见的巷道衬砌材料有混凝土、钢板和聚合物材料等。
巷道衬砌的作用是保持巷道的形状和稳定性,防止岩石崩落导致的伤亡事故发生。
衬砌材料的选择应根据煤矿巷道的具体情况来确定,以确保其具备足够的强度和稳定性。
3. 巷道锚杆巷道锚杆是一种常见的巷道支护方法,它主要通过加筋和加固地层,增强巷道的稳定性。
常用的巷道锚杆材料有钢材、玻璃钢等,其形状可以是直杆形、锚网形或锚框形等。
巷道锚杆的作用是减小巷道变形和破坏,提高巷道的承载能力和稳定性。
三、巷道支护技术的发展趋势随着科技的不断进步,巷道支护技术也在不断发展和创新。
以下是一些巷道支护技术的发展趋势:1. 自动化技术的应用随着自动化技术的快速发展,越来越多的自动化设备被应用到巷道支护工作中。
例如,自动化支架可以根据地质条件和巷道状态进行自动调节,提高支架的稳定性和效率。
自动化巷道衬砌系统可以实现对衬砌过程的自动监控和控制,提高施工的质量和效率。
煤矿矿井巷道支护工程的优化设计
煤矿矿井巷道支护工程的优化设计煤矿是我国的重要能源来源,然而,煤炭开采过程中所面临的矿井巷道支护工程问题常常被忽视。
矿井巷道的安全与稳定对矿工的生命安全和矿井的正常运行至关重要。
因此,煤矿矿井巷道支护工程的优化设计成为了煤矿安全生产的重要课题之一。
1. 巷道支护工程的重要性矿井巷道支护工程是指在矿井巷道开挖过程中,利用各种支护材料和支护结构对巷道进行支护和加固,以保证巷道的安全稳定。
巷道支护工程直接关系到矿工的生命安全以及煤矿的正常运行。
合理的巷道支护工程设计能够有效降低矿井事故的发生,提高煤矿的产能和经济效益。
2. 煤矿矿井巷道支护工程的挑战煤矿矿井巷道支护工程的设计面临诸多挑战。
首先,煤矿地质条件复杂多变,巷道支护工程需要根据地质环境的不同特点进行设计。
其次,矿井巷道往往处于高应力、高温、高湿等恶劣工况下,巷道支护结构需要具备良好的抗压、抗温、抗湿性能。
此外,煤矿矿井巷道的开挖线路和巷道断面形状也对支护工程的设计提出了要求。
3. 煤矿矿井巷道支护工程的优化设计原则为了有效应对煤矿矿井巷道支护工程的挑战,需要遵循以下几项优化设计原则。
首先,巷道支护工程的设计应充分考虑地质条件,根据地层类别、厚度、断层等因素,选择适当的支护材料和结构形式。
其次,巷道支护结构应具有良好的承载能力和韧性,能够抵御地压和冲击力。
此外,巷道支护结构的施工应方便快捷,能够降低施工难度和工期,提高工作效率。
最后,巷道支护工程设计应考虑到巷道的可持续发展,开挖后巷道支护材料能够得到充分利用和再利用。
4. 煤矿矿井巷道支护工程的优化设计方法为了实现煤矿矿井巷道支护工程的优化设计,可以采用以下几种方法。
首先,通过地质勘察和地质力学试验,全面了解地质情况,确定巷道支护设计参数。
其次,利用数学模型和有限元分析方法,对巷道支护结构进行力学计算和稳定性分析,优化巷道支护结构的参数。
同时,还可以通过模拟实验和现场测试,对巷道支护结构的性能进行评估和验证。
浅谈煤矿井下巷道支护
浅谈煤矿井下巷道支护煤矿井下巷道支护是煤矿安全运行的重要环节,能够有效地保障矿工的生命和财产安全。
随着煤矿开采难度的增加以及装备技术的不断提高,煤矿井下巷道支护的技术手段和要求也不断提高。
本文将从巷道支护的目的、分类、常用支护材料、施工方法以及发展趋势等方面进行浅谈。
一、巷道支护的目的巷道支护是指为了保证矿井井下巷道在煤层开采过程中安全稳定、避免坍塌或变形而采取的措施。
其目的在于以下几个方面:1.保护矿工生命和财产安全。
2.保证井下巷道畅通无阻,保障煤炭生产的正常运行。
3.保护煤炭资源,防止因矿井开采过程中煤层塌陷而影响煤炭采出。
二、巷道支护的分类巷道支护按结构形式和工作原理可分为以下几类:1.楔形支护:将支柱伸进煤层中,通过形成三角形的力学结构来支撑巷道。
2.钢带支护:将特殊设计的钢带嵌入煤层中,通过限制和承担煤层的变形来支撑巷道。
3.木材支护:用适当的木材垫支底板或地梁上的煤层,通过木柱的支撑来支撑巷道。
4.锚杆支护:用锚杆锚固煤层,并将锚杆连接桩或传递力棒,利用锚杆传递来的力支撑巷道。
5.石材支护:利用石材垒砌或作为拱形顶板的构件来支撑巷道。
三、巷道支护的常用材料巷道支护中常用的材料包括:木材、钢管、钢带、钢筋混凝土、聚合物等。
1.木材支护:由于问题较多,逐渐被淘汰。
2.钢管支护:结构简单,性能安全可靠,但需要高水平的钢管加工技术和设备。
3.钢带支护:配置方便,支护效果好,但安装相对复杂且存在锈蚀的问题。
4.钢筋混凝土支护:使用广泛,可靠性高,但施工难度较大。
5.聚合物支护:正逐步成为趋势,具有施工和维护的便捷性,使用寿命长等优势。
四、巷道支护的施工方法1.施工前准备:包括准备施工图纸、防护措施、安全提示、设备的准备等。
2.巷道标准:必须严格按照标准施工,不得随意改变规定。
3.巷道施工安全:必须做好安全防护和紧急救援工作。
4.施工后检查:即在施工完成后进行质量检查和安全检查。
五、巷道支护的发展趋势巷道支护技术已经取得了不小的进步,但仍存在一些问题和挑战,如人工成本高、施工周期长、支护结构复杂、安装效果难以保障等。
煤矿巷道掘进支护技术存在问题及对策措施
煤矿巷道掘进支护技术存在问题及对策措施摘要:在煤矿巷道施工中,需要将支护技术应用于煤壁和顶板中,借此提高围岩和顶板的稳定性。
支护技术的可靠性、安全性、直接关系到施工巷道的安全生产。
本文根据当前煤矿掘进巷道支护技术的不足,提出几种对策,以期为目前高效安全施工的隧道施工提供参考,推进矿井生产的井然有序。
关键词:煤矿巷道掘进;支护技术;现场存在问题;对策措施引言:随着社会和经济的发展,人们的日常生活和生产活动对煤炭的需求不断增加,出现了更多的煤矿开采项目,煤矿巷道的开挖也在逐步增加。
常规的锚喷网支护技术是隧道施工中常用的一种方法,但由于开采工程的增加,矿山建设的条件、内部结构日趋复杂,煤矿巷道开挖施工中,由于邻近空采区和覆盖层的影响,目前采用的巷道支护技术与工艺还有待完善,这些问题的出现,给隧道施工的质量和安全带来了很大的影响。
因此,在煤矿施工中,要确保安全生产,必须解决顶板支护中出现的问题。
一、煤矿巷道在掘进施工与支护技术中容易出现的问题(一)支护工艺安全管理缺失目前,煤矿企业还没有充分认识到顶板支护的重要性,其遭到忽略,在工作面、顶板发生破碎、采动压力引起顶板塌陷等问题上,没有采取有效的措施,从而造成了煤矿顶板的严重安全事故。
其次,在隧道施工中,施工队伍缺乏对顶板支护的安全管理,在巷道支护后,没有及早发现支护的质量问题和支护的故障,特别是炮掘巷道的爆破振动影响,支护的失效次数增加,如果不合理或不及时地采取了相应的措施,巷道冒顶事故是很常见的[1]。
(二)不合理的支护技术有些矿井正在建设过程中,过分强调经济效益,为了节约生产费用,在掘进巷道施工中,所使用的支护材料不符合安全标准,比如,不同的煤层性质、不同的硬度,对支护材料的要求也有所不同,对石炭二叠纪煤层这样松软的煤层,必须提高支护材料的品质,因此,在进行巷道支护时,必须依据现场实际情况,选用合适的支护材料,保证施工安全、有效。
在掘进巷道的支护设计中,应按照设计单位的设计要求操作,有些设计单位在规划设计上有盲目性,没有依据巷道的受压情况和顶板的围岩情况而进行设计,在工程现场,由于没有采用适当的支护设计方案,导致了断裂破碎区的破坏。
煤矿井下掘进中的巷道支护技术
煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要:在煤矿井下掘进开采过程中,当掘进设备不断向前移动时,对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的,必须通过相关技术和设施加以支护。
但是,如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中,掘进活动与支护工作同时进行,就会降低煤炭开采的效率,导致成本大幅提升。
因此,想要提高煤炭开采效率,提升煤炭开采量,对支护模式进行优化和创新是必不可少的。
下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。
关键词:煤矿;井下掘进;巷道支护技术;1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中,围岩控制是尤为重要的环节。
围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式,巷道支护效果直接关系到职工生命安全。
回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布,围岩受回采影响发生变形,致使围岩应力按原压力的数倍增长,此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。
2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题在对煤矿巷道进行支护时,大部分难题均是由外来的作用力造成的,比如,部分煤矿巷道在地质力学上较低,导致煤矿巷道的正常掘进受到影响,进而严重降低了煤矿开采的效率。
在开展煤矿巷道掘进工作时,最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式,在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。
在具有确切爆破点以后方可使用爆破法,爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的,而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。
2.2地质构造异常复杂地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响,对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决,并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。
一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的,稳固型的地质环境十分少见,但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。
如果是处在地质环境复杂的情况下,就需要对掘进方式和速度进行适度调节,另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。
煤矿巷道掘进施工与支护技术存在问题及对策
煤矿巷道掘进施工与支护技术存在问题及对策摘要:随着煤矿挖掘深度的不断加大,由于深部巷道内的应力环境与围岩性质复杂多变,所以在煤矿巷道掘进过程中需要对顶板、煤壁采取相应支护技术,避免发生不安全事故。
基于此,本文首先分析了煤矿巷道掘进施工与支护技术存在问题,其次提出了相应的对策,最终希望通过本文的分析可以为煤矿巷道掘进施工提供一些参考与建议,保证掘进巷道安全、高效施工。
关键词:煤矿;巷道掘进施工;支护技术;对策巷道掘进是煤矿开采的重要环节,也是井下生产中的重要保护环节。
在煤矿开采巷道掘进过程中,需要对顶板、煤壁采取相应支护技术,以加强顶板及围岩的稳定性,而支护技术是否安全可靠,直接关系着施工巷道安全生产。
如果煤矿巷道掘进施工速度过快,采取的支护方式不合理,极易发生煤矿巷道坍塌等不安全事故。
一、煤矿巷道掘进支护技术存在问题(一)支护材料不合格、设备落后掘进巷道顶板支护材料不合格是造成煤矿重大顶板事故重要原因之一。
在巷道支护材料选取时未充分考虑施工实际情况,支护材料的长度及直径不满足施T围岩支护要求。
很多煤矿企业为节约成本,在采购支护材料时未严格按照设计要求进行选取,少数煤矿目前仍采用水泥托板、树脂锚杆等来进行掘进支护,而这种支护设施抗压强度差,对复杂围岩支护时支护效果不明显,降低了巷道顶板稳定性。
目前煤矿炮掘巷道普遍采用风动锚索机进行顶板钻眼,而锚索机在钻眼过程中存在人为施工误差,钻眼角度、眼深有一定的出入,导致支护时施工质量不佳,支护不合格率较高,同时在进行支护预紧时完全靠施工人员感觉进行,误差大,使得支护预计力不符合设计要求。
对于综合机械化掘进巷道,普遍采用悬臂式掘进机进行顶板支护,而悬臂式掘进机在掘进支护时对巷道空顶处无法超前支护。
采用这种设备进行支护时支护效率及支护质量较差,而且很容易出现支护施工事故,无法满足支护需求。
(二)支护技术不规范有些煤矿企业为节约成本,在掘进巷道支护时采用的支护材料不符合支护设计要求。
煤矿巷道贯通安全技术措施
煤矿巷道贯通安全技术措施煤矿巷道贯通是煤矿开展生产活动的重要环节,也是煤矿开采过程中的一个关键环节。
巷道贯通安全技术措施的实施对于保障煤矿巷道贯通的安全性、高效性及生产效益起到重要的作用。
下面将详细介绍煤矿巷道贯通安全技术措施的基本内容和实施要点。
一、煤矿巷道贯通前的准备工作在巷道贯通前,必须做好充分的准备工作。
首先,必须对贯通部位进行勘探和矿山地质调查,了解巷道贯通区域的地质构造、矿层走向、断裂等情况。
然后,制定巷道贯通的施工方案,包括工程量计算、贯通穿孔位置的确定、爆破参数的设计等。
此外,应对贯通区域进行封固处理,以确保贯通过程中不发生顶板下沉、顶板垮落等事故。
1.采取适当的巷道贯通方法:根据巷道贯通的具体情况,选择适当的贯通方法。
通常使用的贯通方法有钻孔贯通、液压贯通、机械贯通等。
在选择贯通方法时,要充分考虑巷道煤层的特点、贯通长度、贯通穿孔位置等因素,确保贯通的安全、高效。
2.提前进行支护加固:在巷道贯通前,需对贯通穿孔位置及周边地质进行支护加固。
可以采用锚杆、喷浆、预应力锚索等方式进行加固,保证贯通后的围岩稳定。
3.做好通风处理:在贯通过程中,由于巷道揭露面积增加,地下瓦斯和煤尘积聚的风险也会增加。
因此,在贯通前要做好通风预处理,增加巷道通风量,保证贯通过程中的瓦斯浓度和煤尘浓度在安全范围内。
4.严格安全防护措施:在巷道贯通过程中,要严格遵守安全操作规程。
施工人员必须穿戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
同时,要设置安全警示标志,划定作业区域,确保施工人员的安全。
5.实施事故应急预案:巷道贯通过程中,一旦发生事故,应能迅速采取措施处置,避免事故扩大。
因此,在巷道贯通前,要制定完善的应急预案,并组织施工人员进行应急演练,提高应急处置能力。
三、巷道贯通后的安全管理巷道贯通后,仍然需要加强安全管理,确保巷道后续的正常生产。
需要加强巡检和巡视工作,及时发现和处理巷道等地质病害,采取相应的措施进行处理和修复。
煤矿巷道支护技术的优化与改进
煤矿巷道支护技术的优化与改进随着煤矿深部开采的不断发展,巷道支护技术在矿井安全生产中起着至关重要的作用。
优化和改进巷道支护技术,能够提高矿井的安全性和可持续发展能力。
本文将从几个方面探讨如何优化和改进煤矿巷道支护技术。
一、材料选用与研发巷道支护材料的选用是保证巷道稳定的基础。
传统的巷道支护材料如木材、钢材等存在诸多不足,限制了巷道支护技术的发展。
因此,研发和应用新型巷道支护材料势在必行。
目前,国内外已经涌现出许多新型巷道支护材料,如高分子聚合物材料、纤维增强材料等。
这些材料相对于传统材料来说具有重量轻、抗压强度高、施工方便等优点,能够更好地适应深部巷道环境的需求。
同时,还需要加大对巷道支护材料的研发力度,开展新材料的试验与验证工作,以满足不同巷道环境下的支护需求。
通过不断的研发创新,推动巷道支护材料向更高效、可靠的方向发展。
二、巷道支护结构设计在巷道支护技术中,结构设计是关键环节之一。
合理的巷道支护结构设计能够提供有效的支护力,保证巷道的稳定和安全。
首先,需要根据巷道的不同地质条件和开采方式设计相应的巷道支护结构。
对于不同地质条件的巷道,可以采用喷射混凝土、锚杆锚喷等技术,提高巷道的抗压和抗剪能力。
其次,还需要考虑巷道内部的附属设施和设备。
在设计巷道支护结构时,要合理布局支护元件和设备,以确保巷道的平稳通行和矿井设备的正常运行。
需要指出的是,巷道支护结构设计还需要进行全面的力学计算和有限元分析,以确保结构的受力合理和稳定可靠。
只有合理的结构设计才能确保巷道支护技术的有效应用。
三、监测与预警系统建设巷道支护技术的优化与改进不仅仅局限于支护材料和结构设计,还需要加强巷道的监测与预警系统建设。
通过安装传感器和监测设备,实时监测巷道内的应力、位移、温度等参数,了解巷道的安全状态。
同时,利用数据分析和预测模型,及时预警巷道支护结构的变形和破坏,采取相应的补救措施,避免事故的发生。
此外,还可以借助现代信息技术,建立巷道支护管理平台,对巷道支护技术进行远程监控和管理。
煤矿巷道加强支护措施
11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施11-2#层311盘区511 -4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层,受断层影响,工作面顶板破碎且存在层间滑动,之前在压力大的范围内已补强支护,但为了保证人员和设备的安全,局部仍需要补强支护,特制定本安全技术措施。
一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求:1、对巷道内不合格锚杆,锚索,锚网及时处理,重新补打。
2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。
3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁,并压金属菱形顶网,顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。
4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁,并在不接顶的地方背好撑木5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁,并挂金属顶网,顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。
二、支护作业安全技术措施:1、掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
“敲帮问顶”时,作业人员要站位合理,将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉,并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁,经当班干部检查安全无误后方可开工。
3、巷道遇顶板破碎段时,应采取短掘短支,缩小空顶距,锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造,缩小锚杆排间距,使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护,随时检查机后顶板状况,发现问题及时撤出人员,待制定专项措施后方可开工。
4、对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,发现问题及时整改,严禁擅自破坏支护材料。
5、巷道地质条件发生变化时,待相关部门鉴定后,制定支护方案并应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、铺设的锚网要合理搭接,确保联接处环环相扣,孔孔相连,结实可靠达到支护要求。
煤矿巷道支护技术改进
煤矿巷道支护技术改进随着煤炭产业的快速发展,煤矿巷道的支护技术迫切需要改进。
巷道支护是保证矿井安全运营的重要环节,也是保障矿工生命安全的关键。
本文将围绕煤矿巷道支护技术的现状和改进方向展开论述。
一、现状分析目前,我国煤矿巷道支护技术主要包括钢拱支护、预应力锚杆支护、液压支架等。
这些技术在一定程度上确实提高了巷道支护的稳定性和安全性,但仍存在一些问题。
首先,钢拱支护存在着支护钢材消耗大、施工周期长等问题。
钢材的生产需要消耗大量的能源,而且处理废弃的支护材料对环境也存在一定压力。
此外,钢拱施工周期过长,容易延误矿井的开采进度,增加生产成本。
其次,预应力锚杆支护在提高巷道稳定性方面取得了一定效果,但仍然面临着施工难度大、操作复杂的问题。
预应力锚杆的固定需要大量的人力和设备投入,而且锚杆的质量受到施工人员技术水平的影响较大。
同时,预应力锚杆的设计和施工需要高度专业化的知识和技能,对操作人员的要求较高。
最后,液压支架的使用对巷道支护提供了一定便利,但存在的问题主要是支架稳定性和耐久性。
液压支架需要经常调整和维护,支架脚的稳定性也容易受到巷道地质条件的限制。
另外,液压支架的耐久性有限,需要经常更换,增加了巷道支护的维护成本。
二、改进方向针对煤矿巷道支护技术现状存在的问题,应该从技术创新、材料改进和施工流程优化等方面进行改进。
首先,可以借鉴现代建筑工程中的新材料和新技术。
例如,使用高强度纤维材料替代钢拱支护中的钢材,既解决了材料消耗和废弃物处理的问题,又提高了巷道支护的稳定性。
此外,引入3D打印技术可以实现巷道支护的快速定制和施工,有效缩短施工周期。
其次,可以加强对支护材料的研发和改良。
例如,开发一种具有高强度和自稳定性的锚杆材料,降低预应力锚杆施工的难度和成本。
另外,研发一种具有耐久性和自修复能力的液压支架材料,延长支架的使用寿命。
最后,应该优化巷道支护的施工流程,提高施工效率和质量。
可以通过引入智能化设备,实现巷道支护施工的自动化和远程控制,减少人员的直接参与,提高安全性和稳定性。
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11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施
11-2#层311盘区511-4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层,受断层影响,工作面顶板破碎且存在层间滑动,之前在压力大的范围内已补强支护,但为了保证人员和设备的安全,局部仍需要补强支护,特制定本安全技术措施。
一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求:
1、对巷道内不合格锚杆,锚索,锚网及时处理,重新补打。
2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。
3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁,并压金属菱形顶网,顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。
4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁,并在不接顶的地方背好撑木
5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁,并挂金属顶网,顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。
二、支护作业安全技术措施:
1、掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
“敲帮问顶”时,作业人员要站位合理,将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部
处理掉,并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁,经当班干部检查安全无误后方可开工。
3、巷道遇顶板破碎段时,应采取短掘短支,缩小空顶距,锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造,缩小锚杆排间距,使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护,随时检查机后顶板状况,发现问题及时撤出人员,待制定专项措施后方可开工。
4、对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,发现问题及时整改,严禁擅自破坏支护材料。
5、巷道地质条件发生变化时,待相关部门鉴定后,制定支护方案并应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、铺设的锚网要合理搭接,确保联接处环环相扣,孔孔相连,结实可靠达到支护要求。
7、架设钢梁时,要多人配合一起作业,相互照应,防止钢梁倾倒伤人,在断层带顶板如有不接顶处用道木或者40 50木板木楔子刹顶后使其充分接顶并涨紧。
8、在后期的支护效果复查中如发现不合格锚杆,要重新补打锚杆。
张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打锚索。
9、在帮煤支护中,如不能充分的与钢带接触密实,必须用撑木或木楔将支护背紧,使其与帮煤充分接触。
10、帮煤体较为破碎时,在原有的支护基础上,补打五花眼,加强支护。
11、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台,利用高凳或梯子作业时,必须安排人员将高凳或梯子扶牢。
严禁人员蹬切割臂或切割头作业。
12、严禁超控顶作业。
13、支护作业时,上方的工具材料必须抓牢、放稳,防止掉下伤人。