供应商月度业绩评价表
月度供应商评价考核表全集文档
59分以下
不合格供应商，应予以淘汰
考核人名单
考核人姓名
所属部门
考核项目
考核意见
签字确认
填表人： 审核人：
供应商基本信息登记表
表单编号：xxx
供应商名称
法人姓名
业务范围
供应商地址
固定/
联系人姓名
移动
电子邮件地址
基本资格概况
公司性质
国营民营合资外资
公司历史
成立时间：注册资本：去年总产值：
营业资格
工商注册号：税务登记证编号机构代码证：
复印件
设计开发能力
开发部门机构和人员组成；以往开发业绩等
汇编材料
检测能力
检测设备和器具清单；实验室基本情况（如果有）；
汇编材料
信誉和业绩
业务合作伙伴情况（不强制）
基本财务情况
主要业绩说明
汇编材料
供应商考核评估表
考核周期：天
供应商名称
联系人
地址
考核项目
所占比例
考核指标
指标计算方法
得分
价格
20
平均价格比率（10）
d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分；
e. 价格不合理，报价缓慢：0分；
采购对公司提出的事情配合态度是否诚恳而迅速进行评分；如：送样、试验品提供补数、协议签署等（4分）
a. 态度诚恳，积极配合：4分
b. 态度诚恳，配合稍差：2分；
c. 态度诚恳，配合差：1分；
d. 态度不诚恳，配合差：0分；
供应商月度总评分
a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：6分；
b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：4分；
c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分；
供应商调查评价表(简易版)
8、环保和安全业绩： □良好 □一般 □差
评价结论
□A级合格供方 □B级合格供方 □不合格供方
注：全部A的是A级合格供方；有A有B或全部B的为B级合格供方；任何一项评价为C的均为不合格供方
采购部门：
日期：
品管部门：
日期：
财务部门：
日期：
审
批
供应商调查/评价表
供应商
地址
联系人
联系电话
产品及规格供应商等Fra bibliotek： A B C
1、营业执照及其他必备资质： □具备 □不齐全 □无
2、质量保证能力： □强 □一般 □差
3、提供产品符合要求： □符合 □不稳定 □不符合
4、按时交货能力： □强 □一般 □差
5、价 格： □合理 □可接受 □不合理
6、产品试用情况（工艺性能）： □良好 □一般 □差
供应商绩效评价表
交货防护
物资管理处
三
内部服务
及时性
采购处
有效性
生产管理处
服务质量
生产管理处
四
外部服务
及时性
服务备件处
有效性
服务备件处
服务质量
服务备件处
五
合作关系
价格及垫款能力
采购处
技术保证能力
技术发展部
改进能力及效果
质量保证处
信息沟通
质量保证处
六
总得分及定格
A;B;C;D;
七
综合评价意见
□战略供应商;□合格供应商;□保留资格限期整改;□建议淘汰;
简述：
质量保证部评价人：年月日
八
领导审批
年月日
说明：1.本表填写内容的范围为给定的评价期。如：年度、半年度、季度、月度。
2.“测量结果”和“评价得分”见《供应商绩效评价表填写说明》。
供应商绩效评价表
评价期：
供应商名称
供应商代码
供货产品
当期供货量
No
项目内容
测量结果
得分
考评部门
评价人签名
一
质量水平
进货不合格
XX件;不合格率XX%
质量保证处
外部反馈
XX件次;反馈率XX%
服务备件处
质量索赔
XX起：XX元
质量保证处
二
产品交付
计划交付能力
采购处
供货应变能力
供方月度业绩评定表
供方
总批 数
履约
误期批 附加运 数 费批数
得分 合格数 允收
品质 拣用 退货
得分
配合度 服务 得分
顾客生 产中断
外部退 货
价格得 分
体系考 评得分
无质量 无误期 问题加 问题加
分分
综合得分 （总分75
分）
转换成100分 制的得分
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 评分说明：
1.品质：40分→允收扣2分/次；拣用扣3分/次；退货扣5分/次 ，最高扣40分。全年无质量问题的加5分（供货100批/年以上）。 2.履约：20分→误期批数扣3分/次；附加运费批数扣1分/次 ，最高扣20分。全年无误期问题的加5分（供货100批/年以上）。 3.服务：15分→出现一次问题（技术支持、客诉处理），扣5分。 4.供方误期或质量问题而造成顾客生产中断一次扣5分；顾客退货一次扣5分。 5.质量体系：20分→体系考评得分=质量体系考评分*20%，体系考评得分18分以上的加3分。 6.价格：5分→价格过高扣2分。 7.全年供应批次少于6个批次的，年终不作综合评价。
பைடு நூலகம்
备注：全年平均得分是全年综合平均、价格、体系 考评得分之和，总分为100分（加分可累加）
评定人
品质管理课 物流资材课
评定日期 评定日期
年月 日 年月 日
评审结论：
品质部意见：
相关部门意见
签名/日期：
生产部意见：
签名/日期：
总经理批复：
0
0.00
0
0.00
0
0.00
0
0.00
0
SQE质量月报参考格式
数据统 计表， 源数 据：参 照‘质 量索赔'
瑞电士
实索赔额
2,093
累计索赔额
2,093
累计索赔比率 100.00% #DIV/0!
#DIV/0!
五、 供应 商不 合格 品率 （PP M）
合格率
12000
不合格品率（
10000
8000
6000
4000
2000
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
数据统 计表， 源数 据：参 照‘供 应商月 度KPI'
进货检验4分，配合度5分，质量得分： 外框 863010H05 装饰面有色斑、字片座 874623H01 边
2
39分 不平整分布4工作令
3
昊飞下线率6分，质量得分：39分 印制板尺寸偏小，组装后脱落、PCB过孔不通及焊盘缺
谦品下线率12分，市场投诉10分，质量 显示窗 F0706265L 订单备注印刷图号为A4H31212,实
5月度 TOP10 供应商 质量业 绩评价 、环比
50
月度TOP10供应商质量业绩
50
45
40
月 35 度 30 质 25 量 评 20 价 15
10
5
0
17.65%
20.59%
-2.50%
2.56%
-11.36%
-20.83%
贸鑫 TOP1
善创 TOP2
昊飞 TOP3
辛野 TOP4
谦品 TOP5
4
得分：40分 纸不符、SODIMAS 显示窗不符合图纸要求3+/-0.2MM
欣宇进货9分，下线率9分，质量得分：
5
41分 KA303按钮外框、BAS170系列按钮组件异常
供应商绩效分析报告(SQE必备)
一、供应商月度批次合格率趋势供应商月度批次合格率趋势图99.54%99.77%99.83%99.87%99.94%98.50%99.00%99.50%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率供应商月度批次合格率趋势图2020年目标2020年ALL 实际2019年实际数据统计表，源数据：‘供应商月度KPI'、品管部进料检验统计二、月度TOP10供应商质量业绩评价5月度TOP10供应商质量业绩评价、环比-20.83%-11.36%-2.50%2.56%17.65%20.59%-2.38%7.89%-2.33%-14.29%-25.00%-20.00%-15.00%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%05101520253035404550贸*善*昊*辛*谦*钢*欣*溢*东*汇*TOP1TOP2TOP3TOP4TOP5TOP6TOP7TOP8TOP9TOP10月度质量评价月度TOP10供应商质量业绩评价4月5月质量总分环比质量总分50505050505050505050针对上述供应商质量业绩评价，对主要厂商绩效差异分析如三、供应商后制程反馈（含早期失效客诉）1、后制程异常关闭率状况84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%102.00%051015202530351月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月异常总数后制程异常关闭率SCAR 总数SCAR 关闭数SCAR 关闭率数据统计表，源数据：参照‘异常处理'1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月TOTAL6730218122119232510034320122132252527130193025232712490.48%93.75%100.00%92.00%100.00%95.25%2、后制程不良厂商、不良类型分布SCAR总数SCAR关闭数SCAR关闭率进货制程客诉111211113111121111鑫*谦*昊*溢*鸣*新*新*伟*力侨*贸*隆*静*广*东*不良厂商、不良类型排列尺寸超差PCB 短路PCB 焊盘不上锡PCB 过孔不通助焊剂残留印刷错误错料与图纸不符卡座不良外观不良毛刺数据统计表，源数据：参照‘异常处理供应商绩效分析报告7新*118伟*力119侨*1110贸*1111隆*1112静*1113广*1114东*11不良类型汇总321214331222四、供应商质量索赔1、供应商月度质量索赔与关闭率0%50%100%150%200%250%300%350%400%450%¥- ¥5,000¥10,000 ¥15,000 ¥20,000 ¥25,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月索赔金额月度质量索赔与关闭率应索赔金额(元)实索赔金额(元)完成率数据统计表，源数据：参照‘质量索赔供应商绩效分析报告2、5月度质量索赔供应商一览数据统计表，源数据：参照‘质量索赔'瑞电士备注信息实索赔额 2,093累计索赔额 2,093累计索赔比率100.00%#DIV/0!#DIV/0!100.00%0.00%0.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00% -500 1,000 1,500 2,0002,500瑞电士索赔金额5月度供应商质量索赔状况实索赔额累计索赔比率。
服务商,供应商评价表
XXXX-TX-JL15-2011-01
服务/供应品名称
服务/供应商
联系部门Biblioteka 联系人地址邮政编码
联系电话
评价内容
评价
资信能力
该院是国家法定计量检定机构, 证书号为：XXXXXXXXXX。提供的服务均在授权范围内。
服务业绩
多年来一直为本公司提供检定/校准服务。
服务质量评价
1.对服务/供应商态度是否满意
□满意 □不满意
2.服务/供应品交货是否及时
□及时 □不及时
3.对服务/供应品的质量是否满意
□满意 □不满意
4.对服务/供应品检定/校准效率是否满意
□满意 □不满意
5.服务/供应商售后服务是否满意
□满意 □不满意
总体评价结论
①优秀； ②较好； ③一般； ④较差； ⑤很差
评价人
日期
年月日
批准人
日期
汽车供应商月度质量业绩评价表
15
100-200PPM扣1分，201-500扣2分，500-1000扣5分，1000-1500PPM 扣10分，1500PPM以上不得分；
5 一次5分；
质量信息次数
质量异常 （20分）
质量信息回复 的及时性
质量问题（包括信息、PPM、 一交率等）的关闭情况
10
生产过程质量信息一次扣1分；外部质量信息一次扣2分。同类质量 问题重复出现扣5分。
供应商月度质量业绩评价表
类别
评价项目
分值
评价细则
否决项
重大质量事故 私自变更
出现一次直接为D级 出现一次直接为D级（无任何事前沟通与申请）
质量体系 （5分）
质量体系认证情况
通过IATF16949：5分 5 通过ISO9000：2分
未通过任何体系的不得分
入厂验收 （20分）
一交率
≤50%不得分； ＞50%，≤60%扣8分； ＞60%，≤70%扣7分； 10 ＞70%，≤80%扣6分； ＞80%，≤90%扣5分； ＞90%，≤95%扣4分； ＞95%，＜100%扣2分；100%不扣分
比, （只针对有PPM要求的零部件）
15
PPM大于目标值200%以上，扣15分； 目标值150%≤PPM﹤目标值200%，扣10分；
目标值120%≤PPM﹤目标值150%，扣5分；
目标值100%≤PPM﹤目标值120%，扣2分。
（停线小于2小时/次，扣5分， 10 停线在2至4小时/次，扣8分，
停线超过4小时/次，扣10分；）
退货率
生产过程 （25分）
PPM（按供货类别计算，如供 货2类，1类超标200%以上，1 类不超标，则得分7.5分）
停线时间（数据必须来源于生 产写实）（停线时间直接按时 间算）
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
物资供应商业绩评价表模板范本
尘排放、油品泄漏挥发等损、易碎物 售后回访情况
是否遵守法律法规、装卸中堆放 整齐 生产负责人意见：
邮编 评定结果
签字
评定意见
材料负责人意见：
评定意见
评定意见 项目经理意见： 二级公司意见： 经营风险管理部 意见：
技术负责人意见： 经营负责人意见： 安全负责人意见：
签字 签字 签字 签字
签字
签字
签字
物资供方业绩评价表
供方名称 地址
联系人及电话 供应物资名称 物资质量控制方式
评定项目 材料品质 履约情况 服务质量 环保安全 材料外观、尺寸、色泽等情况 是否按时供应情况 能否按指定地点要求卸货
提供的物质能否满足质量合格、 环保绿色、节能、对环境无污染
材料样品抽检试验情况 是否按计划供应材料数量 进入现场人员言行举止是否礼貌
供应商绩效评价月度评分表
供应商绩效评价月度评分表月份：单项评分运用范围运用方案评分结果质量排名后5名且得分低于60分由制造分公司质量部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。
连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多2个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，将其供货量减少该类物资采购总量的10%以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商），并由采购部门限期（一般1个月内，下同）开发替代供应商。
单配套的，由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，暂停付款2个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。
交付及厂内服务排名后5名且得分低于60分由制造分公司采购部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。
连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多2个月的整改期限，整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果，根据确认结果给予恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，多配套的，将其供货量减少该类物资采购总量的10%以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商），并由采购部门限期开发替代供应商。
单配套的，由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停付款2个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。
商务排名后5名且得分低于60分由制造分公司采购部门每月25日前向供方下发预警通知并将连续2个月低于60分将采取的整顿措施向供方进行预警。
连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多2个月的整改期限，整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，多配套的，减少供货配额10%及以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商），并由采购部门限期开发替代供应商。
供应商审查与业绩评价表
XX钢化夹胶玻璃工艺厂供应商审查与业绩评价表□新供应商首次审查□老供应商第次复查□客户指定供应商□供应商名称/编号产品/服务范围通讯地址联系人/电话供应商审查情况记录□实地审查评估项目 5 4 3 2 1 备注①管理体系认证或产品认证情况或计划②整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S活动）③员工培训、员工操作（意识）与作业指引的符合性④生产设备、模具、治具、检测仪器管理与日常保养⑤质量控制、产品标识与可追溯（含有害物质管理）员工人数建厂年限年审查得分（总分）□信息与样品审查审查依据：□黄页/报刊□互联网站□厂商资料□产品样品□审查记录：审查意见□优先合作□后备合作□重新评估□（不予合作）停止合作□审查人员审查日期供应商编号供应商类别□ A类□ B类□ C类批准人考核周期□每季度□每半年□每年□不予考核批准日期供应商定期业绩评价记录附录：审查与定期业绩评价标准时间/分值项目/结论年月日年月日年月日年月日分值评价标准5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1①产品质量 5 控制能力强，效果良好②交货期限 4 问题独立,略需改善③价格优势 3 问题集中,需改善④售后服务 2 问题较多,系统不健全⑤信息沟通 1 问题多，整体控制能力差总分总分与处置①21～25分——优先合作②16～20分——后续合作③11～15分——重新评价④ 5～10分——停止合作评估结论□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作。
供应商评价表模板
供应商评价表模板一、供应商基本信息。
1. 供应商名称：2. 供应商编号：3. 联系人：4. 联系电话：5. 供应产品/服务：6. 供应商地址：二、评价指标。
1. 产品质量。
产品符合要求的程度。
产品的稳定性和可靠性。
产品的外观和包装。
2. 交货准时性。
交货时间是否准时。
交货的准确性和完整性。
是否存在延迟交货的情况。
3. 服务水平。
售前服务的及时性和专业性。
售后服务的质量和响应速度。
是否存在服务态度不佳的情况。
4. 价格竞争力。
产品价格与市场价格的比较。
是否存在价格波动较大的情况。
是否存在价格与质量不匹配的情况。
5. 合作稳定性。
供应商与公司合作时间长短。
是否存在合作期间出现的纠纷或矛盾。
是否存在供应商资金链紧张的情况。
三、评价标准。
1. 每项指标评分标准为1-5分，1分为不合格，5分为优秀。
2. 评分说明：1分，严重影响公司生产经营的问题。
2分，较大程度影响公司生产经营的问题。
3分，一般影响公司生产经营的问题。
4分，较小程度影响公司生产经营的问题。
5分，对公司生产经营无影响的问题。
四、评价结果。
1. 综合评价得分：2. 评价人：3. 评价日期：4. 审批人：五、改进措施。
1. 针对评价结果中存在的问题，提出改进措施：产品质量问题的改进措施。
交货准时性问题的改进措施。
服务水平问题的改进措施。
价格竞争力问题的改进措施。
合作稳定性问题的改进措施。
2. 改进责任人：3. 改进时限：4. 改进进度跟踪：六、评价记录。
1. 评价日期。
2. 评价内容。
3. 改进措施。
4. 改进进度。
5. 复评结果。
七、附件。
1. 相关合同。
2. 交易记录。
3. 其他相关资料。
以上为供应商评价表模板，希望能够对您的工作有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
年度KPI绩效考核表(SQE)V3
达标值 100%
99.20%
挑战值 数据来源 120%
99.50%
质量安全 中心
考核期： 2019 年1 月1 日－ 2019 年12 月 31 日
评分标准
指标完成数据
自评 得分
主管评 得分
来料检验合格率（公司 出图的需委外加工件）
考核期内属公司出图，供方 按图纸制作的物料，采购来 料合格的数量占总来料数量
效率
提高供应商质量管理水 原材料成本返还率60％ 平，优化物料首件认
证，提升供应商来料合 物料首件认证覆盖率90％ 格率
40% 30%
供应商质量问题改善关闭率 60%
30%
自评 效果
评分
0 效率
主管评 效果
0 评分
新供应商审核
Байду номын сангаас
1）按时间要求完成新供应
商的审核并对整改问题及时
关闭；
100%
2）每月输出更新新供应商
5分
有主见、积极、上进
平时关键时间记录、总结汇报及周 报、月报按时提交
涉及本部门责任的一般 EHS事故，超出目标值一 次扣5分。（目标值0）
小计
指标评判标准
指标评分 得分=指标评分×权重
被考核人签字：
考核人签字：
考核总分:
部门负责人签字：
主管总监签字：
绩效等级:
附注： 1、月度重点工作考核项中，“效率”选项为“准时、滞后”；“效果”选项为“优秀、良好、合格、待改进”。 2、辅助考核项根据部门需求设置，不强制性设置，可为加减分项。 3、加分项：提出合理化建议、参与重大项目并做出重要贡献、在某方面起模范带头作用或其他被认为值得鼓励的事项；需另附说明材料；每项酌情加分1-10分不等；由主管、经理评定 。 4、扣分项：造成公司事实经济损失、影响公司对外品牌名誉、内部发出负面言论或发生不当行为及其他被认为必须严厉禁止的事项；一般EHS事故；每项酌情扣分1-10不等；由主管、 经理评定。
合格供方业绩评价表及填写指南
质量评审小组签章
《合格供方业绩评价表》填写指南
物资合格率
服务质量 （外购件由 工供应主管 填写、外协 件由生产负 责人填写）
其它质量
质量体系 保证
价格
不合格品数： 总检验数： 服务极差扣 6 分 / 次
服务不足扣 2 分 / 次
服务良好加 1 分 / 次
服务极佳加 2 分 / 次
外部较大质量投诉扣 外部一般质量投诉扣 内部较大质量投诉扣 内部一般质量投诉扣
现场评审平均分值 *20%
交货期
20% 供方原因未完成一次计划扣 2 分，扣完为止
价格
10%
价格高 2 分 价稍高 4 分 价合理 6 分 价稍低 8 分 价甚低 10 分
评价总分
评分者签名
往
增加订货 10%以上
来
正常往来
对
减少订货 10%
策
减少订货 20%以上，设法开发新的供应商 其它
质量评审小组意见
若在出现质量问题，未能在双方谈判时间内到达现场处理，但事后进行有效处理，可评
为“ 服务不足 ”；
出现问题在接到通知后 12 小时之内赶到现场处理，并且实施了有效的纠正和预防措施，
出具 / 留有书面记录，可评为“ 服务良好 ”；
若出现场现问题在接到通知后 12 小时之内赶到现场处理，并且实施了有效的纠正和预
10 分/ 次 6 分/ 次 4 分/ 次 2 分/ 次
现场评审的平均分值的 20%
价格高 2 分 价稍高 4 分 价合理 6 分 价稍低 8 分 价甚低 10 分
物资合格率评价分值： 30×（合格品数÷总检验数） ；
若在现出质量问题，未能在双方约定 / 谈判时间内到达现场处理，并有故意推脱责任的
供应商质量月报
钢田 TOP6
数据统 计表， 源数 据：参 照‘供 应商月 度KPI'
1月
TOP1 贸鑫
48
TOP2 善创
44
TOP3 昊飞
46
TOP4 辛野
45
TOP5 谦品
40
TOP6 钢田
45
TOP7 欣宇
47
TOP8 溢滔
45
TOP9 东慈
49
TOP10 汇光
49
艾尼克斯
49
鼎晖
44
东海
36
桂宝
49
2月 47 38 49 34 46 49 49 46 46 49 48 46 32 49
按钮组件 钣金加工 发光器件 表面处理
Ave.
1月 1233 8049 150 128 2390
2月 764 873
5865 72
1894
3月 217 223 0 110 138
4月 4370 207 0 0 1144
5月 9918 919 0 863 594
2012年目标 2011年实际
均值 2012年实际
38
34
46
47
43
47
47
48
45
49
49
48
40
31
45
47
41
30
47
43
46
42
33
42
46
44
40
44
41
39
44
48
47
47
48
45
48
37
44
43
排名
TOP1
TOP2
通用供应商月度季度年度评分表(供应商管理)
评分周期： 年 月— 年 月
评分日期： 年 月 日
供应商名称
供应商编号
评分项目
评分细则
得分
评分人
质量
（40分）
1、评分周期内交货不良的扣5分/批次；
2、导致客户投诉的扣10分/次；
3、导致客户停线、扣款等重大品质特殊扣20分/次。
质量部：
价格
（20分）
1、评分周期内价格高于市场价的每高1%扣2分，扣完为止。
2、款期低于30天的扣1分/天，扣完为止。
采购部：
交期
（20分）
1、评分周期内的交货延期的扣3分/次；
2、导致客户交期延迟的扣5分/次；
3、导致客户停线、扣款等重大交期特殊扣10分/次。
采购部：
服务
（20分）
特殊处理（5分）：评分周期内未在规定的时间内回复特殊报告，或特殊改良无效的扣2分/次
采购部：
B级供应商：评分≥70分，为正常供应商，采ห้องสมุดไป่ตู้比例≥30%，不超过50%.
C级供应商：评分＜70分，为普通供应商，采购比例＜30%，连续两年评为C级供应商则取消供货资格。
退货处理（5份）：评分周期内退货不及时处理或退货品不及时返工的扣2分/次。
加急物料处理（5份）：评分周期内加急物料交期回复不及时或不配合加急物料供应的扣2分/次。
物流管理（5份）：评分周期内物流运输不规范或运输司机不遵守厂区有关规定的扣2分/次。
合计：
等级：
备注
等级说明：
A级供应商：评分≥90分，为优质供应商，采购比例≥50%.
sqe质量月报参考格式.xls
进货检验4分，配合度5分，质量得分： 外框 863010H05 装饰面有色斑、字片座 874623H01 边
2
39分 不平整分布4工作令
3
昊飞下线率6分，质量得分：39分 印制板尺寸偏小，组装后脱落、PCB过孔不通及焊盘缺
谦品下线率12分，市场投诉10分，质量 显示窗 F0706265L 订单备注印刷图号为A4H31212,实
15
10
5
01月2月3月4月5月6月
数据统 计表， 源数 据：参 照‘异 常处理'
进货 制程 客诉 SCAR总数 SCAR关闭数 SCAR关闭率
1月 6 12 3 21 19 90.48%
2月 7 21 4 32 30 93.75%
3月 3 19 3 25 25 100.00%
4月 0 23 2 25 23 92.00%
38
34
46
47
43
47
47
48
45
49
49
48
40
31
45
47
41
30
47
43
46
42
33
42
46
44
40
44
41
39
44
48
47
47
48
45
48
37
44
43
排名
TOP1
TOP2
TOP3
供应商 贸鑫
善创
昊飞
进货批次 合格率
100.00%
90.00% 100.00%
进货合格
率’10分
10
4
10
下线率’
5月度 TOP10 供应商 质量业 绩评价 、环比
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HTQPR0805-006 G0
供应商名称： 评价指标 总权重 要素
供货产品及类别：
质量
交付
合作
35 进货检验质量 生产过程质量
45
交付计划遵守
20
紧急订单 质量改进满意 服务满意
执行
度
度
定义
产品入厂交验 批次合格率： 当月合格批次
/送检批次 *100%；
生产过程中发现 的不良产品数
量；在顾客处发 生投诉次数。
按计划执行的效 率；超额运费发
生次数；
按订单需 要准备的
时间
质量问题的响 应速度和效果
对采购日 常事务的 响应速度
总分
20
15
35
10
10
10
评价标准
合格低于 98%，每低1% 扣1分，扣完
为止
合格低于95%， 每低1%扣1分， 扣完为止；每投 诉1次扣2分。
月度计划完成 97%，每低1%扣2 分，扣完为止； 超额运费每发生1
次，扣1分。
延迟时 间：-5分 /天/批
《纠正预防措 未配合事 施》未按时间 项每次扣5 整改-5分/次 分
上月得分 供应
商名 本月得分
称
变化趋势
0
0
每月绩效的情况说明：
0
0
0
0
注：针对批量产品评定。
质量部门：
采购部门：
公司名称： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
得分 90
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
得分