单管自动切台操作规程

1.目的：为操作机器人身安全，使操作人员有规可依。

2.文件适用范围：本公司仓库单管自动切台操作人员。

3.内容：单管自动切台操作规程。

3.1 作业步骤

3．1．1 开机前调整好限位感应器至所需位置，再打开电源锁，检查面板上各显示屏及电源指示灯、手动控制杆、自动气压喷水装置及滴水装置是否正常。

3．1．2 按下“圆刀启动”开关，根据所需分切材料之直径调整圆刀与切割主轴相对位置，圆刀位置调整好后，按下“手动进刀”开关不松，将圆刀片移动至切

割主轴刚好相接触的位置，然后松开手动开关使刀座后退归位。

3．1．3 按下“马达启动”开关，再次按下“手动进刀”开关，持续10秒左右后松开，观察PE管上的切痕（切痕不能太深，大概为0.2mm-0.6mm刚好），再根

据所分割之材料，调节刀座进、退速度到最佳。

3．1．4 装上原材料按下夹头开关，使尾座支撑气缸将尾座合上，材料夹紧，再设定好所需的参数（包括进刀时间、给进长度、所需分切个数、主轴和圆刀的转

向、当前切卷个数是否复位）。

3．1．5 按下“自动切卷”开关（在自动切卷时，必须打到“圆刀停止”开关，否则圆刀电机将不会运转），机器将自动完成分切和间断移动，直到刀座左移限

位感应位置，机器自动停止工作，同时尾座支撑气缸将尾座打开，刀座自动

归位，将分切好的材料取出。

3．1．6 机台工作过程中若出现异常现象，迅速按下控制杆“全部停止”键，使机台暂停工作。

3．2 注意事项

3．2．1 每次开机前应检查机器各部份螺丝或其它连接是否松动，机器传动部份润滑是否良好、液压油、气压是否足够。

3．2．2 调整机器限位杆位置时，必须保证刀片不会撞到PE管，调整过程中幅度不宜过大，以保证刀片不受损坏。

3．2．3 切忌在尾座打开或尾座支撑不稳固的情况下开机（每次开机前查尾座气压

不能低于4KG）。

3．2．4 如刀座进、退刀时出现撞击现象，说明油压缓冲系统出现故障，不可私自调试，需通知厂商过来检修。

3．2．5 使用放料最长尺寸为1350mm，最大分切直径为300mm（圆刀最大350mm），切割宽度1.5-1350mm,机器转速0-1000转/分,每次使用时不可超出此范围

。

3．2．6 每次操作过程中身体部位不可伸至切刀处，必须注意自身安全。