单管自动切台操作规程
切管机操作规程
切管机操作规程一、安全注意事项1.操作人员应经过培训，了解切管机的结构和工作原理，并具有相应的操作技能。
2.切管机操作前，应仔细检查机器是否正常，特别是刀具应锋利，防护装置应完好。
3.在操作前，应佩戴防护鞋、手套、护目镜等个人防护装备。
4.操作人员不得在切管机周围随意行走或站立。
5.在操作过程中发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6.使用切管机应保持操作区域的清洁整洁，确保操作安全。
二、切管机操作步骤1. 根据工作要求调整切管机1.确定切管的规格，将切管机上的切割刀调整到相应的位置。
2.调整送料装置，使得待切割的管道与刀具相对应。
3.按照工作要求设置切割长度和数量。
2. 启动切管机并操作1.按下切割按钮，启动设备，让设备自动完成切割过程。
同时观察切割刀的运转情况，确保其正常运转。
2.若切割失败，应立即暂停操作，检查并排除故障，确保设备正常。
3.完成切割任务后，关闭切管机，切断电源。
4.清理残留物及废弃物，保持切管机整洁。
三、常见问题及处理方法1. 切割刀已经不锋利解决方法：更换切割刀，并根据使用次数定期检查和更换。
2. 观察到刀具不正常工作或工作不良解决方法：立即停机，排除故障，确保切割机正常运作。
3. 切割过程中管材移位或损坏解决方法：调整送料装置以保持管材在正确位置，并检查设备有无故障，完好无损后再继续操作。
4. 使用切管机时出现异常，如断电解决方法：立即停止操作，检查电源线是否完好，检查电路系统是否出现故障，若问题无法解决请联系维修人员。
四、总结切管机在工业生产中的应用非常广泛，其操作规程的严谨性对于保障工作安全至关重要。
合理使用切管机，并遵守相关操作规程，不仅可提高工作效率，同时也能够确保操作人员的安全。
自动和手动切割工操作规程(四篇)
自动和手动切割工操作规程一、引言为了确保切割工作的安全、高效进行，制定本操作规程，明确自动和手动切割工的操作规范，降低安全风险，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行自动和手动切割作业的工作场所。
三、安全要求1. 操作人员必须经过相应的培训，熟悉切割设备的结构和使用方法，具备基本的切割技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 切割作业前必须检查切割器材是否正常运行，有无故障或损坏。
4. 切割作业现场必须保持整洁，无易燃物和可燃气体，防止引起火灾和爆炸。
四、自动切割操作规程1. 在进行自动切割作业前，必须确认切割设备与电源连接正常，切割刀片完好且安装正确。
2. 操作人员必须站在操作台前，确保安全距离，并按下启动按钮。
3. 在切割过程中，操作人员不能离开操作台，必须保持集中注意力关注切割过程，及时发现异常情况。
4. 如果发现切割设备出现异常情况，如设备异常震动或切割刀片变钝，应立即停止切割，并通知维修人员进行检修。
5. 切割完成后，必须及时关闭切割设备的电源，清理切割废料，并对设备进行清洁和维护。
五、手动切割操作规程1. 在进行手动切割作业前，必须确认切割刀片安装正确，夹具固定牢固，手动切割设备放置牢固。
2. 操作人员必须保持正确的操作姿势，使用正确的切割力度和角度，避免疲劳和受伤。
3. 切割过程中必须保持集中注意力，防止切割刃滑脱或反弹，造成伤害。
4. 切割完成后，必须及时切断切割设备的电源，清理切割废料，并对设备进行清洁和维护。
5. 切割废料必须正确处理，防止引起火灾或其他危险。
六、紧急情况处理1. 在切割过程中，如发生火灾或爆炸，操作人员应立即切断电源，并按照紧急撤离程序进行撤离。
2. 如发现其他紧急情况，操作人员应立即停止切割作业，并按照相应的应急措施进行处理。
七、操作规程的记录和监督1. 操作人员的培训记录、操作规程和工作记录必须详细记录并保留。
切管机操作规程
切管机操作规程切管机是一种十分常见的机械设备，用于快速、准确地把金属、塑料等材料的管子切断，以适应各种尺寸的要求。
然而，这种设备的使用涉及到极高的危险性，因此切管机的操作过程需要特别规范。
本文将从以下几个方面详细描述切管机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.切管机应该安装在平坦的地面或基座上，确保设备平稳，不发生震动。
2.要检查切割刀的磨损情况，刀片必须是锋利的并且非常干净。
如果切割刀出现毛刺或锈蚀，在使用前务必进行修复或更换。
3.检查切管机的工作电源是否正常连通，其连线与电源的接口是否安装正确。
4.要确保工作面积不清洁，无杂物和易燃品。
二、切管操作1.在进行切管操作前，需要将所要切割的管子固定好。
在左右夹具上固定管子后，滚轮与管壁平行，并且压力适当。
2.打开切管机电源，打开切割刀切割开关灯，按下手柄进行切管操作。
手柄需要坚持垂直状态，力度要适中，不可过度用力。
3.在切断过程中，应时刻保持安全距离，防止手部被弯曲的管壁蹭到。
同时，管子在被切断的时候会有高速喷射物飞溅，对人体造成伤害。
在切割时应戴好防护眼镜。
4.在某些特殊情况下，需要进行角度切割，此时要特别注意切割角度和机台夹具位置的调整，确保操作安全。
三、切管之后的操作1.切割结束后，要将电源关闭。
在气动切管机上需要先关闭空气源，然后再切断电源线。
2.在切管剩余料件时，不要用手接管壁，要使用夹具（或工具）来清理，以避免造成意外伤害。
3.巧妙使用汇集料片箱或其他容器收集切管后的废料，减少地面杂乱。
四、常见故障维修及保养1.切割出现卡断，要及时停止操作，我切割前应确认管道是否不附近是否存在异物。
2.前轮与夹具的压力不一致时，会影响切割效果，要及时调整。
3.保养切管机时，应定期对机器的关键部件进行清洁和检查，包括切割刀、夹具、电机、滚轮等部位。
维护时，注意一定要断开电源，并在保护好操作员的情况下进行。
总的来说，合理使用切管机是很重要的，在操作过程中，保证自己的安全是最重要的一点。
自动和手动切割工操作规程
自动和手动切割工操作规程第一章：总则第一条为了规范自动和手动切割工操作行为，确保操作安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条自动和手动切割工是指通过机器或手动工具进行切割、割裂、刨削、剥离等操作的工作人员。
第三条自动和手动切割工操作规程适用于所有从事相关工作的人员。
第四条自动和手动切割工必须经过相应的培训和考试合格后方可上岗。
第二章：操作要求第五条自动和手动切割工在操作前必须检查所使用的工具和设备的状况，确保其正常、安全运行，如发现存在问题，必须及时上报并进行维修。
第六条自动和手动切割工在操作过程中必须戴好防护用品，包括安全帽、护目镜、口罩、防护手套、防护服等，确保自身安全。
第七条自动和手动切割工必须熟悉所使用的工具和设备的使用方法和操作步骤，严禁未经授权或未经培训者进行操作。
第八条自动和手动切割工在操作前必须对操作区域进行检查，保证周围没有杂物、阻碍物，并确保操作区域的通风状况良好。
第九条自动和手动切割工在操作时必须集中注意力，严禁携带或使用与操作无关的物品，如手机、耳机等。
第十条自动和手动切割工在操作时必须按照标准动作和操作流程进行工作，严禁违反规定或草率从事操作。
第三章：操作流程第十一条自动和手动切割工在操作前必须熟悉所使用的工具和设备的使用说明书，并仔细阅读和理解相关安全注意事项。
第十二条自动和手动切割工在操作时必须按照操作手册或工作指导书进行操作，如遇到问题或不明之处，必须及时与上级或技术人员沟通。
第十三条自动和手动切割工在操作时必须注意安全距离，保持与他人或设备的安全距离，避免发生意外伤害。
第十四条自动和手动切割工在操作时必须稳定工作姿势，保持平衡，严禁站在不稳定的位置进行操作。
第十五条自动和手动切割工在操作过程中必须注意材料的稳定和固定，防止材料滑动或倾斜导致意外伤害。
第十六条自动和手动切割工在操作结束后必须及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
第四章：安全措施第十七条自动和手动切割工在操作前必须检查设备的保护装置是否完好，如刀盘护罩、防护网等，确保其正常工作。
自动和手动切割工操作规程范本
自动和手动切割工操作规程范本一、目的本操作规程旨在规范自动和手动切割工的操作流程，确保工作环境安全、操作规范，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于自动和手动切割工作的地方，包括工厂、车间等各种生产场所。
三、操作步骤1. 准备工作：1.1 安全检查：自动和手动切割工在开始操作前需要进行安全检查，确保切割设备及周围环境安全无隐患。
1.2 工作区域准备：清理工作区域，确保切割区域无杂物。
2. 自动切割操作：2.1 设备操作：按照设备操作手册的指导，正确启动和关闭自动切割设备。
2.2 材料准备：将待切割的材料按照规格和要求进行调整和摆放，确保材料位置准确无误。
2.3 切割参数设定：根据工艺要求和产品规格，设定切割参数，如切割速度、温度、压力等。
2.4 切割操作：按照设备操作手册和切割工艺要求，进行自动切割操作。
2.5 监控和调整：根据切割过程的实际情况，不断监控和调整切割设备，确保切割质量达到要求。
3. 手动切割操作：3.1 安全防护：手动切割工在操作前需穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.2 切割工具准备：根据切割要求，选择适当的切割工具，并确保工具的刃口锋利。
3.3 材料准备：将待切割的材料按照规格和要求进行摆放和固定，确保材料不会滑动或移动。
3.4 切割操作：用力均匀、稳定地进行切割操作，根据需要调整切割角度和深度。
3.5 清理工作：切割完毕后，清理切割区域，确保无剩余材料和切割碎屑。
4. 质量检查:4.1 自动切割检查：使用专业检测设备对切割后的产品进行检测，确保产品质量达到要求。
4.2 手动切割检查：对切割后的产品进行目视检查，查看切割表面是否光滑、平整。
5. 完工与记录5.1 完工工作：将切割所用设备、工具等进行收拾和整理，保持工作环境整洁有序。
5.2 成品保管：按照要求将切割好的产品进行分类、包装和保管，防止损坏和遗失。
5.3 记录与汇报：按照相关规定，记录切割工作的相关信息和数据，并及时向上级汇报。
切管机操作规程(15篇范文)
切管机操作规程（15篇范文）第1篇切管机操作规程1.开机前的检查1.1 检查锯片是否完好,有打缺、裂纹时应更换。
1.2 根据高压胶管规格,更换相应定位销轴和导向套。
2.操作步骤2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内,扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进,则胶管被切断,滑板复位时,靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内,锯片旋转时,使在准备剥胶处割开一道缝,保证胶管剥胶时,产生良好的断胶效果。
2.4 工作后,必须切断电源。
第2篇切管机安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。
设备运转时禁止调速打离合器。
4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8、自动循环未完成,不得转换手动。
9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。
禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。
做好相关记录。
第3篇套丝切管机:安全操作规程技术交底1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
自动和手动切割工具安全操作规程
自动和手动切割工具安全操作规程一、引言安全操作是工作中最为重要的环节之一，特别是涉及到切割工具时更是如此。
切割工具的误用和不当操作可能会导致严重的伤害和事故发生。
为了确保工作场所的安全，并保护工作人员的生命财产安全，本文将介绍自动和手动切割工具的安全操作规程。
二、自动切割工具的安全操作规程1. 在使用自动切割工具前，必须接受专业培训，并熟悉切割工具的使用说明书。
未经培训和了解使用说明书的人员严禁操作切割工具。
2. 在使用自动切割工具前，必须检查和确保切割工具的安装和维修已经完成，并处于良好的工作状态。
3. 在使用自动切割工具时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 在使用自动切割工具时，必须确保切割区域周围没有人员和障碍物，以免造成意外伤害。
5. 在使用自动切割工具时，必须将触发开关设在安全位置，并且在操作前必须仔细检查和调整切割工具的工作参数和刀具的刃口状态。
6. 在使用自动切割工具过程中，必须保持专注，切勿分心，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
三、手动切割工具的安全操作规程1. 在使用手动切割工具前，必须接受专业培训，并熟悉切割工具的使用方法。
未经培训和了解使用方法的人员严禁操作切割工具。
2. 在使用手动切割工具前，必须检查和确保切割工具的外观和结构完好无损，并确保切割刀具锋利，刃口无缺。
3. 在使用手动切割工具时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 在使用手动切割工具时，必须保持工作区域清洁和整齐，避免工具和材料的杂乱分布，以免影响操作的安全性。
5. 在使用手动切割工具时，必须采取正确的操作姿势和手势，切勿使用力过大或过小，避免切割过程中的意外伤害。
6. 在使用手动切割工具过程中，必须保持专注，切勿分心，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
四、切割工具的定期维护和检查1. 切割工具的维护和检查工作必须由专业人员进行，必要时应采取计划性和定期性的维修和检查工作，以确保切割工具的安全性和工作效果。
电脑切管机操作指导书
标题 工序作业指导书
制定日期
2008.06.13
作业项目 电脑切管机操作指导书
Байду номын сангаас
操作说明：
1、插上AC220V/50HZ电源，打开电源开关。
2、待设置显示频,显示功能参数.点击面板‘功能设置’键,开始每点击一次‘输入确认’来移动变换数值位。变换数值是以单量总数、把数以及要裁要
求长短尺寸,每个参数都有文字标示。(但已移过的数字不能后退,只有依次到尾输完再翻页,从新前移设置)。
注意事项: 1、机器工作时不得打开刀口护盖去直接拿切出套管,以防切到手指。 2、切多条时必须要专人看管，以防套管打结损坏导轮平衡。 3、切出的第二次管的尺寸必须用米尺检验是否符合设定参数值，不符合的须更正参数正负值。
核准
审核
制作
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
3、 按工单相应大小PVC管.调整导入挡槽位，依切刀出口宽度排列条数。 4、套管进入切刀位时,须选取手动功能,按‘前进’键方可引入到切刀口，如套管进入刀位过多需按‘后退’键盘退回按‘裁刀’切平齐同时切套管统 一。 5、选取自动,待主画面显示,按‘归零’键进行内部总数清零。再按‘启动’键开始切出所需尺寸与数量。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。
修订记录
自动和手动切割工安全操作规程（3篇）
自动和手动切割工安全操作规程工安自动和手动切割操作规程一、概述工业生产中，切割是一项常见操作，涉及到各类材料的加工和加工成品的制作。
为了确保工场操作过程中的安全性，减少事故发生的可能性以及保护操作者的身体健康，特制定该自动和手动切割工安全操作规程。
二、自动切割安全操作规程自动切割是指采用机械或自动化设备进行切割操作的过程。
以下是自动切割的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）检查切割设备的运行状态，确保其正常工作。
（2）检查切割设备的切割刀具，保证其锋利且无损。
（3）检查切割设备的周边环境，确保没有杂物或障碍物。
（4）佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作时的注意事项（1）操作者应按照设备使用说明书进行操作，严禁违规操作。
（2）操作者应确保自己的身体远离切割区域，以防被切割刀具伤及。
（3）操作者应随时观察切割过程，确保切割效果符合要求。
（4）如果发现切割设备异常或切割效果不理想，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作后的处理（1）切割结束后，关闭切割设备，并断开电源。
（2）将切割设备进行清洁、维护和保养，确保其工作状态良好。
（3）将切割刀具进行处理，如清洗、磨削和更换。
三、手动切割安全操作规程手动切割是指使用人工工具进行切割操作的过程。
以下是手动切割的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）检查手动切割工具的状态，确保其完整无损。
（2）选择合适的手动切割工具，确保其适用于要切割的材料。
（3）选择合适的工作场所，确保切割过程中无人员和障碍物。
（4）佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作时的注意事项（1）操作者应掌握正确的手动切割技巧，避免操作误伤自己或他人。
（2）操作者应保持专注，不得分心或受外界干扰。
（3）操作者应将手放置在安全位置，远离切割工具的刀刃。
（4）操作者应按照安全规范进行切割，不得擅自改变切割方式或角度。
3. 操作后的处理（1）切割结束后，将手动切割工具进行清洁，并存放在指定的位置。
切管机操作规程
切管机操作规程1、开机1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。
1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。
1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、切管机工作调整2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa.2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。
2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。
2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。
当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。
2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。
3、切管机的动作循环上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。
4、关机4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。
4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。
5、切管机床的维修及保养5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。
5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。
5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。
5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。
5.5 定尺机构丝杠移动时注油。
5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。
5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。
车管机操作规程1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。
2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活，3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。
4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。
5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。
6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。
7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。
8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。
切管机操作规程
一 .安全操作规程1.使用前查看全自动电脑切管机电源连接线是否正常安全可靠。
长春市博明汽车部件有限责任公司表单编号：BM-SB-010制表日期：2015.06.06全自动电脑切管机操作规程版本识别：A 页码：第1页，共2页损坏。
6.切管机发生误操作、波纹管卷曲缠绕等意外情况时，立即按下紧急停止按钮， 使机器立即停止，避免意外进一步的升级。
7.操作者劳保用品穿戴齐全。
二.操作注意事项络维修人员进行维修。
6.工作结束后，切断切管机的电源，保持设备本体工作台和周围的清洁。
7.废波纹管、废手套、废尼龙绳、废塑料袋等废弃物分类回收放置。
三.保养维修操作规程1.操作者每天对切管机使用前进行日常点检，发现问题及时处理，填写《设备日2.当切管机发生故障、日常维修时，必须关闭电源开关。
3.当暂时停止作业时，应当关闭切管机的运行开关，以免发生意外。
4.切管机发生故障时，操作人员不允许私自拆卸修理，应当向上级主管汇报并连4.若在正常作业时，暂停作业，应当关闭切管机电源开关。
5.本机需有专人操作，非指定人员严禁擅自操作，以免造成人员损伤和切管机的1.开始操作前检查操作系统是否正常，开关按钮是否灵敏可靠，切管刀是否完好。
2.将触摸显视屏调整到操作界面，然后按切管工艺卡要求，设置相应的数据(管长、 管径、送料速度、总数、单把数等参数)。
3.操作前必须将参数调整完毕后，首先试制3根的样件，查看是否与工艺卡要求相 符，确认有无不良现象。
表单编号：BM-SB-010等问题员修6.维修人进行预更改标记编制校对审核批准备注 《设备维修记录》存档保管。
将结果存入设备档案，对切管机关键部件制定备件计划，确保其可获得性。
页码：第2页，共2页5.任何人在任何情况下不允许拍打设备，放置重物。
更改人/日期更改内容会签 长春市博明汽车部件有限责任公司制表日期：2015.06.06全自动电脑切管机操作规程版本识别：A常点检表》。
同时维修人员根据日常点检表上的情况进行解决，因技术或时间2.设备发生故障，由操作者在《设备维修记录》中写明故障现象,直接交给维修人3.制定《设备保养计划》，通过设备保养情况、正常运转时间，统计过程相关数 据，为切管机的维修和更新提供依据，进行保养时应当填写《设备保养记录》,4.每月对切管机故障停数、维修机器用时进行统计，并填写《月份设备故障停 机记录表》，对出现故障率较高的设备进行重点保养或维修。
切管机操作规程
切管机操作规程切管机操作规程切管机是一种用于将管道或者管材进行切割的设备，能够提高工作效率和准确性。
为保证操作的安全性以及设备的正常运行，以下是切管机的操作规程。
1. 进行操作前，请仔细阅读并熟悉切管机的使用说明书，并确保自己已经接受过相关安全培训。
2. 确保切管机的周围环境整洁、没有杂物，并保持通风良好。
3. 在操作切管机之前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4. 切割管道之前，需要将切管机的切削面和管道表面清洁干净，以确保切削过程的顺利进行。
5. 设置切割尺寸前，检查切割机具是否没有松动、断裂、磨损等现象。
如发现问题，应停机维修或更换。
6. 确定切削尺寸后，根据需要调整切割机具的位置和角度。
7. 操作人员应将割切点放置于切割机具上，并确保在操作时保持稳定。
8. 根据工作需要，选择正确的加工速度。
如果加工速度过快，会影响切削效果；如果加工速度过慢，则容易损坏设备。
9. 在切削过程中，操作人员应保持身体平衡和稳定，避免因姿势不正确而导致伤害。
10. 当切割完成后，应将切管机停止，并等待设备完全停下后，方可离开工作区域。
11. 切断好的管材或者管道应及时清理，避免堆积过多杂物。
12. 定期检查切管机的各个部件是否运转正常，包括电源线、切割机具等。
如发现故障或需要更换部件，应立即停机维修或更换。
13. 在使用过程中，严禁将手指、手部或任何物体靠近切割机具，以免发生事故。
14. 在操作切管机时，切割机具和管子均应固定好，以免造成切割不准确和安全隐患。
15. 操作人员应当随时保持警觉，注意周围的情况并及时与其他人员进行沟通。
16. 切管机的使用原则为“先人后物”，即先让人员站稳后，再操作切管机进行切割。
17. 长时间不使用切管机时，应将电源断开，并进行定期维护保养，保持设备的良好状态。
18. 对于非专业人员，严禁擅自操作切管机。
如果不熟悉操作步骤或者有疑问，请咨询专业人员或进行培训。
自动和手动切割工具安全操作规程
自动和手动切割工具安全操作规程自动和手动切割工具安全操作规程随着科技的进步和人们对生活质量的要求日益提高，各种切割工具越来越普及，合理、安全的使用切割工具已经成为人们必须遵守的规程。
为了保障大家的人身安全和财产安全，我们整理出以下自动和手动切割工具的安全操作规程，供大家参考。
一、自动切割工具安全操作规程自动切割工具，如钢丝绳切割机、金属切割机等，它具有高效、精确的特点，可实现批量切割和统一质量的需求。
但由于它属于高速设备，若操作不当，会造成严重的人身和财产损失。
为了保障操作人员和周围环境的安全，应遵守以下安全操作规程：1. 在操作前，应先了解设备的结构、性能、注意事项和安全措施，并按要求进行检查和调整，确保设备在安全可靠状态下使用。
不得擅自更改设备的结构和使用方法。
未经专业人员指导的人员不得进行操作。
2. 自动切割工具的电源应符合规定，且接地可靠。
在操作时，不得擅自停电或随意拔掉电源线。
3. 在操作时，应穿戴好个人防护用品，如安全鞋、工作服、手套和护目镜等，以防止皮肤和眼睛受到危害。
同时在操作场所应保持干燥通风，防止产生静电和引起火灾。
4. 在操作过程中，应特别注意材料的切割方向、尺寸和堆放安全，以保证操作的质量和稳定性。
在材料切割时，应保持手部不靠近夹具和刀具区域，以免造成伤害。
5. 自动切割工具具有高速切割功能，且使用电动要素，万一发生故障，应立即切断电源并寻找专业人员进行处理。
切勿私自修理。
二、手动切割工具安全操作规程手动切割工具，如手动钢丝绳割、管子割和木材锯等，因其操作简便、灵活方便，常常被大家常用。
但同样也存在意外伤害的危险，因此，应遵守以下操作规程，以确保操作的安全和有效性：1. 在使用前，应认真检查切割工具的刀片、夹具、手柄等部件，确保零件处于良好的状态，以免在使用中突然损坏或松动。
不得使用锈迹斑斑或变形的切割工具。
2. 在使用手动切割工具时，应根据不同类型进行分类操作，以确保操作的正确性。
单管自动切台操作规程
单管自动切台操作规程1.目的：为操作机器人身安全，使操作人员有规可依。
2.文件适用范围：本公司仓库单管自动切台操作人员。
3.内容：单管自动切台操作规程。
3.1 作业步骤3．1．1 开机前调整好限位感应器至所需位置，再打开电源锁，检查面板上各显示屏及电源指示灯、手动控制杆、自动气压喷水装置及滴水装置是否正常。
3．1．2 按下“圆刀启动”开关，根据所需分切材料之直径调整圆刀与切割主轴相对位置，圆刀位置调整好后，按下“手动进刀”开关不松，将圆刀片移动至切割主轴刚好相接触的位置，然后松开手动开关使刀座后退归位。
3．1．3 按下“马达启动”开关，再次按下“手动进刀”开关，持续10秒左右后松开，观察PE管上的切痕（切痕不能太深，大概为0.2mm-0.6mm刚好），再根据所分割之材料，调节刀座进、退速度到最佳。
3．1．4 装上原材料按下夹头开关，使尾座支撑气缸将尾座合上，材料夹紧，再设定好所需的参数（包括进刀时间、给进长度、所需分切个数、主轴和圆刀的转向、当前切卷个数是否复位）。
3．1．5 按下“自动切卷”开关（在自动切卷时，必须打到“圆刀停止”开关，否则圆刀电机将不会运转），机器将自动完成分切和间断移动，直到刀座左移限位感应位置，机器自动停止工作，同时尾座支撑气缸将尾座打开，刀座自动归位，将分切好的材料取出。
3．1．6 机台工作过程中若出现异常现象，迅速按下控制杆“全部停止”键，使机台暂停工作。
3．2 注意事项3．2．1 每次开机前应检查机器各部份螺丝或其它连接是否松动，机器传动部份润滑是否良好、液压油、气压是否足够。
3．2．2 调整机器限位杆位置时，必须保证刀片不会撞到PE管，调整过程中幅度不宜过大，以保证刀片不受损坏。
3．2．3 切忌在尾座打开或尾座支撑不稳固的情况下开机（每次开机前查尾座气压不能低于4KG）。
3．2．4 如刀座进、退刀时出现撞击现象，说明油压缓冲系统出现故障，不可私自调试，需通知厂商过来检修。
切管机操作规程
钢管自动切断倒角机床操作规程一操作：(1)，手动调整：将操作台上的旋钮置于“手动调整”位置，则每个按钮控制相应动作，且不受限位控制。
前述机床调整等操作均应在此状态下进行。
(2)，自动循环：自动循环操作必须在机床调整及一切准备工作就绪之后方可进行。
操作过程如下：a.启动油泵，将操作台上的旋钮置于“手动调整”位置，检查机床各执行部件是否处于“O”位。
即两刀架均应位于后死点、夹紧缸处于放松位置、定尺缸处于顶出状态。
b.人工将待切工件一端置于主轴孔内，另一端由送料小车顶尖支承好。
c.启动主轴电机，待运转正常后（约15秒），将控制旋钮置于“自动循环”位置。
机床则可自动进行全部工作。
二，自动循环简单故障的排除：自动循环最易发生的故障是循环程序无法执行，其现象是在某一工序完成后机床即停滞不前。
应检查此工序完成时的限位开关是否发信号，即该限位开关上的指示灯是否亮。
例如：切断、倒角加工已经完毕，且切断刀也已退回，但倒角刀不退刀。
应检查倒角刀进刀限位上的指示灯是否发光。
如果不发光，最可能的原因是限位的位置未调整好，应重新调整。
三，维护：用煤油清洗加工表面，但注意不能擦拭涂漆表面，以防漆膜受损。
已清洗干净的表面，用洁净棉纱擦干后涂一层机油。
各油箱清洗干净后，按要求注入适量润滑油，注入前油液应过滤、不得有杂质。
各油箱内应按要求加注润滑油或液压油。
旋紧各紧固件、定位件螺栓；检查各滑动件、转动件应运动灵活。
注意：切削及设备旋转过程中不可用手直接清理铁屑，也不可设备旋转停止且有工件的情况下进刀！。
昆山益文捷YWJ-QJ单轴自动切台操作说明
昆山益文捷YWJ-QJ单轴自动切台操作说明
1、电源：打开电源开关，整台机器通电。
2、人机界面：
A、当电源开启后，人机界面第一页显示机台的保养维护说明，请仔细阅读！
B、用食指点击人机界面任何一处进入下一画面。
C、请不要用有油污的手指进行操作，不要将其放在阳光下爆晒！
3、主轴调速：顺时针旋转调速器，主轴速度加快。
根据材料不同来设置其转速。
4、圆刀调速：顺时针旋转调速器，圆刀速度加快。
根据材料不同来设置其转速。
5、急停：机器工作时，遇到突发事件，按急停开关，可以停止机械的所有动作。
6、电源指示灯：打开电源，指示灯亮时表示机器电压正常，可以开机。
2023年自动和手动切割工操作规程
2023年自动和手动切割工操作规程自2023年起，自动和手动切割工操作规程将如下：第一章：总则第一条为规范自动和手动切割工操作，保障安全生产，制定本操作规程。
第二条操作人员必须熟悉操作规程，并按照规程进行操作。
第三条操作人员必须经过专业培训并持有相应的职业资格证书。
第四条公司必须为操作人员提供必要的个人防护用品，并设立相应的安全防护措施。
第五条自动和手动切割工操作中发生的意外事故，必须立即上报公司，并进行相应的处理措施。
第二章：自动切割工操作规程第一条自动切割工操作必须在指定的操作区域内进行。
第二条操作人员必须按照设备操作说明进行操作，禁止私自改动设备参数。
第三条操作人员必须检查切割设备的运行状态，如发现设备异常，必须立即上报并进行处理。
第四条操作人员必须穿戴好个人防护用品，并确保设备的操作区域清洁。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意停止或启动设备。
第六条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行情况，及时发现并消除隐患。
第七条操作结束后，必须关闭设备电源，并进行设备及操作区域的清洁。
第八条操作人员必须定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
第三章：手动切割工操作规程第一条手动切割工操作必须在指定的操作区域内进行。
第二条操作人员必须佩戴好个人防护用品，并确保操作区域的清洁。
第三条操作人员必须用专业的工具进行切割作业，严禁使用损坏或者不合适的工具。
第四条操作人员必须按照切割顺序和操作要求进行操作，禁止随意操作和变更切割路径。
第五条操作人员必须定期对手动切割工具进行检查和维护保养，确保工具的安全性能。
第六条操作人员在切割过程中，必须注意周围人员的安全，确保没有人员处于切割区域。
第七条操作结束后，必须将切割工具归位，并进行操作区域的清理。
第八条操作人员必须定期进行安全培训和操作规程的学习，提高自身的安全意识和操作技能。
第四章：其他规定第一条严禁饮酒、吸烟、吸毒等影响操作人员安全的行为。
自动和手动切割工具安全操作规程
行业资料：________ 自动和手动切割工具安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页自动和手动切割工具安全操作规程1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。
切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。
氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。
8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
自动和手动切割工安全操作规程1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，第 2 页共 4 页确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。
切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。
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1.目的：为操作机器人身安全，使操作人员有规可依。
2.文件适用范围：本公司仓库单管自动切台操作人员。
3.内容：单管自动切台操作规程。
3.1 作业步骤
3．1．1 开机前调整好限位感应器至所需位置，再打开电源锁，检查面板上各显示屏及电源指示灯、手动控制杆、自动气压喷水装置及滴水装置是否正常。
3．1．2 按下“圆刀启动”开关，根据所需分切材料之直径调整圆刀与切割主轴相对位置，圆刀位置调整好后，按下“手动进刀”开关不松，将圆刀片移动至切
割主轴刚好相接触的位置，然后松开手动开关使刀座后退归位。
3．1．3 按下“马达启动”开关，再次按下“手动进刀”开关，持续10秒左右后松开，观察PE管上的切痕（切痕不能太深，大概为0.2mm-0.6mm刚好），再根
据所分割之材料，调节刀座进、退速度到最佳。
3．1．4 装上原材料按下夹头开关，使尾座支撑气缸将尾座合上，材料夹紧，再设定好所需的参数（包括进刀时间、给进长度、所需分切个数、主轴和圆刀的转
向、当前切卷个数是否复位）。
3．1．5 按下“自动切卷”开关（在自动切卷时，必须打到“圆刀停止”开关，否则圆刀电机将不会运转），机器将自动完成分切和间断移动，直到刀座左移限
位感应位置，机器自动停止工作，同时尾座支撑气缸将尾座打开，刀座自动
归位，将分切好的材料取出。
3．1．6 机台工作过程中若出现异常现象，迅速按下控制杆“全部停止”键，使机台暂停工作。
3．2 注意事项
3．2．1 每次开机前应检查机器各部份螺丝或其它连接是否松动，机器传动部份润滑是否良好、液压油、气压是否足够。
3．2．2 调整机器限位杆位置时，必须保证刀片不会撞到PE管，调整过程中幅度不宜过大，以保证刀片不受损坏。
3．2．3 切忌在尾座打开或尾座支撑不稳固的情况下开机（每次开机前查尾座气压
不能低于4KG）。
3．2．4 如刀座进、退刀时出现撞击现象，说明油压缓冲系统出现故障，不可私自调试，需通知厂商过来检修。
3．2．5 使用放料最长尺寸为1350mm，最大分切直径为300mm（圆刀最大350mm），切割宽度1.5-1350mm,机器转速0-1000转/分,每次使用时不可超出此范围。
3．2．6 每次操作过程中身体部位不可伸至切刀处，必须注意自身安全。