压力试验和气密性试验工艺
压力管道气密试验通用工艺
压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。
然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。
在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。
检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。
最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。
5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。
6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。
6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。
7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。
7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。
1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。
如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。
低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。
如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。
2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。
如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。
3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。
同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。
如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。
4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。
压力容器压力试验和气密性试验
压力容器压力试验和气密性试验南京化学工业化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错开120紧固的顺序按图1的规定COPY3.8试验时压力容器外表面应保持干燥气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验图 1 不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验COPY5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
压力容器压力试验和气密性试验
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa 时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa 时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错 开120紧固的顺序按图1的规定C O P Y图 1 3.8试验时压力容器外表面应保持干燥不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验C O P Y 5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程1. 引言本文档旨在制定压力容器气压或气密性试验的安全操作规程，以确保试验过程中的安全性和有效性。
本规程适用于压力容器的气压试验和气密性试验操作，并可作为参考指南供操作人员使用。
2. 目的本规程的目的是确保压力容器的安全性，验证其气压或气密性，并规范试验操作程序，以减轻任何可能的危险和风险。
3. 试验前准备在进行压力容器气压或气密性试验之前，应进行以下准备工作：3.1 审查操作人员应在试验前仔细审查相关文档和要求，包括压力容器的设计规范、试验方法以及试验设备的操作手册等。
3.2 试验设备检查操作人员应检查试验设备的完整性和可靠性，确保仪器、传感器、阀门等设备工作正常并处于良好状态。
如发现任何故障或损坏，应立即报告维修部门进行维修或更换。
3.3 安全措施在试验前，操作人员应确保以下安全措施已经采取：•保证工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解应急情况处理程序。
•确保试验区域有充足的通风，并确保试验设备周围没有易燃或易爆物质。
4. 气压试验操作规程气压试验是验证容器的耐压能力的测试，下面是相关的操作规程：4.1 步骤说明1.将压力容器置于试验台上，并固定好。
2.连接压力表或传感器到容器，并确保连接牢固。
3.慢慢增加气压，观察压力变化，并记录下沿途的压力数值。
4.当达到试验要求的压力时，保持该压力一段时间，并观察容器是否发生泄漏或异常。
4.2 注意事项•气压试验时应有专人监控试验过程，密切关注压力的变化。
•如果压力容器发生泄漏或异常，应立即停止试验，并采取相应的安全措施。
•气压试验结束后，应将压力缓慢释放，并确保容器恢复到安全压力范围内。
5. 气密性试验操作规程气密性试验是验证容器的密封性能的测试，下面是相关操作规程：5.1 步骤说明1.将压力容器放置在密闭测试装置中，并确保容器与密闭装置完全贴合。
2.通过密闭装置提供气体压力，并监测气压的变化。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018压力管道水压、气密性试验规程编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布 2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司压力管道水压、气密性试验规程目录1 通用规定2 试压措施(方案)内容3 升压4 压力试验5 引用文件-206-1通用规定1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀1.2.6压力传感和显示装置1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程1. 前言压力容器气压或气密性试验是在压力容器制造、检验及使用过程中不可或缺的一个步骤。
本文档旨在为压力容器气压或气密性试验提供安全操作规程，以确保操作人员的安全和试验质量的有效性。
在进行压力容器气压或气密性试验前，必须进行必要的培训和教育，以理解试验的风险和安全操作规程。
同时，必须遵守本规程和相关法规的要求，保障操作人员、设备和环境的安全。
2. 相关法规和标准压力容器气压或气密性试验的操作必须遵守以下相关法规和标准：《压力容器安全技术监察规程》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压力容器的检验及试验》(GB/T905-2012) *《压力容器用于气体或液体贮存的统一技术要求》(GB150-2011)3. 安全操作规程3.1 试验前准备在进行气压或气密性试验之前，必须进行以下准备工作： 1. 对压力容器进行全面而彻底的检查和清理，确保容器内部无杂物和污物；2.检查试验设备的安装和接线，确保无松动和漏电等情况；3.检查试验设备的压力传感器、温度传感器、压力调节器、安全阀等零部件是否正常工作；4.检查电源开关是否正常，试验仪器是否校准齐全；5.确认试验设备符合相应标准和规范，并严格按照规定操作。
3.2 气压试验安全操作规程1.在进行气压试验之前，必须仔细阅读压力容器的标志和封面等标识，确认试验的压力范围和试验方法等信息；2.在首次试验时，必须进行低压试验和超压试验，低压试验的压力不得低于设计压力的0.8倍，超压试验的压力不得高于设计压力的1.25倍；3.试验时必须按照规定时间进行试验，试验时间不得少于30分钟，且不得超过规定时间；4.试验过程中必须严格按照标准和规范操作，并时刻关注试验设备的压力和温度变化，并做好记录；5.在试验过程中如发现试验设备或其他设备出现异常，必须立即停止试验，并进行检查和维修后方可继续进行试验。
3.3 气密性试验安全操作规程1.在进行气密性试验之前，必须确定试验的压力范围和试验方法等信息，并制定试验方案；2.对试验设备进行校验和检查，并使用正确的试验设备和工具；3.试验时必须严格按照标准和规范操作，并时刻关注试验设备的压力和温度变化，并做好记录；4.在试验过程中如发现试验设备或其他设备出现异常，必须立即停止试验，并进行检查和维修后方可继续进行试验；5.试验后必须及时清理试验设备和试验场地，并检查和维修设备，确保下次试验的安全顺利进行。
耐压试验和泄露实验工艺规程
耐压试验和泄露实验工艺规程1.本工艺守则的要求若低于国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全监察规程》的要求，则以《压力容器安全监察规程》为准，若低于工艺文件的要求，则以工艺文件为准。
2.制造完工的压力容器必须按图样规定进行压力试验和致密性试验。
3.压力试验必须用两个量程相同并经过校验在有效期内的压力表，压力表的呈程应为试验压力的两至三倍为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。
4.气压试验和气密性试验应有安全防护措施。
，并在有关部门的监督下进行。
5.容器上试验用的盲板（包括相配螺栓、螺母等）的公称压力等级须不低于容器的压力等级。
6.容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气，检查焊缝焊缝质量。
7.水压试验7.1试验用液体：试验用液体为洁净的水，对不锈钢制造的压力容器试验用水必须限制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净，否则应采取措施，防止氯离子腐蚀，例如可加硝酸钠溶液处理。
7.2试验用水温度7.2.1碳素钢和16MnR钢制容器水压试验的水温不应低于5℃。
7.2.2其他低合金钢制容器（不包括低温容器）水压试验水温不低于15℃。
7.2.3如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，则需相应提高试验用水温度。
7.2.4其他钢种水压试验温度按图样规定。
7.3试验程序7.3.1试验时容器顶部应设排气孔，充液时将容器内的空气排尽，试验过程中，保持容器表面干燥。
7.3.2注水后须待容器壁温与水温相同时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%（即设计压力）保压足够的时间，对焊缝所有联接部位及容器本身进行检查（见水压试验曲线图），如有渗漏，修补后重新进行水压试验。
7.3.3对于夹套容器，应先对内筒试压，合格后再焊夹套，然后图纸规定对夹套做试压。
7.3.4液压试验完毕后，应先将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
气密试验程序与标准
中海油BZ25- 1作业分公司 油田管道及处理系统气密试验 2013-11-24 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1
气体严密性试验程序和标准
试验目的： 在投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行气体严密性试验。
试验准备和气密试验按照下列程序进行。
介质要求：用空气、氮气或天然气。
不提倡用天然气做介质。
试验要求：
由于气密试验引起不安全因素，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，每个试验系统尽可能保持短些。
气密试验应在液（水）压试验合格后进行，试验压力工作压力的1.1倍。
如果直接进行气密试验，试验压力为工作压力的1.1倍或700Kpag ，取两
者较小值。
在试验过程中，试验压力应逐步增加到200Kpag 以内，并且保持此压力，
直到用高发泡溶液对各点检查完毕。
如果没有发现渗漏，以大约100Kpag （15psig ）的级差增高压力，直至最终达到试验压力，然后把压力减到90％的试验压力，并保持一段足够长的时间，以使用高发泡溶液检查所有接头、焊接和连接处。
在工作压力下稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
注：本程序和标准参照API RP 14E 、ANSI B31.3和GBJ 235—82制定。
罐的压力试验、 气密性实验、 无损检测
（1）压力试验的目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性。
在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。
同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。
由于压力试验的试验压力要比最高工作压力高，所以应该考虑到压力容器在压力试验时有破裂的可能性。
由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放出的能量要比液体大得多，为减轻锅炉、压力容器在耐压试验时破裂所造成的危害，所以通常情况下试验介质选用液体。
因为水的来源和使用都比较方便，又具有作耐压试验所需的各种性能，所以常用水作为耐压试验的介质，故耐压试验也常称为水压试验。
（2）气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
（3）无损检测即NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法有：目视检测Visual Testing （缩写VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检测Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy Current Testing （缩写ET）；声发射Acoustic emission （缩写AE）。
压力试验和气密性试验工艺规程
Q/BYJ 932-2009压力试验和气密性试验工艺规程1 目的规范零（部）件的压力试验和气密性试验工艺要求，明确压力试验和气密性试验工作流程，指导生产过程。
2 适用范围适用于公司内所有零（部）件的水压试验、气压试验和气密性试验等。
3 职责3.1 技术中心设计室负责图样设计,提出压力试验和气密性试验的试验值、保压时间、保压过程中零（部）件状态等。
3.2 技术中心工艺室负责制定《压力试验和气密性试验操作工艺规程》；编制工艺文件。
3.3 质检部负责对压力试验和气密性试验用仪表周期鉴定；观察试验现场并记录试验结果。
3.4 生产车间按《压力试验和气密性试验操作工艺规程》实施压力试验和气密性试验，执行图样、工艺文件的各项要求。
3.5 技术中心技术室负责压力试验和气密性试验所用设备周期鉴定。
3.6 安委会负责气压试验和气密性试验等作业场所的安全检查监督。
4 设备4.1压力实验必须用不少于两个量程相同的并经过校验的压力表，且均在校验期内，其精度等级不得低于1.5级(或1.6级)。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
4.2 操作人员如发现仪表损坏或指针不能归零时，应及时更换符合4.1要求的仪表。
4.3 压力表的检定周期为一年。
4.3 压力试验用设备的检定周期为一年。
4.4 试验场地须配置时钟。
5 工作流程5.1 生产车间按零（部）件图样规定、工艺要求进行压力试验（液压试验或气压试验）或增加气密性试验。
5.2 容器的开孔补强圈应在压力试验之前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
5.3 液压试验5.3.1 试验液体一般采用水。
5.3.2 试验压力按图样规定。
5.3.3 试验温度常温。
Q/BYJ 932-20095.3.4 试验方法5.3.4.1 试验时零（部）件顶部应设排气口，充液时应将零（部）件内的空气排尽。
试验过程中应保持零（部）件观察表面的干燥。
5.3.4.2 试验时压力应缓慢上升，达到图样规定试验压力后，保压30min。
气密性试验方案
气密性试验方案引言本文档旨在给出一个针对气密性试验的详细方案。
气密性试验是工程领域中常见的测试之一，用于评估某一产品、构件或系统的气密性能，以检测其是否能有效地防止空气或气体的泄漏或渗透。
本方案将介绍试验的目的、所需设备、试验过程、数据收集与分析方法以及需注意的安全事项。
试验目的气密性试验的目的在于评估被试对象的气密性能，以确定其是否满足设计要求或特定标准。
通过此试验，可以检测产品或构件是否存在气体泄漏的问题，找出潜在的漏点，并进行适当的修复或改进。
设备准备在进行气密性试验之前，需要准备以下设备：1.气密性试验设备：包括气密性试验装置、压力控制器、压力表以及气体泄漏检测设备等。
2.被试对象：待测试的产品、构件或系统。
3.封堵材料：用于封堵被试对象的入口和出口，以防止泄漏。
4.数据记录工具：如笔记本电脑或数据记录器等。
试验过程1.准备被试对象：将被试对象放置在试验设备中，并将其入口和出口密封。
确保被试对象处于正常工作状态。
2.建立试验参数：设置试验压力范围、试验持续时间以及其他相关参数。
根据被试对象的特性和试验要求进行合理的设置。
3.施加试验压力：通过压力控制器逐步增加试验压力，直至达到设定值。
确保试验过程中压力的稳定性。
4.维持试验压力：维持试验压力一段时间，通常持续数分钟至数小时。
记录试验压力的变化情况。
5.检测泄漏：使用气体泄漏检测设备，对被试对象进行全面检测，找出可能的气体泄漏点。
记录泄漏点的位置和数量。
6.结束试验：完成检测后，逐步降低试验压力，直至恢复环境压力。
拆除封堵材料，将被试对象取出。
7.数据记录与分析：根据试验过程中获得的数据，进行数据分析，评估被试对象的气密性能。
根据分析结果，确定是否需要进一步的改进或修复。
数据分析方法在气密性试验中，进行数据分析可以帮助我们全面评估被试对象的气密性能。
常见的数据分析方法包括：1.压力变化分析：根据试验过程中记录的试验压力数据，分析压力的变化趋势，观察是否存在明显的泄漏情况。
化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）2.气密性实验的目的、条件和控制标准3.气密性实验的方法（含真空度试验）4.剧毒介质系统的泄漏量试验5.特殊情况下的气压强度试验有人说气密性及严密性CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验气密性试验与泄漏性试验不是一回事。
一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。
如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。
但反过来可不行！试验检查的内容也不一样。
气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。
化工设备气压和气密性试验通用工工艺
气压和气密试验通用施工工艺1 适用范围a）....... 本工艺适用于石油化工装置静设备气压和气密性试验施工；b）....... 其它领域静设备气压和气密性试验施工也可参照执行。
2 引用文件a）....... 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》；b）....... 《石油化工静设备安装工程施工规程》；c）....... 《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；d）....... 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。
3 施工准备3.1技术准备3.1.1审查设备技术文件和数据，主要包括：a）....... 产品合格证书；b）....... 产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、产品类别及特殊要求等；c）....... 产品质量证明书；d）....... 设备制造竣工图。
3.1.2到货的设备经过开箱检验，根据装箱单和竣工图对设备的名称、型号、规格、接管的规格、方位、数量、设备备件、设备表面情况检验完毕，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。
3.1.3到货的设备安装完毕并经过有关单位的共同检验认可。
3.1.4编制施工技术方案，明确设备气压试验的要求、程序、注意事项等，施工技术方案必须有经过施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施,试压过程安全部门应负责监督。
3.1.5根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。
3.2材料准备3.2.1试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材料，钢板的数量可根据设备的台数、管口数量、直径、试验压力确定。
3.2.2试压时需要对设备的部分部件如端盖、设备管口接管进行拆除，应准备部分正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查阅设备制造图纸确定。
3.2.3试压时为连接风源、试压泵、设备，准备部分措施用料，主要包括：a）....... 无缝钢管，作为临时管线，其直径、壁厚可根据试验压力、所需气量确定；b）....... 压力表，用于测定试验压力；c）....... 临时垫片材料、螺栓；d）....... 临时管线的阀门及辅助焊接接头；e）....... 其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等；f）....... 检查使用的发泡剂。
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压力试验和气密性试验
工艺
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1 范围
本规程适用于压力容器的压力试验和气密性试验。
2 引用标准
GB/50-98《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》
3 内容
压力试验
容器的压力试验包括液压试验和气压试验。
容器制造完毕后，经外观检查，无损检测后进行压力试验。
气密性试验
经液压试验合格后方可进行气密性试验。
压力试验若不合格，经修补后应重新进行压力试验、热处理的容器须经局部热处理，重新进行压力试验。
压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，容器上所有的接管法兰和管箍，只能用大于或等于试验压力的盲板和管塞封闭。
必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍为宜，但不应低于倍和高于4倍的试验压力。
容器和泵上的压力表，应安装在便于观察的位置上。
压力试验的场地应有可靠的安全防护设施，并须经主任工程师和安全办检查认可。
压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
试验用的液体没有特殊规定时，一律采用洁净的清水。
水的温度对于碳素钢、16mnR和正火15MnvR制压力容器不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度，铁素体钢制低温压力容器，液压试验时，液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲试验的温度加20℃。
气压试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不低于15℃，气密性试验用气体温度不低于15℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
压力实验的压力应符合设计图样的规定。
试压工艺
液压实验
（1）将容器内充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，容器外表面保持干净。
实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后保压，保压时间一般不少于30分钟。
然后降至规定实验压力的80%并保持足够长的时间，并对所有焊缝和连接部位进行检查。
检查期间压力保持不变，不得采用连续加压以维持实验压力不变的做法，不得带压坚固螺栓，如有渗漏，补焊后重新试压。
液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内吹干。
（2）液压试验符合下列情况为合格
a 无渗漏
b 无可见的异常变形
c 实验过程中无异常响声
气压试验
（1）气压试验时，必须有经主任工程师批准的安全措施，且必须有厂安全办进行现场监督。
（2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%且不大于保压5-10 min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%，逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30min；然后降至试验压力的87%，保压进行检
查，其保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。
（3）合格标准
a)经肥皂液或其它检漏液检查无漏气。
b)无可见的异常变形。
压力容器的气密性试验
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。
试验压力为设计压力的%倍。
压力应慢上升，达到规定试验压力保压10min，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可浸入水中检查，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
容器的开孔补强圈应在压力试验前通入压缩空气，检查焊缝质量。
对压力试验结果应做出详细有记录，并且质检员和试验工人要在记录上签字或盖章，并做出准确的压力试验报告。