3D打印机校正XY与Z参数操作步骤
3D打印机的精度调节方法
3D打印机的精度调节方法随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
然而，要想获得高质量的打印结果，精度调节是至关重要的。
本文将介绍几种常见的3D打印机精度调节方法，帮助读者更好地掌握这项技术。
1. 打印速度的调节打印速度是影响打印精度的一个重要因素。
过快的打印速度会导致打印物表面不光滑，甚至出现失真的情况。
因此，我们可以通过调节打印速度来提高打印精度。
一般来说，较慢的打印速度可以获得更好的打印效果。
通过在打印机软件中调整打印速度参数，我们可以根据实际需求来控制打印速度，从而达到更高的精度。
2. 温度的调节温度是3D打印过程中另一个关键的因素。
不同的打印材料对温度的要求不同，过高或过低的温度都会对打印质量产生不利影响。
因此，调节打印机的温度是提高精度的重要手段之一。
在打印过程中，我们可以通过调整打印机的喷嘴温度和床温度来控制打印物的熔融和附着情况。
合理的温度调节可以使打印物的层与层之间更好地粘合，从而提高打印精度。
3. 打印床的调节打印床的调节也是提高打印精度的重要手段之一。
打印床的平整度和与喷嘴的距离都会影响打印物的附着情况。
如果打印床不够平整，打印物的底层容易出现不均匀的厚度，从而影响整体的精度。
因此，我们可以通过调节打印床的水平度来提高打印精度。
此外，调整打印床与喷嘴的距离也可以改善打印效果。
通过微调打印床的高度，使其与喷嘴的距离保持适当的间隙，可以使打印物更好地附着在打印床上，从而提高精度。
4. 使用合适的支撑结构在3D打印过程中，一些复杂的结构或悬空部分可能需要使用支撑结构来保证打印物的稳定性。
然而，不恰当的支撑结构可能会对打印物的表面造成不利影响。
因此，选择合适的支撑结构对于提高打印精度非常重要。
我们可以在打印机软件中选择不同类型的支撑结构，根据打印物的形状和需要来进行调整。
合理的支撑结构可以减少打印物表面的瑕疵，提高打印精度。
总结起来，3D打印机的精度调节方法包括调节打印速度、温度、打印床和使用合适的支撑结构。
3D打印机如何校准【技巧】
查看我们的3D打印机校准指南，了解手动校准打印机的最佳方法以及如何微调不同灯丝的切片机设置。
如何在第一层中校准3D打印机拨号?拥有良好的第一层对于获得良好的最终印刷至关重要。
如果您的喷嘴太靠近床，您的第一层将被挤压并可能被破坏，这意味着您将不得不取消打印。
同时，如果您的喷嘴距离床太远，您的打印将缺乏附着力并可能失败。
您可以通过调整Z偏移来改善第一层。
这个值基本上告诉您的打印机Z轴从Z端点移动多远- 换句话说，从床上移动。
许多打印机允许您在其设置中调整此值，因此我们不会在此处详细说明。
然而，目标是让你的第一层完美贴在床上。
如果您发现第一层被挤压或喷嘴深入，则应增加Z偏移。
另一方面，如果您的第一层从床上剥落，那么您想要降低Z偏移。
如何校准3D打印机校准步进电机?3D打印机使用步进电机，它可以小步旋转，以便将轴或挤出机移动一定距离。
例如，如果一次旋转为100步，则电机必须旋转50步才能转动一半旋转。
这允许非常精确的旋转控制。
对于3D打印机，校准步进电机涉及确定步距和距离之间的关系。
第1步：准备您的价值观为了校准挤出机，您需要确保3D打印机正在挤出适量的挤出机。
为此，您必须向打印机发送一些G代码命令。
首先，通过发送命令M503来检索所有打印机的设置。
部分输出应如下所示：每单位步数：M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00。
记下这些值。
前三个对应于步进电机分别在X，Y和Z方向上移动一毫米所需的步数。
我们现在并不关心这些，但我们稍后会需要它们。
现在我们关心的是最后一个值，即挤出机马达每毫米挤出长丝所需的步数。
我们称之为A号。
接下来，插入一些长丝并在挤出机顶部上方约50 mm处做一个标记。
用卡尺测量精确值并写下来。
让我们把这个号码乙。
接下来，挤出10毫米长丝并再次测量从挤出机顶部到标记点的距离。
如果我们称这个值为C，那么B-C就是挤出的长丝数量。
如果B - C = 10 mm，那么挤出机已经正确校准！如果没有，我们需要更新挤出机的每毫米步数。
3D打印机使用说明书
3D打印机使用说明书3D打印机使用说明书一．Proe绘图。
1.proe绘图：2.proe保存副本并保存为*.STL格式：（弹出对话框点确认即可）二．Cura使用。
1.利用Cura将保存的STL文件打开。
打开方式：文件------打开模型或gcode------选择以保存的STL 文件（如下图）。
2.鼠标单击图形，图形左下方出现三个图标，如下图：5.第三个图标：图形镜像；6.对菜单栏内的基本、高级进行设置（这一项非常重要）。
插件、起始/停止GCode默认设置即可。
具体参数参照显示设置。
7如果是首次使用打印机，还需如下设置：高级选项------首次运行向导-------Next-----选择其他：更改以下参数，然后完成。
机器名称：机器宽度：150机器深度：150机器高度：180喷嘴大小：0.3热床：0,0,0为打印初始中心：8.完成以上操作，进行保存。
文件------保存配置-----三.上位机使用。
1.打开上位机软件。
2打开保存的*.gcodeFile------Open-----找到保存的*.gcode并打开。
软件右侧会出现数据：3.对代码内容进行修改：File----Edit-----弹出窗口如下：将小窗口内第二个M107改成M106（此命令控制风扇转动，M107风扇关，M106风扇开）4.点击Port，获得对应的COM口，其余参数如图。
5.连接控制板，进行调平。
Connect------复位X、Y、Z----控制（+X，-X ）、（+Y,-Y）、（+Z，-Z）进行热床上平面的调平。
6.开始打印。
首先给热床加热，等温度到50度时，点击Print，此时热床和挤出头同时加热，当温度达到设定值时，打印机开始加热。
(注意:开始打印时时刻观察热床温度及挤出头温度，当热床温度60度，挤出头温度225度时，打印机动作，开始打印。
若当温度都达到要求且持续20s还未开始打印，因用风扇给挤出头降温，使其保持在225度，直到打印为止。
3D打印机使用及维护手册(MarLin固件)
注意：请务必在打印头冷却状态下进行调平操作。
2. 调节零点
零点即坐标（0，0，0）点，影响开始打印的高度，因为打印机在 z=0 的高度开始进行 打印，若发现打印时打印头离打印台距离过大，出丝不能黏附到打印台上，则需调节零点坐 标。调零点步骤： a) 选择菜单 PrepareAuto Home，等待回 Home 结束 b) 选择菜单 PrepareMove axis1 mmZ 轴 c) 逆时针旋转旋钮，调节轴接近打印台，距离大于 1mm 即可 d) 退回到“Move axis”菜单，选择 0.1mmZ 轴 e) 慢慢调节 Z 轴高度，并用 A4 纸置于打印头与平台之间，滑动 A4 纸，感受到摩擦 感则说明高度合适。 f) 回退到 Prepare 菜单，选择 Set Z Offset，此时听到成功提示音，并自动返回至信息 界面，此时观察信息界面上 xyz 轴坐标，若都为 0 则调节成功。 注意：整个过程中不要移动 X、Y 轴。
a) 皮带自然下垂 显然是皮带过松了，这时你就需要调整一下皮带的松紧度。 打印物体翘边 1、零点高度过高 此时需要重新调节零点。 2、喷嘴和热床温度 目前应用最为广泛的耗材为 PLA 和 ABS。PLA 的打印温度在 190-210°之间， ABS 为 230°左右，热床一般为 60-70°最佳。
b)
3. Repetier-Host 在线打印配置
4. SD 卡离线打印
a) b) c) d) 将用切片软件生成的 GCode 文件存入 SD 卡，并将 SD 卡插入 3D 打印机 选择菜单 Print from SD 选择需要打印的 GCode 文件 打印自动开始，等待打印结束即可
3D打印技术中的模型尺寸校准方法
3D打印技术中的模型尺寸校准方法在3D打印技术中，模型尺寸的准确性对于打印出的物体的质量和精度至关重要。
因此，模型尺寸的校准是3D打印过程中必不可少的一步。
模型尺寸的校准方法多种多样，下面将介绍几种常见的校准方法。
首先是通过调整模型的缩放比例来进行尺寸校准。
这种方法适用于简单的几何模型，通过测量实际打印出的物体和设计模型的尺寸差异，然后调整模型的缩放比例，使得其尺寸与设计模型相符合。
这种方法简单易行，但需要进行多次尝试和调整，以达到理想的尺寸。
其次是通过修改3D打印机的参数来进行尺寸校准。
这种方法适用于对3D打印机进行校准的情况，可以通过调整打印机的各项参数，如步进电机的步进角、传动装置的传动比、热床的温度等来改变打印出的物体的尺寸。
这种方法需要对打印机的参数有一定的了解，并进行适当的调试和测试。
另一种常见的尺寸校准方法是使用校准对象进行校准。
校准对象是一种特殊设计的模型，其尺寸已知并经过严格的校准。
通过打印校准对象并测量其尺寸，可以根据测量结果来调整打印机或者模型的参数，以确保打印出的物体的尺寸准确无误。
校准对象一般包括一些几何形状明确的结构，如方块、柱子、孔等，通过测量这些结构的尺寸，并与已知的实际尺寸进行比较，可以找出打印过程中存在的误差，并加以校准。
此外，还可以使用CAD软件进行尺寸校准。
在设计模型时，可以使用CAD软件绘制一个具有已知尺寸的基准模型，然后将该模型导入到3D打印机中进行打印。
通过测量打印出的基准模型的尺寸，并与设计模型进行比较，可以了解到打印过程中存在的尺寸偏差，并进行相应的校准。
需要注意的是，不同的3D打印机和不同的打印材料可能需要不同的尺寸校准方法。
因此，在进行尺寸校准之前，需要了解自己所使用的3D打印机和打印材料的特点，选择适合的校准方法。
总的来说，模型尺寸的校准是3D打印技术中不可或缺的重要步骤。
通过合适的校准方法，可以确保打印出的物体的尺寸准确无误，提高3D打印的质量和精度。
如何调整3D打印机的精度和分辨率
如何调整3D打印机的精度和分辨率3D打印技术是一种新兴的制造技术，它可以通过逐层堆叠材料来实现快速、精确的三维物体制造。
然而，由于材料性能、机器参数等因素的原因，3D打印机的精度和分辨率可能会有所不同。
在实际应用中，如何调整3D打印机的精度和分辨率是一个重要的问题。
本文将探讨几种调整3D打印机精度和分辨率的方法。
首先，选择合适的打印材料是调整3D打印机精度和分辨率的关键。
不同的材料具有不同的物理性质，选择合适的材料对于打印效果至关重要。
一般来说，硬度较高的材料可以获得更好的精度和分辨率，但同时也需要更高的打印温度和打印速度。
另外，材料的颗粒大小和分布也会影响打印精度和分辨率，因此选取颗粒大小均匀的材料也是一种有效的方法。
其次，调整3D打印机的参数可以改善精度和分辨率。
打印速度、喷嘴温度、层高等参数直接影响打印效果。
较低的打印速度可以提高打印精度和分辨率，但同时也会延长打印时间。
控制喷嘴温度可以确保打印材料充分熔化，从而获得更好的打印效果。
减小层高可以提高分辨率，但也会增加打印时间和消耗更多的材料。
因此，根据不同的需求，适当调整这些参数可以提升打印精度和分辨率。
另外，调整3D打印机的机械结构也可以改善打印质量。
首先，保持打印平台的水平度非常重要。
不平衡的打印平台会导致打印物体失去平衡，从而影响精度和分辨率。
通过调整打印床的调平螺丝，使打印平台保持水平可以解决这个问题。
其次，检查喷嘴和挤出机的情况也是必要的。
清理堵塞的喷嘴和挤出机，确保打印材料顺畅流动可以减少打印的失真。
最后，使用高精度的导轨和步进电机也可以提高打印精度和分辨率。
此外，软件调整也可以改善3D打印机的精度和分辨率。
选择合适的切片软件并正确设置参数是十分重要的。
切片软件可以将物体切割成一层层的轮廓，然后生成G代码供打印机执行。
正确设置软件参数，如层高、填充密度、外壳壁厚等，可以提高打印精度和分辨率。
此外，对于复杂的物体，使用支撑结构可以增加打印物体的稳定性和精度。
3D打印模型的尺寸校正与缩放方法
3D打印模型的尺寸校正与缩放方法在3D打印技术迅速发展的今天，3D打印模型的尺寸校正与缩放方法变得愈发重要。
在进行3D打印之前，确保打印模型的尺寸准确无误是至关重要的，因为任何尺寸误差都可能导致打印品无法达到预期的效果。
本文将介绍一些常用的3D打印模型尺寸校正与缩放方法。
尺寸校正是指通过调整3D打印模型的尺寸，使其与设计要求相符。
尺寸校正可以通过以下几种方法实现：1. 使用3D建模软件：大多数3D打印模型是通过专业的3D建模软件创建的，这些软件通常提供了尺寸校正的功能。
通过选择模型的各个部件，并调整其尺寸，可以轻松地校正整个模型的尺寸。
在进行校正时，建议将参考尺寸与实际尺寸进行比较，以确保达到精确的结果。
2. 使用CAD软件：如果你拥有二进制的3D模型文件，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行尺寸校正。
在CAD软件中，你可以通过直接编辑模型的尺寸或使用比例缩放工具来校正模型的尺寸。
这种方法特别适用于需要对大量模型进行批量处理的情况。
3. 使用尺寸校正工具：一些专门的软件和在线工具可以帮助你校正模型的尺寸。
这些工具通常提供了直观的界面，让你能够轻松地调整模型的尺寸。
你只需导入模型文件，选择相应的调整参数，即可进行尺寸校正。
这些工具还可以显示模型的预览图，以便你可视化地确认调整结果。
缩放是在3D打印前调整打印模型大小的常用方法，对于需要调整模型尺寸或校正错误尺寸的情况非常有用。
以下是几种常用的3D打印模型缩放方法：1. 比例缩放：比例缩放是调整整个打印模型大小的最简单方法之一。
通过选择适当的比例因子，你可以将模型的尺寸缩小或放大。
比例因子为1表示原始尺寸，小于1的比例因子表示缩小，大于1的比例因子表示放大。
比例缩放通常适用于整体缩放需求。
2. 部分缩放：对于只需要调整模型某一部分尺寸的情况，可以使用部分缩放。
在3D建模软件或CAD软件中，选择需要调整的部分，然后按比例缩放或直接调整尺寸。
这种方法特别适用于需要改变模型的某个局部细节的情况。
如何调整3D打印机的参数来获得最佳打印效果
如何调整3D打印机的参数来获得最佳打印效果3D打印技术正在不断进步，并在各个领域得到广泛应用。
然而，要获得最佳的打印效果并不是一件容易的事情。
除了正确选择3D打印机和材料外，适当调整打印机的参数也是至关重要的。
本文将介绍一些常见的参数调整技巧，帮助您获得高品质的3D打印。
1. 打印速度打印速度是影响打印效果的重要参数之一。
通常情况下，较慢的打印速度可以得到更好的质量。
较慢的打印速度可以减少振动和晃动，提高打印精度。
然而，过慢的打印速度也可能导致打印时间过长，因此需要在速度和质量之间进行权衡。
建议初学者从较慢的打印速度开始，并根据实际需求进行调整。
2. 层高层高是指每一层打印时打印头的上下移动距离。
较小的层高可以获得更高的打印精度，但也会增加打印时间。
较大的层高可以加快打印速度，但会牺牲打印精度。
选择合适的层高需要考虑到打印对象的大小和形状，以及对打印质量的要求。
一般来说，打印小尺寸物体时选择较小的层高，打印大尺寸物体时选择较大的层高。
3. 壁厚和填充率壁厚和填充率决定了打印物体的强度和密度。
较厚的壁厚可以增加打印物体的强度，但也会增加打印时间和材料消耗。
填充率则表示打印物体内部的空心率，一般为百分比。
较高的填充率可以增加打印物体的强度，但也会增加打印时间和材料消耗。
选择合适的壁厚和填充率需要根据应用需求来决定，对于需要承受较大负荷的物体，建议增加壁厚和填充率。
4. 温度控制温度是影响3D打印效果的关键因素之一。
不同材料需要不同的打印温度。
过高或过低的温度都可能导致打印质量下降。
建议根据材料供应商提供的建议温度范围来调整打印机温度。
在调整温度时，可以尝试略微调高或调低温度，观察打印效果并进行适当调整。
5. 支撑结构对于一些复杂的物体，可能需要使用支撑结构来保持打印物体的稳定性。
支撑结构可以防止打印物体倾斜或下垂，但也会增加打印时间和材料消耗。
在调整支撑结构时，需要根据打印物体的形状和需要进行适当的修改。
3D打印机的底板校准方法
3D打印机的底板校准方法3D打印技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
然而，要保证3D打印机的精度和准确性，底板的校准是至关重要的一步。
本文将介绍一些常见的3D打印机底板校准方法，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
首先，我们需要明确底板校准的目的。
底板校准的主要目的是确保3D打印机的底板平整度和垂直度，以便在打印过程中保持稳定的打印质量和精度。
如果底板不平整或不垂直，将会导致打印件的失真和变形，甚至无法正常打印。
一种常见的底板校准方法是使用水平仪。
首先，将水平仪放置在底板上，确保其指示器处于水平状态。
然后，根据水平仪的指示，调整底板的调平螺丝，使其达到水平状态。
这种方法简单易行，但需要耐心和细心，以确保准确性。
另一种常见的底板校准方法是使用调平垫片。
调平垫片是一种厚度不同的薄片，可以用于调整底板的平整度。
首先，将3D打印机的底板分成几个区域，然后使用垫片将底板调整到水平状态。
根据不同的区域和需要，可以使用不同厚度的垫片进行调整。
这种方法需要一定的经验和技巧，但可以有效地提高底板的平整度。
除了水平度，底板的垂直度也是非常重要的。
一种常见的底板垂直度校准方法是使用激光水平仪。
首先，将激光水平仪放置在打印机的底板上，并调整其位置，使其与打印机的垂直方向对齐。
然后，根据激光水平仪的指示，调整底板的垂直度，使其达到垂直状态。
这种方法可以提供更准确的垂直度校准，但需要一定的专业设备和技术。
除了以上方法，还有一些其他的底板校准方法可以尝试。
例如，使用平行仪和千分尺测量底板的平整度和垂直度，然后根据测量结果进行调整。
或者使用专业的底板校准工具，如底板校准夹具，进行校准。
这些方法都需要一定的专业知识和技术，但可以提供更准确和精细的校准结果。
总之，3D打印机底板的校准是确保打印质量和精度的重要一步。
通过使用水平仪、调平垫片、激光水平仪等工具和方法，可以有效地调整底板的平整度和垂直度。
然而，校准过程需要耐心和细心，并且需要一定的专业知识和技术。
3D打印机使用操作手册
3D打印机使用操作手册随着科技的不断进步，3D打印技术的发展也越来越成熟。
3D打印机作为一种创新型的工具，既可以帮助我们实现创意设计，又可以应用于多个领域，这里将为大家介绍一下3D打印机的使用操作手册。
一、准备工作1.选择适合自己需求的3D打印机：市场上有多种型号和规格的3D打印机可供选择，根据个人需求选择合适的型号。
2.准备相关的软件：3D打印需要使用计算机辅助设计软件，如Tinkercad、SketchUp等，根据3D打印机的型号和厂商提供的软件进行安装。
3.准备模型文件：可以从网上下载或自己设计3D模型，支持的文件格式通常为STL，将模型文件保存到计算机。
二、安装和调试1.安装打印机和耗材：按照厂商提供的说明书安装打印机，将打印头和热床进行连接，确保打印机能够正常工作。
然后将耗材（通常为PLA或ABS材料）放入打印机的耗材槽中。
2.打印底板校准：通过调整底板的水平度和与打印头的距离，确保底板与打印头的间隙适当。
3.软件设置：根据打印机型号和软件的不同，进行相应的软件设置，例如选择打印类型（单色、多色、多材料等）、调整打印温度和打印速度等。
4.打印参数调试：调整打印参数，如打印速度、打印温度、填充密度等，以获得最佳打印效果。
三、开始打印1.导入模型文件：在软件中选择导入模型文件，将要打印的3D模型导入到软件中。
2.模型调整：根据需要对导入的模型进行放大、缩小、旋转等调整，使其符合自己的需求。
3.切片设置：将模型切片，即将模型分解为打印机可以理解的层次，选择合适的切片设置，如层高、填充密度、支撑结构等。
4.预览和修正：预览切片后的模型，检查是否有问题，如支撑结构、过于细小的部分等，根据需要进行调整或修正。
5.开始打印：将3D打印机连接到计算机，并启动打印，等待打印完成。
四、打印后的处理1.等待冷却：等待打印完成后，等待打印的模型冷却下来。
2.去除支撑：如果使用了支撑结构，将其去除，可以使用剪刀、镊子等工具轻松去除。
3d打印机平台调平教程【附图】
热床板的水平对于3D打印质量非常重要，甚至会影响打印成功率,创想三维的新品3D 打印机大多数配置了自动调平模块，部分老款机子也支持配件升级，可以智能进行水平补偿，但首次使用时仍然需要手动调平一次，下文小编将带大家了解下3D打印机热床板调平的操作。
一、为什么前期要做好调平准备想要打印好一个模型，就要给3D打印喷头制造一个良好的打印条件，而3D打印热床的平整程度是影响打印成功率的关键部分，因为我们需要一个水平构建表面和正确的喷嘴距离，以便打印机知道喷嘴和底板之间的间隙，这也是为我们后面3D打印作业奠定完美基础。
二、如何判断喷嘴与热床间隙合适程度通过设置Z轴高度，您可以确定所需的喷嘴间隙。
间隙太大或太小，您可以通过查看喷嘴上的挤出细丝的形状来判断，具体调节如下：1、第一层几乎看不见或非常薄：这表明Z高度设置得太低，造成喷嘴间隙太小。
2、喷嘴犁过已经在构建板上的细丝：同样，这也表明喷嘴太靠近热床板。
3、细丝聚集在喷嘴上：这也可能来自喷嘴太靠近底板。
4、没有长丝挤压到构建板上：这可能来自喷嘴尖端靠近热床板表面，造成没有剩余空间来推出长丝。
5、细丝不会粘在热床板表面上：喷嘴应该在每个挤压细丝应变下，物理压下足够的长度，使其挤压到热床板表面并粘住。
如果喷嘴距离太远，则不会发生这种情况。
6、细丝出现面条状：这可能是喷嘴在构造板上方过高的严重情况。
三、如何调整好喷嘴与热床间的间隙通过手动调节Z高度来实现完美的喷嘴间隙，即使对于经验丰富的专业人员来说也是令人沮丧的体验。
但只要您了解该过程的基础知识，您就可以轻松掌握这项有用的技能。
1、准备好你的索引卡：您最重要的3D打印机床平整工具是上面展示的一小块普通办公用纸，通过感受纸张产生阻力来调节。
2、首先创建一些工作空间：大多数FDM 3D打印机床都安装有三个或四个可调螺钉，位于底板的角落或侧面，旋转每个螺钉以增加喷嘴和底板之间的距离。
3、移动热床板：现在，您希望手动或使用用于控制3D打印机的软件使喷嘴靠近热床板。
3d打印机菜单使用说明
洛阳创新梦工厂LCD 屏注解菜单项目功能说明主菜单注解：1.准备：关闭步进驱动点击之后电机可以自由转动，一般用作回零之后手动滑动喷头调平自动回原点喷头回到坐标原点预热 PLA 加热喷头和热床到 pla 材料合适的打印温度预热 ABS 加热喷头和热床到 abs 材料合适的打印温度降温可以冷却喷头和热床Move 10mm Move X移动轴Move 1mm Move Y 旋钮调节移动量Move 0.1mm Move ZMove E（单位移动量当选择10mm时，只可移动XY，选择移动轴，其中E轴是挤出电机，必须喷头温度高于 180 才能转动）控制：温度只列出常用选项（喷头、热床、风扇转速），旋钮旋转确定运动略（不懂勿调整）LCD Contrast无需设置恢复出厂设置当出现异常时可使用刷新刷新显示有储存卡*.gcode选择文件一、接通电源，开机之后看到的屏幕主界面喷嘴温度（上：目标温度下：当前温度）热床温度风扇速度打印时打印速度间及进度条按旋钮进入主菜单界面“↑”表示可以返回，“→”表示可以继续执行，当前是无SD卡状态。
准备界面如果开机后插入SD卡，需要点击“Init.SD-Card”界面变为下图选择“由储存卡”》》选择文件开始打印二、打印过程中主菜单界面“控制”选项和上面内容一样；“暂停打印”实现打印暂停，点击后打印机暂停，原选项变为“继续打印”选项，点击可继续打印；“停止打印”实现打印停止。
“调整”点击进入下图界面。
打印速率（百分比，100就是1）喷嘴温度调整热床温度调整风扇转速调整（范围：0~255）出丝量（百分数，100就是1）换丝（点击后喷头回原点上方，自动回抽耗材并有提示音，此时可以换新耗材，新耗材插入直到喷嘴出丝确定即可继续打印）。
3d 打印机的校准方法
通用校准:1.框架稳定正确摆放。
2.同步皮带是紧绷的。
3.加热床与挤出机喷嘴的运动面都是水平的。
4.送丝线卷轴自由不会给挤出机造成太大的阻力。
5.确认步进电机没有松动，安装位置水平。
6.固件设置是正确的，包括轴运动速度和加速度，温度控制和检测正常，限位正常，电机旋转方向正确。
7.挤出机校准。
控制挤出10mm对应实际送丝测量得到的也是10mm。
这一点务必要保证，假如送丝过长会导致气泡或模型溢出，过少会导致夹层附着力差。
准备工作：1.一个能够精确测量100mm的工具，推荐使用游标卡尺。
2.一个能够精确测量0.5mm宽的工具，同样推荐使用游标卡尺。
3.知道你所采用的步进电机每转步进数，steps = 360 / angle, 因此 1.8°= 200 steps, 0.9° = 400 steps。
4.知道你步进驱动电路的步进细分设置，大多数板子是16细分，也有些板子是32细分。
5.知道你传动滑轮齿数，大多数采用10齿或12齿。
6.知道你的皮带节距，注意XL和T5皮带长得一样，可是他们是不一样的。
7.知道你的挤出机齿轮齿数或齿轮比。
8.移除机器上带带反弹的部件。
9.用这个计算器：XY and E steps, layer heights, and acceleration (此处鸣谢MakerLab的中文翻译版)初步校准：水平：移动挤出喷头沿成型体积最大边沿运动，观察平台与喷头的距离应当保持相同。
如果不同，调节旋钮使其距离一样（参见关于水平校准）。
各运动轴：通过上位机控制软件或机器液晶模块操作移动XYZ轴100mm,用尺子测量实际的移动距离，假如不一致，需要修改固件中控制电机每秒的秒冲数（参见下文）。
挤出机校准：加热到耗材目标温度，通过上位机控制软件或机器液晶模块操作送丝10mm，大概估算挤出的实际长度是否与操作的值的一直，不一致通用修改固件中控制电机每秒的秒冲数（参见关于挤出机校准）。
D-force3D打印机Repetier固件手动校准操作说明
D-froceV2Repetier固件校准操作说明Repetier固件算法优秀打印速度快，更新此固件需要重新校准D-force打印机，一般推荐手动方法比较精确（校准之后，如更换斜杆或者拆卸热床平台就必须再次重新校准）。
方法如下:一、校准前零固件检查：1.检查传动系统：（1）检查顶部紧固螺丝是否摩擦到同步带，摩擦到同步带会出现磨痕（容易导致同步带断裂和阻力），将顶部紧固螺丝松下，同步带向下或向下收紧几个齿，适当拧紧即可。
同时，检查三根同步带的张力松紧程度尽量保持一致。
如图：（2）光电开关与滑车之间2.5mm螺丝高度距离大概调整一致，不能过高或过低，螺丝触发光电开关正常运行即可。
如图：2.检查打印头：（1）检查打印头传动杆两头螺丝是否紧固，两手指捏住螺丝顶部左右晃动，如松动将其紧固。
如图：（2）将打印头尼龙网部分线头整理下，用手上下左右来回摆动检查，以防与传动杆螺丝碰触，保持一段距离（勿导致下图错误）。
3.检查平台：检查平台螺丝无松动，看平台无凹凸不平，将铁皮与玻璃用蝴蝶夹固定（至少夹6个蝴蝶夹保证平台平整度），再次观察下平整度，在进行以下操作。
二、连接Repetieer-Host软件进行如下操作：1.刷入Re p e t i e r固件,如果LCD开机显示的是Repetier0.91那就不用刷了;2.恢复默认配置,即使已经是Repetier固件也需要复位到初始值。
通过联机软件发送M502命令复位,然后再发送M500保存;Delta一般采用的是四点校准法，成型平台中心一个点以及平台上靠近三个塔（立柱）的三个点，最终的调整目标为打印头移动到这4个点之后压在喷嘴和平台之间的纸条抽动阻力一致即四个点高度一致。
三、添加脚本命令：我们以脚本1-4做为X/Y/Z塔下的点和热床中心点，先选择代码编程分别修改（修改后点击保存）：脚本中的Z1是为了到达平台前留有余地方便塞纸和防止冲撞，微调时候可以采用每次下降0.1MM并计数的方法可以大致知道还有0.XMM需要调整，手动调整的后期可以改成Z0，这样可以加快速度。
3D打印机的操作教程和使用方法
3D打印机的操作教程和使用方法3D打印技术是一项快速发展的技术，它通过添加材料的方式来打印出复杂的三维物体。
3D打印机的操作教程和使用方法是学习和了解这一技术的关键，本文将为大家介绍3D打印机的使用流程和一些常见的操作指南。
一、准备工作在开始使用3D打印机之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，确保你的打印机已经连接好电源，并且已经安装好打印机软件。
接下来，连接电脑与打印机，确保两者之间的通信正常。
最后，准备好打印所需的材料，如PLA 或ABS等打印材料。
二、3D建模和准备在使用3D打印机之前，我们需要先进行3D建模和准备工作。
你可以选择使用专业的3D建模软件，如AutoCAD、Solidworks等，或者使用一些免费的在线建模工具，如TinkerCAD等。
通过这些工具，你可以创建你想要打印的物体的3D模型。
当模型创建完成后，导出为STL格式文件，并导入到打印机软件中。
三、打印参数设置在开始打印之前，我们需要针对打印物体进行一些参数设置。
首先，选择适当的层高，一般情况下，较细的层高可以得到更好的打印效果，但打印时间也会相应增加。
其次，设置打印速度和打印温度，根据所使用的打印材料和打印机的要求进行设置。
最后，选择打印支撑材料（如果需要支撑）和填充密度，以及其他的一些打印选项。
这些设置可以根据你的需求和打印机的要求进行调整。
四、打印前的准备在开始打印之前，我们需要进行一些打印前的准备工作。
首先，确保打印床表面是平整且干净的，可以使用一些胶水或者胶带来增加底层的附着力。
其次，调整打印床的水平度，保证打印物体能够均匀附着在打印床上。
最后，加载打印材料到打印机中，并将打印头调整至适当的位置。
五、开始打印所有准备工作完成后，可以开始进行打印了。
首先，在打印机软件中导入打印模型的STL文件，并进行一些微调，如调整模型的位置和尺寸等。
然后，将打印机送入自动零点校准程序，确保打印头与打印床的距离合适。
接下来，点击开始打印按钮，等待打印过程完成。
如何调节3D打印光固化的曝光参数
掌握光敏树脂参数 | 测试树脂曝光值光敏树脂作为SLA/DLP/LCD等光固化技术的主要耗材，目前在多个领域里得到广泛应用。
光敏树脂材料有许多不同的类别，细分的光敏树脂材料根据配方或者制作方式的不同呈现出不同的性能，同时适合应用于不同的领域。
因此，对于不同的光敏树脂来说，并没有一个固定的参数可以通用。
当使用一款新的光敏树脂时，在打印之前，掌握适合它的3D打印参数是首要工作。
掌握一款新的光敏树脂参数，并不意味着眉毛胡子一把抓。
向厂家或购买渠道询问相关参数，可以省掉大部分的测试工作。
这些参数当然越详细越好，包括了曝光时间，抬升/下降速度，甚至还可以是粘度、收缩率、抗拉强度、密度等。
今天，我们就来说明下如何测试一款新的光敏树脂的曝光值。
很少有厂家或购买渠道直接告诉你一个特定的曝光值，比如8秒，当然这样你就可以以这个数值着手进行测试。
大部分厂家或购买渠道会告诉你，曝光时间为3-15秒，底层曝光时间为20-80秒，最佳曝光时间以实际打印效果为准。
这个时候就需要进行几次实际打印来测试树脂曝光值，当然在测试之前，还有一件事情需要搞清楚，就是打印机的光源瓦数/流明。
不同打印机的光源强度不同，对于曝光的影响很大，同时还要了解打印机的实际光源输出，以此来调整曝光时间的长短。
3秒和15秒都是比较临界的曝光值，很大可能会导致曝光不足或者过曝，两者间宁愿选择过曝来开始测试。
如何验证厂家或购买渠道提供的曝光值？这里就需要选择正确的模型，模型应满足以下几个测试点。
1. 配合公差配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。
它是允许间隙或过盈的变动量。
孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。
孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。
孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。
配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。
2. XYZ正确尺寸X+Y+Z为三维空间,可以表示出物体的体积，也就是我们通常说的长宽高。
3d打印机自动调平
3d打印机自动调平3d打印打印时最重要的是第一层的效果，如果第一层能够很好的粘在打印平台上，后面的如果不出意外，都可以顺利完成。
但是第一层的打印并没有那么容易，其中一个原因就是打印平台是否水平的问题。
如果平台不水平，可能导致模型的第一层在一个位置非常牢固，在另一个位置却根本没有粘上。
甚至会损坏打印头（平台不平，由低的位置运动到高的位置可能会撞坏打印头）。
本教程将通过图文与视频的方式演示为你的3d打印机添加自动调平功能。
以后再也不用手动调平了。
这里介绍的是用官方Marlin固件的方式，不是rostock或kossel 等Delta版本的Marlin，Delta版本的配置有可能会在以后推出。
虽说是自动调平，但是现在的调平功能时有局限性的，即你的打印平台是平的（没有弯曲或凹凸情况），但你的平台并没有放置到水平的位置（或与打印头垂直）。
如果你的打印平台是弯曲的或凹凸不平，理论上来说是不起作用或作用很小的。
所以建议大家的打印平台是玻璃之类的平整度非常高的平面。
基本原理电子世界里，任何的测量都需要传感器来实现。
而调平用的传感器其实就是Z轴的零位置限位开关(Z-min)。
为了实现Z-min对不同XY坐标的探测，Z-min的安装位置需要跟着打印头一起移动，但Z-min如果在打印头旁边，如果在打印时可能会碰到打印的物体从而损坏模型。
所以在标准XYZ三轴打印机中，常常通过添加一个小舵机来控制Z-min的收起和放下，即需要触发Z-min时（回零或调平），通过舵机放下Z-min；不用的时候就会收起Z-min。
具体舵机安装将在下一个环境说明。
由于Z-min不在只用于回零来使用，所以在打开自动调平功能后，回零也就有所区别。
请看下面视频的前面一段，发送G28（XYZ全部回零）命令后，XY分别回零，然后XY分别运动到打印平台中心位置，放下Z-min，来完成Z轴的回零。
并且如果XY轴没有回零，并不能单独为Z轴回零。
Z轴的回零位置是一个基准点，即在(x,y)坐标位置的Z零点。