模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具创造过程中的重要环节，对于保证模具质量和生产效率具有重要意义。
为了规范模具烧焊管理，提高烧焊质量和效率，制定本管理规范。
二、适合范围本管理规范适合于所有进行模具烧焊作业的相关人员，包括烧焊操作人员、质检人员和管理人员。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指将模具部件通过热处理技术进行焊接的过程。
2. 焊接材料：指用于模具烧焊的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
3. 焊接设备：指用于模具烧焊的焊接设备，包括烧焊机、电焊机等。
四、管理要求1. 烧焊操作人员应具备相关的焊接技术知识和操作经验，并持有相关的焊接证书。
2. 在进行模具烧焊前，应对模具进行彻底的清洁，确保焊接表面干净无油污。
3. 模具烧焊前，应根据焊接材料的要求进行预热处理，确保焊接材料的质量和性能。
4. 焊接设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
5. 烧焊操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服等，确保人身安全。
6. 模具烧焊过程中，应保持焊接环境的整洁和通风良好，防止焊接烟尘对操作人员的危害。
7. 模具烧焊完成后，应对焊接部位进行检查和测试，确保焊接质量符合要求。
8. 完成模具烧焊后，应及时对焊接设备和工作区域进行清理和整理，保持工作环境的整洁和安全。
9. 对于模具烧焊过程中浮现的问题和事故，应及时进行记录和报告，并采取相应的纠正和防范措施。
五、质量控制要求1. 焊接部位应无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
2. 焊接部位的硬度应符合设计要求，不得浮现过硬或者过软的情况。
3. 焊接部位的尺寸和形状应与设计要求一致，不得浮现偏差。
4. 焊接部位的强度应符合设计要求，能够承受预定的工作载荷。
5. 焊接部位的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸和划痕。
六、安全控制要求1. 模具烧焊过程中，应严格按照像关的安全操作规程进行操作，禁止违章操作。
2. 焊接设备应符合国家安全标准，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具创造过程中的重要环节，对于模具的质量和使用寿命有着直接的影响。
为了确保模具烧焊工作的高效、安全和质量，制定本管理规范，以规范模具烧焊工作流程，提高烧焊质量和效率。
二、适合范围本管理规范适合于公司内所有涉及模具烧焊工作的部门和人员。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指将模具的不同部件通过热焊接或者冷焊接的方式进行连接。
2. 热焊接：指通过加热使模具部件的金属材料熔化，然后冷却固化，实现模具部件的连接。
3. 冷焊接：指通过冷压或者冷喷的方式将模具部件连接在一起。
四、模具烧焊管理流程1. 烧焊前的准备工作1.1 检查模具：在进行烧焊前，需要对模具进行全面的检查，确保模具的各个部件完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
1.2 清洁模具：清洁模具表面的油污、灰尘等杂质，以保证焊接接头的质量。
1.3 准备焊接材料：根据模具材料的特性和焊接要求，选择合适的焊接材料，并进行准备和配比。
2. 热焊接工艺2.1 热焊接设备的选择：根据模具的大小、形状和焊接要求，选择合适的热焊接设备，确保焊接过程的安全和稳定。
2.2 加热和冷却控制：根据模具材料的特性和焊接要求，控制加热和冷却的温度、时间和速度，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接接头的设计和制备：根据模具的结构和焊接要求，设计和制备合适的焊接接头，确保焊接的坚固和稳定。
3. 冷焊接工艺3.1 冷焊接设备的选择：根据模具的大小、形状和焊接要求，选择合适的冷焊接设备，确保焊接过程的安全和稳定。
3.2 冷压接头的制备：根据模具的结构和焊接要求，制备合适的冷压接头，确保接头的质量和稳定性。
3.3 冷喷接头的制备：根据模具的结构和焊接要求，制备合适的冷喷接头，确保接头的质量和稳定性。
五、模具烧焊质量控制1. 焊接接头的质量检查：对焊接接头进行全面的质量检查，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等，确保焊接接头的质量和稳定性。
2. 焊接接头的标识和记录：对每一个焊接接头进行标识和记录，包括焊接日期、焊工姓名、焊接材料和焊接工艺等信息，以便于追溯和质量管理。
模具烧焊管理规范【通用】
模具车间模具烧焊加工管理程序1目的：1.1为了管控和提升美昀模具整体质量，加强和培养全体员工对品质意识；1.2提升和管控各道工序质量状况、追踪考核相应责任人的工作质量，也是绩效考核一个重要硬性量化的指标；1.3对生产车间模具烧焊状况有效地进展统计，更能真实、客观地反映出公司各个环节的质量损失，同时给公司加强质量本钱控制提供有效数据依据；1.4可以监控车间修模、改模方案合理性，减少修模重复性的工作，减少试模次数，缩短工程结案周期；2适应范围：2.1公司所有模具，包括新制模具，未交付修模、生产临时维修模具；3工作职责：3.1所有烧焊属于委外加工范畴，商务事项对口人由公司负责外协加工组人员负责，工作内容负责收集烧焊包括模具烧焊次数、烧焊日期、单价、数量、对账、票据统计和对外协供给的付款申请；3.2所有需要烧焊的由责任担当钳工组长提出烧焊?加工申请单?，提出具体烧焊的具体要求，说明烧焊原因，及烧焊方案可以附图说明；3.3车间主管、经理负责监视初审，同时并确认责任归属，需要质量考核的，即刻填好模具质量管控?质量异常单?，总监负责审核，总经理负责批准；3.4财务负责质量考核本钱兑现；4标准内容：4.1但凡美昀模具需要烧焊加工的必须遵照本规定执行；4.2因目前我们公司模具制作是由钳工组担当模式，所以任何需要烧焊的需要责任钳工组长提出烧焊申请，按照加工申请单内容填写好，并把相应的烧焊材料及要求清楚，并说明烧焊原因，给公司领导审批；4.3钳工要在工件上标设好需要烧焊部位和烧焊量，如果关系的尺寸的一定要在烧焊前先做好测数并记录好尺寸，以便修模前、后数据对照，这样可以给我们修模尺寸到位更加有把握，免得产生重复试模和修模。
要树立和培养自己：一次就把事情做对的好习惯。
4.4、然后给负责外协组人员或外协烧焊厂商做好详细工作交接清楚，负责外协组人员得到被核准过得申请单，要即时给以安排处理，并负责跟催进度，同时做好烧焊账目数据统计，以便后续的对账工作。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范引言概述：模具烧焊是一种常见的金属加工方法，它在创造业中起着重要的作用。
为了确保模具烧焊的质量和安全性，制定一套规范的管理措施是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具烧焊管理规范的内容。
正文内容：1. 烧焊前的准备工作1.1 确定烧焊对象1.2 清洁模具表面1.3 检查模具的完整性1.4 确定烧焊位置和角度1.5 准备烧焊设备和材料2. 烧焊操作规范2.1 控制烧焊温度2.2 控制烧焊时间2.3 控制烧焊压力2.4 确保烧焊均匀2.5 防止烧焊过程中的振动和冲击3. 烧焊后的处理工作3.1 冷却模具3.2 清洁焊接区域3.3 检查焊接质量3.4 修复焊接缺陷3.5 进行热处理（如有需要）4. 烧焊设备的维护保养4.1 定期检查设备的工作状态4.2 清洁设备表面4.3 更换烧焊头和电极4.4 检查电源温和源4.5 检查设备的接地情况5. 烧焊操作人员的培训和管理5.1 培训操作人员的烧焊技术5.2 强调安全操作规范5.3 提供必要的个人防护装备5.4 设立烧焊操作记录和档案5.5 定期进行操作人员的考核和评估总结：综上所述，模具烧焊管理规范是确保烧焊质量和安全性的重要措施。
通过烧焊前的准备工作、烧焊操作规范、烧焊后的处理工作、烧焊设备的维护保养以及烧焊操作人员的培训和管理，可以有效地提高模具烧焊的质量和效率。
同时，定期的检查和评估也是不可或者缺的，以确保规范的执行和持续的改进。
惟独遵循规范，才干保证模具烧焊的稳定性和可靠性，为创造业的发展做出贡献。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，它直接影响到模具的质量和使用寿命。
为了保证模具烧焊的质量和效率，制定一套科学合理的模具烧焊管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍模具烧焊管理的各项要求和流程。
二、管理要求1. 烧焊设备管理（1）烧焊设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）烧焊设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程，具备一定的维修和故障排除能力。
（3）烧焊设备的使用记录应详细记录，包括设备的使用时间、温度、压力等参数，以便追溯和分析。
2. 烧焊工艺管理（1）烧焊工艺应根据模具材料和结构特点进行合理设计，确保焊接质量。
（2）烧焊工艺参数应进行验证，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等，确保焊接质量的稳定性。
（3）烧焊工艺的变更应经过相关部门的批准，并进行充分的试验和验证。
3. 烧焊材料管理（1）烧焊材料应符合相关标准和规范要求，严禁使用过期或质量不合格的烧焊材料。
（2）烧焊材料的存储应注意防潮、防火，并定期进行检查和清理。
（3）烧焊材料的使用记录应详细记录，包括材料的批次、使用数量等信息，以便追溯和分析。
4. 烧焊人员管理（1）烧焊人员应经过专业培训，具备一定的焊接技能和安全意识。
（2）烧焊人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保自身安全。
（3）烧焊人员的工作记录应详细记录，包括工作时间、工作内容等，以便追溯和评估。
三、管理流程1. 烧焊设备管理流程（1）设备维护保养：定期检查设备的运行状态，保养设备，确保设备的正常运行。
（2）设备操作培训：对设备使用人员进行培训，熟悉设备的操作规程，提高操作技能。
（3）设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用时间、温度、压力等参数，以便追溯和分析。
2. 烧焊工艺管理流程（1）工艺设计：根据模具材料和结构特点进行烧焊工艺的设计，确保焊接质量。
（2）工艺参数验证：对烧焊工艺参数进行验证，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等，确保焊接质量的稳定性。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范引言概述：模具烧焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业中。
然而，由于模具烧焊涉及高温、高压等危险因素，管理不当可能导致生产事故和质量问题。
因此，建立模具烧焊管理规范至关重要。
本文将从四个方面详细阐述模具烧焊管理规范的内容，包括操作人员培训、设备维护、安全措施和质量控制。
一、操作人员培训1.1 培训内容：操作人员应接受专业的模具烧焊培训，包括理论知识和实际操作技能。
培训内容应涵盖模具烧焊原理、操作规程、安全注意事项等。
1.2 培训周期：操作人员的培训应定期进行，以提高其技能水平和安全意识。
培训周期可根据企业实际情况确定，一般建议每年至少进行一次培训。
1.3 培训考核：培训结束后，应进行考核以评估操作人员的掌握程度。
考核内容可包括理论知识测试和实际操作演示，通过考核的人员才能正式上岗。
二、设备维护2.1 定期检查：模具烧焊设备应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查内容包括电气系统、气源系统、冷却系统等各个部分的工作状态。
2.2 设备清洁：模具烧焊设备应保持清洁，防止灰尘、油污等杂质对设备运行的影响。
清洁应采用专用清洗剂和工具，避免使用腐蚀性物质。
2.3 设备保养：对于常用的模具烧焊设备，应制定保养计划，包括润滑、紧固螺丝、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
三、安全措施3.1 个人防护：操作人员在进行模具烧焊作业时，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
3.2 通风设施：模具烧焊作业区域应设置良好的通风设施，排除烟尘和有害气体，保证操作人员的健康和安全。
3.3 灭火设备：模具烧焊作业区域应配备灭火设备，如灭火器、消防栓等，以应对突发火灾事故，确保及时灭火和疏散。
四、质量控制4.1 严格检验：模具烧焊后的产品应进行严格的检验，包括尺寸精度、焊缝质量等方面。
检验应根据产品要求制定相应的检验标准和方法。
4.2 记录管理：对于每个模具烧焊作业，应建立详细的记录，包括焊接参数、操作人员、检验结果等。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是制造业中常见的一种工艺，用于将模具的零部件焊接在一起，以增强模具的结构强度和稳定性。
为了确保模具烧焊的质量和安全，制定本管理规范，以规范模具烧焊的操作流程、设备要求、质量控制和安全措施。
二、操作流程1. 准备工作a. 确定烧焊的模具零部件，检查其完整性和质量。
b. 准备所需的焊接设备、工具和材料。
c. 检查焊接设备的工作状态和安全性。
d. 清理焊接区域，确保无杂物和易燃物。
2. 焊接准备a. 确定焊接方法和焊接材料。
b. 根据焊接材料的要求，进行预处理，如清洗、除油、打磨等。
c. 检查焊接设备的电源和气源供应是否正常。
d. 确定焊接参数，如电流、电压、焊接时间等。
3. 焊接操作a. 按照焊接方法的要求，进行焊接操作。
b. 控制焊接参数，确保焊接质量和稳定性。
c. 注意焊接过程中的安全事项，如防止电击、防止火灾等。
d. 定期检查焊接设备和焊接材料的状况，及时更换或修理。
4. 焊后处理a. 检查焊接质量，包括焊缝的牢固性、焊接变形等。
b. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。
c. 对焊接部位进行必要的后处理，如打磨、喷涂等。
d. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考。
三、设备要求1. 焊接设备应具备以下基本要求：a. 符合国家相关标准和规定。
b. 设备应具备稳定的电源和气源供应。
c. 设备应具备可调节的焊接参数，以适应不同的焊接要求。
d. 设备应具备安全保护装置，如过载保护、过热保护等。
e. 设备应易于操作和维护，具备良好的耐用性。
2. 焊接工具和材料应具备以下基本要求：a. 符合国家相关标准和规定。
b. 工具应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。
c. 材料应具备良好的焊接性能和可靠性。
d. 工具和材料应经过严格的质量检验和测试。
四、质量控制1. 焊接质量应符合以下要求：a. 焊缝应牢固、均匀，无明显的焊接缺陷，如裂纹、气孔等。
b. 焊接变形应控制在允许范围内，不影响模具的使用功能。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具创造过程中的重要环节之一，合理的烧焊管理能够确保模具的质量和寿命，提高生产效率。
本文旨在制定模具烧焊管理规范，明确烧焊操作的规范要求，确保模具烧焊过程的安全性、稳定性和可靠性。
二、术语定义1. 模具烧焊：指通过高温加热和压力作用，使模具零件表面金属材料熔融并与基体材料结合的工艺过程。
2. 烧焊温度：指模具烧焊过程中所需的温度，通常以摄氏度（℃）为单位表示。
3. 烧焊压力：指模具烧焊过程中所需的压力，通常以兆帕（MPa）为单位表示。
4. 烧焊时间：指模具烧焊过程中所需的时间，通常以分钟（min）为单位表示。
三、烧焊设备和工具1. 烧焊设备应符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 烧焊工具包括烧焊炉、烧焊钳、烧焊夹具等，应保持清洁并定期检查，如有损坏应及时更换。
四、烧焊操作规范1. 模具表面处理：在进行烧焊前，应对模具表面进行清洁处理，去除污渍和氧化物，确保烧焊效果。
2. 烧焊温度控制：根据模具材料和烧焊要求，合理设定烧焊温度，确保烧焊过程中材料的熔融和结合效果。
3. 烧焊压力控制：根据模具材料和烧焊要求，合理设定烧焊压力，确保烧焊过程中材料的坚固结合。
4. 烧焊时间控制：根据模具材料和烧焊要求，合理设定烧焊时间，确保烧焊过程充分完成。
5. 烧焊操作技巧：操作人员应熟练掌握烧焊技术，保持稳定的烧焊速度和均匀的烧焊力度，避免过烧或者不足烧焊的情况发生。
6. 烧焊记录：每次烧焊操作完成后，应及时记录烧焊温度、压力、时间等参数，以便后续的质量追溯和分析。
五、烧焊质量检验1. 烧焊质量检验应包括外观检查和性能测试两个方面。
2. 外观检查：对烧焊后的模具表面进行目测，检查是否存在烧焊不良、气孔、裂纹等缺陷。
3. 性能测试：对烧焊后的模具进行性能测试，如硬度测试、抗拉强度测试等，确保烧焊后的模具满足设计要求。
六、烧焊安全措施1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的一项重要工艺，对于模具的质量和使用寿命起着关键作用。
为了确保模具烧焊工作的质量和安全，制定本管理规范，明确模具烧焊的操作要求和管理流程。
二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及模具烧焊工作的部门和人员，包括模具设计、制造、维修和使用等环节。
三、术语定义1. 模具烧焊：指将模具零部件通过高温加热，使其表面熔融并与模具基体连接的工艺。
2. 烧焊剂：用于模具烧焊过程中，加速熔融并提高熔融质量的物质。
四、操作要求1. 烧焊前准备1.1 确认模具烧焊的需求和烧焊剂的选择。
1.2 检查模具表面是否有油污、氧化物等杂质，必要时进行清洗和打磨。
1.3 检查模具零部件的尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时修复或更换。
2. 烧焊操作2.1 根据烧焊剂的要求，将烧焊剂与适量的溶剂混合，制备成烧焊涂料。
2.2 使用刷子、喷枪等工具将烧焊涂料均匀涂覆在模具表面，确保涂层厚度均匀一致。
2.3 将涂覆好烧焊涂料的模具放入预热炉中，控制烧焊温度和时间，确保烧焊质量。
2.4 烧焊完成后，将模具从炉中取出，进行冷却处理，待温度降至安全范围后方可继续操作。
3. 烧焊质量检查3.1 检查模具烧焊后的焊缝是否牢固，无裂纹和气孔等缺陷。
3.2 使用显微镜等工具观察焊缝的细节，确保焊缝的质量和密实度。
3.3 进行焊缝的拉力测试，确保焊缝的强度符合要求。
3.4 记录烧焊质量检查结果，及时处理不合格的模具。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防火服、耐高温手套、防护眼镜等。
2. 确保烧焊作业场所通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 严禁在未经冷却的模具上进行操作，以免发生烫伤事故。
4. 烧焊作业过程中，严禁使用明火或其他可能引发火灾的工具。
5. 烧焊作业完成后，及时清理工作场所，确保安全整洁。
六、责任分工1. 生产部门负责制定和执行模具烧焊计划，并指派专人负责烧焊操作。
2. 质量部门负责对烧焊质量进行检查和评估，并记录相关数据。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是一种常见的模具修复和加工方法，它可以提高模具的使用寿命和工作效率。
为了确保模具烧焊工作的质量和安全，制定本管理规范，以指导和规范模具烧焊工作的进行。
二、适用范围本管理规范适用于所有从事模具烧焊工作的人员，包括模具烧焊操作人员、质检人员和相关管理人员。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指使用高温焊接方法对模具进行修复或加工的工艺过程。
2. 模具：指用于生产制造中的各种模具，如压铸模具、注塑模具等。
3. 焊接材料：指用于模具烧焊的焊接材料，如焊条、焊丝等。
四、管理要求1. 操作规程1.1 模具烧焊操作人员应按照相关操作规程进行工作，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和使用、焊接工艺参数的设定等。
1.2 模具烧焊操作人员应熟悉各种模具的结构和特点，了解模具的使用和维护要求，确保烧焊工作的质量和效果。
1.3 模具烧焊操作人员应掌握焊接工艺的基本知识和技能，了解不同焊接方法的适用范围和特点，选择合适的焊接方法进行烧焊。
1.4 模具烧焊操作人员应严格按照焊接工艺参数进行操作，确保焊接质量和焊接接头的强度。
1.5 模具烧焊操作人员应注意个人防护，佩戴必要的防护用品，避免因操作不当导致的安全事故。
2. 质量控制2.1 模具烧焊操作人员应定期检查焊接设备的工作状态和焊接材料的质量，确保焊接工作的连续性和稳定性。
2.2 模具烧焊操作人员应对焊接接头进行质量检查，包括焊缝的密实性、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
2.3 模具烧焊操作人员应及时记录焊接工艺参数和焊接质量检查结果，建立焊接工艺和质量档案，为后续工作提供依据。
3. 设备维护3.1 焊接设备应定期进行维护和保养，包括清洁焊接设备、更换磨损部件、检查电气线路等，确保设备的正常工作。
3.2 焊接设备的维护和保养应由专人负责，记录维护和保养情况，及时处理设备故障和异常情况。
3.3 焊接设备的存放和使用应符合相关安全规定，避免因设备故障导致的安全事故。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，它直接影响到模具的质量和使用寿命。
为了确保模具烧焊工作的高效、安全和稳定进行，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有进行模具烧焊工作的相关人员，包括模具设计师、烧焊操作人员、质检人员等。
三、术语和定义1. 模具烧焊：将模具零部件通过高温焊接进行连接的工艺过程。
2. 烧焊操作人员：负责进行模具烧焊工作的人员。
3. 烧焊设备：用于进行模具烧焊的设备，包括烧焊炉、电焊机等。
四、管理要求1. 烧焊操作人员应具备相关的烧焊技能和经验，并经过专业培训合格后方可上岗。
2. 烧焊操作人员应熟悉烧焊设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
3. 烧焊设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 烧焊操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
5. 烧焊操作人员应在进行烧焊操作前，对烧焊设备进行检查，确保设备无故障。
6. 烧焊操作人员应在进行烧焊操作时，保持专注和集中注意力，严禁分心和玩笑打闹。
7. 烧焊操作人员应遵守烧焊操作规程，确保烧焊过程中的安全和质量。
8. 烧焊操作人员应及时清理烧焊设备和工作场地，保持整洁和安全。
9. 烧焊操作人员应及时报告烧焊过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
10. 烧焊操作人员应定期参加烧焊技术培训和安全教育，不断提升自身的技能和意识。
五、质量控制1. 模具烧焊前，应对模具零部件进行严格的检查和清洁，确保无杂质和损坏。
2. 烧焊操作人员应根据模具烧焊工艺要求，选择合适的烧焊材料和焊接方法。
3. 烧焊操作人员应掌握烧焊温度和时间的控制，确保烧焊质量的稳定和一致。
4. 烧焊完成后，应对焊缝进行质量检查，确保焊接牢固和无裂纹。
5. 烧焊完成后，应对模具进行清洁和防锈处理，确保模具的表面光洁和防腐。
六、安全措施1. 烧焊操作人员应熟悉烧焊设备的安全操作规程，严禁违规操作。
2. 烧焊操作人员应定期进行安全检查，确保烧焊设备的安全性能。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，对于模具的质量和寿命有着直接的影响。
为了确保模具烧焊工作的高效、安全和稳定进行，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有模具烧焊工作，包括模具烧焊前的准备工作、烧焊过程中的操作和烧焊后的处理。
三、术语定义1. 模具：指用于成型、压铸、注塑等工艺的工装具。
2. 烧焊：指模具的表面经过加热处理，与烧焊材料形成一层牢固的涂层。
四、管理要求1. 烧焊前的准备1.1 确定烧焊材料和工艺参数：根据模具材料和烧焊要求，选择合适的烧焊材料，并确定烧焊的温度、时间和压力等参数。
1.2 检查模具表面：在烧焊前，必须对模具表面进行彻底的清洁和检查，确保无油污、氧化物和其他污染物。
1.3 确定烧焊设备和工具：根据模具的尺寸和形状，选择适当的烧焊设备和工具，确保能够完成烧焊工作。
2. 烧焊过程中的操作2.1 烧焊设备的操作：操作人员必须熟悉烧焊设备的使用方法和安全操作规程，确保设备的正常运行。
2.2 烧焊材料的使用：按照烧焊工艺参数，正确使用烧焊材料，确保烧焊涂层的质量。
2.3 烧焊操作的注意事项：2.3.1 控制烧焊温度：根据模具材料和烧焊要求，严格控制烧焊温度，避免过热或过低导致烧焊涂层质量不合格。
2.3.2 控制烧焊时间：根据模具尺寸和烧焊要求，控制烧焊时间，确保烧焊涂层的厚度和质量。
2.3.3 控制烧焊压力：根据模具形状和烧焊要求，控制烧焊压力，确保烧焊涂层的牢固性。
2.3.4 确保烧焊涂层均匀：操作人员应注意烧焊涂层的均匀性，避免出现局部过厚或过薄的情况。
3. 烧焊后的处理3.1 冷却处理：烧焊完成后，模具必须进行充分的冷却处理，确保烧焊涂层的稳定性。
3.2 检查烧焊质量：对烧焊后的模具进行质量检查，包括烧焊涂层的厚度、质量和牢固性等。
3.3 记录和报告：对烧焊工作进行记录，并及时报告烧焊质量问题和异常情况。
五、培训和考核1. 培训：对从事模具烧焊工作的操作人员进行培训，包括烧焊工艺知识、设备操作和安全规程等。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，对于模具的质量和寿命有着重要影响。
为了确保模具烧焊过程的安全、高效和质量可控，制定本管理规范，以规范模具烧焊操作流程，提高模具烧焊的质量和效率。
二、适用范围本管理规范适用于所有进行模具烧焊操作的相关人员，包括模具设计师、烧焊操作人员、质量检验人员等。
三、术语定义1. 模具烧焊：指将模具零件进行焊接，以形成完整的模具结构的过程。
2. 烧焊操作人员：指进行模具烧焊操作的专业人员。
3. 模具设计师：指负责模具设计的专业人员。
4. 质量检验人员：指进行模具烧焊质量检验的专业人员。
四、模具烧焊管理流程1. 模具设计准备阶段a. 模具设计师根据产品需求进行模具设计，包括模具结构、材料选择等。
b. 模具设计师根据设计要求，确定模具烧焊的部位和方式。
2. 烧焊操作准备阶段a. 烧焊操作人员根据模具设计要求，准备焊接设备和工具。
b. 烧焊操作人员检查焊接设备和工具的完好性和安全性。
c. 烧焊操作人员根据模具设计要求，准备焊接材料，并进行质量检验。
3. 模具烧焊操作阶段a. 烧焊操作人员根据模具设计要求，进行模具烧焊操作。
b. 烧焊操作人员在烧焊过程中，严格控制焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
c. 烧焊操作人员在烧焊过程中，注意安全操作，避免火灾和人身伤害。
d. 烧焊操作人员在烧焊结束后，对焊接部位进行质量检验，并记录检验结果。
4. 模具烧焊质量检验阶段a. 质量检验人员对焊接部位进行质量检验，包括焊缝质量、焊接强度等。
b. 质量检验人员根据检验结果，判断焊接质量是否合格。
c. 质量检验人员将检验结果进行记录，并报告给相关部门。
五、模具烧焊管理要求1. 烧焊操作人员必须具备相关的烧焊技能和经验，并持有相关的焊接证书。
2. 烧焊操作人员必须严格按照模具设计要求进行烧焊操作，不得随意修改焊接部位和方式。
3. 烧焊操作人员必须严格控制焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范引言概述：模具烧焊是一项重要的工艺，它在制造过程中起到了至关重要的作用。
为了确保模具烧焊的质量和安全性，制定一套管理规范是非常必要的。
本文将介绍模具烧焊管理规范的内容和要点。
一、模具烧焊的准备工作1.1 清洁模具表面：在进行烧焊之前，必须确保模具表面干净无油污，以免影响焊接质量。
清洁模具表面可以使用溶剂或专用清洁剂，并用干净的布擦拭干净。
1.2 检查模具状况：在进行烧焊之前，需要对模具进行全面的检查，确保模具没有损坏或者磨损严重的情况。
如有发现问题，需要及时修复或更换模具。
1.3 准备焊接材料：选择适合的焊接材料，如焊丝、焊剂等，并按照规定的比例进行配比。
同时，要确保焊接材料的质量符合标准，以保证焊接质量。
二、模具烧焊的操作步骤2.1 焊接参数设置：根据具体的模具和焊接要求，合理设置焊接参数，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
焊接参数的设置应根据实际情况进行调整和优化。
2.2 焊接操作技巧：熟练掌握焊接技巧是保证焊接质量的关键。
在进行焊接时，要注意焊接枪与模具的角度、焊接速度的控制以及焊接过程中的保护措施等。
2.3 焊接质量检查：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
检查焊缝是否均匀、牢固，是否存在裂纹或气孔等缺陷。
如有问题，需要及时进行修复。
三、模具烧焊的安全措施3.1 个人防护：在进行模具烧焊时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
3.2 环境安全：模具烧焊过程中产生的烟尘和有害气体对人体有一定的危害。
因此，需要确保焊接场所通风良好，减少有害气体的浓度。
3.3 灭火设备：在进行模具烧焊时，必须配备灭火设备，以应对突发火灾事故。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期进行演练。
四、模具烧焊的质量控制4.1 焊接质量检验：对焊接完成的模具进行全面的质量检验，包括焊缝的牢固性、焊缝的均匀性以及焊接后的尺寸精度等。
如有问题，需要及时进行修复或调整。
4.2 焊接质量记录：对每次焊接的模具进行详细的记录，包括焊接参数、焊接材料、焊接质量检验结果等。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，它直接影响到模具的质量和使用寿命。
为了规范模具烧焊管理工作，提高模具的烧焊质量和效率，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及模具烧焊的企事业单位。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指将模具零部件通过热处理工艺焊接在一起，形成完整的模具结构。
2. 烧焊质量：指模具烧焊后的焊接接头强度、密实性、无缺陷等质量指标。
3. 烧焊效率：指模具烧焊过程中的工作效率和资源利用率。
四、管理要求1. 烧焊前准备（1）制定详细的烧焊方案，包括焊接工艺、焊接材料、热处理工艺等内容。
（2）对模具零部件进行清洗、除锈等预处理工作，确保焊接接头的干净和表面质量。
（3）进行模具零部件的尺寸检测和配合检测，确保焊接接头的准确度和质量。
2. 烧焊过程管理（1）严格按照烧焊方案进行操作，确保焊接工艺参数的准确性和稳定性。
（2）加强现场管理，确保焊接设备和工具的正常运行和维护。
（3）对焊接接头进行必要的保护，避免外界因素对焊接接头的影响。
（4）加强焊接过程中的监控和检测，及时发现和纠正问题，确保烧焊质量。
3. 烧焊后处理（1）对烧焊后的模具进行冷却处理，确保焊接接头的稳定性和强度。
（2）进行焊接接头的表面处理，包括打磨、抛光等工艺，提高焊接接头的外观质量。
（3）对烧焊后的模具进行必要的尺寸检测和功能测试，确保焊接接头的质量和可靠性。
五、质量控制1. 建立完善的烧焊质量控制体系，包括质量检测、质量评估和质量改进等环节。
2. 对烧焊质量进行定期检测和评估，及时发现和纠正问题，提高烧焊质量。
3. 根据烧焊质量的评估结果，制定相应的质量改进措施，提高烧焊质量和效率。
六、安全管理1. 加强烧焊设备和工具的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 提供必要的个人防护用品，培训操作人员的安全意识和技能。
3. 建立应急预案，及时处理烧焊过程中的事故和紧急情况。
七、培训与考核1. 对烧焊操作人员进行必要的培训，提高其烧焊技能和质量意识。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中非常重要的一环，它直接影响到模具的质量和使用寿命。
为了保证模具烧焊工作的质量和效率，制定本管理规范，明确模具烧焊的操作流程、质量要求以及安全注意事项，以提高模具烧焊工作的标准化水平。
二、适用范围本规范适用于公司内所有涉及模具烧焊工作的相关人员，包括模具烧焊工、质检人员等。
三、操作流程1.准备工作a.检查模具的烧焊图纸和工艺文件，确保准备充分。
b.检查烧焊设备和工具的完好性，如电焊机、电焊钳等。
c.准备好所需的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
2.模具准备a.检查模具表面是否清洁，如有油污或灰尘应先清洗干净。
b.检查模具是否存在损坏或变形，如有应及时修复或更换。
c.检查模具的烧焊接缝是否清晰，如有问题应及时修复。
3.焊接操作a.根据烧焊图纸和工艺文件，确定焊接位置和焊接顺序。
b.使用适当的焊接方法和设备进行焊接，确保焊接质量。
c.焊接过程中应注意保持焊接温度和时间的控制，避免过热或过冷。
d.焊接完成后，应进行焊缝的清理和修整，确保焊接质量。
4.质量检验a.对焊接后的模具进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
b.进行焊接强度测试，确保焊接强度符合要求。
c.对焊接后的模具进行尺寸检测，确保焊接后的尺寸精度。
五、安全注意事项1.在进行模具烧焊操作时，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防火服等。
2.操作人员必须熟悉烧焊设备的使用方法和安全操作规程。
3.烧焊作业场所必须通风良好，避免有害气体的积聚。
4.禁止在烧焊作业场所吸烟或使用明火。
5.烧焊设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
六、总结模具烧焊是模具制造过程中不可或缺的环节，通过制定本管理规范，可以明确烧焊操作流程、质量要求和安全注意事项，提高模具烧焊工作的标准化水平。
在实际操作中，操作人员必须严格按照规范要求进行操作，确保焊接质量和安全性。
只有如此，才能生产出高质量的模具，提高生产效率，降低生产成本。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，对于模具的质量和使用寿命有着重要影响。
为了确保模具烧焊过程的安全、高效和质量可控，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有模具烧焊过程，包括烧焊前的准备工作、烧焊操作和烧焊后的检验与评估。
三、术语和定义1. 模具烧焊：将模具的零部件通过高温热处理方式进行连接的工艺过程。
2. 烧焊温度：指模具烧焊时所需达到的温度。
3. 烧焊时间：指模具在烧焊温度下所需停留的时间。
4. 烧焊压力：指模具在烧焊过程中所需施加的压力。
5. 烧焊质量：指烧焊后模具连接部位的强度、密封性和表面质量等特性。
四、管理要求1. 烧焊前的准备工作1.1 检查模具连接部位的准备情况，确保表面平整、清洁，并排除可能影响烧焊质量的缺陷。
1.2 检查烧焊设备的运行状态，确保温度、压力等参数的准确性和稳定性。
1.3 准备烧焊所需的焊接材料和辅助工具，确保其质量符合要求。
1.4 制定详细的烧焊操作流程和安全措施，明确责任人和操作要求。
2. 烧焊操作2.1 根据烧焊工艺要求，设置烧焊设备的温度、压力和时间等参数。
2.2 将待烧焊的模具零部件放置到烧焊设备中，注意安全操作并确保部件的位置正确。
2.3 启动烧焊设备，按照设定参数进行烧焊过程，确保温度、压力和时间的准确控制。
2.4 监测烧焊过程中的温度、压力和时间等参数，并记录相关数据。
2.5 烧焊完成后，将模具零部件取出，进行冷却处理，并进行质量检验。
3. 烧焊后的检验与评估3.1 对烧焊后的模具连接部位进行外观检查，确保表面质量符合要求。
3.2 进行连接部位的强度测试，确保连接部位的强度满足设计要求。
3.3 进行连接部位的密封性测试，确保连接部位的密封性符合要求。
3.4 对烧焊过程中的数据进行整理和分析，评估烧焊质量，并记录相关数据。
3.5 根据烧焊质量评估结果，进行必要的改进和调整，并制定相应的措施。
五、责任与义务1. 生产部门负责制定和执行烧焊管理规范，确保烧焊过程的安全和质量。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，对于保证模具质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范模具烧焊管理，保证模具烧焊的质量和安全，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有进行模具烧焊作业的相关人员，包括模具烧焊工、质检人员、工程师等。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指通过热能将模具的零部件进行烧焊，使其固定在一起。
2. 焊接：指将两个或多个材料通过加热或加压等方式连接在一起的工艺过程。
3. 焊接缺陷：指焊接过程中出现的不符合要求的缺陷，如焊缝开裂、气孔等。
四、管理要求1. 人员要求1.1 模具烧焊工应具备相关的焊接技术知识和操作经验，并持有相应的焊工证书。
1.2 烧焊工作人员应定期接受焊接技术培训和安全教育，提高自身的技能水平和安全意识。
1.3 模具烧焊工应熟悉模具的结构和焊接工艺要求，能够正确选择焊接材料和设备。
2. 设备要求2.1 模具烧焊所使用的设备应符合国家相关标准，且定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.2 烧焊设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以保证焊接质量的稳定性。
2.3 焊接设备应设置在通风良好的场所，以保证操作人员的安全。
3. 工艺要求3.1 在进行烧焊前，应对模具进行彻底的清洁，确保焊接表面无油污和杂质，以提高焊接质量。
3.2 焊接前应根据模具的材料和结构选择合适的焊接材料和焊接工艺。
3.3 焊接操作应按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量符合要求。
3.4 焊接过程中应注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，以避免焊接缺陷的产生。
3.5 焊接完成后，应进行焊缝的外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。
4. 质量控制要求4.1 模具烧焊过程中应进行焊接质量的检测和控制，及时发现和纠正焊接缺陷。
4.2 焊接缺陷的处理应根据具体情况进行，包括修补、重新焊接等。
4.3 对于重要模具的烧焊作业，应进行焊接质量的记录和档案管理，以备查证。
五、安全要求1. 操作人员应戴好防护用品，如焊接面罩、防护手套等，确保个人安全。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具制造过程中的重要环节，对于保证模具质量和生产效率具有重要意义。
为了规范模具烧焊管理，提高烧焊质量和效率，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有进行模具烧焊的生产环节，包括模具烧焊前的准备工作、烧焊过程中的操作规范以及烧焊后的质量检验和记录。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指将模具的零部件进行组装，然后通过热处理技术将其焊接在一起的过程。
2. 热处理：指通过加热和冷却等工艺手段，改变材料的物理性能和组织结构的过程。
3. 焊接：指将两个或多个工件通过加热或压力等方式连接在一起的过程。
四、烧焊前的准备工作1. 模具设计评审：在进行模具烧焊前，应对模具设计进行评审，确保设计符合需求，并能够满足烧焊工艺要求。
2. 材料准备：选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 设备检查：对烧焊设备进行检查，确保设备正常运行，如焊接机、热处理炉等。
4. 操作规程编制：制定烧焊操作规程，明确每个环节的操作步骤和要求，包括焊接参数、热处理工艺等。
五、烧焊过程中的操作规范1. 清洁模具表面：在进行烧焊前，应对模具表面进行清洁处理，去除油污和杂质，以确保焊接质量。
2. 预热模具：根据模具材料和焊接要求，对模具进行预热处理，提高焊接质量和效率。
3. 焊接操作：根据操作规程进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接参数等，确保焊接质量。
4. 热处理操作：根据操作规程进行热处理操作，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，确保模具的物理性能和组织结构满足要求。
5. 焊接质量检查：对焊接后的模具进行质量检查，包括焊缝的外观质量、焊接强度等，确保焊接质量符合要求。
六、烧焊后的质量检验和记录1. 焊接质量检验：对焊接后的模具进行质量检验，包括焊缝的外观质量、焊接强度等，记录检验结果。
2. 焊接质量记录：对每次烧焊的模具进行记录，包括焊接工艺参数、热处理参数、焊接质量检验结果等，以备查证和追溯。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是模具创造过程中的重要环节，对于模具的质量和寿命有着重要影响。
为了确保模具烧焊工作的高效、安全和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是规范模具烧焊工作，确保模具烧焊质量，提高模具的使用寿命，减少因烧焊不合格而导致的模具损坏和生产事故。
三、适合范围本管理规范适合于公司内所有涉及模具烧焊的工作人员和相关部门。
四、责任和权限1. 生产部门负责组织和管理模具烧焊工作，制定烧焊计划，并监督执行情况。
2. 模具烧焊工作人员应具备相应的烧焊技能和经验，并按照规范进行操作。
3. 质量部门负责对烧焊工艺和质量进行监督和检查，确保烧焊工作符合要求。
4. 维修部门负责对烧焊设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
五、烧焊工艺1. 烧焊前的准备工作1.1 检查模具的烧焊图纸和工艺文件，确保了解烧焊要求和工艺参数。
1.2 检查烧焊设备和工具的完好性和可靠性。
1.3 清洁模具表面和烧焊设备，确保无杂质和油污。
1.4 准备好烧焊所需的材料和焊接剂。
2. 烧焊操作2.1 按照烧焊工艺参数设置烧焊设备。
2.2 将模具放置在烧焊设备中，确保模具与夹具的接触良好。
2.3 根据烧焊图纸和工艺要求，调整焊接剂的使用量和焊接时间。
2.4 启动烧焊设备，进行烧焊操作。
2.5 烧焊完成后，及时关闭设备，将模具取出，进行冷却和清理。
3. 烧焊质量控制3.1 检查烧焊后的模具表面，确保焊接部位无气泡、裂纹和未焊透等缺陷。
3.2 检查模具的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 进行烧焊质量记录和报告，包括烧焊参数、检查结果和处理措施等信息。
六、安全措施1. 烧焊工作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜和手套等。
2. 确保烧焊设备和电源路线的安全可靠，定期检查设备和路线的绝缘性能。
3. 禁止在烧焊现场吸烟、使用明火和易燃物品。
4. 确保烧焊现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
七、培训和考核1. 公司应定期组织模具烧焊技术培训，提高工作人员的技能水平。
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模具车间模具烧焊加工管理程序
1目的：
1.1为了管控和提升美昀模具整体质量，加强和培养全体员工对品质意识；
1.2提升和管控各道工序质量状况、追踪考核相应责任人的工作质量，也是绩效考核一个重要硬性量化的指标；
1.3对生产车间模具烧焊状况有效地进行统计，更能真实、客观地反映出公司各个环节的质量损失，同时给公司加强质量成本控制提供有效数据依据；
1.4可以监控车间修模、改模方案合理性，减少修模重复性的工作，减少试模次数，缩短项目结案周期；
2适应范围：
2.1公司所有模具，包括新制模具，未交付修模、生产临时维修模具；
3工作职责：
3.1所有烧焊属于委外加工范畴，商务事项对口人由公司负责外协加工组人员负责，工
作内容负责收集烧焊包括模具烧焊次数、烧焊日期、单价、数量、对账、票据统计和对外协供应的付款申请；
3.2所有需要烧焊的由责任担当钳工组长提出烧焊《加工申请单》，提出具体烧焊的具
体要求，说明烧焊原因，及烧焊方案可以附图说明；
3.3车间主管、经理负责监督初审，同时并确认责任归属，需要质量考核的，即刻填好
模具质量管控《质量异常单》，总监负责审核，总经理负责批准；
3.4财务负责质量考核成本兑现；
4规范内容：
4.1凡是美昀模具需要烧焊加工的必须遵照本规定执行；
4.2因目前我们公司模具制作是由钳工组担当模式，所以任何需要烧焊的需要责任钳工
组长提出烧焊申请，按照加工申请单内容填写好，并把相应的烧焊材料及要求清楚，并说明烧焊原因，给公司领导审批；
4.3钳工要在工件上标设好需要烧焊部位和烧焊量，如果关系的尺寸的一定要在烧焊前
先做好测数并记录好尺寸，以便修模前、后数据对照，这样可以给我们修模尺寸到位更加有把握，免得产生重复试模和修模。
要树立和培养自己：一次就把事情做对的好习惯。
4.4、然后给负责外协组人员或外协烧焊厂商做好详细工作交接清楚，负责外协组人员
得到被核准过得申请单，要即时给以安排处理，并负责跟催进度，同时做好烧焊账目数据统计，以便后续的对账工作。
当然担当责任钳工组员本身也要向外协组人员跟催和要求，因为您是模具直接负责人。
4.5、责任钳工拿到烧焊好的工件，第一时间要先目视检查，是否有遗漏和不够的地方？
而有问题则及时提出，返工处理，免得到下道工序之后才发现，这样都会给公司和您带来不必要麻烦和时间、成本损失。
4.6、烧焊审批要求：
加工申请单准批权限为总经理，只有经过总经理批准后才能执行烧焊，请各级主管遵循好，特别是外协组负责人要严格监控起来。
如果总经理不在公司，要先进行电话报备，随后再补签。
除上述情况外的烧焊，申请单由部门经理审核，总监批准即可。
经理必须记录好统计烧焊原因和数据记录，涉及到质量事故原因的必须提报质量处罚，处罚依据公司《奖罚条款》执行，同时做好每月必须要做烧焊数据统计报告表，以便协同公司的绩效考核管理提供客观的数据依据，每月在工资发放时财务给以兑现；要求模具车间的每月必须要做烧焊数据统计报告表及时提供给总监和总经理审阅。
5流程图:
5.1 1．烧焊审批流程与风险控制图
6实施执行时间：
自总经理批准日起，开始执行！7附表：
7.1《加工申请单》
7.2《质量异常处理表》
7.3《每月烧焊数据统计表》。