浇注系统设计
第七章浇注系统设计
3.3 浇注系统最小断面尺寸的计算
①Osann(奥赞)公式
• 设单位时间内流经内浇道 金属液的体积为Qm3/s, 则
Q=F内v内 F内-内浇道断面积 m2; v内-内浇道口的平均流速 m/s,可由伯努里方程得 到;
•由伯努里方程可得
2 P外-p内 v外 v内 2 g H 0 h 2g
直浇道的结构设计
• 直浇道与横浇道的连接 要 增设直浇道窝的结构防止 冲砂和卷气,使金属液的 紊乱程度降低。窝座的直 径一般为横浇道宽的2倍左 右面,最好接近横浇道的 高度,直浇道与横浇道的 连接也应做成圆角。
直浇道窝
• 直浇道窝的作用:减小金属液的紊流和对 铸型的冲蚀作用,减小局部阻力和压头损 失,有利于渣、气与金属液分离并上浮。 • 湿型砂强度低,必要时可在直浇道底放一 干芯片(或耐火砖片)以承受金属液的冲 击。
•封闭-开放式浇注系统
• 控制流量的阻流断面位于直浇道下端,或在 横浇道中,或者在集渣包出口处等。 • 这类浇注系统在阻流之前是封闭的,可起挡 渣作用;其后开放,可使充型平稳。兼有开 放式和封闭式浇注系统的优点,一般用于小 型铸铁件和铝合金浇注,特别是在一箱多铸 小件时应用,这种浇注系统结构复杂,浇道 模样制造以及造型费事,多用于手工造型。
第七章
浇注系统设计
7.1 概述
浇注系统的功能
• 使液态合金平稳充满砂型; • 阻挡夹杂物进入型腔,以免形成渣孔; • 调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固 顺序; • 起一定的补缩作用,在内浇道凝固前补给部分液态收 缩; • 让液态合金以最短的距离,最合适的时间充满型腔, 有足够的压力头,并保证金属液面在型腔内有必要的 上升速度等,以确保铸件的质量; • 充型流股不要正对冷铁和芯撑; • 合理的浇注系统应能节约金属,有利于减少冒口的体 积。 • 结构简单紧凑,利于提高铸型面积的利用率,便于造 型和从铸件上清除。
浇注系统设计
浇注系统设计
喷淋灌溉系统的设计包括雨水收集装置、水泵、水管、周围地面坡度等,可划分为如下几个部分:
(1)雨水收集装置:用于收集雨水,收集到的雨水将用于浇灌。
可以使用雨水收集沟、雨水收集箱、小池等装置。
(2)水泵:用于将收集的雨水输送到地表浇灌系统,如果有交流电源的可以采用电动水泵,如果没有可以采用手动水泵。
(3)水管:将水从水泵输送到灌溉区域所需的水管,一般选用硬管或软管。
(4)地表坡度:定义地表坡度和浇灌方向,确保喷淋能够有效地浇灌作物。
(5)安装滴灌装置:滴灌管,在水管上安装滴灌装置,可以将水均匀地流入灌溉区域。
第三章 浇注系统的设计与计算
湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering
复习题
1.浇注系统由哪些部分组成?分别说明各个组元的 作用? 2.比较顶注式和底注式浇注系统的优缺点。 3.比较封闭式和开放式浇注系统的优缺点。
4 . 如何提高横浇道的撇渣效果?
5. 内浇道在铸件浇铸中能够起到哪些重要作用? 6.确定内浇道位置要注意哪些具体问题? 湖北汽车工业学院材料工程系
配套措施:
1)浇口杯应足够大; 2)严格控制浇注时间。
湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering
计算实例:
1、绘制模板布置简图
各层铸件内浇道的金属压力头: h1=100mm; h2=250mm; h3=350mm。
2、计算型内金属质量 m /kg
阶梯式的优缺点
兼有底注式和顶注式 的优点,充型平稳。 但结构复杂,设计和 计算较难。 用于高度大的中、大 型铸件。阶梯式或缝 隙式用于垂直分型无 箱挤压造型或金属型 铸造
湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering
(二)按浇注系统各组元截面积的比例关系分
4、 选用浇口杯 根据铸型的浇注速度,使用4号浇口杯,铁液积存5.5 kg; 5、分别计算或由内浇道计算诺谟图查各层内浇道截面积: (流量系数取 μ=0.5) S1=70mm2 ; S2=45mm; S3=38mm2。 6、分直浇道截面积 ∑S内 =2×(70+45+38)=306mm2, S分直=1.2×S内=306×1.2=367mm2 分直浇道的截面尺寸: 上底宽11mm;下底宽22mm;高22mm 。 实际:S分直=363mm2。 7、 水平横浇道尺寸 S横=1.3×363 mm2=472 mm2。 选上底宽12.5mm;下底宽25mm;高25mm; 实际截面积469mm2。
浇注系统设计
浇注系统设计
一、浇注系统构成 浇注系统由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道等构成。其构造见下图
1—浇口杯;2—直浇道;3—横浇道;4—内浇道
注意点:内浇道形状(提议使用Ⅰ型) ❖ Ⅰ型扁平内浇道易于清理,能提升横浇道旳挡渣效果。当使用宽度受限制时,可
用Ⅱ型。 ❖ Ⅲ型内浇道用于铸件垂直壁处或不宜冲刷处。 ❖ Ⅳ型和Ⅴ型内浇道用于需内浇道凝固较慢旳场合,其清理较困难。 ❖ Ⅵ型内浇道冷却较快、轻易清理。
老式浇系极难胜任三大功能旳两项:挡渣和降低紊流
浇注系统旳主要功能:1. 提供金属液进入型腔旳通道;2. 金属液尽量平稳;3.阻止渣/砂和其他反应产物进入型腔;
过滤器应用
带过滤器旳浇系
The controlling crosssection阻流截面
Downsprue : Runner Bar
:
Runner Bar : Ingate
带有过滤器旳浇注系统
❖ 内浇道和横浇道高度比
1. 内浇道形状扁平梯型;
2. H横=(5-6)H内—预防吸动作用产生杂质进型腔(针对放置在横浇道底部) ❖ 内浇道与横浇道连接方式
1. 放置在横浇道底部(在同一平面)---合用于封闭式浇注系统 2. 放置在横浇道顶部(不在同一平面)—封闭-开放式浇注系统
又称“缓流封闭式”。故充型旳平稳性及对型腔旳冲刷力都好于封闭式; ❖ 用于各类灰铸铁件及球铁件
浇注系统设计
(4) 封闭- 开放式---(推荐使用) ❖ F杯>F直<F横<F内 ❖ F杯>F直>F集渣包出口<F横后<F内 ❖ F直>F阻<F横后<F内 ❖ F直>F阻<F内<F横 ❖ 阻流截面设在直浇道下端,或在横浇道中,或在集渣包出口处,或在内浇道之
第八章 浇注系统设计
Fmin
G 0.0443 H P
用上式计算浇注系统最小截面积时需仔细确定式中各因素的数值。
在计算的铸件确定以后,即已确定。铸件图上一般已标出了铸 件的重量(未标时根据铸件图可估算出铸件重量),再加上浇注系 统和冒口的重量即为G值。
影响µ值的因素很多,难于用数学计算方法确定,一般都按生产 经验和参考实验结果选定。对于航空铝、镁合金铸件所用的扩张式浇 注系统,其µ值可在0.3~0.7之间选取。实际铸造时可根据铸件合金种 类、浇注温度和铸件结构选择。
(1) 应在一定的浇注时间内,保证充满铸型 (2) 应能控制液体金属流入型腔的速度和方向 (3) 应能把混入金属液中的熔渣和气体挡在浇注系统里 (4) 应能控制铸件凝固时的温度分布
(5) 浇注系统结构应力求简单,简化造型,减少清理工作量和 液体金属的消耗。
(1)承接来自浇包的金属液,防止金属液飞溅和溢出,便于浇注;
H
p
P2 H 2C
用上式计算平均静压头有下列三种情况 (1) 采用底注式浇注系统时,因为P=C(图中(a)),所以有: HP=H-C/2 (2) 采用顶注式浇注系统时(图中(b)),因为P=0,所以有: HP=H (3) 采用中注式浇注系统时(图中(c)),HP可用上面的HM的计 算公式来计算。 HP=H-C/8
内浇道流量不均匀现象对铸件质量有显著影响: ① 对大型复杂铸件和薄壁铸件易出现浇不足和冷隔缺陷
② 在流量大的内浇道附近会引起局部过热、破坏原来所 预计的铸件凝固次序,使铸件产生氧化、缩松、缩孔
和裂纹等缺陷。பைடு நூலகம்
为了克服内浇道流量不均匀带来的弊病,通常采用如下方法
(1)尽可能将内浇道设置在横浇道的对称位置; (2)将横浇道断面设计成顺着液流方向逐渐缩小形式; (3)采用不同断面内浇道,缩小远离直浇道的内浇道断两积; (4)设置浇口窝等。
塑料件模具设计--浇注系统设计
(6)轮辐式浇口
轮辐式浇口的适用范围类似 于盘形浇口,带有矩形内 孔的塑件也适用,但是它 将整个周边进料改成了几 小段直线进料。这种浇口 切除方便,流道凝料少, 型芯上部得到定位而增加 了型芯的稳定性。
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(7)护耳式浇口
它在型腔侧面开设耳槽,熔体通过浇口冲击在 耳槽侧面上,经调整方向和速度后再进入型 腔,因此可以防止喷射现象,是一种典型的 冲击性浇口,它可减少浇口附近的内应力, 对于流动性差的塑料极为有效,浇口应设置 在塑件的厚壁处。
这种浇口的去除比较 困难,痕迹大
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(8)点浇口
点浇口又称针点浇口或菱形浇口,是一 种截面尺寸很小的浇口,俗称小浇口。 这类浇口由于前后两端存在较大的压力 差,能较大地增大塑料熔体的剪切速率 并产生较大的剪切热,从而导致熔体的 表观粘度下降,流动性增加,有利于型 腔的充填。
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(8)点浇口的设计形式
图a所示为直接式,直径为d的圆锥形的小端直接与塑件相 连。
图b所示为圆锥形的小端有一段直径为d、长度为l的点浇口 与塑件相连。这种形式的浇口直径d不能太小,浇口长度l 不能大长,否则脱模时浇口凝料会断裂而堵塞住浇口,影 响注射的正常进行。上述两种形式的点浇口制造方便,但 去除浇口时容易相伤塑件,浇口也容易磨损,仅适于批量 不大的塑件成型和流动性好的塑料。
非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位,它主 要对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。
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1、浇口的类型
(1)直接浇口(又称主流道形浇口)
在单型腔模中,熔体直接流入型腔,因 而压力损失小,进料速度快,成型比 较容易,对各种塑料都能适用。它传 递压力好,保压补缩作用强,模具结 构简单紧凑,制造方便。
浇注系统设计课件PPT126页
通常用最大相对流量偏差值K来评价内浇道中的流量不
均匀性。
K=(δmax-δmin)/(Qn-1) δmax—— 内浇道中最大流量 δmin—— 内浇道中最小流量 Q —— 系统中的总流量 n —— 内浇道的个数
第48页,共126页。
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1. 顶注式浇注系统——内浇道设置在铸件的最高处; 2. 中间注入式浇注系统——内浇道设置在铸件侧面,从
铸件中间高度引入;
3. 底注式浇注系统——内浇道设置在铸件最低处侧面或底
部;
4. 阶梯式浇注系统——内浇道设置在铸件一侧不同高度 多层式引入;
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1.顶注式; 优点:金属液自由下落,逐渐地自下而上充满 型腔,创造自下而上逐步升高的温度梯度,有 利于铸件的方向性(顺序)凝固和自补缩,也 有利于在顶部设置冒口补缩,而且冒口尺寸可 以较小。浇注系统结构较简单,消耗金属液较 少,清理铸件容易。 缺点:金属液自由下落,冲击力大,充型不平 稳,易发生飞溅,氧化和卷入空气等现象。铸 件中容易出现砂眼,冷豆、气孔和夹杂等缺陷。
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三、 直浇道窝 直浇道转入横浇道是一个急转弯,如果金属液流速 大,将出现严重的紊流和冲刷铸型,设置浇口窝起缓 冲作用,减少对铸型的冲刷,还可以流动分布。
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四、 横浇道 主要作用:①除了是金属液以均匀而足够的量平稳 的流入内浇口外,②其结构开放式还要有利于渣及非 金属夹杂物上浮并滞留在其顶部,而不随流进入型腔, 故又称为撇渣道。因此希望金属液流流动平稳有利于 撇渣。(常用办法利用水力学中局部阻力和沿程阻力 的概念来设计横浇道)。
铸造中浇注系统设计
应用:
主要用于构造复杂旳多种黑色金属 铸件和易氧化旳有色金属铸件。
3、中间注入式浇注系统
对内浇道下列旳型腔部分为顶注 式;对内浇道以上旳型腔部分相 当于底注式。故它兼有顶注式和 底注式浇注系统旳优缺陷。因为 内浇道在分型面上开设,故极为 以便,广为应用。合用于高度不 大旳中档壁厚旳铸件。
轻易充斥,可降低薄壁 件浇不到、冷隔方面旳 缺陷
充型后上部温度高于底 部,有利于铸件自下而 上 旳顺序凝固和冒口旳 补缩
冒口尺寸小,节省金属
内浇道附近受热较轻
构造简朴,易于清除
缺陷:
易造成冲砂缺陷金属, 液下落过程中接触空气, 出现飞溅、氧化、 卷入 空气等现象,使充型不 平稳
易产生砂孔、铁豆、气 孔和氧化夹杂物缺陷, 大部分浇注时间,内浇 道工作在非淹没状态,
第四章 浇注系统
浇注系统旳作用:将液态金属引入铸型。
经典浇注系统旳构造 a)封闭式 b)开放式 1-浇口杯,2-直浇道,3-直浇道窝,4-横浇道,5-末端延长段,6-内浇道
对浇注系统旳基本要求
1.所拟定旳内浇道旳位置、方向和个数应符合铸件旳凝固原则或补缩 措施。
2.在要求旳浇注时间内充斥型腔。 3.提供必要旳充型压力头,确保铸件轮廓、棱角清楚。 4.使金属液流动平稳,防止严重紊流。预防卷入、吸收气体和使金属
过分氧化。 5.具有良好旳阻渣能力。 6.金属液进人型腔时线速度不可过高,防止飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7.确保型内金属液面有足够旳上升速度,以免形成夹砂结疤、皱皮、
冷隔等缺陷。
第一节、浇注系统各单元旳作用:
1、浇口杯旳作用:①承接来自浇包旳金属液,预防金属液 飞溅和溢出,便于浇注;②减轻液流对型腔旳冲击、分离 渣滓和气泡,阻止其进入型腔;③增长充型压力头。
浇注系统设计方案
流道设计的优化与改进
减少流道阻力
采用大截面、短流程的流道
防止金属液氧化
采用密封式或保护气氛浇注系 统
提高充型能力
采用多浇口、分流道设计
降低能耗
采用热平衡设计,减少热量损 失
04 模具设计
模具材料的选用
01
02
03
耐热性
选择耐热性好的材料,如 钢材、铝合金等,以确保 模具在高温下件结构、生产批量、合金种类、浇注条件
适用场合
直浇道适用于中小型铸件的大批量生产;横浇道适用于大型铸件的 单件、小批量生产;内浇道适用于各种铸件
流道尺寸与形状的确定
流道截面积
满足金属液的流量要求,保证充 型能力
流道长度与宽度
根据铸件大小、浇注温度和速度确 定
流道高度
根据金属液的静压力头和浮力确定
调整工艺参数
调整浇注温度、注射压力和注射速度等工艺 参数,提高浇注质量和效率。
改进模具结构
优化模具冷却、排气和顶出机构,提高模具 使用寿命。
采用先进的浇注技术
如应用热流道技术、顺序阀控制等,提高生 产效率和浇注质量。
浇注系统方案的经济性分析
模具成本
生产成本
评估不同浇注系统方案对模具材料、加工 和装配成本的影响。
排溢系统设计
设计有效的排溢系统,以 排除模具内的气体和溢出 的金属液,防止产品产生 气孔和浇不足等缺陷。
模具冷却系统的设计
冷却水道设计
合理布置冷却水道,以提高模具的冷 却效果,减少冷却时间,提高生产效 率。
冷却介质选择
冷却水道密封
确保冷却水道的密封性,防止冷却液 泄漏,以保证生产安全和产品质量。
根据模具材料和使用条件,选择合适 的冷却介质,如水、油等。
第三章浇注系统设计
第三章浇注系统设计3.1概述1概念2组成铸型中引导液态金属进入型腔的通道之总称。
1)浇口杯2)直浇道3)横浇道4)内浇道3对浇注系统的基本要求1)能控制铸件的温度场分布2)保证在规定时间内充满铸型型腔3)保证铸件轮廓、棱角清晰4)控制金属液流动的速度和方向5)具有良好的撇渣功能6)简化生产,降低成本4浇注系统的类型及特点1)按浇注系统各组元截面比例关系分类(1)封闭式浇注系统(2)开放式浇注系统(3)半开放半封闭式浇注系统S直>S 横>S内S直<S横<S内S直>S横,S内>S横2)按内浇道在铸件上的位置分类分类(1)顶注式浇注系统液态金属从铸型型腔(铸件)顶部注入(2)底注式浇注系统内浇道设置在铸件底部的浇注系统(3)中间注入式浇注系统从铸件中间某一高度上开设内浇道的浇注系统(4)阶梯式浇注系统在铸件不同高度上开设两层或两层以上内浇道的浇注系统(5)缝隙式浇注系统沿着整个铸件高度上开设垂直缝隙状内浇道的浇注系统3.2液态金属在浇注系统中流动的水力学特性1在砂型中流动的水力学特点合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机械作用和化学作用,属于多相流动,一般呈紊流状态,是不稳定流过程。
2浇口杯中的流动1)浇口杯作用承接来自浇包的金属液,防止金属液飞溅和溢出,便于浇注;减轻液流对型腔的冲击;分离渣滓和气泡,阻止其进入型腔;2)浇口杯分类漏斗形浇口杯(用于中、小型铸件)和盆(池)形浇口杯(用于中、大型铸件3)影响浇口杯内水平漩涡的主要因素是浇口杯内液面的深度,其次是浇注高度、浇注方向和浇口杯的结构等3直浇道中的流动1)直浇道的作用将来自浇口杯的金属液引入横浇道、内浇道或直接导入型腔,并提供充型过程所必需的压力2)直浇道形状通常是上大下小的圆锥形,有时为等截面圆柱形、上小下大的倒圆锥形、蛇形和片状形等形状3)液态金属在直浇道中存在充满式流动或非充满式流动两种流态4直浇道窝1)直浇道窝作用缓冲,缩短直浇道—横浇道拐弯处的高度紊流区;改善内浇道流量分布,减少横浇道—内浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失;浮出金属液中的气体。
铸造工艺学浇注系统设计
铸造工艺学浇注系统设计一、引言铸造是制造业中非常重要的一种工艺。
在铸造的过程中,浇注系统设计是一个至关重要的环节。
浇注系统设计的好坏直接影响到铸件的质量和成本。
因此,本文将探讨铸造工艺学浇注系统设计的相关内容。
二、浇注系统的基本组成浇注系统是将熔化的金属倒入铸型中的设备。
一个完整的浇注系统通常由浇口、流道、浇道和进气系统组成。
下面将分别对这些组成部分进行介绍。
1. 浇口浇口是铸件与浇杆相连的部分。
浇口的设计要考虑到金属的流动性和气体的排出。
一般来说,浇口的形状应当为圆形或方形,尽量避免使用锥形或不规则形状的浇口。
2. 流道流道是将熔化金属从浇口引导到铸型中的管道。
流道的设计要保证金属可以顺利地流动,不产生气体团聚和金属氧化。
流道的截面积要逐渐增大,以确保金属流动的顺畅。
3. 浇道浇道是将熔化金属从炉中引导到浇口的管道。
浇道的设计要考虑金属流速和温度的均匀性。
一般来说,浇道的截面积要比流道大,以减少金属的回流和氧化。
4. 进气系统进气系统是将熔化金属中的气体排出的装置。
进气系统的设计要考虑金属的温度和粘度,保证气体可以顺利地排出,避免气泡和气孔的产生。
三、浇注系统设计要点1. 浇口位置浇口的位置要尽量选在铸件最厚部位的上方,保证金属可以顺利地充填整个铸型,并避免气体团聚。
此外,浇口的位置也要尽量避免对铸件表面造成损伤。
2. 流道和浇道设计流道和浇道的设计要满足金属流动的需要,保证金属可以顺利地流动并充填整个铸型。
流道和浇道的截面积要合理选择,使金属流速均匀,避免金属氧化和渣夹杂。
3. 进气系统设计进气系统的设计要保证气体可以顺利地排出,避免气泡和气孔的产生。
进气系统的位置要选择在最容易产生气孔的位置,如铸件表面和浇注系统连接处。
四、浇注系统设计实例分析以某种铸造工艺为例,介绍浇注系统设计的具体步骤和方法。
通过实例分析,展示浇口、流道、浇道和进气系统的设计原理和关键点。
五、结论本文从浇注系统的基本组成、设计要点以及实例分析等方面,探讨了铸造工艺学浇注系统设计的相关内容。
铸造工艺学第3章 浇注系统设计
适用于各类灰铸铁件及球铁件。
封
A杯>A直<A横<A内
阻流截面设在直浇道下端,或在横浇道中, 或在集渣包出口处,或在内浇道之前设置
闭 A杯>A直>A集渣包出 的阻流挡渣装置处。
开口
阻流截面之前封闭,其后开放,故既有利 于挡渣,又使充型平稳,兼有封闭式与开
放 A直>A阻<A横后<A 放式的优点。
式内
适用于各类铸铁件,在中小件上应用较多, 特别是在一箱多件时应用广泛。目前铸造
金属液进入横浇道后,起初以较大的速度沿着它 的长度方向往前流动,直到横浇道的末端处,并 冲击该处的型壁,使液流的动能变为位能,在横 浇道末端处附近的金属液面就升高,形成金属浪 并开始返回移动,直到退回的金属浪与从直浇道 流出的液流相遇后,横浇道中的液面将同时上升 到充满为止。
3.1.4 液态金属在横浇道中的流动情况
横浇道起挡 渣作用应 具备的条 件
横浇道必须呈充满状态
液流的流动速度宜低于渣 粒的悬浮速度 液流的紊流搅拌作用要尽 量小
应使夹杂物有足够的时间上浮到金属 液顶面,横浇道的顶面应高出内浇道 吸动区一定距离,末端应加长;
内浇道和横浇道应有正确 的相对位置。
3.1.4 液态金属在横浇道中的流动情况
提向横浇道挡渣能力的主 要途径是改变横浇道的结 构以增加流程中的阻力, 减慢金属液的流速,减少 紊流搅拌作用。常见的方 法有以下几种: 1) 缓流式浇注系统
图3-14 上台面铸件的倾斜浇注
3.3.2 浇注系统的计算
(二)阻流组元(或内浇道)截面积的计算及各组元 之间的比例关系的确定 阻流组元截面(简称阻流截面)的大小实际上反映了浇 注时间的长短。在一定的压头下阻流截面大,浇注时 间就短,所以阻流截面的大小对铸件质量的影响与浇 注时间长短的影响基本一致。生产中有各种确定阻流 截面尺寸的方法和实用的图、表,大多都是以水力学 原理为基础的,此处着重介绍水力学计算法。
浇注系统设计PPT课件
缓 冲 作 用
流 区
高 度 紊
弯 处 的
缩 短 拐
流浇改 头力局弯减 布量道善 损和部处少
分的内 失水阻的拐
•9
横浇道
主要功能:
1.稳流 2.挡渣(主要挡渣单元) 3.分配液流
结构形状:
圆形热损失最小、流动平稳,但工艺复杂; 一般采用:高/宽=1.2-1.•2
对浇注系统的基本要求
应在一定的浇注时间内,保证充满型腔。保证铸件轮 廓清晰,防止出现浇不足缺陷。
可以控制浇注速率和方向,尽可能使金属液平稳充型。 避免冲击、飞溅和漩涡发生,以免铸件产生氧化夹渣、 气孔和砂眼等缺陷。(夹渣 )
应能把混入金属液中的熔渣和气体挡在浇注系统里, 防止产生夹渣和气孔等缺陷。
•14
过滤装置
(1)过滤网(厚度为0.20.5的钢板冲制而成。
(2)过滤片(泡沫陶瓷过 滤)
(3)钢丝棉过滤(絮棉状 的细铁丝)
•15
浇注系统的类型
顶注式浇注系统 底注式浇注系统 中注式浇注系统 阶梯式浇注系统 缝隙式浇注系统
•16
备注
夹渣: 由于铸型具有一定的孔隙,金属液在充型过程中,往往 不能很好地贴附于管壁,此时可能将外界气体卷入液流, 形成气孔或引起金属液 氧化,形成氧化夹渣。
•12
内浇道流量分配
一般条件下,远离直浇道流量大。
浇不足,冷隔,过热 破坏凝固次序
氧化,缩松和裂纹
措施
尽可能将内浇道设置在横浇道的对称位置; 将横浇道断面设计成顺着液流方向逐渐缩小的形式;
设置浇口窝。
•13
内浇道的吸动作用
吸动作用越大,横浇道越难挡渣。
采用较高的横浇道和较低的内浇道
1.第一个内浇道不要离直浇道太近;最后一个内浇道 与横浇道末端要有一定的距离。 2.内浇道一般应置于横浇道的中部(中置式);轻合 金金属型铸造中,上置式的比较多用。 3.液态金属的导入位置是控制铸件凝固顺序的一个重 要措施。
第三章 浇注系统设计
m Nnq
m —— 浇注金属质量(kg);N —— 同时浇注的浇包数; n —— 单个浇包的包孔数。
四、铸造非铁合金的浇注系统
特点:密度小、熔点低、热容量小而热导率大,且极 易氧化和液态吸气性强。 常见铸造缺陷:非金属夹杂、浇不到、冷隔、气孔、 缩孔、缩松及裂纹、变形等。
设计非铁合金浇注系统应注意: 非铁合金降温快,应快浇。 1)浇注温度不高,对 型砂的热作用较轻。
二、计算举例(浇注系统设计方法和步骤) 图3-19为灰铸铁件的垂直分型浇注系统的结构形 式,即模板布置简图。
1.绘制模板布置简图 模板布置来自于工艺设计方案和参照造型机标准模 板尺寸及合理吃砂量(图中A、B、C三个尺寸)等。据此 确定出各层铸件内浇道的金属压力头为: h1 =100mm; h2 =250mm; h3 =350mm。 2.计算型内金属质量m 每个铸件质量 2kg,共布置12件。铸件工艺出品率 (灰铁件)按70%估计,则型内金属质量(即铁液质量 数)为2×12 kg / 0.7 = 34.3 kg。
3.确定浇注时间和浇注速度q 造型机产率为300箱/h,节拍12s/型。据表3-8查出 浇注时间为8s。约用2s充满浇注系统,则充填单个型腔的 净浇注时间为6s。每个型腔的浇注速度应为2kg/6s≈0.33 kg/s。
4.选用浇口杯 根据铸型的浇注速度,参照表3-7,可查出浇口杯 尺寸。 如用手工浇注,使用4号浇口杯,铁液积存5.5kg; 如用自动浇注,使用2号浇口杯,铁液积存4kg。
A直: A横: A内=1:2:4
第二节
浇注系统组元中金属液的流动特性及组元设计
一、浇口杯(盆)
1.漏斗形浇口杯
特点:漏斗形浇口杯结构简 单,制作方便,其本身消耗 金属液少。 适用:小型铸件,在机器造 型中广泛使用。 杯底安放滤孔芯,可挡 渣并对金属液起缓冲作用。
注塑模具设计之浇注系统的设计
浇注系统的设计1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流经通道。
它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响。
主流道通常设计在模具的浇口套中,为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形,锥角a 取3度,流道的表面粗糙度Ra(1)主流道尺寸1)主流道长度:小型模具的L 主应小于等于60mm ,本次设计中取50mm.2)主流道小端直径:d=注射机喷嘴尺寸+(0.5~1)mm=(2+1)mm=3mm.(查课本P81表5.1)3)主流道大端直径:D=d+2L 主tana ≈8.24mm4)主流道球面半径:SR=注射机喷嘴球头半径+(1~2)mm=(12+2)=14mm.5)球面配合高度:h=3mm.(2)主流道的凝料体积222233=) 3.14/350 4.12+1.5+4.12 1.5=1329.5 1.333V L R r R r mm cm π++=⨯⨯⨯=主主主主主主(()(3)主流道当量半径4.12 1.5 2.8122R r Rn mm ++===(4)主流道浇口套形式由于注射机与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,易磨损。
因此,设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
主流道衬套为标准件可选购。
对材料的要求较严格,因而,尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体,但考虑到上述因素,仍将其分开设计,以便于拆卸更换。
同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。
材料一般采用碳素工具钢(T8A 或T10A),热处理淬火表面硬度为50~55HRC.2分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。
分流道的作用是改变熔体流向,使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
(1)分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和避免熔体温度降低,同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡,因此,采用平衡式分流道。
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3.3 计算阻流断面积的水力学公式
3.3.1 奥赞公式
设:
Ho——浇注系统压头高度 P ——上型腔高度 C ——型腔高度
模 型
3.3 计算阻流断面积的水力学公式
3.3.1 奥赞公式
成立条件: a. 浇注系统为充满流动
布置紧凑,易清理;
充型速度大,易产生喷溅和冲砂,金属易氧化。 适用: 中小型铸铁件
易氧化金属不能使用
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
② 开放式浇注系统(非充满式) F阻 = F直
即浇注系统的阻流段为直浇道。这时,在正常浇注条件下,
金属液不能充满所有组元。
形式:
F杯孔 ≤ F直 < F横 < F内 在这种浇注系统中,浇注时金属液一般是非充满状态。
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
③ 半封闭式浇注系统 特点:
具有一定阻渣效果;
充型比较平稳。 适用: 各类灰口和球墨铸铁件
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
④ 封闭开放式浇注系统 F阻 = F横
浇注系统的阻流段为横浇道或横浇道上设置的阻流装置。
形式: F杯孔 ≥ F直 > F横 < F内 在这种浇注系统中,浇注时金属液是先封闭后开放。
适用:
不易氧化合金
高度较小的铸件
3.2.2 按内浇道在铸件上的位置分类
② 底注式浇注系统
内浇道位于铸件底部。
特点:
充型平稳,排气效果好; 挡渣效果好;
不利于顶冒口补缩; 液面易结膜,降温快。 适用: 易氧化合金
高度较大的铸件
3.2.2 按内浇道在铸件上的位置分类
③ 中注式浇注系统
封闭式浇注系统;
对于开放式的型腔液面要淹过内浇道。
b. 浇口杯液面保持不变
c. 型腔内压力与外界相同
3.3 计算阻流断面积的水力学公式
3.3.1 奥赞公式
m F阻 t 2 gH均
式中
m为充填铸型所需金属液 ; t为充填时间; 为流量系数; H 均为充型平均静压头。
是浇注系统计算的基本公式。 当 F内 ≠ F阻时, 依靠调整其它系数来修正。
3.3.2 公式参数的确定
(1)平均静压头H均 假设型腔断面积沿高度无变化。 a. 按实际系统与计算系统浇注做功相同来确定:
P2 H均 H 0 2C
b. 按实际系统与计算系统浇注时间相同来确定:
H均
H 0C 2 P 1 1 C P 2 H 0 H 0
a.
这些经验公式可分为四类:
(m 为铸件重量)
t f ( m) t f ( ) t f (m, ) t f (m, ,)
例如
b.
(δ 为铸件壁厚)
c.
d.
t 1.41 0.2685 m
3.3.2 公式参数的确定
(3)流量系数μ 流路结构和尺寸
浇口比
第三章 浇注系统设计
3.1 概述
浇注系统:引导金属液进入和充满型腔的一系列通道。
第三章 浇注系统设计
3.1 概述
浇注系统:引导金属液进入和充满型腔的一系列通道。
3.1.1 浇注系统的基本组元
浇口杯 广义来讲,
直浇道
直浇道窝
横浇道
内浇道
浇包、浇注设备、出气孔等也是浇注系统的组成部分。
基本组元的作用:
2
3.3.2 公式参数的确定
(2)浇注时间t
浇注时间对铸件质量的影响:
充型快,对型和芯冲击大 快浇 减少夹砂结疤,易冲砂、胀砂、抬箱 适用:薄壁复杂件、大平面件、表皮易氧化件 充型慢,对型和芯冲击小 慢浇 易夹砂结疤、冷隔、浇不足 适用:芯多、芯大件
3.3.2 公式参数的确定
(2)浇注时间t
采用经验公式。
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
② 开放式浇注系统(非充满式) 特点:
阻渣效果差,易卷气;
充型平稳,金属氧化轻。 适用: 有色件、球铁件 漏包浇注的铸钢件
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
③ 半封闭式浇注系统 F阻 = F内
浇注系统的阻流段为内浇道,但横浇道截面积最大。
形式: F直 < F横 > F内 (F直 > F内) 在这种浇注系统中,浇注时金属液是先开放,后封闭, 一般为充满状态。
的最低流速下,其雷诺数也大于Re临。所以:
金属液在浇注系统中的流动为 紊流流动。 又由于浇注系统流路回转,使紊流程度加重。
3.1.3 对浇注系统的基本要求
① 金属液流动的速度、方向、压头必须保证在凝固前 充满 型腔。 否则将产生冷隔、浇不足缺陷。 ② 金属液的流动应均匀平稳,削弱紊流,避免卷入气 体、金属氧化、冲刷型壁。 否则将产生砂眼、气孔、铁豆等缺陷。 ③ 在充型金属中造成理想的温度分布,控制凝固顺序 (顺序凝固或同时凝固)。 否则将产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
本次课结束
谢谢大家
基本组元的作用:
④ 横浇道
向内浇道分配洁净的金属液;
储留最初浇入的低温金属液和渣液; 使金属液平稳流动,阻渣浮气。
基本组元的作用:
⑤ 内浇道 控制金属液的充型速度和方向; 合理分配金属液; 调解铸件各部位的温度和凝固顺序。
3.1.2 浇注系统中液体金属的流动状态
液体的流动可分为层流和紊流两种状态,并可用雷诺数Re
来判断。
Re
vD
(流速×管路直径 / 流体运动粘度) 大于Re临为紊流
Re临 = 2300
小于Re临为层流
对于某些合金,在浇注温度下(高于液相线温度50~100℃)有: 铸件材质 γ (m2/s) 铸铁 0.55×10-6 铸钢 0.4×10-6 铝合金 0.6×10-6
在浇注系统中,即使 D 很小(如取 0.4 cm),在保证充型
④ 阶梯式浇注系统
充型方式: 底注式
特点:
底层——中层——上层内浇道
充型平稳,排气效果好; 有利于冒口补缩; 结构复杂。 适用: 应用: 计算要准确,避免发生紊乱充型; 垂直分型的优先采用。 高大的中大型铸件
3.2.3 选择浇注系统类型应考虑的因素
浇注位置和分型面;
铸造合金性质(氧化性、流动性、收缩性);
3.1.3 对浇注系统的基本要求
④ 使渣液分离,具有阻渣排气作用(阻止渣子进入型腔)。
否则将产夹渣缺陷。 ⑤ 结构和分布要便于造型和清理,节约金属。
2.5.2 机械加工余量
机械加工余量按GB/T6414-1999 确定。
国家标准GB/T6414-1999 中规定,机械加工余量代号为RMA, 等级由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J 、K 10个
影响因素 合金特性 铸型特性 浇注温度 一般采用经验数值(查表),并加以调整。
3.3.2 公式参数的确定
(4)浇注金属液重量m
在奥赞公式中的重量,一般应包括铸件重量和浇冒口重量。而在进
行浇冒口设计之前这个重量是未知的,所以一般采用经验公式:
m m件
α 为重量系数。 α 与生产批量、浇冒口形式、材质、件重等有关。
① 封闭式浇注系统(充满式) F阻 = F内
即浇注系统的阻流段为内浇道。这时,在正常浇注条件下,
金属液充满所有组元。 形式: F杯孔 ≥ F直 > F横 > F内 在这种浇注系统中,浇注时金属液一般是充满状态。
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
① 封闭式浇注系统(充满式) 特点:
阻渣效果好,不卷气;
等级。
3.2 浇注系统的分类
分类方法有两种: 按各组元断面比分 按内浇道与铸件的相对位置分
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
对于浇注系统,将各组元的最小截面积分别表示为:
F杯孔、F直、F横、F内
(一般F杯孔= F直上端)
浇注系统中截面积最小部位称为阻流段,其截面积表示为F阻。
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
① 浇口杯 承接金属液,防止飞溅和溢出,便于浇注; 减轻液流对型腔的冲击;
阻止渣和气进入型腔; 增加道 引导金属液进入下一组元; 提供充型压头。
基本组元的作用:
③ 直浇道窝 改善金属液流动状况,减缓冲击,缩短直横拐弯处 的高度紊流区; 改善内浇道的流量分布。
3.2.1 按组元的断面比例关系分类
④ 封闭开放式浇注系统 特点: 阻渣效果好,充型平稳;
适用: 各类中小型铸铁件,广泛应用。
3.2.2 按内浇道在铸件上的位置分类
① 顶注式浇注系统
内浇道位于铸件顶部。
特点:
易于充满型腔,利于顶冒口补缩;
结构简单,易于清理; 充型不平稳。
冲击、飞溅 、氧化
内浇道位于铸件中部。
(一般为分型面处)
特点: 兼有顶注和底注的特点; 设置方便。 适用: 中等壁厚,中间分型的复杂铸件
中小型铸件广泛应用
(内浇道开在分型面上)
3.2.2 按内浇道在铸件上的位置分类
④ 阶梯式浇注系统 在铸件高度方向上开设多层内浇道 。
3.2.2 按内浇道在铸件上的位置分类