#机组管道及系统工程质量评价分析方案

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作者：PanHongliang
仅供个人学习江苏大唐吕四港电厂一期4 X 660MW^组工程
#2 机组管道及系统
工程质量评价报告
编制人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
江苏兴源电力建设监理有限责任公司
#2 机组管道及系统工程质量评价报告1．工程简况 1.1 工程概述
江苏大唐吕四港电厂一期4X 660MW机组工程厂址位于江苏省南通市下辖启东市吕四港镇秦潭镇新港闸西侧，吕四港原海堤外侧，由新建南围堤、东围堤与西围堤构成电厂（厂区、施工区、贮灰场及淡水库）用地，厂区场地由围海吹填所形成。

南距启东市区约28km西距南通市约70km 一期工程建设4X660MW超超临界燃煤机组，同步建设全烟气脱硫装置.
1.2主要设备系统概述
1.2.1主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统，均采用“双管、单管、双管”的布置方式。

主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，然后汇成一根母管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。

低温再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在机头处汇成一根总管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。

这样既可以减少由于锅炉两侧热偏差和管道布置差异所引起的蒸汽温度和压力的偏差，有利于机组的安全运行。

低温再热蒸汽系统除供给2 号高压加热器加热用汽之外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供备用汽源。

在高压缸排汽的总管上装有动力控制止回阀，以便在事故情况下切断，防止蒸汽返回到汽轮机，引起汽轮机超速。

在高压缸排汽总管的端头有蒸汽冲洗接口，以供在管道安装完毕后进行冲洗，在管道冲洗完成后用堵头堵死。

主蒸汽管道，高、低温再热蒸汽管道均考虑有适当的疏水点和相应的动力操作的疏水阀（在低温再热蒸汽管道上还设有疏水罐），以保证机组在起动暖管和低负荷或故障
条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。

每一根疏水管道都单独接到凝汽器。

每台机组设置一套35%BMCR 容量高低一级电动旁路系统。

旁路包括蒸汽控制阀、减温水控制阀、关断阀和控制装置等。

旁路的减温水取自给水系统。

高压给水系统
给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR工况时相对应的给
水量进行设计。

系统设置两台50％容量的汽动给水泵和1 台30％容量的电动启动给水泵。

每台汽动给水泵配置1台电动给水前置泵，汽动给水泵与前置泵不考虑交叉运行。

电动给水泵采用定速给水泵，作为启动用，不考虑备用。

系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高压加热器。

三台高加给水采用大旁路系统。

当任一台高加故障时，三台高加同时从系统中退出，给水能快速切换通过给水旁路供省煤器。

给水泵出口设有最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等，以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。

每根再循环管道都单独接至除氧器水箱。

给水总管上不装设调节阀，机组正常运行时，给水流量通过控制给水泵汽轮机转速进行调节。

给水系统还为锅炉过热器的减温器、事故情况下的再热器减温器、汽轮机的高压旁路减温器提供减温喷水。

锅炉再热器减温喷水从给水泵的中间抽头引出；过热器减温喷水从省煤器后引出。

汽机旁路的减温水从给水泵的出口母管中引出。

抽汽系统
汽轮发电机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。

一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供汽至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器用汽。

辅助蒸汽系统
本期机组设有连通的辅助蒸汽母管。

辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽，备用汽源为减压后的高压缸排汽。

机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自该辅助蒸汽母管。

第一台机组投
产时所需启动辅助蒸汽将由一台启动锅炉供应。

第二台机组投产后，两台机组可
相互供给启动用汽。

凝结水系统
系统米用2X100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用。

当任何一台泵发
生故障时，备用泵自动启动投入运行。

系统采用100%容量的凝结水精除盐装置
及100%容量的电动旁路。

每台机组设有一台500m3的储水箱，同时配备二大一小凝结水输送泵，在正常运行时向凝汽器热井补水和回收热井高水位时的回水，以及提供化学补充水。

闭式循环冷却水系统
系统设2X 100%容量的闭式循环冷却水泵和100%容量管式水一水热交换器两套，闭式循环冷却水泵一套运行一套备用。

系统中设有一只高位布置的膨胀水箱，其作用是对系统起到稳定压力。

闭式循环冷却水系统的补水通过膨胀水箱进行。

开式冷却水系统
开式循环冷却水系统由电动滤水器、闭式循环冷却水热交换器以及连接管道和阀门等组成。

电动滤水器和闭式循环冷却水热交换器布置在A排外。

开式循环冷却水取自主厂房A排外
循环水供水总管，冷却水回水接入A排外循环水回水总管。

该系统配置2X 100%容量的管
式热交换器，互为备用。

电动滤水器为 1 100%容量，不设备用。

本期工程闭式循环冷却水
热交换器采用管式。

1.3参建单位
建设单位：江苏大唐吕四港发电有限责任公司
设计单位：华东电力设计院
调试单位：江苏方天电力技术有限公司
施工单位：#2机组：江苏电建三公司
脱硫系统：江苏电建三公司
输煤、燃油、除灰渣系统：北京电建公司
1.4主要工程特点
本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。

旁路系统采用的是一级大旁路系统，改变了以往的高旁、低旁结构模式，
采用单一旁路，结构简单。

在机组启动和事故状态下，主蒸汽通过三级喷水减温装置进入凝汽器喉部，从而保护机组的安全运行
本工程因单机容量大、参数高，故四大管道具有管壁厚、材质高、单重比较大等特点.
本工程循环水采用海水作水源的一次升压直流供水系统，为凝汽器和辅机的闭式冷却器的开式冷却水系统提供冷却水，为单元制直流供水系统，一期工程四台机组合建一座海水循环水泵房，每台机组配二台各为50％容量的循环水泵。

凝汽器管子采用钛管。

1.5 施工过程质量控制
1.5.1监理单位和施工单位按照规定建立健全了质量管理体系，质量管理体系运行正常，工程现场施工质量可控、能控、在控。

1.5.2施工单位严格按照经审批的施工图和施工组织设计进行了施工，监理单位严格按经审批的监理规划、监理细则开展了质量控制工作，严格按见证、旁站、巡视等质量控制手段，对工程质量进行了有效的过程控制。

2. 工程管理
2.1 质量特色
2.1.1中低压管道实行了管道工厂化施工措施本工程中实行了中低压管道的工厂化施工的措施，主要有：提高配管率，减少了现场的安装焊口；加强焊口焊接的检查率，确保焊口外表成型优良；保证管道内部的清洁度，采取各种管道内部、外部进行喷砂处理除污、除锈措施；对于海水系统的压力管道、温度、测点法兰等接口处采取周密的防腐措施。

通过管道工厂化施工措施，较好的提高了焊接的一次合格率，确保较好焊口的外表，同时减少了施工现场的交叉作业，确保了中低压管道的安装质量。

2.1.2提高了管路系统内部清洁度
本工程在施工、试运转阶段对系统各类汽、水系统等管道采取了以下措施，确保其内部清洁度：
1）对大口径汽水管道包括管件内壁在配制组合场地，进行钢珠喷丸处理。

对部分清洁度要求较高的小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，再用净水冲洗干净，吹干积水后封口。

对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，以清除管内积灰，再封口。

对部分有特殊要求的管材，则采用相应的清洗材料及措施，
清洗干净后，严密封堵，并在外壁作出明显标记，以作区分。

2）对容器设备、阀门、过滤装置等先行清理检查，清除其内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施。

对设备和装置用肉眼不能直接观察及清理到的部位，必须用内窥镜加以检查，采用一些特殊方法及措施进行清理。

大口径焊口采用氩弧焊打底，小口径采用全氩弧焊，对部分重要管道焊口采用管内充气保护焊。

所有管道及设备、装置在安装、施工全过程中，严格禁止出现敞开口。

3）对于国产阀门及设计温度大于或等于450C、严密性实验不合格的阀门及安全阀和节流阀安装前进行解体检查。

对解体的阀门作合金钢阀门的内部零件光谱复查、阀座与阀壳接合是否牢固、阀芯与阀座的接合面是否吻合、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷、阀盖法兰面的接合情况、节流阀的开闭行程及终端位置检查。

4）为确保系统内部的清洁，在管道系统安装完毕后，对系统了进行冲洗。

2.1.3提高了非定型管及小口径管道安装工艺质量非定型管及小口径管道安装杂乱无序是管道施工中的最大弊病，重点采取下述措施使管道井然有序、排列整齐、美观大方（特别对疏水集箱处的管道进行设计和管理）：
1）认真做好图纸会审，列出机房及炉房内此部分管子的名称、数量及系统走向清单。

由专人将此部分管子进行二次设计，统一布排，进计算机给出三维走向图，核查走向位置，并征求甲方及设计院确认，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观、各阀门便于运行人员操作。

2）施工人员严格按二次设计布置施工，不允许现场自由发挥。

指派专人检查、监督此部分管子的安装施工，杜绝违规违纪现象出现。

3）改进、提高管子施工工艺水平，做到横平竖直，焊接外观成型好，支吊架齐全。

现场适当增加小管道支吊架及管排夹的数量，增加管子布排的齐平度。

2.2 机组168h 满负荷试运情况
2.2.1机组一次通过168h试运，满负荷连续运行平均负荷率〉95%其中满负荷连续运行时间〉120小时；
2.2.2 热控保护投入率100%；
223热控自动投入率、热控仪表投入率100%
224热控仪表准确率100%
2.2.5电气保护投入率100%
2.2.6主机轴振最大值为0.072mm
2.2.7发电机漏氢量8.7Nm3/d;
2.2.8真空严密性0.95kPa/min ；
2.2.9汽水品质100%合格。

2.3质量、安全、节约环保目标完成情况
2.3.1杜绝重大质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠。

2.3.2分项工程优良率100%
2.3.3分部工程优良率100%
2.3.4 单位工程优良率100%
2.3.5未发生人身伤亡事故。

2.3.6未发生火灾事故。

2.3.7未发生机械、设备事故。

2.3.8按期完成与主要节点相关的安装、试运等工作，符合工程进度控制的网络计划。

3.工程验收情况
3.1工程验收结果
3.2.1经核查#2机组管道及系统工程分项、分部、单位工程均符合国家法律法规的要求，符合工程建设强制性标准和电力行业的验收评定标准、行业达标投产的
规定要求，满足施工合同及监理合同的要求。

四级验收工程优良率100%单位
工程优良率100%整体工程质量评定为优良。

3.2.2经核查#2机组管道及系统工程在分系统、整套启动过程中试运正常，各设
备性能参数特性符合规范及制造厂要求，主要设备的特殊实验工程符合规程规范要求，机组运行稳定可靠。

323经核查#2机组管道及系统工程竣工资料完整齐全、准确、真实、有效、可追溯、符合工程资料移交有关归档要求。

4.单项工程质量评价
4.1单项工程质量评价得分汇总
4.2单项工程质量评价等级
#2机组管道及系统单项工程质量评价总得分为96.64，本单项工程质量评价
为高质量等级的优良工程。

4.3单项工程质量评价结论性意见
4.3.1质量管理及责任制度健全，工程部组织机构健全，质量管理体系运行有效, 技术、管理、工
作制度完善，材料、设备的进场和抽样检验等制度完善，能够认真落实。

432工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性强。

433施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续齐全，针对性和可操作性强，认真落实，效果显著。

4.3.4质量目标明确，管理制度适宜、有效，实施效果显著。

4.3.5施工过程检验与实验、分部试运符合相关标准的规定，实验记录、报告齐全、规范。

4.3.6材料、设备合格证（出厂质量证明书）、进场验收记录、施工记录、施工实验记录等资料
完整、数据齐全，真实、有效内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备并能满足设计及规范要求。

4.3.7工程工程各测点实测值均能满足规范规定值。

4.3.8强制性条文实施计划详细、内容全面、可操作性强，强制性条文执行严格、检查记录齐
全。

4.3.9#2机组管道及系统单项工程未发现使用国家明令禁止使用的材料和产品，未发现有严重
不符合项。

4.3.10#2机组管道及系统单项工程质量评价总得分为96.64分,评价为高质量
等级的优良工程。

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