管道工程施工技术方案
管道工程施工的主要方法及技术措施
管道工程施工的主要方法及技术措施1.开挖施工：在施工前需要对地质情况进行勘测，并根据设计要求进行挖槽和排水。
挖槽时需要注意挖掘的深度、宽度和坡度等参数的控制，以确保管道的安全安装和施工质量。
2.管道安装：在开挖完毕后，需要进行管道的安装。
首先，将管道按照设计要求的标高和坡度进行敷设，并进行对接和焊接。
焊接是管道安装中关键的一环，需要保证焊接质量，以确保管道的密封性和稳定性。
3.管道支架：在管道安装完成后，需要进行管道支架的安装。
支架设计要考虑管道的重量、工作温度和受力情况等因素。
支架的材料可以采用钢结构、混凝土或橡胶等。
支架的安装要符合设计要求，确保管道的稳定性和安全性。
4.防腐保温：为了保护管道免受化学物质侵蚀和外界环境影响，需要对管道进行防腐和保温处理。
防腐涂料可以采用环氧树脂、聚酯、聚氨酯等材料。
保温材料可以采用硅酸盐棉、硬质聚氨酯泡沫等。
防腐保温处理能延长管道的使用寿命，保证工程的质量和安全。
5.试验与调试：在管道施工完成后，需要进行管道的试验和调试。
试验内容包括压力试验、泄漏试验和液质试验等。
试验的目的是验证管道的安全性和性能，并发现潜在的问题和缺陷。
调试过程中需要注意对水压控制和监测，以确保管道在运行过程中的正常工作。
6.工程验收：完成试验和调试后，需要进行工程的验收。
验收时需要对管道的安装质量、防腐保温质量和试验结果进行核对和评估。
验收合格后，可以正式投入使用。
在管道工程施工过程中，需要注意以下技术措施：1.施工组织设计：在施工前，应进行详细的施工组织设计，包括进度计划、资源配置、作业方法等内容，确保施工顺利进行。
2.质量控制：在施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行施工，定期进行质量验收和质量检查，确保施工质量符合要求。
3.安全施工：在施工过程中，应加强安全管理，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.环境保护：在施工过程中，应采取措施减少对环境的污染，包括噪音、粉尘和废水等的控制和处理。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX区范围内的供水管道铺设，全长约XX公里，共计XX个管道节点。
4. 工程内容：包括管道铺设、阀门安装、管道连接、管道防腐、管道试压、管道冲洗等。
5. 工程目标：确保工程按时、按质、按量完成，满足XX区居民的供水需求。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，包括工程进度、质量、安全、成本等。
（2）项目副经理：协助项目经理进行工程管理工作，负责现场施工协调。
（3）工程技术负责人：负责工程技术方案的实施，确保工程质量。
（4）质量安全负责人：负责工程安全、质量监督，确保工程安全、质量达标。
2. 施工班组（1）管道施工班组：负责管道的铺设、连接、防腐等工作。
（2）阀门安装班组：负责阀门的安装、调试等工作。
（3）试压冲洗班组：负责管道的试压、冲洗等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、要求等。
（2）施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）施工材料：准备足够的管道、阀门、防腐材料等。
（4）施工人员：组织有经验的施工队伍，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
3）铺设管道，注意管道接口的连接，确保管道的密封性。
4）回填沟槽，分层压实，确保沟槽稳定。
（2）阀门安装1）根据设计要求，选择合适的阀门。
2）安装阀门，确保阀门启闭灵活，密封性能良好。
3）进行阀门调试，确保阀门运行正常。
（3）管道连接1）采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
2）进行管道焊接，确保焊接质量。
3）进行管道试压，检查管道连接质量。
（4）管道防腐1）根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐材料。
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施管道施工方案与技术措施是保障管道工程质量和安全的重要环节，对于管道工程的施工过程起着决定性的作用。
在进行管道施工前，必须充分考虑地质条件、环境要求、施工工艺等方面，制定科学合理的施工方案，同时采取相应的技术措施，以确保管道施工顺利进行并达到预期效果。
1. 施工方案1.1 地质勘察在确定管道施工方案前，首先要进行地质勘察，了解施工地的地质构造、地下水情况、土壤性质等情况，以便制定合适的施工方案。
根据地质勘察结果，选择适当的施工工艺和施工方法。
1.2 施工工艺根据地质条件和管道设计要求，选择合适的施工工艺。
常见的管道施工工艺包括开挖法、顶管法、隧道法等。
根据具体情况，选择最适合的工艺，确保施工质量。
1.3 施工进度安排在确定施工方案时，要合理安排施工进度，确保工程能按时完成。
根据管道工程的特点和要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
2. 技术措施2.1 安全防护措施在管道施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全防护措施。
包括设置警示标识、指定专人负责安全管理、配备必要的安全设备等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.2 质量控制措施为确保管道工程质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括加强现场监督、严格控制材料质量、定期检查施工质量等，确保施工过程中不出现质量问题。
2.3 环境保护措施在管道施工过程中，要重视环境保护工作，采取有效的措施减少对环境的影响。
包括合理利用资源、减少污染物排放、保护植被等，确保施工过程符合环保要求。
综上所述，管道施工方案与技术措施的制定是管道工程施工中的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案并采取有效的技术措施，才能确保管道工程的顺利进行和顺利完成。
未来，在管道施工领域，我们需要不断提升技术水平，改进施工工艺，以满足社会发展对管道工程质量和安全的要求。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
雨水管道工程施工方案及技术措施
一、工程概况雨水管道工程是城市基础设施的重要组成部分，其主要作用是收集和排放雨水，减轻城市内涝现象，保障城市排水系统的正常运行。
本工程主要包括雨水管道的施工、检查井的设置、管道连接及验收等环节。
二、施工准备1. 施工组织（1）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工技术员、施工员、测量员、材料员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、挖掘机、切割机、焊接机、打桩机等施工设备。
2. 材料准备（1）管材：采用符合国标GB11836-2009级管要求的钢筋混凝土承插口管、企口管，管径d400～d1500mm。
（2）接口材料：采用符合HGT3091-2000要求的橡胶圈，抗拉强度16MPa，邵氏硬度45-55，伸长率400%。
（3）其他材料：混凝土、砂石、钢筋、模板、水泥、沥青等。
三、施工方案及技术措施1. 施工测量（1）按照设计图纸进行测量放线，确定管道中线、检查井位置等。
（2）进行水准点及导线点闭合，确保施工精度。
2. 管道基础施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120度混凝土基础，基础下加设200毫米厚级配砂石。
（2）雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
3. 管道接口施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
（2）管道连接处应牢固，防止渗漏。
4. 检查井施工（1）检查井应按照设计要求进行砌筑，确保井身结构稳定。
（2）井口应设置井盖，井盖应与井身严密贴合。
5. 管道回填（1）管道回填前，应进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（2）回填材料应选择级配良好的砂石，分层回填，每层厚度不超过200毫米。
6. 安全文明施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
工地水管工程施工方案
工地水管工程施工方案一、项目概况工地水管工程是指对建筑工地进行供水、排水、排污、消防等工程的安装和施工。
这一项工程在建筑工程中具有重要的地位，直接关系到施工进度和建筑质量。
因此，在参与工地水管工程的施工中，需要严格按照相关规范和要求进行，确保工程的质量和安全。
二、工程范围1. 供水系统：包括给水管道、输水泵、水箱、阀门等。
2. 排水系统：包括排水管道、排水泵、化粪池等。
3. 消防系统：包括消防水源、消防水管、消防泵等。
4. 相关设备及附属设施。
三、施工方案1. 前期准备在水管工程施工前，需要进行详细的勘察和测量，确定工地的地形、地势和现有管线情况，为施工提供依据。
同时，需要准备好施工所需的材料、设备和人力资源。
2. 施工流程（1）施工准备：组织好施工人员和设备，搭建施工场地，确保施工环境整洁和安全。
（2）供水系统施工：按照设计要求进行给水管道的安装和连接，包括输水泵、阀门等设备的安装。
（3）排水系统施工：对排水管道进行铺设和连接，同时安装必要的排水泵、化粪池等设备。
（4）消防系统施工：按照设计要求进行消防水源、消防水管、消防泵等设备的安装和连接。
（5）设备安装：对相关设备进行安装和调试，确保运行正常。
（6）系统联调：对供水、排水、消防等系统进行联调，确保各系统的协调运行和正常使用。
3. 施工标准（1）严格按照相关国家标准进行施工，确保工程质量。
（2）采用优质材料和设备，确保工程的耐久性和安全性。
（3）严格按照设计要求进行施工，不得随意更改设计方案。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工中要严格遵守安全规定，做好安全防护措施，防止发生意外事故。
2. 质量第一：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保工程质量。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完工。
4. 环保要求：施工中要注意环保要求，做好工地环境保护工作。
五、施工验收工地水管工程施工完工后，需要进行严格的验收工作，对工程的质量和安全进行检查。
立管工程施工技术方案
立管工程施工技术方案一、引言立管是一种用于输送各类介质的管道，其施工技术方案对于工程的安全、质量和进度具有重要意义。
本文将针对立管工程的施工技术方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工组织与管理、管道材料的选择与加工、施工工艺流程、质量控制与安全防护等相关内容，旨在确保立管工程施工的顺利进行。
二、施工前的准备工作1.立管施工前的准备工作主要包括对施工场地的勘察与准备、设计方面的准备、工程人员与施工设备的准备等。
2.对施工场地进行勘察，了解地形地貌、地质情况、周边环境等情况，确定施工方案。
3.根据设计要求，准备好相关的设计文件、图纸、施工方案与工艺流程，并进行认真的研究与讨论。
4.组织好施工队伍，确保施工人员具备相关的技术能力与经验，熟悉工程要求。
5.准备好所需的施工设备与工具，对其进行检查与维修，确保施工设备的正常使用。
三、施工组织与管理1.施工组织与管理是立管工程施工中的重要环节，其目的是保证施工流程的顺利进行、质量的控制与安全的保障。
2.在施工前，需确定好施工组织机构与人员分工，明确各类责任人的职责与权限，并编制好施工计划与进度安排。
3.在施工现场，要进行严格的管理，包括对施工人员的督促与指导、对施工设备与材料的管理、对安全与环保的监督等。
4.建立健全的施工档案，对施工过程进行及时、全面的记录与整理，为工程的验收与运行提供有力的支持。
四、管道材料的选择与加工1.在进行立管工程的材料选择时，需要考虑到介质的性质与流动、管道的工作条件等因素，并选择合适的管材。
2.管材的加工应符合相关的国家标准与规范要求，包括管道的切割、焊接、热处理、防腐涂装等工艺。
3.对于需要使用特殊材料或特殊工艺的管道，需严格按照相关的技术要求加工，确保管道的质量与安全性。
五、施工工艺流程1.立管工程的施工工艺流程主要包括管道的敷设、焊接、安装、试压和防腐处理等环节。
2.在进行管道敷设时，需参照设计图纸进行布置，在确保管道位置准确的前提下，尽量减少管道的弯曲和焊接数量。
供水管道工程施工方案及技术
供水管道工程施工方案及技术一、供水管道工程施工方案1.工程前期准备：包括项目选址、设计方案审核、工程施工图纸编制和审批、施工人员招聘、施工设备和材料的采购等。
2.土方开挖：根据设计要求对施工区域进行土方开挖和平整，确保管道的埋设深度符合要求。
3.管道安装：按照设计图纸要求进行供水管道的布置和安装。
首先进行管道的铺设和连接，然后进行管道的固定和支承，确保管道的牢固和稳定。
4.焊接工艺：对需要进行焊接的管道进行准备工作，包括切割、磨光、清洗等。
然后采用相应的焊接方法进行管道的连接，焊接完成后进行检测和修复工作，确保焊接质量符合要求。
5.防腐处理：对埋地管道进行防腐处理，采用涂层和包覆等方法，以保护管道免受环境腐蚀的影响。
6.打压试验：对已经安装好的管道进行打压试验，通过施加一定的压力以检测管道的密封性和耐压能力。
7.施工后期处理：包括管道的清洗和冲洗、管道的消毒处理、土方回填以及工程验收和竣工报告的编制等。
二、供水管道工程施工技术1.管道安装技术：包括管道的布置和连接技术、支承技术、焊接技术等。
在管道布置时，需要考虑施工区域的地形地貌、周边设施的布局等因素，合理确定管道的走向和埋设深度。
在管道连接时，需要采用合适的管道连接件，并采用焊接或者其他连接方法进行连接，确保连接的牢固和密封。
在管道的支承上，要选择合适的支承方式和支承点，确保管道的稳定和安全。
2.管道焊接技术：管道焊接是供水管道工程中重要的连接方式之一、常用的管道焊接技术包括电弧焊接、气体焊接等。
在进行焊接前，需要对管道进行切割、磨光和清洗等准备工作，保证焊缝质量。
在焊接过程中，要注意焊接参数的控制，选择合适的焊接电流和电压，保证焊缝的质量和焊接接头的强度。
3.管道防腐技术：由于供水管道多埋设在地下，容易受到地下水、土壤和化学物质的腐蚀。
为了保护管道不受腐蚀，需要采用适当的防腐措施，如涂层和包覆等。
在施工过程中，要确保防腐涂层的均匀涂布和牢固附着，避免出现缺陷和脱落。
供水管道工程施工方案及技术
供水管道工程施工方案及技术在供水管道工程施工过程中，施工方案的设计和技术的应用是至关重要的。
一个科学合理的施工方案及良好的施工技术能够保障工程的质量和进度，确保供水系统的正常运行。
本文将介绍供水管道工程施工方案的设计要点和技术应用。
一、施工方案设计1. 总体规划在进行供水管道工程施工前，需要对整个工程进行详细的总体规划。
包括供水管道的走向、布局、管径、材质选择等，确保施工方案符合实际需求和设计要求。
2. 施工工艺制定供水管道的施工工艺流程，确定施工方法、施工顺序、施工步骤等，保障施工的有序进行。
3. 安全预防充分考虑施工现场的安全因素，采取合理的安全预防措施，确保施工人员的人身安全和工程设施的完好。
4. 资材选用选择优质的管道材料和施工设备，保证施工质量和工程可靠性。
二、施工技术应用1. 开挖与回填在供水管道工程施工中，开挖与回填是一个重要的环节。
施工人员应根据设计要求进行开挖工作，确保管道埋设深度和坡度的准确性；同时，回填工作也需要遵循相关规范，防止管道受损和变形。
2. 焊接技术供水管道的连接通常采用焊接工艺，施工人员需要掌握良好的焊接技术，确保焊接质量，避免管道漏水等问题。
3. 防腐保温为了延长管道的使用寿命，需要进行防腐保温处理。
选择适合的防腐材料和保温材料，保护管道免受外界环境侵蚀。
4. 立管与支架供水管道的立管和支架设计要符合相关标准，确保管道的稳固和牢固。
结语供水管道工程的施工方案设计和技术应用是确保工程质量的关键，只有科学合理的施工方案和先进的施工技术才能保证供水系统的正常运行。
希望本文对供水管道工程的施工方案及技术有所帮助，为工程实施提供参考。
管道工程施工技术方案和措施【图】
管道工程施工技术方案和措施第一节工程测量一、工程测量1、控制测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。
用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
通常地面已知控制点的密度及数量不能满足施工测量的要求，因此根据现场的实际情况需要近一步对控制网进行加密，布设新的控制网，以满足施工放样和布设下级控制网的需要。
根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，本工程控制采用二级布网。
选择首级控制点位置时，除了考虑通视条件及稳定程度外，还应根据《工程测量规范》GB50026-2007中关于GPS观测的相关规定，考虑网型及边长。
3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
管道工程的施工方案
管道工程的施工方案一、工程概况管道工程是指为了供应或排放液体或气体等物质而建设的专用管道工程。
本工程所设计的管道是为了将水源输送到城市中心的水处理厂进行净化处理并供给市民生活使用。
总工程长度为10公里，包括水源接收站、水泵站、输水管道、调压站、分水池等组成。
二、施工准备工作（一）组织管理1.设立项目部，明确各个工程部门职责，并配备施工管理人员；2.制定施工计划，确定工程进度和施工目标，合理安排施工队伍；3.建立施工现场安全管理制度，确保工程安全进行；4.定期进行施工进度检查和质量检验，及时处理问题。
（二）技术准备1.根据设计图纸和规范要求，确定施工方案和施工工艺，并编制详细的施工图纸和工艺流程；2.采购所需的施工设备、材料和工具，并进行检验、保养和分类储存；3.选派经验丰富的技术人员进行技术指导和现场监督；4.分析工程风险和隐患，制定应对方案和紧急预案。
三、施工步骤及方法（一）水源接收站施工1.在水源附近选定合适的场地，进行占地和清理工作；2.根据设计要求进行土方开挖，建设水源池和水泵房；3.安装水泵设备和排水系统，并进行系统调试；4.进行水质检测，确保水源符合供水标准。
（二）输水管道施工1.根据设计要求和地形特点，进行土方开挖和管道敷设；2.采用弧形拼装式管道进行施工，保证管道连接的紧密性和稳固性；3.进行管道中吊架、支架和固定等工作，确保管道的水平和稳定；4.进行管道连接和密封处理，进行气密性和水密性测试。
（三）调压站施工1.在规定位置选定调压站场地，进行土方开挖和基础施工；2.安装调压设备和加压系统，并进行系统调试；3.进行压力调整和安全装置检测，确保调压站正常运行。
（四）分水池施工1.土方开挖和基础施工，建设分水池和出水井；2.安装分水设备和液位控制系统，并进行调试；3.进行出水管连接和水位控制，确保供水量和压力稳定。
四、安全保障措施1.建立施工现场安全制度，设立安全区域和警示标志；2.提供必要的劳动防护设备，并进行安全宣传和教育培训；3.定期进行安全检查，消除施工隐患和危害；4.加强施工现场监督，严格执行施工规范和安全操作规程。
精编管道工程主要施工方法和技术措施
精编管道工程主要施工方法和技术措施
本文将重点介绍管道工程的主要施工方法和技术措施，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
1. 管道安装
管道安装是管道工程中最关键的一步，其施工方法包括以下几点：
- 地面开挖：根据工程设计要求，在指定区域进行地面开挖，确保管道的铺设空间。
- 管道铺设：将管道按设计要求进行合理布局，并进行精确的铺设和连接。
- 焊接：对需要连接的管道进行焊接，确保连接牢固可靠。
- 固定支架：根据设计要求，在合适的位置设置固定支架，以确保管道的稳定性。
- 绝缘包裹：对需要绝缘的管道进行包裹处理，以减少热量损失或其他不必要的损害。
2. 管道测试与验收
管道安装完成后，应进行测试与验收以确保其质量和安全性。
相关技术措施包括：
- 水压试验：用水或其他介质对管道进行压力测试，以确认管道的密封性和耐压性。
- 渗透测试：对焊接点进行渗透测试，以检查焊接质量和防止可能的渗漏。
- 管道清洗：对管道进行清洗，以去除内部的杂质和污垢。
- 管道验收：按照相关标准和规范进行验收，确保管道符合设计要求和安全性能。
3. 管道维护与保护
为了确保管道的长期稳定运行，需要采取一定的维护和保护措施，包括：
- 定期巡检：按照计划对管道进行定期巡检，及时发现和处理潜在问题。
- 防腐蚀措施：对管道进行防腐蚀处理，延长其使用寿命。
- 治理违规行为：严禁在管道周围进行违规工作或破坏管道结构，确保管道的安全。
以上是管道工程主要施工方法和技术措施的简要介绍。
希望本文对您有所帮助，如有其他问题，请随时联系。
管道施工方案范本
管道施工方案范本
一、项目概述
本方案旨在针对管道施工提供一个完整的范本，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、质量控制措施等内容，以确保管道施工的顺利进行。
二、准备工作
1. 资料准备
•确认管道设计图纸
•准备施工所需材料清单
•确保施工人员具备相应资质和技能
2. 现场勘察
•对施工地点进行详细勘测
•制定施工方案和安全计划
三、施工步骤
1. 管道敷设
•根据设计图纸确定管道敷设位置
•进行管道的挖掘和铺设
•确保管道的平整和连接牢固
2. 管道连接
•对敷设好的管道进行连接
•使用适当的连接件和工具进行连接
•进行密封和测试，确保连接处无漏水
3. 管道固定
•对连接完毕的管道进行固定
•使用支架、吊架等固定设备进行固定
•确保管道的稳定性和安全性
4. 质量检验
•对施工完成的管道进行质量检验
•检查管道的平整度、连接牢固度等指标
•确保施工质量符合要求
四、质量控制
1. 定期检查
•设立定期检查制度
•对管道施工过程进行定期检查
•及时发现和解决问题
2. 质量验收
•在施工完成后进行质量验收
•确保管道施工符合相关标准和要求
•出具合格证明
五、总结
通过本方案的实施，可有效指导管道施工过程，在保证施工质量的前提下提高施工效率，确保管道工程顺利完成。
管道工程施工技术方案与规范
管道工程施工技术方案与规范管道工程施工技术方案与规范如下：管道工程施工技术方案：1.施工准备：在管道安装前，需核对小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。
阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。
小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的`规定。
材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。
合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，做出明显标识，做随时做好标识移植。
管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。
2.施工机具设备：项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。
3.涂塑钢管管道对接：环向焊缝的检验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)5.3.17规定。
涂塑钢管管道无损探伤采用超声波探伤方法，无损检测取样数量采用100%进行检测，焊缝质量检测要求参考《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013。
管道工程施工规范：1.施工前应检查各种工具、器材是否齐全，对所用的器材应进行检验，以确保安全。
2.管道安装前应按设计图纸及技术要求进行测量放线，确定安装位置和安装方法。
3.安装过程中应随时检查各部件的连接是否紧固，位置是否正确。
4.管道安装完成后应进行压力试验，检查是否有泄漏现象。
5.试压完成后应对管道进行清洗消毒，确保管道的安全使用。
6.管道在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
7.在进行维修或更换部件时，应按相关规定进行操作，确保安全可靠。
8.在进行任何操作时，都应遵守相关的安全规定和操作规程。
以上是管道工程施工技术方案与规范的相关内容，希望能对您有所帮助。
管道施工工程方案
管道施工工程方案一、项目概述该管道施工工程方案是为了满足工业园区新建项目的排水需求而制定的。
该项目经过前期规划和设计，需要建设一条长度为1000米的排水管道，以连接工业园区内的各个厂房和排水池。
二、施工准备1.人员准备：为了保证施工工程的顺利进行，我们将组建一个施工队伍，包括工程师、施工队长、技术工人等。
2.设备准备：我们将采购必要的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
3.材料准备：根据设计要求，我们将采购合适的管道材料、接头、阀门等。
三、施工步骤1.布置施工现场：确定施工区域，搭建安全围栏，设置施工标识，并确保施工区域的通行道路畅通。
2.地面开挖：根据设计图纸，使用挖掘机在指定的区域进行地面开挖，开挖宽度和深度按照设计要求进行。
3.安装管道：将预先制作好的管道段运输至施工现场，由技术工人进行安装。
首先，进行管道的对接和固定，然后进行管道的定位和调整。
接下来，使用焊接机进行管道连接的焊接。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洗和除锈，确保焊接质量。
4.管道测试：安装完毕后，将进行一系列的管道测试。
首先，进行压力测试，通过增加管道内的水压，检测是否存在漏水现象。
同时也需要做管道的渗透性测试，以确保管道的防渗透性能良好。
5.管道保护：为了确保管道使用寿命，需要对管道进行保护。
我们将在管道外层加装保护层，以及安装防腐涂料，减少外界环境对管道的腐蚀。
6.施工记录：在施工过程中，我们将做好施工记录，包括材料进场记录、安装记录、测试记录等。
以备施工结束后的验收和总结使用。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建安全围栏，设置明显的施工标识，避免非施工人员进入施工区域。
2.工人应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程，严禁酒后施工。
3.对挖掘机等施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生。
4.在开挖过程中，要进行地质勘测，了解施工区域的地质状况，以减少意外风险。
5.施工现场应配备灭火器材，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
管道工程施工技术方法
管槽在开挖并经验收合格后，方可进行砂垫层施工，砂采用中粗砂，砂的质量应满足施工规范的要求，砂的含水量要严格控制。夯实采用平板振动器或打夯机进行夯实，密实度满足设计和施工规范的要求。
必须保证在整个施工期间连续稳定地抽水，包括管沟开挖、管道安装、试压、管沟回填土等主要过程。
9沟槽开挖质量要求
对管沟成形的要求：管沟要直，沟底要平，边坡一致，变坡点明显、正确，沟底标高符合设计要求，且经验收合格。
沟槽中心线每侧净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差，开挖土方时为+20mm。
5槽底宽度
沟槽开挖断面是由槽底宽度、槽深、坡度等因素来决定，正确地选择沟槽开挖断面，可以减少土方量，全面施工，确保安全。沟槽槽底宽度取决于管径、管材、施工方法等。根据规范规定：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B＝D1+2（b1+b2+b3）
式中：B─管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1─管道结构Байду номын сангаас外缘宽度（mm）
管道工程施工技术方法
1管道施工工序
2测量放线及管沟开挖
1设置临时水准点
开工前，必须把水准高程引至管线附近，预先选择好位置。设置临时水准点时，设置要牢固，标志要醒目，编号要清楚。选择好水准点进行多点测试，填写记录，保存完好，以备查找。
2测量放线
根据施工图纸，定出管线中心，测出管线中心实际高程，直段至少每隔l0m测一个点，转角处必须设测点，由管底标高、放坡系数和槽底计算出上开口宽度，用石灰标明开挖边线。
超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不小于原地基的天然密度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或砂处理，其密度不小于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
路面管道工程施工方案
本项目为某城市某道路路面管道工程，主要包括给水管道、雨水管道和污水管道的铺设。
工程范围包括道路两侧的人行道、绿化带以及车行道。
工程总长度为1000米，其中给水管道长度为500米，雨水管道长度为300米，污水管道长度为200米。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工要求和质量标准。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）给水管道：DN150球墨铸铁管、DN100球墨铸铁管、法兰、三通、阀门等。
（2）雨水管道：DN200PVC-U排水管、DN150PVC-U排水管、法兰、三通、阀门等。
（3）污水管道：DN200PVC-U排水管、DN150PVC-U排水管、法兰、三通、阀门等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，包括管道施工、焊接、防腐、测量等工种。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 工机具准备（1）挖掘机、装载机、平板车等运输设备。
（2）挖掘机、钻机、切割机等管道施工设备。
（3）焊接设备、防腐设备、测量设备等。
三、施工工艺1. 开挖管沟（1）根据设计图纸，确定管沟走向和尺寸。
（2）采用挖掘机进行开挖，确保管沟尺寸符合设计要求。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 管道铺设（1）将管道按设计要求铺设在管沟内，确保管道平直、牢固。
（2）管道接口采用焊接或法兰连接，确保接口严密、无渗漏。
（3）管道铺设完成后，进行防腐处理。
3. 管道连接（1）将给水管道、雨水管道和污水管道进行连接，确保管道系统完整。
（2）连接过程中，注意管道标高和坡度，确保排水畅通。
4. 回填土方（1）回填土方前，对管沟进行清理，确保无杂物。
（2）采用分层回填，每层厚度控制在20cm左右，夯实后进行下一层回填。
（3）回填完成后，进行路面恢复。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管道、管件等符合设计要求。
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管道工程施工技术方案
➢无缝钢管管道的主要施工工艺
本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。
✓施工方法及措施
◆施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，
有关安全技术资料交底要完成。
◆管道预制和安装：
A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；
C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不
得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管
子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝
缘层；
H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处
理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资
料。
◆管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减
震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。
管道支
架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d
L 楼板或梁
a 膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆
立面图
侧面图
吊架根部大样
钢垫板
管卡
垫块
空调水管道支架管卡示意图
◆ 管道阀门安装
阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。
◆ 焊接
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊
口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
◆套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
保温管道应按保温管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
如图所示:
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
◆检验
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。
◆管道油漆、保温
管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关
施工规范。
✓压力测试
◆暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、
严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
◆管道试压的程序：
A.试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留
口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各
分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，
并设置旁通管路。
B.打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强
度试验压力为工作压力的1.5倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压
力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下
降，外观检查无渗漏为合格。
C.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
✓系统冲洗
◆管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
◆管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物
冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至
排水井或排水沟内。
◆给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处
的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
◆空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质
正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适
当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
◆以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口
对比相近，无可见杂物为合格。
✓管道保温施工工艺
冷水管道（或制冷管道）的保温，应在冷水管道压力试验合格，或制冷系统压力、真空试验及灌注制冷剂，检漏合格及防腐处理后进行。
冷水管道的保温，按其功能可分类隔热层、防潮层及保护层。
施工除根据设计或标准图要求进行外，并应符合施工验收规范的规定。
冷水系统采用难燃B1级橡塑保温材料，热水系统采用离心玻璃棉保温管壳保温。
➢不锈钢管道的主要安装工艺
✓不锈钢管道脱脂：
◆环境要求：
管道脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的浸染。
◆脱脂剂：
一般选择三氯乙烯（必须含稳定剂）。
如管道污染不严重，脱脂要求较低时，也可采用无水乙醇。
需注意：三氯乙烯在一定条件下能生成盐酸，因此脱
脂件不得含有水分。
◆注意事项：
A.脱脂使用的布，要求不能有脱落物。
B.不断进行清洗擦拭用布，保持干净，太脏时要更换。
C.擦拭过程中不允许铁器或其他非不锈钢金属碰撞管壁。
D.脱脂要彻底，检验办法：用洁净的棉纸沾取少量无水乙醇，擦拭管道、
管件内壁，绵纸无明显污渍为合格；另一种检验办法是：用紫外灯
照射，无紫兰荧光为合格。
E.脱脂完毕，将管材、管件包装完整。
✓不锈钢管道手工焊接工艺
本工艺适用于本工程的压缩空气系统（部分）。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
◆材料要求
A.钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全
时，应进行复验。
B.通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐
蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84
《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
C.
烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必
须去除表面的油污和氧化物。
D.手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨
棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保
持钨极端头几何形状的均匀性。
◆焊接前的准备
A.管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由
影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷
应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
B.定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，
定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减
少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管
壁厚的10％，且不超过1mm。
◆焊接
A.当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm
时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，
宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手
工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）。
本工程全部采用手工钨极氩弧焊。
接头的坡口型式如下图表：。