巷道冒顶事故的预防处理
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
18巷道冒顶事故的预防与处理
随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使 顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及 人身伤亡的严重事故。
• 在地下采掘过程中，因为顶板意外冒落造成人员 伤亡、设备损坏、生产中止等事故称为顶板灾害。 • 在没有综采前，顶板事故在煤矿事故中占用很大 的比例，高达75%。随着液压支柱的使用、对顶 板事故的深入研究和预防技术的逐步完善，顶板 事故所占的比例有所下降，但仍然是煤矿生产的 主要灾害之一。 • 所以为了保证采掘工作面的安全生产，必须预防 巷道顶板事故的发生。
三、巷道掘进和支护的基本安全注意事项
巷道冒顶主要发生在掘进工作面迎头处、巷道维修更换支架处及巷道交叉处。可 从以下方面着手。
（1）从总的方面看，要防治巷道顶板事故，在开掘巷道时就应该避免把巷道布 置在由采动引起的高应力区内，或布置在很软弱破碎的岩层里。
（2）掘进工作面严禁空顶作业、严格执行敲帮问顶制度。 （3）在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前 探支护或其它措施。 （4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。 （5）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护 后，必须及时除掉顶帮活矸架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
• 二、巷道变形与破坏形式
• 冒落、下沉、鼓帮、片帮、底臌、开裂
支架支护巷道冒顶事故的类型 压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大， 损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落； 漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存 在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发 生； 推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在 平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够， 可能被推倒而发生冒顶。
预防冒顶事故技术措施
预防冒顶事故技术措施冒顶是指在煤矿开采过程中，地表或巷道顶板突然坍塌的情况，是煤矿事故中一种严重的安全隐患。
冒顶事故造成的人员伤亡和财产损失都非常严重，因此，采取有效的技术措施来预防冒顶事故是十分重要的。
本文将探讨一些可行的技术措施来预防冒顶事故。
1. 强化煤层探测技术煤层探测是煤矿安全工作中的关键一环。
通过对煤层的探测，可以了解煤层的结构、岩性等特征，进而确定合理的开采方案。
目前，采用先进的无线电波探测仪器、激光雷达等设备可以提高煤层探测的准确性和效率，避免因未知煤层情况导致的冒顶事故。
2. 加强巷道支护工作巷道支护是预防冒顶事故的重要手段之一。
在巷道开挖过程中，需要根据煤层的特点选择适当的支护方式，如锚杆支护、钢拱架支护等。
此外，要合理设计巷道的截面形状，确保巷道的稳定性和承载能力，防止巷道坍塌引发冒顶事故。
3. 采用综合支护技术为进一步加强煤矿巷道的支护，可以采用综合支护技术。
综合支护技术包括了锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等多种支护手段的综合运用。
这些支护技术的结合可以提高巷道的稳定性和承载能力，有效预防冒顶事故的发生。
4. 设备智能化与自动化随着科技的不断进步，煤矿开采设备的智能化和自动化水平不断提高。
通过引入智能感知技术、自动控制技术等先进技术手段，可以减少人工操作的误差和风险，从而提高煤矿的安全性。
智能感知技术可以实时监测巷道的变形、应力等情况，及时发现潜在的冒顶危险，自动控制技术则可以提前采取相应的措施进行支护。
5. 定期巡检与维护为确保煤矿巷道的安全运行，定期的巡检和维护工作十分重要。
巡检员应定期巡视巷道的支护状况，如有问题及时采取措施修补或更换。
此外，设备的维护和保养也是不可忽视的，要确保各种开采设备的正常运行，避免因设备故障导致冒顶事故的发生。
综上所述，为预防冒顶事故的发生，需要采取一系列的技术措施。
从强化煤层探测技术、加强巷道支护工作、采用综合支护技术，到设备智能化与自动化，以及定期巡检与维护，这些措施都能提高煤矿开采过程中的安全性和稳定性。
预防冒顶事故的措施
预防冒顶事故的措施
1．认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质。
2．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施。
3．加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故。
4．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量。
5.认真执行"敲邦问顶"制度，发现隐患及时采取措施。
6.加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故。
7.采掘工作穿越断层破碎带时，应制定专门措施，确定合理的施工工艺和支护方式。
8.砌碹巷道的工作面必须有可靠的临时支护，碹胎支柱必须支在实底上，支柱间要有撑杆以增强其整体性；碹胎的拆除要满足规程和规范的要求。
巷道穿过煤层或软岩要制定可靠的技术措施及施工工艺，严格工程质量管理，确保技术措施的落实。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施随着现代化建设的进程，矿山工程成为了人们普遍关注的话题。
而在矿山工程中，巷道交岔处冒顶事故却一直是一件令人不安的问题。
因此，本文将会探讨巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施。
一、原因冒顶事故是非常危险的事故，其原因是多方面的。
其中，以下是一些常见的原因：1、岩层失稳岩层失稳是巷道交岔处冒顶事故的主要原因之一。
当岩层发生变形或不稳定时，容易导致岩体运动，并在短时间内引起巨大的压力变化，从而导致冒顶事故的发生。
2、瓦斯爆炸瓦斯爆炸是造成冒顶事故的另一个重要原因。
瓦斯在矿井中积累，会引发爆炸，从而导致巷道交岔处的冒顶事故。
3、人为因素人为因素也是巷道交岔处冒顶事故的常见原因。
例如矿工操作不当、强制推进、过度掏挖等不合理的行为会导致巷道交岔处的冒顶事故。
二、预防措施冒顶事故对矿山生产和人员安全造成了极大的影响，因此需要采取一系列预防措施来减少冒顶事故的发生。
1、加强采矿技术和管理在巷道交岔处附近地质条件比较复杂，因此需要采取更加精细的采矿技术，同时加强矿山的管理和监管，加强对矿工的技术培训和安全教育。
2、强化安全监测措施为了及时发现巷道交岔处冒顶事故的征兆，必须加强矿山的安全监测系统。
铺设合适类型的监测设备，通过实时监测进行预警，及时采取措施。
3、规范作业制度对于巷道交岔处的作业，矿山必须建立一套规范的作业制度。
包括：作业之前一定要检查地质状况；合理控制掏挖速度，严格遵守规定的掏挖深度和宽度；加强通风措施，避免瓦斯积聚等。
4、应急预案和逃生设施矿山应制定详细的应急预案，如何在紧急情况下迅速组织矿工撤离，以减少伤亡。
此外，在巷道交岔处设置紧急避难室，以及设置逃生设施，为矿工提供逃生保障。
结论：冒顶事故是导致矿山事故的重要原因之一。
因此，对于矿山管理者和矿工而言，必须高度重视这一问题，并加以有效的预防措施。
只有这样才能够确保矿山生产和矿工的安全。
采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理
采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理摘要煤矿开采掘进过程中，巷道冒顶事故的发生会极大的威胁人身安全，造成的生产事故对于工人和煤矿来说都是巨大的损失，本文主要描述了冒顶事故的原因，也对预防冒顶事故提出了改进措施。
关键词巷道；冒顶；原因；预防；处理巷道冒顶是在采煤生产过程中，由于开采后，原先平衡的上部矿岩层自然塌落的现象。
1 巷道冒顶事故原因冒顶事故其实与所在的外部环境有极大的关系，不仅和矿山本身的条件有关，而且有时组织的管理也会造成冒顶事故的发生。
综合来说，铆钉事故发生的原因大概可以总结为：1.1 地质的原因由于在我国矿井的结构有很大的差异，不仅复杂，而且内部构造差距很大，在遇到矿井顶板坚硬时，忽略悬空一定时间后可能大面积垮塌；在工作面遇到断层、褶曲等地质构造时，会有出现冒顶的可能。
1.2 生产技术和组织管理上的原因1）技术施工上的失误。
任何煤矿对施工技术的要求都比较多，在这方面主要的失误归纳起来包括：第一，没有对巷道穿过松岩层做足够的准备，为生产事故留下了隐患；第二，施工技术工人缺乏培训，技术操作失误；第三，巷道在成型时不是一次成型，这样围岩在外曝露时间过久，长期导致了风化现象，造成整个巷道松动，一起塌冒；第四，在松软层施工过程中，炸药的使用量不当，围岩受到严重震荡，不稳定性加强；第五，在工作面上进行敲击时，缺乏对处理浮石的重视和监测，导致了不时由于浮石的坠落现象，引起生产事故的发生。
2）设计上的不合理。
由于缺乏详细的地质和水文地质分析资料，造成巷道位置选择不当，使巷道处于较松软岩层中，加上缺乏指导和应变措施，大大增加巷道事故的发生机率。
3）掘进与支护衔接不上或不合理。
在巷道掘进过程中，掘进的太快，支护没能及时跟上，其次是支护方法不合理、强度不够，不按作业规程要求架设，忽视质量，使支架不能发挥作用，这样极容易造成顶板的急剧变形，容易引发安全事故，从而对矿井及工人带来损失。
当然，能够造成巷道冒顶的原因是非常多的，有地质结构的原因、设计的不合理、施工方面的工作失误等等都会造成事故的发生，这就要求采矿企业在日常管理加强安全意识，降低事故的发生率。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道冒顶事故是一种常见的矿难事故，严重威胁着矿工的生命安全。
为了预防这种事故的发生，必须了解其可能的致因因素，并采取有力的防范措施。
一、致因因素1、煤层岩性煤炭是存在于岩石中的一种矿物，其固有的物理结构会对巷道的稳定性产生影响。
如果煤炭所在的岩层属于软、易断、易膨胀、不稳定等特点的话，那么就容易发生巷道冒顶的事故。
2、深度随着开采深度的逐渐加深，地下压力随之增大，从而导致煤层的崩塌，形成巷道冒顶的事故。
3、附近山体的情况如果巷道附近山体状况不佳，尤其是膨胀性岩体存在的时候，也容易引起巷道冒顶的事故。
4、采煤方法选择合适的采煤方法是预防巷道冒顶事故的关键。
如果采煤方法不合理，就会加剧煤层压力，导致煤层的崩塌，进而引发巷道冒顶的事故。
二、防治措施1、加强监测应该在煤矿巷道的各个关键部位，安装有效的监测仪器，及时监测煤层、地下水位、巷道顶板等情况，一旦发现异常情况，必须及时采取措施处理。
2、看好水流地下水是矿山中的一个重要因素，其流动也是影响地下巷道行进的因素之一。
对于煤矿巷道冒顶事故的防治来说，及时了解和掌握水的静水位及流量也是非常有必要的。
3、控制采煤进度煤矿巷道冒顶事故与采煤速度密切相关，所以在采煤的时候，必须合理控制进度，防止过快过急的采煤导致巷道冒顶的事故。
4、采用合适的支护方式针对不同巷道的具体情况，采取合适的支护措施，可以有效的避免煤层崩塌，降低了巷道冒顶事故发生的概率。
总之，巷道冒顶是煤矿安全生产中的一个重要难题，关系着矿工的安全和生命。
为了预防这种事故的发生，必须加强煤矿巷道的防护工作，及时采取有效的措施，避免出现不必要的安全事故。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范文
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范文一、引言巷道顶板灾害是矿山中十分常见的一种事故形式，也是造成矿山事故的主要因素之一。
巷道顶板灾害的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对整个矿山的生产秩序和安全生产造成严重影响。
因此，巷道顶板的灾害防治工作具有极为重要的意义。
而冒顶作为巷道顶板灾害的一种表现形式，也是矿山安全工作中需要特别重视和及时处理的问题。
本文将就巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理进行探讨。
二、巷道顶板灾害的类型及防治措施1. 巷道顶板灾害的类型（1）冒顶：顶板突然坍塌，从而造成事故。
（2）剥离：顶板与底板分离，造成高空坍塌。
（3）落石：顶板上的岩石脱落，造成伤人和堵塞巷道的情况。
（4）冲击：顶板因特殊原因发生震荡，从而造成事故。
2. 巷道顶板灾害的防治措施（1）科学施工：在巷道建设过程中，要遵循科学和规范的施工方法，合理选择支护材料和支护方式，确保顶板的系统稳定和力学均衡。
（2）定期检测：对已建设的巷道顶板进行定期检测，及时发现隐患，进行处理和修复，防止事故的发生。
（3）强化支护：对顶板较差、易发生灾害的地区，进行强化支护工作，采用可靠的支护措施，提高顶板的稳定性和安全性。
（4）加强管理：加强对巷道顶板的管理，确保支护措施的有效性和稳定性，提高人员的安全意识和操作技能。
三、冒顶的处理方法和注意事项1. 冒顶的处理方法（1）紧急撤离：一旦发生冒顶，首要任务是及时撤离受到威胁的人员，确保人员的安全。
在紧急撤离过程中，要注意避开冒顶区域和可能引发次生灾害的地方。
（2）查找原因：冒顶发生后，要及时对原因进行调查和分析，找出导致冒顶的主要原因，以便制定有效的处理方案和防范措施。
（3）临时支护：在冒顶区域进行临时的支护工作，采取有效的措施，防止再次发生冒顶。
可以使用木材、钢筋等材料进行支撑，确保冒顶区域的稳定性。
（4）修复工作：在冒顶区域修复顶板，采取有效的措施填补坍塌空洞，恢复巷道的正常使用。
修复工作需要根据冒顶情况和现场实际情况制定具体的方案和施工措施。
冒顶塌方事故预防对策
冒顶塌方事故预防对策近年来，由于自然因素和不合理的开采方式，冒顶塌方事故频繁发生，给煤矿安全生产带来了巨大的影响。
为了防止冒顶塌方事故的发生，需要采取一系列的对策来进行预防和应对。
1、加强煤巷管理煤巷管理是煤矿安全生产的基础，只有加强煤巷管理，才能有效预防冒顶塌方事故的发生。
加强煤巷的煤质控制和通风管理，不断完善中央控制系统，严格采矿面管理制度和安全防范措施。
2、落实安全生产责任制矿长是煤矿安全生产的第一责任人，必须严格落实安全生产责任制。
加强对各级领导干部的安全生产责任追究，对违反规定的将依法依规追究责任。
3、加强培训教育加强对矿工的培训教育，提高安全意识和安全技能，通过制定实施煤矿安全生产教育计划，对矿工进行针对性的安全生产培训，提高矿工安全素质，从而减少意外事故的发生。
4、科学规划采矿方案应依据不同煤矿采矿地质条件、地面压力、煤体强度等因素，制定科学、合理的采煤方案，通过适当减少采煤工作面长度、采高和采深，持续加大掘进工作量控制系数，从而有效减少因煤矿采煤过程中引起的冒顶塌方事故的风险。
5、加强安全检查加强针对煤巷、采煤面的安全检查，发现安全隐患及时处理，深入掌握巷道、支护、煤强度、风压等地质环境参数的变化及时采取安全措施。
6、推广新技术应关注研发新技术，例如全机器采煤、综采机等新技术设备，进一步提高煤矿开采效果的同时，有助于降低冒顶塌方事故的发生率。
在技术上不断推广新技术，使其逐步普及，从而有效解决冒顶塌方事故的难题。
7、加强应急准备在煤矿生产过程中，通过加强应急预案的制定和培训，提高矿工应对突发情况的能力，保障煤矿安全生产。
总之，冒顶塌方事故的发生具有强烈的随机性和危险性，为了预防和控制这种事故的发生，煤矿管理人员应加强煤巷管理，落实安全生产责任制，加强培训教育，科学规划采矿方案，加强安全检查，推广新技术和加强应急准备等一系列对策。
只有全面做好安全生产工作，并严格依照相关法律法规，在保证安全生产的同时，才能推动煤矿行业持续健康发展。
冒顶片帮事故及预防措施
冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行敲帮问顶，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。
4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止脱裤发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。
1．开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
2．禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车四周停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
3．不得两个人同时操纵一台装岩机。
4．若遇大块岩石，应先铲取其四周的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
5．装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。
6．人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
7．斜井下山口要有防止跑车装置。
8．立井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多。
冒顶应急处置方案
冒顶应急处置方案前言随着煤矿采掘深度的不断加深，冒顶事故发生的概率也会随之增加。
煤矿行业的从业人员必须时刻密切关注巷道的冒顶情况，一旦发现问题，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
本文将介绍一些冒顶应急处置方案，帮助提高煤矿行业工作者的安全意识和技能。
冒顶应急处置方案预防措施冒顶事故可以通过采取预防措施来避免。
以下是一些常见的预防措施：1.对巷道结构进行定期检查，发现问题及时处理。
2.维护好巷道支护系统，确保其稳定性。
3.在巷道中安装监测设备，如变形仪、应力仪等，定期对设备进行维护，确保其正常工作。
应急处置方案一旦出现冒顶事故，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
以下是一些常见的应急处置方案：1.确保人员安全：在冒顶事故发生后，应首先确保人员的安全。
当巷道冒顶时，应站在煤体坍塌侧向，迅速向后退。
对于被困人员，应立即确定位置和状况，并进行救援。
2.停止作业：在冒顶事故发生后，应立即停止作业，并迅速撤出人员。
尽可能减少人员在现场滞留的时间，确保他们的安全。
3.通风处理：冒顶事故会使空气中的有害气体增多，对人员的健康造成威胁。
应立即开启呼吸系统，在现场设置通风设备，及时将有害气体排除。
4.清理现场：在冒顶事故后，应根据现场情况，采取适当的清理措施，保证巷道的通行能力，并避免二次灾害的发生。
结论冒顶事故是煤矿行业面临的一个常见风险。
通过采取预防措施和应急处置方案，可以有效提高矿工的安全意识和技能，减少冒顶事故的发生。
煤矿企业应把防范冒顶事故放在首位，通过有效的管理和技术手段，确保矿工的生命安全。
常见冒顶事故的主要预防措施
常见冒顶事故的主要预防措施1 严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。
敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。
如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。
2 必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。
拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。
支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。
锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。
有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。
单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。
3 严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。
临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。
4 遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。
当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面冒顶是指在煤矿开采过程中，煤层因采空导致上覆岩层失去支撑而发生严重变形和破裂，最终导致工作面顶板发生冒顶现象。
冒顶是煤矿生产中一种严重的安全事故，一旦发生将会对生产造成重大影响，甚至危及矿工的生命安全。
因此，进行冒顶的预防和及时处理对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、冒顶的预防1.使用合理的采空方法：通过选用合理的采煤方法、采煤参数和配套的支护措施，减少矿岩破坏，防止采出煤层后上覆岩层的沉降和变形，从而减少冒顶的发生。
2.加强巷道支护:在工作面巷道采取适当的支护措施，如锚杆支护、喷浆支护、钢拱支护等，增强巷道的稳定性，减少巷道岩层变形，预防冒顶事故。
3.定期巡查虚空区：定期对工作面虚空区进行巡查，及时发现裂缝、岩屑堆积等异常现象，采取相应的支护措施，预防冒顶发生。
4.加强地质监测：通过地质监测技术对矿山采空区进行监测，及时掌握地下岩层变形情况，预测冒顶风险，提前采取应急措施进行处理。
5.加强煤层透风管理：合理设计通风系统，保证煤矿工作面良好的通风条件，减少瓦斯积聚和矿层变形，避免冒顶事故发生。
二、冒顶的处理一旦发生冒顶事故，应立即采取相应的处理措施，避免事故扩大，保障人员安全。
1.疏散人员：在发生冒顶事故后，工作面人员应立即疏散到安全地带，避免被困或受伤。
2.封闭现场：在冒顶事故现场，应及时封闭现场，防止岩石碎片掉落，造成二次伤害。
3.实施救援：经过现场评估，并确保安全的情况下，采取必要的救援行动，尽快解救被困人员。
4.处置冒顶：对发生冒顶的区域进行维修和支护，采取加固措施，恢复工作面的正常生产。
5.进行事故调查：对冒顶事故进行调查，找出事故原因，总结教训，完善安全管理制度，提高事故防范能力。
在煤矿生产中，冒顶是一种常见的事故，对生产安全造成严重威胁，因此必须加强冒顶的预防和处理工作。
通过加强巷道支护、地质监测、通风管理等措施，预防冒顶事故的发生；一旦发生冒顶事故，应迅速疏散人员、封闭现场、实施救援、处理冒顶，并进行事故调查以避免类似事故再次发生。
煤矿冒顶：防治及措施
煤矿冒顶：防治及措施引言因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，并且有关干部要亲自到现场指挥。
在松软的煤、岩层和流沙及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。
由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
1井巷漏垮冒顶事故的防治由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。
1.1井巷工程地质预测预报(1)井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚煤层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。
(2)井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育，地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范。
1.2预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施(1)选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
(2)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
(3)凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶，再施工。
巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
靠近掘进工作面10米长度内的支护，在爆破前必须加固，被爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复。
(4)在易发生推垮冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。
可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施一、事故背景近年来，我国煤炭行业发展迅速，但巷道交岔处冒顶事故频发，对煤炭行业的安全生产带来了严重影响。
如何有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生，成为煤炭企业亟需解决的问题。
二、事故原因2.1地质原因1.围岩差异：巷道交岔处围岩结构复杂，地质条件较为复杂,因此具有较高的涌水、爆炸和冒顶风险。
2.地震地质构造：巷道交岔处地震活动频繁，地质构造复杂,易发生冒顶和塌方事故。
3.矿井开采方式：巷道交岔处矿井开采方式不规范，矿井开采巷道支架质量差，容易发生冒顶事故。
2.2人为原因1.施工不规范：巷道交岔处施工不规范，支架松散、安装不牢固、不及时检查和加固等因素都会导致巷道冒顶事故。
2.违章行为：巷道交岔处存在一些违章行为，如违章开采、违章进出巷道、违规操作等均会产生冒顶等事故。
3.管理不到位：巷道交岔处的安全管理工作不到位，未及时发现和排除安全隐患，未做好安全预防措施等，都会增加冒顶事故的可能性。
三、预防措施3.1加强地质预报完善煤矿地质信息和勘探工作，进行地质勘探评价，详细掌握不同地段的地质条件，进行钻探、测量等技术手段，提高巷道交岔处的地质预报能力。
3.2规范施工作业加强对巷道交岔处矿井施工管理，规范施工作业，严格按照施工方案进行施工，提高支护施工质量，加强对施工现场的监管。
1.13强化安全教育加强煤矿的安全法规宣传和安全教育，提高企业员工的安全意识和安全素质，培养员工自我保护意识，切实增强避免事故的能力。
3.4做好巡查管理加强煤矿的现场巡查和管理，创新安全检查方法，及时发现和处理所有安全隐患及时整改，加强对巷道交岔处的巡查管理，防患于未然。
3.5强化设备维护巷道交岔处的矿井开采设备正常运行及时维修和更换，提高设备利用率，减少由于设备故障引发的冒顶和其他事故。
四、结论巷道交岔处冒顶事故是制约我国煤炭行业安全生产的一个重要问题。
通过加强地质预报、规范施工作业、强化安全教育、做好巡查管理、强化设备维护等措施，可以有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生，提高煤炭行业的安全生产水平。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施一、原因分析：1.巷道设计不合理：巷道交岔处是矿井巷道系统中的复杂部分，如果设计不合理，交叉点附近容易形成应力集中区，加重了冒顶事故发生的可能性。
2.巷道支护不到位：交岔处处于巷道系统的交叉点，是巷道支护工作最复杂的部分之一、如果支护材料的质量不过关，或者是支护措施不完善，都会使得交岔处的巷道冒顶风险增加。
3.巷道周围岩层不稳定：巷道交岔处往往是地质构造改变较为明显的地方，如果附近岩体地质条件不好或存在断层、脉石等特殊地质环境，则会增加冒顶事故发生的可能性。
4.采煤工艺不合理：巷道交岔处的冒顶事故与采煤工艺也有一定的关系。
如果对于交岔处没有采取相应的采煤工艺措施，比如合理的煤柱留设、合理控制采高等，都会使得交岔处的巷道冒顶风险增加。
二、预防措施：1.合理设计巷道：巷道交岔处的冒顶风险可以通过合理设计来降低。
设计时要考虑地质条件、岩体稳定性等因素，避免形成应力集中和弱面等地质构造。
2.加强巷道支护：巷道支护是防止冒顶事故的重要措施之一、采用符合规范要求的支护材料和技术，如钢架支护、锚杆锚索等，确保巷道支护质量，提高巷道的稳定性。
3.定期检测巷道稳定性：定期进行巷道稳定性检测，发现问题及时进行维修和加固。
检测方法可以采用现场勘探、地质雷达等技术手段，对巷道周围岩体进行精确测量和分析。
4.采取合理的采煤工艺：采煤工艺对冒顶事故的发生有一定的影响。
应根据实际情况采取合理的采煤措施，采取留设煤柱、合理控制采高等措施，减少冒顶风险。
5.培训与管理：加强职工培训，提高员工对冒顶事故的认识和防范意识，增强其安全意识和自我保护能力。
同时，加强巷道交岔处的日常管理工作，定期检查安全隐患，确保各项安全措施的有效实施。
总之，巷道交岔处冒顶事故的发生与巷道设计、巷道支护、岩层稳定性和采煤工艺等因素有关。
预防巷道交岔处冒顶事故需要全面考虑各个方面的因素，并采取相应的预防措施。
加强巷道支护、合理设计巷道、定期检测巷道稳定性、合理采取采煤工艺以及加强员工培训与管理等，可以有效降低冒顶事故的发生风险，提高矿井安全生产水平。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的原因巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是特别大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则情况更为严重。
新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。
至于抬棚的强度，那是与选用的支护材料及其强度有关。
2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应当及时采取加强抬棚稳定性的措施。
巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防与处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 复杂地质构造2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响：采煤机在切割煤壁或工作面时容易被击出、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下巷道的三个交点；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距离过大等原因导致冒顶。
6. 人为因素二、屋顶倒塌前的预兆1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也能听到采空区顶板断裂的沉闷雷声。
2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这是屋顶坍塌的危险信号。
3. 片帮：在顶板落下之前，煤的压力会增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一是采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，这表明上部和下部岩层是分离的。
6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时，由于后盖不紧和支撑不牢固，会发生顶部泄漏。
7. 气体排放突然增加8. 屋顶上有滴水，并且滴水量逐渐增加三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行打黑打顶制度2. 必须使用临时支架，如金属前探测梁，严禁空顶作业3. 防止爆破坍塌，崩倒迎头支架4. 巷道支护必须按照作业规范中规定的支护设计进行5. 地质条件变化时的安全技术措施四、维修巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形及冒顶原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
巷道维修及冒顶处理的原则
巷道维修及冒顶处理的原则巷道维修及冒顶处理是矿山安全工作中非常重要的一环。
巷道是矿山中运输矿石或人员的通道，其安全运行对于矿山生产和人员的安全至关重要。
巷道维修包括日常维护和抢修，而冒顶则是指巷道顶板的局部或整体塌落。
本文将探讨巷道维修及冒顶处理的原则。
一、巷道维修的原则1、安全第一原则：巷道维修必须以安全为第一优先考虑，确保维修过程中人员的生命安全和财产安全。
在维修时，要严格执行安全操作规程，经过认真的检查和评估后方可进行维修工作。
2、预防为主原则：巷道维修工作要在事故发生前进行，通过定期巡检和维护，及时处理巷道存在的安全隐患，预防事故的发生。
同时，要建立完善的维护管理制度，加强对巷道设备和结构的定期检查和维护，确保设备和结构的健康运行。
3、科学规划原则：巷道维修需要进行合理的规划，包括维修的对象、维修的内容、维修的时间等。
要根据巷道的使用频率和重要程度，合理安排维修计划，确保维修工作的顺利进行，减少对生产的影响。
4、维修操作规程和标准化原则：巷道维修需要制定相应的操作规程和标准，明确各类维修工作的步骤和要求，确保维修操作的安全和有效性。
同时，要进行标准化管理，使维修工作具有可量化、可控制的特点，提高维修工作的科学性和可操作性。
5、技术创新原则：巷道维修要求运用最新的技术和工艺，提高维修工作的质量和效率。
要关注巷道维修领域的最新研究成果和技术进展，积极引进和推广新技术，提高维修工作的层次和水平。
二、冒顶处理的原则1、安全隐患排除原则：冒顶处理的首要原则是排除安全隐患，确保冒顶的区域没有进一步塌方的风险。
在进行冒顶处理时，要对冒顶区域进行严格的封闭，禁止人员进入，确保人员安全。
2、巷道恢复原则：冒顶处理的目的是恢复巷道的通行条件，要尽快清除冒顶物，确保巷道畅通无阻。
在进行冒顶处理时，要采取有效的措施清除冒顶石块和杂物，并进行必要的支护和补强，使巷道能够安全通行。
3、冒顶原因分析原则：冒顶处理过程中要进行冒顶原因的认真分析，找出导致冒顶的根本原因。
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巷道冒顶事故的预防处理
Prevention and treatment of roadway roof fall accident
巷道冒顶事故的预防处理
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
一、煤矿冒顶事故的常见原因
1.地质构造复杂
2.顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3.回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4.工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5.顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6.人的因素
二、冒顶前的预兆
1.响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3.片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4.裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5.脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6.漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7.瓦斯涌出量突然增加
8.顶板有淋水而且逐渐增大
三、常见冒顶事故的主要预防措施
1.严格执行敲帮问顶制度
2.必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业
3.防止爆破崩歪，崩倒迎头支架
4.必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护
5.遇地质条件变化时的安全技术措施
四、修维巷道冒顶的主要预防措施
1.巷道变形与冒顶的原因分析
（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
并受到支护形式、支撑能力、支护密度、支护质量及维修状况等条件的约束与影响。
（2）当巷道围岩不稳定，维修巷道更换支架、拆修套棚时，未
先加固工作地点支架，也未架设超前临时支架，就全部拆除原有支架，在空顶下架设新支架，或在套修时先大拆大回，再在空顶下连续架设新支架，或在拆修工作完成前中止作业，均可能发生冒顶事故。
（3）维修巷道在没有可靠安全出口，后撤通道不畅通的情况下，多段同时拆修；或卧底刷大套棚后，支架露脚，棚子不接顶不靠帮（俗称“等劲棚”），未采取填顶背帮措施，或未经批准擅自爆破，造成巷道坍塌冒堵人事故。
（4）维修斜巷及立眼时，没有可靠的防倒、防滑、防坍冒的安全措施。
挑顶冒落的煤块及矸石、失修的支架、材料及工具，均容易坠落坍冒发生砸人事故。
2.维修巷道冒顶事故的主要防治措施
（1）严格执行《关于加强掘进顶板管理，搞好安全生产的通知》及《煤矿安全规程》的规定：“巷道更换支护时，拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，物料滚落和支架歪倒的安全措施。
”棚腿柱脚必须接触实底，不得打
在浮矸上。
要按专门措施要求进行安全施工，决不允许冒险作业。
撤换支架的工作应连续进行，否则每次工作结束前，必须及时接顶封帮，确保工作地点的安全。
（2）选择合理的巷道位置，要求巷道位置即能满足生产需要，又位于围岩较稳定，能避开支撑压力带的高峰区内。
（3）严禁空顶作业，必须采用超前支护或内注式单体液压支柱为临时支护。
套修必须坚持架棚一架拆一架，严格坚持先架后回的原则。
（4）巷道维修遇地质构造区、压力集中区或顶板冒落区时，必须制定安全措施，报矿总工程师审批后执行，由区队长现场值班监督实施。
对顶板冒落区应留下详细记录，标明冒落时间、高度、范围，并在该处设“隐蔽险区”牌，移交工程时将现场记录一并移交。
（5）巷道老巷时，必须从由安全出口及支架完好的地点开始，由外向里进行，保持后退通道畅通，严禁多段同时拆修。
在斜巷及立眼维修时，必须架设安全操作平台，加固眼内支架，保证行人及煤（矸）溜放畅通不堵塞下眼口，并严格执行防倒、防滑、防坍冒
的安全措施。
时间顶ding
五、巷道顶板事故的基本类型
1.按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下五种类型
（1）巷道围岩松软或极易风化（如煤、泥岩、页岩等），稳定性差。
（2）航道通过断层、褶曲等构造变动剧烈的地带。
由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。
（3）巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱，岩檐等，掘进过程中引起坍冒（如石门透煤）。
（4）由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。
（5）地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。
2.按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下几种类型
（1）空顶型坠落
（2）压垮型
（3）推跨型
3.按顶板事故发生的地点划分
（1）空顶部位
（2）地质构造与顶板岩性突变部位
（3）巷道贯穿部位
（4）厚煤层中下分层平巷掘进
（5）大倾角煤层中平巷破顶掘进部位，由于整体性遭受破坏，容易发生顶板下滑推倒支架事故。
4.按冒顶长度划分
（1）凡符合下列情况者为一级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度10m（含10m）以上
②掘进工作面冒顶长度5m（含5m）以上
③巷道冒顶长度10m（含10m）以上
（2）凡符合下列情况者为二级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度超过5m（含5m）
②掘进工作面冒顶长度超过3m（含3m）
③巷道冒顶长度超过5m（含5m）（3）凡符合下列情况者为三级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度超过3m（含3m）
②掘进工作面冒顶长度超过3m以下
③巷道冒顶长度超过5m以下
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