XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG14型旋转闪蒸干燥机 双甘膦烘干处理设备
升华集团控股有限公司招标中心SHSB(宁夏格瑞)12-582宁夏格瑞精细化工有限公司设备采购项目旋转闪蒸干燥机技术方案说明XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！四、技术参数工况条件4.1介质名称:双甘膦；4.2湿粉平均含水率：20%；4.3干粉平均含水率：≤0.5%；4.4干粉堆积密度：≈0.75g/ml；4.5黏度：非粘性固体；4.6加热方式：0.8Mpa饱和蒸汽；4.7环境温度：常温。
技术要求4.1进风温度：150-160℃；4.2出风温度：90-100℃；4.3蒸发量：400-500kg/h；4.4热源：0.8Mpa饱和蒸汽；4.5收料方式：一级旋风+滤筒式捕集器；4.6平均收率：＞99%；4.7材质：与物料接触部分为316L；4.8蒸汽加热器采用不锈钢材料，配置进风预热器，回收蒸汽冷凝水热能。
水铝石烘干机,XSG16型闪蒸干燥设备
XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作，确保加料器工作的稳定性。
3、闪蒸主塔的内塔体采用3.0mm厚的不锈钢板制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
4、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
XSG14-磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备-鲁北化工
2675892005 一三六一六一一二九八八厂容厂貌办公大楼产品实验中心生产车间生产车间一、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设计条件序号项目参数1.物料名称磷酸铁2.物料初水份35-40%3.物料终水分1-3%4.产量7920T/年（按一年工作300天，一天工作24小时，每小时的产量为1.1kg）5.水分蒸发量6190TH2O/年（按一年工作300天，一天工作24小时，每小时的水分蒸发量为860kg）6.设备安装地滨州7.设备安装地年平均温度15℃8.设备安装地年平均湿度70%9.设备安装地大气压力10.操作温度进风温度300℃，排风温度90℃11.热源天然气热风炉12.收料形式旋风分离器收料13.除尘形式高效离线式分仓布袋除尘器14.控制要求按钮控制二、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式闪蒸干燥4 原料供给方式螺旋加料器稳定供料5 热源天然气热风炉6 运行形式负压运行三、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=40-45%2 终水分ω2=1-3%3 水分蒸发量W水=860kgH2O/h4 干品产量W产=1100kg/h5 处理量W原=1960kg/h6 环境温度 t=15℃7 进料温度θ1 = t=20℃8 进风温度t1=300℃9 出风温度t2=90℃10 产品离开干燥室温度θ2=60-15=45℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃四、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备附带说明1. 交接点原料：原料送至干燥系统螺旋加料器进口最终产品：旋风分离器+布袋除尘器收料。
2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由不锈钢304制成。
其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.2 表面处理除非在每个单项特殊列明，碳钢部件的表面处理如下：两层底漆一层表面漆设备设计特别说明一、设计说明设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
XSG-12旋转闪蒸干燥机组 双甘磷干燥技术方案
技术报告说明一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、工艺流程空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
XSG系列旋转闪蒸干燥机适合物料与技术参数和立式干燥器原理特点
XSG系列旋转闪蒸干燥机工作室热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥底部进入搅拌粉碎干
燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。
XSG系列旋转闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内。
在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与空气充分接触、受热、
内的运输机构的速度来控制。
第一类和第二类的立式干燥器用于除去表面水分的物料，如石棉矿、食盐等。
干燥
时间较短。
由于干燥程度低，以及物料停留时间不能在大范围内加以调节，有时为了增加干燥时间，甚至需要制成高达60-80m的干燥器，因此很少被采用。
第三类立式干燥器，物料的下降速度可以在很大的范围（从几秒钟到几小时）内加以调节，因此比第一类、第二类立式干燥器应用较广。
立式干燥器的主要优点在于设备构造简单，而且管理方便。
对那些在生产过程中物料已被送到足够高度的物料，采用这种干燥器就显得特别方便，这时几乎完全不需再消耗运送物料到干燥器的能量。
立式干燥器的主要缺点是干燥程度低，特别是第一类和第二类立式干燥器，为了增加物料停留时间，就得加高干燥器的高度，这样势必使设备显得高大、笨重，相对地提高了造价。
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案一、工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。
闪蒸烘干机技术参数及要求
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
XSG系列硫化锌旋转闪蒸干燥机烘干机 特殊设计
硫化锌介绍：白色或微黄色粉末。
在H2S气体中灼烧即转变为晶体。
α变体为无色六方晶体，密度3.98g/cm3，熔点1700±28℃(202.66千帕--20大气压)；β变体为无色立方晶体，密度4.102g/cm3，于1020℃转化为α型。
存在于闪锌矿中。
不溶于水、易溶于酸。
见阳光色变暗。
久置潮湿空气中转变为硫酸锌。
一般由硫化氢与锌盐溶液作用而得。
若在晶体ZnS中加入微量的Cu、Mn、Ag做活化剂，经光照后，能发出不同颜色的荧光。
用作分析试剂、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡胶、塑料，以及用于制备荧光粉。
由硫跟锌共热制得。
136.一611.二988一、XSG系列硫化锌旋转闪蒸干燥机，硫化锌烘干机，硫化锌干燥机概述XSG系列旋转闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。
该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。
二、XSG系列硫化锌旋转闪蒸干燥机，硫化锌烘干机，硫化锌干燥机工作原理：闪蒸干燥设备的从体为一个圆筒形干燥室，由底部的破坏流化段、外部干燥段和顶部分级段构成，能同时完成物料的破坏、干燥、分级等操作。
别的还有加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等构成部门。
天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由螺旋加料器送入塔内，并取热空气进行充实热互换，对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用，于是物料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。
正在闪蒸干燥设备底部，较大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，正在上升的过程外进一步获得干燥和细化，闪蒸干燥机厂家干燥后的成品通过旋风分手器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。
烘干机XG系列旋转闪蒸干燥机安全操作规定
烘干机XG系列旋转闪蒸干燥机安全操作规定前言烘干机XG系列旋转闪蒸干燥机是一种广泛应用于制药、化工、食品、环保等行业的干燥设备。
本文档旨在规定该设备的安全操作规程，保障操作人员的生命财产安全，减少设备的故障率，提高设备使用寿命。
基础知识在操作XG系列旋转闪蒸干燥机之前，操作人员应具备一定的机电设备知识，了解设备的结构和性能，并掌握以下基础知识：1. 工作原理XG系列旋转闪蒸干燥机利用高速旋转的离心力使物料在瞬间失去接触点，形成一个楔形的干燥区，将水分迅速蒸发，然后利用气流将水汽排出，从而达到干燥的目的。
2. 适用物料XG系列旋转闪蒸干燥机适用于粉状、颗粒状、纤维状、块状、片状等物料的干燥，包括化工、制药、食品等行业的物料。
3. 设备结构XG系列旋转闪蒸干燥机主要由外壳、旋转系统、进料系统、分离系统、出料系统、气力输送系统、加热系统、排放系统等组成。
4. 操作环境XG系列旋转闪蒸干燥机应放置在无尘环境中，同时提供足够的电力和气源以保障设备的正常运行。
安全操作规定为了避免意外事故和设备故障，以下是XG系列旋转闪蒸干燥机的安全操作规定：1. 操作前检查操作人员在使用设备之前应仔细检查设备的各项指标是否符合标准，并检查设备内部是否有异物，以保障正常运行。
同时，还需要对设备的安全保护装置、电气设备进行检查，确保安全可靠。
2. 停机前操作操作人员在停机前应先关闭旋转闪蒸干燥机的气力输送系统，避免物料倒灌和自燃等危险，再停止设备运转。
同时，还需要进行设备的清洗和保养，并检查设备的各个零部件是否正常，以保障下一次的正常使用。
3. 操作时注意事项操作人员在使用旋转闪蒸干燥机时，应将所有安全保护装置全部启动，并严格按照操作流程进行操作。
具体注意事项如下：（1）正常启动按照操作流程，确保旋转系统正常启动，物料进出漏斗正常，加热系统正常，排放管道畅通等。
（2）保持警惕操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，如有异常情况立即停止设备，消除危险，反复操作前必须确认无异常。
闪蒸干燥机讲解-共10页
XSG10型旋转闪蒸干燥机一，工艺技术条件及参数说明1、参数条件：1）、物料名称：陶瓷粉2）、物料初水分：14%3）、物料终水分：1%±4）、物料产量：2.5T/H,即2500kg/h5）、加热方式：燃煤热风炉6）、进风温度:180℃±5℃（可调）7）、出风温度:80℃±5℃8）、堆积比重:2.52、闪蒸干燥机技术参数说明1）、主机内径:（mm） 10002）、主机高度:（mm）71503）、干燥能力:（kg/h） 25004）、最大装机容量:（kw/H） 55.45kw/H（实际使用约为60%）5）、处理量：2500Kg/h （选取1台XSG10型闪蒸干燥机）6）、进风温度：180℃±5℃（可调）；7）、回收方式：高效旋风分离器＋布袋除尘器8）、材质：要求接触物料部分材质全用304不锈钢，其余为碳钢制作。
9）、三相交流电压：380V 50Hz二、闪蒸干燥机工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、闪蒸干燥机工特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
XSG10型VC磷酸脂专用旋转闪蒸干燥机技术协议
XSG10型VC磷酸脂专用旋转闪蒸干燥机技术协议山东集团有限公司（以下简称需方）与常州干燥设备厂有限公司（以下简称供方）就XSG10型旋转闪蒸干燥机1套，为保证供货质量，双方签订本合同附件，作为商务合同的补充，本合同附件一式五份，供方执二份，需方执三份，与商务合同、投标书、招标说明具有同等法律效力，双方盖章签字生效。
一、工作原理136.一611.二988热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、技术参数1、物料名称：VC磷酸脂，处理量500kg/h（湿品）2、物料初水份：60％；3、成品要求：干品通过40目大于95%，含水率4~6%4、干燥热源：0.8MPa过热蒸汽（180-190℃）5、湿物料比重：1.5g/ml，干物料比重：0.875（松密度）：~1.20（实密度）g/ml6、材质：物料接触部分采用304材质，洁净区内设备支架、电机等全部外包304不锈钢皮。
O/h7、蒸发水分：287Kg.H28、进风温度：200-230℃，出料温度要求：<80℃9、干物料比重约：0.51-0.65mg/ml10、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器11、控制：任意设定自动控制进风温度，数显进出风温度，按钮开关控制，加料、风机变频控制。
三、供方设备主要组成及参数：3.1、干燥计算处理量：G1=500㎏/h 脱水量：W=290㎏/h 干品产量：G2=210㎏/hO经干燥热量衡算，（热损取10%）干空气比耗：l=43 ㎏/㎏.H2O热量比耗：q=5679 kj/㎏.H2空气总耗量：L=12470㎏/h干燥总热量：Q取60X104 kcal/h3.2、设备选型选型估算：闪蒸干燥机主机操作气速取：v=5 m/s干燥空气量：L=12470 m³/h主机直径：D=2×(L/3600/5/3.14)1/2=0.939 m保证设备产能的前提下，故设备选型适当放大，选配：XSG-10型闪蒸干燥机3.3、设备配置选型1.送风机：9-26-9D 37kw 不锈钢304风量：12500－17000m3/h 风压:4800-4450Pa 电机Y225S-4-37kw （1）初效过滤器—送风机,—中效过滤器—热源—隔热板—高温高效过滤器（2）进风配二级空气过滤器：粗效/中效过滤器：过滤粒径（粒径0.3μm）≤20%，主要过滤颗粒大小10～100μm；2.热源：过热蒸汽+电加热（1）U形管散热器：720 m2，8片，φ18×2不锈钢304管绕铝翅片，外框304﹠=2mm；散热器设计压力1.4MPa（2）电加热器：180 kw 分4组：36 kw 3组手动控制，72 kw手/自动控制，电加热器不锈钢304制作（3）以上热风经过处均为不锈钢304制作（4）U型直通式的空气加热器，最适于蒸汽为热源加热系统，采用U型曲管焊接可有效消除受热膨胀及其它原因所造成的应力。
XSG-12(氢氧化铝)闪蒸干燥机
第一章设计条件一、设计条件序号项目参数136.一611.二9881 物料名称氢氧化铝2 初含水量5%3 终含水量0.5%4 水分蒸发量189kgH2O/h5 设备安装地河南6 操作温度进风温度200℃，排风温度100℃7 热源间接式燃煤气热风炉8 除尘要求布袋除尘器+水膜除尘器9 控制要求按钮二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式流态化干燥4 原料与热空气接触方式并流式5 原料供给方式变频调速稳定供料6 热源间接式燃煤气热风炉7 收料方式旋风分离器8 除尘方式布袋除尘器+水膜除尘器三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=5%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=189kgH2O/h4 干品产量W产=3811kg/h5 料液进料流量W原=198kg/h6 环境温度t0=15℃7 进料温度θ1 =15℃8 进风温度t1=200℃9 出风温度t2=100℃10 产品离开干燥室温度θ2=80-20=60℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气五、附带说明1. 交接点料液：送至干燥系统供料管进口最终产品：旋风分离器收料。
2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成。
其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.2 表面抛光除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：A.接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米Rmax. ≤1.2微米.B.不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁。
外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。
六、设备配置简要说明旋转闪蒸干燥机设备配套技术数据：1．干燥主塔：1.1主塔内径：ф1200mm，外径ф1400mm，主塔总高度7500mm；主塔内壁SUS304，内壁厚2.0mm；搅拌段壁厚3.0mm；保温外壁为2.0mm碳钢板；塔内焊缝打磨抛光处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的特点与工作原理
XSG系列旋转闪蒸干燥机可以说是国内创新的技术之一，因为XSG系列旋转闪蒸干燥机以前的版本是国外的，但是在加入国内的技术后，就成为了一个全新的干燥设备，而且比以前的版本更加^，因为不仅是在设计和结构反面都比较合理以外，还有适应范围，工作效率、节能、生产量等优点于一生，^重要的是机体寿命更长，因此国内的XSG系列旋转闪蒸干燥机远超以前的老版本。
一、XSG系列旋转闪蒸干燥机的特点1、连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
2、干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
3、湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
4、干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。
倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。
轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。
5、锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
6、干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
7、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。
是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
8、物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机的结构XSG系列旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。
设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。
底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部电机的转速进行无级调节。
专业大型XSG系列旋转闪蒸干燥设备 厂家直销可靠
一、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机概述：XSG系列旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。
具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。
干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。
136.一611.二988二、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机工作原理：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。
膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。
脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机设备结构：旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。
(一)、热风分配器:热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。
根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。
如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。
导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。
如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。
设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。
这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。
如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。
XSG16-(膨润土烘干机)旋转闪蒸干燥机
设计条件序号项目参数1 物料名称膨润土2 水分蒸发量2000kgH2O/h3 操作温度进风温度300℃，排风温度90℃4 热源天然气热风炉5 收料形式旋风分离器收料6 除尘形式布袋除尘器7 控制要求按钮控制一、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式闪蒸干燥4 原料供给方式螺旋加料器稳定供料5 热源天然气热风炉6 运行形式负压运行三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=55%2 终水分ω2=10%3 水分蒸发量W水=2000kgH2O/h4 干品产量W产=2000kg/h5 处理量W原=4000kg/h6 环境温度 t=20℃7 进料温度θ1 = t=20℃8 进风温度t1=300℃9 出风温度t2=90℃10 产品离开干燥室温度θ2=60-15=45℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃设备特点：1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。
内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。
轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。
加装特殊密封形式,不改物料散落机外。
2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。
3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。
4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。
6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。
7．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。
8．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。
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一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：
本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：
热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：
（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，
使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：
螺旋加料器
自备热风干燥主机旋风分离器收料
废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器
五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：
本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋
风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
根据干燥物料的特点，塔体和换热器采用Q235制造，其它按Q235A碳钢制造，以确保干燥物料不受污染，同时也减弱了物料对设备的腐蚀。
（a）加热器：本设备热源采用蒸汽加热与电加热补偿的方式。
蒸汽换热器采用A3不锈钢管外绕铝翅片制作而成，具有输出热风洁净程度高，传热迅速，换热效率高，占地面积小、温度可调节、使用寿命长等诸多优点。
（b）螺旋加料器：与物料接触处均采用304不锈钢制造，料斗中具有破碎装置，对滤饼状物料先进行破碎，提高了螺旋叶片送料效率。
破碎及送料转速可调。
（c）旋转闪蒸干燥机中设有导流片，对物料起到了分级作用，延长了物料在干燥中的停留时间，从而有效提高了干燥机的干燥效果，降低了干燥机的高度。
（d）旋风分离器使气固分离，对干燥后的物料进行回收，下部采用卸料阀实现运转，连续出料，提高了生产效率，降低了劳动强度。
（e）布袋除尘器：采用脉冲式（或反吹式）布袋除尘器，它能确保高效连续在线的粉尘收集。
并具有运行稳定、处理风量大、体积小、维修方便等优点。
（f）电气控制系统：
1、整套机组集中控制操作，具体实现以下功能：
a各电机的稳定启动、安全可靠运行。
b在设备的关键工艺检测点设置有温度传感器，实现温度自动控
制。
c清楚地显示工艺设备的运行状态。
2、温度自动控制模式：
使进口温度为某一设定的恒定的工艺值，其方框图如下：
3、整套电器控制柜分操作控制柜与配电控制柜两种布局安装。
数字显示仪表、控制按钮、指示灯、配电器件均安装在操作柜上，布局合理、安全。
数字显示仪表直观醒目，输出功能齐全，操作直观、方便，有效地确保了整套干燥设备的正常运行。
4、全部的检测传感器、数字显示仪表采用国际互换型传输方式，常规的电器产品均采用国内同类产品的最新型号，关键的产品均采用西门子电器。
5、电气元件一览表：
六、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要技术参数：。