格美售水机工艺流程图参考资料

纯水机工艺流程图

第一级：采用孔径为5微米的PPF 溶喷滤芯，主要祛除水中大
于5微米的可见悬浮物。

根据水质不同，一般12-24个月更换一次。

第二级：采用颗粒活性炭吸附水中的余氯、铁锈、三氨甲烷、农
药、化肥及各种异味。

一般12-24个月更换一次
第三级：采用孔径为1微米的PPF 溶喷滤芯，主要祛除水中大
于1微米的悬浮物和其它杂质。

一般12-24个月更换一次
以上滤芯使用成本60元每只。

原水通过前三级过滤之后，再通过高压泵加压进入第四级实施纯净水的正式生产。

第四级：采用孔径为万分之一微米的RO膜，祛除了水中对人体
有害的重金属、无机盐、有机物、细菌、病毒、不可吸收的矿物质等，保留了人体所必需的微量元素和矿物质，制造出终端直饮水。

RO膜一般2=5年更换一次，更换成本300元每只。

第五级：采用椰壳活性炭，俗称T33，调解水的酸碱度，吸附余氯及压力桶中极微量的天然橡胶味，把二十多种微量元素及矿物质慢慢释放到水中，使纯净水变的甘甜可口而富有营养。

一般2=5年更换一次，更换成本100元每只。

5供水工艺流程图及文字说明

5.供水工艺流程图及文字说明5.1、工艺流程图如下：5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。

6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案6.1编制目的为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。

6.2指挥体系区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。

指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。

各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。

6.3饮水安全组织机构的职责一、指挥部职责1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定；2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施；3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。

二、指挥部办公室职责指挥部办公室负责指挥部的日常工作。

其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。

净水厂装置工艺流程图图例说明

目录1.一期脱盐装置 (1)1.1图例一期脱盐装置 (1)1.2脱盐流程简图一期脱盐装置 (2)1.3脱盐流程总图一期脱盐装置 (3)1.4活性碳吸附器部分一期脱盐装置 (4)1.5阳离子交换器部分一期脱盐装置 (5)1.6脱气处理部分一期脱盐装置 (6)1.7阴离子交换器部分一期脱盐装置 (7)1.8混合床交换器部分一期脱盐装置 (8)1.9再生水贮罐区及中和池区一期脱盐装置 (9)1.10碱系统一期脱盐装置 (10)1.11酸系统部分一期脱盐装置 (11)1.1220%烧碱储运管道仪表流程图一期脱盐装置 (12)2.一期循环水装置 (13)3.二期空分装置 (14)3.1C101A/B工段二期空分装置 (14)3.2F103-B101工段二期空分装置 (15)3.3T101—F104工段二期空分装置 (16)3.4B105-B104工段二期空分装置 (17)4.三期空分装置 (18)4.1.工艺流程符号说明三期空分装置 (18)4.2.基本流程及消耗三期空分装置 (19)4.3.工艺流程简图三期空分装置 (20)4.4.预冷系统压缩机组三期空分装置 (21)4.5.预冷系统冷气机组三期空分装置 (22)4.6.纯化系统三期空分装置 (23)4.7.膨胀机系统1/2 三期空分装置 (24)4.8.膨胀机系统2/2 三期空分装置 (25)14.9分馏塔系统三期空分装置 (26)4.10压氮系统1/4 三期空分装置 (27)4.11压氮系统2/4 三期空分装置 (28)4.12压氮系统3/4 三期空分装置 (29)4.13压氮系统4/4 三期空分装置 (30)4.14液氮贮存气化系统三期空分装置 (31)5.四期空分装置 (32)5.1工艺流程符号说明四期空分装置 (32)5.2工艺流程简图四期空分装置 (33)5.3空气过滤压缩系统四期空分装置 (34)5.4预冷系统冷气机组水分离器四期空分装置 (35)5.5纯化系统四期空分装置 (36)5.6分馏塔系统1/5 四期空分装置 (37)5.7分馏塔系统2/5 四期空分装置 (38)5.8分馏塔系统膨胀机系统3/5 四期空分装置 (39)5.9分馏塔系统4/5 四期空分装置 (40)5.10分馏塔系统5/5 四期空分装置 (41)5.11氮气压缩系统四期空分装置 (42)5.12液体贮存汽化系统1/2 四期空分装置 (43)5.13液体贮存汽化系统2/2 四期空分装置 (44)5.14循环水系统四期空分装置 (45)5.15氮压机A气路系统四期空分装置 (46)5.16氮压机B气路系统四期空分装置 (47)5.17氮压机C气路系统四期空分装置 (48)5.18氮气压缩机A油路四期空分装置 (49)5.19氮气压缩机B油路四期空分装置 (50)5.20氮气压缩机C油路四期空分装置 (51)5.21冷却系统四期空分装置 (52)5.22一、二、三期空分氮气管网工艺流程图四期空分装置 (53)6.一期净水厂装置 (54)27.二期净水厂装置 (55)8.三期净水厂装置 (56)8.1图例三期净水厂装置 (56)8.2工艺流程总图三期净水厂装置 (57)8.3原水池工段三期净水厂装置 (58)8.4原水提升泵工段三期净水厂装置 (59)8.5反应沉淀池工段三期净水厂装置 (60)8.6虹吸滤池工段三期净水厂装置 (61)8.7清水池工段三期净水厂装置 (62)8.8加压泵房工段三期净水厂装置 (63)8.9加药加氯系统三期净水厂装置 (64)9.水厂排泥水处理系统 (65)9.1水厂排泥水处理系统总图水厂排泥水处理系统 (65)9.2汇泥池工段水厂排泥水处理系统 (66)9.3浓缩池均衡池工段水厂排泥水处理系统 (67)9.4配药系统工段水厂排泥水处理系统 (68)9.5泥脱水工段1/2 水厂排泥水处理系统 (69)9.6泥脱水工段2/2 水厂排泥水处理系统 (70)9.7隆源压滤机工艺流程图水厂排泥水处理系统 (71)10.水厂加药系统整合 (72)10.1图例及说明水厂加药系统整合 (72)10.2装置p&lD图水厂加药系统整合 (73)11.污水收集系统 (74)11.1P&ID图（一）污水收集系统 (74)11.2P&ID图（二）污水收集系统 (75)12.地下管网平面布置图 (76)12.1生活给水地下管网平面布置图 (76)12.1.1 总图生活给水地下管网平面布置图 (76)312.1.2 分区图1 生活给水地下管网平面布置图 (77)12.1.3 分区图2 生活给水地下管网平面布置图 (78)12.2低压生产消防水地下管网平面布置图 (79)12.2.1 总图低压生产消防水地下管网平面布置图 (79)12.2.2 分区图1 低压生产消防水地下管网平面布置图 (80)12.2.3 分区图2 低压生产消防水地下管网平面布置图 (81)12.3高压消防水地下管网平面布置图 (82)12.4循环水地下管网平面布置图 (83)12.4.1 总图循环水地下管网平面布置图 (83)12.4.2 分区图1 循环水地下管网平面布置图 (84)12.4.3 分区图2 循环水地下管网平面布置图 (85)12.5污水地下管网平面布置图 (86)12.5.1 总图污、雨水地下管网平面布置图 (86)12.5.2 分区图1 污、雨水地下管网平面布置图 (87)12.5.3 分区图2 污、雨水地下管网平面布置图 (88)412345。

格美售水机工艺流程图

格美自动售水机工艺流程图(400G )5微米pp 棉阳离子树脂 400G-RO 膜臭氧发生器灌装泵紫外线水表后置碳矿化组合原水进口：市政自来水水表：水费计量低压开关：（原水无水或者水压太低时，低压开关自动断开，高压泵自动停止工作，避免高压泵空转造成损坏）作用：保护高压泵，使其正常工作。

5um PPF：初级过滤器，滤除水中沙石、铁锈、铜锈、淤泥、杂质等，〉5um 的全部滤除。

作用：提高进水质量颗粒活性炭：吸附水中的各种异色异味。

1um PPF：精密过滤器，再次滤除水中细小杂质，微粒，确保反渗透膜不受堵塞，〉1um的不同通过。

高压水泵：提高水压，稳定机器工作环境，确保水压正常，维持反渗透的正常工作。

进口泵体，意大利福力得高压开关：当压力达到至高压开关设定的最大压力时，高压开关自动关闭，高压泵停止工作，避免RO膜压力过高时发生穿透现象。

保护RO膜RO膜：反渗透过滤器。

Reverse Osmosis的缩写，采用美国先进的反渗透技术，主要作用就是脱盐和除菌，脱盐率可达98.5%，可以滤净水中的细菌，病毒，大肠杆菌，微生物及重金属离子等有害物质及其他溶解物。

4021工业膜废水排放阀：控制纯水量，调节废水排放量。

保证纯水水质。

后置活性炭：吸附剩余异味，降低水硬度，改善水质口感，调整水的PH值，进一步抑制微生物的繁殖与生长。

矿化滤芯：提高水分子能量，补充营养矿化能量，提高水活性。

水箱：储存过滤后的净水臭氧保鲜：保持水箱水的新鲜紫外线杀菌：出水前消毒杀菌，彻底清除水中细菌，保证安全出水：直饮水，TDS测定值在：0-30PPM。

纯水系统工艺流程图

产水至中间水箱浓水至废水站浓水至浓水箱
高压开关
进水电动阀阻垢剂浓水电动阀
高压泵低压开关
纯水系统工艺流程图
工业水原水泵原水箱反洗泵
正洗污水反洗I污水正洗污水反洗I污水
反洗水箱还原剂箱阻垢剂箱 PAC 水箱 PH 剂箱
加PAC
介质过滤器
活保安过滤器
加还原剂
反洗泵加阻垢剂
RO1膜管
精密过滤器紫处线杀菌
加药剂箱一级纯水用水点
高压泵一级纯水箱
RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管一级高压泵
二级浓水
RO2膜管二级纯水箱
精密过滤器
加PH
RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管
反洗I污水
RO2膜管 RO2膜二级高压泵
二级纯水用水点
紫处线杀菌
高压泵
一级浓水
二级RO浓水回流

超纯水系统工艺流程图

图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高（小于100０μｓ／ｃm)，要求产水电阻率1５~18MΩ·cm的超纯水系统
图 7是常用的一级EDI全系统组成图。
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+有机物含量高,电导率 <1000μs/ｃm,即ＴＤS ＜ 50０ｐpm时,要求产水电阻率１8～1８．2MΩ·cｍ的纯水系统
图４常用的一级ＲO+二级ＥDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高，电导率(小于1000μs/cｍ),要求产水电阻率15～1８ＭΩ·ｃm的超纯水系统ﻬ
图 5 常用的一级RＯ+二级EDI电子+MＢ电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cｍ),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
超纯水系统工艺流程图
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图 3 常用的一级RＯ＋二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs／cm),要求产水电阻率１8～１8.２ＭΩ·cm的超纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级ＥDＩ电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高，电导率<1000μs/ｃm,即ＴＤS＜50０ppm时，要求产水电阻率１5～1８.0MΩ·cｍ的的纯水系统

净水厂装置工艺流程图2

目录1.一期脱盐装置 (1)1.1图例一期脱盐装置 (1)1.2脱盐流程简图一期脱盐装置 (2)1.3脱盐流程总图一期脱盐装置 (3)1.4活性碳吸附器部分一期脱盐装置 (4)1.5阳离子交换器部分一期脱盐装置 (5)1.6脱气处理部分一期脱盐装置 (6)1.7阴离子交换器部分一期脱盐装置 (7)1.8混合床交换器部分一期脱盐装置 (8)1.9再生水贮罐区及中和池区一期脱盐装置 (9)1.10碱系统一期脱盐装置 (10)1.11酸系统部分一期脱盐装置 (11)1.1220%烧碱储运管道仪表流程图一期脱盐装置 (12)2.一期循环水装置 (13)3.二期空分装置 (14)3.1C101A/B工段二期空分装置 (14)3.2F103-B101工段二期空分装置 (15)3.3T101—F104工段二期空分装置 (16)3.4B105-B104工段二期空分装置 (17)4.三期空分装置 (18)4.1.工艺流程符号说明三期空分装置 (18)4.2.基本流程及消耗三期空分装置 (19)4.3.工艺流程简图三期空分装置 (20)4.4.预冷系统压缩机组三期空分装置 (21)4.5.预冷系统冷气机组三期空分装置 (22)4.6.纯化系统三期空分装置 (23)4.7.膨胀机系统1/2 三期空分装置 (24)4.8.膨胀机系统2/2 三期空分装置 (25)14.9分馏塔系统三期空分装置 (26)4.10压氮系统1/4 三期空分装置 (27)4.11压氮系统2/4 三期空分装置 (28)4.12压氮系统3/4 三期空分装置 (29)4.13压氮系统4/4 三期空分装置 (30)4.14液氮贮存气化系统三期空分装置 (31)5.四期空分装置 (32)5.1工艺流程符号说明四期空分装置 (32)5.2工艺流程简图四期空分装置 (33)5.3空气过滤压缩系统四期空分装置 (34)5.4预冷系统冷气机组水分离器四期空分装置 (35)5.5纯化系统四期空分装置 (36)5.6分馏塔系统1/5 四期空分装置 (37)5.7分馏塔系统2/5 四期空分装置 (38)5.8分馏塔系统膨胀机系统3/5 四期空分装置 (39)5.9分馏塔系统4/5 四期空分装置 (40)5.10分馏塔系统5/5 四期空分装置 (41)5.11氮气压缩系统四期空分装置 (42)5.12液体贮存汽化系统1/2 四期空分装置 (43)5.13液体贮存汽化系统2/2 四期空分装置 (44)5.14循环水系统四期空分装置 (45)5.15氮压机A气路系统四期空分装置 (46)5.16氮压机B气路系统四期空分装置 (47)5.17氮压机C气路系统四期空分装置 (48)5.18氮气压缩机A油路四期空分装置 (49)5.19氮气压缩机B油路四期空分装置 (50)5.20氮气压缩机C油路四期空分装置 (51)5.21冷却系统四期空分装置 (52)5.22一、二、三期空分氮气管网工艺流程图四期空分装置 (53)6.一期净水厂装置 (54)27.二期净水厂装置 (55)8.三期净水厂装置 (56)8.1图例三期净水厂装置 (56)8.2工艺流程总图三期净水厂装置 (57)8.3原水池工段三期净水厂装置 (58)8.4原水提升泵工段三期净水厂装置 (59)8.5反应沉淀池工段三期净水厂装置 (60)8.6虹吸滤池工段三期净水厂装置 (61)8.7清水池工段三期净水厂装置 (62)8.8加压泵房工段三期净水厂装置 (63)8.9加药加氯系统三期净水厂装置 (64)9.水厂排泥水处理系统 (65)9.1水厂排泥水处理系统总图水厂排泥水处理系统 (65)9.2汇泥池工段水厂排泥水处理系统 (66)9.3浓缩池均衡池工段水厂排泥水处理系统 (67)9.4配药系统工段水厂排泥水处理系统 (68)9.5泥脱水工段1/2 水厂排泥水处理系统 (69)9.6泥脱水工段2/2 水厂排泥水处理系统 (70)9.7隆源压滤机工艺流程图水厂排泥水处理系统 (71)10.水厂加药系统整合 (72)10.1图例及说明水厂加药系统整合 (72)10.2装置p&lD图水厂加药系统整合 (73)11.污水收集系统 (74)11.1P&ID图（一）污水收集系统 (74)11.2P&ID图（二）污水收集系统 (75)12.地下管网平面布置图 (76)12.1生活给水地下管网平面布置图 (76)12.1.1 总图生活给水地下管网平面布置图 (76)312.1.2 分区图1 生活给水地下管网平面布置图 (77)12.1.3 分区图2 生活给水地下管网平面布置图 (78)12.2低压生产消防水地下管网平面布置图 (79)12.2.1 总图低压生产消防水地下管网平面布置图 (79)12.2.2 分区图1 低压生产消防水地下管网平面布置图 (80)12.2.3 分区图2 低压生产消防水地下管网平面布置图 (81)12.3高压消防水地下管网平面布置图 (82)12.4循环水地下管网平面布置图 (83)12.4.1 总图循环水地下管网平面布置图 (83)12.4.2 分区图1 循环水地下管网平面布置图 (84)12.4.3 分区图2 循环水地下管网平面布置图 (85)12.5污水地下管网平面布置图 (86)12.5.1 总图污、雨水地下管网平面布置图 (86)12.5.2 分区图1 污、雨水地下管网平面布置图 (87)12.5.3 分区图2 污、雨水地下管网平面布置图 (88)412345。

超纯水系统工艺流程图

符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表不合格排放流变控制开关FK 图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。

电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时，要求产水电阻率18～Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图7适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～Ω·cm的的纯水系统8。

各行业水处理设备流程图ppt课件

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• 为了控制地表水反浸透系统中的污染，选择最正确膜面流速与选择水通量同样重要。给水和浓水在膜外表的流速越高，膜污染速度就越低。当给水和浓水流经浓水隔网时，高流速可添加湍流程度，从而减少颗粒物质在膜外表上的沉淀或在隔网空隙处的堆积。较高的流速也提高了膜外表上的高浓度盐分向主体溶液的分散速度，从而减少了难溶盐沉淀在膜外表上的趋势。设定最小的浓水流量以保证在压力容器末端的膜元件有足够的膜面流速，从而减少了污染物在膜外表上的沉淀，并且减少浓差极化对膜外表的危害。因此，不能选择超出合理范围的系统回收率。
染布水，漂洗水等。漂染工业废水水量大，排出水温高，根据不同染料及布料的性质它废水的污染浓度COD普通在1000-3000毫克每升，BOD浓度在400-1500毫克每升，水质多数呈碱性，少数呈酸性。 • 漂染工业废水处置工艺：
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其它工艺选择需根据每个工程的详细情况决议。
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海水淡化反浸透系统工艺流程图
处置产水，同时，高的产水通量势必需求更高的进水压力，特别是利用海水淡化膜处置地表水时。
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完
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各行业水处置设备流程图
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自来水厂消费工艺流程图
• 第一道消费工序–反响，其过程包括“原水→混合槽→反响池〞。原水是指未经加工的自来水消费用水，可分为两大类：地下水源和地表水源。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的细微颗粒。经过投加絮凝剂，可使水中呈胶体形状存在的污染物相互凝聚，构成大而重的絮凝体，以利于在重力作用下在沉淀池中去除;经过投加氯来杀灭水中藻类。
炭过滤器→阻垢剂投加设备→精细过滤器→高压泵→反
浸透主机(单级或者双级)→CQ2脱气塔→中间水箱→中间
水泵→离子交换床→终端过滤器→超纯水

超纯水系统工艺流程图

P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。

电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时，要求产水电阻率18～18.2M Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统Word文档。

纯净水设备最新的系统工艺流程介绍分析资料ppt课件

透膜的损伤。
反浸透浓水部分回用于预处置反冲洗，符合节水要求。
系统主要配件采用进口配件，稳定性强。
停开机时反浸透浓水可自动冲洗反浸透膜，延伸反浸透膜运用寿命。
配有清洗安装，可清洗反浸透膜。
.
系统总报价:人民币38,000元(含运费、普通发票及安装调试)
另：1吨/小时报价人民币 55,000元(含运费、普通发票及安装调试)
5、纯真水设备系统保安过滤器
采用5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件，主要是为去除前处置系统未
去除干净的大于5微米的颗粒，截留前处置流失的滤料，从而维护RO膜少受污染。
滤芯能否到达正常运用条件，将影响到膜的正常任务条件。
6、反浸透系统
包括高压泵、反浸透膜、膜壳、清洗系统及相关的管道、阀门、丈量仪表等。
率，低噪声等特点。
7、压力保送系统
纯水箱的纯水经压力保送系统送往用水点，当用水点不用水时，管道压力到
达3kg时，保送泵自动停顿，反之，自动启动。
.
反浸透除盐系统制水本钱低、出水水质好，提高了水源水量变化的顺应性和出水质量的可靠性。
采用高效预处置系统，保证了反浸透进水的生物稳定性，减缓了后
续反浸透膜的污染。同时预处置设备可进展反冲洗再生，保证了预处置
反浸透膜采用美国海德能公司消费的ESPA超低压复合膜元件，一级脱盐率在98%
以上，反浸透产水电导率小于20µ S/cm。反浸透膜元件由三层的薄膜复合，外表
层为芳香聚铣胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可接受高压
力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积370英尺2，
相对较大的产水通量。
压力膜管选用SS-4040型压力膜管，该压力膜管是不锈钢304材质具有抗腐

饮料设备工艺流程

饮料设备工艺流程
《饮料设备工艺流程》
饮料设备工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将原材料转化为成品饮料的过程。

这个过程涉及到多个环节，需要严格的控制和优质的设备来保证成品饮料的质量和口感。

下面将介绍一般的饮料设备工艺流程。

首先，原料的准备是整个工艺流程的基础。

原料可以包括水、果汁、添加剂等，这些原料需要在设备上进行预处理，比如去除杂质，过滤，甚至还需要进行浓缩和混合。

接着是糖化和发酵，这一步是饮料加工中非常重要的步骤之一。

通过糖化和发酵，原材料中的淀粉转化为可发酵的糖，然后再通过发酵酿造成酒精或者酸味。

这一步需要控制好温度、时间、PH值等因素，以保证产品的质量。

然后是配料与加香，即将原料与其他添加剂进行混合，并且根据产品类型的需要加入香精、色素等，以保证饮料的口感和外观。

接下来是杀菌与灌装，这一步是保证产品的卫生和保质期的关键。

一般是通过高温杀菌或者紫外线杀菌来保证产品的卫生质量，然后再通过灌装设备将成品饮料装入瓶子、罐子或者其他包装容器中。

最后一步是包装和成品检测，通过包装设备将成品饮料进行包
装，并且对成品进行外观、口感等多方面的检测，以保证成品饮料的品质。

通过上述的工艺流程，我们可以看出饮料设备工艺流程是一个非常复杂的过程，需要严格的控制和高标准的设备来保证产品的品质和安全。

同时随着科技的不断发展，饮料设备工艺流程也在不断创新和更新，以满足消费者对于产品品质的需求。

节能饮水机车间生产工艺流程文件

1
剪板机、划笔、卷尺
钣焊车间
2
冲床、卡尺、手动去角模
钣焊车间
3
折弯机
序号
零（部）件名称、规格
件数
备注
1
左/右侧板
2
2
上门楣
1
3
下门楣
1
4
门板
1
5
水槽
1
6
高背板
1
7
后背板
1
8
底板
1
9
后背加强筋
2
工步号
工步内容
工步号
1 开料：把需要用的板材拿放到工作区域，根据开料尺寸依次
在板材上划好线，调整好定位，由两人同时把板材均匀的推
XXXX 有限公司工序号
装配工艺卡
工序名称
产品型号产品名称
YD-3E
节能饮水机
生产车间
工位号
图号受控
文件编号：
YD-3E-00-00
工具、工装
第6页共9页
10
安装排水管/水胆/热交换器/水龙头/净水器/进水接头
装配车间
10
套筒、十字螺丝刀
工步号
工步内容
1 排水管安装时：要求留在箱体两侧外面的 PVC 管长度在
1/2/1
4
M3*8 螺丝，弹垫
各 8 固定温控器
5
3Kw 发热管
1
6
M6 螺母
6 固定发热管
7
压片/硅ห้องสมุดไป่ตู้圈
各 1 固定发热管
8
生料带
0.4
9
2.5mm2 电线/0.5mm2 电线
若干具体见接线图
10
插簧/插套