格宾网施工规程(水利)

格宾网施工及验收规程（水利工程试用）1 总则1.0.1为提高格宾网施工技术水平，确保工程质量、安全生产、节约材料、提高经济效益，特制定本规程。

1.0.2 为规范格宾网施工程序和施工技术，确保工程达到设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特制定本规程。

1.0.3 格宾网必须根据批准的设计文件进行施工。

变更设计与工程洽商应形成设计变更文件，并经设计单位（监理工程师）报请业主批准。

重大设计变更应报请原审批单位批准。

1.0.4 对原材料、半成品或成品的技术质量指标、使用条件和试验方法，应符合本规程规定。

本规程未作规定者，因按国家现行有关标准、规范执行。

1.0.5施工现场的文明施工、环境保护、交通保障等方面应符合国家和地方现行有关规定。

1.0.6格宾网施工中，应在确保工程质量的前提下，因地制宜地合理利用当地材料和建筑废料。

1.0.7格宾网施工中，应注意减少对原有植被地貌的破坏。

施工中产生的杂物，必须视情况，予以妥善处理，不得倾弃于河流等水域中。

1.0.8 本规程依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）制订。

格宾网以及相关的堤防工程施工，除应按照本规程执行外，尚应遵守《堤防工程施工规范》的规定和国家及水利部颁发的有关规范和标准。

2 术语和定义2.0.1网丝（mesh wire）用于编织蜂巢形网孔钢丝网的镀铝锌合金低碳钢丝（见图一）。

防腐年限要求较高时，可选用外涂聚酯膜镀铝锌合金低碳钢丝。

2.0.2网片（wire mesh）镀铝锌合金钢丝经专用机械编织成呈蜂巢形网孔的钢丝网，称网片。

网片经裁剪、拼装可制作成组合体（网箱或网垫）、山体挂网、植被三维网、围篱网等。

用于防治各类地质灾害和雪崩、爆破飞石、坠物等防护系统（见图一）。

2.0.3边框丝（selvedge and edge wire）网片两侧及两端与网丝编织在一起的钢丝，与网丝同材质（见图一）。

2.0.4 组合丝（lacing wire）用于联结网片、网箱（网垫）组间边丝的绑扎钢丝，与网丝同材质。

2.0.5螺旋组合丝（twisted stiffener）一种用于绑扎相邻网片边丝的呈螺旋状钢丝，直径和组合线相同，与网丝同材质（见图三）。

2.0.6水平拉力丝（preformed stiffener）呈水平方向连接网箱外露面网片与内侧网片的钢丝。

直径和组合线相同，与网丝同材质（见图五）。

2.0.7加筋网片（reinforced wire mesh）在垂直或平行于编织方向，加入与网丝同材质的钢丝的网片。

加筋网片的拉伸强度高于普通网片，加筋丝直径一般不小于边丝直径。

2.0.8间隔网片(diaphragm)用以分隔于组合体成多格笼体、连接上下左右的网片。

2.0.9 盖片(cover plate)网垫、网箱顶部用于盖住填充料的网片。

2.0.10 组合体（unit）由网片经过裁剪、拼装组合成的网箱、网垫。

2.0.11 网垫（revet mattress）高度为≤40cm的组合体，可以是单格笼体，亦可为用间隔网分隔成的多格笼体（见图二）。

2.0.12 网箱（gabion）高度为50cm～100 cm的组合体，可以是单格笼体，亦可为用间隔网片分隔成的多格笼体。

可以根据需要制作成圆柱形笼、异形笼、方形笼、扁形笼（见图二）。

x图一网片示意图图二网箱、网垫示意图3 施工准备3.0.1施工单位开工前，应对合同及设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。

3.0.2应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。

3.0.3开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。

3.1 施工测量3.1.1 施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。

3.1.2 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

3.1.3 施工测量的精度指标应符合以下要求：1）平面位置允许误差±40mm2）高程允许误差±30mm3）坡面不平整度的高差允许范围±30mm3.1.4 施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

3.2 机械、设备3.2.1 施工机械、施工工具及设备应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

1) 施工机械包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械。

2) 施工工具包括绑扎、连结、夯实、维修等工具。

3) 施工设备包括吊装、排水、发电等设备。

3.3 材料检验3.3.1进场的组合体材料必须具备下列质量证明文件。

1)质量证明书。

组合体生产厂家的质量证明书。

2)产品合格证。

组合体生产厂家的产品合格证。

3.3.2机编钢丝网组合体材料规格尺寸的检验3.3.2.1 网孔孔径尺寸的检验用示值为1mm的钢卷尺测量网孔尺寸。

同一方向连续测量10个网孔孔径，取平均值。

网片四边两个网孔不作测量。

网孔的允许偏差见表1。

表1 网孔尺寸、允许偏差及检查频率3.3.2.2网片长度、宽度的检验将网片（卷）自然展开，置于平面上，用示值为1mm的钢卷尺测量网片的长度、宽度。

网片尺寸的允许偏差应符合表2的规定。

3.3.2.3网箱和网垫几何尺寸的检验用示值为1mm 的钢卷尺测量网箱和网垫的长度、宽度、高度。

网箱和网垫几何尺寸的允许偏差应符合表3中规定。

3.3.2.4 网箱、网垫内置间隔网片的常用规格（定型）尺寸见附录 A 。

3.3.3 网丝材料的检验3.3.3.1钢丝1）钢丝丝径的检验方法符合 GB/T343；2）钢丝抗拉强度的检验方法符合 GB/T228；3）钢丝伸长率的检验方法符合 GB/T228；4）钢丝镀层重量的检验方法符合 GB/T2973；5）镀层中的铝、锌成分的检验方法符合 SN/T0750。

3.3.3.2 涂聚酯膜1）抗拉强度的检验方法符合 GB/T1040；2）伸长率的检验方法符合 GB/T1040。

3.3.4 网丝材料的指标与参数3.3.4.1 网丝材料（钢丝）的防腐年限，必须满足设计要求。

3.3.4.2钢丝的技术要求1）钢丝的抗拉强度350Mpa ~ 500Mpa 。

2）钢丝的伸长率应不小于10%。

3）钢丝的镀层重量必须达到表5规定。

钢丝在自身缠绕（即一倍缠绕）八圈以上后镀层不得开裂或脱落。

表5 钢丝镀层重量表3.3.4.3供货前热镀10%铝锌钢丝须提供国家级实验室盐水喷雾试验（执行GB/T 10125-1997标准）1000小时以上的试验报告。

其中镀层的腐蚀量不得大于170g/㎡。

3.3.4.4 工程的防腐年限要求较高时，可选用合金钢丝外涂聚酯膜。

3.3.4.5 涂聚酯膜性能指标1）涂聚酯膜层厚度应为 0.4mm～ 0.7mm，极限偏差为±0.1mm。

2）涂聚酯膜试片的抗拉强度应不小于17Mpa, 断裂伸长率不低于200%。

3.3.4.6 配件性能指标1）螺旋形组合丝：螺旋间距105 mm±3%，螺旋直径35mm ±3%，钢丝直径Ф2.5(涂膜后Ф3.5 mm)。

2）组合丝：丝径Ф2.2 mm ( 涂膜后Ф3.2 mm)。

3.3.5 如工程网丝材料有特殊需要，应遵循设计要求。

3.3.6 填充料的指标要求3.3.6.1填充料必须是坚固密实、耐风化的石料。

填充料的力学指标可参照表6的相关要求。

表6 填料内摩擦角或综合内摩擦角(º)3.3.6.2 填充料粒径必须符合以下要求。

1）网箱填充料块石粒径应控制在8～25cm 的占80%以上，余为级配好的碎石。

2）网垫填充料块石粒径应控制在6～15cm的占90%以上，余为级配好的碎石。

3.3.6.3 经业主同意，非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料。

4 网垫施工4.1 一般规定4.1.1 按设计要求削坡、平整铺设面、并夯实，护坡坡面或护底基底面应平整、密实、无杂质。

4.1.2 现场如遇地基土质较差时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理，在各项力学指标符合设计要求后，才可铺设网垫。

4.1.3 铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98 标准的6.6条有关规定。

4.1.4 铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条有关规定。

4.2 组装、铺设网垫4.2.1 网垫的间隔网片与网身应呈90º相交后，才可进入绑扎、组装网垫工序。

4.2.2 组装网垫时，绑扎用的组合丝及螺旋组合丝（见图三）必须与网丝同材质。

图三螺旋组合丝绑扎示意图4.2.3 组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。

4.2.4 网垫的间隔网片与网身间绑扎道数必须符合以下要求：1）间隔网片边框线与网身的四处交角各绑扎一道；2）间隔网片边框线与网身交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；4.2.5 组装好的网垫必须按设计图示位置依次安放到位。

4.2.6 网垫间相邻的上下边框线或折线交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结，联结成为一整体。

4.3 填充料施工4.3.1 填充料规格质量必须符合本规程3.3.6条规定。

4.3.2可采用人工或机械填入填充料。

4.3.3 人工或机械填入填充料时，应采用木棒或铁棒捣实，使小碎石填塞空隙处。

4.3.4 填充料顶面应符合设计高度。

4.3.5 外露面的填充料，应铺砌整平，力求美观。

外露面整平后，方可进入网垫封盖施工工序。

4.3.6 网垫内的填充料容重必须≥1.70 T/m3。

4.4 网垫封盖施工4.4.2 盖片与网垫顶部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须每间隔20cm绑扎一道。

4.4.3 盖片与盖片、盖片与网垫边框线及网垫之间的相交线必须全部绑扎在一起。

使所有网垫紧密联结成为一整体。

5 网箱施工5.1 一般规定5.1.1 网箱挡墙的基坑开挖时基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度、基础底高程、基底土质及土的密实度均应满足设计要求。

5.1.2 现场如遇地基土质不符合设计要求，需作地基处理的，处理后的地基承载力及土的各项力学指标必须达到设计要求后，才可进入按装、砌筑网箱挡土墙施工工序。

5.1.3 铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98 标准的6.6条有关规定。

5.1.4 铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条有关规定。

5.1.5 网箱挡墙每层网箱（挡墙）施工结束，墙后应及时回填土方，填土面与同层网箱面平。

墙后回填土每坯厚宜控制在20cm～30cm，且必须夯实，夯实度应达到85％以上。

回填土容重必须达到设计要求。

5.2 组装、铺设网箱5.2.1 网箱的间隔网片与网身应呈90º，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。

5.2.2 组装网箱时，绑扎用的组合丝、螺旋组合丝（见图三）及水平拉力丝（见图四）必须与网丝（见图一）同材质。

5.2.3 组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。