拨叉——课程设计说明书
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
拨叉课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。
本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。
【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书课程设计说明书一、课程设计背景及目的：倒档拨叉是汽车手动变速器中的一种重要部件，负责实现倒挡的切换。
为了培养汽车维修专业学生的实践能力和综合分析问题的能力，设计了倒档拨叉课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法，培养学生的操作技能和故障排除能力。
二、课程目标：1. 了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法；2. 掌握倒档拨叉的拆装和调整技能；3. 学会诊断倒档拨叉故障，并进行维修；4. 培养学生的实践操作能力和综合分析问题的能力。
三、教学内容与进度安排：1. 倒档拨叉的工作原理和结构（2课时）：- 倒挡的作用原理- 倒档拨叉的结构及材料- 倒档拨叉的安装位置和原理图解析2. 倒档拨叉的拆装与调整（4课时）：- 拆卸倒档拨叉的步骤和注意事项- 判断倒档拨叉的磨损程度- 倒档拨叉的调整方法和标准3. 倒档拨叉故障诊断与维修（6课时）：- 倒档拨叉常见故障的诊断方法- 分析倒档拨叉故障的原因- 倒档拨叉的维修方法和技巧四、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂教学，向学生介绍倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法。
2. 实践操作：为学生提供实践操作机会，让他们亲自拆装和调整倒档拨叉。
3. 案例分析：结合实际案例进行分析，让学生了解不同故障的诊断和维修方法。
五、教材与参考资料：1. 教材：- 《汽车维修技术与实验教程》- 《汽车维修实验教程》2. 参考资料：- 《汽车维修技术手册》- 《汽车维修实用手册》六、教学评价与考核：1. 日常评价：根据学生的课堂表现、实践操作情况和作业完成情况进行评价。
2. 考核方式：- 实验报告：要求学生完成倒档拨叉的拆装和调整，并撰写实验报告。
- 理论考试：对学生的理论知识进行考核。
- 实践操作考试：对学生的实践操作能力进行考核。
七、教学资源与设备：1. 教学资源：- 动力系统实验室：提供实践操作的场地和设备。
- 维修手册和教材：作为教学参考资源。
拨叉课程设计说明书机械制造技术基础
机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：拨叉加工工艺过程学院:系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:起迄日期:2012年06月6日~2012年06月15日指导教师:目录一、设计题目 (3)二、设计要求 (3)三、设计任务 (3)四、零件图样的工艺分析 (3)（一）零件的工作状态及工作条件 (3)（二)零件的结构分析 (3)（三）零件技术条件分析 (4)（四）零件材料及切削加工性 (4)(五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4)（六）零件的工艺性分析 (5)五、毛坯的设计 (5)（一)毛坯种类的确定 (5)（二）毛坯的工艺要求 (5)六、零件的工艺规程设计 (5)（一）工艺路线的制定 (5)七、设备的选择 (8)（一）机床的选择 (8)（二）量具的选择 (8)八、夹具设计 (9)（一）钻床夹具设计 (9)（二）夹具构造特点及原理 (10)一、设计题目拨叉加工工艺过程分析了拨叉的基本概况,例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。
二、设计要求（一)进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识；（二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程；（四）掌握CAPP软件的应用;（五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度；(六）培养爱护公物的良好习惯.三、设计任务（一）绘制零件图；(二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图；（三）撰写设计报告(包括调试总结报告）;(四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。
四、零件图样的工艺分析（一）零件的工作状态及工作条件工作状态：工作频繁。
拨叉课程设计说明书
一、零件的分析该拨叉结构简单，属于典型的拨叉杆类零件。
它位于变速机构中，主要起换挡，使回转运动按照工作者的要求，获得所需的速度和扭矩。
零件上方Ø30孔与操作机构相通，下方R48半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的波动下方的齿轮变速。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产已经达到了中批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）零件的工艺分析1、小头孔Ø30以及与此孔相同的Ø8的孔2、大头孔R483、小头孔端面、大头半圆孔端面，与小头孔中心的垂直度误差为0.08mm；与小头孔相同的Ø8孔与小头孔中心线垂直度误差为0.15mm。
（三）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
1.机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准---拨叉头左端面和叉轴mm。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循先主后次原则，先加工主要表面----拨叉头左端面和叉轴孔mm，后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。
遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔Ø30mm孔；先铣拨叉头下台阶面，再钻销钉孔Ø8mm。
热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。
拨叉课程设计说明书资料
拨叉课程设计说明书设计者：卢安迪学号：100311340学院：机电工程专业：机械设计制造及其自动化指导教师：许颖机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1张4.夹具结构设计装配图1张5.夹具结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使mm的面寸精度要求很主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为30+0.012高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿mm的面的槽和滑移齿轮的配合轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面：1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用模锻。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不锻出。
（二）基准面的选择1、粗基准的选择：选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
拨叉课程设计说明书
课程设计课题名称：拨叉零件课程设计班级：姓名：指导老师：机械工程学院2011 年12 月目录拨叉零件图---------------------------------------------------------------------------3 第一章拨叉的工艺分析及生产类型确定一拨叉的用途------------------------------------------------------------5二拨叉的技术要求---------------------------------------------------5三拨叉的生产类型---------------------------------------------------6 第二章选择毛坯的制造方式一毛坯图----------------------------------------------------------------------7二确定毛坯的制造方式-------------------------------------------7 第三章制定零件的加工工艺规程一选择加工方案及制定工艺路线------------------------8二选择定位基准--------------------------------------------------------10 三选择各工序所用的机床设备和工艺装备-------10 四确定加工余量及工序间尺寸和公差-----------11 （1）毛坯的基本尺寸--------------------------------11（2）加工余量的计算---------------------------------14 五确定切削用量--------------------------------------17 六机械加工工艺过程卡片-------------------------20 第四章总结---------------------------------21拨叉零件图：第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一拨叉的作用拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件，用于控制工件
的进给和退刀。
本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试，使
其正常工作，并达到合格要求。
一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行，具体的环境要
求如下：
1. 车间温度控制在20℃左右；
2. 车间各项指标符合安全生产要求；
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品，保证人员安全。
二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常：在维修和调试之前，需要
对车床拨叉进行全面检查，发现问题及时处理。
主要包括以下方面：
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。
(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。
(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。
(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。
2. 进行维修和调试：
(1) 将车床拨叉拆下，清洗干净其表面和内部零件。
(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。
(3) 重新安装车床拨叉并试车，调试车床拨叉的工作状态，确保其
正常运转。
三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试，我们使其工作状态得到了恢复，其正常运转将有助于我们提高工作效率，提升加工质量。
维修
和调试的过程，也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解，对于以后的生产实践也将大有裨益。
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉1课程设计
拨叉1课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的基本概念，掌握其结构、原理和功能；2. 学生能够描述拨叉在机械传动中的应用，并解释其作用；3. 学生能够运用相关公式计算拨叉的传动比。
技能目标：1. 学生能够运用观察、实验等方法，分析拨叉的结构特点；2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的拨叉示意图；3. 学生能够运用计算工具，进行拨叉传动比的计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习拨叉相关知识，培养对机械传动装置的兴趣和好奇心；2. 学生在小组合作中，学会倾听他人意见，提高团队协作能力；3. 学生通过了解拨叉在生活中的应用，认识到科学技术的实用性，增强学以致用的意识。
课程性质分析：本课程为初中物理课程，以实践性、探究性为主要特点。
通过学习拨叉，使学生掌握基本的物理知识和技能，培养科学思维和创新能力。
学生特点分析：初中学生对新鲜事物充满好奇心，具备一定的动手能力和探究精神。
但拨叉相关知识较为抽象，学生可能难以理解。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握知识；2. 创设生动有趣的教学情境，激发学生的学习兴趣；3. 强化小组合作，培养学生的团队意识和沟通能力。
二、教学内容1. 拨叉的基本概念：介绍拨叉的定义、分类及其在机械传动中的应用；2. 拨叉的结构与原理：讲解拨叉的组成部分，工作原理及传动方式；3. 拨叉的传动比计算：引导学生运用公式计算拨叉的传动比，理解其影响因素；4. 拨叉的实物观察与实验：组织学生观察实物，进行简单的拨叉实验，了解其性能；5. 拨叉在实际应用中的案例分析：分析拨叉在自行车、汽车等机械装置中的应用实例。
教学大纲安排：第一课时：拨叉的基本概念、分类及在机械传动中的应用；第二课时：拨叉的结构、原理及传动方式；第三课时：拨叉的传动比计算，影响因素分析；第四课时：实物观察、实验操作，了解拨叉性能；第五课时：案例分析，探讨拨叉在实际应用中的价值。
教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材中关于简单机械传动装置的知识点，对拨叉进行深入剖析，帮助学生巩固所学知识，提高实践能力。
拨叉说明书完整版样本
课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化课程名称《制造技术基础课程设计》学号 06130200姓名指导教师张0光任务名称拨叉夹具设计设计时间 2-6月年 6 月 25 日1.零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3零件的工艺性分析 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)2.毛坯 (5)2.1.确定毛坯的成型方法 (5)2.2.铸件结构工艺性分析 (5)2.3.加工余量的确定 (5)2.4.毛坯图的绘制 (6)2.4.1.毛坯图的表示 (6)2.4.2.毛坯图的绘制方法 (6)3.拟定拨叉工艺路线 (7)3.1.粗基准的选择 (7)3.2.精基准的选择 (7)3.3.加工阶段的划分 (7)3.4.工序的集中与分散 (7)3.5.各表面加工方案的选择 (7)3.6.制定机械加工工艺路线 (8)4.夹具设计 (8)4.1.夹具设计任务 (8)4.2.夹具结构方案 (8)4.2.1.定位方案 (8)4.2.2.夹紧机构 (9)5.心得 (10)•零件分析•零件的作用CA6140车床的拨叉零件用在车床变速机构中, 如图1-1 。
主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉经过叉轴孔φ25mm安装在变速叉轴上, 与操纵机构相连, 拨叉脚φ55mm半孔则是夹在双联变速齿轮的槽中, 当需要变速时, 操纵变速杆, 变速操纵机构经过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移, 拨叉脚拨动双联滑移齿轮在花键轴上滑动以改变档位, 从而改变车床主轴转速。
拨叉在换挡时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用, 因此零件应具有足够的强度、刚度和韧性, 以适应拨叉的工作条件。
拨叉的主要表面为拨叉脚的两端面、变速叉轴孔φ25H7和操纵槽, 在设计工艺规程时应重点予以保证。
图1-1•拨叉的技术要求该拨叉的技术要求列于表1-1中表1-1•零件的工艺性分析分析拨叉零件图可知, 拨叉头部一段面和拨叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面, 这样既减少了加工面积, 又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度; φ25mm孔和φ55mm孔的端面均为平面, 能够防止加工过程中钻头钻偏, 以保证孔的加工精度; 另外, 该零件除主要工作表面外, 其余表面加工精度均较低, 经过铣削、钻削的一次加工就能够达到加工要求; 主要工作表面虽然加工精度相对较高, 但也能够在正常生产条件下, 采用较经济的方法保质保量地加工出来。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书
摘要：
1.课程设计说明书概述
2.课程目标
3.课程内容
4.教学方法
5.课程考核方式
6.课程设计实施步骤
7.课程设计预期成果
正文：
一、课程设计说明书概述
本课程设计说明书旨在详细阐述“倒档拨叉”课程的设计与实施过程。
该课程主要面向机械工程及自动化专业的学生，旨在通过理论教学与实践操作相结合的方式，使学生掌握倒档拨叉的基本原理、设计方法和应用技巧。
二、课程目标
1.掌握倒档拨叉的结构、原理及工作过程；
2.学会倒档拨叉的设计方法和技巧；
3.培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神；
4.提高学生对机械工程及自动化专业的兴趣和认识。
三、课程内容
1.倒档拨叉的基本概念及分类；
2.倒档拨叉的结构及工作原理；
3.倒档拨叉的设计方法和参数计算；
4.倒档拨叉的制造工艺及装配；
5.倒档拨叉的性能测试与分析。
四、教学方法
1.采用课堂讲授、实验操作、分组讨论相结合的教学方式；
2.通过案例分析、设计实践等方式，培养学生的实际操作能力和创新能力；
3.利用网络资源、图书馆资源等，为学生提供丰富的学习资料。
五、课程考核方式
1.平时成绩：课堂表现、作业及实验报告等；
2.期末成绩：课程设计成果、实验操作及报告等。
六、课程设计实施步骤
1.确定课程设计题目及要求；
2.收集资料，进行理论研究；
3.设计倒档拨叉结构，绘制图纸；
4.编写程序，进行仿真分析；
5.实验操作，验证设计结果；
6.撰写课程设计报告。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书2.1、零件的作用拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件，主要作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
该零件由两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件的工艺分析拨叉的材料为HT200灰铸铁，虽然生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
因此，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1）需要加工的表面：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；c.大头半圆孔φ55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
根据上述技术要求，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此采用常规的加工工艺均可保证。
2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，因此选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
正确合理的基面选择可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择以拨叉底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.3.3 制定工艺路线在制定工艺路线时，需要考虑零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以保证生产出合格的零件。
机械制造基础课程设计说明书(拨叉)
Ff=371×2.251.3×10.7×0.691＝735.7N
（2）夹紧力的计算
在本工步中为防止工件转动所需的最小夹紧力为Fj=KMsin45o/(f1Rsin45o+f2R)=3×46.3×sin45o/(0.25×30×sin45o+0.7×30)=3.07N
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。
3.铣16H11mm的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ60孔端面与φ25H7孔的垂直度公差为0.1mm.。
（2）16H11mm的槽与φ25H7孔的垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
1.2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
拨叉课程设计
拨叉课程设计一、课程概述本课程旨在介绍拨叉的原理、结构和调整方法，以及拨叉在骑行中的应用。
通过理论讲解和实践操作，学生将掌握拨叉的基本知识和技能，提升自己的骑行水平。
二、教学目标1.了解拨叉的结构和原理，掌握拨叉调整方法。
2.熟悉不同类型拨叉的特点和应用场景。
3.掌握拨叉在骑行中的应用技巧，提高骑行稳定性和舒适性。
三、教学内容1.拨叉的结构和原理（1）前避震器式拨叉、后避震器式拨叉、硬尾式拨叉等不同类型的拨叉结构。
（2）弹簧式、气压式等不同类型的避震系统原理。
（3）刚性与弹性对比分析，讲解对于不同路面情况下采用何种类型的避震系统更为合适。
2. 拨叉调整方法（1）预载调整：讲解如何根据体重和路况来调整预载值，以达到最佳的避震效果。
（2）行程调整：讲解如何根据个人骑行习惯和路况来调整拨叉行程，以达到最佳的骑行体验。
（3）阻尼调整：讲解如何根据个人骑行习惯和路况来调整阻尼，以达到最佳的避震效果。
3. 拨叉应用技巧（1）下坡技巧：讲解如何通过拨叉的调整和应用技巧来提高下坡速度和稳定性。
（2）越野技巧：讲解如何通过拨叉的调整和应用技巧来提高越野能力和舒适性。
（3）日常骑行技巧：讲解如何通过拨叉的调整和应用技巧来提高日常骑行的舒适性和稳定性。
四、教学方法1.理论授课：通过PPT、视频等形式进行理论授课，介绍拨叉结构、原理、调整方法等知识点。
2.实践操作：在教室内模拟拆装、调试等操作，让学生亲身体验拨叉的结构和工作原理，并掌握基本操作技能。
3.实地演练：在户外进行拨叉应用技巧的演练，让学生在真实环境中掌握拨叉的应用技巧和调整方法。
五、教学评价1.考试评分：通过理论和操作考试来评价学生的掌握程度，包括理论知识和操作技能。
2.作业评分：布置相关作业，包括调整拨叉的实践操作和写作业报告等，来评价学生对于所学知识的理解和应用能力。
3.课堂表现评分：通过观察学生在课堂上的表现来评价其参与度、积极性和团队合作能力。
六、教材参考1.《自行车骑行技巧》（美）约翰·斯蒂文斯著，李建国等译，人民邮电出版社。
拨叉课程设计说明
拨叉课程设计说明一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的基本概念，掌握其构造原理及功能；2. 学生能够运用拨叉的相关知识，分析并解决实际问题；3. 学生能够了解拨叉在生活中的应用，认识到科学技术与日常生活的紧密联系。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验等方法，培养动手操作能力和观察能力；2. 学生能够运用团队合作的方式，共同完成拨叉的制作与调试，提高沟通协作能力；3. 学生能够运用所学知识，设计简单的拨叉应用方案，培养创新思维和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够积极主动地参与课堂活动，培养对科学技术的兴趣和求知欲；2. 学生在团队合作中，学会尊重他人意见，培养团结协作精神；3. 学生能够认识到拨叉在科技发展中的重要性，激发为国家和民族科技事业贡献力量的责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的科学课程，旨在让学生在动手实践的过程中，掌握拨叉的相关知识，培养科学素养和创新能力。
学生特点：四年级学生具有一定的观察能力和动手能力，好奇心强，善于合作，但独立思考和创新意识尚需培养。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养其动手操作、观察分析、团队协作和创新思维能力。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 拨叉的基础知识：- 拨叉的定义、分类及构造原理；- 拨叉在机械传动中的应用；- 拨叉的材料、加工工艺及其性能。
2. 拨叉的制作与调试：- 拨叉的设计原则和步骤；- 拨叉的制作方法及工具使用；- 拨叉的调试方法及注意事项。
3. 拨叉的实际应用：- 拨叉在生活中的应用实例分析；- 学生分组设计拨叉应用方案；- 拨叉应用方案的讨论与评价。
教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，结合教材第四章“简单机械传动”的内容，安排如下：第1课时：拨叉的基础知识学习；第2课时：拨叉的制作与调试；第3课时：拨叉的实际应用与方案设计。
课程设计拨叉(831005)说明书
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计姓名学号班级指导教师机械制造技术基础课程设计说明书题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：中批生产内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．工序卡片一份4．毛坯图一张5．零件图一张目录前言 (3)一、设计目的 (4)二、零件的分析 (4)1零件的作用 (4)2零件的工艺性分析 (4)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形成 (5)（二）基准的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量 (7)（五）确定切削用量及基本工时 (8)四、设计心得及致谢 (18)参考文献 (19)前言通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！一． 设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二． 零件的分析1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
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湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
机械工程高等教育承担着培养适应和推进新型工业化发展的现代高级人才的历史重任。
对于我们当代大学生来说，最根本的任务是学习。
准确地把握未来科学和技术发展领域的机遇和挑战，客观掌握识我们知识技能的基本出发点。
大三上学期我们学习了《机械制造基础》，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计还有许多不足之处，希望指导老师给予批评指正。
第二章零件的分析1、零件的工艺分析拨叉零件是变速箱中的一个重要零件，且其尺寸较小，结构也比较复杂，为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求 很咼。
分析知该零件除主要工作表面 （拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔© 27mm 和拨 叉头两端面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、 钻床的粗，精加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高， 但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可 见，该零件的工艺性较好。
零件如图所示：零件的材料为HT20Q 灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的技术 及位置要求： 加工表面尺寸及偏差 mm公差及精度等 级 表面粗糙 度 Ra/ 卩 m 形位公差/mm 拨叉两端面 50IT12 12.5丄 0,05 A] ?27的孔 ©27严1 IT7 3.2^40曲5图1.1 拨叉零件图为实现换挡、变速功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面须高频淬火处理，硬度为48-58HRC为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面的垂直度要求为0.05mm2、毛坯的确定①、毛坯种类的确定零件材料为HT200，零件在工作过程中，经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。
因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度, 由于零件的年生产量为大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，为使零件有较好的机械性能，故可采用砂型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
②、铸件加工余量及形状的确定查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：③、铸件毛坯图粗基准选择：按有关的基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些第三章 1、定位基准的选择加工工艺规程的设计不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
精基准选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，应依据“基准统一”和“基准重合”的原则。
定位基准通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
①、精基准的选择由上面分析可知，根据该零件的技术要求和装配要求，选择叉头上端面和© 27 00.021mm作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则，又轴孔©27o0.021mm勺轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用拨叉头上端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为该拨叉是在轴线方向上的尺寸多以该轴面作设计基准；另外由于拨叉件刚性差受力易产生弯曲变形，为避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，夹紧力作用点不能作用在叉杆上，选用拨叉头上端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头的下端面上，夹紧稳定可靠证。
②、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
选择© 40mm 的外圆面和拨叉头下端面作粗基准加工© 27°0.021mn孔和上端面，可为后续工序准备做好精基准。
2、工艺路线的制定对于批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
拨叉的加工的第一个工序也是加工统一的基准。
具体工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗、精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
①、确定工序的原则一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。
②、工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。
所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。
一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。
③、加工精度的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段一般粗加工的公差等级为IT11~ IT12。
粗糙度为Ra10~1.255。
（2）半精加工阶段半精加工的公差等级为IT9~IT10。
表面粗糙度为Ra10~1.25」m。
（3）精加工阶段精加工的加工精度一般为IT6~ IT7，表面粗糙度为Ra10〜1.25」m。
④、工艺方案确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，列出了拨叉的工艺路线⑤、工艺设备工装的确定拨叉工艺路线及设备、工装的选用3、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定①、加工余量、工序尺寸和公差的确定1、工序10粗铣拨叉头两端面工序10的加工过程如图3.1所示。
工序10 :以下端面定位，粗铣上端面，保证工序尺寸L1;以上端面定位，粗铣下端面，保证工序尺寸L2，达到零件图设计尺寸L的要求，L=50mm。
1) 求解工序尺寸L1 :查《机械制造设计基础课程设计》表2.64平面粗加工余量， 得粗铣余量 Z1 =2mm 由图3.1 知L2=L=50mm 从图3.2b 知，Z2 = L1-L2，L 仁L2+Z2=(50+2)mm=52mm 由于工序尺寸L1是在半精铣加工中保证的，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，粗铣工序的 经济加工精度等即可达到上端面的最终加工要求 IT12，其公差值为0.3mm 故L3=52± 0.15mm2) 求解工序尺寸L0 :查《机械制造设计基础课程设计》表 2.64平面粗加工余 量，得粗铣余量 Z2=2mm 由图 3.2 (b )知，L0 = L1 + Z1 = (52+2)mm=54mm 。
由于工序尺寸L0是在粗铣加工中保证的，查《机械制造设计基础课程设计》表 2.25平面加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左 端面的最终加工要求IT12，因此确定该工序尺寸公差为ITI2，其公差值为 0.3mm ，故 L0=54 ± 0. 15mm拨叉脚的偏差计算(一)拨叉平面的偏差及加工余量计算 (1)拨叉头两端面加工余量的计算根据工序10要求，其加工为粗铣加工。
各工步余量如下：粗铣：其余量值规定 为1.5 ~ 2.0mm ，现取2.0mm 。
其粗铣为IT12。
工序10的加工过程如图3.1所示。
工序10:以下端面定位，粗铣上端面，保证工序尺寸L1 ;以上端面定位，Z1和Z2为封闭环工艺尺寸链如由图3.1所示加工过程示意图，建立分别以图3.1加工过程示意图1!111111 JI•二二1 1L1b11CU卜Jk >图3.2工艺尺寸链图粗铣下端面，保证工序尺寸L2，达到零件图设计尺寸L的要求，L=50mm。