脱硫系统事故处置技术措施示范文本
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1 事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD 处理能力，造成烟囱SO2、NOx排放超标；1.1.2当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOx排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1烟气中SO2超过FGD的处理能力，造成烟囱SO2排放超标；1.2.2烟气中NOx超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOx排放超标；1.2.3设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气SO2排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4发生的原因1.4.1脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1)贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2)研究和部署重大应急决策；3)审批公司应急管理规章制度和应急预案；4)负责审批预警和应急响应指令；5)统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
2.2应急办公室公司应急领导小组下设应急办公室，履行应急值守、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用。
脱硫事故应急处置预案
一、总则1.1 编制目的为保障企业安全生产，预防和减少脱硫事故造成的损失，提高员工应急处置能力，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于企业脱硫设施在运行、检修、维护等过程中发生的各类脱硫事故。
二、事故分类及分级2.1 事故分类根据事故的性质和影响，将脱硫事故分为以下类别：（1）火灾事故：脱硫设施及附属设备发生火灾。
（2）爆炸事故：脱硫设施及附属设备发生爆炸。
（3）中毒事故：脱硫设施及附属设备发生有毒气体泄漏。
（4）环境污染事故：脱硫设施及附属设备发生环境污染。
2.2 事故分级根据事故的严重程度，将脱硫事故分为以下级别：（1）一般事故：造成1人以下轻伤或直接经济损失10万元以下的事故。
（2）较大事故：造成1人以上轻伤或直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。
（3）重大事故：造成3人以上轻伤或直接经济损失100万元以上1000万元以下的事故。
（4）特别重大事故：造成10人以上轻伤或直接经济损失1000万元以上的事故。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立脱硫事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度脱硫事故应急处置工作。
3.2 应急指挥部职责（1）负责制定脱硫事故应急处置方案，组织各部门、各单位落实应急处置措施。
（2）负责协调、调度应急资源，确保应急处置工作顺利进行。
（3）负责组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（4）负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。
3.3 各部门、各单位职责（1）生产部门：负责组织生产作业，确保生产安全。
（2）设备部门：负责设备维护、检修，确保设备安全运行。
（3）环保部门：负责监测脱硫设施及附属设备运行状况，及时发现和处理环境污染事故。
（4）安全部门：负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。
（5）消防部门：负责火灾事故的扑救和救援工作。
脱硫运行事故预案
一、预案概述为有效预防和应对脱硫运行过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境保护，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）轻微事故：对人员、设备、环境造成较小影响的事故。
（2）一般事故：对人员、设备、环境造成一定影响的事故。
（3）重大事故：对人员、设备、环境造成严重损失的事故。
2. 应急响应（1）轻微事故：现场操作人员应立即采取措施进行处理，并报告班长。
（2）一般事故：班长接到报告后，应立即组织人员进行处理，并向生产调度室报告。
（3）重大事故：生产调度室接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行应急处置。
三、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织相关人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
2. 设备处理（1）根据事故类型，采取相应措施处理设备故障。
（2）如设备故障无法自行排除，立即联系检修人员进行抢修。
3. 环境保护（1）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（2）根据事故性质，采取相应的环保措施，如吸附、中和、稀释等。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向生产调度室报告，并按要求提供事故相关信息。
（2）生产调度室接到报告后，向上级部门报告，并通知相关部门。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 制定并落实应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
五、预案实施与监督1. 本预案由脱硫运行部门负责组织实施。
2. 各部门应加强对预案的宣传、培训和演练，提高应急处置能力。
3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
4. 对预案执行情况进行监督检查，对违反预案规定的行为进行严肃处理。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫运行部门负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫运行部门根据实际情况进行调整。
脱硫系统事故预案值长处理
一、预案背景脱硫系统作为燃煤电厂烟气脱硫的重要设施，对于保护环境、减少大气污染具有重要作用。
然而，脱硫系统在运行过程中可能会发生各种故障，如设备故障、工艺参数异常等，给电厂的正常运行带来严重影响。
为确保电厂安全生产，特制定本预案，明确值长在脱硫系统事故处理中的职责和应对措施。
二、预案目的1. 确保脱硫系统事故得到及时、有效的处理，减少事故损失。
2. 防止事故扩大，保障电厂安全生产。
3. 提高员工应对脱硫系统事故的能力。
三、预案适用范围本预案适用于电厂脱硫系统发生各类事故的处理。
四、预案处理流程1. 事故报警（1）值班人员发现脱硫系统异常情况，应立即向值长报告。
（2）值长接到报告后，应迅速组织人员核实情况，判断事故性质。
2. 事故判断（1）根据现场情况和设备参数，初步判断事故原因。
（2）分析事故可能带来的影响，如设备损坏、环境污染等。
3. 事故处理（1）根据事故原因，采取相应的处理措施。
a. 设备故障：立即联系检修人员进行抢修，确保设备恢复正常。
b. 工艺参数异常：调整工艺参数，恢复正常运行。
（2）若事故影响较大，如可能导致环境污染，应立即启动应急预案，采取应急措施。
4. 事故汇报（1）值长应向电厂领导、相关部门汇报事故情况。
（2）根据事故严重程度，按照规定程序上报上级单位。
5. 事故调查（1）事故处理后，组织人员进行事故调查，分析事故原因。
（2）针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、值长职责1. 确保事故得到及时、有效的处理。
2. 组织协调各部门、人员参与事故处理。
3. 指导现场人员进行事故处理，确保人员安全。
4. 向电厂领导、相关部门汇报事故情况。
5. 组织事故调查，分析事故原因，制定整改措施。
六、预案培训1. 定期组织员工进行脱硫系统事故预案培训，提高员工应对事故的能力。
2. 值长应熟悉预案内容，掌握事故处理流程。
七、预案修订本预案根据实际情况进行修订，经电厂领导批准后实施。
脱硫系统现场处置方案范本
脱硫系统现场处置方案范本背景煤炭、石油等能源的使用已成为人类生产和生活的必需品，在这些能源的开采和使用过程中，会产生大量的废气和废水，其中含有大量的有害物质，需进行处理，以保护环境和人民的健康。
然而，在能源生产和利用中，由于各种原因，废气和废水处理系统可能发生故障或出现问题，需要现场进行处置。
本文将以脱硫系统为例，提供现场处置方案范本。
现场处置方案1. 确认故障类型和位置在脱硫系统出现故障时，首先需要确认故障类型和位置。
在现场观察时，可以通过以下方式进行确认：•检查脱硫设备的运行状态和工作流程；•使用测试工具检测系统的压力、流量和温度等参数；•询问操作人员对系统的熟悉程度，寻求其反馈意见和建议。
2. 停止系统运行确认故障类型和位置后，需要立即停止脱硫设备的运行，以避免出现更大的事故。
在停止系统运行时，应注意以下事项：•根据脱硫设备的类型和运行原理，逐一关闭各个关键部件；•停止电源和控制系统；•对部件进行标记和记录。
3. 先行补救在停止系统运行后，需要对现场进行初步的补救措施以防止事故再次发生。
具体的操作如下：•增加逃生路线、警示标识和安全设备，保障现场工作人员的安全；•清除污染物和有害气体，防止毒气泄漏；•处置故障部件和有害废物。
4. 寻找解决方案对于脱硫系统出现的故障，需要根据具体情况寻找解决方案。
根据故障的性质和位置，可以有以下几种解决方案：•维修或更换故障设备、部件；•调整系统参数、流程，修正故障；•更换或升级控制、监测系统，提高系统可靠性。
5. 实施方案并测试在确定解决方案后，需要现场实施，并进行测试。
具体操作如下：•安装和调试设备和部件；•验证系统参数和运行状态，检查系统是否存在故障。
6. 完成报告和验收实施方案并测试后，要完成现场处置报告，并进行验收。
具体操作如下：•完成处置报告和记录，包括故障类型、位置、修复措施和效果等；•将报告上报相关单位，并经过审核和验收。
总结现场处置方案针对脱硫系统故障提供了范例，对各类能源生产和利用过程中的废气和废水处理系统故障，也可以参考类似的处理流程，但需根据具体情况进行调整和完善。
脱硫工程事故应急预案
一、编制目的为提高脱硫工程事故的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫工程发生的事故，包括但不限于火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、事故分类1. 火灾事故：指脱硫工程区域内发生的火灾事故。
2. 泄漏事故：指脱硫工程区域内发生的有毒、有害气体、液体泄漏事故。
3. 中毒事故：指脱硫工程区域内发生的员工中毒事故。
4. 触电事故：指脱硫工程区域内发生的员工触电事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥脱硫工程事故的应急处置工作。
2. 抢险救援组：负责现场救援、事故处理、事故原因调查等工作。
3. 医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治、转运等工作。
4. 消防保卫组：负责火灾事故的扑救、现场警戒等工作。
5. 通讯联络组：负责事故信息的收集、上报、传递等工作。
五、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动火灾事故应急预案，组织人员进行扑救。
（2）疏散事故现场周边人员，设置警戒区域。
（3）使用消防设施、器材进行灭火。
（4）对受伤人员进行救治、转运。
2. 泄漏事故（1）立即启动泄漏事故应急预案，组织人员进行处理。
（2）切断泄漏源，防止事故扩大。
（3）使用吸附、中和、稀释等方法处理泄漏物。
（4）对受伤人员进行救治、转运。
3. 中毒事故（1）立即启动中毒事故应急预案，组织人员进行救治。
（2）疏散事故现场周边人员，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治、转运。
4. 触电事故（1）立即启动触电事故应急预案，组织人员进行救治。
（2）切断电源，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治、转运。
六、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资、器材的充足，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 人员保障：组织应急队伍，确保应急人员熟悉应急预案，具备应急处置能力。
3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，及时传递事故信息。
七、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
脱硫系统事故应急预案
一、总则为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、事故预防1. 定期对脱硫系统进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。
三、事故分类1. 设备故障：脱硫塔、循环泵、风机等设备故障。
2. 化学事故：浆液泄漏、酸碱泄漏等。
3. 火灾事故：脱硫系统内发生火灾。
4. 其他事故：如停电、人员伤害等。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向当班班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向车间主任报告。
（3）车间主任接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。
2. 应急指挥部（1）应急指挥部由公司领导、相关部门负责人和专家组成。
（2）应急指挥部负责事故的应急处理和决策。
3. 应急措施（1）设备故障1）立即停止故障设备运行，切断电源。
2）检查故障原因，及时排除故障。
3）恢复正常运行。
（2）化学事故1）立即切断事故源，防止事故扩大。
2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。
3）对受污染区域进行清理、消毒。
4）对受影响人员进行救治。
（3）火灾事故1）立即启动消防设施，进行灭火。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）配合消防部门进行火灾扑救。
（4）其他事故1）立即启动应急预案，按照事故类型进行处置。
2）确保人员安全，减少事故损失。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、事故处置等环节。
3. 演练结束后，对演练进行总结评估，改进应急预案。
六、预案修订1. 随着脱硫系统运行情况的变化，及时修订本预案。
2. 修订后的预案应经公司领导批准后实施。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。
通过本预案的实施，旨在确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。
脱硫事故应急处置预案
一、预案编制目的为确保在发生脱硫事故时，能够迅速、有效地组织应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司范围内所有脱硫设施发生的事故，包括但不限于泄漏、火灾、爆炸、中毒、设备故障等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责统一指挥、协调应急救援工作。
（2）副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥工作。
（3）成员：各部门负责人、应急管理人员、现场救援人员等。
2. 应急救援小组（1）现场救援组：负责现场事故处理、人员疏散、物资保障等。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）通讯保障组：负责事故信息报送、内部通讯联络等工作。
（4）环境保护组：负责现场环境监测、污染控制等工作。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）现场人员发现事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
2. 紧急疏散（1）现场负责人根据事故情况，组织现场人员迅速疏散至安全区域。
（2）应急指挥部根据需要，启动应急预案，协调相关部门进行人员疏散。
3. 现场救援（1）现场救援组根据事故情况，采取相应的救援措施，如切断事故源、扑灭火源、进行人员搜救等。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治，并配合现场救援组进行救援工作。
4. 通讯保障（1）通讯保障组确保事故信息及时、准确地报送至应急指挥部。
（2）协调各部门、单位之间的通讯联络，确保应急救援工作顺利进行。
5. 环境保护（1）环境保护组对事故现场进行环境监测，评估污染程度。
（2）根据监测结果，采取相应的污染控制措施，防止污染扩散。
五、后期处置1. 事故调查（1）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）对事故责任单位和个人进行严肃处理。
2. 事故善后处理（1）对受伤人员、家属进行安抚，妥善处理伤亡赔偿事宜。
脱硫系统事故处置技术措施实用版
YF-ED-J9070可按资料类型定义编号脱硫系统事故处置技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日脱硫系统事故处置技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、增压风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD 运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
公司脱硫系统异常事故处置方案
脫统系说辱常事故处宽方參1事故风险分析1.1事故类型设备事故1.2事故发生的区域及装置（1）吸收塔出口温度过高：布袋除尘器。
C2）吸收塔塔底落灰增多，堵塞入口烟道：烟道。
（3）脱硫塔结块：文丘里。
1.3事故发生的可能时间、危害严重程度及其影响范围（1）吸收塔出口温度过高危险性分析：布袋高温氧化破损，粉尘超标。
（2）吸收塔塔底落灰增多，堵塞入口烟道危险性分析：炉膛冒正，机组停运。
（3）脱硫塔结块危险性分析：脱硫系统推出运行，二氧化硫超标，导致机组停运。
1.4事故前可能出现的征兆（1）脱硫系统入口、出口烟气温度升高。
（2）吸收塔塔底落灰增多。
1.5事故可能引发的次生、衍生事故环境污染等危险2应急指挥机构及职责2.1运行人员（1）脱硫主操：负责系统运行参数的调整，避免事故扩大。
（2）脱硫班长：指挥现场事故前期处置并汇报值长、分厂。
2.2值长（1）启动现场处置方案，发出应急处置命令。
（2）负责联系总调申请机组停运并填写信息处置记录。
3应急处置3.1现场处置程序（1）发生脱硫系统异常事故时，发现人及时汇报运行当班值长及分厂。
（2）值长启动《脱硫系统异常事故处置方案》现场处置方案。
（3）分厂应急人员接到应急通知后立即赶赴现场配合现场应急处置。
（4）当班运行人员按照现场处置方案进行处置。
（5）事故处置结束后恢复正常生产运行。
（6）事故无法控制时，或发生衍生的事故时值长应启动相对应的专项应急处置预案。
3.2处置措施（1）吸收塔出口温度过高：烟气温度已达到i8（rc时,采取喷水降温措施时；烟温升高超过i8（rc,关原烟气当板，脱硫系统紧急停运。
（2）吸收塔塔底落灰增多，堵塞入口烟道：提高系统烟气流速；开启塔底排灰输送机紧急排料；提高吸收塔出口温度。
（3）脱硫塔结块：立即停运高压水系统；退出脱硫灰再循环系统；联系锅炉调整炉膛负压。
（4）发生环境污染事故：立即停炉。
4注意事项禁止在物料床层未建立的情况下喷入过量的、来不及雾化的水进入布袋除尘器。
5-3脱硫系统异常事件处置方案范本
现场处置方案所适用的场所、设备一览表、分布图；
应急救援指挥位置及救援队伍行动路线
疏散路线、重要地点等标示；
相关平面布置图、救援力量的分布图等。
相关文件
与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有：《XX公司环境污染事故专项应急预案》、《XX公司人身事故专项应急预案》
相关操作规程：《运行规程》、《消防规程》、《检修规程》。
4.2.3烟气在线监测设备故障、监测数据偏差引起SOX排放超标，热工人员必须立即进行现场处理，用最短时间恢复设备运行，同时环保专工应立即将在线监测设备故障原因处理过程及防止SOX排放真正超标措施电话汇报市、区环保主管部门批准。
4.2.4浆液循环泵发生故障：应立即提高浆液PH值，通知检修处理，汇报值长降低机组出力。经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SOX排放严重超标，由环保专工电话请示市、区环保主管部门批准停运脱硫系统，必要时停运环保超标机组。
其他附件
15
必须加强个人防护，根据作业情况，穿戴防护用品。SOX浓度高时，必须配戴好防毒面具。
必须看清风向，人员尽量保持在上风口位置进行抢修。
各岗位生产人员在
16
应急部门、机构或人员的联系方式
列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。
应急设施、
按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。
13
应急组织人员构成
指挥：值长
成员：相关部门负责人灰硫运行班长主值班员、值班员。
职责
指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。
相关部门负责人的
灰硫运行班长的职责：协助值长、指导运行人员进行异常处理。
脱硫火灾事故现场处置方案
脱硫火灾事故现场处置方案一、事故概述脱硫火灾事故是指在燃煤电厂、炼油厂、化工厂等工业生产过程中，因脱硫设备故障或操作不当等原因而引发的火灾事故。
脱硫设备是用于去除燃煤、石油等燃料中硫化氢、二氧化硫等有害气体的设备，一旦发生故障，可能导致硫化氢、二氧化硫等有害气体溢出并引发火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
二、事故处置原则在脱硫火灾事故的处置过程中，应遵循以下原则：1. 人员安全第一。
保障事故现场人员的生命安全，采取必要措施防止有害气体泄漏对周围环境和人员造成伤害。
2. 迅速扑灭火灾。
采取有效措施尽快扑灭火灾，防止火势蔓延，避免事故扩大。
3. 控制有害气体泄漏。
及时停止有害气体的泄漏，避免对环境和人员造成进一步伤害。
4. 引导事故清理。
指导事故清理工作，恢复生产秩序，减少次生灾害发生。
三、事故处置步骤1. 现场疏散和报警一旦发生脱硫火灾事故，现场工作人员首先应立即启动紧急预案，通知现场人员迅速疏散至安全区域，并向消防部门报警。
同时，应立即采取措施隔离事故现场，避免有害气体扩散，确保现场人员和周边环境的安全。
2. 灭火和消防隔离在疏散现场人员和报警后，应立即启动灭火措施，使用适当的灭火设备对火灾进行扑救。
在对火灾进行灭火同时，应注意隔离火灾区域，避免其蔓延至周边设备和建筑物。
3. 阻止有害气体泄漏在施行灭火措施的同时，应启动脱硫设备的紧急停车程序，或者采取其他有效措施阻止有害气体的继续泄漏，避免有害气体对环境和人员造成进一步伤害。
4. 事故现场调查和整理一旦火灾得到控制，消防部门和相关管理人员应立即对事故现场进行调查，查明事故原因，并对事故现场进行整理，确保现场秩序恢复，减少次生灾害的发生。
5. 安全检查和恢复生产在事故现场完全得到控制后，相关管理人员应对事故设备和周边区域进行全面的安全检查，确保没有安全隐患后，才能恢复生产，恢复正常生产秩序。
四、处置过程中的注意事项1. 避免盲目进入火灾现场。
应确保现场人员的安全，避免在未得到批准的情况下，盲目进入火灾现场，以免造成二次伤害。
脱硫事故处理措施示范文本
脱硫事故处理措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱硫事故处理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、旁路挡板保护不联开事故处理措施运行状态：脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。
故障现象：FGD旁路挡板打开保护触发，旁路挡板却不动作。
处理方式：1.当FGD主保护发出后，应立即检查旁路挡板开启是否正常。
2.如旁路挡板未动作，应按下旁路挡板紧急开按钮，在挡板全开前禁止将按钮松开。
并汇报值长说明脱硫情况，尽量减小对主机的影响。
并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。
3.当旁路挡板全开后，将旁路挡板DCS指令给至100%，将旁路禁操切为可调方式，保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。
4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时，应立即执行以下操作：1）立即派人就地操作旁路挡板，就地电动将其打开，电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置，盘动过程中试着用电动将其打开，以减少旁路开启时间。
2）汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常，说明事件影响程度，及旁路恢复时间。
5.FGD旁路挡板关闭后，应检查FGD原、净烟气挡板联动是否正常。
二、10KV或380V电源中断事故处理措施运行状态：脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。
脱硫事故应急处置预案
一、总则1.1 编制目的为了确保在脱硫事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和环境保护，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我公司所有脱硫装置在运行过程中发生的各类事故。
1.3 工作原则（1）以人为本，确保人员安全；（2）快速反应，及时处置；（3）信息畅通，协同作战；（4）科学决策，依法依规。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立脱硫事故应急处置领导小组，负责事故应急处置工作的组织、协调和指挥。
2.2 职责（1）应急处置领导小组：1）负责事故应急处置工作的组织、指挥和协调；2）制定事故应急处置方案，并监督实施；3）及时向上级部门报告事故情况；4）根据事故情况，决定是否启动应急预案。
（2）应急处置办公室：1）负责事故应急处置工作的日常管理；2）收集、整理事故信息，并及时上报；3）协调各部门开展事故应急处置工作；4）负责事故应急处置方案的修订和完善。
（3）现场应急处置组：1）负责事故现场的安全防护和应急处置；2）协助现场救援人员开展救援工作；3）对事故现场进行勘查，为事故原因分析提供依据。
三、事故分类及应急处置措施3.1 事故分类（1）轻微事故：脱硫装置运行过程中，出现轻微设备故障，不影响正常生产。
（2）一般事故：脱硫装置运行过程中，出现设备故障，需停机检修。
（3）较大事故：脱硫装置运行过程中，出现设备故障，需停机检修，并可能导致环境污染。
（4）重大事故：脱硫装置运行过程中，出现严重设备故障，需停机检修，并可能导致重大环境污染。
3.2 应急处置措施（1）轻微事故：1）立即通知设备维护人员，进行现场检查和维修；2）恢复正常生产后，对事故原因进行调查分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
（2）一般事故：1）立即通知设备维护人员，进行现场检查和维修；2）启动应急预案，对事故现场进行安全防护；3）恢复正常生产后，对事故原因进行调查分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
脱硫脱硝设备事故预案范文
一、总则1. 目的：为有效预防和应对脱硫脱硝设备事故，保障人员安全、设备完好、环境不受污染，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于本企业所有脱硫脱硝设备事故的应急处理。
3. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《环境保护法》等相关法律法规。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部：成立应急指挥部，负责事故的应急处理工作，下设以下几个小组：- 指挥小组：负责事故的总体指挥和决策。
- 现场救援小组：负责事故现场的救援工作。
- 医疗救护小组：负责伤员的救治和医疗救护工作。
- 后勤保障小组：负责应急物资的供应和保障工作。
- 信息宣传小组：负责事故信息的收集、上报和发布工作。
三、事故预防1. 设备维护：定期对脱硫脱硝设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高应对事故的能力。
四、事故应急处理1. 事故报告：发生事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响等。
2. 应急响应：应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，各小组按照预案要求开展应急工作。
3. 现场救援：现场救援小组迅速到达事故现场，根据事故情况采取相应的救援措施，确保人员安全。
4. 医疗救护：医疗救护小组对伤员进行救治，必要时送往医院。
5. 环境保护：对事故现场进行清理，防止污染扩散。
6. 信息发布：信息宣传小组及时收集事故信息，向相关部门和公众发布信息。
五、事故调查处理1. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织事故调查组进行调查，查明事故原因。
2. 责任追究：根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。
3. 改进措施：针对事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 预案修订：本预案根据实际情况和法律法规的变动进行修订。
2. 预案培训：对全体员工进行预案培训，确保员工熟悉预案内容。
脱硫工程事故应急预案
一、前言为了提高脱硫工程事故应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有脱硫工程在运营、检修、施工等过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏、设备故障等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故应急工作的全面领导，下设以下小组：- 现场指挥小组：负责现场事故的应急处置和协调。
- 救援小组：负责事故现场的救援工作。
- 医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的急救和转移。
- 警戒疏散小组：负责现场警戒、人员疏散和交通管制。
- 后勤保障小组：负责应急物资的供应和调配。
2. 各部门职责：- 安全管理部门：负责预案的编制、修订和实施，组织应急演练。
- 生产部门：负责事故现场的生产调度和设备维护。
- 设备管理部门：负责事故设备的检查、维修和更换。
- 人力资源部门：负责事故现场的人员调配和培训。
四、事故应急响应程序1. 事故报告：发生事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 应急响应：应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关小组进行应急处置。
3. 现场救援：救援小组应迅速到达现场，开展救援工作，包括灭火、堵漏、排除故障等。
4. 医疗救护：医疗救护小组应对受伤人员进行现场急救，并尽快将伤员转移至安全区域。
5. 警戒疏散：警戒疏散小组应对现场进行警戒，疏散无关人员，确保救援通道畅通。
6. 后勤保障：后勤保障小组应提供必要的应急物资和设备，确保救援工作的顺利进行。
7. 事故调查：事故发生后，应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行调查，并提出整改措施。
五、应急物资及设备1. 消防器材：灭火器、消防水带、消防泵等。
2. 救援设备：救援绳、救援梯、救援车等。
3. 医疗救护设备：急救箱、担架、氧气瓶等。
4. 通讯设备：对讲机、手机等。
六、应急演练1. 定期组织：每年至少组织一次脱硫工程事故应急演练。
脱硫系统现场处置方案范本
脱硫系统现场处置方案范本1. 引言本文是一份针对脱硫系统现场处置方案的范本，主要目的是为了对在脱硫系统维护、操作等环节中可能出现的问题进行预先的预判，并制定应对方案，以确保系统的正常运行。
本方案的主要应用场景为脱硫系统运行维护等方面，详细内容从以下几个方面进行介绍：•问题预判•处置方案•实施过程2. 问题预判脱硫系统中出现问题的概率较高，为了保证系统的正常运行，需要预先进行问题的预判。
常见的脱硫系统问题包括：•脱硫塔异常•喷淋器阻塞•循环泵异常•石灰石添加量不足•废气自动调节系统故障3. 处置方案3.1 脱硫塔异常当脱硫塔出现异常时，往往需要进行清理工作，具体步骤如下：1.先关闭进料阀门，然后对脱硫塔进行放空处理。
2.打开进气口，让浓硫酸气体从脱硫塔中排出，注意要戴防护呼吸器。
3.清理脱硫塔内壁和骨架上的石灰石，确保其不会堵塞喷雾器。
4.关闭进气口，再次打开进料阀门。
3.2 喷淋器阻塞当喷淋器出现堵塞时，需要进行清洗处理，具体步骤如下：1.先关闭进料阀门，然后对脱硫塔进行放空处理。
2.将其他的喷淋器拆下，让其单独工作，观察喷淋效果，找到堵塞的位置。
3.用高压水进行清洗。
3.3 循环泵异常当循环泵出现异常时，需要进行检修或更换工作，具体步骤如下：1.关闭系统进出口闸阀，将系统内的液体放空。
2.拆卸泵体，清理沉淀物和异物，同时检查旋转部件和机械密封的情况，如有需要进行更换。
3.组装泵体，进行静态调试。
3.4 石灰石添加量不足当石灰石添加量不足时，需要重新添加，具体步骤如下：1.停机，关闭液位控制阀门。
2.计算添加石灰石的量，进行加料。
3.打开加料泵开关，开启液位控制阀门，等待出料口恢复正常。
4.再开机进行正常的运行。
3.5 废气自动调节系统故障当废气自动调节系统出现故障时，需要进行检修或更换工作，具体步骤如下：1.先关闭系统进出口闸阀，将系统内的液体放空。
2.拆卸故障部件，清理沉淀物和异物，同时检查线路连接和电源供应的情况，如有需要进行更换。
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脱硫系统事故处置技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱硫系统事故处置技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、增压风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
2. 循环泵指示红色变黄。
3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。
（三）危险源预知：循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
（四）处理过程：1. 查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
三、四台循环泵运行全部跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
4. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。
2. 四台循环泵指示红色变黄。
3. 四台循环泵入口电动门联关。
4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
（三）危险源预知：1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
（四）处理过程：1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。
若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
四、氧化风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
2. 氧化风机#1(2)-1运行。
（二）事故现象：1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
3.氧化风流量、压力逐渐降低。
（三）危险源预知：影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
（四）处理过程：1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。
若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。
4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。
5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。
6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。
7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。
（五）注意事项：1. 加强温度测点监视和现场检查。
2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。
3. 吸收塔液位应保持在11米左右。
4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及时进行脱水。
5. 定期清理氧化风机入口滤网。
五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂（一）运行方式：1. ＃1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关2. ＃1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行3. ＃1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行4. #1(2)真空皮带脱水机运行（二）事故现象:1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。
2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。
（三）危险源预知:1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。
2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。
3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。
（四）处理过程:1. 发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。
2. 如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。
如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。
3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1(2)FGD运行。
4. 如果#1(2)-C循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。
（五）防范措施:1. 经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明原因。
2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。
3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。
六、#1(2)脱硫塔内部检修措施1. 全面统计#1(2)脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD；2. #1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085 Kg/m3 ，事故浆液箱液位保持在排空状态；3. 联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；4. 逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1(2)增压风机运行，检查#1(2)原烟气挡板联关到位；5. 打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；7. 将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；8. 待#1(2)塔液位降至1.3米时，停止#1(2)塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线（包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；9. 打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱；10. 待吸收塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸收塔内无积浆；11. 关闭#1(2)塔出口挡板门，确认关闭到位；12. 启动#1(2)塔挡板密封风机运行；13. 停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行，排放、冲洗管线，停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；14. 停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；15. 停#1(2)塔1#、2#供浆总门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；16. 关闭事故浆液返回泵至#1(2)塔手动门。
17. 停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌,停其出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；18. 关闭#1(2)塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；19. 停#1(2)塔1#、2#溢流泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；20. 关闭#1(2)塔溢流泵冲洗水电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；21. 关闭过滤水泵出口至#1(2)塔电动门、停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；22. 关闭#1(2)地坑泵至吸收塔手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；23. 停1塔1#.2#氧化风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；24. 关闭氧化风机至吸收塔出口电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌且上锁；25. 关闭1氧化风机冷却水手动门；26. 联系值长停#1(2)塔A、B、C、D循环泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；27. 停#1(2)塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；28. 关闭#1(2)塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；29. 停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；30. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；31. 关闭#1(2)塔工艺水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；32. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水各电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌;33. 关闭#1(2)塔循环泵区域工业水总门，挂“禁止操作，有人工作”牌；34. 联系值长停#1(2)塔增压风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；35. 停#1(2)塔出、入口挡板门执行器电源，就地挂“禁止操作，有人工作”牌；36. 将#1(2)塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置；37. 打开#1(2)塔人孔门进行充分通风；38. 进入吸收塔前应用小动物做试验；39.进入#1(2)吸收塔前检修人员应穿合适的防护服，带防毒面具，设专人负责监护工作过程。