排水泵房施工方案

建筑工程作业指导书

I、工程概况

1.1排水泵站建筑面积76.39m2,上部为砖砼结构，单层结构层高 5.4米，

士0.000标高等于2.980m,下部为钢筋砼预制现浇沉井© 8X 9.75m内径，深II. 050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井(6.0 <0 X.7)及闸槽井

(3.3 为.8 <8.38) 一座。

1.1.1排水泵房、变电所士0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工(轻型井点降水)，变电所层高5.38m,建筑面积为120.32m2, 士0.000标高等于绝对标高

2.980m。

1.2电力

室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。

1.3排水

泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。

排水泵井内选用350QW1000-12,性能(Q= 1000m3/h,H=12m,N=55KW), 一台250QW520-12.5潜水排污泵性能(Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW)。隔栅

设备采用GH 1 000型回转式隔栅除污机，机电功率为2 .2KW,安装角度为8 0度，栅条间隙宽度80mm。选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨，启开高度18米，功率3.4KW）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。

1.4闸槽井、出水井

本工程设置的闸槽井，尺寸为LXBXH= 4.3m X2.7mX7.74 m,并配置于摇式启闭机和DN 800铸铁镶钢闸门。

出水井尺寸为LXBXH= 6.0mM.0mX2.om。

1.5进出立管线

进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。

1.6消防

本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。

2、拟投放本工程的人员及机械

2.1拟投入本工程的劳动力

2.2投入本工程的机械设备。（见附表）

3、施工进度安排

3.1根据现场实际情况，先围堰抽水及回填

3.2计划分三步走：沉井制作下沉分两次一闸槽井、出水井一电所、围墙道路硬化施工。

3.3沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%强度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响）。

3.4具体的时间安排见工程计划进度表。

4、施工方案和方法

4.1施工说明

4.1.1钢筋砼工程

工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架

立绑扎。砼柱竖向钢筋的连接采取小于© 14的绑扎搭接，大于© 16以上的采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。砼采用强制式机械自拌砼。柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（详见砼工程质量控制表）

4.1.2砖砌体工程

⑴在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。

⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透 1.5cm为宜。根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。所立皮数杆间距不能超过15m。

⑶在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。

⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时，8—10皮砖放一道墙加筋。（详见墙体砌筑工艺流程图）

⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。

5.2 沉井现场制作、沉井下沉

5.2.1 准备工作

⑴根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。

⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度10m，井点距离为2m 〜3m。（详见喷射井点降水工艺流程图）

⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填50cm中粗砂。灌水

并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前降低水位用。

5. 沉井制作

⑴在刃脚处的砂垫层上铺 1.25m 长枕木8 组，枕木垂直于圆周铺设，铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个

支点上。

⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm, 整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1: 3水泥砂浆粉平抹光,并铺油毡一层。

⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支设外模。

⑷本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到—9.050m,节

高2m;第二节灌注到—5.000m,节高4.05m;,第三节灌注到—1.000m,节高

4.00m,待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高1.0m。模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架，配以特制的园弧形杆件（© 50钢管）来固定内模。外模跟着内模支立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。

为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格1800X 900X16。用© 12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。（见模板图）

⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并安装水泵,试抽水。

⑹灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左