masterCAM学习报告
mastercam实习报告
mastercam实习报告实习单位：XXX公司实习日期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日一、实习目的和背景在本次实习中，我有幸加入了XXX公司，并负责学习和使用Mastercam软件。
Mastercam作为一款领先的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于机械制造行业。
通过本次实习，我旨在提升自己的工程设计与制造水平，并增加对Mastercam软件的熟练程度。
二、实习内容1. 学习Mastercam软件的基础知识在实习初期，我主要通过学习Mastercam软件的相关资料和教程，掌握了软件的基本操作和常用功能。
包括绘图、曲线构建、二维和三维设计、刀具路径生成等。
2. 参与实际项目并应用Mastercam软件在掌握了基础知识后，我得到了一些实际项目的机会，通过应用Mastercam软件完成了一些机械零部件的设计和制造。
在这个过程中，我学会了如何根据实际需求进行设计，并通过Mastercam软件生成相应的刀具路径和机械加工工艺。
3. 解决实际问题和优化加工工艺在与实习导师的指导下，我积极参与了一些实际项目的讨论，并提出了一些改进建议。
通过与工程师的交流和合作，我学习到了如何解决实际生产过程中的问题，并提出了一些优化加工工艺的方法。
三、所学技能和经验通过本次实习，我不仅提升了自己的工程设计与制造水平，还具备了以下技能和经验：1. 熟练掌握Mastercam软件的基本操作和常用功能；2. 能够根据实际需求进行机械零部件的设计和制造；3. 能够生成刀具路径和制定机械加工工艺。
四、实习心得和体会1. 对Mastercam软件的认识和理解通过实习期间的学习和应用，我对Mastercam软件有了更深入的认识和理解。
这款软件功能强大、操作灵活，能够将设计与制造深度整合，提高了工程效率和精确度。
2. 与团队的协作与合作能力在实习过程中，我积极与团队成员合作，共同解决问题和推动项目进展。
Mastercam实训报告(第六组)
摘要本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。
基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。
最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。
目录Ⅰ、图一模型的创建与加工 (1)1、图一加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形边框……………………………………………………1.4绘制二维加工图形…………………………………………………………2、图一数控工艺确定…………………………………………………………3、图一零件数控加工程序的编制……………………………………………1）用直径20的立铣刀，粗加工毛坯表面。
2）用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工中心矩形槽。
3）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工两边矩形槽。
4）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。
5）用直径12的钻头，加工中心四个钻孔。
6）用直径10的钻头，加工前后对称空。
4、刀具路径模拟 (1)5、最终实体加工图………………………………………….6、后置处理……………………………………Ⅱ、图二模型的创建与加工 (1)1、图二加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形实体……………………………………………………1.4绘制凸台实体…………………………………………………………1.5完成全部实体造型………………………………………………………2、图二数控工艺确定…………………………………………………………3、图二零件数控加工程序的编制……………………………………………3.1设定毛坯…………………………………………………………3.2用直径80的面铣刀，铣削上表面……………………………………3.3用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工方法进行曲面粗加工……………………….3.4用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工…………………3.5用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面………………………4、刀具路径模拟…………………………………………………………5、后置处理…………………………………………………………Ⅲ、结论…………………………………………………………Ⅳ、参考文献…………………………………………………………图一Ⅰ、图一模型的创建与加工绘制步骤如下所述:1、图一加工模型的创造1.1设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane T (构图平面)Giew T (视角)1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图图一图二1.3绘制矩形边框用main menu”→create→rectangle画矩形，设定矩形的长为146，宽为100，举行中心为坐标原点绘制矩形。
mastercam实习报告
mastercam实习报告1. 引言本文是对本人在Mastercam公司进行的实习工作的报告。
通过实习，我对Mastercam软件及其在制造业中的应用有了更深入的了解。
本文将从以下几个方面展开讨论：工作背景、实习任务、实习收获。
2. 工作背景作为一家知名的计算机辅助设计与制造软件公司，Mastercam 一直在为制造行业提供高效、精确的解决方案。
作为实习生，我有幸加入Mastercam的研发团队，并进行了为期三个月的工作。
3. 实习任务在实习期间，我主要负责以下几个任务：3.1 软件功能测试我参与了Mastercam软件的功能测试工作。
通过对软件进行测试，我熟悉了Mastercam的各项功能，并了解了软件在不同操作系统下的兼容性情况。
这项任务使我对软件的性能有了更深入的了解，并为改善软件的质量提供了宝贵的反馈意见。
3.2 错误分析与修复在软件测试过程中，我还负责分析和修复出现的错误。
通过对错误的分析，我能够更好地理解Mastercam软件的工作原理，并积累了解决问题的方法和技巧。
我与团队成员密切合作，通过交流和协作，最终成功修复了多个错误，为软件的稳定性和可靠性做出了贡献。
3.3 用户支持与培训我还参与了Mastercam软件的用户支持与培训工作。
通过与客户的互动，我了解到他们在软件使用中遇到的问题和困惑，并通过提供及时有效的解决方案来帮助他们。
此外，我还负责为新员工提供Mastercam软件的培训，教授他们如何高效地使用该软件进行工作。
4. 实习收获通过这次实习，我收获了很多：4.1 技术与知识在实习期间，我深入学习了Mastercam软件的技术原理和使用方法。
我了解了数控机床加工技术、刀具路径优化和刀具轨迹规划等领域的知识。
这些知识将对我未来的学习和工作具有重要的指导作用。
4.2 团队合作在与团队成员的密切合作中，我学到了如何与他人有效地沟通和协作。
在项目中，我们共同面对挑战，共同解决问题，培养了团队合作精神。
mastercam实习报告
mastercam实习报告在我的学习生涯中，我有幸获得了一次Mastercam软件的实习机会，在这次实习中，我深入了解了Mastercam软件的功能和应用，积累了宝贵的实践经验。
以下是我对这次实习的详细报告。
一、实习前的准备工作在正式开始实习之前，我认真学习了Mastercam软件的基本知识，包括软件的安装和使用方法、各种工具的功能和操作流程等。
通过自学和与老师的交流，我对Mastercam软件有了初步的了解，并且能够熟练操作一些基础工具。
二、实习过程中的学习与应用1. 了解Mastercam的基本功能在实习的初期，我通过参观实验室和与实习导师的交流，全面了解了Mastercam软件的基本功能和应用领域。
我了解到Mastercam是一款专业的数控编程软件，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
同时，我还了解到Mastercam拥有丰富的功能模块，包括2D编程、3D建模、刀具路径优化等，这为实际应用提供了很大的便利。
2. 学习Mastercam的具体操作在掌握了Mastercam的基本功能后，我开始学习软件的具体操作方法。
我通过跟随导师的指导，学习了Mastercam常用工具的使用技巧，包括绘图工具、创建工具路径、仿真和调试等。
我了解到，Mastercam提供了多种工具路径生成方式，根据不同情况可以选择合适的方式进行编程，极大地提高了加工效率和精度。
3. 实践应用与项目练习为了更好地掌握Mastercam的应用技巧，我参与了一些实际项目的练习。
在导师的指导下，我成功完成了几个小型工程项目的加工编程任务，包括零件绘制、刀具路径生成和仿真等。
通过这些实践项目的练习，我不仅加深了对Mastercam的理解，还提高了自己的实际操作能力。
三、实习成果总结通过这次Mastercam实习，我取得了一系列的成果：1. 掌握了Mastercam软件的基本功能和操作方法；2. 学习了Mastercam在机械加工和模具制造领域的应用技巧；3. 完成了几个小型工程项目的加工编程任务，并取得了满意的成果；4. 积累了宝贵的实践经验，提高了自己的加工和编程能力。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、简介在这份实习报告中，我将分享我在Mastercam公司的实习经历。
本文将详细介绍我在实习期间参与的项目、所获得的经验和技能，以及对公司发展的建议和展望。
二、实习背景作为一名机械工程专业的学生，我对计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件具有浓厚的兴趣。
因此，当我得知Mastercam公司有实习机会时，我积极申请并成功入职。
Mastercam是一家全球领先的CAD/CAM软件公司，以其卓越的产品和服务而闻名。
三、实习项目在我的实习期间，我被分配到Mastercam的研发团队。
我加入了一个正在开发新功能的项目，并与团队成员密切合作。
我主要的工作职责包括：1. 功能测试：我负责测试新功能的稳定性和一致性，以确保其符合设计要求并与其他模块的功能无缝衔接。
2. 编写文档：我负责编写用户手册和技术文档，以帮助用户更好地理解和使用新功能。
3. 问题解决：当用户报告问题和错误时，我会与团队一起分析和解决问题，确保软件的稳定性和可靠性。
通过这些工作，我学到了很多关于软件开发过程的知识，并提高了我的团队合作和问题解决能力。
四、经验和技能通过这次实习，我获得了以下经验和技能：1. 技术能力：我掌握了Mastercam软件的使用，并熟悉了CAD/CAM的基本原理和流程。
我熟练运用了各种工具和功能，包括模块设计、刀具路径生成和机床仿真。
2. 团队合作：与研发团队紧密合作的经验使我学会了有效沟通和团队协作。
在团队中，每个人都能充分发挥自己的专长并相互支持，以实现共同的目标。
3. 问题解决能力：我在实习期间遇到了很多问题和挑战，但通过不断尝试和学习，我逐渐提高了我的问题解决能力。
我学会了分析问题的原因，并找到相应的解决方案。
五、对公司的建议和展望基于我在实习期间的观察和经验，我对Mastercam公司的未来发展提出以下建议和展望：1. 注重产品创新：随着科技的不断发展，CAD/CAM软件行业也在不断变化。
Mastercam实习报告
1、使用直线命令进行图形绘制。
2、使用圆弧命令进行图形绘制。
3、使用多边形命令进行图形绘制。
4、使用曲线命令进行图形绘制。
5、完成给出的两个综合图形的绘制。
六、教师评定
指导老师签名：
年 月 日
云浮市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告3
姓名
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
三、内容与要求
1、能熟练5种基本实体创建方法。
2、能熟练掌握挤出、旋转、扫描、举升等实体的创建方法
3、掌握实体编辑。
4、掌握实体管理器。
四、材料
安装MastercamX软件的电脑室
五、过程
1、创建5种基本实体：创建圆柱体、圆锥体、立方体、球体、的实体和曲面
2、运用拉伸、旋转、扫描、举升命令绘制实体。
六、教师评定
指导老师签名：
年 月 日
云浮市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告6
姓名
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
11月1日
—11月20日
组员
一、项目名称
曲面的绘制与编辑
二、目的
1、认识MastercamX3的曲面绘制与编辑命令。
2、掌握MastercamX3曲面的创建方法；曲面的修剪、倒圆角等编辑操作。
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
10月23日—10Biblioteka 30日组员一、项目名称
图形标注
二、目的
1、认识MastercamX3的图形标注与编辑命令。
Mastercam实训报告（第九组）
Mastercam实训报告（第九组）摘要零件毛坯尺寸为200m m×200mm×30mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。
零件毛坯尺寸为120m m×100mm×45mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。
1、先完成该零件图形的创建图一绘制矩形外轮廓，绘制圆形槽轮廓线，绘制螺纹孔轮廓。
图二绘制实体外轮廓。
2、零件数控加工工艺图一1）用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。
2）用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。
3）用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。
图二1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；2）用直径6的球刀，精加工实体。
3、后置处理目录任务 1 图一二维加工模型的创建 (1)1.设置辅助菜单项 (1)2.绘制中心线 (1)3.绘制矩形外轮廓 (1)4.绘制圆形槽轮廓 (2)6.绘制孔轮廓 (2)任务 2 图一数控加工工艺确定 (2)任务 3 图一零件数控加工程序编制 (3)1.设定工件毛坯 (3)2.创建刀具 (4)3.刀具路径模拟 (5)4.后置处理 (7)任务4 图二三维加工模型的创建 (8)1.设置辅助菜单选项 (8)2.绘制中心线 (8)3.绘制实体 (9)任务5 图二加工工艺的制定 (11)任务6 图二的数控加工程序编制 (11)1.设定工件毛坯 (11)2.创建刀具 (12)3.刀具路径模拟 (14)4.后置处理 (15)5.结论及参考文献 (16)图一任务 1 图一二维加工模型的创造绘制步骤如下所述。
1.设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane: T (构图平面选俯视图)Giew：T （视角选俯视）2.绘制中心线选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X 坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。
masterCAM学习报告
学习报告摘要：该报告主要通过实例介绍MasterCAM的二维、三维建模及加工。
在二维建模加工中，首先建立模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
在三维建模加工中，由于其与二维加工有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，而是简要的介绍了与二维相区别和要注意的地方。
关键字：MasterCAM 二维加工三维加工 NC程序一、MasterCAM简介1.MasterCAM简介Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型，Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，为工程设计人员提供了最理想的软件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam不但提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
而且Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。
使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。
由于工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。
利用Mastercam 的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。
MasterCAM上机报告
总评成绩：《数控机床自动编程》上机报告专业：班级：学号：姓名：河南机电高等专科学校机电工程系上机一MasterCAM软件认识一、实验目的1.熟悉MasterCAM软件的安装步骤；2.掌握MasterCAM软件的界面和菜单；3.掌握图层设置、构图平面、视角和Z深度的认识。
二、实验设备计算机和MasterCAM软件。
三、实验内容与要求1.熟悉MasterCAM软件的界面和菜单；2.绘制教材中P11的房屋线框图和P14的电吹风线框与表面的构建；四、重点和难点1.理解构图平面的概念，并会使用；2.理解Z深度的概念，并会使用；3.掌握图层的设置方法。
五、完成情况一、实验目的1.掌握二维几何图形基本图形（点、线、圆弧、矩形和倒角）的构建；2.掌握二维几何图形基本图形的编辑和转换；3.绘制基本的二维几何图形。
二、实验内容与要求1.绘制二维几何图形基本图形（点、线、圆弧、矩形和倒角）2.掌握二维几何图形基本图形的编辑；3.绘制教材中P69的支架零件和P98的转接盘零件的二维图；4.绘制下图中的任意一个零件图。
三、重点和难点1.图形的编辑和转换；四、完成情况一、实验目的1.熟练绘制二维几何图形；2.熟悉二维图形加工的工件设置、刀具设置、操作管理和后置处理等操作；3.熟悉二维图形加工的外形铣削加工、孔加工、面铣削加工和挖槽加工。
二、实验内容与要求1.熟悉二维图形加工的工件设置、刀具设置、操作管理和后置处理等设置；2.对P69的支架零件和P80的凸轮零件进行图形绘制、加工和后置处理；3.对P98的支架零件和P98的转接盘零件进行图形绘制、加工和后置处理。
三、重点和难点1.工件设置，及基点位置和含义；2.刀具尺寸的设置；3.加工深度和加工次数的设置；4.操作管理的使用。
四、完成情况一、实验目的1.熟练绘制二维几何图形；2.熟悉二维图形加工的构建设置、刀具设置、操作管理和后置处理等操作；3.熟悉二维图形加工的外形铣削加工、孔加工、面铣削加工和挖槽加工。
Mastercam实习报告范本
三、容与要求
1、认识Mastercam的绘图命令。
2、掌握Mastercam直线、圆弧、多边形、曲线等基本图形命令的使用。
3、能绘制完成给出的各个图形。
四、材料
安装Mastercam软件的电脑电脑室
五、过程
1、使用直线命令进行图形绘制。
2、使用圆弧命令进行图形绘制。
2、调用曲面编辑命令对曲面进行编辑。
3、进行曲面综合绘图练习。
六、教师评定
指导老师签名：
年 月 日
市中等专业学校MastercamX实训（实验）报告7
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
11月20日
—12月18日
组员
一、项目名称
实体造型与编辑
二、目的
1、认识MastercamX5种基本实体创建方法、
2、掌握Mastercam的修剪、删除、镜像、旋转、平移等基本编辑命令的使用。
3、能灵活调用编辑绘图命令对进行图形进行编辑。
三、容与要求
1、掌握Mastercam修剪、删除、镜像、旋转、平移等基本编辑命令的使用。
2、能绘制完成给出的各个图形。
四、材料
安装Mastercam软件的电脑电脑室
五、过程
1、使用修剪命令进行图形编辑。
指导老师签名：
年 月 日
市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告8
学号
班级
14秋数控
指导老师
2、掌握Mastercam X3曲面的创建方法；曲面的修剪、倒圆角等编辑操作。
三、容与要求
1、能熟练调用曲面命令对曲面进行绘制。
Mastercam实习报告(2)
**市中等专业学校 Mastercam 实训(实验)报告 1** 班级 14 秋数控指导老师江锦仪地点电脑 8 室日期9 月 7 日—9 月 11 日组员一、项目名称Mastercam 基本操作二、目的1、了解 Mastercam 工作界面2、掌握 Mastercam 的基本操作，系统规划的设置。
三、内容与要求1、认识 Mastercam 工作界面各个组成部份。
2、通过打开一个图形，进行一些基本操作3、进入“系统规划”对话框，进行 Mastercam 的系统设置四、材料安装 Mastercam 软件的电脑室五、过程1、Mastercam 软件的启动与退出。
2、进入 Mastercam 工作界面，对 Mastercam 界面进行基本操作。
3、通过打开一个图形，进行图形基本操作。
4、进入“系统规划”对话框，进行 Mastercam 的系统设置。
六、教师评定指导老师签名：年月日**市中等专业学校 Mastercam 实训(实验)报告 2** 班级 14 秋数控指导老师江锦仪地点电脑 8 室日期9 月 11 日—9 月 18 日组员一、项目名称基本图形绘制操作二、目的1、认识 Mastercam 的绘图命令。
2、掌握 Mastercam 直线、圆弧、多边形、曲线等基本图形命令的使用。
3、能灵便调用绘图命令进行图形绘制。
三、内容与要求1、认识 Mastercam 的绘图命令。
2、掌握 Mastercam 直线、圆弧、多边形、曲线等基本图形命令的使用。
3、能绘制完成给出的各个图形。
四、材料安装 Mastercam 软件的电脑电脑室五、过程1、使用直线命令进行图形绘制。
2、使用圆弧命令进行图形绘制。
3、使用多边形命令进行图形绘制。
4、使用曲线命令进行图形绘制。
5、完成给出的两个综合图形的绘制。
六、教师评定指导老师签名：年月日 **市中等专业学校 Mastercam 实训(实验)报告 3** 班级 14 秋数控指导老师江锦仪地点电脑 8 室日期9 月 18 日—9 月 25 日组员一、项目名称图形编辑操作二、目的1、认识 Mastercam 的编辑命令。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、实习单位简介实习单位：XX科技有限公司实习时间：2022年1月1日至2022年6月30日实习地点：XX市XX区XX街道XX号二、实习背景与目的作为一名计算机专业的大学生，我对于计算机辅助设计与制造方向有着浓厚的兴趣。
为了提升自己的专业技能和实践能力，我找到了XX科技有限公司，他们是一家专注于CAD/CAM领域的公司。
通过这次实习，我希望能够熟悉Mastercam软件的应用，了解CAD/CAM技术在工业制造中的实际运用，提高自己的实践操作能力。
三、实习内容与成果在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 学习Mastercam软件的基本操作：通过内部培训课程，我系统学习了Mastercam软件的基本操作，包括绘图、建模、雕刻、刀具路径规划等功能，并且成功获得了Mastercam软件的认证资格。
2. 参与项目实战：在培训课程结束后，我被分配到一个真实的项目中进行实际操作。
我负责设计一个机械零件的CAD模型，并使用Mastercam软件生成刀具路径，最终完成零件的加工制造。
通过与项目组的合作，我不断优化刀具路径，提高了加工效率和工件质量。
3. 解决技术难题：在实习中，我也遇到了一些技术难题，例如某零件的复杂曲面加工、刀具路径的优化等。
我通过查阅相关文献、与导师和同事的讨论，最终成功解决了这些难题，并用新的方法和技巧改进了零件的加工流程。
四、实习收获与感悟通过这次实习，我获得了很多宝贵的经验和知识：1. 熟练掌握了Mastercam软件的应用技巧，对于CAD/CAM技术有了更加深入的理解。
2. 学会了团队合作与沟通，在与项目组成员合作的过程中，我学会了与他人有效地沟通合作，共同解决问题，提高工作效率。
3. 感受到了工作的责任与压力，在项目中，我承担了一定的责任和压力，但也收获了来自实际工作的成就感和自信心。
五、对实习单位的建议针对XX科技有限公司，在实习过程中我也总结了一些建议：1. 增加项目练习机会：在培训结束后，可以提供一些小型项目供实习生练习，通过实践提升实习生的技术能力。
mastercam实训报告精选
mastercam实训报告精选本次实训我选择了Mastercam软件作为学习对象，学习了Mastercam的基本功能和操作，本文将对我所学习的内容进行总结和分析。
一、Mastercam软件介绍Mastercam是一款专业的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，可以用于制造、建模、检查、仿真等多个方面。
它的特点是操作简单、功能丰富、性能稳定、易于学习等，被广泛应用于工业生产和教学实践中。
Mastercam软件可以用于多种目的，如零件设计、加工编程、工具路径模拟、机床仿真等等。
具体应用包括铣削、钻孔、铣孔、车削、火花电机、CNC钣金加工等等工艺。
这些工艺可以制造各种复杂的零件和结构件，并可以满足不同行业和领域的需求。
Mastercam软件的基本功能包括：绘图、编辑、实体建模、特征制造、工具路径导出等。
其中，绘图是制作零件的基础，通过绘图可以设计出一些基本的几何形状，如直线、圆弧、矩形等等。
实体建模是将这些基本几何元素组合为一个立体模型，模型可以旋转、平移、缩放、镜像等等操作。
特征制造是指将模型分解为一些特定的工艺步骤，例如铣削、钻孔、铣孔、车削等等。
工具路径导出是将工艺步骤转化为机床上实际需要执行的动作，包括切削深度、进给速度、转速等参数的设置。
在Mastercam软件中，通过菜单和工具栏可以快速访问各种功能，例如绘图、修改、建模等。
在进行操作时，需要按照一定的步骤进行，例如选择命令、输入参数、选择对象等等。
Mastercam软件提供了非常详细的用户手册，可以帮助初学者进行学习和掌握。
总之，Mastercam是一款非常优秀的CAD/CAM软件，可以用于各种行业和领域的设计制造、教学培训等。
在掌握Mastercam的基本功能和操作技巧后，我相信可以更加高效地进行各种制造和设计工作，也可以帮助提高自己的技能水平。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、简介本实习报告将对我在Mastercam实习期间的工作进行总结和回顾。
Mastercam是一种用于机械加工的计算机辅助设计与制造软件，广泛应用于各种机械制造领域。
在实习期间，我有机会亲身参与Mastercam 软件的开发和测试工作，深入了解其功能和应用。
二、实习内容1. 软件开发在Mastercam的实习期间，我参与了软件开发团队的工作。
根据项目需求，我负责编写和优化代码，实现了一些新功能，并对现有功能进行了修复和升级。
通过与团队成员的合作，我不断提升自己的编程技巧和软件开发能力。
2. 测试与调试除了软件开发，我还参与了Mastercam的测试与调试工作。
在测试过程中，我使用各种测试工具和方法，对软件进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保软件的稳定性和可靠性。
在调试过程中，我及时发现和解决软件的 bug 和问题，提高了软件的质量和用户体验。
3. 问题解决与技术支持作为Mastercam的实习生，我积极参与用户支持和问题解决工作。
通过与用户的沟通和协助，我了解到他们在使用过程中遇到的各种问题和困惑。
我借助Mastercam的技术文档和资源，向用户提供技术支持和解决方案，帮助他们解决了很多使用上的疑问和难题。
三、实习成果1. 代码优化与重构通过对Mastercam软件的代码进行优化和重构，我成功提高了软件的执行效率和响应速度。
通过使用更高效的算法和数据结构，我减少了软件的资源占用，提升了用户的使用体验。
2. 新功能开发与实现我参与了Mastercam软件的新功能开发工作。
通过研究和调研市场需求，我根据用户反馈和需求提出了一些新功能的设计方案，并成功实现了其中的一部分功能。
这些新功能的加入，丰富了Mastercam的功能，满足了用户的日益增长的需求。
3. 用户支持与问题解决通过参与Mastercam用户支持工作，我提升了自己的沟通能力和解决问题的能力。
借助Mastercam自身的技术资源和团队的支持，我能够迅速帮助用户解决各类问题，并及时反馈用户的需求和意见，为软件的改进和升级提供了有益的参考。
mastercam实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除mastercam实验报告篇一：mastercAm实验报告范例二维刀具路径设计学号：姓名：班级：机电0802一．实验模块及器材：铣削平面；微机1台和mAsTeRcAm 软件二．实验目的：①学会使用二维刀具路径设计②学会使用加工方法三．实验设计思路：①草图二维绘制②毛坯设置③选择加工方法④模拟加工过程⑤后期处理四．实验操作步骤：1.绘制二维图形，绘制一个宽为30，高25，中心在原点的矩形设置倒圆角半径为6，结果如下图所示：2．机床类型设置，选择菜单命令[机床类型]/[铣床]/[系统默认]。
3.毛坯设置，选择毛坯尺寸及工作原点依次单击，单击续单击两次，对话框，按钮，系统弹出按钮，弹出按钮。
对话框，完成参数设置后连4.平面铣削刀具路径。
①刀具设置，选择菜单命令统提示按钮。
、单击单击系②设置刀具参数，进入对话框中的选项卡，在其列表处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择选项。
5．系统弹出6.系统弹出对话框，选择。
按钮确认。
选项对话框，设置其参数，单击对话框中的①平面铣削参数设置，进入卡，完成参数设定。
②分成铣深设置，勾选并单击按钮，在弹出按钮确认。
对话框中设置参数，单击7．单击上步按钮，系统自动生成平面铣削刀路，如下图所示：8．模拟加工过程，单击左边的下的按钮，系统弹出[实体验证]对话框，按图所示设置参数单击模拟。
9.后处理，单击左边的按钮开始加工按钮，打开[后处理程式]对话框，在[后处理程式]对话框中依次选择[nc文件][编辑]和[覆盖前询问]选项，单击成数控加工程序。
五．实验总结：①通过本实例初步掌握数控加工的基本步骤。
②掌握主要设计的用途和设置方法。
③掌握获得nc程序的方法。
六．实验体会：本次上机实验让我见识真正的数控加工，其中参数设置是一个难点，简单设置让我们这些初学者，大至的了解些基本知识，我觉得应该自己动手实际操作多学习，上课认真听，下课多动手，不过还是要多看书，多看实例和视屏，这样有利于我们快速的接触，不管我们以后是不是做这行但我要多了解点，说不定以后有用了。
mastercam实习报告
mastercam实习报告我是一位机械设计专业的学生，近期进行了一次Mastercam软件的实习，让我对这一软件有了更深入的了解和认识。
在实习期间，我主要负责了Mastercam软件的基本操作、程序编写以及加工工艺的调试。
现在，我来分享一下我的实习经历和心得，希望对大家有所帮助。
一、实习前准备在开始实习之前，必须首先要对Mastercam软件进行一定的了解和学习，尤其是其操作界面和基本功能。
因此，我在实习前花费了一段时间参考了Mastercam软件的相关书籍和视频资料，并根据教师的要求完成了一些练习作业。
这为我后来的实习打下了坚实的基础。
二、实习过程1.软件基本操作在开始实习后，我首先学习了Mastercam软件的基本操作，包括几何实体的创建、编辑、删除、选择，以及工作平面的设置等。
只有熟练掌握了这些操作，才能快速而准确地创建零件的加工程序。
2.程序编写接着，我开始了Mastercam软件的程序编写。
在此过程中，我学习了各种编程语言，如G代码和M代码，熟练了解了数控加工的流程和各个环节。
3.加工工艺调试在Mastercam软件中，加工工艺是非常重要的环节，直接关系到加工效率和质量。
为此，我不断尝试调试加工工艺的参数，包括切削深度、进给速度、切削速度等，最终得到了比较优秀的成果。
三、实习心得通过这次实习，我深刻认识到了计算机与机械设计的结合对于制造业的重要性。
Mastercam软件在现代机械制造行业中发挥了重要的作用，它可以更加精确、高效地生成各种数控加工程序。
而在实习过程中，我也收获了许多宝贵的经验，学习到了如何搭建好的工程流程、如何操作细节、如何在出现问题时调试程序等。
这些都是十分有益的，将会成为我未来发展的宝贵资产。
总结Mastercam实习让我获得了很多，包括对制造业的深入了解、技能的提升、专业知识的积累等等。
希望那些对于这个领域感兴趣的人可以在这个软件上开拓一下自己的视野，从而在未来的职场上取得更大的发展。
mastercam实习报告
mastercam实习报告实习期间的工作经历和心得体会：通过实习的这段时间，我有幸能够加入Mastercam这个优秀的团队，并有机会参与到软件开发和业务运营等多个方面的工作中。
在这期间，我深入了解了Mastercam这款CAD/CAM软件的开发流程以及市场运作的全过程，并从中获得了很多宝贵的经验和成长。
一、实习背景介绍Mastercam是一款专业的计算机辅助设计与制造软件，广泛用于模具制造、数控编程、机械设计等领域。
作为一名实习生，我的主要任务是协助开发团队进行软件测试与优化，并参与一些实际项目的需求收集和分析。
二、软件测试与优化工作在实习期间，我参与了Mastercam软件的测试工作。
这项工作对于确保软件的稳定性和功能完善性至关重要。
测试工作涵盖了软件的各个功能模块，包括绘图、刀具路径规划、机床仿真等。
我通过搭建测试环境以及编写测试用例，并通过各种测试手段（如功能测试、性能测试、稳定性测试等）对Mastercam软件进行了全方位的检测和验证。
同时，在测试过程中，我还发现了一些潜在的问题和bug，并及时向开发团队汇报，以便他们能够进行修复和优化。
通过测试工作，我深刻体会到了软件质量控制的重要性以及在开发过程中如何改进和优化产品。
三、需求收集与分析除了参与测试工作外，我还在一些实际项目中负责需求收集与分析的工作。
在与客户沟通中，我了解到他们的需求和痛点，然后通过与开发团队的协作，将这些需求转化为具体的功能和特性，并进行产品规划和优先级排序。
在这个过程中，我学会了如何与不同领域的专业人员进行高效的沟通和协作，同时也锻炼了我的项目管理和问题解决能力。
通过需求收集与分析工作，我深刻认识到产品的成功离不开对用户真实需求的准确理解和满足。
四、实习收获与感悟在Mastercam实习的这段时间里，我不仅掌握了软件测试、需求分析等专业知识和工作技能，还培养了良好的团队合作精神和解决问题的能力。
与优秀的工程师和项目经理们共事，我深刻感受到了他们的专业素养和工作态度，同时也汲取了大量的经验和智慧。
MASTERCAM学习心得（精选5篇）
MASTERCAM学习心得（精选5篇）第一篇：MASTERCAM学习心得MASTERCAM学习心得一般来说！MASTERCAM主要有4个功能；—；是铣床 =；车床三；线切割四；镗床而真正！需要而且很实用的就是铣床！如果你掌握铣床的画法就可以很好的接受另外三个的画法！但是它们的最大也是相互之间最麻烦的地方就是！关于刀具路径的设置！我觉得是超麻烦！但是你不一定全部都要会设置！个人觉得只要会懂铣床的刀具路径设计就可以了！想知道我为什么会这样说吗？那我就来慢慢解释！我想大家应该知道！车床只需要有手动编程就可以了把！而且速度比MASTERCAM快得多！不仅如此！MASTERCAM还需要在后处理上修改！还要保证机床会认！所以！可想而知！我为什么需要说不要学了把！那铣床为什么又要呢？很简单就是为了！三维！如果是二维的话如果不是很困难个人觉得就完全不需要了！但是在另外一个！情况下也可以！手动编程！就是程序中的堡垒——宏程序！但是宏程序也是个麻烦的事情！就如我前面说的！要时间！而且更要看你的机床认不认！就连本人也只知道在FANUC上！编宏程序！而且还不成熟！所以很清楚就就可以看出比较！当然！手动和自动还是各别有千秋的！但是本人还是觉得自动实在！呵呵好我我就来！介绍下关于MASTERCAM的小窍门！咱们首先来说！刀具路径；为什么在虚拟加个一些三维的！曲面时在边界的壁上！会不平！很多人觉得！应该是虚拟上的错误！但是这个想法是错误的！咱们来举例下！对于加工凸的还是凹的！大家应该都喜欢平行洗削把！没错我自己也喜欢！但是对于有的零件来说！在用平行洗削加工出来时！在边界的壁上就是！感觉不平滑把！但是你用下3D=距加工！就完全不会有这样的情况了！就连残料清角和交线清角！都不可以理解。
就这样。
大家不妨去尝试下！呵呵第二篇：MasterCAM学习心得MasterCAM学习心得很幸运,这个学期能选上这门课程.虽然是选修课,我并未放松过对它的学习,并经过了一个学期的学习,我学得了不少的知识,以下是我针对后处理程序重点阐述一下与其有关的知识本文针对MasterCAM提供的数控五轴、三轴铣削加工编程及其后处理程序二次开发功能，以FIDIA KR214六轴五联动高速铣削中心、MAHO1600w立卧转换加工中心以及常用三轴数控铣削机床的输出控制为对象，重点说明了其相应后处理程序修改的关键技术。
mastercam实习报告
mastercam实习报告导言在大学期间，实习是一个非常重要的环节，可以提供实践机会，帮助学生了解工作环境，并为未来的职业生涯做好准备。
本文将介绍我在一家制造业企业进行的Mastercam软件实习期间的经历和收获。
一、实习背景在我的专业领域中，Mastercam是一款常用的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，被广泛应用于机械工程和制造工艺的设计中。
为了更好地掌握这一软件，提升自己的技能水平，我选择了到一家拥有丰富Mastercam应用经验的制造企业进行实习。
二、实习内容在实习期间，我参与了多个项目，主要包括以下几个方面：1. Mastercam软件操作在公司的指导下，我学习了Mastercam软件的基本操作和功能。
通过实际操作，我掌握了创建工作坐标系、绘制各种几何图形、编辑和修改图形、添加属性和约束等技能。
2. 工艺规划和路径生成我参与了多个项目的工艺规划和路径生成工作。
通过分析零件的CAD图纸，我学会了如何选择适当的刀具和加工方法，并使用Mastercam软件生成操作路径，实现高效的数控加工。
3. CNC编程和模拟在实习期间，我通过Mastercam软件学习了CNC编程的基本知识，并实践了编写数控程序的过程。
通过模拟软件的使用，我能够预测零件加工过程中可能出现的问题，并进行调整和优化。
三、实习收获通过实习，我收获了以下几点经验和技能：1. 熟练掌握Mastercam软件通过实践操作，我已经能够熟练使用Mastercam软件进行基本的CAD/CAM设计和加工操作。
这不仅提高了我的工作效率，还为我未来在制造行业中发展奠定了坚实的基础。
2. 深入了解制造行业实习期间，我接触到了不同类型的零部件和加工项目，对制造行业的工艺流程有了更深入的了解。
我学会了如何结合设计、工艺和生产要求，进行有效的制造流程规划和优化。
3. 团队合作能力提升在实习期间，我与其他实习生和工程师一起合作完成了多个项目。
通过与他人的密切合作，我提高了自己的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
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学习报告摘要：该报告主要通过实例介绍MasterCAM的二维、三维建模及加工。
在二维建模加工中，首先建立模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
在三维建模加工中，由于其与二维加工有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，而是简要的介绍了与二维相区别和要注意的地方。
关键字：MasterCAM 二维加工三维加工 NC程序一、MasterCAM简介1.MasterCAM简介Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型，Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，为工程设计人员提供了最理想的软件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam不但提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
而且Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。
使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。
由于工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。
利用Mastercam 的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。
2.MasterCAM功能模块简介MasterCAM是CAD和CAM集成开发系统，它主要包括以下功能模块：（1） CAD模块CAD模块主要包括二维几何设计和三维几何设计模块，与专用的CAD软件相同它提供了方便快捷的设计零件外形所需的理想环境，其造型功能十分强大，可以方便快捷的设计出复杂的曲面和零件，同时还能生成方程曲线，。
其采用了NURBS数学模型，可生成各种的复杂曲面；本软件同时对曲线、曲面进行编辑修改都十分方便。
（2） CAM模块Mastercam包括4大模块：Design、Lathe、Mill和Wire。
Design模块用于被加工零件的造型设计，Mill模块主要用于生成铣削加工刀具路径，Lathe模块主要用于生成车削加工刀具路径，Wire模块主要用于生成线切割刀具路径。
这4个模块可单独使用，在Mill模块，Lathe模块和Wire模块中也可以进行Design模块中的完整的造型设计，在其中一个模块中就可以实现造型设计与加工过程的统一。
Mastercam 9.x还增加了Router模块和The MetaCut Utullities模块。
MasterCAM具有很强劲的曲面粗加工以及灵活的曲面精加工功能，在曲面的粗、精加工中，MasterCAM提供了8种先进的粗加工方式和10种先进的精加工方式，极大地提高了加工效率。
MasterCAM的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。
应用多轴加工功能能方便快捷的编制出高质量的多轴加工程序。
CAM模块还提供了刀具库和材料库管理功能。
同时，它还具有很多的辅助功能，例如，模拟加工、计算加工时间等，为提供加工效率和精度提供了帮助。
总之，MasterCAM的性能优越、功能强大而稳定，易学易用，而且对计算机硬件要求低，是一个适用于实际应用和教学的CAD/CAM集成软件，值得我们机械类专业的加工及设计人员掌握使用。
二、二维设计及加工1.二维建模首先进行二维绘图，在MasterCAM绘制如下图形；如下图所示：图1 二维加工图形2.加工设置（1）选择如图2所示菜单栏中的[机床类型]—>[铣床]—>[系统默认]命令。
图2 选择加工制造类型（铣床加工）（2）在如图3所示的菜单栏中的[刀具路径]—>[外型铣刀削路径]命令，在系统提示下选择串联外形。
图3 选择外形铣刀图4 设置铣刀刀具路径（3）在系统弹出的如图5所示的外形铣削对话框中，在道具栏的空白区域内单击鼠标右键，在弹出的菜单栏中选择从刀具库中选择刀具命令[刀具管理]，系统弹出如图5所示的刀具对话框，选择221号平面铣刀具。
单击右侧的向上按钮，结果如图5.1所示，然后打钩，完成刀具选择。
图5从刀具库中选择刀具图5.1 选择加工刀具（4）选择如图6所示的带锯栏中的平面铣刀，在设置刀具号码为“1”，刀长补正为“1”，刀径补正为“1”，平面进给率为“200”，下刀速度为“100”转速为“1000”，回刀速度为“10”。
在设置刀具参数前需要选择刀具，否则系统将采用其默认直径的刀具，而不是用户自定义的刀具。
图6 设置刀具参数（5）如图7所示的外形参数选项卡[外形铣削参数]，选择安全高度复选框，输入下刀高度为“2”，输入加工深度为“-10”，选择刀具在转角处走圆弧为“不走圆角”，单击进/退刀向量按钮，设置如图8所示进/退刀向量参数，单击确定按钮，结束进/退刀向量参数的设置。
单击外形参数设置对话框中的确定按钮，结束外形参数设置。
图7 设置外形加工参数图8 设置分层切削深度图9设置进/退刀向量参数（6）打开随时的加工操作管理器中的工件设置命令[材料设置]，在弹出的工件对话框中输入命令如图9所示的工件参数，然后单击确定按钮。
（7）单击顶部工具栏中的等角视图按钮，然后单击如图10所示的加工操作管理器中的实体加工模拟按钮，单击如图11所示实体加工模拟执行按钮，后进行模拟加工，如图12模拟加工图形。
完成后单击实体加工模拟对话框中的确定按钮，结束模拟操作。
图11 实体加工模拟命令 图12 启动实体加工模拟图13模拟实体图形3. NC 程序的生成单击如图13所示的加工操作管理器中的POST 后处理命令按钮G1，系统弹出后处理参数设置对话框，点击确定按钮。
在NC 管理器中，输入文件名称，设置文件路径后，点击保存按钮。
系统弹出图15所示的NC 程序编辑器，显示产生的NC 程序。
图14 启动POST 后处理命令图15 NC保存程序图16 NC程序三、三维设计及加工1.创建三维模型MasterCAM其造型功能十分强大，可以方便快捷的设计出复杂的曲面和零件。
其采用了NURBS数学模型，可以生成各种的复杂曲面，同时对曲线、曲面进行编辑修改都十分方便。
所以这里以曲面加工为例进行说明。
首先，用MasterCAM进行三维曲面造型，在绘图工具栏中根据需要使用曲面绘图命令，最后生成如下实体。
图17 三维曲面模型2.三维实体加工由于三维加工与二维加工有许多相同之处，本例中不再做详尽的步骤说明，只是简要的说明与二维加工相异和需要注意的地方。
由于本软件功能较完善，所以在实际操作当中可根据系统提示或帮助系统予以解决。
（1）由实体创建加工曲面。
选择菜单命令[绘图]->[画曲面]->[由实体产生曲面]，选取实体表面，然后单击按钮，完成曲面生成。
（2）选择菜单命令[刀具路径]->[曲面粗加工]->[粗加工平行铣削加工]，出现所示的[选取工件的形状]对话框。
（3）选择对话框中的[凹]单选项，系统提示“选取加工曲面”，依次用鼠标左键单击要加工工件的表面。
（4）按Enter键后弹出[刀具路径的曲面选取]对话框，参考二维加工设置。
单击[切削范围边界]分组框中的按钮，然后单击按钮，弹出[曲面粗加工平行铣削]对话框。
从刀具管理器中选择直径为8mm的球刀。
（5）选择[曲面参数]选项卡，弹出如图18所示的对话框。
按图18所示设置好[曲面参数]选项卡后，选择[粗加工平行铣削参数]选项卡，弹出如图19所示的对话框。
图18 曲面参数（6）单击图19所示的[粗加工平行铣削参数]选项卡中的按钮，弹出如图20所示的[切削深度的设定]对话框。
单击图19所示的[粗加工平行铣削参数]选项卡中的按钮，弹出如图21所示的[刀具路径的间隙设置]对话框。
该对话框主要解决加工曲面的间隙设置问题。
所谓间隙就是连续曲面上的缺口或曲面断开的地方。
用户可以在需要时对刀具路径如何跨越这些间隙进行设定。
（7）其它参数的设定可以参考二维加工，如果在加工过程中遇到问题，可以根据需要修改参数。
完成这一系列的参数设置后就可以进行模拟，与二维加工模拟相同。
图19粗加工平行铣削参数图20 切削深度的设定图21 刀具路径间隙设置注意：在三维模型模拟加工过程中可能遇到加工出来得不到自己想要的结果，如果经仔细检查其参数设置没有问题，可能是刀具参数设置不对，常见的问题是刀具直径设置过大。
这时就可以修改刀具设置，可以将问题解决。
图22 铣刀参数设置四、参考文献[1] 周磊，周鸿斌.MasterCAM X基础教程.—北京：清华大学出版社，2006.8[2] 吴长德. MasterCAM9.0系统学习与实训.—北京：机械工业出版社，2003[3] 李杰臣，金湖庭. MasterCAM入门指导.—北京：机械工业出版社，2005[4] 郑舸. MasterCAM上机实验指导书（第三版）.—自贡：四川理工学院机械工程学院，2011.5。