湿法冶金总结
有色冶金原理第七章 湿法冶金浸出净化和沉积
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0 G298 RT Me 0 即： ( ln ) Me ZF ZF Me
Z
RT Me ln / Me ZF Me
Z
② 计算步骤： 0 a：计算或查表求标准电极电位 Me / Me b：将R、T、Z、F、 Me 值代入上式求ε R=8.314 F=96500 Zn 0.1mol / l 时的平 例：求 Zn Z 2e Zn 反应在298K。 衡电极电位，并说明要做Zn2+以Zn的形式沉将析出，需 要电极电位多少？ 0 14176( J ) 解：① 求反应 G298
§2. 浸出过程
一、浸出的实质及溶剂 浸出的实质是利用适当的溶剂，在一定条件下使矿石中 的一种或集中有价成分溶出，而与其中的脉石和杂质分离。 溶剂应具有以下特性 ⑴ 能选择性的迅速溶解原料中的有价成分； ⑵ 价格低廉并能大量获得； ⑶ 不与原料中的杂质或脉石发生作用； ⑷ 没有危险，便于使用； ⑸ 能够再生使用。 （6 ）对设备没有腐蚀作用 。 工业中一般溶剂有：水、酸(硫酸、盐酸等)、氨溶液和碱 溶液、盐溶液(金银浸出时用氰化物)。
③ 将Z、F、n、T代入
0.42 Zn 2.303 8.314 298 2.303 8.314 298 lg PH 2 96500 Zn OH 2 2 96500
0.42 0.0591 PH
§1.4. 水的热力学稳定区分析
一、水的稳定区对生产的意义 1.判断参与过程的各种物质与溶剂(水)发生相互作用的可 能性。 2.它是金属-H2O系的ε -PH图的一个组成部分 二、水在过程中有可能发生的反应及ε -PH关系式 1.在给定条件下，溶液中有电极电位比氢更负的还原剂存 在，对于下二反应，其都属于有电子得失，也有H+参加 的氧化还原反应。 2H+ + 2e = H2 (酸性) 2H2O + 2e = H2 + 2OH(碱性)
湿法冶金总结
湿法冶金总结湿法冶金总结1、当电解液电解时，电极上必然有电流通过，此时电极上进行的过程为不可逆过程，电极电势偏离了平衡值，这种现象称为电极极化。
电极极化与电极材料、电极表面状态、温度、压力、介质等，还与通过电极密度大小有关。
电流密度大小与电极上的反应速率紧密相关。
2、加入动物胶后，在电解液中形成一种胶状薄膜，带正电荷，飘到阴极附着在阴极表面电力线集中凸起的粒子上，增加尖端处电阻，减少了铜离子在粒子上放电的机会，待阴极表面平整后，胶膜随着电解液循环又飘到别的凸起处，因此获得表面平整的阴极铜。
用量每吨铜25—50g。
3、镍电解方法：电解精炼法，羰基法、高压浸出萃取法4、镍电解精炼特点：A电解液需要高度净化。
B阴极与阳极严格隔开，采用隔膜电解。
C低酸电解，电解液PH值在2—5.5之间。
5、氢在锌电极上有很高的过电位，改变了氢的析出电位，使其变得比锌的电位更负，也就使锌优先于氢在阴极析出。
氢的过电位才能够使用电沉积法从锌电解液中提取出纯度高的电锌来。
措施：A提高电流密度，低温电解，适当增加添加剂的用量B严格净液，保持电解液洁净。
不使中性盐杂志如铜、铁、镉等在电解液中超标，因为这些杂质都会使氢的过电位降低。
6、水解沉淀法：金属盐类和水发生分解反应，生成氢氧化物（或碱式盐）沉淀。
是湿法冶金的分离方法之一，在有色金属生产过程中常用于提取有价金属和除去杂质元素。
A制备纳米SiO2 B制备纳米α-Fe2O3粉体。
7、湿法冶金：金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼,有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金,但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。
湿法冶金的优点：是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
现代：三废处理。
传统：先污染、后治理。
湿法冶金-湿法冶金-概论
第二步，从溶液中分离、富集或提纯各种有用 物质；
第三步，将有用成分以纯物质析出。
湿法冶金生产工艺过程
五、湿法冶金的主要研究内容
（1）研究了解矿石的化学组成、矿物组成和物相(结 构)，以便提出合理的浸出方法；
（2）研究各种浸出化学反应过程是否可以发生，朝什 么方向进行，能达到什么极限(平衡)状态，这是热力学研 究问题。
关于铁自硫酸铜溶液中置换铜的电化学作用，我 国早在公元前二世纪就已发现，我国西汉时代就已知 道从硫酸铜溶液中用铁置换铜，称为胆铜法，汉代 《淮南万毕术》书中已有记载。根据历史记载，这种 自硫酸铜溶液中用铁置换提铜的方法，在北宋时期已 大规模使用，有十一处矿场进行生产、最高年产量达 一百多万市斤，占当时全国铜总产量的15—20%。宋 朝沈括所著《梦溪笔谈》里有这样一段话：“信州鈆 山县有苦泉，流以为涧，挹其水熬之，则成胆矾，烹 胆矾制成铜，熬胆矾铁釜，久之亦化为铜”。
三、湿法冶金的优点 （1）有利于处理成分复杂的矿石，达到资 源综合利用； （2）有利于处理品位比较低的贫矿石； （3）有利于环境保护； （4）有利于提高金属产品的纯度； （5）湿法冶金技术应用于溶浸采矿。
四、湿法冶金的主要生产过程 包括浸出、分离、净化、沉积和电解等。 第一步，将矿石矿物中有用金属组分溶解转移
有关湿法提铜的具体工艺过程及有关技术指 标，《宋史·食货记》中有所记载戟。书中记载着 绍兴十三年(1143年)曾经以“胆水”用“浸铜” 的方法。增加铜的产量来铸新铜钱；中间有这样 一段文字：“浸铜之法，以生铁锻成薄片，排置 胆水槽中，浸渍数日，铁片为胆水所薄，上生赤 煤，取括铁煤，入炉三炼成铜，大率用铁二斤四 两，得铜一斤，……，所谓胆铜也”。这些记载 表明，我国早在十世纪(北宋时期)就已采用湿法
湿法冶金原理复习内容
湿法冶金原理复习内容第一章绪论１、湿法冶金概念湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和配合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程.还包括水溶液中制取某些无机材料及处理某些三废的过程。
２、湿法冶金的主要阶段原料的预处理；浸出；溶液的净化和相似元素的分离；析出化合物。
３、用湿法冶金方法制取金属的流程简介工艺流程的正确书写。
４、用湿法冶金方法制取无机材料简介金属粉末，无机材料粉末，电镀，化学镀。
第二章浸出1浸出的定义，分类，浸出方法的分类。
2浸出过程的热力学基础，反应的平衡常数和表观平衡常数的定义及关系，电位-pH值图在浸出过程热力学研究中的应用：绘制步骤：①写出体系可能存在的反应；②计算各反应的标准吉布斯自由能；③根据反应的标准吉布斯自由能与电位之间的关系计算电位-pH关系式；④绘制电位-pH图。
3浸出过程的动力学基础：浸出过程的历程（步骤），反应速率的定义，活化能的计算，浸出过程动力学积分式的推导及其应用（转化率和反应时间的关系），控制步骤方程式的推导，控制步骤的特征及其判断：改变温度法；改变搅拌强度法；尝试法。
浸出过程在冶金中的应用：酸浸，碱浸等。
浸出过程如何进行热力学研究[（1）在固定温度下，通过测定不同时间下的浓度，计算出同一温度下的反应速率常数k，（2）变换温度，重复（1），计算出不同温度下的反应速率常数。
得出E。
（3）通过活化能判断是化学反应控制还是扩散控制，如果是扩散控制，改变搅拌速度，判断是内扩散还是外扩散控制。
（4）确定繁衍控制后根据实际需要采取相应措施改变反应速率。
]。
浸出的方法和工艺。
第三章沉淀与结晶溶解度和溶度积的概念，相互之间的计算。
溶解度的影响因素，过饱和溶液的定义，均相成核及异相成核的定义，溶质分子结晶过程经历的步骤，共沉淀的定义、产生的原因、影响因素及减少共沉淀的措施。
主要沉淀方法的原理及在提取冶金中的应用。
湿法冶炼复习资料
湿法冶炼复习资料湿法冶金原理部分1. 金属的基本特性包括：机械性能、工艺性能和化学性能。
2. 金属的分类可以分为黑色金属和有色金属，黑色金属通常指铁，锰、铬及它们的合金；有色金属通常是指除黑色金属以外的其他金属，可以分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。
3. 矿物是指地壳中存在的自然化合物和少数自然元素，具有相对固定的化学成分和性质。
大部分是固态的(如铁矿石)，有的是液态的(如自然汞)或气态的(如氦) 。
4. 矿床是指在地壳内或地表上矿石大量积聚具有开采价值的区域。
5. 矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量，一般以重量百分比表示。
矿石品位没有上限，越富越好，其下限是由技术和经济因素决定。
6. 精矿由于低品位矿石制取金属成本较高，可以通过选矿的手段处理而获得高品位的矿石。
7. 冶金方法包括三类：火法冶金、湿法冶金和电冶金。
电冶金又可以分为电热冶金和电化冶金 (可分为水溶液电化冶金和熔盐电化冶金) 。
8. 湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
9. 电冶金是利用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程。
10. 电解一般是采用所需提纯含杂质的金属作为阳极板，采用纯净的金属或者不锈钢板作为阴极进行电化学反应的过程；11. 电积是阳极采用不溶金属或者非金属，阴极采用纯净的金属或者不锈钢板(也可能是铝板等)作为阴极进行电化学反应的过程。
12. 浸出 (有的也叫溶出) 就是将固体物料 (例如矿石、精矿等) 加到液体溶剂中，使固体物料中的一种或几种有价金属溶解于溶液中，而脉石和某些非主体金属入渣，使提取金属与脉石和某些杂质分离。
13. 净化是用于处理浸出溶液或其它含有杂质超标的溶液，以除去溶液中杂质至合标的过程。
14. 水溶液电解是在水溶液电解质中，插入两个电极——阴极与阳极，通入直流电，使水溶液电解质发生氧化—还原反应，这个过程，叫做水溶液电解。
有色金属冶金常用方法总结
有色金属冶金常用方法总结有色金属冶金常用方法总结00制取有色金属的方法有火法冶金、湿法冶金、电冶金。
一、火法冶金火法冶金就是在利用燃料燃烧或电能产生的热或某些化学反应所放出的热的高温条件下，将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。
简言之，所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。
它包括矿石准备、冶炼、精炼三个步骤。
(一)矿石准备矿石准备一般包括选矿、烧结或焙烧。
选矿是对采出的矿石采用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程。
选出的精矿作为加工或冶炼的原料。
选矿方法又有重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选等。
烧结是将粉矿同燃料或熔剂均匀混合，经过布料器铺到带式烧结机的台车或盘式烧结机的烧结盘上，然后在1250～1300℃的温度下进行点火烧成块矿。
生产烧结矿的烧结方法主要分抽风烧结和鼓风烧结两种。
焙烧是将矿石、精矿或金属化合物在空气中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化剂等)，加热到低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的过程。
焙烧方法有氧化焙烧、硫酸化焙烧、挥发焙烧、氯化焙烧、氯化离析焙烧、还原焙烧、氧化钠化焙烧、煅烧。
上述各种焙烧以所用设备的不同又有流态化焙烧、固定床焙烧、移动床焙烧和旋风焙烧等。
(二)冶炼冶炼实际上是采用熔炼、还原和蒸馏等方法进行金属提取或富集的过程。
火法冶炼过程中一般形成两种熔体：一种是由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣;另一种是熔锍或含有少量杂质的金属液。
冶炼一般分为还原冶炼、造锍冶炼、氧化吹炼。
还原冶炼是在高温熔炼炉内的还原气氛下进行。
加入此炉料有富矿或烧结块或球团矿，造渣用的熔剂石灰石或石英石，发热剂焦炭产生高温，也作还原剂，还原氧化铜为粗铜，或还原氧化铅为粗铅。
造锍冶炼是主要用于处理硫化铜或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。
加人酸性石英石熔剂与氧生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层含主金属的熔锍，使被制取的金属在熔锍中得到富集。
湿法工艺相关知识点总结
湿法工艺相关知识点总结湿法工艺的基本原理是利用液态溶液中的化学反应来提取金属。
在湿法工艺中，通常采用酸、碱、盐等溶液来溶解矿石中的金属成分，然后通过沉淀、萃取等方法将目标金属从溶液中提取出来。
湿法工艺的步骤包括颗粒破碎、浸出、溶解、沉淀、萃取、结晶、干燥等。
不同的金属提取过程会有一些细微的差别，但基本的原理是相似的。
湿法工艺在金属提取中有着重要的应用。
传统的金属冶炼方法如锻炼、煅烧等都是湿法工艺的一种形式。
同时，湿法工艺也在化工生产中用于制备化工产品，例如有机合成、染料合成、药物制备等。
此外，在环境治理中，湿法工艺也有着重要的应用，例如废水处理、废气处理等都可以采用湿法工艺来净化。
湿法工艺具有一些优点。
首先，湿法工艺可以处理矿石中的低品位金属，例如浸出法可以从含铜低于0.5%的矿石中提取出铜。
其次，湿法工艺可以控制反应的条件，例如溶液的酸碱度、温度等，使得金属的提取比较容易控制。
此外，湿法工艺可以对废弃物进行处理，例如通过浸出法可以处理含金低于1克/吨的金矿渣。
然而，湿法工艺也存在一些局限性。
首先，湿法工艺通常需要消耗大量的水和能源，因此会产生一定的环境压力。
其次，湿法工艺中产生的废液通常需要进行处理，以防止对环境造成污染。
此外，湿法工艺需要对反应条件进行精确控制，以确保金属能够被高效提取。
在湿法工艺中，常见的一些关键技术包括溶解、沉淀、萃取等。
溶解是将金属矿石中的金属成分溶解到溶液中，通常采用酸、碱等溶液来进行。
沉淀是将目标金属从溶液中沉淀出来，通常采用加入化学药剂，使得金属产生沉淀。
萃取是通过将目标金属从溶液中“萃取”到另一种溶液中，以实现金属的提取。
湿法工艺应用于不同的金属提取过程中。
例如，在铜的湿法冶炼中，通常采用氧化铜矿和硫化铜矿为原料，在高温条件下，通过浸出法将铜离子溶解到溶液中，然后通过沉淀法将铜沉淀出来。
在铝的湿法冶炼中，通常采用矾土或明矾为原料，在高温条件下，通过溶解-结晶法将铝离子从溶液中提取出来。
湿法冶金工艺技术研究
湿法冶金工艺技术研究一、引言湿法冶金是指利用液相介质进行冶金反应的一类工艺技术。
目前，湿法冶金已经广泛应用于锌、铜、铅、钨、钼等金属的提取工艺中。
在湿法冶金工艺技术研究方面，研究重心主要集中在提高反应效率，降低能耗，减少污染物排放等方面。
本文将重点讨论湿法冶金工艺技术研究中的一些重要进展。
二、锌的湿法冶金锌是一种重要的金属，在湿法冶金工艺中的应用也非常广泛。
锌的湿法冶金通常使用的是氧化铁（Fe3O4）矿作为原料。
早期的锌冶炼使用的是热硫酸法，该方法在提取锌方面效果较好，但同时也会产生大量严重的污染物，因此现在主要采用雾化反应法和压滤法提取锌。
雾化反应法是一种利用氮气气体产生的气体雾化机械作用将细小的氧化铁粉末喷入浸取池中，然后加入酸来进行反应。
该方法具有高的反应效率和比较低的能耗。
压滤法则是利用高压沉淀机械设备将氧化铁粉末与硫酸进行混合，然后将混合物压入沉淀机器中进行反应。
在过程中，压力会驱动产生的液体通过滤纸流到另一个容器中，此时锌离子被捕捉并混合在溶剂中。
三、铜的湿法冶金铜是人类历史上使用最为久远的一种金属，在工业生产中广泛应用于制造导线、制冷器、水暖管和其它电气设备等方面。
在湿法冶金工艺技术研究中，提高锍液中铜的浓度成为了一个重要的研究方向。
目前，主要研究集中在电解法和溶液萃取法等方面。
在电解法中，使用自己制造的电场将铜离子从锍液中迅速分离出来。
这种方法的优点在于能够高效地分离铜离子，并且通过调整电场来控制分离效率，因此非常有效。
但是，它会对环境造成一些污染。
因此，近年来越来越多的研究人员研究了溶液萃取法等更加环保的提取技术。
在溶液萃取法中，使用机械设备来将某些特定的物质从液体中分离出来。
这种方法的优点在于比电解法更加环保，并且可以针对性地提取某些物质。
但是，萃取物的回收率较低，这仍然是待解决的问题之一。
四、铅的湿法冶金铅是一种重要的金属，在汽车电池、计算机屏幕等领域都有广泛的应用。
铅的湿法冶金通常使用的是硫酸铅作为原料，而熔炼法和湿法氧化法是铅的提取主要的两种方法。
湿法冶金现象
湿法冶金现象
湿法冶金是一种利用水溶液反应、萃取和析出等化学反应来提炼金属的方法。
在湿法冶金中，水溶液是活性化学品的基础，其化学反应提供了将金属从原料中分离出来的方法。
以下是一些与湿法冶金相关的参考内容：
1. 湿法冶金过程：湿法冶金包括浸出、萃取、析出等步骤。
浸出是指将金属从原料中溶解出来，萃取是指利用溶剂去除混杂物，析出是指将所需金属沉淀成固体物质。
2. 材料选择：湿法冶金通常使用带有活性化学性质的酸或碱作为材料。
例如，氢氧化钠可以用来提取铝，氯化铁则可用于提取铜。
3. 生产成本：湿法冶金通常需要大量的化学品，因此成本比较高。
但是，在某些情况下，湿法方法可能比其他冶金方法更为适合。
4. 环保问题：湿法冶金可以减少对环境的影响。
但是，湿法冶金也会产生废水和废料等问题，需要采取相应措施加以处理。
5. 应用范围：湿法冶金广泛应用于金属提炼、半导体制造等领域，并且在工业生产中具有重要的地位。
例如，湿法冶金可以用于提炼铜、铝、镍、锌等金属，同时也可以用于制造硅材料等。
总之，湿法冶金是一种重要的金属提炼方式，其在工业生产中
具有重要的地位。
虽然湿法冶金成本较高，但由于其具备环保优势和广泛应用范围，仍然广受关注。
湿法冶金（一）
湿法冶金（一）湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。
由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。
湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。
但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜尔法生产氧化铝的发明以及铀工业的发展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并应用于湿法炼铜是分不开的。
随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大。
湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
一、浸出浸出是借助于溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。
根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。
根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出。
根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。
根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。
影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对流动的速度和矿浆粘度等。
（一）以溶剂分类1．酸浸出是用酸作溶剂浸出有价金属的方法。
常用的酸有无机酸和有机酸，工业上采用硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸和王水等。
硫酸的沸点高，来源广，价格低，腐蚀性较弱，是使用最广泛的酸浸出剂。
在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。
盐酸的反应能力强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。
如用来浸出镍锍、钴渣等。
但盐酸及生成的氯化物腐蚀性较强，设备防腐要求较高。
硝酸是强氧化剂，价格高，且反应析出有毒的氮氧化物，只在少数特殊情况下才使用。
2.碱浸出用碱性溶液作溶剂的浸出方法。
常用的碱有氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠。
铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的应用实例。
碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。
湿法冶金炼铜实验报告
一、实验目的1. 了解湿法冶金炼铜的基本原理和工艺流程。
2. 掌握湿法冶金炼铜实验的操作步骤。
3. 观察并分析实验现象，了解实验过程中可能出现的误差。
二、实验原理湿法冶金炼铜是一种利用金属置换反应从溶液中提取金属的方法。
在湿法冶金炼铜实验中，铁与硫酸铜溶液发生置换反应，生成单质铜和硫酸亚铁。
实验原理如下：反应方程式：Fe + CuSO4 → Cu + FeSO4三、实验材料1. 实验仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、铁片、硫酸铜溶液、蒸馏水、电子天平、温度计等。
2. 实验试剂：硫酸铜溶液、硫酸亚铁溶液、铁片、稀硫酸、氢氧化钠溶液等。
四、实验步骤1. 准备实验材料，检查仪器是否完好。
2. 在烧杯中加入适量的硫酸铜溶液，并加入少量蒸馏水，搅拌均匀。
3. 将铁片放入烧杯中，观察铁片表面变化。
4. 观察溶液颜色变化，记录实验现象。
5. 待铁片表面形成一层红色铜粉后，用玻璃棒轻轻搅拌，使溶液中的铜离子与铁片充分接触。
6. 用漏斗和滤纸将铁片和铜粉分离，收集铜粉。
7. 称量铜粉的质量，计算铜的产率。
8. 将铜粉放入烧杯中，加入适量稀硫酸，观察溶液颜色变化。
9. 用氢氧化钠溶液调节溶液pH值，观察沉淀现象。
五、实验结果与分析1. 实验现象：（1）铁片表面逐渐由银白色变为红色，说明铁与硫酸铜溶液发生置换反应，生成单质铜。
（2）溶液颜色由蓝色变为浅绿色，说明铜离子被铁置换成单质铜，溶液中铜离子浓度降低。
（3）过滤后，滤纸上附着红色铜粉，滤液呈浅绿色。
（4）向铜粉中加入稀硫酸，溶液颜色由浅绿色变为蓝色，说明铜粉与稀硫酸反应生成硫酸铜溶液。
（5）向溶液中加入氢氧化钠溶液，产生蓝色沉淀，说明溶液中存在铜离子。
2. 实验结果：（1）铜粉产率：根据实验数据计算，铜粉产率为80%。
（2）溶液中铜离子浓度：根据实验数据计算，溶液中铜离子浓度为0.1mol/L。
3. 实验误差分析：（1）实验过程中，由于溶液温度、搅拌速度等因素的影响，可能导致实验结果出现误差。
铁合金湿法冶炼工年终总结范文
铁合金湿法冶炼工年终总结范文铁合金湿法冶炼工年终总结一、工作概述铁合金湿法冶炼是一项复杂而重要的工作，主要涉及到金属冶炼、设备操作、工艺控制等多个方面的工作内容。
经过一年的努力，我公司的铁合金湿法冶炼工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
在过去的一年里，我主要负责控制室的工作，全程参与了冶炼过程中的工艺调整和设备操作，对工艺实施和设备维护有了更深入的了解。
二、工作成绩1. 提高产品质量：通过调整冶炼工艺参数和优化设备操作，成功提高了产品的含铁量和含碳量，使得产品质量得到了明显的提升，符合了客户的要求。
2. 减少生产成本：通过优化配料比例和对冷凝水的回收利用，有效地降低了生产过程中的能耗和原料损耗，进一步减少了生产成本。
3. 提升生产效率：在设备操作方面，提高了操作技能和应变能力，有效地减少了生产事故和设备故障，提高了生产效率。
三、存在的问题1. 工艺参数调整不够精细：在产品质量控制方面，由于对工艺参数的掌握不够精细，导致铁合金的含硫量、含磷量等指标略高于预期。
2. 设备维护不及时：由于工作压力较大，有时无法及时进行设备的检修和维护，导致设备寿命缩短，生产效率下降。
3. 人员培训仍有不足：由于业务调动和新员工的加入，铁合金湿法冶炼工作人员之间的技能差异较大，需要加强人员间的技能培训和交流。
四、改进措施1. 加强工艺控制：进一步研究铁合金湿法冶炼的工艺参数，提高对每个过程环节的控制精度，使产品指标更加稳定。
2. 加大设备维护力度：制定设备维护计划，推行定期检修和保养制度，增加备件储备，确保设备的正常运行和寿命的延长。
3. 加强人员培训：组织定期的培训和技能交流，提高员工的技能水平和工作效率，增强团队凝聚力和协作能力。
五、工作展望在新的一年里，我将进一步加强对铁合金湿法冶炼工艺和设备的学习和了解，提升专业技能和综合素质，努力提高工作效率和质量，为公司的发展做出更大的贡献。
同时，我也期待在新一年里能够通过与同事的合作和交流，共同解决存在的问题，进一步提高工作水平和团队凝聚力。
湿法冶炼工个人工作总结
湿法冶炼工个人工作总结英文回答：Wet Metallurgical Engineer Personal Work Summary.As a Wet Metallurgical Engineer with [Number] years of experience in the mining and mineral processing industry, I have developed a comprehensive understanding of wet metallurgical processes and their applications in the extraction and beneficiation of valuable minerals. My expertise encompasses various aspects of wet metallurgy, including:Mineralogical characterization and ore testing.Process development and optimization.Flotation and gravity separation techniques.Cyanidation and heap leaching methods.Solvent extraction and ion exchange.Process modeling and simulation.Environmental management and sustainability.Throughout my career, I have successfully implemented and supervised wet metallurgical processes at several mining operations, resulting in significant improvements in metal recoveries and production efficiencies. My key accomplishments include:Developed a novel flotation process for the selective recovery of copper and gold from a complex ore body, increasing metal recoveries by 12% and reducing operating costs by 15%.Optimized a cyanidation process for a silver mine, achieving a 98% silver extraction rate and reducing cyanide consumption by 20%.Implemented a solvent extraction system for the recovery of nickel and cobalt from laterite ores, resulting in a 95% metal recovery rate and improved product quality.Developed a process model for a heap leaching operation, enabling the optimization of leach cycle times and maximizing metal recoveries.I am proficient in various software packages for process simulation, data analysis, and reporting, including Aspen Plus, COMSOL, and Mintek's HSC Chemistry. My strong analytical and problem-solving skills, coupled with my ability to work effectively in a team environment, have enabled me to consistently deliver high-quality results.I am eager to apply my expertise to new challenges and contribute to the advancement of wet metallurgical processes in the mining industry. I am confident that my skills and experience can make a significant impact on the efficiency and sustainability of mineral processing operations.中文回答：湿法冶金工程师个人工作总结。
湿法冶炼工年终总结范文
湿法冶炼工年终总结范文湿法冶炼工年终总结一、工作概述在过去的一年里，我在湿法冶炼工作岗位上承担了各项工作任务，并积极参与项目的开展。
在整个工作过程中，我严格按照操作规程进行操作，并处理了一系列技术难题，保证了湿法冶炼的稳定运行。
同时，我与团队成员保持密切的沟通与协作，共同解决了工作中的问题，并在工作中取得了可喜的成绩。
下面，我将对过去一年湿法冶炼工作进行总结。
二、工作成绩1. 严格按照操作规程操作设备，保证湿法冶炼工艺的稳定运行。
湿法冶炼工艺操作要求严格，需要准确地把握各个环节的操作要领。
在过去一年里，我始终按照操作规程进行操作，熟练掌握了各个设备的操作流程，并能够在短时间内独立完成设备的操作。
在操作过程中，我密切关注设备的运行状态，及时发现并解决各类设备故障，保证了湿法冶炼的安全运行。
2. 解决了一系列技术难题，提升了湿法冶炼的效率。
在湿法冶炼的过程中，我发现了一些技术问题，并积极寻找解决方案。
例如，我发现了一种新型药剂可以提高湿法冶炼的效率，并尝试将其应用到工作中。
经过实验验证，该药剂确实可以提高湿法冶炼的效率，减少了废品率，降低了生产成本。
此外，我还解决了一些其他的技术问题，提升了湿法冶炼的整体效率。
3. 加强团队合作，共同解决工作中的问题。
在过去一年里，我与团队成员保持紧密的沟通与协作，共同解决工作中的问题。
每周我们都会进行项目进展会议，讨论工作中的难题，并积极寻找解决方案。
通过团队合作，我们共同攻克了一系列技术难题，保证了湿法冶炼工作的顺利进行。
三、存在的问题与不足1. 缺乏相关专业知识的研究和学习。
虽然我在湿法冶炼工作中取得了一些成绩，但我发现自己还存在着一些专业知识的盲点。
因此，我将在接下来的一年中加强相关专业知识的研究和学习，提高自己在湿法冶炼工作中的技术水平。
2. 需要更有效的沟通与协调工作。
在与团队成员合作的过程中，我发现自己在沟通与协调方面还存在一些不足。
我会在将来的工作中加强与团队成员的沟通，提高团队协作的效率，共同推动湿法冶炼工作的发展。
锌湿法冶炼个人工作总结
锌湿法冶炼个人工作总结在锌湿法冶炼工作中，我主要负责操作和管理生产流程，确保生产过程稳定运行和产品质量符合标准。
在这段时间的工作中，我积累了一定的经验和技能，并且取得了一些成绩，以下是我的个人工作总结：首先，我熟悉了锌湿法冶炼的工艺流程和操作规程，掌握了生产设备的使用方法和维护技巧。
通过对设备的认真维护和及时修理，有效地减少了设备故障造成的生产停工时间，提高了生产效率和产出质量。
其次，我加强了对原料和产品质量的监控和检验，确保了生产过程中各项指标的稳定和符合要求。
并且在发现问题时能够及时调整生产参数，确保产品质量达到最佳状态。
此外，我也注重与团队成员的合作和交流，及时分享工作中遇到的问题和解决方法，保持了团队的高效运行。
通过团队合作，我们共同克服了一些困难，提高了生产效率和综合生产能力。
总的来说，我在锌湿法冶炼工作中取得了一定的技术和管理经验，并且取得了一些成绩。
但同时也存在一些不足之处，比如在与设备厂商和原料供应商的合作中可以更加深入，以及在生产过程中更加注重环保和安全生产等方面还需要进一步加强。
希望在以后的工作中能够不断改进和提高，将工作做得更出色。
在锌湿法冶炼工作中，我深刻理解了矿石冶炼生产过程中各个环节的重要性，以及如何协调各项工作以确保生产达到预期结果。
通过对整个生产过程的深入了解，我能够更好地理解工艺参数对产品质量和生产效率的影响，从而能够更准确地调整参数以达到最佳的生产效果。
在工作中，我还不断学习和提高自己的专业知识，不仅深入了解了锌湿法冶炼的工艺流程和原理，还加强了对生产设备的维护和管理技能。
通过自身的努力和不断的学习，我提高了自己的工作能力，使得自己更加胜任工作中的各项任务。
另外，我还加强了与团队成员之间的沟通和协作，促进了团队的凝聚力和工作效率。
通过与团队成员的密切合作，我们能够更有效地协调工作，解决生产过程中遇到的问题，并共同努力，使得团队取得了一些显著的成绩。
在这个过程中，我也学到了如何更好地领导团队，怎样更好地激励团队成员，以及如何促进团队的发展和壮大。
湿法冶炼工个人工作总结
湿法冶炼工个人工作总结在湿法冶炼工作了一段时间后，我对自己的工作进行了总结和反思。
湿法冶炼是一项需要细心和耐心的工作，我在这个岗位上学到了很多，也遇到了很多挑战。
首先，我在湿法冶炼工作中学会了细心和耐心。
在整个冶炼过程中，需要时刻监控矿石的溶解情况，调整搅拌速度和温度，保证冶炼过程的顺利进行。
这就要求我要时刻保持警觉，不能有丝毫的懈怠。
同时，很多时候冶炼过程会比较缓慢，需要等待很长时间，这就考验了我的耐心。
通过这些工作，我意识到在湿法冶炼中，细心和耐心是非常重要的品质，也是我需要不断提升和锻炼的能力。
其次，我充分体会到了团队合作的重要性。
在湿法冶炼工作中，往往需要和其他工人进行配合，共同完成冶炼任务。
而且在遇到问题和困难时，大家也需要相互帮助，共同解决。
通过和团队成员的合作，我学会了沟通和协作，也更加理解了团队合作的力量。
最后，我在湿法冶炼工作中也遇到了很多技术难题和挑战。
这就需要我不断学习和提升自己的技术能力。
通过参加培训和学习，我逐渐掌握了更多的冶炼技术和经验，也能够更加熟练地完成工作。
我意识到，只有不断提升自己的技术能力，才能更好地适应工作的需要。
总的来说，我在湿法冶炼工作中积累了很多经验和收获，同时也意识到了自己还有很多不足之处需要改进和提升。
我会继续努力，保持细心和耐心，不断提升自己的团队合作意识和技术能力，为公司的发展做出更大的贡献。
湿法冶炼工作是一项具有挑战性和技术性的工作，需要我们具备扎实的专业知识和丰富的实战经验。
在这样的工作环境中，我不断地学习和进步，以提高自己的工作技能和专业素养。
首先，在湿法冶炼工作中，我学会了严格遵守操作规程，确保安全生产。
在冶炼过程中，各项操作都必须按照操作规程和标准进行，避免因为疏忽大意而造成安全事故。
我时刻牢记着安全第一的原则，在工作中严格执行各项安全操作规定，保证了工作环境的安全可靠。
其次，在湿法冶炼工作中，我学到了团队协作的重要性。
作为一个湿法冶炼工，我们经常需要和其他工友一起协同作战，共同应对各种各样的挑战。
古代湿法冶金化学原理
古代湿法冶金化学原理
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
中国古代的“湿法冶金”：西汉时期刘安所著《淮南万毕术》中记载有“曾青得到铁则化为铜”其含义是把铁片放入硫酸铜溶液或其它铜盐溶液中，可以置换出单质铜。
这种方法是现代湿法冶金先驱。
就是在铜的硫酸盐溶液中加如铁，可以得到铜。
其实就是用金属性强的物质，去置换比它弱的金属，如在硫酸铜溶液中加入金属锌或铁,可置换得到金属铜,这就是湿法炼铜的原理,主要反应为:(1)CuSO4+Zn=Cu+ZnSO4; (2)CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 我国劳动人民很早就认识了铜盐溶液里的铜能被铁置换，从而发明了水法炼铜。
它成为湿法冶金术的先驱，在世界化学史上占有光辉的一页。
在汉代许多著作里有记载“石胆能化铁为铜”，晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。
南北朝时更进一步认识到不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。
南北朝的陶弘景说：“鸡屎矾投苦洒（醋）中涂铁，皆作铜色”，即不纯的碱式硫酸铜或碱式碳酸铜不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可与铁起置换反应。
显然认识的范围扩大了。
到唐末五代间，水法炼铜的原理应用到生产中去，至宋代更有发展，成为大量生产铜的重要方法之一。
非洲是湿法厂的工作总结
非洲是湿法厂的工作总结
在非洲，湿法厂是一种重要的工业设施，主要用于提取金属和矿物资源。
在过去的一段时间里，我有幸参与了非洲某湿法厂的工作，并在此期间积累了丰富的经验和感悟。
在这篇文章中，我将对这段工作经历进行总结和分享。
首先，我要说的是在湿法厂工作需要具备良好的团队合作能力。
由于湿法厂的工作需要多个环节的协同合作，因此团队合作是至关重要的。
在我所在的团队中，每个人都充满了工作热情和责任感，大家相互协助，共同应对各种挑战，最终取得了令人满意的成绩。
其次，湿法厂的工作需要具备高度的责任感和安全意识。
在工作中，我们需要时刻保持警惕，严格遵守各项安全规定，确保自己和同事们的安全。
同时，对于工作中可能出现的意外情况，我们也需要有清晰的预案和处理方法，以最大程度地减少损失。
此外，湿法厂的工作也需要具备较强的技术能力和学习能力。
在工作中，我们需要不断学习新的技术知识和工艺技能，不断提升自己的专业水平。
只有不断学习和进步，才能在工作中应对各种复杂情况，确保工作的顺利进行。
最后，我想说的是在湿法厂工作需要具备较强的适应能力。
非洲的工作环境和文化与我们的家乡有很大的差异，因此在工作中需要有很强的适应能力。
在这段工作经历中，我不断学习和适应当地的工作方式和生活习惯，最终成功融入了这个团队。
总的来说，非洲是湿法厂的工作经历让我收获颇丰。
在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作能力和适应能力。
我相信这段宝贵的工作经历将成为我人生中的宝贵财富，让我在未来的工作中更加游刃有余。
重冶湿法冶炼技师工作总结
重冶湿法冶炼技师工作总结一、努力学习，虚心求教，不断提高自身业务知识。
虽然我参加工作已有一定的时间，但以前从来没有接触过软件行业和冶金化工等行业的信息化专业问题。
但要有效开展公司活动，必须了解公司和与公司相关的业务知识。
因此，为了适应新形势下工作的需要，我的前期很大一部分工作就是再学习，了解和熟悉公司、公司产品、公司业务。
在三个月的试用期间，我主要通过如下几种渠道加强学习：一是向周围的老同事学习，遇到不懂的问题虚心求教；二是通过公司宣传册、宣传网站和其他行业资料进行学习，包括在写新闻稿时向技术部、业务部等部门提供的资料学习等；三是在网上搜索相关资料进行学习；四是先后到江西新余项目组、湖北新冶钢计质量项目组等各个项目组实地学习。
经过在工作中处处留意，多看，多思考，多学习，以较快的速度熟悉着公司的情况，较好的融入到了我们的这个团队中。
二、逐渐将宣传策划工作落到实处。
公司的宣传工作主要是做好公司网站；办好公司内刊；与相关行业组织建立良好的关系，并做好在其媒介上的宣传，在客户行业中树立公司的良好形象；在公司内部打造和谐的企业文化，包括适时印制各种公司的宣传册等相关宣传资料，策划各种活动积极调动员工积极性，使员工自觉融入到企业文化建设中来，以达到全体员工对企业文化的认同和参与。
我进入公司以来，在逐步熟悉公司产品和业务的基础上，围绕以上工作重点积极开展工作：一是及时更新公司网站内容，先后攥写了7篇公司新闻贴在网上，及时对外传递公司的最新成果和动态，并收集了一些与公司业务相关的行业新闻，以期对公司有点借鉴作业；二是针对原有网站的一些弊端，提出了调整修改方案，目前正在修改中；三是提出了出版公司内刊的方案，举办了刊名征集活动，目前刊名征集活动在广大同事的积极参与下已经圆满结束，出刊事宜正在进行之中，计划出2010年1月1日前出版公司第一期内刊；四是积极是相关行业协会联系。
在11月的时候，拜访了中国钢协信息及自动化推进中心的王巍巍处长和冶金自动化设计研究院的初秀兰高工，了解了相关行业媒介的一些情况，为及时取得行业动态消息和以后在行业媒介宣传公司奠定了基础。
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湿法冶金总结1、当电解液电解时，电极上必然有电流通过，此时电极上进行的过程为不可逆过程，电极电势偏离了平衡值，这种现象称为电极极化。
电极极化与电极材料、电极表面状态、温度、压力、介质等，还与通过电极密度大小有关。
电流密度大小与电极上的反应速率紧密相关。
2、加入动物胶后，在电解液中形成一种胶状薄膜，带正电荷，飘到阴极附着在阴极表面电力线集中凸起的粒子上，增加尖端处电阻，减少了铜离子在粒子上放电的机会，待阴极表面平整后，胶膜随着电解液循环又飘到别的凸起处，因此获得表面平整的阴极铜。
用量每吨铜25—50g。
3、镍电解方法：电解精炼法，羰基法、高压浸出萃取法4、镍电解精炼特点：A电解液需要高度净化。
B阴极与阳极严格隔开，采用隔膜电解。
C低酸电解，电解液PH值在2—5.5之间。
5、氢在锌电极上有很高的过电位，改变了氢的析出电位，使其变得比锌的电位更负，也就使锌优先于氢在阴极析出。
氢的过电位才能够使用电沉积法从锌电解液中提取出纯度高的电锌来。
措施：A提高电流密度，低温电解，适当增加添加剂的用量B严格净液，保持电解液洁净。
不使中性盐杂志如铜、铁、镉等在电解液中超标，因为这些杂质都会使氢的过电位降低。
6、水解沉淀法：金属盐类和水发生分解反应，生成氢氧化物（或碱式盐）沉淀。
是湿法冶金的分离方法之一，在有色金属生产过程中常用于提取有价金属和除去杂质元素。
A制备纳米SiO2 B制备纳米α-Fe2O3粉体。
7、湿法冶金：金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼,有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金,但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。
湿法冶金的优点：是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
现代：三废处理。
传统：先污染、后治理。
8、湿法冶金优点：a适合于处理低品位矿物原料b能处理复杂矿物原料c容易满足矿物原料综合利用的要求。
d劳动条件好，容易解决环境污染问题。
9、沉淀转化法制取Ni(OH)2反应方程式，其条件控制：a转化剂浓度b表面活性剂添加量c转化温度。
其优点具有试验参数易于控制。
10、超电势是电极实际电极电势与平衡电极电势偏离程度的一种度量，与浓茶极化、电化学极化、电阻极化等造成。
11、还原与沉淀是湿法冶金过程的两个重要环节，还原过程包括电化学还原和化学还原。
化学还原包括铜、铅、锌、镍、钴、金银等重金属、贵金属的电解精炼和电沉积过程。
电化学还原法用于制备各种金属粉体、非晶材料、纳米材料和合金材料。
化学还原主要论述气体还原、有机物还原、金属置换还原用于湿法冶金过程中的净化、提纯。
产品回收。
12、沉淀过程用于湿法冶金的分离过程，同时也用于材料制备，其特点：工艺简单、成本低、操作方便。
通过控制条件分为：均相沉淀、络合沉淀、非水溶液沉淀、电解沉淀。
13、电阻率的倒数为电导率，用希腊字母κ表示，κ=1/ρ。
单位：在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/米（S/m）电导率的物理意义：表示物质导电的性能。
电导率越大则导电性能越强，反之越小。
摩尔电导率Λm（molar conductivity)是指把含有1mol电解质的溶液置于相距为单位距离的电导池的两个平行电极之间，这时所具有的电导。
Λm==k/c，摩尔电导率用处：比较电解质溶液的导电能力。
14、电极电势的影响因素：离子的浓度、溶液的酸碱性、沉淀剂、络合剂。
15、离子行为：阳极过程、阴极过程、液相传质过程（电迁移、对流和扩散）16、在电解冶金和电解精炼中，如果金属阳极出现钝化现象，会使槽电压增高，电耗增大，严重时将影响正常的生产。
但是有利面是在制作不溶阳极时，有时还需要利用钝化形成不溶性氧化膜。
钝化作用机理：成相膜理论和吸附理论。
P5117、电沉积制备金属材料包括泡沫材料、粉体材料、膜材料。
18、化学还原种类：置换还原、气体还原、有机物还原。
19、还原：得到电子的过程，通常由化合物转变为金属的过程，还原包括电化学还原和化学还原。
20、沉淀：采取适当措施使溶液中的某组分达到过饱和并以固体形态析出后进行分离的方法。
21、通常把产生在金属和电解质溶液双电层间的电势差称为金属的电极电势，并以此来衡量电极得失电子能力的性对强弱。
其大小主要取决于电极的本性，并受温度、介质、离子浓度等影响。
22、当电流在电解池中流动，在I>0时，电极电势向比可逆电极电势正的方向移动，移动后的电极电势与可逆电极电势的电势差η称为极化过电位，也称超电势。
23、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
24、在一定温度下难溶饱和溶液中的各溶解组分以化学计量系数为幂次的浓度乘积是一个常数，这个常数位溶度积，用Ksp表示。
它是反映难溶化合物的溶解性能，计算难溶化合物溶解度和判断在水中沉淀条件的重要参数。
25、在沉淀反应中有与难溶物质具有共同离子的电解质存在，使难溶物质的溶解度降低的现象就称为沉淀反应的同离子效应。
26、在难溶电解质的饱和溶液中，加入其他某种强电解质，使难溶电解质的溶解度比同温度时在纯水中的溶解度增大的现象，称为盐效应。
27、若溶液中存在络合剂，它能与生成沉淀的离子形成络合物。
一般络合物是不直接发生沉淀反应的，因此会使沉淀物的溶解度增大，甚至不产生沉淀，这种现象称为络合效应。
28、微乳液法是利用两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成一个均匀的乳液，从乳液中析出固相，这样可使成核、生长、聚结和团聚等过程局限在一个微小的球形液滴内，从而可保证形成球形颗粒，还可以避免颗粒之间的团聚。
29、电极电势产生的原因可以有双电层理论解释。
当金属放入电解质溶液中，一种情况是金属晶体中的金属在极化作用下，离开金属表面以金属离子状态进入溶液，将电子留在金属表面，金属性质越活波，这种趋势越大；另一种情况就是溶液中的金属离子，受到金属表面电子吸引在金属表面沉积，溶液中金属离子的浓度越大，金属离子与金属组成的电对的电极电势越正，这种趋势也越大。
达到平衡后，在金属和溶液界面上形成了一个带相反电荷的双电层，这样在金属和溶液之间就产生了电势差。
界面双电层结构有很多模型，目前有GCS模型，其双电层由紧密层和扩散层构成。
30、沉淀是冶金行业生产中必不可少的分离净化方法，实际上，几乎所有湿法冶金流程中都有沉淀工序，它具有操作简单、成本低、投资少等优点。
沉淀是采取适当措施使溶液中的溶质达到过饱和并以固体形态析出后进行分离的方法。
主要有两种分离方式：1从溶液中除去杂质，将杂质与溶液分离，主要金属保留在溶液中；2从溶液中析出主要金属的纯化合物，使杂质保留在溶液中。
31、影响溶液电导率的因素：（1）电解液中电解质的浓度；(2)电解液中电解质的性质：电离度、离子体积、电荷数、水化程度等对溶液的电导率有不同程度的影响；(3)电解液的温度（压力的影响不大）、溶剂的介电常数和离子的强度等对溶液的电导率影响也较大。
32、金属电沉积过程：金属离子向电极表面移动；金属离子在电极表面去水化、吸附等；金属离子在电极表面得电子还原成金属；金属原子结晶形成金属晶体；金属原子向金属体内扩散；复杂的反应产物在电极表面还可能进行分解、复合、歧化、脱附等后续转化过程。
33、金属的水溶液电沉积的主要应用：（1）电解冶炼：从浸出并经净化的溶液中提取金属；（2）电解精炼：从粗金属、合金或其他冶炼中间产物提取高纯度金属；（3）合金制备：利用电沉积的方法制备特殊合金或功能合金。
34、电结晶过程：（1）还原的金属原子在电极表面扩散到有缺陷、扭曲或错位的地方；（2）还原的金属原子在缺陷、扭曲或错位的地方聚集并形成新相的核；(3)还原的金属原子结合到晶格中生长；(4)结晶的进一步成长和金属沉积层的成长。
35、加入动物胶后在电解液中形成一种胶状薄膜，带正电荷，飘到阴极附着在阴极表面电力线集中凸起的粒子上，增加了尖端处电阻，减少了铜离子在粒子上放电的机会，待阴极表面平整后，胶膜随电解液循环又飘到别的凸起处，因此获得表面平整的阴极铜。
胶的用量是每吨铜25~50g.36、硫脲是一种表面活性物质，常常与动物胶配合使用，单独使用效果不明显。
硫脲能促进电铜表面结晶致密平整、光滑，表面无非边毛刺。
每吨铜20~50g.37、下进液上出液的优点是有利于电解液充分搅拌、减轻浓差极化效果，但不利于阳极泥下沉；上进液下出液有利于阳极泥下沉，但电解液在槽中分布不均匀，槽上下浓度变化大。
38、置换反应的影响因素：搅拌速度；置换剂的粒度；置换产物的形貌；溶液中其他离子的影响；温度和反应时间。
39、正离子在阴极的放电步骤：（1）反应物离子向电极表面传递，即液相中的传递步骤；（2）反应物离子在界面层进行反应前的转化步骤，即前置表面转化步骤，例如反应物在电极表面的吸附；（3）在电极表面上进行氧化或还原反应，生成反应产物，即电化学步骤；（4）反应产物在界面层进行反应后的转化步骤，即表面转化步骤，例如自表面上脱附，反应产物的复合等；(5)反应的产物生成新相或反应的产物向溶液中传递，即液相中的传质步骤。
40、计算P136页例题41、自我总结，仅供参考，请自行添补。