工厂生产车间危险源识别与风险评价表
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
危险源识别和风险评价表
危险源识别和风险评价表背景在工业生产和生活中，存在各种各样的危险源，例如化学物品、机械设备、高温、高压等。
这些危险源可能会对工作人员的身体健康和生命安全造成威胁。
因此，在生产和工作中，需要进行危险源识别和风险评价，以制定相应的安全措施和管理措施，保障工作人员的安全和生命健康。
目的本文档旨在提供一个危险源识别和风险评价表，以便工厂、企业或个人进行危险源识别和风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施和管理措施，保障工作人员的安全和生命健康。
危险源识别和风险评价表1. 危险源识别危险源位置性质影响范围说明：•危险源：对潜在的或实际存在的危险源进行描述，包括物质、设备、环境等；•位置：危险源所处的具体位置，包括房间、楼层、区域等；•性质：危险源的性质，包括化学、生物、物理等；•影响范围：危险源对周围环境和人员的可能影响范围。
2. 风险评价危险源风险等级可能的损害后果管理措施说明：•风险等级：将风险分为高、中、低三个等级，用于指导安全管理措施的选择和落实；•可能的损害后果：对危险源可能造成的损害后果进行描述，例如财产损失、环境污染、人员伤亡等；•管理措施：根据风险评价结果确定的管理措施，包括安全防护设施、操作规程、应急预案等。
3. 危险源受控情况危险源控制情况单位负责人说明：•控制情况：对危险源进行控制的情况进行描述，包括是否存在控制措施、控制措施的有效性、存在的风险等；•单位负责人：对危险源的控制负责人进行说明，包括具体的单位和责任人。
使用说明1.对于危险源识别，需要仔细梳理生产和工作场所中存在的危险源，并进行详细的记录；2.对于风险评价，需要对危险源进行评估，确定其对工作人员健康和生命安全的可能影响，并根据评价结果选择相应的管理措施；3.对于危险源受控情况，需要对已有的控制措施进行评估，并进行有效性的检查和落实。
注意事项•在进行危险源识别和风险评价时，需要遵守相应的安全管理要求和操作规程；•对于特别复杂、危险的危险源，需要请专业机构或人员进行评估和控制；•危险源识别和风险评价的结果需要及时更新，并与相关人员进行分享和沟通。
各生产车间车间危险源辨识与评价表
火灾应急预案 火灾应急预案 中毒、窒息应急预案 高处坠落应急预案 起重伤害应急预案 触电应急预案 机械伤害应急预案 触电应急预案 综合应急预案 综合应急预案
启动及 完成
时间
审批/时间：
7 破土作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 破土作业规定
8
手持式电动工具未经电仪检测检验 合格
事故发生率
0
检修现场
各车间
手持式电动工具使 用规定
9 作业前未采取JSA风险分析
事故发生率 0 检修现场 各车间 JSA风险分析规定
10 检维修作业前未采取LOTO挂牌上锁 事故发生率 0 检修现场 各车间 LOTO作业规定
编制Байду номын сангаас门（单位）：
职业健康安全管理目标、指标、管理控制措施
编号：
序号
不可接受风险
目标、指标
分布单位/ 责任部门
场所
/单位
运行控制制度/规 程
在环境有易燃、易爆物或工件
1
、容器内有易燃易爆有害物时 事故发生率 0 检修现场 焊接
各车间
《作业指导书》及 《操作规程》
控制措
2 动火部位未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 动火作业规定
3
未按规定办理《受限空间作业 票》
事故发生率 0
检修现场
各车间 受限空间作业规定
4 高处作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 高处作业规定
5 起重作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 起重作业规定
6 临时用电作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 临时用电作业规定
编制/时间：
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
危险源辨识风险评价表(生产车间)
3
9
5
V
34
酸腐蚀设备
触电
V
V
0.5
6
3
9
5
V
35
维修操作不慎触电
健康伤害
V
V
0.5
6
3
9
5
V
36
设备维修操作不当伤手
触电
V
V
10
3
15
4501Βιβλιοθήκη V37接触带电部位
触电
V
V
3
6
7
126
3
V
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准 未更换
物体打击
V
V
3
3
15
135
3
V
39
机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维 修中他人可能进行操作
2.4
1
V
82
酒后上班
触电
V
V
10
6
7
320
2
V
25
起吊物件的指挥手势不清楚，信号不
明确，戴手套指挥
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
26
两台仃车冋时起吊一物件时，未按仃
车额疋载重量合理分配，统一指挥， 步调不一致
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
27
起重物件时绳索夹角大于120度，用
特殊起吊件时未用专用工具
起重伤害
V
V
10
6
7
触电
V
V
1
1
4
4
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
生产车间危险源辨识调查评价表
焊接
未佩戴防护用品 防护窗损坏 生产中防护窗未关闭 身体接触激光焊接区
伤害眼睛
V
金属粉尘无法有效被抽走， 影响员工身体健康
V
金属粉尘无法有效被抽走， 影响员工身体健康
V
身体灼伤、烧伤
V
28 生产包装 焊接车间
焊接机未接地
触电
V
29 生产包装 焊接车间
违规处理机械故障
压伤、挫伤
V
30 生产包装 焊接车间
V
V
早晚会宣导，遵守秩序，进出有序
V
排队候车，严禁乘坐私人摩托车
V
遵守交通规则,车朝左边走，严禁乘坐私人摩托车
V
遵守交通规则,人朝右边走
V 现场巡视，保持逃生通道畅通
V 3 10 3 90 Ⅲ V 3 3 7 63 Ⅲ V 3 3 7 63 Ⅲ V 3 3 7 63 Ⅲ V 1 10 73319Ⅳ
意外伤害
V
V 专人管理，宣达安全要求
V3139Ⅳ
误操作至受伤
V
V
及时张贴安全警示标志及MSDS
V1313Ⅳ
身体割伤、挫伤
V
V
对员工进行教育训练，严格按SOP作业
V 6 3 1 18 Ⅳ
身体割伤、挫伤 割伤手指
V
V
对尖锐工具进行防护防呆
V 3 6 1 18 Ⅳ
V
V
定岗人员配备手套，早晚会宣导佩戴防护用品的 重要性
V
使用防锈油时远离火源
V
使用铁链将气瓶固定
V 定期检查气阀、开窗通风
防爆柜接地
打开防爆柜两侧泄爆口，定期检查
规划专用区域放置，原理火源、热源、水源
V 1 10 1 10 Ⅳ V 3 1 7 21 Ⅲ V 6 3 1 18 Ⅳ V 6 10 1 60 Ⅲ V 6 10 1 60 Ⅲ V 6 10 1 60 Ⅲ V 6 6 3 108 Ⅲ V 3 6 3 54 Ⅲ V 6 6 3 108 Ⅲ V 6 6 3 108 Ⅲ V3139Ⅳ V1339Ⅳ V 3 6 1 18 Ⅳ V 3 10 1 30 Ⅲ V 3 6 3 54 Ⅲ V 3 6 3 54 Ⅲ V 1 0.1 3 0.3 Ⅳ V3113Ⅳ V 1 0.1 7 0.7 Ⅳ V 3 3 7 63 Ⅲ V 1 6 3 18 Ⅳ V 1 6 3 18 Ⅳ
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
危险源辨识风险评价表(生产车间)
调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 1 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 2 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 3 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 4 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 5 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 6 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 7 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 8 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 9 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 10 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 11 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17 审核/日期：吴达龙 2015.6.17 - 12 -调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
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6 7 42 4级
3 3 54 4级
6 7 42 4级
6 7 42 4级
6 3 54 4级
6 3 54 4级
6 7 42 4级
6 3 54 4级
6 40 240 2级
6 3 18 5级
6 3 108 3级
6 40 240 2级
6 7 42 4级
备注
工厂生产车间危险源识别与风险评价表
部门/区域: 工厂 生产车间
摔伤
生理性 √
√
3
D=LEC EC 63 63 63
4 of 4
风险 D 级别
54 4级 54 4级 54 4级
备注
皮肤过敏
物理性 √
√
6
26
目视检查
照明太亮
视力下降
物理性 √
√
3
27
亮度检测
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
28
功能检测
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
29
功能检测
湿手操作
触电
物理性
√
√
1
30
泡水作业
作业时未戴防护手套
皮肤过敏
物理性 √
√
6
31
泡水作业
接地不良
触电
物理性
√
√
1
32
老化作业
接地不良
触电
物理性
√
刺伤人
行为
√
√
1
46
波峰炉保养 保养人员未配带防护手套用化学制剂清洒设备
皮肤过敏
行为 √
√
6
47
波峰炉保养 锡槽支撑架断裂，锡溢出
烫伤
物理
√
√1
48
波峰炉保养 锡槽支撑架断裂，锡槽掉下
砸伤
物理
√
√1
49
波峰炉保养 保养过程中使带电导体和电热丝相碰
烧坏设备
物理
√
√
1
50
波峰炉保养 紧急开关失灵
伤人
物理
手受伤
行为性
√
√
3
57
切套管作业 新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
3
58
剥裁线作业 新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
3
59
剥裁线作业 设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
60
电阻成型作业 新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
3
61
电阻成型作业 设备接地不良
触电
物理性
√
√
0.5
51
锡炉作业
添加助焊剂锡液飞溅
烫伤人
物理
√
√
0.5
52
锡炉作业
锡烟吸入
呼吸道疾病
生理性
√√
3
53
锡炉作业
抽烟筒堵塞，排烟不畅
呼吸道疾病
化学性
√
√
3
54
锡炉作业
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
55
压铜片作业 新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
3
56
压铆钉作业 新进人员上岗未培训，操作方法不对
新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
1
5
锁装配件
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
6
点胶
作业时未戴防护手套
皮肤过敏
化学性
√
√
3
7
高温固化
作业时未戴高温防护手套
烫伤手
行为性
√
√
3
8
高温固化
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
9
剪托架削批锋 新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
3
10
风批操作
作业时没有抓紧风批
√
1
33
老化作业
照明太亮
视力下降
物理性 √
√
3
34
老化作业
上架时产品未抓紧，产品滑落
砸伤脚
行为性 √
√
3
35
老化作业
极性接反
触电
物理性
√
√
1
36
老化作业
温度太高
中暑
生理性
√√
3
37
老化作业
漏电保护开关失效
火灾
物理性
√
√1
38
插件作业
新进人员上岗未培训，操作方法不对
刺伤手
行为性
√
√
1
39
波峰炉使用 设备不密封，助焊剂挥发
部门/区域: 工厂 生产车间 编号 活动/工序/产品
1
打标记
加工时噪音
工厂生产车间危险源识别与风险评价表
危险源
导致后果 听力下降
时态
状态
危害类别 现 过 将 正 异 紧
在去来常常急
L
物理性 √
√
3
2
打标记
新进人员上岗未培训，操作方法不对
手受伤
行为性
√
√
1
3
打标记
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
4
锁装配件
部门/区域: 工厂 生产车间
编号 活动/工序/产品
危险源
导致后果
时态
状态
危害类别 现 过 将 正 异 紧
在去来常常急
L
22
化学品使用 化学品泄露和明火接触
火灾
化学性
√
√1
23
装热缩管
新进人员上岗未培训，操作方法不对
烫伤手
行为性
√
√
3
24
装热缩管
设备接地不良
触电
物理性
√
√
1
25
气密性检测 作业时未戴手套
编号 活动/工序/产品
危险源
导致后果
时态
状态
危害类别 现 过 将 正 异 紧
在去来常常急
L
42
波峰炉使用 抽风系统功能损坏，有毒物质无法散发
职业病
化学
√
√
1
43
波峰炉保养 保养人员未配带高温手套预防锡槽高温
烫伤
行为 √
√
6
44
波峰炉保养 设备接地不良
触电
物理
√
√1
45
波峰炉保养 保养人员未将玻璃盖板放好摔烂
职业病
物理 √
√
6
40
波峰炉使用 温度失控引起炉内温度过高
火灾
物理
√
√1
41
波峰炉使用 抽风管堵塞，有毒物质无法散发
职业病
化学
√
√
1
240 2级
6 3 54 4级
6 7 42 4级
3 3 54 4级
6 3 54 4级
6 7 42 4级
6 7 42 4级
√
√
1
D=LEC EC 67 37 67 33 33 3 15 3 15 33 6 15 6 15 63 67 67 63 63 63 63 67 63 67
3 of 4
风险 D 级别 42 4级 126 3级 42 4级 9 5级 54 4级 45 4级 45 4级 9 5级 45 4级 45 4级 54 4级 126 3级 42 4级 54 4级 54 4级 54 4级 54 4级 42 4级 54 4级 42 4级
烫伤手
行为性
√
√
3
18
焊锡作业
抽烟筒堵塞，排烟不畅
19
焊锡作业
设备接地不良
20
丝印
使用时未戴口罩
呼吸道疾病
化学性
√
√
3
触电
物理性
√
√
6
呼吸道疾病
化学性 √
√
3
21
丝印
使用时未戴手套
皮肤过敏
化学性 √
√
6
1 of 4
D=LEC EC 63 63 67 63 67 63 63 67 63 63 63 63 67 63 67 63 63 67 63 67 63
风险 D 级别
54 4级 18 5级 42 4级 18 5级 42 4级 54 4级 54 4级 42 4级 54 4级 54 4级 54 4级 54 4级 42 4级 54 4级 42 4级 54 4级 54 4级 126 3级 108 3级 126 3级 108 3级
备注
工厂生产车间危险源识别与风险评价表
备注
工厂生产车间危险源识别与风险评价表
部门/区域: 工厂 生产车间
编号 活动/工序/产品
危险源
导致后果
时态
状态
危害类别 现 过 将 正 异 紧
在去来常常急
L
62
物料搬运
搬运堆放太高容易掉下物料
砸伤
行为性 √
√
3
63
手动叉车使用 叉车拖的速度过快，惯性大
撞伤
行为性 √
√
3
64
6S维护
地板有水,地板滑,导致人滑倒
人受伤
行为性
√