管道酸洗钝化标准作业指导书1.
酸洗钝化作业指导书
酸洗钝化作业指导书不锈钢制波纹管膨胀节酸洗钝化作业指导书1．⽬的规定铬镍奥⽒体不锈钢波纹管膨胀节酸洗钝化处理的⼯艺要求，确保表⾯质量符合规定要求。
2．范围适⽤于OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、0Cl7Nil2Mo2等18-8型奥⽒体不锈钢制波纹管膨胀节的整体或局部酸洗钝化处理。
3．酸洗钝化前的准备⼯作3.1 酸洗和钝化应在各⼯件最后成形或各零部件装配前进⾏。
3.2 凡是需要酸洗和钝化的波纹管膨胀节或零部件表⾯局间的划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打磨圆滑。
打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。
3.3 酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣、飞测物清理⼲净。
波纹管膨胀节特别是加⼯件可⽤氢氧化钠(NaOH)5~10％+⽔(H2O)95~90％(体积⼩)的碱液清洗去除污物。
3.4 准备⼯作完毕，波纹管膨胀节、零部件经检验合格后⽅可进⼊酸洗钝化⼯序。
4．酸洗钝化的⽬的4.1 不锈钢产品酸洗的⽬的是在于清除⼯件表⾯的氧化膜、油污和锈渍，使表⾯达到光洁、美观。
4.2 钝化的⽬的是在产品表⾯造成⼀层钝化膜，提主防腐蚀能⼒。
5．酸洗和钝化的配⽅5.1 酸洗钝化⼀次处理配⽅5.1.1 销酸20％、氢氟酸10％、其余为⽔，室温清洗时间15~30分钟。
．5.1.2 销酸10~15％、其余为⽔，室温清洗时间1~1.5⼩时。
5.2 酸洗液配⽅5.2.1 销酸(r=1.42)20％、氢氟酸5％、其余为⽔，在室温下浸30~40分钟。
5.2.2 硝酸25％、盐酸(r=1.19)1％，其余为⽔，在室温下浸20~25分钟。
5.2.3盐酸50份(体积)、硝酸5份(体积)、⽔50份(体积)抑制剂0.1~0.2％(重量⽐)[⽊⼯胶∶硫酸=1∶3(重量⽐)]，酸洗温度30~50℃，时间5~15分钟。
(适⽤于热加⼯和热处理后的⼯件)。
5.3 酸洗膏配⽅盐酸20毫升、⽔100毫升、硝酸(r=1.42)30毫升、膨润⼟150克。
5.4 钝化液配⽅5.4.1 硝酸(r=1.42)5％、重铬酸钾2％，其余为⽔，室温处理。
钢管酸洗作业指导书
一、钢管酸洗润滑工艺流程：毛管或在制品→酸洗→清洗冲洗→磷化→清洗→润滑二、酸洗操作1 核对生产工艺流转卡，按批次、炉号、规格、支数和质量情况进行验收。
2 凡具有下列情况的钢管不能进行酸洗：a、锤头质量不符合要求（如头部不圆整，有棱角，管头部严重氧化，有断头管等）。
b、退火严重氧化或表面有油污。
c、钢管弯曲严重（芯棒管弯曲度>15mm/m,回拔管≥50mm/m）.d、钢温高于50℃（手不能触及，严禁热管下缸）。
三、钢管入缸时应头低尾高，呈倾斜状态，起吊时则需头高尾低，待残液全部流尽后吊开。
四、根据钢管质量要求和表面氧化情况、壁厚尺寸，掌握酸液成分，温度计时间，以洗净管内外表面氧化皮为准。
要勤观察，严防过酸洗形成氢脆及腐蚀麻点，又要防止欠酸洗。
五、酸洗时间、酸液浓度、亚铁含量、酸洗温度必须调整，符合下表5要求：六、冲洗必须逐支进行，直到管内无残液，无杂物为止。
高压水＞0.6Mpa.七、酸洗溶液的配制及操作应符合以下规定1 根据测试报告，当酸洗溶液浓度在4%以下，并且硫酸亚铁含量大于250克，小于300克/升时应放缸，重新配制新溶液。
2 配制溶液前要用清水将缸内的残存物洗净。
3 根据新开缸酸洗溶液浓度为13%要求，先在缸内放入一定量的清水，再加入适量的硫酸，然后升温。
经测试浓度达到要求后，才能经行生产。
4 当酸洗溶液浓度偏低，亚铁含量低于200克/升时，需根据测试结果及时调整酸液浓度。
八、磷化皂化操作1 磷化溶液的配制及调整a、使用的硝酸锌、磷酸二氢锌的技术质量指标必须符合进货检验标准。
b、开新缸时，在洗净的磷化槽内放入清水，加热到40～50度后，按规定加入硝酸锌和磷酸二氢锌。
配好的新磷化液须取样化验，其成分必须符合下表规定范围：c、磷化液经化验分析，如其成分超出规定的范围，需进行成分调整，具体调整方法如下：提高总酸度（4M3溶液）提高游离酸（4M3溶液）d 、溶液经调整以后，要进行成分含量分析，符合要求后方能进行磷化。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
不锈钢管道酸洗钝化施工指导
不锈钢管道酸洗钝化施工指导不锈钢管道酸洗钝化指导1、酸洗钝化的目的酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。
不锈钢管道的酸洗可分为两种：1>采用浸泡法对管道进行的酸洗钝化2>管道循环酸洗钝化2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净仍应控制水的Cl 一含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3、酸洗钝化前的准备（以下以管道循环酸洗为例）3.1管道与移动储缸的连接：3.1.1将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标识，以便完成施工后安装复原。
3.1.2阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。
2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。
2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。
3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。
根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。
5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。
2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。
4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。
五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。
3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本作业指导书旨在为酸洗作业人员提供详细的操作指导，确保酸洗作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域：酸洗作业区域应设立专门的操作区域，远离易燃、易爆等危（wei）险物品，并确保通风良好。
2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、搅拌器、酸洗喷枪、防护手套、护目镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性：确保设备和工具没有损坏或者漏洞，以免发生泄漏事故。
4. 做好个人防护措施：作业人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服，避免酸洗液溅到皮肤或者眼睛。
三、作业步骤1. 准备工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗液配制：按照酸洗液配方，在酸洗槽中加入适量的酸洗液，并使用搅拌器将其充分搅拌均匀。
3. 酸洗槽预热：打开酸洗槽的加热装置，将酸洗液加热至设定温度，普通为60-80摄氏度。
4. 将工件浸入酸洗槽：将准备好的工件缓慢地放入酸洗槽中，确保彻底浸没在酸洗液中。
5. 酸洗时间控制：根据工件的材质和表面情况，确定酸洗的时间，普通为5-30分钟。
6. 酸洗喷洗：使用酸洗喷枪对工件表面进行喷洗，以去除残留的酸洗液和杂质。
7. 中和处理：将中和剂加入酸洗槽中，与酸洗液反应中和，确保酸洗液的中和处理。
8. 冲洗工件：将工件取出酸洗槽，用清水充分冲洗，确保酸洗液和中和剂彻底清除。
9. 干燥工件：将冲洗干净的工件晾干或者使用烘干设备进行干燥。
10. 检查工件质量：对酸洗后的工件进行质量检查，确保达到要求的表面质量。
四、安全注意事项1. 酸洗作业人员必须经过专门的培训，了解酸洗作业的操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守个人防护要求，穿戴好防护手套、护目镜和防护服。
3. 酸洗作业区域应设立明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
4. 酸洗液和中和剂应储存在专用的容器中，标明成份和危（wei）险性。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油脂和其他杂质，以提高金属表面的质量和性能。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保酸洗作业区域干净整洁，没有杂物和污垢，以防止杂质污染酸洗液。
1.2 检查设备和工具：确保酸洗槽、酸洗喷枪、酸洗液和其他必要工具设备的完好无损，并进行必要的维护。
1.3 穿戴个人防护装备：酸洗作业需要穿戴化学防护服、手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以保护工作人员的安全。
二、酸洗液配制2.1 选择适当的酸洗液：根据金属材料的种类和表面污染程度，选择合适的酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
2.2 酸洗液浓度控制：根据酸洗液的配方和要求，准确控制酸洗液的浓度，以确保酸洗效果的稳定性和一致性。
2.3 酸洗液温度控制：根据金属材料的要求，控制酸洗液的温度，一般在40-60摄氏度之间，以提高酸洗效果和操作的安全性。
三、酸洗作业步骤3.1 表面清洁：在酸洗之前，首先使用溶剂或碱性清洗剂对金属表面进行清洁，以去除油脂和其他杂质，以提高酸洗效果。
3.2 酸洗液浸泡：将金属材料浸泡在酸洗液中，根据材料的要求和酸洗液的配方，控制浸泡时间，一般在几分钟到几小时之间。
3.3 冲洗和中和处理：酸洗后，将金属材料从酸洗液中取出，用清水进行冲洗，以去除酸洗液的残留物。
然后，使用碱性溶液进行中和处理，以中和酸洗液的酸性，以防止对环境和设备的腐蚀。
四、安全注意事项4.1 酸洗作业区域通风：确保酸洗作业区域有良好的通风设施，以排除酸洗液产生的有害气体，保护工作人员的健康。
4.2 酸洗液的安全使用和储存：酸洗液具有腐蚀性，必须按照安全操作规程使用和储存，避免与皮肤和眼睛接触，防止酸洗液泄漏。
4.3 废液处理：酸洗液和中和液都属于有害废液，必须按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
五、质量控制和记录5.1 酸洗效果检查：酸洗后，对金属材料的表面进行检查，确保酸洗效果符合要求，如有问题，及时调整酸洗液的配方和操作参数。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书标题：酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液去除金属表面的氧化物和其他杂质，以达到清洁、光亮、防腐的效果。
酸洗作业需要严格按照操作规程进行，以确保作业安全和效果。
本文将详细介绍酸洗作业的指导书，帮助操作人员正确进行酸洗作业。
一、准备工作1.1 确认酸洗设备和溶液的状态：检查酸洗槽、酸液浓度、温度等是否符合要求。
1.2 穿戴防护装备：包括防酸服、防护手套、护目镜等，确保作业人员的安全。
1.3 设置通风设备：保持作业区通风良好，避免酸性气体对人体的危害。
二、操作步骤2.1 清洗工件：将待处理的金属件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 浸泡酸洗：将清洗后的金属件浸泡在酸洗槽中，根据工艺要求设定酸液的浓度和温度。
2.3 定时搅拌：在酸洗过程中定时搅拌酸液，确保酸液均匀接触金属表面。
三、安全注意事项3.1 避免溅洒：在操作过程中要注意避免酸液溅洒到皮肤和衣物上，避免发生化学灼伤。
3.2 紧急处理：如不慎接触到酸液，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3.3 废液处理：处理酸洗废液时要遵守相关规定，防止对环境造成污染。
四、设备维护4.1 定期清洗设备：定期清洗酸洗槽和管道，防止酸液残留导致设备腐蚀。
4.2 检查设备状态：定期检查酸洗设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
4.3 更换酸液：根据酸洗工艺要求，定期更换酸液，保持酸液的有效性。
五、作业记录5.1 记录操作过程：对每次酸洗作业进行详细记录，包括酸液浓度、温度、处理时间等信息。
5.2 质量检验：对酸洗后的金属件进行质量检验，确保达到要求的清洁度和光亮度。
5.3 效果评估：根据作业记录和质量检验结果评估酸洗效果，及时调整工艺参数。
结论：酸洗作业是一项重要的金属表面处理工艺，正确的操作方法和安全措施对作业效果至关重要。
通过本文所述的酸洗作业指导书，操作人员可以更好地掌握酸洗作业的要点，确保作业安全和效果。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
钝化作业指导书
文件编号：THJS-03-DHCPZY-A16
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
文件编号：THJS-03-DHCPZY-A16
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
1.适用范围
规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2.范围：
公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品。
（有特殊要求的除外）3.操作：
脱脂→自来水洗→钝化→烘干
重要因素：
A ) 脱脂
使用除油剂清除产品表面油污及脏物
B) 水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护。
在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。
因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。
C)钝化液的配制与维护
1) 配制
a 加入总体积1/4左右的水。
b 将计算量的浓缩加入水中，充分搅拌，使之混合均匀。
c 补足余量水，在搅拌，混合均匀。
d 测量并调整总碱度至工艺范围。
2) 维护
总碱度接近或低于2.0点时，可按比例补加钝化剂。
3) 钝化工艺参数
钝化时间：1~6 min
钝化温度：30~40℃
钝化后的烘干温度：60~65℃
注意事项：钝化过程中必须通风良好，操作人员穿戴好劳保用具后才能进行钝化操作，以避免钝化液对皮肤或眼睛造成伤害。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关的操作经验。
2. 确定酸洗作业所需的材料和设备，如酸洗槽、酸洗液、清洗剂、防护手套、护目镜等。
3. 检查酸洗设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
4. 确定作业区域，确保通风良好，并设置警示标识。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2. 准备酸洗液，按照指定的比例将酸洗液与水混合，注意不要倒入水中。
3. 将待处理的金属工件放入酸洗槽中，确保工件完全浸没在酸洗液中。
4. 根据酸洗液的浓度和工件的材质确定酸洗时间，一般情况下，酸洗时间为5-30分钟。
5. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的温度和浓度，确保其处于指定的范围内。
6. 酸洗结束后，将工件从酸洗槽中取出，并用清洗剂彻底清洗工件表面，以去除残留的酸洗液。
7. 将清洗后的工件放置在通风良好的区域，待其完全干燥。
8. 检查酸洗后的工件表面，确保其符合要求的清洁度和光洁度。
四、安全注意事项1. 酸洗液具有腐蚀性，请避免直接接触皮肤和眼睛，如果不慎接触到酸洗液，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2. 在酸洗作业过程中，应保持通风良好，避免酸洗液的蒸气吸入呼吸道。
3. 在操作酸洗设备时，应注意操作规程，避免发生意外事故。
4. 在酸洗作业区域设置警示标识，以提醒他人注意安全。
五、作业质量控制1. 根据作业要求，对酸洗后的工件进行检查，确保其表面清洁度和光洁度符合要求。
2. 如果发现酸洗不彻底或工件表面存在缺陷，应及时采取补救措施，如重新酸洗、修复等。
六、作业记录1. 在酸洗作业过程中，应及时记录酸洗液的浓度、温度和酸洗时间等关键参数。
2. 记录酸洗后的工件表面质量，包括清洁度、光洁度等指标。
不锈钢管车间酸洗作业指导书
3）水中氯离子含量小于25ppm。
3.5用水冲洗
1）水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。
2）水中氯离子含量小于25ppm。
3.6钝化
1）钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
2）钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。
3.9保护
1）如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。
2）检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
第3页共3页
3）管件捆扎、装挂要合理，不能相互遮蔽、重叠，以免影响清洗质量；捆
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扎的绳索应用丙纶、尼龙等材料制成，吊装采用专用耐酸吊带；吊勾、吊架采用SUS304不锈钢材料制作，不准使用碳钢材料。
3.3化学除油
1)化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
2)使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。
3)管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
5)化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.4热水漂洗
1）除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。
3）所有废水、废渣及不能再使用的钝化液的废弃处理必须符合有关规定。
3.酸洗钝化工艺
3.1工艺流程
2.2准备工作
1）按照1.1规定进行检查，发现不符合要求，应退回上道工序返工，如因特殊需要必须清洗时，应商定相应的验收要求。
钝化作业指导书
钝化作业指导书1. 背景介绍钝化是一种常见的表面处理方法，通过与金属表面化学反应，形成一层保护性的氧化物薄膜，防止金属进一步氧化和腐蚀。
钝化过程主要包括前处理、钝化液浸泡和后处理等环节。
为了确保钝化作业的质量和安全性，在此提供钝化作业指导书，以帮助操作人员正确进行钝化作业。
2. 准备工作在进行钝化作业前，操作人员应做好以下准备工作：- 确认钝化液的种类和配比，根据金属材料的要求选择合适的钝化液。
- 准备所需要的工具和设备，如防护手套、护目镜、化学药品容器等。
- 清洗金属材料表面，确保其表面洁净和无杂质。
3. 操作步骤3.1 前处理- 将准备好的金属材料放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污、灰尘等。
- 冲洗清洗后的金属材料，确保清洗剂彻底清除。
- 检查金属材料表面是否干燥，如有水分需要彻底干燥。
3.2 钝化液浸泡- 根据钝化液的种类和配比，在钝化槽中添加适量的钝化液。
- 将经过前处理的金属材料放入钝化槽中，确保完全浸泡在钝化液中。
- 根据钝化液的要求，控制浸泡的时间，一般为数分钟至数十分钟不等。
- 注意钝化槽的温度，根据钝化液的要求进行温度控制。
3.3 后处理- 将钝化后的金属材料取出，用清水彻底冲洗，确保钝化液被完全清除。
- 用干燥纸或空气枪将金属材料表面的水分彻底吹干。
- 检查钝化后的金属表面，确保薄膜均匀覆盖且无明显缺陷。
- 记录钝化作业的详细信息，如时间、温度、浸泡时间等，并保存在相应的档案中。
4. 安全注意事项钝化作业涉及化学物品和工业设备，操作人员应严格遵守以下安全事项：- 在进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和工作服等。
- 钝化液常常具有腐蚀性，避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应配备防护面具或呼吸器。
- 钝化作业时应保持工作区域通风良好，尽量避免钝化液的喷溅和飞溅。
- 钝化作业后，必须妥善处理废弃钝化液和清洗液，避免对环境造成污染。
5. 常见问题及解决方法5.1 钝化薄膜不均匀- 可能是钝化液配比不当，检查并调整钝化液的配比。
钝化作业指导书
钝化作业指导书1. 概述钝化作业是一项重要的工艺过程，用于在金属表面形成一层保护层，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的损害。
钝化作业广泛应用于汽车、航空、建筑等多个行业中。
本指导书旨在提供钝化作业的操作指南，确保作业的高效性、安全性和质量。
2. 作业准备2.1. 确定钝化工艺在进行钝化作业之前，需明确所需的钝化工艺，包括钝化剂的种类和浓度、作业温度等参数。
这些参数的选择应根据金属的种类、使用环境及要求进行合理确定。
2.2. 准备钝化设备和材料检查钝化设备，确保其正常工作并定期维护。
准备所需的钝化剂、腐蚀试液、清洗剂、酸洗液等材料，并按照操作规程储存和使用。
2.3. 准备个人防护装备进行钝化作业时，必须佩戴适当的防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等，以保护人身安全。
3. 钝化作业步骤3.1. 准备金属表面钝化作业前，需要先清洗金属表面。
使用适当的清洗剂，清除表面的灰尘、污垢和油脂。
采用物理方法（如喷水、擦拭）或化学方法（如浸泡）进行清洗，并确保表面完全干燥。
3.2. 酸洗处理酸洗处理是钝化作业的重要步骤，用于去除金属表面的氧化物和杂质。
将金属浸泡于酸洗液中，根据金属种类和要求的钝化膜厚度，控制酸洗时间和温度。
酸洗结束后，用清水彻底冲洗金属，以及中和酸洗液的残留。
3.3. 钝化处理将经过酸洗的金属浸泡于钝化剂中，根据工艺要求控制浸泡时间和温度。
钝化剂中的活性成分会与金属表面发生化学反应，形成具有钝化作用的保护层。
完成钝化后，用清水冲洗并确保金属表面干燥。
3.4. 检查和测试对钝化后的金属进行质量检查和测试，确保钝化膜的均匀性和质量。
可以使用腐蚀试液或其他测试方法进行检验。
如发现问题，及时采取纠正措施或重新进行钝化作业。
3.5. 记录和报告对钝化作业过程中的关键参数和结果进行记录，包括酸洗时间、温度、钝化剂配比、腐蚀试验结果等。
并及时编制作业报告，以备后续分析和追踪。
4. 安全注意事项4.1. 个人防护执行钝化作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
酸洗钝化作业指导书
不锈钢制波纹管膨胀节酸洗钝化作业指导书1．目的规定铬镍奥氏体不锈钢波纹管膨胀节酸洗钝化处理的工艺要求，确保表面质量符合规定要求。
2．范围适用于OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、0Cl7Nil2Mo2等18-8型奥氏体不锈钢制波纹管膨胀节的整体或局部酸洗钝化处理。
3．酸洗钝化前的准备工作3.1 酸洗和钝化应在各工件最后成形或各零部件装配前进行。
3.2 凡是需要酸洗和钝化的波纹管膨胀节或零部件表面局间的划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打磨圆滑。
打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。
3.3 酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣、飞测物清理干净。
波纹管膨胀节特别是加工件可用氢氧化钠(NaOH)5~10％+水(H2O)95~90％(体积小)的碱液清洗去除污物。
3.4 准备工作完毕，波纹管膨胀节、零部件经检验合格后方可进入酸洗钝化工序。
4．酸洗钝化的目的4.1 不锈钢产品酸洗的目的是在于清除工件表面的氧化膜、油污和锈渍，使表面达到光洁、美观。
4.2 钝化的目的是在产品表面造成一层钝化膜，提主防腐蚀能力。
5．酸洗和钝化的配方5.1 酸洗钝化一次处理配方5.1.1 销酸20％、氢氟酸10％、其余为水，室温清洗时间15~30分钟。
．5.1.2 销酸10~15％、其余为水，室温清洗时间1~1.5小时。
5.2 酸洗液配方5.2.1 销酸(r=1.42)20％、氢氟酸5％、其余为水，在室温下浸30~40分钟。
5.2.2 硝酸25％、盐酸(r=1.19)1％，其余为水，在室温下浸20~25分钟。
5.2.3盐酸50份(体积)、硝酸5份(体积)、水50份(体积)抑制剂0.1~0.2％(重量比)[木工胶∶硫酸=1∶3(重量比)]，酸洗温度30~50℃，时间5~15分钟。
(适用于热加工和热处理后的工件)。
5.3 酸洗膏配方盐酸20毫升、水100毫升、硝酸(r=1.42)30毫升、膨润土150克。
5.4 钝化液配方5.4.1 硝酸(r=1.42)5％、重铬酸钾2％，其余为水，室温处理。
钢管、铜管化学清洗作业指导书
钢管、铜管化学清洗作业指导书1 范围本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。
本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。
2 施工前准备表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。
油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。
3 人员3.1 施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。
3.2 施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求4.1 化学清洗一般要求a) 除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；b) 除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。
4.2 化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
4.3 清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。
4.4 钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。
4.5 不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定。
5 工艺过程5.1 化学清洗工艺流程准备工作化学除油热水漂洗酸洗清水冲洗钝化热水冲洗保养5.2 化学除油5.2.1 化学除油宜用槽内浸泡方式。
5.2.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.2.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.2.4 化学除油直至管子表面完全被水润湿。
5.3 热水漂洗将管子浸泡在水温80。
C的水槽中3～5分钟，水应流动更新。
5.45.4 酸洗5.4.1 酸洗宜用槽内浸泡方式。
5.4.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.4.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.4.4 当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。
5.4.5 当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。
5.5 清水冲洗水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书标题：酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于工业生产中。
正确的酸洗作业流程和操作方法对于保证产品质量、延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍酸洗作业的指导原则和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
正文内容：1. 酸洗前准备1.1 清洗设备和工作区域1.2 准备酸洗液和辅助材料1.3 确保操作人员穿戴个人防护装备2. 酸洗操作步骤2.1 将金属材料放入酸洗槽中2.2 控制酸洗液的温度和浓度2.3 确定酸洗时间和循环次数2.4 定期检查酸洗液的质量2.5 注意酸洗液的补充和排放3. 酸洗安全注意事项3.1 酸洗液的储存和处理3.2 酸洗作业过程中的防护措施3.3 酸洗作业人员的培训和技能要求3.4 应急处理和事故预防措施3.5 酸洗设备的定期维护和检修4. 酸洗作业的质量控制4.1 检测酸洗后的金属表面质量4.2 检验酸洗液的浓度和污染程度4.3 记录酸洗作业参数和结果5. 酸洗作业中的常见问题及解决方法5.1 酸洗液温度过高或过低5.2 酸洗液浓度不稳定5.3 酸洗液污染或腐蚀5.4 酸洗后金属表面出现异常情况6. 酸洗作业的环保意识6.1 合理使用和回收酸洗液6.2 减少酸洗液的使用量6.3 推广环保型酸洗液的应用总结：本文详细介绍了酸洗作业的指导原则和步骤。
在酸洗前的准备工作中，清洗设备和工作区域、准备酸洗液和辅助材料以及穿戴个人防护装备是必要的。
在酸洗操作过程中，要注意控制酸洗液的温度和浓度、确定酸洗时间和循环次数，并定期检查酸洗液的质量。
酸洗作业中的安全注意事项、质量控制、常见问题解决方法以及环保意识也是不可忽视的。
通过正确的酸洗作业指导，可以确保操作的准确性和安全性，提高产品质量，延长设备寿命。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高金属的表面质量和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行酸洗工作。
二、作业前准备1. 确认作业区域：选择一个通风良好、设备齐全的作业区域，确保作业环境符合安全要求。
2. 准备酸洗液：根据所需酸洗液的种类和浓度，按照标准操作程序准备酸洗液。
3. 准备个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、化学防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 检查酸洗槽和设备：确保酸洗槽和相关设备无泄漏、损坏或异常情况，如有问题应及时修复或更换。
2. 清洗金属表面：使用清洗剂或溶剂清洗金属表面，去除油污、灰尘等杂质，确保酸洗效果。
3. 检查金属表面：检查金属表面是否存在凹陷、裂纹、划痕等缺陷，如有需要修复或报告相关部门。
4. 浸泡酸洗：将待酸洗的金属材料浸泡在酸洗槽中，根据所需酸洗时间进行浸泡，确保酸洗液充分接触金属表面。
5. 搅拌酸洗液：使用搅拌设备或方法，搅拌酸洗液，以加快酸洗反应速度和均匀度。
6. 监测酸洗液温度和浓度：定期使用温度计和浓度计监测酸洗液的温度和浓度，确保在合适的范围内。
7. 酸洗液更换：根据酸洗液的使用寿命和质量，及时更换酸洗液，以保持酸洗效果。
8. 酸洗液处理：将酸洗液处理为无害物质，按照相关法规和标准进行处理或交由专业单位处理。
四、安全注意事项1. 个人防护装备：作业人员在进行酸洗作业时，必须佩戴防护服、化学防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备，确保身体和呼吸道受到保护。
2. 通风设施：作业区域应具备良好的通风设施，以确保酸洗液挥发物及时排出，减少对作业人员的危害。
3. 酸洗液溅洒：在操作过程中，注意避免酸洗液溅洒到皮肤、眼睛或其他部位，如有溅洒应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 酸洗液浓度控制：严格控制酸洗液的浓度，避免过高或过低的浓度对金属表面造成损害或酸洗效果不佳。
管道酸洗钝化标准作业指导书1.
管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0页码1of7发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期审核和批准修订历史管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0页码2of7发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期1.目的规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2.适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3.施工准备3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。
3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4参照化学品的安全说明4.操作程序以及技术要求系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0页码3of7发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期4.5碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化作业指导书1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面,表面经过彻底清洁或除垢,在含氧环境中会自发形成惰性膜.1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统,用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴(如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等)2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1 管道预清洗4。
1.1 检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1。
2 进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间）,检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2 管道脱脂处理4。
2。
1 排尽管道清洗时的液体4。
2.2 配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4。
2。
3 用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7。
0左右4。
3 管道钝化处理4.3。
1 配置8％硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3。
2 循环60分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH值等于7。
0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4。
3.3 放掉清洗用纯化水4。
4 管道清洗处理4。
4。
1 再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4。
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1.目的
规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2.适用范围
对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3.施工准备
3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）
备齐。
3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4参照化学品的安全说明
4.操作程序以及技术要求
系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗
4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单
流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的
储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；
对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不
允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
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4.5碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
4.6将碱液排放到合适的废液容器内，中和后排至排污处。
碱洗的目的是为了清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
如管道无油脂，此条不适用。
对于压缩空气、氮气、CO2和真空系统一般只进行脱脂处理，不需要酸洗钝化。
4.7清洗：开动供水泵向储罐内添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满足够的纯化水，使用纯化水冲洗管路直到出水PH值与进水值误差不超过±0.5。
打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的PH值（6.5-7.5之间）。
4.8酸洗钝化：开动供水泵，向储罐添加纯化水，然后在储罐中配制酸洗钝化溶液，应计算好整个系统需要添加的硝酸量，开启循环泵，边配制边循环（整个管道系统中硝酸的浓度为20%（ASTM 标准）。
4.9使溶液在21º和38ºC之间循环60分钟。
单管路系统需浸泡120分钟。
4.10该循环时间结束后，必须打开储罐排放阀和用点阀门将装置排空，溶液中和后排至排污处。
4.11纯化水清洗：排出钝化处理溶液后，必须关闭阀门并往储罐中加入纯化水。
开启循环泵，循环15分钟，最好温度为40-50ºC，之后必须再次打开阀门对该装置进行排放。
4.12采用纯化水完成清洗后，应检查是否满足验收标准。
如果不满足，必须重复进行清洗。
4.13验收标准：当最终清洗水的pH值为6.5–7.5之间时，或者流出的清洗水的pH值与流入的漂洗水的pH值相差不超过±0.5时，则认为最终漂洗完成并通过验收。
注：
a.如果要进行钝化处理的回路被设计为经过消毒或灭菌，并且可确认，则可以接受在进行静水压试验和钝化处理试验时使用饮用水。
无论如何，应由双方明确同意；
b.如果系统允许采用消毒或灭菌程序，建议在完成钝化处理和清洁之后，在最后启动之前执行。
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5.注意事项
5.1发生事故时，第一要确保人员的安全。
5.2若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。
5.3若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干
净。
5.4严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须配戴好防护装备。
5.5配制酸碱溶液时，应缓慢将碱、酸液沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防
溅起酸碱液。
5.6对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，
对设备、管道上的仪表也可事先拆除。
5.7发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物。
5.8对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用小量稀释过的碱液倒在该处，以中和
可能剩余的酸液，防止以后腐蚀吊顶板和支架。
6.资料
对管道酸洗钝化的过程应做记录，以便作为质量验收依据。
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7.附表
酸洗钝化记录表
安全状况检查
安全警告是否
人员控制是否
防护用品是否
应急药品是否
记录人/日期:
检查人/日期:
系统隔离与酸洗钝化设备安装l
所测系统
系统隔离
罐、泵、管路的连接
记录人/日期
检查人/日期
纯化水清洗
纯化水用量L开始时间时(h)分(m)冲洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)记录人/日期:
检查人/日期：
碱洗
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NaOH用量kg NaOH纯度%纯化水用量L配制比例：
开始时间时(h)分(m)碱洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)
记录人/日期:
检查人/日期:
纯化水清洗
纯化水用量L开始时间时(h)分(m)冲洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)回水PH值
记录人/日期:
检查人/日期:
酸洗
HNO3用量kg HNO3浓度%纯化水用量L配制比例：
开始时间时(h)分(m)酸洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)
记录人/日期:
检查人/日期:
纯化水清洗
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纯化水用量L开始时间时(h)分(m)冲洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)回水PH值
记录人/日期:
检查人/日期:
钝化过程阀门检查
钝化过程，碱洗、酸洗和冲洗时为了消除死角，需要打开阀门排放适当量的溶液或水。
管道系统阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）碱洗排排排排排
冲洗排排排排排
酸洗排排排排排
冲洗排排排排排
管道系统阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）碱洗排排排排排
冲洗排排排排排
酸洗排排排排排
冲洗排排排排排
记录人/日期:
检查人/日期:。