酸洗钝化工艺
黄铜的酸洗与钝化工艺
黄铜的酸洗与钝化工艺
黄铜的酸洗与钝化工艺主要是为了去除黄铜表面的氧化物、污垢和杂质，提高黄铜的表面质量和耐腐蚀性。
其具体步骤如下：
1. 酸洗：将黄铜制品浸泡在酸性溶液中，通常使用的酸有硫酸、盐酸等。
酸洗能够溶解黄铜表面的氧化物和污垢，使表面重现光洁和亮度。
酸洗时间一般为几分钟到几十分钟不等，具体时间取决于黄铜表面的污染程度。
2. 清洗：酸洗后，将黄铜制品从酸液中取出，用清水彻底清洗，以去除残留的酸液。
3. 钝化：将清洗后的黄铜制品浸泡在钝化剂中，可以使用含有酸化剂和钝化剂的溶液。
钝化能够在黄铜表面形成一层无机化合物的钝化膜，提高黄铜的耐腐蚀性和抗氧化性。
钝化时间一般为几分钟至几小时不等，具体时间取决于钝化剂的性质和工艺要求。
4. 再次清洗：钝化后的黄铜制品需要用清水再次彻底清洗，以去除残留的钝化剂和杂质。
5. 干燥和保护：将清洗后的黄铜制品晾干或使用烘干设备进行干燥，然后采取适当的保护措施，例如涂覆保护剂或进行氧化处理，以防止黄铜再次氧化和腐蚀。
以上是黄铜的酸洗与钝化工艺的基本步骤，具体的工艺参数和操作要求还需根据具体情况和工艺要求进行调整。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化工艺规范
酸洗钝化工艺规范引言酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀物和其他不良物质，提高金属材料的表面质量和耐蚀性。
本文将详细介绍酸洗钝化工艺的规范要求，包括处理步骤、酸洗液成分、操作条件以及安全措施。
1. 工艺步骤1.1 清洗在进行酸洗钝化处理之前，必须对金属材料进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
清洗步骤包括：•将金属材料浸泡在清洗剂中，使其表面充分接触清洗剂。
•使用软刷或喷枪等工具，对金属材料进行机械清洗，确保清洗剂能彻底渗透到金属表面的每个角落。
•冲洗金属材料，将清洗剂和杂质冲刷干净。
1.2 酸洗酸洗是酸洗钝化工艺的核心步骤，主要通过酸性溶液来去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
酸洗步骤包括：•准备酸洗液，通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸作为主要成分。
•将金属材料浸泡在酸洗液中，使其表面彻底浸泡在酸液中。
•控制酸洗时间和温度，根据金属材料的种类和要求，一般酸洗时间为15-30分钟，温度在40-60摄氏度之间。
•定期检查酸液浓度和清洁度，保持酸洗液的有效性。
1.3 中和酸洗完成后，必须对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。
中和步骤包括：•准备中和液，通常使用碱性溶液如氢氧化钠或碳酸氢钠。
•将金属材料浸泡在中和液中，使其表面充分接触中和液。
•控制中和时间和温度，一般中和时间为10-15分钟，温度在20-30摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保中和液和残留物彻底冲洗干净。
1.4 钝化钝化是酸洗钝化工艺的最后一步，主要通过在金属表面形成一层抗氧化膜来提高金属材料的耐蚀性。
钝化步骤包括：•准备钝化剂，通常使用酒石酸、磷酸或铬酸等化学物质。
•将金属材料浸泡在钝化剂中，使其表面充分接触钝化剂。
•控制钝化时间和温度，一般钝化时间为5-10分钟，温度在25-40摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保钝化剂和残留物彻底冲洗干净。
2. 酸洗液成分和操作条件2.1 酸洗液成分酸洗液的成分根据金属材料的种类和要求可能有所不同，以下是几种常用的酸洗液成分：•硫酸：用于脱除金属表面的氧化物和锈蚀物。
酸洗钝化流程百度百科
酸洗钝化流程百度百科一、酸洗钝化流程的原理1.酸洗：酸洗是一种将金属表面的氧化物、污染物、锈等杂质去除的化学处理方法。
通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、污染物等杂质，达到净化金属表面的目的。
2.钝化：钝化是一种在金属表面形成一层致密、均匀的保护膜，起到提高金属耐蚀性能的作用。
常见的钝化方法有氧化钝化、化学钝化、电化学钝化等。
二、酸洗钝化流程的步骤1.预处理：首先将金属件表面的油污、水垢等污染物清洗干净，以便后续的酸洗处理。
2.酸洗处理：将金属件浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。
酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸等强酸或混合酸。
通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、锈、污染物等杂质，使金属表面变得光亮。
3.中和处理：将酸洗后的金属件放入碱性溶液中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质，避免对后续钝化处理产生影响。
4.钝化处理：将金属件浸入含有钝化剂的溶液中进行钝化处理。
钝化剂通常选择六价铬离子、三价铬离子等，通过与金属表面反应形成致密、均匀的保护膜，提高金属的耐蚀性能。
5.水洗：将钝化后的金属件用清水进行冲洗，去除残留的钝化剂，保证金属表面的清洁。
6.干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥处理，以免金属表面产生水痕或氧化。
7.质检：对经过酸洗钝化处理的金属件进行质量检验，检查钝化膜的厚度、致密度等指标，确保产品符合要求。
三、酸洗钝化流程的注意事项1.操作人员应佩戴防护装备，避免接触强酸等有害物质。
2.操作环境通风良好，避免酸性气体对人体造成危害。
3.严格控制酸洗、钝化处理的时间和温度，避免产生过腐蚀或过钝化现象。
4.熟练掌握酸洗钝化流程，避免出现处理不足或处理过度的情况。
综上所述，酸洗钝化流程是一种提高金属耐腐蚀性能的重要工艺过程。
通过合理的操作流程和严格的质量控制，可以有效提高金属件的使用寿命，确保产品质量。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。
酸洗钝化处理工艺
酸洗钝化处理工艺
一、配方
一份氢氟酸+两份硝酸+七份清水勾兑后存放在一个塑料桶内，稍许调匀并存放24小时后才能使用，如勾兑时间不到，不锈钢表面会有泛黄现象出现。
二、酸洗
1、用一个小塑料桶从大桶里分出所需用的量，用拖把蘸上配方药
水稍许在容器整个表面来回拖擦大约半个小时。
2、用皮管接上自来水，一边冲洗一边用铜丝刷擦洗容器表面，整
个容器表面要刷一遍，焊缝部位多擦几次，直至表面污垢擦洗干
净并发白为止。
三、注意事项
1、去污能力差时，适当再加一点药水，增加配方浓度(切勿太浓，
否则溅到人体会有伤害)。
2、工人在酸洗时要穿好胶鞋(防腐蚀性)，戴好皮手套，口罩等
保护用品。
3、切勿将药水对准其他人体。
4、如不小心将药水沾到皮肤上，要立即先用清水冲洗，再涂上肥
皂后冲洗干净。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化工艺流程是一种用于去除金属表面不良氧化层和提高金属表面耐蚀性的表面处理工艺。
本文将介绍一种常见的酸洗钝化工艺流程。
首先，我们需要准备工作。
清洗设备和材料应该干净无尘，并准备好酸洗钝化液、酸洗槽、过滤设备、酸洗剂、中和液等。
接下来，进行预处理。
首先，将待处理金属表面进行机械除锈，去除金属表面的油污、焊渣、氧化皮等杂质。
可以使用砂轮磨削、喷砂、喷丸等方法进行机械除锈。
然后，将金属件浸泡在碱性溶液中进行碱洗，去除金属表面的油脂和有机物质。
碱洗溶液一般使用烧碱或氢氧化钠。
接着，进行酸洗处理。
将经过预处理的金属件浸泡在酸洗槽内，进行酸洗处理。
酸洗槽中的酸洗液可以是浓盐酸溶液或浓硫酸溶液。
酸洗时间根据金属材料和表面处理要求进行控制，一般为几分钟到数十分钟。
酸洗后，用清水彻底冲洗金属件。
然后，进行中和处理。
将经过酸洗处理的金属件浸泡在中和液槽中，用较弱的酸性液体对金属表面进行中和处理。
中和液可以使用稀盐酸溶液或稀硫酸溶液。
中和时间一般为3-5分钟，然后用清水彻底冲洗。
最后，进行钝化处理。
将中和处理后的金属件浸泡在含有钝化剂的钝化液槽中，进行钝化处理。
钝化液可以是含有铬酸盐、硝酸盐、亚铬酸盐等成分的溶液。
钝化时间一般为数分钟到十几分钟，然后用清水彻底冲洗并风干金属件。
以上就是一种常见的酸洗钝化工艺流程。
该工艺可以去除金属表面的氧化层和杂质，并形成一层均匀、致密的钝化膜，提高金属表面的耐蚀性和装饰性。
在实际应用中，根据不同的金属材料和表面处理要求，可以进行适当的调整和改进，以达到更好的处理效果。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
不锈钢酸洗钝化原理 [不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]
![不锈钢酸洗钝化原理 [不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]](https://img.taocdn.com/s3/m/5c20a414c1c708a1294a440f.png)
不锈钢酸洗钝化原理[不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1 酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较2 酸洗钝化处理配方举例2.1一般处理(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21℃～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49℃～71℃；时间10 min～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10 min～30min；或温度2l～38℃；时间30 min～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～6％(质量分数)；温度49℃～54℃；时间15 min～30min；或温度21℃～38℃；时间30 min～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66℃～82℃；6寸间5 min～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21℃～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(体积分数)。
2.2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例酸洗膏：25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与BaSO4，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr2O7与BaSO4调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HNO38％～14％(作钝化剂)；HF l0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2.2％～2.7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；多聚磷酸钠2.3％～2.8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程
《不锈钢酸洗钝化工艺流程》
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐磨损和美观的特点，在工业生产中被广泛应用。
不锈钢制品在使用过程中常常需要进行酸洗钝化处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍一种常用的不锈钢酸洗钝化工艺流程。
首先，将不锈钢制品进行清洗，去除表面的杂质和油污。
清洗可采用机械清洗或者有机溶剂清洗等方法。
接着，将清洗后的不锈钢制品放入酸洗槽中进行酸洗处理。
酸洗的主要目的是去除不锈钢表面的氧化皮、锈斑和焊渣等杂质，使表面得到清洁和光亮。
酸洗槽中的酸洗液一般采用浓硫酸或者稀盐酸溶液，通过酸蚀作用去除表面杂质。
酸洗后的不锈钢制品需要进行冲洗，将酸洗液冲洗掉，避免对下一步工艺的影响。
随后，将冲洗后的不锈钢制品进行钝化处理。
钝化是通过在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，阻止进一步的氧化和腐蚀。
钝化处理可以采用浸泡法或者喷涂法，使用含铬酸盐、氯化盐和硝酸盐等成分的钝化液，使不锈钢表面形成均匀致密的氧化膜。
最后，将钝化后的不锈钢制品进行干燥，确保表面无水迹和残留物。
通过上述工艺流程，不锈钢制品经过酸洗钝化处理后，其表面会更加光亮、均匀、平整，并且具有更好的耐腐蚀性能。
这种工艺流程可以有效地提高不锈钢制品的质量和使用寿命，广泛应用于不锈钢制品的生产加工中。
酸洗钝化通用工艺规范完整版
酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
酸洗钝化工艺
不锈钢酸洗钝化工艺一．施工范围：高压射流喷淋酸洗钝化方法是近年来国际、国内通用的较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、质量好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。
1.1酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。
1.2酸洗钝化所有液货管系统。
1.3酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面：包括舱内扶梯、加热盘管、支架、马脚、人孔、人孔盖、其它甲板开孔节管、舾装件的酸洗钝化。
1.4酸洗钝化甲板面上所有不锈钢管系的外表面及焊缝氧化物。
1.5酸洗钝化不锈钢集油槽及附件。
二.施工工艺2.1酸洗钝化前，液货舱内焊接、抛光及甲板外与之相连的焊接工作都要结束,所有的焊渣、飞溅物、污渍、变色等部位都已除掉，经船东、船检检验合格后,方可进行酸洗钝化施工。
2.2酸洗钝化前,去除保护膜，碱性清洗，除油除污.若必要时,可用高压水或清洗液清洗舱内表面。
2.3 清理冲洗干净液货管道。
2.4所有的泵、阀门及洗舱清洗系统都要调试完好可用。
2.5与船厂配合连接好喷淋喷头,三通分流,法兰阀门等。
2.6配管：按工艺配制循环喷淋酸洗管线，在确保酸液畅通的前提下做好清洗系统与外界的隔绝工作。
2.7循环试漏：向系统内注水，启动深井泵，向舱内送水试喷淋，若能保持完全循环半小时管系正常时，方可泵出水，注入酸清洗。
2.8用移液泵及软管将304L不锈钢酸洗钝化液（含缓蚀剂、氧化剂、腐蚀剂、络合剂等）泵到一个舱内。
2.9喷淋酸洗钝化：①喷淋酸洗钝化所有液货舱内表面及舱内附件，循环酸洗120-150分钟。
②将酸洗钝化液泵入另外一个舱，及时清空酸洗钝化过的货舱及管道，依次酸洗喷淋每个舱并清洗。
③碱液吸收喷淋过程中舱内产生的大量酸雾。
④移液过程中浸泡酸洗钝化液货管内壁，水顶酸排出管道残液并清洗管道。
⑤用洗舱系统冲洗舱内表面及附件，每个舱需低氯离子水15-20吨，不能循环使用。
不锈钢酸洗钝化处理工艺
不锈钢酸洗钝化处理工艺
工艺：
除油脱脂--清洗--酸洗钝化--中和--清洗--干燥包装
步骤：
一、除油脱脂：
根据除油脱脂产品的要求操作。
目的：清除影响不锈钢酸洗钝化质量的油脂类、污垢类附着物。
检验：用水清洗时观察清水完全浸润不锈钢表面。
二、清洗：
去除不锈钢表面多余的除油脱脂液，以免影响酸洗钝化液的质量。
三、酸洗钝化：
用强翠牌中和粉中和不锈钢表面的残酸，使不锈钢表面PH大于7。
五、清洗：（最好用高压水枪）
用去离子水（氯离子含量不大于8ppm）冲洗不锈钢表面，直至不锈钢表面保持中性。
六、干燥、包装：
用风干或自然干燥的方法使不锈钢完全干燥。
并根据用户的要求对产品进行包装。
上海强翠实业有限公司。
丁二烯酸洗钝化工艺流程
丁二烯酸洗钝化工艺流程一、准备工作1.准备所需设备和材料，包括洗钝槽、丁二烯酸、热水、酸性溶液、钝化剂等；2.检查洗钝设备的工作状况，确保其正常运转；3.准备好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜和呼吸器；4.将洗钝槽清洗干净，并保持清洁状态。
二、洗钝工艺流程1.将要进行洗钝处理的钢铁材料浸入预备好的热水中，进行预热处理，时间约为10-15分钟，温度约为50-60摄氏度；2.将预热后的钢铁材料放入洗钝槽中，确保钢铁材料被完全浸没在丁二烯酸中；3.打开洗钝槽内的加热装置，将温度控制在40-50摄氏度之间；4.加入适量的酸性溶液到洗钝槽内，根据实际情况调整酸性溶液的浓度；5.开启洗钝槽内的搅拌装置，将钢铁材料在丁二烯酸中进行搅拌，以提高处理效果；6.将钢铁材料在丁二烯酸中浸泡一定的时间，时间根据实际情况调整，通常为15-30分钟；7.洗钝槽内的丁二烯酸会逐渐变浑浊，此时需要将浑浊的丁二烯酸排出，并补充新鲜的丁二烯酸；8.洗钝完成后，关闭槽内的加热装置和搅拌装置，取出钢铁材料，用清水进行冲洗，确保洗净表面的丁二烯酸和酸性溶液；9.将冲洗后的钢铁材料进行暴露在空气中，自然干燥或使用烘干设备进行干燥，确保钢铁材料的表面处于干燥状态；10.洗钝处理结束后，将使用过的丁二烯酸和酸性溶液进行处理，根据环保规定进行安全处理或回收利用。
三、注意事项1.在整个洗钝过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全；2.丁二烯酸是有毒有害的物质，必须佩戴个人防护装备；3.洗钝过程中的温度、浓度和时间等因素，需要根据具体情况进行调整，以保证处理效果；4.酸性溶液需要遵循正确的配制比例，以避免腐蚀作用过强或过弱；5.在钢铁材料进行洗钝处理后，应该及时提取，以避免过度腐蚀；6.干燥后的钢铁材料应该储存在防潮环境下，以保持处理效果。
总结：丁二烯酸洗钝化工艺流程是一种常用的钢铁表面处理方法，其步骤包括准备工作、洗钝工艺流程和注意事项。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程
1.检查不锈钢样品：检查不锈钢表面质量，确定是否有夹渣、氧化层或污渍等。
2.酸洗：将不锈钢放入适当浓度的酸液中，使用橡胶球或者刷子搅拌，以达到去除氧化层的目的。
3.清洗：将不锈钢放入温开水中清洗，清洗时间一般为5-10分钟，可以去除酸洗过程中留下的酸性残留物。
4.钝化：将不锈钢放入一定浓度的硫酸钠溶液中，在均匀搅拌的情况下，进行钝化处理，以生成不锈钢表面的自保护膜。
5.清洗：将不锈钢放入温开水中，清洗时间为5-10分钟，可以去除钝化处理过程中留下的硫酸钠残留物。
6.干燥：将不锈钢放入空气中，使其内部的水分全部蒸发，以保证不锈钢表面的光洁度。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺6.2.3 酸洗、钝化酸洗应安置在制造场地所隔开的清洁区内进行。
唯一许可使用的卤素化合物为氢氟酸。
如果设备酸洗用喷淋或浸泡方式进行在技术上有困难，允许使用酸洗或钝化膏(糊剂)，但使用后设备表面必须特别仔细地冲洗，通过检查洗涤水的PH值来证明被冲洗表面的糊制已被清除。
a) 不锈钢的酸洗和钝化——去除奥氏体不锈钢的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，当氧化皮不易去除时，可分为二步进行:用硫酸溶液腐蚀随后进行冲洗，然后用氟硝酸溶液腐蚀随后进行冲洗。
——奥氏体不锈钢的酸洗去除各种金属污染或薄氧化层的酸洗应用氟硝酸溶液进行(仅适用于固溶处理状态下的奥氏体不锈钢)。
——马氏体钢工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液进行酸洗，不准使用氟硝酸溶液。
——钝化钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同理使金属表面生成耐蚀的氧化层。
钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。
•用于奥氏体钢和含铬量大于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):10,20,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.•用于抛光表面和含铬量小于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):20,30,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.6.3 洗涤、干燥6.3.1 洗涤化学清洗后最好用流动的水洗涤零件，水中可掺和中和溶液以加速洗涤速度。
耐蚀表面最终洗涤要用A级和B级水，非耐蚀表面最终洗涤应用A级、B级或C级水。
当洗涤水的PH值稳定在该水质所允许的范围内时，洗涤即可完成。
当洗涤后需要干燥时，必须使用软化水时行洗涤。
——洗涤水对清洁度为A级和B级的设备，必须使用满足下列条件的水进行洗涤: 表1: 耐蚀表面非耐蚀表面A级软化水 1类水:用含200mg/L联氨处理过的A级软化水，加氨水(约100ppm)使PH值达到10.5.2类水:加氨或吗啉*使PH值达到9的A级软化水。
3类水:加磷酸三钠使PH值达到10.5的A级软化水(不适用于蒸发器的二次侧，即二回路介质接触的表面)非耐蚀表面洗涤水的选择:•1类水:设备不含铜基合金时，作为湿法保养用的洗涤水;•2类水:仅作为设备洗涤用的水(湿法保养仍用1类水);•3类水:在水洗涤后立即排掉和设备不立即进行保养的场合(磷酸三钠可起到临时防护作用)。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺嘿，咱今儿来聊聊这酸洗钝化工艺呀！你说这玩意儿就像是给金属做了一次特别的“美容护理”。
想象一下，金属就像是我们的皮肤，时间长了或者经历了一些不太好的环境，就会变得“脏兮兮”的，可能还会有点生锈啥的。
那这酸洗钝化工艺呢，就是专门来解决这些问题的。
先来说说酸洗吧，这就好像是给金属来一场“深度清洁”。
用那些酸性的溶液，把金属表面的锈迹啊、污垢啊，狠狠地给洗掉。
就像我们洗脸用洗面奶一样，把那些脏东西都给搓掉，让金属露出它原本干净的“真面目”。
这过程可不简单哦，得选对酸的种类和浓度，不然可就搞砸啦！然后呢，就是钝化啦。
这一步就像是给清洁后的金属穿上一层“保护衣”。
经过钝化处理后，金属表面会形成一层保护膜，让金属变得更耐腐蚀，更耐用。
就好比我们冬天出门穿上厚棉袄，能抵御寒冷一样，这层保护膜能让金属更好地应对各种恶劣环境呢。
你可别小看这酸洗钝化工艺，它在好多行业里都可重要啦！比如在制造业，那些金属零件要是没有经过这道工序，可能很快就会坏掉，那可不行呀！这就好比是一个战士没有坚固的铠甲，怎么能在战场上奋勇杀敌呢？而且啊，这工艺要求还挺高的呢！得掌握好各种条件，温度啦、时间啦、溶液的配比啦，一个不小心，可能就达不到理想的效果了。
这就跟做饭似的，火候、调料都得恰到好处，不然做出来的菜就不美味啦。
咱再说说这酸洗钝化工艺的好处吧。
它能让金属的使用寿命延长，这多好呀！不用老是换零件，能省不少钱呢。
而且还能让金属的外观更好看，亮晶晶的，多漂亮呀！不过呢，在进行酸洗钝化的时候，也得注意安全哦。
那些酸溶液可都是有腐蚀性的，不小心弄到身上可不得了。
所以操作的时候一定要戴好防护用具，可别马虎呀！总之呢，这酸洗钝化工艺就像是金属的“魔法”，能让它们变得更棒、更耐用、更漂亮。
它虽然看起来有点复杂，但只要掌握好了，就能发挥出巨大的作用。
咱可得好好了解了解它，说不定哪天咱自己也能动手给金属来个“美容”呢！你说是不是呀？。
酸洗钝化的原理
酸洗钝化的原理
酸洗钝化是一种将金属表面进行酸洗腐蚀和处理的工艺。
此工艺可使金属表面形成一层致密的氧化膜，从而保护金属表面不被进一步腐蚀和损坏。
酸洗钝化主要的原理是通过酸性介质中的阳离子或氢离子，对金属表面进行腐蚀，从而使金属表面产生一定程度的粗糙度，使得钝化膜能够牢固地附着在金属表面上。
酸洗钝化最常用的酸包括硝酸、磷酸、硫酸等。
这些酸均可与金属表面发生反应，使得金属表面被酸蚀，同时使得表面形成一层氧化膜。
在钝化过程中，形成的氧化膜是由金属离子和酸基离子相结合形成的，这种化合物具有致密性和不易溶解性，从而使得钝化膜能够牢固地附着在金属表面上。
酸洗钝化工艺不仅可以保护金属表面免受腐蚀和损伤，还可以提高金属表面的附着力和涂层的耐久性。
此外，酸洗钝化还可以对金属表面进行除油、除锈、减少腐蚀等作用，从而使得金属表面更为均匀和光滑。
在实际生产中，酸洗钝化已广泛应用于汽车、建筑、航空航天、电子电器等领域。
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酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
其操作简单，使用方便、经济实用。
通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。
2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。
1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
3.用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理1.切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
2.焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。
机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。
为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。
实际上常用机械清洗与化学清洗结合起来应用。
3.锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。
应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。
如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。
4.其他设备的清洗及酸洗钝化：⑴.新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。
虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。
如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。
另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。
同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
⑵.现场检修中的酸洗钝化处理：在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PV A)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。
在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。
如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
⑶.在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。
需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。
除垢清洗后，如需要可再进行钝化处理。
如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
5.不锈钢酸洗钝化的注意事项：⑴.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
⑵.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制，某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
⑶.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
温度应低于49℃，如过温度过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。
一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
⑷.不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。
这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。
在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
⑸.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。
当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。
⑹.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。
不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。
最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。
如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。
钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
不锈钢酸洗钝化质量检验由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。
方法举例如下：①硫酸铜滴定检验用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。
②高铁氰化钾滴定检验用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。