设备酸洗、钝化
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法包括以下步骤：
1. 酸洗：选择合适的酸洗剂，常用的酸洗剂包括硝酸、磷酸和酒石酸等。
根据纯化水系统的材料和水质特点来确定酸洗剂，并确保其对设备材料的腐蚀性较低。
制定合理的酸洗方案，包括酸洗剂的浓度、酸洗时间、酸洗温度等参数的设定。
执行酸洗操作，在执行酸洗操作之前，应确保设备停机并排空系统中的水。
然后，根据酸洗方案，将酸洗剂注入系统中，保持一定的酸洗时间。
酸洗结束后，应充分冲洗系统，确保酸洗剂完全清除。
2. 钝化处理：为了防止设备重新产生水垢和污垢，需要进行钝化处理。
钝化剂可以形成一层保护膜，减少水垢和污垢的堆积。
钝化剂的选择和使用方法应根据设备和水质特点进行确定。
通过以上步骤，可以实现纯化水系统钝化，提高系统的稳定性和使用寿命。
同时，应注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保操作过程的安全和有效性。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
其操作简单，使用方便、经济实用。
通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。
2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。
1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
3.用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀和油污等杂质，以及形成一层致密、均匀的钝化膜，以提高金属的耐腐蚀性能。
在过去的一段时间里，我负责了公司酸洗钝化工作，并总结了以下几点经验和教训。
首先，保证工作环境的安全与整洁是酸洗钝化工作的基本要求。
酸洗钝化液具有强酸性，对人体有一定的危害性，因此在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程。
同时，工作现场要保持整洁，避免杂物和易燃易爆物品的存在，以防止意外事故的发生。
其次，严格控制酸洗钝化液的配制和使用。
酸洗钝化液的配制需要根据金属的种类和表面情况来确定，过高或过低的酸浓度都会影响钝化效果。
在使用过程中，要定期检测酸洗钝化液的酸浓度和温度，及时补充和调整，确保酸洗钝化液的稳定性和钝化效果。
再次，加强设备的维护与管理。
酸洗钝化设备是保证工作质量的重要保障，因此要定期检查设备的运行状况，及时清洗和更换损坏的部件。
同时，要做好设备的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
最后，强化团队协作和沟通。
酸洗钝化工作需要多个环节的协同配合，包括物料准备、设备操作和工作记录等。
因此，要加强团队的沟通与协作，明确工作目标和任务分工，确保工作的高效进行。
通过这段时间的酸洗钝化工作，我深刻认识到酸洗钝化工作的重要性和复杂性。
只有保证工作环境的安全与整洁，严格控制酸洗钝化液的配制和使用，加强设备的维护与管理，以及强化团队协作和沟通，才能提高酸洗钝化工作的质量和效率。
在未来的工作中，我将进一步加强对酸洗钝化工艺的学习和掌握，提高自身的业务水平和技术能力。
同时，我也将积极参与团队合作，与同事们共同努力，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结
近期，本单位对设备进行了酸洗钝化工作，旨在清除设备表面的杂质和氧化物，提高设备的耐腐蚀性能。
通过对本次工作的总结与分析，可以发现以下几个方面的问题和改进措施。
首先，在酸洗前，我们应该对设备进行仔细的检查和准备。
设备表面的油污、灰尘和其他污染物会降低酸洗效果，因此在进行酸洗之前，应该仔细清洁设备表面。
此外，需要对设备进行充分的防护，以防酸洗液对设备造成损害。
其次，在酸洗过程中，我们需要注意酸洗液的浓度和温度。
过高的酸洗液浓度可能会造成设备表面的腐蚀，而过低的浓度则会影响酸洗效果。
同时，酸洗液的温度也应该控制在适宜的范围内，过高的温度会加速设备的腐蚀，过低的温度则会降低酸洗效果。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理调整酸洗液的浓度和温度。
此外，在酸洗过程中，我们需要掌握酸洗液的使用量和酸洗时间。
过多的酸洗液使用会增加成本，过长的酸洗时间会浪费时间和资源。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理控制酸洗液的使用量和酸洗时间，以达到最佳的酸洗效果。
最后，在酸洗完成后，我们需要对设备进行彻底的清洗和中和处理。
酸洗液残留在设备表面会继续对设备造成腐蚀，因此必须彻底清洗设备表面，确保酸洗液彻底清除。
同时，为了防止酸
洗液对环境造成污染，我们需要对酸洗液进行中和处理，确保环境安全。
通过本次酸洗钝化工作，我们深刻认识到酸洗工作的重要性和复杂性。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备酸洗钝化工作的管理和监督，提高工作效率和质量。
同时，我们也将加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，为设备酸洗钝化工作的顺利进行提供有力保障。
酸洗钝化参照标准
酸洗钝化参照标准1. 引言本标准旨在规范和指导酸洗钝化过程，确保产品表面的清洁和腐蚀防护性能。
为了保持客户满意度和产品质量的持续改进，制定此标准。
2. 适用范围本标准适用于所有需要进行酸洗钝化处理的产品。
3. 定义3.1 酸洗：指采用酸性溶液进行表面清洁和去除氧化物的过程。
3.2 钝化：指通过化学反应在金属表面形成一层具有腐蚀防护性能的钝化膜的过程。
3.3 溶液浓度：指酸洗溶液中酸性成分的含量。
4. 酸洗钝化工艺流程4.1 准备工作：清理操作区域，确保环境卫生。
4.2 去油处理：采用适当的溶剂去除产品表面的油污。
4.3 酸洗处理：将产品浸入酸洗槽中，保持一定的浸泡时间，使用适当的酸性溶液进行表面清洁和去除氧化物。
4.4 钝化处理：将经过酸洗处理的产品浸入钝化槽中，通过化学反应形成一层钝化膜。
4.5 清洗处理：将钝化后的产品进行清洗，去除残留的化学物质。
4.6 干燥处理：将清洗后的产品进行烘干，确保产品表面无水分残留。
5. 酸洗钝化溶液浓度5.1 酸洗溶液的浓度应根据不同金属材料的特性和产品要求进行调整。
5.2 钝化溶液的浓度应根据不同金属材料和产品要求进行调整。
6. 检验方法6.1 外观检查：检查产品表面是否具有均匀的清洁和钝化膜。
6.2 腐蚀性能测试：对钝化后的产品进行盐雾试验、湿热试验等，评估腐蚀防护性能。
7. 质量控制7.1 酸洗钝化工艺应进行严格的质量控制，包括对溶液浓度、时间、温度等参数的监测和调整。
7.2 检验结果应记录并保存。
8. 安全措施8.1 在酸洗钝化过程中，应配备防护手套、眼镜和呼吸器等个人防护装备。
8.2 酸洗钝化液应储存在特定的容器中，远离火源。
8.3 废液应按照相关法规进行处理，以确保环境安全。
9. 参考标准[此处省略真实的标准名称和编号]10. 附录[此处可添加相关的附录信息]注：本标准参考国内外相关标准并结合实践制定，但不得作为产品订购和交货的唯一依据，具体要求应根据产品需求与供应商协商确定。
中科酸洗钝化操作程序
酸洗、钝化程序文件一、概述１、目的：通过酸洗程序去除设备表面氧化皮，提高设备光泽度，并通过钝化使设备表面形成防止腐蚀的薄膜，以提高耐蚀性。
⑴碱洗：清洗设备的油污、杂物及其它有机物.⑵酸洗：将设备表面的氧化皮，焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶钝化：将设备表面形成防止腐蚀的致密薄膜。
２、要求:经过酸洗、钝化的设备表面光洁，无氧化皮、焊瘤、毛刺等，且设备表面拥有完整致密的钝化膜。
二、方法１、原理：通过混合酸对金属的强氧化性、强腐蚀性对设备进行酸洗、钝化.2、配制：⑴、碱洗配方：苛性钠 60-80 g/L；磷酸钠 20—40 g/L;碳酸钠 20—40 g/L；水玻璃 3 —10 g/L;总碱度 65-100 g/L；温度 70—90℃时间除净为止⑵、酸洗钝化配方：硫酸 80-100 g/L硝酸 70—80 g/L氢氟酸 40—50 g/L磺化煤 1—1.5 g/L温度 40-60℃时间根据表面状况而定（3)、中和配方:磷酸钠 30-50 g/L温度 50—60℃时间 20 min三、准备工作1、材料准备：事先应先按设备的体积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
酸的为是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱，纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量.温度表、pH试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品.为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO）溶3液和干纱布。
同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。
4、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
以上所有材料、设备、工具均应完好，可直接投入使用。
四、操作过程1、打磨：用打磨工具对设备表面进行打磨，去除焊缝处的焊瘤、毛刺等。
2、碱洗准备：先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的固体碱.并用搅拌棒充分搅拌均匀.搅拌人员应戴好防酸碱面罩,防止对人员造成伤害。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化工艺流程是一种用于去除金属表面不良氧化层和提高金属表面耐蚀性的表面处理工艺。
本文将介绍一种常见的酸洗钝化工艺流程。
首先，我们需要准备工作。
清洗设备和材料应该干净无尘，并准备好酸洗钝化液、酸洗槽、过滤设备、酸洗剂、中和液等。
接下来，进行预处理。
首先，将待处理金属表面进行机械除锈，去除金属表面的油污、焊渣、氧化皮等杂质。
可以使用砂轮磨削、喷砂、喷丸等方法进行机械除锈。
然后，将金属件浸泡在碱性溶液中进行碱洗，去除金属表面的油脂和有机物质。
碱洗溶液一般使用烧碱或氢氧化钠。
接着，进行酸洗处理。
将经过预处理的金属件浸泡在酸洗槽内，进行酸洗处理。
酸洗槽中的酸洗液可以是浓盐酸溶液或浓硫酸溶液。
酸洗时间根据金属材料和表面处理要求进行控制，一般为几分钟到数十分钟。
酸洗后，用清水彻底冲洗金属件。
然后，进行中和处理。
将经过酸洗处理的金属件浸泡在中和液槽中，用较弱的酸性液体对金属表面进行中和处理。
中和液可以使用稀盐酸溶液或稀硫酸溶液。
中和时间一般为3-5分钟，然后用清水彻底冲洗。
最后，进行钝化处理。
将中和处理后的金属件浸泡在含有钝化剂的钝化液槽中，进行钝化处理。
钝化液可以是含有铬酸盐、硝酸盐、亚铬酸盐等成分的溶液。
钝化时间一般为数分钟到十几分钟，然后用清水彻底冲洗并风干金属件。
以上就是一种常见的酸洗钝化工艺流程。
该工艺可以去除金属表面的氧化层和杂质，并形成一层均匀、致密的钝化膜，提高金属表面的耐蚀性和装饰性。
在实际应用中，根据不同的金属材料和表面处理要求，可以进行适当的调整和改进，以达到更好的处理效果。
设备及管道酸洗钝化方案
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
酸洗钝化合同
酸洗钝化合同甲方：________有限公司乙方：________有限公司鉴于：1. 甲方主要从事________生产，需要对其生产设备进行酸洗钝化处理，以延长设备使用寿命，提高生产效率；2. 乙方是一家专业从事酸洗钝化技术服务的企业，具备相关资质和丰富的服务经验。
为明确双方的权利义务关系，经友好协商，双方就酸洗钝化技术服务事宜达成本合同，以资共同遵守。
第一条定义1.1 "设备"指甲方生产设备。
1.2 "服务"指乙方按照本合同约定和甲方要求，为甲方提供的设备酸洗钝化处理服务，包括酸洗除锈、钝化防腐、防腐涂层施工和相关技术咨询、培训等。
1.3 "不可抗力"是指超出双方控制范围、不可预见和无法避免的客观情况。
第二条服务内容和要求2.1 乙方为甲方提供设备酸洗钝化技术服务，服务内容包括：（1）对设备进行酸洗除锈处理；（2）对酸洗后的设备表面进行钝化防腐处理；（3）对处理后的设备进行防腐涂层施工；（4）提供相关技术咨询和培训服务。
2.2 服务要求：（1）酸洗除锈：采用________酸洗工艺，除锈率达到________%以上；（2）钝化防腐：采用________钝化液，钝化膜厚度不低于________μm；（3）防腐涂层：采用________防腐涂料，涂层厚度不低于________μm；（4）技术指标参照相关标准________执行。
2.3 乙方应编制详细的施工方案和质量控制计划，并经甲方审核同意后实施。
2.4 乙方应严格遵守甲方的安全生产管理规定，确保施工安全和工程质量。
第三条服务期限和进度3.1 本合同服务期限为________个月，自________年________月________日起至________年________月________日止。
3.2 服务进度计划：（1）________年________月________日前完成设备酸洗除锈；（2）________年________月________日前完成设备表面钝化防腐；（3）________年________月________日前完成防腐涂层施工；（4）________年________月________日前完成技术资料交付和培训。
不锈钢酸洗与钝化规范标准
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
酸洗钝化管理制度
酸洗钝化管理制度一、总则为了规范酸洗钝化工作，提高设备的安全性和可靠性，减少产品质量事故发生的可能性，公司制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司酸洗钝化工作过程中的所有人员，包括工程师、操作人员、维护人员等。
三、主要任务1. 制定并完善酸洗钝化工作的各项规章制度，确保工作安全可靠；2. 建立并严格执行酸洗钝化工作标准，提高工作质量；3. 加强对操作人员的技能培训，提高操作技能和安全意识；4. 定期检查和维护设备，确保设备的良好运行状态。
四、工作流程1. 酸洗钝化前工作：（1）操作人员应接受相关的技能培训，了解酸洗钝化工作的相关要求和规定；（2）准备好所需的酸洗剂和钝化剂，确保质量合格；（3）对设备进行全面检查，确保设备运行良好，无异常情况。
2. 酸洗钝化过程中的工作：（1）操作人员穿着防护服和安全帽，严格按照操作规程进行操作；（2）操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况及时报告并停止操作；（3）定期对酸洗剂和钝化剂进行检测，确保其浓度和质量符合要求。
3. 酸洗钝化后工作：（1）将使用过的酸洗剂和钝化剂妥善处理，做好废液的分类和储存工作；（2）对设备进行彻底清洗，确保设备表面无残留物；（3）记录酸洗钝化过程中的各项数据和情况，作为工作记录。
五、安全措施1. 操作人员必须穿着防护服和安全帽，在操作过程中严禁戴手套、手表、项链等饰物；2. 在酸洗钝化工作区域设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 严格按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备参数；4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
六、设备维护1. 每周对设备进行全面检查，对设备运行状态进行评估；2. 定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备的正常运行；3. 对设备进行定期保养，包括清洗设备表面、润滑阀门等；4. 及时发现设备故障并及时修复，以保证设备的正常运行。
七、质量控制1. 对酸洗剂和钝化剂进行严格的质量控制，确保其符合要求；2. 对酸洗钝化后的产品进行抽检，并建立产品质量档案；3. 对产品的质量进行跟踪和回访，及时发现问题并进行处理。
奥氏体不锈钢设备酸洗钝化及检验、验收要求
奥氏体不锈钢设备酸洗钝化及检验、验收要求
1、脱脂处理
1.1清除不锈钢表面的焊瘤、飞溅等影响外观的物质，才能进行脱脂处理。
1.2对设备表面及所有零件用60-80℃，15%NaOH溶液浸泡1-2h。
2、水洗
2.1常温下用高压水冲洗（80-100kg/m2）,直至PH值与使用水相同。
2.2操作及检验人员作好记录，
2.3检验人员确定是否冲洗干净。
3、酸洗处理
3.1在硝酸与氢氟酸的混合溶液40-50℃中浸泡30-60分钟（最多不能超过60分钟），硝酸、氢氟酸配方比例为：
HNO3（18%～22%），HF（18%～22%）即HNO3：5升，HF：1升，水为30-70%。
3.2操作及检验人员作好酸洗记录。
4、钝化
4.1用45%HNO3进行钝化处理，时间约20～30分钟。
5、水洗
5.1常温下用高压水进行冲洗（80-100 kg/m2），直至PH值与使用水相同。
5.2操作及检验人员作好水洗记录。
5.3检验人员确定是否冲洗干净。
6、检验、验收
6.1检验人员用PH值进行测定，确定是否冲洗干净。
6.2检验人员用眼睛观察钝化后的表面，颜色为均一的白色，显现出应有的光泽，并用蓝点法检测，无蓝点为合格。
6.3 酸洗钝化好后，必须用保护膜进行保护，确保不再被污染，如保护不好或被污染，必须重新进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程
《酸洗钝化工艺流程》
酸洗钝化是一种常见的金属表面处理工艺，它可以有效增强金属表面的耐腐蚀性能和附着力，延长金属制品的使用寿命。
酸洗钝化工艺流程主要包括去油、酸洗、洗涤、钝化、洗涤和干燥等步骤。
首先，进行去油处理。
金属表面通常会附着一层油脂或其他杂质，这些杂质会影响后续工艺的质量，因此需要通过化学方法或机械方法进行去除。
接下来，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和锈蚀物，使金属表面得到清洁和光洁。
然后，进行洗涤处理。
洗涤是为了去除酸洗残留在金属表面上的酸液。
接着，进行钝化处理。
钝化是指在金属表面形成一层钝化膜，从而增强金属的耐腐蚀性能。
钝化液的成分通常含有铬酸盐或磷酸盐等成分，能够在金属表面形成一层致密的、不溶于水的化合物膜。
最后，进行洗涤和干燥处理。
洗涤处理是为了去除钝化残留在金属表面上的钝化液，干燥处理则是为了将金属制品表面上的水分蒸发，避免腐蚀。
通过以上工艺流程，金属制品的表面将得到清洁、光洁、耐腐蚀、附着力强的特性，提高了产品的质量和使用寿命。
因此，酸洗钝化工艺在金属制品生产加工过程中有着重要的应用价值。
生产工艺流程组织化工装置的酸洗与钝化操作技能
操作，待溶剂干燥合格后，即不断送入系统后续工艺设备、管道进行循环吸收系统
残留水分，此含水溶剂再返回干燥塔进行干燥除水，如此循环，待干燥塔顶冷凝槽 受器不再有水排出，且循环溶剂中的含水等于规定指标时，即可认为干燥合格。）
——溶剂法干燥过程实例（以氟化氢为催化剂的烷基化装置的干燥为例）
课后作业
9
1 酸洗与钝化的基本工艺过程由哪些部分组成？
（1）稀释法
—当从系统中排放的清洗液含有少量低浓度的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等时，
采用较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液 pH在6.0～9.0，悬浮物 ＜500mg/L，符合国家排放标准。
（2）中和法（对于浓度较高的酸、碱废液,不宜采用稀释法处理，而应采用中和法处理）
废液类型——碱洗废液的处理、酸洗废液的处理、钝化废液的处理。 处理方法——“双废”中和法，投药中和法（常用中和剂）；
化工装置的酸洗与钝化操作技能
2
5.1.2 酸洗与钝化的工艺过程 P182
酸洗与钝化技术应用广泛、发展迅速，其清洗作业因清洗对象的性质
（如设备与管道的材质、锈垢等附着物性质等）不同、清洗要求不同，而
有不同的清洗配方和工艺条件。但是，其工艺过程基本相同，包括如下起
七个部分：1、水冲洗除去泥砂 Nhomakorabea灰尘；2、碱洗除去油脂和碱溶物；
3
5.1.3 酸洗与钝化的操作技术 P 182-184
化工装置的酸洗、钝化操作，一般在装置的设计文件或操作手册中均应给出详细说明， 操作者应按其规定严格执行。
整个酸洗、钝化程序通常包括以下四个部分： （1）酸洗前的准备；（2）酸洗除锈垢操作与过程监测； （3）废液处理； （4）工程验收等。
1、酸洗前的准备：
酸洗钝化
GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。
”~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~`不锈钢因含有较高比例的铬和镍，因而在一般情况下（中性和碱性）始终处于钝化状态（微电位很正），故不会生锈。
但是如果铬和镍的含量较低，有些甚至不含镍（即通常说的不锈铁），那末，其表面不能生成足够紧密的钝化膜，无法起到保护作用，这种不锈钢还是要生锈的。
另一个情况是，不锈钢遇到了活性很强的物质（如生活中的食盐等），含有较高的氯或氟离子，会迅速破坏不锈钢表面的钝化膜，使其处于活性状态，这时，不锈钢不仅会生锈，还会溶出对身体有害的重金属离子，所以通常不应该把菜蔬、作料长期装在不锈钢器皿内。
不锈钢的生锈及钝化防锈不锈钢的防锈原理不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1m m)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
不锈钢也会锈不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
酸洗钝化原理在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。
”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。
酸洗钝化处理技术规范
技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范2008年12月27日星期六 11:401．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
设备及管道酸洗钝化方案
目录一、前言二、酸洗、钝化的目的三、酸洗、钝化方案制依据四、酸洗、钝化步骤（一）酸洗、钝化前的准备工作（二）具体操作与过程监测（三）废液处理五、酸洗钝化期间的安全防护化工设备和管道的酸洗钝化方案一、前言酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。
它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。
并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。
酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制，目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。
其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗;钝化保护；过程的残液处理等七个部分组成。
碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。
二、酸洗、钝化的目的为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先进行酸洗、钝化。
水冲洗的目的是除去灰尘泥砂、游离铁锈、铁屑等松疏杂物。
冲洗用水Cl-离子不大于50mg/L,冲洗流速不低于1.5m/s。
冲洗水进出口不见碎片、杂物，则水力冲洗结束。
碱洗的目的是脱脂、除机械油、石墨脂、含油涂层、防锈油等油污。
碱洗后用水冲，以除去脱脂液和固体粒子，冲洗速度1.5m/s。
酸洗的目的是除去FeO、Fe2O3、Fe3O4,等铁锈与轧制鳞皮。
钝化处理的目的是防止再锈。
充氮待用也是防止在使用前再生锈和系统进入杂物。
实践证明，设备、管道在安装检验合格后，需采用酸洗、钝化的这种方法以清除其内表面的各种锈垢物。
如果启用前不进行酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的后果。
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特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。
将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。
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本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。
同时延长了钢管内腔的防锈周期。
避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。
油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。
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保证液压油、滑油必须达到的清洁度。
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具有板的表面清除氧化铁鳞残留物干净，钝化膜无损害和无划痕；刷辊使用寿命延长，换辊次数减少，生产效率高等优点。
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本发明获得的化学镀镍-锌-磷镀层具有晶态结构，外观层暗灰色，平滑致密，镀层与基体钢铁结合力强，而且镀液稳定性高，沉积速度较快，所得镀层锌含量13.0～30.0原子百分比(at％)，磷含量10.0～19.0at％。
对该镀层采用钝化等后处理，可进一步提高其耐腐蚀性能。
本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂)，可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率。
该镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能，镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”，累计失重不超过0.4mg·cm-2(四个月)，是一种理想的代替镉镀层。
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此工艺全过程非常迅速，钝化后的钢铁表面的钝化层稳定，此工艺对环境无污染，效果好，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理。
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因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。
以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述[1]。
不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。
其反应历程为：Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e[FeO·O*]ad≈FeO+O*FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H202FeOOH≈Fe203+H202CrOOH≈Cr203+H20MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2ONi+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。
)[page]可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH 或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较方法适用范围优缺点浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。