钛铁矿和锆矿选矿技术
钛锆的基本知识
钛的基本性质原子结构钛位于元素周期表中ⅣB族，原子序数为22，原子核由22个质子和20-32个中子组成，核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2。
原子核半径5x10-13厘米。
物理性质钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。
钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K。
在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。
钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料。
钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。
钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。
化学性质钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发生反应。
各种元素，按其与钛发生不同反应可分为四类：第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离子键化合物；第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体；第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体；第四类：惰性气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发生反应或基本上不发生反应。
与化合物的反应：◇HF和氟化物氟化氢气体在加热时与钛发生反应生成TiF4，反应式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层致密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部。
氢氟酸是钛的最强熔剂。
即使是浓度为1%的氢氟酸，也能与钛发生激烈反应，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发生反应，仅在高温下熔融的氟化物与钛发生显著反应。
锆钛矿可行性研究报告
锆钛矿可行性研究报告1. 引言锆钛矿是一种重要的矿石资源，主要包含锆石和钛铁矿。
近年来，随着科学技术的不断发展，锆钛矿的应用领域不断扩大，对其可行性进行深入研究变得尤为重要。
本报告旨在对锆钛矿的可行性进行综合评估和分析，并为相关决策提供科学依据。
2. 锆钛矿概述2.1 锆钛矿的定义锆钛矿是一种含有锆和钛的矿石，其化学组成主要是硅酸盐。
根据其组成和性质的不同，锆钛矿可以分为几种不同的矿物，如红色锆石、蓝色锆石、黑色钛铁矿等。
2.2 锆钛矿的产地和分布锆钛矿广泛分布于世界各地，主要产地包括澳大利亚、南非、巴西、中国等。
在中国，锆钛矿主要分布在江西、福建、广东等地。
2.3 锆钛矿的应用锆钛矿具有广泛的应用价值，主要用于制造陶瓷、化工原料、高温炉料等。
此外，锆钛矿还可以用于核工业、航空航天等高新技术领域。
3. 锆钛矿的开发与利用3.1 锆钛矿的开采技术锆钛矿的开采主要依靠矿山开采和矿石选矿两种方式。
矿山开采是指直接开采锆钛矿矿石的矿山，而矿石选矿则是通过对矿石进行选矿，提高矿石的品位和回收率。
3.2 锆钛矿的加工技术锆钛矿的加工主要包括矿石粉碎、矿石浮选、矿石磁选等步骤。
通过这些加工技术，可以将锆钛矿中的有用矿物与杂质分离，提高矿石的品位。
3.3 锆钛矿的利用前景锆钛矿在陶瓷、化工、冶金等行业中有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，锆钛矿的利用前景将会更加广阔，有望成为新材料和高科技领域的重要资源。
4. 锆钛矿可行性评估4.1 市场需求分析通过对市场需求的分析，可以评估锆钛矿的市场潜力和可行性。
目前，锆钛矿在陶瓷和化工行业中有着广泛的需求，而且随着这些行业的不断发展，对锆钛矿的需求量也会不断增加。
4.2 市场竞争分析锆钛矿市场存在一定的竞争压力，主要来自于澳大利亚、南非等国家的锆钛矿生产商。
这些国家的锆钛矿资源丰富，生产成本较低，对国内锆钛矿产业形成一定的竞争。
4.3 技术条件评估锆钛矿的可行性还要考虑技术条件的影响。
钛铁矿选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程一、前言钛铁矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于航空、航天、冶金等领域。
由于钛铁矿的含量较低，需要进行选矿处理才能得到高品质的产品。
本文将介绍钛铁矿选矿工艺流程。
二、钛铁矿性质及选矿原理1. 钛铁矿性质钛铁矿主要成分为二氧化钛和氧化亚铁，其它杂质元素包括SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
钛铁矿通常呈黑色或棕色，硬度较高，密度大约为4.5-5.0g/cm3。
2. 选矿原理根据钛铁矿中二氧化钛和氧化亚铁的比例不同，可以采用不同的选矿方法。
通常采用的方法有重介质分离法、浮选法和电选法等。
三、工艺流程1. 重介质分离法重介质分离法是利用物料在不同密度下的沉降速度差异进行物理分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）重介质分离：将物料放入重介质分离机中，通过调节介质密度和流速，使得密度较大的钛铁矿颗粒沉降到底部，密度较小的杂质则浮在上面。
（3）浮选：将底部沉淀物进行浮选处理，去除其中的杂质。
2. 浮选法浮选法是利用气泡与颗粒表面的亲水性差异进行分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面变为亲水性，而杂质则变为疏水性。
（3）气泡吸附：将气泡注入物料中，在气泡与颗粒表面接触处形成气液界面。
由于钛铁矿颗粒表面具有亲水性，因此会被气泡吸附并上升至液面，而杂质则沉入底部。
（4）浓缩：将气泡吸附的钛铁矿颗粒收集起来进行浓缩处理。
3. 电选法电选法是利用物料在电场中的运动差异进行分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面带有电荷。
（3）电场分离：将物料放入电选机中，在电场作用下，钛铁矿颗粒受到力的作用向阳极移动，而杂质则向阴极移动。
（4）收集和浓缩：将阳极收集到的钛铁矿颗粒进行浓缩处理。
四、结论以上三种方法均可用于钛铁矿的选矿处理。
主要的钛铁矿怎么选矿
主要的钛铁矿怎么选矿1、钛铁矿重选法由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。
这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。
一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。
2、钛铁矿磁选法钛铁矿具有弱磁性，且比磁化系数和密度均高于其脉石矿物，在一定磁场强度下，钛铁矿中的脉石矿物和一部分含有铁硅酸盐细粒矿物能够十分容易地进入尾矿中。
因此，强磁选能够有效将钛铁矿与脉石矿物分离。
根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。
对于钒钛磁铁矿型的矿石，可使用中磁场磁选机选出其中部分磁性较强的钛铁矿；对于磁性较弱的钛铁矿，可使用强磁场磁选机；在扫选回收分级溢流中的钛铁矿时，高梯度磁选机可作为分选设备；对于海相成因的砂矿型钛铁矿，则往往要先用弱磁场磁选机出去其中的磁铁矿，再根据钛铁矿的磁性来选择适宜的磁场强度。
3、钛铁矿浮选法浮选法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。
钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。
其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。
为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为4.0~6.0时对钛铁矿进行浮选。
絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。
这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势，钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。
这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。
钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。
钛铁矿选矿最佳方法
钛铁矿选矿最佳方法
钛铁矿可是一种非常重要的矿产资源呢！那对于钛铁矿选矿，到底什么才是最佳方法呢？
要进行钛铁矿选矿，一般可以这样做。
首先要对矿石进行破碎和磨矿，把大块的矿石变成细小的颗粒，这就好比把一个大西瓜切成小块，方便我们后续处理呀。
在这个过程中，一定要注意控制好破碎和磨矿的程度，不能太粗也不能太细哦，不然会影响后续的选矿效果呢。
然后进行选矿作业，可以采用重选、磁选、浮选等多种方法相结合。
就像我们做饭要多种调料搭配一样，这样才能选出高质量的钛铁矿。
在操作中，设备的运行状态要时刻关注，参数的调整也要恰到好处，可不能马虎呀！
在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！这就像走钢丝，必须稳稳当当的。
设备要定期检查和维护，不能让它关键时刻掉链子呀。
工作人员也要严格遵守操作规程，不能有丝毫的疏忽，毕竟安全无小事啊！只有保证了整个选矿过程的安全性和稳定性，我们才能安心地进行生产呀。
钛铁矿选矿的应用场景那可多了去了。
在化工、冶金等行业都有着广泛的应用呢。
它的优势也很明显呀，选出的钛铁矿纯度高、质量好，能满足各种不同的需求。
这就好比一把万能钥匙，能打开很多扇门呢！而且这种方法还比较环保，对环境的影响相对较小，这多好呀！
说到实际案例，有个选矿厂采用了这种方法后，那效果简直太棒啦！他们的钛铁矿产量大幅提高，质量也非常优秀，产品在市场上供不应求呢。
这不就很好地证明了这种方法的有效性吗？
我觉得呀，这种钛铁矿选矿方法真的很不错呢！是值得推广和应用的好方法呀！。
锆钛砂矿自编教材
锆钛砂矿自编教材一、锆钛砂矿的采矿1、锆钛砂矿的几个特点：（1）常见的锆钛砂矿矿床有海相沉积型、湖相沉积型和残积、坡积型。
（2）大多数矿体出露地表无覆盖层和夹层，且连续性较好。
（3）滨海沉积型矿床的矿石较松散，粒度均匀（0.1～1.2＞85%），含泥量较少。
（4）矿石组分相对较复杂，锆英石和钛铁矿多为伴生（或共生）矿物，有用矿物还可能有金红石、独居石、锡石和砂金等。
2、采矿方式绝大多数的锆钛砂矿的矿体都出露地表，无覆盖层或覆盖层不大，几乎所有的钛砂矿都采用露天开采方式。
3、采矿方法一般是根据矿体的地下潜水位情况，采用不同的采矿方法，在海南有如下几种；（1）人工铲挖和搬运（早期）；（2）干采水运，如推土机、装载机采矿-砂泵输送；（3）干采干运，如挖掘机、装载机采矿-皮带机输送（见下左图）；（4）水采水运，如采砂船采掘-砂泵输送（见下右图）。
根据水下矿体的厚度、固结情况和生产规模要求，采砂船可选择纯吸式、水力松土器式、绞吸式等。
水采水运方法干采干运方法在国外（如澳大利亚），生产规模较大的矿山常用斗轮式采砂船，示意图如下：有些矿体由于地下潜水位较低，无法采用船采，而采用水枪造浆、砂泵吸送方法，这也属于水采水运方法，见下图。
4、海南海滨砂矿主要采矿生产工艺、设备及其技术指标（1）生产工艺将现场制造好的采砂船和选矿船布置于同一预先开挖的水坑中，开采前，将采矿进路上的树木砍伐并清除杂草杂物。
采矿时，采矿船上的高压水枪深入水下松土造浆，船上的砂泵将矿浆吸上经管道送往相伴作业的选矿船上，经螺旋溜槽选别，其毛矿由砂泵送往岸上矿池然后运出，尾矿由砂泵排放到采空区复填恢复地貌。
随着采矿工作面的推进，新的采矿区在形成，旧的采矿区也在被填补。
大量的尾矿水很快渗透进入矿湖以补充湖水量，不断移动的“人工湖”满足采矿作业的用水要求，同时也可使采矿作业和复填工作按计划路线顺利进行。
（2）采选设备——采掘船和粗选船，每套一配一设置，主要配置有：●采掘船上配采砂泵一台（22 kw）、冲浆水泵一台（4 kw）；●粗选船上配排尾泵一台（22 kw）、中矿泵一台（11 kw）、精矿泵一台（3 kw）、供水泵一台（7.5kw）、1200双头螺旋溜槽10台；●变压器一台（100 KV A）。
钛铁矿选矿技术研究与应用
钛铁矿选矿技术研究与应用摘要：因为我国钛铁矿资源大部分是低品位的原生矿，而且很多嵌布粒度很细，矿石的性质比较复杂，它们也称作难选矿石。
细粒难选的钛铁矿选矿研究有利于更好地处理钛资源短缺问题，更好地提升钛铁矿资源的使用效率。
这些年来，我们国家对于细粒难选钛铁矿选矿的研究围绕浮选药剂、选矿设备和选矿新技术研究。
关键词：铁钛矿；选矿技术；研究；运用引言钛资源在我们国家具有较大的储存量，大约占据了世界储存量的一半以上，而大部分都是钛铁矿形态。
其中，主要的钛铁矿分布在四川、河北等地区，海南、广东、广西等地方也有涉及。
目前，钛及钛合金制品具有较好的性能，并且不断地得到推广和使用。
这个时候关于科学合理选矿已经成为一项重要的研究项目，故本文将重点分析一些常见的选矿方法。
1 重选法回收钛铁矿重选法一般运用在粗粒浸染或者细粒聚合浸染的钛铁矿当中，该方法在钛铁矿石粉碎后使用，借助螺旋的溜槽和摇床等装置，把矿石中的脉石和污渍排尽。
它可以得到较高的富集比，而且回收矿石的粒级下限最下为0.02毫米，这大大超过了以往的选矿方法。
有些企业在改造生产装置之后会使用该方法，可以大大提高其生产效率，也可以提高资源的回收使用率。
2 磁选法回收钛铁矿钛铁矿是一种弱磁性矿物，在体积大小一样的时候，该矿物的磁化强度有所增大。
如果磁选的时候磁场强度不足，这就会造成一些矿物被抛弃的现象，从而大大降低资源的使用效率。
所以，工作人员在磁选的时候要强化磁场强度，合理地分离出矿石，从而达到所需的品位。
该方法一般用来精选铁矿石，但是在具体工作中，我们发现钛铁矿大部分是复杂的固溶体形态，并且存在于矿床，而且容易分解，并产生大于磁化系数的钛铁矿片晶。
该物质和脉石矿物的磁性强弱不一样，这样可以加速磁选分离。
在一些钛铁矿砂矿磁选试验当中，矿石中具有很多的杂质和污泥，这个时候需要做好初级的磨矿，并且使用弱磁场来选出铁矿石，并且借助强磁场选出钛矿石。
通过这些操作就可以达到50%左右的品味，使回收利用率大于80%。
钛矿选矿方法
钛矿选矿方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钛矿是一种重要的金属矿石，广泛用于航空航天、国防、船舶制造、化工等领域。
钛矿选矿是获取高品质钛矿精矿的过程，常用的方法包括重选、浮选、磁选等技术。
下面将介绍钛矿选矿方法的工作原理、流程和优缺点。
一、重选法重选法是指通过不同密度的矿石在流体中的分选，实现矿石的分离。
在钛矿选矿中，常用的重选设备有螺旋分选机、沉淀槽等。
首先将原矿通过破碎、磨矿等工艺处理，然后放入重选设备中，根据矿石的密度差异将钛矿和杂质矿石进行分离。
重选法的优点是设备简单、操作方便，适用于处理中低品位的钛矿矿石。
但也存在一些缺点，如选矿效果受矿石成分和粒度影响较大，不能完全实现钛矿的高效选别。
二、浮选法浮选法是通过矿石与气泡之间的附着作用实现矿石的选择性分离。
在钛矿选矿中，常用的浮选设备有浮选机、搅拌桶、气提器等。
首先将原矿破碎、磨矿后放入浮选机中，通过搅拌和给气泡的方式使钛矿与泡沫一起浮起，而杂质矿石则沉降在机床底部进行分离。
浮选法的优点是可以实现高效的矿石分离，适用于处理高品位的钛矿矿石。
但该方法也存在一些缺点，如设备投资和运行成本较高，对操作人员的技术要求也比较高。
三、磁选法磁选法是通过矿石与磁场的相互作用实现矿石的分离。
在钛矿选矿中，常用的磁选设备有湿式磁选机、干式磁选机等。
首先将原矿经过破碎、磨矿等处理后，放入磁选机中进行磁场分选，钛矿与磁性杂质矿石在磁场作用下实现分离。
磁选法的优点是设备投资和运行成本相对较低，适用于处理含有磁性杂质的钛矿矿石。
但也存在一些缺点，如磁选效果受磁性差异和矿石粒度等因素影响，不能完全实现高效选别。
综上所述，钛矿选矿是获取高品质钛矿精矿的重要环节，通过重选、浮选、磁选等方法可以实现钛矿的选择性分离。
不同的选矿方法适用于不同类型的钛矿矿石，根据具体情况选择合适的技术路线，可以提高钛矿的品位和回收率，降低生产成本，促进钛矿产业的健康发展。
第二篇示例：钛矿是一种重要的金属矿石，主要用于生产钛金属和其相关产品。
硫酸法钛白生产中钛铁矿的选择与准备
硫酸法钛白生产中钛铁矿的选择与准备原则上岩矿(原生矿)和砂矿(次生矿)都能用于硫酸法的钛白粉生产。
但是钛铁矿的组成很复杂，它与矿石的成因、类型、共生结构有关，既使在同一矿床内的钛铁矿，也因风化、蚀变的程度不同，使用效果也不同。
因此选择好钛铁矿是生产出高质量产品的首要工作。
一般选择钛铁矿时要特别注意如下几点。
a.二氧化钛的品位高低是选择钛铁矿时首先要考虑到的因素，它直接影响工厂的收率和成本。
二氧化钛品位过低，不仅要增加矿的消耗，而且还要多消耗硫酸，由于二氧化钛含量低，矿中的非钛杂质就高，使生产中的沉淀、净化过程变得复杂困难，一般矿中的二氧化钛含量应不低子47%。
但是二氧化钛含量太高(60%以上)，酸解的难度增大，通常二氧化钛含量高的钛铁矿(特别是次生矿)一般都含有少量的金红石，金红石不溶于硫酸，最后在沉淀时与废渣一道排掉，使酸解率降低。
b.二氧化钛的品位高低，主要涉及经济和消耗定额而钛铁矿中的FeO/Fe2O3的比值大小直接影响酸解的操作和安全。
因为lmol的Fe2O3与硫酸起反应要比lmolFeO与硫酸反应多生成20KJ的热量，所以Fe2O3含量高的钛铁矿反应时放热量大、反应激烈、容量发生冒锅事故，而且在浸取还原时要多消耗铁屑和硫酸。
国内某厂曾经计算过Fe2O3含量每增加1%，每吨钛铁矿仅多消耗的硫酸和铁粉的价值就达9.85元(1998年物价)。
c.控制钛铁矿中有害杂质的含量是提高产品质量(白度、消色力)的关键因素之一。
由于钛铁矿中的某些杂质通过一般的选矿方法很难除去，作为钛白粉生产者要注意控制矿中的有害杂质的含量。
这些有害杂质主要是铬、钴、锰、钒、铅、铜、铌、锡、铈、稀土元素等过渡金属元素。
上述元素在钛铁矿中通常以氧化物、砷化物、硫化物和磷酸盐的形式存在，在酸解时成为硫酸盐而溶解到钛液中，通过一般的重力沉降方法不能完全除掉，在水解时它们又沉淀、吸附到水合二氧化钛的表面，最后在煅烧时又变成氧化物而显色。
云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议
石 的矿物 分选 相对 较易 。
含量 ／ ％
０ １ ．７
０ ３ ．２
００１ ．９
００ ８ ．９
０ １ ．８
＜０ １ ．
２ ３ 原 矿粒 度筛析 结果 ．
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经显微 镜 和电子 探针 、ｘ射线衍 射分 析查 明原 矿矿 物类 型 主 要 有 ３种 ：金 属 氧 化 物 ，金 属 硫 化
ＡＢＳＴＲ ＡＣＴ ： Ｔ ｅｄｅ ｓｎ ｒｃｓ ｆｔａ ｉｍ ｒ ｆ ｎ ｒｓｉｇｐａ ｔｉ ｎ ａ ｒｖｎ ｅＷａ ｅｅ ｒｈ ｄｉ ｈ ａ ｅ ． ａｔｒ＆ｌ－ ｈ ｒｓｉｇｐｏ ｅｓｏ ｔｎｕ ０ｅｏ ｅｄｅ ｓｎ ｌｎ ｎＹｕ ｎ ｎｐｏ ｉｃ Ｓｒｓａｃ ｅ ｎｔｅｐ ｐ ｒ ｆｅ ｉ ｉ ｏ ＇ ａ
含 量／ ％
１ ．５ ２ ０
矿 物
石英 蛇
、 金 红 石 锆 石
合 计
含 量／ ％ １． ７ １０
２ ２ 多元 素分析 ．
原矿 多元 素分析 结果见 表 ２ 。
钛锆矿选矿工艺
钛锆矿选矿工艺
工业开采钛锆矿床分为以钛为主和以锆为主两种类型。
中国现行开采有砂矿一般含钛铁矿5~10kg/m3,锆英石2~3kg/m3。
选矿流程：因矿物成分复杂，含量不高，选矿流程多由粗选和精选两部分构成。
粗选多为利用各矿物密度差的重选流程，选将轻重矿物分开，以排除大量密差的重选流程，先将轻重矿物分开，以排除大量密度小的脉石矿物，相应富集有用的矿物。
粗选得到的重产品为粗精矿，俗称毛砂。
精选的目的则为分离与富集各有用矿物并得到精矿。
精选工艺流程多为利用矿物间磁、电性质差异的联合工艺流程。
精选得到各种合格钛、锆精矿。
依据粗精矿中钛、锆等矿物含量不同，精选的联合选矿工艺流程分为磁选－电选和电选－磁选两种。
精选一般为干法分选，所以精选给矿的干燥很重要。
钛锆砂选矿设备工艺流程分为四个部分：一是用螺旋选矿机粗选得含重矿物90%的粗精矿；二是用电选将粗精矿中钛铁矿和金红石分出，然后再用磁选所钛铁矿与金红石分开；三是电选尾矿经螺旋选矿机分选后得到的精矿再用电选与磁选分选得到锆英石精矿；四是锆英石磁选时分出的磁性产品再用磁选进一步选别得到磁铁矿、钛铁矿与独闹洞房石精矿。
选矿厂由精选及精选两个部分组成。
精选采用筛分和旋流器脱泥，底流给入圆锥选矿机得粗精矿。
精选流程为先将粗精矿用磁选分成磁性与非磁性两种产品。
然后磁性产品经擦洗、干燥后，用电选及磁选得钛精矿。
非磁性产品经擦洗、干燥后，选用电选分成导体与非导体仙人个部分，导体部分于用电选与磁选得金红石精矿。
非导体产品选用电选和磁选，再用风力摇床得锆英石精矿。
锆英砂选矿技术资料大全
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锆英砂选矿技术资料大全
锆英石选矿(processing of zircon ores)
除去锆英石矿石中杂质，提高锆英石含量的过程。
锆英石(又名锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿物中最常见的一种。
锆英石矿床多为海滨砂矿。
含锆英石的重砂中，通常共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿物。
一般在选别锆英石的同时，亦将这些重矿物作为目的矿物加以回收。
锆英石主要用作锆酸盐耐火砖的原料，还可用于精密铸造型砂及制作陶瓷器具。
世界上锆英石的主要生产国有澳大利亚、美国、巴西等。
中国锆英石主要产在广东、海南等省。
产品质量标准中国对锆英石精矿产品制定的行业质量标准(YB834)见表1。
选矿方法常采用重选、磁选、静电选和浮选。
重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿物。
因此富集锆英石在最初阶段往往采用重选法，如用摇床将重矿物与脉石(石英、长石、黑云母)等分离，然后再用其他选矿手段使之与其他重矿物分离。
浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等;矿浆调整剂为碳酸钠;抑制剂为硅酸钠;活化剂为硫化钠和重金属盐类(氯化锆、氯化铁)。
也有用草酸调节矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。
电选利用矿物导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿物与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿物分离。
电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。
磁选重矿物中磁性矿物有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独。
选矿工作内容介绍
三Байду номын сангаас选矿前准备作业 配矿及混匀
目的：通过保持入选矿石质量指标均衡稳定，保 证选矿厂生产稳定，获得好的经济指标； 方法：建配矿混匀料场或简易配矿混匀设施。配 矿一般在料场、采矿场、粗碎仓、精矿仓中进 行； 混匀一般在料场、破碎、筛分和运输过程中 进行。 常用设备：堆取料机
三、选矿前准备作业 洗矿
定义：除去矿石中粘土质物料的过程。 “泥”的界定：没有统一而明确的粒度界限，通常 以0.074mm为界限； 目的：消除粘土质物料（矿泥）对选别作业的影 响，获得良好的选别指标； 工艺过程：在水流和相应的机械力作用下将矿泥 碎散和分离； 常用设备：洗矿溜槽、水力筛、圆筒洗矿机、槽 式洗矿机、擦洗机等。
定义：根据矿粒在介质(水或空气)中沉降速度的 不同把物料分成两个或两个以上粒度级别的过 程。 分类：水力分级（湿式）、风力分级（干式）； 用途：准备作业/磨矿闭路/脱泥、除尘和浓缩/粒 度分析/洗矿/选别 产品：粗粒级产物叫沉砂或底流、细粒级产物称 为溢流或顶流。 常用设备：螺旋分级机、水力旋流器、圆锥分级 机、倾斜板浓缩箱等。
三、选矿前准备作业
磨矿 过程：磨矿作业是破碎作业的继续，将物料装入 连续转动的圆筒中，圆筒内装入一定数量的不同 形状的研磨介质，如球、棒、短圆柱或较大块矿 石、砾石。当筒体以一定速度旋转时，研磨介质 被带动而产生冲击研磨、作用，将物料磨碎。 分类：湿式磨矿、干式磨矿； 常用磨机：球磨机、棒磨机、半自磨机、自磨 机、立式磨机、砾磨机等。
一、概 常用选矿方法
论
常用的选矿方法有浮选法、磁选法和重选 法。其中浮选法应用最广，磁选法多用在 黑色金属和稀有金属的选矿，重选法则广 泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的 选矿。还有电选法、化学选矿法及其他特 殊选矿法。各种选矿方法有时单独使用， 也有几种选矿方法联合应用。
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世上无难事，只要肯攀登
钛铁矿和锆矿选矿技术。
钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可采用千采或船采机械进行开采。
干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等;船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。
采出矿石经皮带运输机或砂泵管道输送至粗选厂。
钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。
(1)粗选送至粗选厂的矿石，首先经过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的准备作业,然后给入粗选流程进行选别。
粗选的目的是将入选矿石按矿物密度不同进行分离，丢弃低密度脉石矿物尾矿，获得重矿物含量达90%左右的重矿物混合精矿，作为精选厂给料。
粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。
为适应砂矿床特征，一般粗选厂均建为移动式,移动方式有水上浮船及陆地轨道、履带、托板及定期拆迁等方式。
钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，回收率高又便于移动式选厂应用的设备,较普遍的是圆锥选矿机及螺旋选矿机, 少量采用摇床。
上述设备有单一使用的，也有配合使用的：单一圆锥选矿机主要用于规模大或原矿中重矿物含量高的粗选厂;多数厂采用以圆锥选矿机粗选，螺旋选矿机再精选;一些规模较小的选矿厂,往往采用单一的螺旋选矿机粗选。
(2)精选钛、锆砂矿多系含有几种有价矿物的综合性矿床,精选的目的是将粗精矿中有回收价值的矿物进行有效的分离及提纯，达到各自的精矿质量要求，使之成为商品精矿。
精选厂一般建成固定式。
粗精矿采用汽车、火车或管道输送等方式运输到精选厂处理。
精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。
根据粗精矿的性质，在精选工艺的前段通常采用部分湿法作业。
有时在精选过程中还存在干法、湿法交替的过程，不过从能源消耗及简化工艺流程角度考虑,在可能条件下力争减少这一过程。
精选厂的湿法作业种类有:采用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢弃残存在粗精矿中的密度小的脉石矿物,对于含盐。