钛精矿浮选工艺
粗粒浮选在选钛厂的选别应用
评审论文影响粗粒浮选的因素xxxxxx摘要：二氧化钛（TiO2）：攀枝花钒钛磁铁矿伴生的TiO2，1987年底探明储量约占全国TiO2储量的97.78%，名列世界第一。
钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。
钒钛磁铁矿的提取过程与很多因素有关。
由选矿厂的提供原矿，在选钛厂按照粒度的不同分配给微矿与粗选，而粗选由粗磁与粗浮二个部分组成，这二个部分息息相关，每一步的矿物加工与提取情况最终影响钛精矿的品位，所以在粗磁上矿物的加工与提取对下一步的粗粒浮选的精矿提取存在较大的影响。
在进入粗粒浮选上的进一步提取是最终影响钛精矿品位的质量。
对粗粒浮选精矿的质量的影响有矿石的入选都矿石粒度组成，矿浆的入选浓度，药剂制度，气泡和泡沫的调节，矿浆温度，浮选工艺流程，水质等。
如何充分提取钒钛磁铁矿钛精矿，降低尾矿,提高回收率是一个综合的过程。
关键词：矿石粒度组成矿浆的入选浓度药剂制度气泡和泡沫的调节矿浆温度一、粗磁对粗粒浮选影响因素1.1、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够解决的办法是:增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。
2.2、原矿含泥过多影响精矿品位解决的办法是：2.2.1、破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。
2.2.2、利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分给粗选和微选2.2.3、选用合适的矿泥抑制剂抑制矿泥。
3.3、磨矿作业中产生大量过粉碎物料解决的办法是：3.3.1、处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。
3.3.2、球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。
3.3.3、球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。
3.3.4、适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。
攀西钛精矿浮选试验生产线热泵烘干工序优化及其环境技术经济比较
攀西钛精矿浮选试验生产线热泵烘干工序优化及其环境技术经济比较周道选1，黄洋清2*，张文凯1（１．攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司，四川 攀枝花 ６１７０２３；２．西安大音环保科技有限公司，陕西 西安，７１００６５）摘 要：针对目前攀西地区浮选钛精矿烘干工序普遍存在能耗高和尾气异味重难题，本文作者通过其工艺流程关键技术和设备特性着手分析比较，聚焦水源热泵低温真空连续干燥技术，选取间接烘干取代现行浮选钛精矿直接烘干工艺，合作开发出一套基于电驱动水源热泵系统低温真空连续式烘干试验生产线工艺流程用于浮选该地区的钛精矿。
试验结果发现在５０℃～６０℃低温及－０．０８ＭＰａ真空条件下，利用该工艺流程不仅可提升钛精矿品质，将经干燥处理后的钛精矿含水率由１０％降至０．５％以下；而且烘干工序中产生的挥发物被冷凝回收后可循环利用，实现了污染物零排放，达到了降低尾气异味的目的。
在已知相同的输入条件下，不同烘干工序的工艺理论模型计算和流程试验验证分析结果表明，上述优化后的连续式烘干工序有利于实现节能降耗减排，环境技术经济综合效益佳，值得在钢铁和有色金属行业中推广应用。
关键词：攀西钛精矿浮选；电驱动水源热泵；低温真空连续烘干工艺；环境技术经济效益费用比中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－０１３１－４Optimization of heat pump drying production line Technology, and Comparision of technical, economic and environmental costs and benefits associated with different drying techniques for ilmenite flotation in Panxi area ZHOU Dao-xuan1，HUANG Yang-qing2*，ZHANG Wen-kai1（１ Ｒｕｉｔｏｎｇ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｕｂｓｉｄｉａｒｙ ｏｆ Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｇａｎｇｃｈｅｎｇ ｈｏｌｄｉｎｇ ｇｒｏｕｐ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ ６１７０２３，Ｃｈｉｎａ； ２． Ｄａｙｉｎ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． Ｘｉ’ａｎ ７１００６５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ａｉｍ ｏｆ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｆｆ－ｆｌａｖｏｒｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｂｙ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ ｎｏｗ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｉｎ Ｐａｎｘｉ ａｒｅａ． Ｉｎｓｔｅａｄ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ ｄｉｒｅｃｔ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ， ａｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃ－ｄｒｉｖｅｎ ｗａｔｅｒ ｓｏｕｒｃｅ ｈｅａｔ ｐｕｍｐ ｉｎｄｉｒｅｃｔ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｄｒｙｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｂｙ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｒｙｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｋｅｙ ｄｅｖｉｃｅｓ． Ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｈａｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｓａｍｐｌｅｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ， ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｏｒｅ ｆａｌｌｓ ｆｒｏｍ １０％ ｔｏ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．５％ ａｆｔｅｒ ｃｏｎｔｉｎｏｕｓ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｕｎｄｅｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ （５０℃～６０℃） ａｎｄ ｖａｃｕｕｍ（－０．８ＭＰＡ），ｂｕｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｚｅｒｏ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｏｆ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ａｉｒ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｏｆｆ－ｆｌａｖｏｒｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｂｙ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ。
金属钛的制取方法术
金属钛的制取方法术制取金属钛的方法主要包括矿石选矿、还原提取和精炼三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的方法术。
一、矿石选矿：金属钛主要以氧化态形式存在于钛矿石中，常见的钛矿石有钛铁矿、钛铁矿石等。
在矿石选矿过程中，一般先进行破碎和磨矿的工序，然后通过重选、浮选、磁选等方法对矿石进行分离和纯化，以提高钛矿石的浓度。
重选：利用重力分选，根据钛矿石中金属钛与杂质的密度差异，采用相应的设备进行选择。
浮选：通过气泡将金属钛分离出来。
利用矿石表面附着的气泡矿石与水的接触角与气泡矿石的密度差异，使得钛矿石与杂质分离。
磁选：利用磁性材料对矿石中的磁性成分进行吸附和分离，从而获得高纯度的钛矿石。
二、还原提取：还原提取是将经过选矿处理的纯化钛矿石进行还原，将氧化态的金属钛还原成金属钛。
一般采用的还原方法有卤化物法和氧化物法。
卤化物法：将经过选矿处理的钛矿石与氯化钠等氯化物混合，通过物理或化学方法使金属钛在高温条件下与氯化钠反应生成氯化钛。
然后通过真空蒸馏或电解法将氯化钛进行分离和还原，生成金属钛。
氧化物法：将经过选矿处理的钛矿石与氧化钛混合，通过高温还原反应将氧化态的金属钛还原成金属钛。
一般还原剂有铝粉、钠、钙等。
三、精炼：精炼主要是对还原提取得到的金属钛进行二次纯化，以提高其纯度和质量。
精炼方法主要有溅射法、电解法和光电化学法等。
溅射法：将金属钛放置在精炼炉中，在高温和真空环境下，利用电弧或离子束撞击的方式，将表面的杂质溅射掉，从而实现金属钛的精炼。
电解法：将金属钛作为阳极，将纯钛或钛化钠作为阴极，通过电解液进行电解，从而将钛离子转化为金属钛，在电极上得到金属钛的沉积。
光电化学法：利用光电化学反应原理，在光照条件下将金属钛暴露在含氧的溶液中，利用光照将溶液中的氧气还原，从而净化金属钛。
综上所述，制取金属钛的方法主要包括矿石选矿、还原提取和精炼三个步骤。
通过这些步骤的操作和工艺，可以获得高纯度的金属钛，用于制造各种钛合金及其他钛制品。
钛矿选矿工艺
钛矿选矿工艺钛矿选矿工艺是指对钛矿石进行处理，将其中的钛资源提取出来的工艺过程。
钛矿石中的钛资源是一种重要的金属资源，具有广泛的应用价值。
钛矿选矿工艺的目标是实现钛资源的高效提取和回收利用，同时尽量减少对环境的影响。
钛矿选矿工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿和矿石浮选三个主要步骤。
首先是矿石破碎，将原始的钛矿石进行破碎，使其颗粒大小适合后续处理。
矿石破碎一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，通过机械力将矿石破碎成所需的颗粒大小。
接下来是矿石磨矿，也称为矿石粉磨。
矿石磨矿是将破碎后的钛矿石进一步细化，使得其中的钛矿物颗粒得以释放和分离。
矿石磨矿一般采用球磨机、矿石磨等设备进行，通过摩擦和碰撞的力量，将钛矿石磨成细小的颗粒。
最后是矿石浮选，也称为矿石选别。
矿石浮选是利用物理和化学的方法，将矿石中的钛矿物与其他杂质进行分离。
矿石浮选的关键是通过选别剂的作用，使钛矿物与浮选泡沫一起升起，而其他杂质则沉入底部。
矿石浮选一般采用浮选机、离心浮选机等设备进行，通过调节浮选条件和选别剂的种类和用量，实现钛矿物和杂质的有效分离。
钛矿选矿工艺中的每个步骤都非常重要，每一步都需要精确的操作和控制。
矿石破碎的目的是将矿石破碎成合适的颗粒大小，方便后续的磨矿和浮选操作。
矿石磨矿的目的是将破碎后的矿石进一步细化，使得其中的钛矿物得以释放和分离。
矿石浮选的目的是将钛矿物与其他杂质进行有效分离，提高钛矿物的品位和回收率。
钛矿选矿工艺的发展也面临一些挑战和难题。
首先是矿石资源的逐渐枯竭和矿石品位的下降，这使得钛矿选矿工艺需要更高效和节能的技术手段。
其次是矿石中的杂质含量较高，导致钛矿物的回收率较低，需要进一步提高分离效果和回收率。
此外，钛矿选矿工艺还需要考虑环境保护的问题，避免对环境造成污染。
钛矿选矿工艺是一项重要的工艺过程，对于钛资源的高效提取和回收利用具有重要意义。
通过矿石破碎、矿石磨矿和矿石浮选等步骤，可以实现钛矿物和杂质的有效分离，提高钛矿物的品位和回收率。
钛矿选矿方法
钛矿的选矿方法主要包括物理和化学两种方式，具体选择哪种方法取决于矿石的性质和所需的产品类型。
以下是一些常见的钛矿选矿方法：
1.重力分离：利用不同矿物颗粒在重力作用下沉降速度的差异进行分离。
这种方法适用于粒度较大且矿物密度差异明显的矿石。
2.浮选：通过调整矿物表面的亲水性和疏水性，使用浮选剂使矿物颗粒附着在气泡上，从而上浮至液面，实现分离。
3.磁选：利用矿物的磁性差异，通过磁场的作用分离出磁性矿物和非磁性矿物。
4.电选：根据矿物的电导率差异，通过电场作用分离出电导率不同的矿物。
5.化学选矿：通过化学反应改变矿物的化学性质，使其在溶液中形成不同的沉淀，从而实现分离。
6.生物选矿：利用微生物的作用，如细菌或真菌，来促进矿物的溶解或沉淀，从而实现分离。
7.溶剂萃取：使用特定的有机溶剂从溶液中萃取出目标矿物。
8.离子交换：利用离子交换树脂选择性地吸附溶液中的特定离子，从而实现矿物的分离。
9.电化学方法：通过电化学反应，如电沉积，来分离和提取矿物。
10.热处理：对矿石进行加热，使某些矿物发生相变，从而便于分离。
每种方法都有其适用条件和优缺点，因此在实际应用中，需要根据矿石的具体情况和所需的产品类型，选择最合适的选矿方法或方法组合。
钛铁矿浮选研究及生产实践进展
１ ９ ． ２ ３ ％ 的矿 石得 到 Ｔ ｉ Ｏ ２ 品位 ４ ８ ． ２ ７ ％， 回 收率 ７ ２ ．
９ ６ ％ 的钛 精矿 。董 宏 军 等 首 次研 究 了 Ｓ Ｈ Ａ 对 细
粒钛 铁矿 的 浮选 ， 在 较佳 ｐ Ｈ条 件 下 ， 分 别用 Ｓ Ｈ Ａ与
用一 粗 四精 中 矿 顺 序 返 回 的 闭 路 流 程 ， 由含 Ｔ ｉ Ｏ
矿 石 的“ 贫、 细、 杂” ， 微细粒级 （ Ｐ 柏＝ ３ ８ Ｉ ｘ ｍ） 钛 铁 矿 资 源 的 回收 利用 越 来 越受 到重 视 ， 强化 微 细 粒 钛 铁
矿 的浮选 研 究及 工程 应用 对 于提高 我 国钛 资源 的利
溶液化 学及 微细粒级浮选优化调控是 目前工业生产及试验 研究 的重点 方 向之一 。因此针对 钛铁矿浮选 复杂 的溶液 化学环境 ， 开展 了 ｐ Ｈ值 ， 矿物表面金属离子溶 出等 的相关研究 。工业生产设备 大型化 、 流程简化 以及
扩 能提 产是当前 国内钛铁矿选矿生产实 践的主要趋势 。 关键词 ： 钛铁矿 ； 浮选 ； 工业生产 ； 进展
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ０ ２
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ５ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ６ ５ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ １ — ０ ４
・
１ ２・
矿产综合利用
２ ０ １ ３矩
１ ７ ． ８ ０ ％时 ， 可获得精矿 Ｔ ｉ Ｏ ４ ７ ． ４ ２ ％， 作 业 回收 率
钛铁矿浮选方法
世上无难事，只要肯攀登
钛铁矿浮选方法
更加广泛，而且更加物美价廉，在某种程度上可以代替油酸及其皂类然而这种捕收剂的选矿效率比较差，得到的精选矿物的品位也不够稳定。
塔尔油是塔尔皂的酸化产物，与氧化石蜡皂相比，这种捕收剂所精选的矿石品位更加稳定，然而在进行浮选之前也需要通过乳化来保障其捕收效果。
与以上的常规捕收剂相比，新型的钛铁矿捕收剂的选择性更好、一般也不需要进行乳化，而且对于一些比较难以分离的矿物具有更好的分离效果。
例如，在选矿工作中，钛铁矿与钛普通辉石两者浮游性比较接近，使用浮选法比较难以分离。
而使用一些新型的捕收剂之后，就可以更好地对二者进行分离作业，大大提高矿石的品位。
(二)絮凝浮选法
絮凝浮选法又可以细分为选择性絮凝法和疏水性絮凝法两种。
其中，选
择性絮凝是指在由两种或多种矿物构成的混合体中先单独的凝聚一种矿物，逐步进行分离。
疏水性絮凝法则是利用悬浮在水中的疏水性颗粒相互之间产生的疏水作用，使之相互吸引并凝成团，并在随后对其进行分离作业的方法。
这种方法可以把原矿品位从最初的不足10%，提升到40% 到50%，并且大大增加回收利用的效率，使其达到甚至超过50%。
(三)团聚浮选法
用于钛铁矿的团聚浮选，是指通过吸附在钛铁矿表面的捕收剂使钛铁矿
疏水，之后借助桥液的毛细引力使矿粒聚团，并在其上浮之后进行分选的技术。
需要注意的是，在用团聚浮选法进行选矿的过程中，必须时刻保证搅拌的强度与力度，这样才能够使矿粒更容易凝聚成团，达到精选的效果。
在采用团聚浮选回收钛铁矿时，捕收剂建议选用油酸钠3.5 千克/ 吨，抑制剂可以使用。
钛矿的浮选药剂资料
钛矿的浮选药剂制度实例2007-8-27 16:37:50 中国选矿技术网浏览1097 次收藏我来说两句常见的含钛矿物有钛铁矿、金红石、钙钛矿和榍石。
它们的可浮性如下。
钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）用羧酸及胺类捕收剂都能浮游。
但用羧酸类捕收时，脉石矿物不易浮游，故羧酸类用得较多。
工业上常用的具体药剂有油酸、塔尔油和环烷酸及其皂。
而且常用煤油为辅助捕收剂。
钛铁矿和金红石浮选之前，先用硫酸洗涤矿物表面，可以提高它们的可浮性，降低捕收剂的用量。
用羧酸捕收钛铁矿和金红石时，PH＝6~8，两种矿物都浮游得比较好。
在PH＜5的酸性介质中，吸附于钛铁矿表面的油酸容易洗脱，洗涤后钛铁矿的可浮性显著下降。
氟硅酸钠和氟化钠可以阻碍十三酸和油酸钠在钛铁矿的表面固着，降低它们在钛铁矿表面的固着量，因而能抑制钛铁矿，硅酸钠对于钛铁矿也有一定的抑制作用。
钛铁矿浮选的回收率与调整时矿粒的絮什么叫黄药学名是烃基二硫代碳酸盐,通式:ROC（S）SMe,其中R为烃基,Me为碱金属离子。
黄药为淡黄色,具有刺激性臭味,易溶于水,主要性质有:①黄药的电离、水解、分解,酸性条件下尤其明显,且低级黄药比高级分解快,故常在碱性条件下使用,如在酸性条件下使用需使用高级黄药。
过渡元素离子可加速黄药的分解。
②黄药易氧化成双黄药,需要储存在密闭的容器中,避免与潮湿的空气和水接触,不能爆晒,不能长久存放;配置的黄药溶液不要放置太久,更不要用热水配。
③黄药的捕收能力与其分子中的烃链长度,异构有关。
通常烃链增长捕收能力增强,但烃链过长,其选择性和溶解性能下降,从而影响捕收效果,常用的黄药烃基含2-5个碳原子;支链的影响是:对于短烃链(R<5C)的黄药,正构体不如异构体,烃链增长到5C以上时,异构体不如正构体,特别是支链靠近极性基者尤其明显。
④黄药的选择性。
黄药能和许多重金属,贵金属离子生成难溶性化合物,各种金属离子与黄药生成的金属黄原酸盐难溶的顺序,按溶度积大小可大致排列如下:汞、金、钴、铜、锑、银、铅、镍、铋、铁、锌、锰此性质可大概估计黄药对重金属及贵金属硫化矿的捕收作用顺序,某金属黄原酸盐越难溶,其相应的硫化矿物越易为黄药所捕收。
关于浮选操作(最新整理)
评审论文关于浮选操作XXXXXX有限公司选钛厂摘要：浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品，准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
浮选操作岗位工人对浮选生产的制度控制，并根据生产控制过程的变化，及时加以调整，最终获得好的生产技术指标。
浮选操作中最常见的是维持设备的正常运转，根据各种现象判断浮选。
在操作中使浮选得到有效的控制。
关键词：浮选操作的要求矿化泡沫的观察泡沫刮出量的控制浮选流程充气与搅拌1.浮选操作的要求在长期的浮选操作中，掌握必要的操作可以使浮选过程得到有效控制，就是要做到三会、四好、两及时、一不动。
1.1.三会：会观察泡沫，会测浓度，粒度，会调整。
1.1.1、四准：药剂配制和添加准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握准。
1.1.2、四好：浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台的联系好，浮选各作业联系好。
1.1.3、两及时：出现问题发现及时，解决处理问题及时。
1.1.4、一不到：生产正常不乱动。
2.矿化泡沫的观察2.2.浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。
2.2.1、浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环。
首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
2.2.2、泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。
观察泡沫情况应抓住几个有明显特征的、对精矿质量和回收率有主要影响的槽。
钛矿选矿方法
钛矿选矿方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钛矿是一种重要的金属矿石，广泛用于航空航天、国防、船舶制造、化工等领域。
钛矿选矿是获取高品质钛矿精矿的过程，常用的方法包括重选、浮选、磁选等技术。
下面将介绍钛矿选矿方法的工作原理、流程和优缺点。
一、重选法重选法是指通过不同密度的矿石在流体中的分选，实现矿石的分离。
在钛矿选矿中，常用的重选设备有螺旋分选机、沉淀槽等。
首先将原矿通过破碎、磨矿等工艺处理，然后放入重选设备中，根据矿石的密度差异将钛矿和杂质矿石进行分离。
重选法的优点是设备简单、操作方便，适用于处理中低品位的钛矿矿石。
但也存在一些缺点，如选矿效果受矿石成分和粒度影响较大，不能完全实现钛矿的高效选别。
二、浮选法浮选法是通过矿石与气泡之间的附着作用实现矿石的选择性分离。
在钛矿选矿中，常用的浮选设备有浮选机、搅拌桶、气提器等。
首先将原矿破碎、磨矿后放入浮选机中，通过搅拌和给气泡的方式使钛矿与泡沫一起浮起，而杂质矿石则沉降在机床底部进行分离。
浮选法的优点是可以实现高效的矿石分离，适用于处理高品位的钛矿矿石。
但该方法也存在一些缺点，如设备投资和运行成本较高，对操作人员的技术要求也比较高。
三、磁选法磁选法是通过矿石与磁场的相互作用实现矿石的分离。
在钛矿选矿中，常用的磁选设备有湿式磁选机、干式磁选机等。
首先将原矿经过破碎、磨矿等处理后，放入磁选机中进行磁场分选，钛矿与磁性杂质矿石在磁场作用下实现分离。
磁选法的优点是设备投资和运行成本相对较低，适用于处理含有磁性杂质的钛矿矿石。
但也存在一些缺点，如磁选效果受磁性差异和矿石粒度等因素影响，不能完全实现高效选别。
综上所述，钛矿选矿是获取高品质钛矿精矿的重要环节，通过重选、浮选、磁选等方法可以实现钛矿的选择性分离。
不同的选矿方法适用于不同类型的钛矿矿石，根据具体情况选择合适的技术路线，可以提高钛矿的品位和回收率，降低生产成本，促进钛矿产业的健康发展。
第二篇示例：钛矿是一种重要的金属矿石，主要用于生产钛金属和其相关产品。
选钛生产工艺流程
选钛生产工艺流程
选钛是一种将钛矿石中的钛分离出来的过程，是钛金属生产的重要工艺之一。
选钛工艺流程包括矿石粉碎、矿石浸出、矿浆处理、精选、磨矿、磨尾等步骤。
1. 矿石粉碎：将钛矿石进行粉碎，使其成为粉末状，方便后续处理。
2. 矿石浸出：将矿石粉末投入浸出槽中，加入化学试剂，使其化学反应，使钛矿石中的钛得以分离出来。
3. 矿浆处理：将浸出后的矿浆进行沉淀、过滤、洗涤等处理，去除杂质，得到较为纯净的钛矿浆。
4. 精选：通过重力分选、浮选、电分选等方法，将矿浆中的钛矿石分离出来，得到更高纯度的钛矿石。
5. 磨矿：将精选得到的钛矿石进行磨细，以提高其表面积，方便后续处理。
6. 磨尾：对磨矿过程中未被磨细的钛矿石进行磨尾，以充分利用原材料，降低生产成本。
以上就是选钛生产工艺流程的基本步骤，不同的生产厂家可能会根据自己的生产需求和技术水平进行一些调整和改进。
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高端钛生产流程
高端钛生产流程
高端钛产品的生产流程比较复杂，主要包括以下步骤：
1.钛矿的选矿工艺：钛精矿是由含钛矿物加工得到的，需要经过多道工
序，如破碎、磨矿、浮选等，以提取其中的钛元素。
2.熔炼或湿法冶金处理：钛精矿经过熔炼或湿法冶金处理，可以获得钛渣
或人造金红石等中间产品。
这些中间产品再经过进一步的处理，可以获得四氯化钛等中间产品。
3.氯化处理：四氯化钛是重要的中间产品，可以用于生产海绵钛。
海绵钛
经过高温熔融可以获得钛锭，进一步加工成钛材。
4.硫酸法钛白生产工艺：以钛矿为原料，用硫酸将钛矿中的钛元素分解成
TiOSO4溶液，经过沉降、过滤等方式除去钛液中的不溶性杂质，然后通过结晶、固液分离除去钛液中的FeSO4· 7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸浆料，经过洗涤、漂白等工序除去可溶性硫酸盐和重金属杂
质，加入晶型转化助剂压滤后，经煅烧脱水、脱硫、转化等得到钛白粉锐钛型或者金红石型初品，钛白粉初品经干磨后得到锐钛型产品和未包膜金红石型初品产品。
生产较高档的金红石型产品，还须将初品浆化，经分级、研磨、无机表面处理、洗涤、干燥、有机表面处理、气粉等工序加工后得到符合应用要求的金红石型钛白粉成品产品。
总的来说，高端钛产品的生产流程包括多个复杂的步骤，需要专业的技术知识和严格的质量控制。
攀枝花钛精矿浮选新工艺研究
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钛精矿浮选工艺
钛精矿浮选工艺原创邹建新等浮选一般包括以下几个过程：①矿浆准备与调浆：即可以通过添加药剂，可人为改变矿物的可浮性，增加矿物的疏水性与非目的矿物的亲水性。
一般通过添加目的矿物捕收剂或非目的矿物抑制剂来实现。
有时还需要调节矿浆的pH值和温度等其它性质，为后续的分选提供对象和有利条件。
②形成气泡：气泡的产生往往通过向添加有适量起泡剂的矿浆中充气来实现，形成颗粒分选所需的气液界面和分离载体。
③气泡的矿化：矿浆中的疏水性颗粒与气泡发生碰撞、附着，形成矿化气泡。
④形成矿化泡末层、分离：矿化气泡上升到矿浆的表面，形成矿化泡末层，并通过适当的方式刮出后即为泡沫精矿，而亲水性的颗粒则保留在矿浆中成为尾矿。
见图 4.1.14和4.1.15所示。
矿石水破碎颗粒悬浮药剂作用精矿（水）泡沫层矿化气泡浮升矿化气泡作用分散成气泡浮选药剂搅拌槽空气尾矿（水）浮选槽图4.1.14 泡沫浮选过程工艺示意图图4.1.16 某厂浮选机生产现场图4.1.15 浮选机内各作用区的分布1-刮泡区；2-浮选区；3-浆气混合区；4-充气路线；5-矿浆循环路线浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法，如我国的承钢双塔山选矿厂，重钢的太和铁矿，以及攀钢选钛厂等。
进行钛铁矿浮选之前，先要用浮选法分选出硫化矿物，然后再浮选钛铁矿。
硫化物浮选采用常规浮选药剂制度，即用黄药为捕收剂，2号油为起泡剂，硫酸为pH 调整剂，有的选厂还采用硫酸铜作为硫化矿物浮选的活化剂。
图4.1.16是攀西某厂浮选机生产现场实景图。
——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，2014.01【钒钛资源综合利用四川省重点实验室（攀枝花学院）邹建新等】。
白钛矿处理工艺
俄罗斯白钛石矿选矿工艺介绍Д·Б·契斯托夫等2006年10月一般都认为俄罗斯原料资源丰富,但是,如果将俄罗斯国家矿产储量平衡表中的稀有金属矿床与国外工业矿床对比,就会发现,大多数俄罗斯稀有金属矿床质量是比较低的,即矿石稀有金属含量低,矿石的工艺性质差。
因此,需要对俄罗斯稀有金属储量平衡表进行全面审核,以保障安全地为国家提供稀有金属原料。
必须划分出能够经济开采的有效储量。
建立稀有金属原料基地应该从能够与国外类似矿山相竞争的矿床工业开发着手。
在俄罗斯这样的矿床不多,但我们还是有的。
研究者的主要任务就是为设计稀有金属工业企业准备必要的全套原始资料。
制定处理稀有金属矿石的高效工艺属于此列。
应当指出的是,多年来俄罗斯稀有金属科学研究所的选矿工作者对地质工作者新勘查的矿床进行了工艺评价。
在大多数情况下,所研究的稀有金属矿石的特点是有价成分品位低、金属矿物的嵌布粒度细、复杂且难选。
由于他们对这些复杂难选矿石的研究,因此他们具有的实践经验大大提高了研究工作者的业务能力,因而,有可能顺利和有效地解决不同类型矿石的选矿问题。
雅雷格斯克白钛石矿床:该矿床是俄罗斯最大的钛矿床,该矿床TiO2量占俄罗斯的(A+B+C)级别储量的40%左右。
矿石为自形变质矿石TiO2—含榍石的石英---白钛石砂岩,含10~11%TiO2。
20世纪50年代就发现了该矿床。
对该矿床的矿山地质学、矿石矿物学工艺学进行了详细全面的研究。
早在20世纪60代就开始对矿床开采进行了设计。
完成了试验生产的建设设计，在试验块段开采矿石(6万t/a) ,建成了工业试验选矿厂(33万t/a)、榍石焙烧车间和获得工艺TiO2(300t/a)的工业试验生产车间。
但是由于处理原料的费用高,试验企业经济效益不好。
这是因为浮选获得的钛精矿是细粒白钛石与石英的混合物。
它含50% TiO2和45%SiO2,因此建议用昂贵的氯化法、加压浸出法或火法处理它。
MOH-2浮选钛铁矿试验研究
2、MOH-2柴油用量条件试验
根据试验室试验及现场生产经验，在浮选原矿粒度较粗时，加入 适量柴油，可以增加精矿产率及回收率；在粗选药剂制度不变的条件 下，进行浮钛辅助捕收剂柴油条件试验，试验结果见表4：
从表4看出，在柴油用量为300g/t时，浮选精矿产率 及回收率较为理想；与不加柴油试验结果相比，精矿产 率、回收率增加3个百分点左右，精矿品位下降2个百 分点； 从试验现象看，在柴油添加量大于300g/t时，浮选泡 沫层变薄，浮选泡沫层比不加柴油实。
(a) 硫酸用量条件试验
根据试验室试验经验，将MOH-2添加量固定在2000g/t,进行硫酸用量条件试 验,试验结果见表1:
表1 MOH-2硫酸用量条件试验结果 产率 (%) 33.44 66.56 36.13 63.87 36.30 63.70 品位 (%) 35.91 9.78 36.98 8.56 38.35 7.33 序号 1 硫酸用量 (g/t) 1000 产品名称 浮精 浮尾 浮精 浮尾 浮精 浮尾 回收率 (%) 64.84 35.16 70.96 29.04 74.88 25.12 MOH-2 2000g/t 调浆时间 8min 注
序号
浮尾
浮精 3 2000 浮尾 浮精 4 2200 浮尾 浮精 5 2400 浮尾
75.27
36.30 63.70 38.95 61.05 40.30 59.70
10.46
38.35 7.33 37.91 6.35 37.06 6.52
41.74
74.88 25.12 79.22 20.78 79.32 20.68 硫酸 1200g/t 调浆时间 8min
根据条件试验结果，将粗选段药剂制度固定为硫酸用量 1200g/t，MOH-2用量2200g/t进行试验室一粗三精开路连选 试验，试验结果上图1。 由图1知，MOH-2药剂开路连选试验在原矿品位为 18.51%时, 经过一粗三精的试验流程取得的结果为：精矿品 位47.89%，精矿产率21.81%，回收率56.43%。
钛铁矿的浮选流程
钛铁矿是一种常见的矿石资源，其浮选流程是一种常用的提取方法。
本文将详细介绍钛铁矿的浮选流程，以帮助读者了解其原理和操作过程。
第一段：浮选是一种通过物理化学方法将矿石中的有用矿物与废石进行分离的技术。
钛铁矿的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浮选、脱泥和浓缩等几个关键步骤。
首先，需要对原矿进行破碎，将其粉碎成适当的颗粒大小，以便后续处理。
第二段：接下来是磨矿过程，将破碎后的矿石与水和磨矿介质一起放入磨矿机中进行搅拌和磨碎。
这一步骤的目的是进一步细化矿石颗粒，使其达到浮选的要求。
同时，通过磨矿可以提高浮选效果，增加有用矿物的回收率。
第三段：浮选是整个流程中最关键的步骤之一。
在浮选槽中，将磨矿后的矿浆与浮选剂一起注入，通过搅拌和吹气等方式，使有用矿物与浮选剂发生吸附作用，形成泡沫。
然后，通过控制气泡的上升速度和浮选时间，将泡沫浮集到矿浆表面，实现有用矿物的分离。
第四段：脱泥是为了去除浮选过程中产生的泥浆和杂质。
在脱泥过程中，将矿浆通过一系列的沉降和过滤操作，将泥浆中的杂质和废石分离出来。
这样能够提高浮选效果，减少废石对有用矿物的干扰。
第五段：最后一个步骤是浓缩，将浮选后的矿浆进行浓缩处理。
通过离心、过滤或者其他浓缩方法，将矿浆中的水分和杂质进一步去除，使矿浆中有用矿物的含量达到一定的标准。
这样可以提高有用矿物的回收率，同时减少后续处理的工作量。
总结：钛铁矿的浮选流程是一种常用的矿石提取方法。
通过破碎、磨矿、浮选、脱泥和浓缩等几个关键步骤，可以将钛铁矿中的有用矿物与废石进行有效分离。
浮选过程中的浮选剂选择、气泡控制和脱泥操作等都对浮选效果起着重要的影响。
掌握钛铁矿的浮选流程，对于提高钛铁矿的回收率和产品质量具有重要意义。
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钛精矿浮选工艺
原创邹建新等
浮选一般包括以下几个过程：
①矿浆准备与调浆：即可以通过添加药剂，可人为改变矿物的可浮性，增加矿物的疏水性与非目的矿物的亲水性。
一般通过添加目的矿物捕收剂或非目的矿物抑制剂来实现。
有时还需要调节矿浆的pH值和温度等其它性质，为后续的分选提供对象和有利条件。
②形成气泡：气泡的产生往往通过向添加有适量起泡剂的矿浆中充气来实现，形成颗粒分选所需的气液界面和分离载体。
③气泡的矿化：矿浆中的疏水性颗粒与气泡发生碰撞、附着，形成矿化气泡。
④形成矿化泡末层、分离：矿化气泡上升到矿浆的表面，形成矿化泡末层，并通过适当的方式刮出后即为泡沫精矿，而亲水性的颗粒则保留在矿浆中成为尾矿。
见图 4.1.14和4.1.15所示。
矿石
水
破碎颗粒悬浮
药剂作用
精矿（水）
泡沫层
矿化气泡浮升
矿化气泡作用
分散成气泡
浮选药剂
搅拌槽
空气
尾矿（水）
浮选槽图4.1.14 泡沫浮选过程工艺示意图
图4.1.16 某厂浮选机生产现场图4.1.15 浮选机内各作用区的分布
1-刮泡区；2-浮选区；3-浆气混合区；4-充气
路线；5-矿浆循环路线
浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法，如我国的承钢双塔山选矿厂，重钢的太和铁矿，以及攀钢选钛厂等。
进行钛铁矿浮选之前，先要用浮选法分选出硫化矿物，然后再浮选钛铁矿。
硫化物浮选采用常规浮选药剂制度，即用黄药为捕收剂，2号油为起泡剂，硫酸为pH 调整剂，有的选厂还采用硫酸铜作为硫化矿物浮选的活化剂。
图4.1.16是攀西某厂浮选机生产现场实景图。
——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，2014.01
【钒钛资源综合利用四川省重点实验室（攀枝花学院）邹建新等】。