金矿选矿工艺流程图课件
选矿车间工艺介绍PPT课件
02
工业大数据应用拓展
充分挖掘和利用生产过程中产生的数据价值，为选矿行业的可持续发展
提供有力支持。
03
5G通信技术助力智能化升级
借助5G高速、低延时的特点，推动选矿车间远程监控、实时数据传输
等应用的普及和发展。
感谢观看
THANKS
尾矿综合利用
通过技术手段对尾矿进行再选或提取有用成分，提高资源利用率。
环保要求与治理措施
尾矿处置应符合国家环保法规要求，采取有效的治理措施，如建设 截洪沟、排水沟等，防止尾矿对环境造成污染。
06
车间自动化与智能化技术应 用
自动化控制系统架构及功能
分布式控制系统（DCS）
01
实现选矿过程全流程自动化控制，包括破碎、磨矿、分选等环
水力旋流器
利用离心力原理，将物料按照密度和 粒度差异进行分离，重质物料被甩向 外侧，轻质物料则从中心排出。
磨矿分级工艺流程及操作要点
工艺流程：原矿破碎→磨矿→分级→ 产品处理。
操作要点
控制给矿粒度，避免过大或过小影响 磨矿效率。
调整磨矿介质配比和补加量，保持适 宜的研磨效果。
控制分级设备参数，如螺旋分级机的转速、水 力旋流器的压力等，以获得理想的分级效果。
03
根据物料性质选择合适的破碎
设备和破碎比。
04
定期检查和维护设备，确保正
常运行。
05
控制破碎产品的粒度，以满足
后续工级
磨矿设备类型及工作原理
01
02
03
球磨机
通过钢球在筒体内的旋转 和抛落，对物料进行冲击 和研磨，实现物料的粉碎。
棒磨机
利用钢棒作为研磨介质， 通过筒体的旋转和钢棒的 滑动，对物料进行研磨和 粉碎。
金矿选矿工艺
金矿的选矿工艺的调查1.重选1)跳汰选金2)摇床选金3)溜槽选金4)螺旋选矿机选金5)圆锥选矿机选金2.混汞选法1）内混汞法2）外混汞法3.氰化法1）离子交换树脂法2）锌丝置换法3）搅拌氰化法4）渗滤氰化法5）堆浸氰化法6）锌粉置换法7）炭浆法4.浮选法1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。
重选是选金最古老、最普遍的方法之一。
在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。
但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。
这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。
如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。
软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。
1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。
跳汰机是常用重选设备，类型很多。
目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。
三山岛金矿流程培训 PPT课件
流程图绘制
流程图绘制主要包括以下三项内容： 理解流程 编制流程图 完善流程图
—9—
流程图绘制
流程图绘制基础
有明确定义的开端和结束 有输入必有输出 在整个企业组织中“流动” 不局限于单一的功能和部门
输入
流程
输出
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流程图绘制标识
开始/结束: 该框用以表示一个流程的开始和结束。
业务流程梳理培训
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主要内容
什么是业务流程图？ 业务流程图的画法 业务流程图成果规范 业务流程整理练习 问题交流
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什么是业务流程
业务流程是指在组织内部“流转”的一系列相关的活动 业务流程不仅仅限于一个单一的功能或者单一的部门 业务流程能够贯穿始终地反映经营情况
一张流程图显示了将特定输入转化为所要求的输出的一系列的步骤。
—5—
为什么要画业务流程图
一旦绘制完流程图,我们能够开始分析流程改进的机会。比如： 关键步骤缺少 重复劳动 (一个流程内或是跨部门) 不必要的文书工作 不完全或冗余审查过程 不必要的延误 劳动密集型行为/任务
—6—
为什么要画业务流程图
否
状况表是 否被批准?
A
是
继续“是”情况下的流程
A
对状况表 作修改
— 15 —
流程图绘制标识
验证统计 数据的有效性
否 有效否？
是
在决定框之前使用手工操作标识： 如果流程分叉为是/否，则有人作出决定。用决定 框来表示。由于所作的决定和批复很少无效，因此 在决定框之前通常有人工活动标识。
— 16 —
选矿生产管理仿真实训教学课件：金矿浮选
二、浮选流程及机械
现场工艺流程：
现场粗、中、扫选作业选用BS-K4型充气搅拌式浮选 机，精选作业选用XJK-1.1型机械搅拌式浮选机。充 气设备采用37×4.3LD-1罗茨鼓风机供气，其充气量 可在一定范围内调节，能够提高可浮粒级上限
二、浮选流程及机械
XJK-1.1型机械搅拌式浮选机
浮选工在操作过程中，应以大部分注意力集中在浮选机粗选槽上，因为在 这里必须达到最大量的泡沫产品，产出率和保证精矿优质量的前提下，达到最 高的金属回收率。
四、药剂
在新药剂的研究和应用方面以研究改性药剂最为突出,例如改性 后的硫代氨基酸盐类、二硫代磷酸盐、一硫代磷酸盐、硫脲等。 在新药剂中适用于金银浮选的也很多,据粗略统计,除去几种常用 的药剂外,与浮选金、银有关的新药剂就有约50余种。这些药剂 或对金、银有良好的捕收性,或对与金、银共生的硫化矿物有选 择性的捕收、活化或抑制作用。
三、浮选方法
在粗、精矿槽中，应当保持较低的矿浆水平面和较高的泡沫层，泡沫层高可以 促进矿粒更好地分离;精选的浓度应采用较稀的矿浆，矿浆浓度应在20%左右。 在这种情况下，可以保证优异的精矿质量。
在调节给风时，不能把风调的太小，泡沫起不了，还导致跑尾，金属流失， 但也不能调的太大，引起矿浆面翻花，会使泡沫产品变差，调节时最好是最佳 泡沫产品刮入流槽内为宜。
金矿浮选
目录
一、矿石简介 二、浮选流程及机械 三、浮选方法 四、药剂
一、矿石简介
自然金
一、矿石简介 美观的金首饰
一、矿石简介
矿石矿物组成：
硫化物约占3%，以黄铁矿为主，其次为毒砂， 含有少量黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、 闪锌矿、金红石等，总体含量极少。脉石矿物 主要为石英、绢云母，次为方解石、白云石、 菱铁矿等碳酸盐类矿物，并含有少量钠长石、 正长石、绿泥石、磷灰石、锆石、黏土类矿物、 石墨等。自然金与黄铁矿、毒砂和石英嵌布关 系密切。
金矿选矿工艺流程图课件
PPT学习交流
10
（4）氰化浸出
原矿 C aO
氰化钠 氰化 浸出
精矿
尾矿
图14 氰化浸出原则工艺流程图
PPT学习交流
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（5）焙烧-氰化浸出
原矿
氢 氧 化 钠 碱处理
过滤洗涤
石灰+氰化钠
烟气
两段焙烧 氢 氧 化 钠
焙砂 碱处理
浸渣
过滤洗涤
氰化浸出
再磨
碱浸渣
过滤洗涤
贵液
图15 焙烧-焙砂氰化浸出原则流程
选矿工艺流程与矿业投资
2012年8月9日
PPT学习交流
1
4、金矿工艺流程
• 金矿工艺流程的选择：通过查明金的赋存状态、金的嵌布特征等工艺 矿物学性质，进行详细的选矿试验，确定最终的工艺流程，。
• ⑴浮选法；
• ⑵氰化法；
• ⑶重选法， 重 介 质选矿、 跳 汰 选矿、 摇 床 选矿、 溜 槽 选矿、 螺 旋 选矿、 离 心 选矿（尼 尔森离心选矿机） 、 风 力 选矿；
丁铵黑药
粗选
BK201
水玻璃
扫选1
丁铵黑药 BK201
扫选2
丁铵黑药 BK201
金精矿2 尾矿
图12 某金矿重浮联合工艺试验流程图
PPT学习交流
8
表2 某金矿重浮联合工艺闭路试验结果
PPT学习交流
9
（3）重浮联合工艺
原矿
粗选 精选1 精选2
扫选1 扫选2
浮选金精矿
摇床 重选
重选金精矿
尾矿
图13 浮重联合工艺试验流程图
42扫选1扫选2摇床重选重选金精矿4氰化浸出氰化浸出图14氰化浸出原则工艺流程图原矿精矿尾矿氰化浸出cao氰化钠5焙烧焙烧氰化浸出氰化浸出图15焙烧焙烧焙砂氰化浸出原则流程焙砂氰化浸出原则流程原原矿矿碱碱处处理理两两段段焙焙烧烧焙焙砂砂氰氰化化浸浸出出过过滤滤洗洗涤涤烟烟气气碱碱处处理理氢氢氧氧化化钠钠过过滤滤洗洗涤涤碱碱浸浸渣渣石石灰灰氰氰化化钠钠过过滤滤洗洗涤涤浸浸渣渣贵贵液液再再磨磨氢氢氧氧化化钠钠6浮选浮选氰化联合工艺流程氰化联合工艺流程图16浮选氰化联合工艺流程原矿粗选扫选1扫选2精选1精矿1精矿2氰化浸出尾矿
选金工艺流程
选金工艺流程选金矿选矿工艺流程图：铅锌矿、金、银、铜、钼、萤石等矿浮选工艺流程：（各个设备之间用输送机、提升机连接）此工艺流程仅供参考，最终选矿工艺应根据矿石特点，经由供、需双方研究、商讨后而定。
选金工艺简介：岩金选矿设备及作业程序：料仓→鄂式破碎机→圆锥破碎机→槽式洗矿机→带式输送机→螺旋分级机→节能球磨机→摇床→自吸气机械搅拌式浮选机→高效浓缩机→浸出槽砂金选金工艺及选金设备：(1)、用推土机、挖掘机将砂金矿物送入筛选机碎解、并分级脱泥。
(2)、小于60毫米的砂金矿石送入溜槽的供料箱。
(3)、以大量高压水喷冲矿砂，充分洗选下，矿浆流入带有筛孔的筛板上筛选。
(4)、20－60毫米的矿砂进入溜槽中间槽选矿。
(5)、筛下产品小于20毫米矿砂被分配到下层两侧溜槽，槽底设备格条及毡垫。
(6)、矿浆流经格条及毡垫时，由专人开锁。
(7)、清理出来的精矿转入振动溜槽精选。
(8)、经摇床分离金砂及其它重矿物。
(9)、经化学处理后冶炼炉制成品。
一种简单实用的选金设备配置及选金工艺流程：(1)、先用横向溜槽回收粗、中粒金，(2)、随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，(3)、所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最好用混汞筒提金。
最好在粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。
其中横向溜槽金回收率为52~55%。
粗选跳汰则为23~25%。
此生产线所用选金设备：圆筒筛规格：φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8；10；12；14；16毫米，筛内水压45千帕。
溜槽安装角度7.5°，长4.3米，宽0.6米。
选矿厂工艺流程图
选矿厂工艺流程图白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。
由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。
该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75～85之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。
同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在2.0g/t左右。
因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。
在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。
1矿石性质 1.1原矿矿石性质矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。
非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。
黄铁矿在矿石中含量4～9%，石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒—中细粒结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。
自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。
1.2尾矿矿石性质尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。
尾矿多元素化学分析结果见表1。
2.1技改前工艺流程(见图1)2.2技改后工艺流程(图2附后) 2.3技术改造措施 2.3.1选厂技术改造。
根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造：①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。
金矿开采工艺流程
金矿开采工艺流程原生态金矿床地下开采需要经过开拓、采准与切割、回采三个关键流程。
(1)开拓：原生态金矿床的地下开采，先从地面发掘一些贴近矿体的煤巷，这也是运送、提高、路人、自然通风、排水管道、供电系统、隧道通风、供电和填充等开采工程项目的模板支撑体系。
此项工程项目就称之为开拓。
(2)采准与切割：在做完开拓工程项目后，需要在矿块内为路人、自然通风、运料、凿孔、放矿等所进行的开采前期准备工作，叫采准。
切割则在采准工程项目完成后的矿块中，为回采铁矿石给出自由面开掘室内空间。
(3)回采：从已经完成采准、切割的矿块中开采工作。
回采包含落矿(又被称为崩矿)、运矿和地压管理方法三项生产工艺流程。
大多采用凿孔工程爆破的落矿方式。
运矿是把铁矿石从采矿点运往井外运载处。
地压管理方法又被称为采(区)场基坑支护，是为保证空区的安全性而采取的各种各样工程措施。
沙金矿开采方式可分为露天开采和地下开采两类。
露天开采按应用采矿机械的差异，分工程机械设备开采法、水力发电机械自动化开采法、采金船开采法和地底开采法。
除此之外，也有协同开采法和土办法采掘。
金子开采整个过程？原生态金矿床地下开采需要经过开拓、采准与切割、回采三个关键流程。
(1)开拓：原生态金矿床的地下开采，先从地面发掘一些贴近矿体的煤巷，这也是运送、提高、路人、自然通风、排水管道、供电系统、隧道通风、供电和填充等开采工程项目的模板支撑体系。
此项工程项目就称之为开拓。
(2)采准与切割：在做完开拓工程项目后，需要在矿块内为路人、自然通风、运料、凿孔、放矿等所进行的开采前期准备工作，叫采准。
切割则在采准工程项目完成后的矿块中，为回采铁矿石给出自由面开掘室内空间。
(3)回采：从已经完成采准、切割的矿块中开采工作。
回采包含落矿(又被称为崩矿)、运矿和地压管理方法三项生产工艺流程。
大多采用凿孔工程爆破的落矿方式。
运矿是把铁矿石从采矿点运往井外运载处。
地压管理方法又被称为采(区)场基坑支护，是为保证空区的安全性而采取的各种各样工程措施。
金属矿选矿厂设计概要.ppt
b. 两段浮选流程
应用条件： （1）不均匀嵌布的矿石； （2）集合体嵌布矿石。
粗精矿再磨的两段浮选流程
特点
第一段浮选得出最 终尾矿、粗精矿和 中矿，粗精矿和中 矿分别再磨再选， 分别得出精矿和尾 矿。这种流程能得 到较高的分选指标。
富尾矿再磨的两段浮选流程
应用条件： 处理不均匀嵌布
矿石。 粗磨时先将已经
（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位，使之 返回到与之相近的作业。
（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集了不 少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺 序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最好采用单 独的回路来处理。
典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）
铅锌分离工艺流程
浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构
❖ 浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环数。 ❖ 考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精
扫选次数和中矿返回地点。
选别循环中的作业数和顺序
影响因素： 有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性 质等。 （1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时， 为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次 扫选流程。 （2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时， 同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。 （3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时，则 多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼矿浮选。 （4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增加精 选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
三段浮选流程
第一段选出合格精 矿1，富尾矿再磨再 选得合格精矿2及尾 矿1，中矿再磨再选 得合格精矿3和尾矿2 的流程。
《选矿厂设计》课件
对排水系统进行合理规划，确保废水 达标排放，符合环保要求。
针对不同种类的废水，采取相应的处 理措施，如沉淀、过滤、中和等。
供电系统设计
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总结词：供电系统是选矿厂正常运转的关键因素，需确保 供电的稳定性、安全性和经济性。
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详细描述
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根据选矿厂的用电需求，设计合理的供电方案，包括电源 来源、电压等级和供电线路等。
总结词
资源利用最大化、工艺流程高效化、节 能减排
VS
详细描述
该铜矿选矿厂设计注重资源的充分利用和 高效化生产。在设计过程中，通过对矿石 性质和市场需求的分析，制定了合理的工 艺流程和设备配置。同时，采用先进的节 能技术和设备，减少了能源的消耗和废水 的排放，实现了节能减排的目标。
案例三：某金矿选矿厂设计
总结词
资源保护、环境友好、经济效益
详细描述
该金矿选矿厂设计注重资源的保护和环境的友好。在设计过程中，采用了科学的开采方 法和合理的工艺流程，减少了矿石的损失和浪费。同时，厂区布局合理，环保设施完善 ，实现了废水的循环利用和废气的达标排放。在追求经济效益的同时，充分考虑了环境
和社会效益。
THANK YOU
标识。
厂区环境与安全
环境保护措施
采取有效的环保措施，减少生 产过程中的污染物排放，确保
达标排放。
劳动安全保障
建立健全劳动安全管理制度， 配备劳动保护用品，预防工伤 事故的发生。
应急预案制定
制定完善的应急预案，包括火 灾、泄漏、中毒等事故的应急 处理措施。
定期安全检查
定期进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保厂区安
资源勘查→方案设计→初步设计→施 工图设计→施工建设→竣工验收
金属矿选工艺流程图
三段磁选 尾矿 精矿 过滤
精矿 室外浓缩池 滤饼 滤液和溢流 精矿库外运 浓缩 底流 过滤
浓缩溢流作为回水利用
金属矿选工艺流程图
矿石
破碎 振动筛
箕斗装车矿仓 振动给料
提升 筛分矿仓
箕斗装车矿仓 圆锥碎
中碎矿仓 振动给料
干选矿仓 尾库 填料 废石细破碎筛分 高压辊磨车间细碎 破碎车间 中间储矿藏 废石 干选 精矿 振动给料
边角矿仓 细碎产品
细磨 磨矿库 一段球磨 一段旋流 器组分级 一段磁选 尾矿 二段球磨 尾矿 二段磁选 二段旋流 器组分级 一磁精矿
选矿工艺流程与矿业投资课件
锌精 选Ⅲ 锌精矿
硫 粗选
硫 精选Ⅰ
硫 扫选Ⅰ
硫 精选Ⅱ
硫 扫选Ⅱ
硫精矿 尾矿
图22 铜铅锌矿优先浮选原则工艺流程图
（6）铜铅锌矿工艺流程（混合浮选） 原矿
铜铅混合粗选
铜铅混合精选Ⅰ
铜铅混合扫选Ⅰ
原则：抑多浮少
铜铅混合精选Ⅱ
铜铅混合精选Ⅲ 铜铅混合精矿
铜铅分离粗选
铜铅混合扫选Ⅱ
锌粗选
锌精选Ⅰ
锌扫选Ⅰ
（1）磁铁矿
原矿
旋回破碎机
大块矿石磁选机
湿式自磨机
溢流型球磨机
自返筛 永磁脱水槽
沉没式双螺旋分级机
磁选机
永磁脱水槽
高频振网筛 磁选机
磁选柱 磁选机
废石
高频振网筛 盘式过滤机
溢流型球磨机 水力旋流器 磁选机
磁选机
浓缩机
精矿 滤液返回
溢流回水 尾矿坝
图3 磁铁矿选矿典型流程
（1）磁铁矿
图4 大孤山选矿厂提铁降硅工艺单系统工业试验流程
图 24多金属矿浮重联合工艺流程图
三、选厂投资和运营环境
1、遵守选厂所在地国家和地区的法律法规。 2、研究投资地国家和地区对矿业开发的政策，积极
应对。有些国家对矿业投资（尤其是选矿指标）有特 殊的要求。 3、符合当地政府的环评和安评等技术要求。国家和 地方政府越来越重视环保和安全生产，尤其是尾矿坝 的安全；很多地方对选厂回水的利用也越来越严格。 如早子沟金矿。
原矿
磨矿 90%-0.074mm
金精矿1 精选
尼尔森离心重选
粗选
水玻璃 硫酸铜 丁铵黑药 BK201
水玻璃 扫选1
丁铵黑药 BK201
扫选2
黄金选矿技术PPT模板
202x
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07 7难浸金矿石预处理
a
7.1焙烧 预处理
d
7.4碱浸 预处理
7难浸金矿石预处理
b
7.2加压 氧化预处
理
c
7.3硝酸 氧化预处
理
e
7.5氯气 氧化预处
理
f
7.6细菌 氧化预处
理
08 8金矿石氰化工艺
8金矿石氰 化工艺
0 1
8.1连续逆流倾 析洗涤-锌置换 工艺（ccd）
0 2
8.2炭浆工艺
0 4
8.4树脂矿浆工 艺
0 5
8.5堆浸工艺
0 3
8.3炭浸工艺
0 6
8.6氰化助浸工 艺
09 9金的冶炼
9金的冶炼
9.1金的粗炼 9.2金的精炼 9.3金的铸锭
10黄金矿山尾矿的处理与
10 综合利用
10黄金矿山尾矿 的处理与综合利用
10.1黄金矿山常规尾矿处理 10.2黄金矿山堆浸废堆处理 10.3黄金尾矿的综合利用途径 10.4绿色矿山建设
202x
黄金选矿技术
演讲人
2 0 2 x - 11 - 11
01 1金矿物及矿床
1金矿物及矿床
1.1黄金的主要用途和性质 1.2金矿物类型及特征 1.3矿石类型 1.4金矿床
02 2金矿资源
2金矿资源
2.1国外金矿资源及储量 2.2国内金矿资源及储量
03 3含金矿石重选
3含金矿石重选
3.1重选原理 3.2黄金的重选方法和设备 3.3重选工艺
04 4含金矿石浮选
4含金矿石浮选
4.1浮选原理 4.2金的浮选特性和浮选分离方法 4.3浮选工艺 4.4浮选设备 4.5浮选药剂
图文最全的选矿工艺流程图！
图文最全的选矿工艺流程图！
选矿工艺方案比较多：浮选、重选、氰化、混汞都可以，具体到每种矿石应用的方案不尽一样，可能是其中的一种或者是几种工艺的混合。
中国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。
为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。
这里列举部分选矿工艺流程图，供参考。
铝土矿选矿工艺
金矿选矿工艺
锰矿选矿工艺
锰铁分离选矿工艺
铅锌矿选矿工艺
砂金矿选矿工艺
砂锡矿选矿工艺
钛铁矿选矿工艺
锑矿选矿工艺
铁矿石选矿工艺
铜矿选矿工艺
萤石矿选矿工艺
硅石和硅砂矿选矿工艺。
金矿工艺流程图
金矿工艺流程图金矿是一种重要的金属矿石资源。
金矿的开发利用需要经过一系列的工艺流程。
下面将介绍一种典型的金矿工艺流程。
首先，金矿的开采是整个工艺流程的第一步。
开采方法根据矿体的特点和规模的不同，常用的有露天开采和地下开采两种方式。
在露天开采中，需要使用爆炸和机械设备将矿石从矿体中开采出来。
而地下开采则需要进行巷道探矿和矿石回采等工作。
随后，开采出来的矿石需要经过选矿处理。
选矿主要是通过物理和化学方法对矿石进行分离和提纯。
首先是粗选，采用颚式破碎机将矿石破碎成一定粒度，然后通过颚式破碎机、圆锥破碎机和滚筒筛等设备进行破碎和筛分，将矿石分为不同粒度的矿石和矸石。
接着是中选，采用重力选矿、浮选、磁选等方法对矿石进行分离和浓缩。
最后是精选，通过氰化浸出、金电解等方法将黄金从矿石中提取出来。
在提取黄金的过程中，特别需要注意环境保护和安全生产。
对于黄金提取中产生的尾矿，需要进行细粒度砂浆的封存处理，以防止污染环境。
此外，黄金提取过程中使用的化学药剂也需要控制使用量和浓度，以减少对环境的影响。
最后，提取出来的黄金可以通过冶炼和精炼来进一步提纯和加工。
冶炼过程主要是将黄金经过高温和化学反应进行脱氧、还原和蒸馏等处理，得到纯金。
精炼过程则是通过氧化、浸出、沉淀和电解等方法去除杂质和其它有害物质，得到非常纯净的金。
综上所述，金矿的工艺流程包括开采、选矿、黄金提取和冶炼精炼等环节。
这一流程是复杂而细致的，需要严格控制各个环节的操作和管理，确保生产的安全和质量。
同时，也要注重环保，减少对环境的影响。
只有在严格遵循工艺流程和保护环境的前提下，金矿的开发利用才能得到可持续发展。
砂金选矿作业PPT课件
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在砂金选矿流程中，跳汰机一般作为 粗选或扫选设备，而摇床只能作为精 选设备。一般砂金选矿流程为：
筛分 跳汰 摇床 混汞
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1、碎解与筛分 很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随 废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过 程中造成金的损失。 2、脱泥 砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金，在选别过 程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在 砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格 的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而硫槽选别之前多不脱泥。 3、选别 实践证明，重选法是处理砂金矿最有效、最经济的方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同，各 种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的 联合作业。
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超 细 砂 金 选 矿 视 频
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c
Thanks！
c
郑航航 王宇 谢骞辉 赵庆雅
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我国主要砂金分布示意图
黑龙江 山东 四川
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Part Three
砂金选矿方法
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（3）重浮联合工艺
原矿
磨矿
重选
粗 选1
精矿1
精 选1 精 选2
粗 选2 扫 选1 扫 选2
精矿2
尾矿
图11 重选——浮选联合工艺流程图
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（3）重浮联合工艺
原矿
磨矿
9 0 % -0 .0 7 4 m m
金精矿1 精选
尼尔森离心重选
水玻璃
硫酸铜
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（6）浮选——氰化联合工艺流程
原矿
粗选
精选1 精矿1
扫选1 扫选2 氰化 浸出
精矿2
尾矿
图16 浮选——氰化联合工艺流程
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抑制剂
精选1
精选2
调整剂 丁基黄药 BK201
粗 选2
抑制剂
丁基黄药 BK201
扫 选1
丁基黄药 BK201
扫 选2
精矿
尾矿
图8 浮选法选金原则工艺流程图
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（1）浮选法
原矿 一段磨矿
粗选1
精选1 精选2
精矿1
粗选2
二段磨矿 粗选3
精选3
粗选4 扫选1
扫选2
精选4 精矿5
中矿再磨 中矿再磨粗选
丁铵黑药
粗选
BK201
水玻璃
扫选1
丁铵黑药 BK201
扫选2
丁铵黑药 BK201
金精矿2 尾矿
图12 某金矿重浮联合工艺试验流程图
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表2 某金矿重浮联合工艺闭路试验结果
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（3）重浮联合工艺
原矿
粗选 精选1 精选2
扫选1 扫选2
浮选金精矿
摇床 重选
重选金精矿
尾矿
图13 浮重联合工艺试验流程图
中矿再磨扫选
尾矿1
精矿2
尾矿2
图9 难选金矿选PPT学金习原交流则工艺流程图
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（2）重选法
+0.074mm 摇床
原矿
磨矿
75%-0.074mm
分 级 -0.074+0.045mm
-0.045mm
摇床
摇床
精矿 1 中矿 1 中矿 2 尾矿 1 精矿 2 中矿 3 中矿 4 尾矿 2 精矿 3 中矿 5 中矿 6 尾矿 3
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（4）氰化浸出
原矿 C aO
氰化钠 氰化 浸出
精矿
尾矿
图14 氰化浸出原则工艺流程图
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11（5）焙烧-氰化浸出来自原矿氢 氧 化 钠 碱处理
过滤洗涤
石灰+氰化钠
烟气
两段焙烧 氢 氧 化 钠
焙砂 碱处理
浸渣
过滤洗涤
氰化浸出
再磨
碱浸渣
过滤洗涤
贵液
图15 焙烧-焙砂氰化浸出原则流程
• ⑷重选——浮选法；
• ⑸重选——氰化法；
• ⑹预处理——氰化法；
• ⑺混汞法法；
• ⑻非氰化浸出法法，如硫脲法、硫代硫酸盐法、氯化法、氨浸法、多
硫化氨法、有机晴法、溴化法和碘化法等。
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表1 处理金矿石的原则流程
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（1）浮选法
原矿
磨矿
调整剂 丁基黄药 BK201
粗 选1
选矿工艺流程与矿业投资
2012年8月9日
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4、金矿工艺流程
• 金矿工艺流程的选择：通过查明金的赋存状态、金的嵌布特征等工艺 矿物学性质，进行详细的选矿试验，确定最终的工艺流程，。
• ⑴浮选法；
• ⑵氰化法；
• ⑶重选法， 重 介 质选矿、 跳 汰 选矿、 摇 床 选矿、 溜 槽 选矿、 螺 旋 选矿、 离 心 选矿（尼 尔森离心选矿机） 、 风 力 选矿；