场站、阀室施工方案
阀室土建施工方案
施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (3)4施工组织管理目标 (4)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (10)7机械设备配置及入场计划 (11)8。
项目主要施工方案（方法） (13)9季节性施工措施 (25)10工程质量技术组织措施 (27)11安全生产技术组织措施 (34)12工期保证技术组织措施 (46)13文明施工技术组织措施 (49)14环境保护措施 (51)15成本控制措施 (53)16施工总平面布置图 (54)17四新技术运用 (58)18现场协调管理 (58)19服务承诺 (61)20项目管理机构配备情况表............. 错误!未定义书签。
21项目经理简历表..................... 错误!未定义书签。
22项目技术负责人简历表............... 错误!未定义书签。
23其他人员资质....................... 错误!未定义书签。
1工程概况及项目特点1。
1工程概况工程名称：港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点：静海县大邱庄项目业主：天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。
总占地面积953。
6㎡,合1。
43亩;阀组间为单层结构，建筑面积127。
45m²，层高3。
3m，室内外地坪高差0.3m。
1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀,根据设计资料并结合现场实际情况，处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量，防止不均匀沉降等问题尤为重要。
该地段路基承载力有限，地下水位高。
2编制说明2。
1编制依据(1)《港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段》招标文件；（2) 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境文物保护等方面的具体规定.具体如下但不局限于此:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2011《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—2010《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《屋面工程技术规范》 GB50345—2012《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—2010《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002《石油天然气工程设计防火规范》 GB50352-20052.2编制原则⑴充分考虑本工程的工程特点，严格遵照场站及阀室土建工程的技术要求，严格按招标文件要求的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制;⑵充分考虑土石方挖填施工和弃土的堆放，场站及阀室土建施工等各项工作之间的协调和配合。
阀室(带地下室)土建方案
1.1. 土建施工方案1.1.1.主要施工工艺流程 1) 建筑物施工工艺流程2)3) 1.1.2. 施工准备1) 开工前应进行现场检查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案。
完成对参加施工的所有人员进行的技术培训及安全操作培训，焊工、电工等特殊工种应满足本工程的施工要求，并通过监理组织的考试。
2) 根据批准的施工组织设计要求，合理组织设备进场，并通过进场安全检查。
机械性能良好，现场调试完成。
3) 开工前，施工单位应根据设计单位的现场交底，全面熟悉设计文件，核对设计文件，对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。
4) 开工前，施工单位应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图、设计说明书等技术文件的内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底，施工班组应根据设计要求和施工单位项目技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习，明确本工序质量标准、操作要求和HSE 措施，技术交底，应有专人记录，并汇入技术资料存档。
营地建设已完成，电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。
1.1.3. 测量放线测量放线前熟悉完整的施工图，交接桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
采用RTK和全站仪定位、测量：1) 先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；2) 根据设计坐标测量确定建筑物的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。
3) 根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场±0.00相对标高,确定基槽开挖深度。
1.1.4. 基础及地下室开槽1) 采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高100-300mm左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为1:1.25。
阀室施工措施方案-通用模版
阀室施工措施方案8.1总则8.1.1本标段共设1个阀室。
8.1.2截断阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。
实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。
8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。
埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。
8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
8.2 阀室土建施工措施8.2.1测量放线⑴根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于80cm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。
在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。
⑵建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m～2m处，并采取保护措施。
在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。
8.2.2基础工程⑴基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。
余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并保持平整。
⑵放空管基础、外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。
圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时主筋采用6根Φ12钢筋，箍筋采用Φ6钢筋，间距为200mm，绑扎应注意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀室扩建施工方案
阀室扩建施工方案1. 引言本文档旨在提供阀室扩建施工方案。
阀室是在水力发电站或供水站中起关键作用的设施之一。
随着工况和用户需求的变化，有时需要扩建阀室以适应新的要求。
本文将介绍阀室扩建的必要性、施工方案以及注意事项。
2. 阀室扩建的必要性随着用水量的增加和水力发电需求的增长，旧有的阀室设施可能无法满足日益增加的需求。
扩建阀室可以增加其容量和功能，以适应新的要求。
以下是一些扩建阀室的常见原因：•增加水流量：随着用水量的增加，阀室需要扩大以容纳更多的水流。
•安装新的设备：有时需要在阀室中安装新的水泵、调节阀或其他设备，这就需要扩建阀室以提供足够的空间。
•改善操作和维护：扩建阀室可以提供更便于操作和维护的环境，减少阀室的维护难度。
3. 施工方案3.1 设计阶段在开始施工前，需要完成详细的设计过程。
设计阶段的主要任务包括：1.收集现有阀室的详细信息，包括尺寸、结构和材料。
2.进行现场勘察和测量，以获取准确的现场数据。
3.确定扩建阀室的目标和要求，并制定详细的设计方案。
4.进行结构分析和计算，以确定扩建阀室的结构强度和稳定性。
3.2 施工准备在开始实际施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.准备施工图纸和技术文件，包括设计图和规格说明。
2.确定施工队伍和分工，明确每个工作人员的职责和任务。
3.准备施工所需的材料、设备和工具，并进行必要的采购和租赁。
3.3 施工阶段施工阶段是根据设计和计划进行实际施工的过程。
主要包括以下步骤：1.拆除旧有的结构：根据设计要求，拆除原有阀室的一部分或全部结构。
2.地基处理：根据土壤条件，进行必要的地基处理工作，确保扩建阀室的稳定性。
3.搭建新的结构：根据设计图纸，搭建新的阀室结构，包括墙体、屋顶和地板等。
4.安装设备：根据设计要求，安装新的设备，如水泵、调节阀等。
5.进行管道连接和电气布线：根据设计要求，进行相关管道的连接和电气布线工作。
6.进行测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保阀室扩建的功能正常。
场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则
场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则一、工程前期准备1.1 熟悉工程合同监理人员在开工前需要充分熟悉与自身工作有关的工程合同条款和计划。
1.2 熟悉管线系统布置和阀室设计监理人员需要仔细研究设计方案，熟悉管线系统布置和阀室设计，确保施工同意设计。
1.3 熟悉施工组织设计监理人员需要熟悉施工组织设计方案，评估施工方案的可行性，确保施工按照施工组织设计实施。
1.4 熟悉工程施工安全规范监理人员需要了解工程施工安全规范，确保施工按照规范进行，避免发生安全事故。
1.5 熟悉施工管理规范监理人员需要熟悉施工管理规范，确保施工按照规范进行，避免因施工管理不规范导致的质量问题和进度延误。
二、施工阶段的工作2.1 工程监理组织建设与管理在施工阶段，监理人员需组织监理工作，并将监理工作内容和标准与建设单位和施工单位进行沟通和协商。
2.2 施工现场质量监理监理人员要对施工现场进行质量监理，监控施工质量控制，评估检测合格率。
2.3 施工现场安全监理监理人员要对施工现场进行安全监理，全面了解、监控工程施工安全情况，尤其要关注危险源和重大危险点，及时发现并指出施工安全问题。
2.4 施工现场进度监理监理人员要对施工现场的施工进度进行监理，全面了解施工进度情况，及时提出施工进度计划调整和预警。
2.5 工程质量检验和验收监理人员要对施工过程进行质量检验，并对工程质量进行综合评估，并配合建设单位或委托检验机构，对工程实行全过程、全方位质量监督、检查和评估，确保施工质量符合合同约定和规范标准，2.6 工程安全准备和应急响应监理人员需要对施工现场的环境和设施，进行安全准备和应急响应，确保施工现场的环境和设施处于安全状态。
三、工程竣工阶段的工作3.1 工程验收监理人员需参与工程竣工验收，对工程实现的质量、设计、工艺、标准等进行检查和评估，配合建设单位或委托检验机构，完成竣工验收工作。
3.2 工程保修期服务在保修期内，监理人员按照合同约定进行服务和管理，对施工单位或配套方案的设备质量及提供的技术支持实施跟踪管理，规范施工单位的服务行为。
阀室施工方案
西气东输二线工程萧山分输清管站土建工程阀室施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日目录一﹑编制依据 (1)二﹑编制原则 (1)三﹑工程概况 (2)四﹑工程质量安全坏境保护目标 (2)五﹑施工技术措施及施工方案 (3)六﹑钢结构施工 (7)七﹑质量保障 (16)八﹑施工准备 (17)九﹑工期保证措施 (21)十﹑HSE管理 (21)阀室施工方案一、编制依据1。
大庆油田工程有限公司设计施工图纸、设计通知单2.国家及行业现行施工工艺施工验收规范和质量验收检验评定标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《砌体工程质量验收规范》 GB50203-2002《测量放线》GB50026-2007《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91《钢筋焊接与验收规范》TGJ18—2003《混凝土结构工程施工质量安全验收规范》GB50204-2002《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH510—2000二、编制原则1、本施工方案编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节省材料、降低成本.确保质量：实行全面质量管理,实行项目法施工管理，采取技术质量单包责任制，确保工程质量达公司所定的质量标准.保证工期:从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织科学施工，确保按时交工。
确保安全:推行安全目标责任制,制定安全保证措施,杜绝安全事故的发生。
(完整)阀门井施工方案砖砌
6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座,内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板.6.1 测量放线6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决.6.1。
2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩.6.2 基坑开挖6。
2。
1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m.机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6。
2。
3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分,扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0。
95；扰动范围在150mm以上时,采用3:7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0。
95。
6.2。
4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70%后,方可进行下道工序施工。
6。
4 底板混凝土6。
4。
1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密，支撑要牢固.底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型,边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程,不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。
阀室施工流程
阀室施工流程
阀室施工流程：
①施工准备：收集并审查设计图纸，编制施工方案，进行技术交底，组织施工队伍，准备施工机械和材料。
②场地清理与测量：清理施工场地，进行施工前的地形地貌测量，划定施工范围。
③土建施工：按照设计要求进行基础开挖，包括阀室的地基处理，如打桩、地基加固等。
④设备基础建设：构建设备基础，包括混凝土浇筑，钢筋绑扎，确保基础的强度和稳定性。
⑤阀室主体结构施工：搭建阀室的框架结构，包括钢结构或混凝土结构的安装和浇筑。
⑥阀门与设备安装：安装阀门、管道连接件、控制系统和其他辅助设备，确保设备的正确就位和稳固。
⑦管道连接：连接阀室内外的管道，进行焊接或法兰连接，并进行防腐处理。
⑧高强螺栓安装：安装高强螺栓，确保螺栓的正确紧固，防止扭矩系数发生变化。
⑨电气与仪表安装：安装电气系统和仪表设备，包括电缆敷设、接线和调试。
⑩系统测试与调试：对安装的设备和系统进行功能测试和调试，确保系统的正常运行。
⑪防火与安全设施安装：安装消防、通风、照明等安全设施，确保阀室的安全标准达标。
⑫土方回填与地面恢复：完成基础部分的回填工作，恢复地面至设计要求的状态。
⑬验收与文档：按照相关规范进行施工质量的验收，编制施工文档，包括施工记录、检验报告等。
⑭培训与交接：对运营人员进行设备操作培训，进行工程的正式交接。
⑮后期维护与监测：制定并执行阀室的维护计划，进行定期检查和性能监测，确保长期稳定运行。
阀室施工方案
阀室施工方案(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀室施工方案一. 编制依据1、文件依据（1）、武汉石化供气管道工程项目经理部编制有关阀室的图纸会审文件；（2）、武汉石化供气管道工程项目经理部提供的设计文件。
2、施工现场踏勘资料（1）、我处对施工现场踏勘调查资料、录象及照片；（2）、沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。
3、国家现行的法令、法规及地方规定（1）、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；（2）、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)；（3）、《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)；（4）、《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；（5）、《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；（6）、《中华人民共和国防洪法》(1997年)；（7）、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)；（8）、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)；（9）、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)；（10）、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996)；（11）、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)；（12）、《石油天然气管道保护条例》国务院(2001)；（13）、《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号(2006)；（14）、《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)。
4、施工技术标准及验收规范5、环境及安全部分的标准规范(1)、《地表水环境质量标准》 GB3838—2002(2)、《城市区域环境噪声标准》 GB30966—93(3)、《建筑施工场界噪声限值》 GB12523—90(4)、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996(5)、《污水综合排放标准》（1999年局部修订） GB8978—1996(6)、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》 Q/—2001二、工程概述本标段设计8座阀室。
阀室施工方案
川气东送江苏配套管线一期工程五标段阀室电气施工方案编制：审核：批准：编制单位：江苏油建（盖章）2010年5 月15 日目录目录-------------------------------------------- 11、工程概况----------------------------------------- 22、编制依据----------------------------------------- 23、电气施工技术措施--------------------------------- 2 3.1一般要求---------------------------------------------------23.2接地部分---------------------------------------------------24、仪表施工技术措施--------------------------------- 3 4.1一般规定---------------------------------------------------3 4.2仪表电缆敷设-----------------------------------------------3 4.3设备安装和接线---------------------------------------------4 4.4仪表接地施工-----------------------------------------------44.5系统的安装 -----------------------------------------------55、阴极保护施工技术措施-------------------------------6 5.1一般要求---------------------------------------------------6 5.2电缆连接与敷设---------------------------------------------65.3硫酸铜参比电极安装-----------------------------------------76、安全措施------------------------------------------7一、工程概况川气东送江苏配套管线一期工程阀室电气、阴保设计和自控仪表设计，电气设计内容为阀室防雷接地；阴保设计内容为绝缘接头的防过电压保护，阀室管道保护电位远传；自控仪表设计内容为阀室现场安装远程RUT控制箱二、编制依据《川气东送江苏配套管线一期工程五标段招标文件》《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《35KV及以下电缆敷设》 94D101-5《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》《线路阀室设计图纸》3. 电气施工技术措施3.1 一般要求1）本工程阀室设计为二类防雷。
消防泵房及雨淋阀室建筑施工方案
目录一、适用范围 (1)二、编写依据 (1)三、工程概述 (2)四、作业流程 (2)五、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3)六、施工安全风险识别、评估及预控措施 (35)七、工艺质量要求 (54)八、防治质量通病措施 (61)九、工程建设标准强制性条文 (71)十、质量验评及质量控制方式 (102)一、适用范围本施工方案适用于福建XX 500kV 变电站1 号主变扩建工程消防泵房及雨淋阀室建筑物施工。
二、编写依据三、工程概述工程名称：福建XX 500kV 变电站1 号主变扩建工程建设地点：XX变站址位于厦门市翔安区内厝镇XX村的东北侧。
南面为规划宁德-漳州复线铁路货运专线及新G324 国道。
交通便利。
站址南距厦门市区直线距离约24km。
该变电站已于2015 年7 月建成投运。
站区按最终规模（4×1000MV A）进行统一规划，一次购地并进行平整，站内分期建设。
围墙内占地约3.435ha，站址总占地约4.8979ha（89 亩）。
工程建设必要性：为满足厦门北部电网负荷发展需要，减轻现有500kV 主变供电压力，避免XX 主变N-1 停运时XX主变过载，提高厦门电网运行方式的灵活性及适应性，满足电网供电安全，并限制厦门地区220kV 短路电流，2021 年左右扩建XX变第三台主变是必要的。
工期要求：本工程计划于2020年9月开工，拟定于2021年6月竣工。
设计要求：消防泵房及雨淋阀室建筑面积100.04m2，为地下一层（消防水池），地面一层钢筋混凝土框架结构。
墙体：±0.000 以上采用600×200×200（h）蒸压加气混凝土砌块；±0.000以下采用240×115×53（h）混凝土实心砖。
外墙：±0.000m 以下采用150mm×300mm 蘑菇云状面砖；±0.000m以上采用真石漆。
内墙：采用内墙涂料。
LNG阀室施工方案
目录1.工程概况 (2)1.1阀室分布 (2)1.2工程特点 (2)2主要实物工作量 (2)3施工总体方案描述 (2)4施工程序及施工技术措施 (2)4.1施工程序 (2)4.2工期计划 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5测量放线 (5)4.6基槽开挖及地基处理 (5)4.7挡土墙砌筑 (6)4.8桩基础施工 (6)4.9设备基础施工 (8)4.10房屋建筑施工 (8)4.11场区围墙砌筑施工 (15)4.12水泥砖道路铺砌 (16)5．施工组织及任务分工 (16)6.Q/HSE管理措施 (17)6.1质量保证措施 (17)6.2.HSE保证措施 (18)7.拟投入的设备机具及技措用料 (18)7.1一个阀室投入的设备机具 (18)7.2一个阀室施工技措用料 (19)1.工程概况1.1阀室分布全线设置20座线路截断阀室，其中远传阀室5座，阀室分布如下：一标段3、4、5、6号阀室（6号为远传阀室）二标段1、2号阀室（均为远传阀室）三标段7、8、9、10号阀室（10号为远传阀室）四标段11、12、13、14号阀室五标段15、16、17号阀室六标段18、19、20号阀室（18号为远传阀室）1.2工程特点1.2.1沿线地质情况：地基土分中强风化岩、粘性土、残积土、偶有软土，平原段地下水位较高。
应按设计要求进行地基处理，并做好排水措施。
1.2.2沿线地貌情况：缓丘、台地、平原。
有的阀室存在较大的场区平整工作量，材料运输有一定困难。
1.2.3当地雨量充沛，有的阀室所处地区受台风影响，应合理安排工期，施工准备充分，基础施工应连续进行且有相应施工措施。
2主要实物工作量见附表13施工总体方案描述地表土剥离采用D80推土机进行，采用勾机配合D80推土机对场地进行平坡式整平，采用履带机械运土过程使回填土碾压密实，场地平整同时进行挡土墙砌筑；建筑地基土回填采用蛙式打夯机进行夯实，桩基础施工采用柴油锤打桩机或根据现场要求采用静力压桩。
三标段阀室施工方案
西气东输管道工程线路施工第三标段A段阀室施工方案编制：文运明审批：蒋华雄中油新疆油建西气东输项目经理部2003年7月12日目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)3施工方法 (3)4施工技术措施 (4)5质量保证与HSE管理措施 (10)6施工进度计划 (13)7主要材料、机具需用量计划 (15)8主要劳动力需用量计划 (16)9施工平面规划 (17)1编制依据1.1《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》 Q/SY XQ 18—20031。
2 11＃~14#阀室施工图纸1.3西气东输管道工程线路施工第三标段（库米什南山—西矿山路）设计图纸及设计说明，线—011082、线—011083、线-011084、线-011085、线—011086.1。
4《砌体工程施工及验收规范》GB502031。
5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502041.6《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2011。
7西气东输管道工程线路施工第三标段A段《施工组织设计》2工程概况2。
1概述第三标段A段地处新疆托克逊县、吐鲁番市两地境内,其中托克逊境内63.966km，吐鲁番境内36.314km,全线总长度为100.280km。
线路设计压力10MPa,管径φ1016mm，材质为X70，全线均为一类地区,主要使用螺旋埋弧焊钢管，壁厚为14。
6mm,阀室两端各50m范围内主线路规格为φ1016×21。
该段共有四座线路截断阀室，其具体分布情况如下表。
2.2水文气候情况本段线路所处区域气候属暖温带大陆性干燥气候，降水稀少，气候干燥，冬冷夏热，昼夜温差大，具有春旱夏洪秋凉冬缺水的特点;全年盛行东北风，风沙较多；地下水埋深一般大于3。
0m，未见地表水。
2.3交通运输及社会依托情况本段管线的物资中转站为大河沿火车站，可利用的国道有314、312国道，在库米什到AE001桩点处有一条砂石路，管线在AE061——AF029段与库鄯线伴行路并行；管线除在AE022附近有一农场及AE014离库米什较近外,其余地段均为无人区，水源奇缺、自然环境恶劣,社会依托条件极差。
阀室维修专项方案
一、项目背景阀室作为管道系统中的重要组成部分，承担着调节流量、控制压力、防止泄漏等关键作用。
为确保管道系统的安全稳定运行，提高阀室设备的使用寿命，特制定本阀室维修专项方案。
二、维修目标1. 恢复阀室设备正常运行，确保管道系统安全稳定；2. 提高阀室设备的使用寿命，降低维修成本；3. 提升阀室设备运行效率，降低能源消耗；4. 增强阀室设备抗腐蚀、抗磨损性能。
三、维修范围1. 阀门及附件：检查阀门开关性能、密封性能，更换损坏的阀门及附件；2. 阀室管道：检查管道腐蚀、磨损情况，进行管道修复或更换；3. 阀室支架：检查支架牢固性，修复或更换损坏的支架；4. 阀室电气、仪表设备：检查电气、仪表设备运行状态，修复或更换损坏的设备；5. 阀室通风、照明、消防等设施：检查设施运行状态，修复或更换损坏的设施。
四、维修方法及步骤1. 检查阀室设备：对阀室设备进行全面检查，包括阀门、管道、支架、电气、仪表等；2. 确定维修方案：根据检查结果，制定详细的维修方案，包括维修项目、维修方法、维修材料等；3. 实施维修：按照维修方案，对阀室设备进行维修，确保维修质量；4. 检验维修效果：维修完成后，对维修效果进行检验，确保维修质量符合要求；5. 恢复阀室设备正常运行：完成维修后，对阀室设备进行试运行，确保设备正常运行。
五、维修材料及工具1. 维修材料：阀门、管道、支架、电气、仪表等设备所需的配件及材料；2. 维修工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、焊接机等维修工具。
六、维修周期及验收标准1. 维修周期：根据阀室设备的使用年限、运行状况等因素，确定维修周期；2. 验收标准：维修完成后，按照相关标准进行验收，确保维修质量符合要求。
七、维修安全管理1. 维修人员应具备相应的维修技能和经验；2. 维修现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 维修过程中，严格执行操作规程，确保施工质量；4. 维修完成后，对维修现场进行清理，确保环境卫生。
长输管道站场阀室施工技术分析
长输管道站场阀室施工技术分析摘要：长输管道是一种经济性比较强的运输方式，为商品的运输带来了很大便利，阀室、站场是其中非常重要的组成部分，对其进行控制调节，是石油长输管道线路中不可或缺的一项内容。
在对站场阀室进行施工时更加需要注意，要提出明确的施工要求，严格进行把关，施工要进行科学、合理的设计，确保施工质量。
本文分析了管道站场阀室的施工准备以及施工的技术。
关键词：长输管道、站场阀室、施工技术分析阀室、站场是长输管道运行中不可缺少的环节，因此需要格外注重对其建设，在施工技术的选择上要科学合理，严格把好质量关，保证长输管道的平稳运行。
1、长输管道站场、阀室前的施工准备要想保证施工能够顺利的进行，高效、高质量的完成，就需要先做好施工前的各项准备，为施工打下良好基础，提高施工效率。
1.1要对施工中涉及到的所有材料进行严格检查，对于业主提供的材料，严格进行清点，比如管件、阀门、钢管以及其它的材料等，具体的检查内容有：要检查其设计是否和施工要求标准一致，材料的数量、材料的具体型号、材料的规格说明等是否清晰、正确。
除此之外，还要保证所有材料的质量符合标准，每种材料都要具备明确的质量证明，要对这些资料进行检查，之后对于合格的要在阀门设备上标记好，将“设备合格证汇总表”添加到设备上[1]。
将所有的施工材料在运送到施工现场之后，需要让经历进行进一步的确认，必须要保证质量，经检查无误后才能够投入使用。
1.2要保证设备在运输过程中不受到损坏，因此在阀门进行现场组装前的每次检查后，都不能再对其进行随意的拆卸包装的行为，在运送到施工现场的过程中，必须要保证其包装是出厂时的原包装。
1.3为了保证发挥材料的作用，就需要进行正确、合理的安装和使用，这一点在施工前就应该检查，保证其合理性，还需要能够准确的了解阀室结构，就需要做好施工前的准备工作，施工人员要充分了解招标文件以及施工设计图纸上对于技术的要求，需要设计人员也要亲临施工现场，与施工人员进行确认。
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临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：___________________审核人：___________________批准人：___________________化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日—、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施、编制目的为了适应施工项目管理，指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期按照规及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、化建工程有限责任公司与延长石油管输公司签订的临镇一富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇一富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规4.1、《石油天然气站工艺管道工程施工规》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-20114、10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE ）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
三、工程概况1、项目基本情况如下：工程名称：临镇一富县天然气管输项目建设单位：延长石油集团管道运输公司。
工程地址：省市宝塔区、富县。
设计单位：中石化石油工程设计有限公司。
监理单位：方诚石油化工建设监理有限责任公司。
施工单位：化建工程有限责任公司。
2、工程概况：临镇一富县天然气管输项目管道全长92km，主要包括一条输气干线，起点为临镇首站（在延128净化厂建设），终点为延能化未站，沿线设置2座工艺场站和4座线路阀室。
本工程沿线河流中型穿越1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。
三、施工总平面布置及临时设施本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要，统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。
1、施工总平面布置如下：施工总平面布置图2、施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000 m2,施工便道面积200m*6m=1200 m。
施工便道地基300mm 厚素土压实，24碎石铺垫100mm 厚。
3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50 m20四、施工部署及进度计划1、指导思想1.1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保咼效完成施工任务。
1.2执行ISO9001 : 2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。
1.3认真执行GB/T2004 : 1996及GB/T28001 : 2001标准的要求，强化策划管理，增强企业的社会效益。
2、施工项目部组织机构2.1我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。
2.2项目部人员构成项目经理：车立社项目副经理：王锐项目总工：晓冬安环部长：文中闻工艺技术员：建涛、杜成龙、苗苗、雷奇材料员：平丁丁、田军刚安全员：汪轩、王继民2、进度计划安排2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。
五、主要施工方法及操作要点（一）防腐1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：1.1 主干线：1.1.1①610伽主干线外涂层采用加强级三层PE,总干膜厚度》3.2mm ,其中环氧粉末层厚度》150 pm，胶粘剂层200-250 口，防腐管两端预留长度为130 ± 10mm，聚乙烯层端面应形成w 30。
倒角。
1.1.2补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm ）+热收缩补口带（胶层厚度1.2mm〜1.5mm，基材厚度》1.5mm ）。
1.3热煨弯头无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度》1mm （热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130 ± 10mm ）。
2工艺管线的防腐涂层：2.1 地上不保温工艺管道（W 100 °C）、管支架以及地上钢结构的外表面：底漆：环氧富锌底漆，2道，80〜100mm中间漆：环氧云铁中间漆，2道，＞100mm面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80〜100mm总干膜厚度》260mm2.2 埋地不保温管线（w 100 C）,以及埋地钢结构外表面：无溶剂液体双组分环氧涂料，1道，》800mm总干膜厚度》800mm（二）管道安装：1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。
管道组焊：站主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。
每个站场、阀室采用414mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行。
1.1管道下料1.1.1按照施工图纸和现场实际情况下料。
1.1.2切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。
1.1.3管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。
1.1.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过3mm。
1.2管道组对1.2.1管道组对前，将接口外表面20mm围的泥垢，油污、铁锈等清除干净，并用自制的清管器将管杂物清除。
吊装时将管子和预制件倾斜，用木槌振动管子和预制件，将管子细小的杂物清理掉。
1.2.2管道预制前先确认好管道材质，选择对应的焊接材料，避免出现材料混用，焊材用错的现象。
1.2.3采用单件或者小单元预制时应符合下列要求：A、自由管段和封闭管段预制应满足现场运输吊装和安装的条件，封闭管段应现场实测后的安装长度进行加工；B、自由管段的长度允许偏差为土10mm ；C、封闭管段的长度允许偏差为土1.5mm ；1.3管道安装1.3.1管道安装时，先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇砼支墩。
1.3.2管道安装时，应及时固定和调整支架。
支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
1.3.3安装前法兰密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动45。
后,检查接触线不得有间断现象。
1.3.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差及间距应符合有关标准的规定。
1.3.5有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。
对地电阻值及接地位置应符合设计要求。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
1.3.6对预制好的管段安装时应按管线号对号安装。
1.3.7管道、管道附件、设备等连接时不得强力组对。
1.3.8钢管对接错边量应符合下表要求：139公称直径大于200mm的管道，组对时应采用对口器。
使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均已分布时才能拆除对口器。
1.3.10管道安装时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管道公称直径DN V 100时，允许偏差土1mm ;当管道公称直径DN > 100时，允许偏差土2mm，但全长允许偏差均为土10mm ;检查如下图所示：1.3.11螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。
1.3.12直缝管的焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
2、焊接要求2.1工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。
异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。
管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求。
2.2焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
2.3焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。
2.4焊条选用见下表：根据SYT0452-2012在同类别号中，高组别号母材的评定可适用于改组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头•2.4管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。
2.5管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。
焊接引弧应在坡口进行，严禁在管壁上引弧。
2.6焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。
异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。
3、焊缝检验与验收管道的对接焊缝和角焊缝应进行100 %外观检查。
焊缝外观检查合格后应进行无损检测。
无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：3.1管道焊缝应进行100%射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。
3.2管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计压力大于4.0MPa为U级合格，设计压力小于或等于4.0MPa为川级合格，设计温度小于-29C为U级合格。
3.3不能进行超声波或射线检测的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
3.4从事无损检测的人员应取得有关部门颁发的无损检测资格证书3.5对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数不得超过2次。
3.6焊缝外观检查应符合下列要求：A、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm。
B、对接焊缝表面宽度为坡口上口两次各0.5mm~2mm。