混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
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4.3.8 若容器流出水的百分数与压力表的读数一致，则不需绘出校正曲线， 否则应绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。
（五）校验结果处理 5.1 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 5.2 绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线，资料整理备用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
3、捣棒
1、壁厚：1.
2.
3.
平均.
二、筒各部位尺 2、高度：1.
2.
3.
寸（mm）
3、底部直径：1. 2. 3.
平均. 平均.
4、顶部直径：1. 2.
三、捣棒直径
（mm）
1
2
3
3.
平均.
平均
校验结论：
结果
校验员:
复核人:
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
气压式含气量测定仪校验方法
容器体积
7000（50ml）
1%
2%
含
3%
气
4%
量
5%
率
6%
定
7%
8%
校验数据
结论
校验结论：
校验员:
复核人:
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。 （一）概述 水泥混凝土搅拌机系按 GB/T50081—2002、GBJ82—85 制作试件时搅拌混 凝土的专用设备，它的制造应符合 JJ21—84、JJ22—84 的有关规定。砂浆搅拌机 系按 JGJ70-90 制作试件搅拌砂浆的设备。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。 2.3 应带有控制器，绝缘性能良好。 2.4 满载后停机 5min 后再启动，应能正常运转。 2.5 超载 10%的情况下能正常运转。 2.6 卸料时间：≤30s。 （三）校验用计量器具 3.1 秒表：精度 0.1S。 3.2 台称：称量 100kg，感量 50g。 （四）校验方法 4.1 外观 用感官和启动试验检查，要符合 2.1、2.2、2.3 规定。 4.2 技术参数校验 4.2.1 观测满载停机 5min 后再启动，应符合 2.4 规定。 4.2.2 观测超载 10%搅拌机运行情况，应符合 2.5 规定。 4.2.3 卸料时间应符合 2.6 规定。 （五）校验结果评定 5.1 搅拌机应全部符合技术要求。 5.2 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合 格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式
校验 数据
结果
负载能力
满载停机 5min 后启动和超载 10%时运转正常
卸料时间 校验结论：
≤30s
校验员:
复核人:
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水泥试模校验方法
本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。 （一）概述 水泥试模系用于按 GB/T17671-1999 成型水泥强度试块专用的，其制造质量 应符合规定。 （二）技术要求 2.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编 号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
（一） 概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
（二）技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度 100mm 应不大于 0.05mm。
2.2 承压面与相邻面应垂直。
2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）
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混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。 （一）概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于
40mm、坍落度值不少于 10 mm 的混凝土拌合物稠度测定。 （二）技术要求
边长
100×100×100
100±0.2mm
150×150×150
150±0.5mm
200×200×200
200±1.0mm
100×100×300
100±0.2mm
300±1.0mm
100×100×400
100±0.2mm
400±1.2mm
150×150×550
150±0.5mm
550±1.5mm
150×150×515
（三）校验用计量器具 3.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。 3.2 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。 （四）校验方法
4.1 外观检查
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。 4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至 0.1mm；用钢直尺测 量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至 1mm。 （五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验周期表格式。
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混凝土坍落度筒及捣棒校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂：
校验日期：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围
分辩力
备注
项目
1、内壁
校验数据
一、外观检查 2、手把、脚踏板
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混凝土、砂浆搅拌机校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注
项目
技术要求
外观及工作情况
外表面平整光洁、启动平稳 带有控制器，绝缘性能良好
2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸 部位。
2.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 2.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径（mm） 顶部直径（mm） 高度（mm） 筒壁厚度（mm）
200±2
100±2
3Fra Baidu bibliotek0±2
不小于 1.5
2.4 捣棒直径（16±0.5）mm 长度(600±5)mm 的钢棒，表面光滑平直， 端部应磨圆。
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水泥试模校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
混凝土抗压试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂：
校验日期：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辩力 备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
校验结论：
隔板 与端板是 编号 否垂直
结果
校验员:
复核人:
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
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气压式含气量测定仪校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辩力
备注
项目
技术要求
外观及工作状况
外表面平整光洁，内表面 光滑，无凹凸部位
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
校验结论：
校验员:
外观
各相邻面的 角度
结果
本方法适用于新购的及使用中的气压式含气量测定仪的校验。 （一）概述 气压式含气量测定仪系用于按 GB/T50080—2002，测定集料最大粒径不大 于 40mm 的混凝土拌合物含气量的专用仪器。它的制造应符合 GB/T50080—2002 中的规定。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 表面应平整光洁，各部件齐全、正常、无损。内表面光滑，无凹凸部 位。 2.3 容器应由硬质金属制成，其内直径应与深度相等，尺寸为 207mm，容 积为 7000 ±50ml。 2.4 盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括：气室、操作阀、 进气阀、排气阀及压力表。 2.5 压力表的测量范围应为 0~0.25MPa， 其精度应满足国标 GB1227—86 所规定的要求。 2.6 容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良 好的气密性。压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。 2.7 新购制的测定仪，应先进行仪器率定，检验其压力表上指示的含气量 与容器中所含的空气量百分数是否相当，否则应绘出率定曲线。 2.8 对于使用中的测定仪，每年率定一次，与原率定值之差应≤0.1%。 （三） 校验用计量器具 3.1 台称：称量 50kg，感量 20g。 3.2 温度计：量程 0~100℃，精度 1℃。 （四） 校验方法 4.1 外观 用感官及操作试验检查其外观与工作状况，要符合 2.1、2.2、2.4 的要求。 4.2 容器容积 称干燥容器和平板玻璃总重，精确至 20g，向容器加水至接近上缘，然后 边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃上不夹任何气泡。擦净 容器及板的外部余水，称其总重，精确至 20g。两次称重之差即为容器的容积， 必须满足 2.3 的规定。 4.3 仪器率定 4.3.1 把容器加满水，并把标定管接在上盖下面的小龙头端部，把上盖放在 容器上，夹紧夹子。
4.3.2 松开排气阀，用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止， 拧紧小龙头和排气阀。
4.3.3 操纵手泵打压，至使压力稍过初始压力线（0.1MPa）为止。停 5s 后， 松开微调阀调正，使指针稳定，按下阀门杆，读 0%点。若指针指向 0%，即本 仪器可用。
4.3.4 初始压力刻度标定完后，再用一个标定管接在小龙头上端，通过标 定管从容器中吸水到量筒中，吸量为容器的 1%。当量筒中的水为容器容积的 1% 时，关上小龙头。
4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面
的不平度，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，
取算术平均值，准确至 0.1 mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 检验记录表格式。
150±0.5mm
515±1.5mm
φ150×150
φ150±0.5mm
150±0.5mm
70.7×70.7×70.7
70.7±0.2mm
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm
3.2 塞尺
3.3 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm
（四）校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
试模尺寸 长 宽 高
制造尺寸（mm） 160
40-0.1 40+0.1
使用后允许尺寸（mm）
40+0.2 40-0.2
2.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 （三）校验用计量器具 游标卡尺：量程 300mm；精度 0.02mm。 （四）校验方法 4.1 外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应 对号组装，隔板与底板接触应无间隙。 4.2 模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。 4.3 每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。 （五）校验结果评定 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
4.3.5 打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡，再关上排气阀，用手泵 打压，使气室压力稍过初始压力。（0.1MPa）。
4.3.6 调压到表针指向初始压力线，停 5s，按阀门杆 2~3 次待指针稳定后 读数，读数应为 1%。
4.3.7 重复上述操作步骤，放出水 2%、3%、4%、......10%，读数应为含气 量 2%、3%、4%、......10%。
（五）校验结果处理 5.1 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 5.2 绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线，资料整理备用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
3、捣棒
1、壁厚：1.
2.
3.
平均.
二、筒各部位尺 2、高度：1.
2.
3.
寸（mm）
3、底部直径：1. 2. 3.
平均. 平均.
4、顶部直径：1. 2.
三、捣棒直径
（mm）
1
2
3
3.
平均.
平均
校验结论：
结果
校验员:
复核人:
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气压式含气量测定仪校验方法
容器体积
7000（50ml）
1%
2%
含
3%
气
4%
量
5%
率
6%
定
7%
8%
校验数据
结论
校验结论：
校验员:
复核人:
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混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。 （一）概述 水泥混凝土搅拌机系按 GB/T50081—2002、GBJ82—85 制作试件时搅拌混 凝土的专用设备，它的制造应符合 JJ21—84、JJ22—84 的有关规定。砂浆搅拌机 系按 JGJ70-90 制作试件搅拌砂浆的设备。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。 2.3 应带有控制器，绝缘性能良好。 2.4 满载后停机 5min 后再启动，应能正常运转。 2.5 超载 10%的情况下能正常运转。 2.6 卸料时间：≤30s。 （三）校验用计量器具 3.1 秒表：精度 0.1S。 3.2 台称：称量 100kg，感量 50g。 （四）校验方法 4.1 外观 用感官和启动试验检查，要符合 2.1、2.2、2.3 规定。 4.2 技术参数校验 4.2.1 观测满载停机 5min 后再启动，应符合 2.4 规定。 4.2.2 观测超载 10%搅拌机运行情况，应符合 2.5 规定。 4.2.3 卸料时间应符合 2.6 规定。 （五）校验结果评定 5.1 搅拌机应全部符合技术要求。 5.2 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合 格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式
校验 数据
结果
负载能力
满载停机 5min 后启动和超载 10%时运转正常
卸料时间 校验结论：
≤30s
校验员:
复核人:
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水泥试模校验方法
本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。 （一）概述 水泥试模系用于按 GB/T17671-1999 成型水泥强度试块专用的，其制造质量 应符合规定。 （二）技术要求 2.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编 号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
（一） 概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
（二）技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度 100mm 应不大于 0.05mm。
2.2 承压面与相邻面应垂直。
2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）
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混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。 （一）概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于
40mm、坍落度值不少于 10 mm 的混凝土拌合物稠度测定。 （二）技术要求
边长
100×100×100
100±0.2mm
150×150×150
150±0.5mm
200×200×200
200±1.0mm
100×100×300
100±0.2mm
300±1.0mm
100×100×400
100±0.2mm
400±1.2mm
150×150×550
150±0.5mm
550±1.5mm
150×150×515
（三）校验用计量器具 3.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。 3.2 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。 （四）校验方法
4.1 外观检查
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。 4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至 0.1mm；用钢直尺测 量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至 1mm。 （五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验周期表格式。
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
混凝土坍落度筒及捣棒校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂：
校验日期：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围
分辩力
备注
项目
1、内壁
校验数据
一、外观检查 2、手把、脚踏板
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混凝土、砂浆搅拌机校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注
项目
技术要求
外观及工作情况
外表面平整光洁、启动平稳 带有控制器，绝缘性能良好
2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸 部位。
2.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 2.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径（mm） 顶部直径（mm） 高度（mm） 筒壁厚度（mm）
200±2
100±2
3Fra Baidu bibliotek0±2
不小于 1.5
2.4 捣棒直径（16±0.5）mm 长度(600±5)mm 的钢棒，表面光滑平直， 端部应磨圆。
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
水泥试模校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
混凝土抗压试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂：
校验日期：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辩力 备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
校验结论：
隔板 与端板是 编号 否垂直
结果
校验员:
复核人:
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
气压式含气量测定仪校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辩力
备注
项目
技术要求
外观及工作状况
外表面平整光洁，内表面 光滑，无凹凸部位
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
校验结论：
校验员:
外观
各相邻面的 角度
结果
本方法适用于新购的及使用中的气压式含气量测定仪的校验。 （一）概述 气压式含气量测定仪系用于按 GB/T50080—2002，测定集料最大粒径不大 于 40mm 的混凝土拌合物含气量的专用仪器。它的制造应符合 GB/T50080—2002 中的规定。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 表面应平整光洁，各部件齐全、正常、无损。内表面光滑，无凹凸部 位。 2.3 容器应由硬质金属制成，其内直径应与深度相等，尺寸为 207mm，容 积为 7000 ±50ml。 2.4 盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括：气室、操作阀、 进气阀、排气阀及压力表。 2.5 压力表的测量范围应为 0~0.25MPa， 其精度应满足国标 GB1227—86 所规定的要求。 2.6 容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良 好的气密性。压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。 2.7 新购制的测定仪，应先进行仪器率定，检验其压力表上指示的含气量 与容器中所含的空气量百分数是否相当，否则应绘出率定曲线。 2.8 对于使用中的测定仪，每年率定一次，与原率定值之差应≤0.1%。 （三） 校验用计量器具 3.1 台称：称量 50kg，感量 20g。 3.2 温度计：量程 0~100℃，精度 1℃。 （四） 校验方法 4.1 外观 用感官及操作试验检查其外观与工作状况，要符合 2.1、2.2、2.4 的要求。 4.2 容器容积 称干燥容器和平板玻璃总重，精确至 20g，向容器加水至接近上缘，然后 边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃上不夹任何气泡。擦净 容器及板的外部余水，称其总重，精确至 20g。两次称重之差即为容器的容积， 必须满足 2.3 的规定。 4.3 仪器率定 4.3.1 把容器加满水，并把标定管接在上盖下面的小龙头端部，把上盖放在 容器上，夹紧夹子。
4.3.2 松开排气阀，用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止， 拧紧小龙头和排气阀。
4.3.3 操纵手泵打压，至使压力稍过初始压力线（0.1MPa）为止。停 5s 后， 松开微调阀调正，使指针稳定，按下阀门杆，读 0%点。若指针指向 0%，即本 仪器可用。
4.3.4 初始压力刻度标定完后，再用一个标定管接在小龙头上端，通过标 定管从容器中吸水到量筒中，吸量为容器的 1%。当量筒中的水为容器容积的 1% 时，关上小龙头。
4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面
的不平度，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，
取算术平均值，准确至 0.1 mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 检验记录表格式。
150±0.5mm
515±1.5mm
φ150×150
φ150±0.5mm
150±0.5mm
70.7×70.7×70.7
70.7±0.2mm
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm
3.2 塞尺
3.3 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm
（四）校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
试模尺寸 长 宽 高
制造尺寸（mm） 160
40-0.1 40+0.1
使用后允许尺寸（mm）
40+0.2 40-0.2
2.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 （三）校验用计量器具 游标卡尺：量程 300mm；精度 0.02mm。 （四）校验方法 4.1 外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应 对号组装，隔板与底板接触应无间隙。 4.2 模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。 4.3 每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。 （五）校验结果评定 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
4.3.5 打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡，再关上排气阀，用手泵 打压，使气室压力稍过初始压力。（0.1MPa）。
4.3.6 调压到表针指向初始压力线，停 5s，按阀门杆 2~3 次待指针稳定后 读数，读数应为 1%。
4.3.7 重复上述操作步骤，放出水 2%、3%、4%、......10%，读数应为含气 量 2%、3%、4%、......10%。