混凝土坍落度试验

合集下载

混凝土坍落度标准试验方法

混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑结构中广泛使用的一种材料，其性质的好坏对建筑物的耐久性、使用寿命等方面都有着重要的影响。

其中，混凝土的坍落度是一个重要的指标，它直接反映出混凝土的流动性、可塑性和均匀性等性能。

因此，对混凝土坍落度的测试方法和标准进行研究和制定，对于保证混凝土质量具有重要的意义。

二、混凝土坍落度的定义和分类混凝土坍落度，又称为混凝土塌落度，是指混凝土在试验条件下从特定高度自由落下后坍塌的程度，它通常用来评价混凝土的流动性和可塑性。

根据不同的应用要求，混凝土坍落度可以分为以下几类：1.常规混凝土坍落度：常规混凝土坍落度一般要求在5~10 cm之间，用于制作墙体、地板、屋顶等普通建筑结构。

2.高强混凝土坍落度：高强混凝土坍落度一般要求在10~15 cm之间，用于制作高层建筑、大跨度桥梁、特殊结构等需要承受大荷载的工程。

3.自密实混凝土坍落度：自密实混凝土坍落度一般要求在5~8 cm之间，它通过添加化学掺合剂和优化配合比等方法实现自密实效果，适用于防渗、防水、制作细节复杂等场合。

三、混凝土坍落度的试验方法混凝土坍落度的试验方法通常采用坍落漏斗法和振动法两种方法。

其中，坍落漏斗法是一种简单易行、直观可靠的试验方法，被广泛应用于混凝土坍落度的测定。

1.坍落漏斗法坍落漏斗法的试验设备包括坍落漏斗、金属棒、量筒等。

其试验步骤如下：（1）将坍落漏斗放在平整的水平面上，并用清水将坍落漏斗内部清洗干净。

（2）将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入坍落漏斗中，填充至坍落漏斗顶端。

（3）将填充好的坍落漏斗置于试验平台上，轻轻提起坍落漏斗，让混凝土自由落下。

（4）落下后，用金属棒在混凝土表面上轻敲几次，以排除混凝土内部的气泡。

（5）再用量筒将混凝土倒出，测定混凝土的坍落度。

2.振动法振动法试验设备包括振动表、标准棒、量筒等。

其试验步骤如下：（1）将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入量筒中。

（2）将振动表置于量筒下方，并将标准棒插入混凝土中。

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验1. 引言混凝土坍落度试验是评价混凝土流动性和可操作性的重要方法。

通过该试验可以确定混凝土在不同条件下的坍落度，进而判断混凝土的流动性和施工性能，从而为工程施工提供科学依据。

本文档详细介绍了混凝土坍落度试验的实施步骤、试验设备和试验结果的分析。

2. 实施步骤2.1 准备工作2.1.1 检查试验设备的完好性和准确性；2.1.2 根据试验需要准备所需试验材料，包括混凝土、试验容器等；2.1.3 为试验容器涂抹脱模剂，以防止混凝土粘附在容器内壁上。

2.2 试验操作2.2.1 将试验容器放置在水平的试验台上；2.2.2 清洁试验容器，并将容器放置在试验台上；2.2.3 在试验容器内充分搅拌混凝土样品，使其达到均匀一致的状态；2.2.4 快速将混凝土样品倒入试验容器中，注意不要产生空隙；2.2.5 将试验容器轻轻敲击，以排除混凝土中的气泡；2.2.6 移除试验容器底部的脱模剂，并将容器放置在平稳的地面上；2.2.7 测量混凝土坍落度，记录数据。

3. 试验设备3.1 试验容器：用于容纳混凝土样品的容器，应具有一定的强度和光滑的内表面；3.2 混凝土搅拌器：用于将混凝土样品进行充分搅拌，确保样品均匀一致；3.3 试验台：用于放置试验容器，以保证试验过程的稳定性；3.4 测量工具：用于测量混凝土坍落度的工具，如坍落锥。

4. 试验结果分析根据不同的混凝土工程要求，对坍落度进行评价。

坍落度越大，说明混凝土的流动性越好；坍落度过大，可能导致混凝土过于稀薄，影响工程施工质量。

根据试验结果，可调整混凝土配合比，以达到设计要求；同时，也可通过比较不同混凝土样品的坍落度，评价不同配合比、材料的适用性和优劣性。

5. 附件本文档所涉及的附件如下：附件1：混凝土坍落度试验记录表附件2：混凝土坍落度试验数据统计表附件3：混凝土坍落度试验结果分析图6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下：1. 坍落度：混凝土在塌落后所形成的锥形堆积高度与初始锥形高度之比，用来衡量混凝土的流动性和可操作性。

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验一、混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是检测混凝土配合比之水灰比与流动性间相互关系并筛选适用配合比的一项试验。

它是由阿尔伯特·贝斯耐特首先说明坍落值确定混凝土流动度的原理，并写出相关方程，用以测定混凝土坍落度的一个实验。

二、试验原理混凝土坍落度测试原理是用标准坍落桶来测定混凝土的流动性，坍落度是自由重力的作用下，混凝土块因粘结时间延缓而在坍落桶内坍缩的量度。

混凝土坍落度与水灰比之间关系说明，分别按一定频度将混凝土上下落多少次，可以观察到混凝土在恒定水灰比下，伴随着重复次数的增加，其坍落度也不断升高，说明混凝土的流动性随着水灰比的增加而变大，随着水灰比的降低而变小，可以藉此确定混凝土最适宜的配合比。

三、试验方法试验用的设备为国家标准规定的国际标准的混凝土坍落度测定桶，该测定桶具有110mm高度及内表面光滑涂有油漆的罐体，用以夹紧半球形落块，桶直径100mm，桶标准质量为3.5KG，用4.91KG铅砣加以压实。

试验操作：先将桶中表面涂有沥青油的静流砂混凝土取出，在夹紧板上放置该半球形落块，块底部调节至试验装置抬起的位置，然后将涂有沥青油的罐体尽量压紧在夹紧板上，开始计次降落混凝土，并观察视混凝土块在罐体内的坍落高度。

在每次落块降落过程中，应通过敲声确认混凝土块已进入罐内，完成一次落块下降动作即加一次。

四、试验结果试验完毕后，在上面的参数水灰比条件下，根据不同的混凝土坍落度值，可以确定出最佳的混凝土配合比。

因为坍落度较小的混凝土流动性比较大，具有良好的流动度，较大的坍落度混凝土流动性较小，具有良好的稳定性。

五、结论混凝土坍落度试验用来确定混凝土配合比的最佳水灰比，它既重视水灰比的控制又能够确定混凝土的流动性，是评价混凝土水灰比的一种重要的测试手段，且在工程中应用较广泛。

混凝土坍落度试验方法和注意事项

混凝土坍落度试验方法和注意事项一、引言混凝土坍落度试验是混凝土质量控制的重要环节，主要用于评估混凝土的流动性和可加工性。

通过坍落度试验，可以判断混凝土的工作性能是否符合设计要求，保证混凝土的质量和工程建设的安全。

本文将详细介绍混凝土坍落度试验的方法和注意事项。

二、试验方法2.1 试验材料（1）水泥：应选用符合标准要求的水泥，水泥应在试验前进行干燥处理。

（2）砂：应选用符合标准要求的细砂。

（3）石子：应选用符合标准要求的骨料。

（4）水：应选用符合标准要求的清洁水。

（5）试验设备：坍落度锥模、混凝土搅拌机、振动器、平板、刮板、量筒等。

2.2 实验步骤（1）将所需的水泥、砂、骨料和水按照设计配合比准确称量，放入混凝土搅拌机中。

（2）启动混凝土搅拌机，搅拌混凝土，搅拌时间应根据混凝土的配合比确定，一般为2~5分钟。

（3）停止混凝土搅拌机，用刮板将混凝土从搅拌机中刮出，倒入坍落度锥模中，每次倒入量应控制在锥模容积的1/3左右。

（4）用振动器震实锥模，震实时间一般为15秒。

（5）将锥模从混凝土中抬起，使混凝土坍落到平板上，坍落高度为锥模高度减去坍落后的高度。

（6）重复以上步骤，取坍落高度的平均值作为混凝土的坍落度。

三、注意事项3.1 试验前应做好试验准备工作，检查试验设备是否完好，检查试验材料是否符合标准要求。

3.2 在试验过程中，应控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。

3.3 在混凝土坍落度试验时，应注意锥模的清洁和干燥，避免锥模内部有任何杂物和水分。

3.4 在试验中要严格按照试验步骤进行操作，避免操作失误和疏忽。

3.5 在试验结束后，应及时清洗试验设备和工具，保持试验环境的清洁和整洁。

3.6 在试验数据处理中，应准确计算坍落度的平均值，避免数据误差对试验结论的影响。

3.7 在试验过程中，应注意安全，遵守试验室的安全规定，避免发生人身伤害和设备损坏的情况。

四、结论混凝土坍落度试验是混凝土工程质量控制的重要环节，通过坍落度试验，可以评估混凝土的流动性和可加工性，保证混凝土的质量和工程建设的安全。

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是用来检测混凝土流动性能的重要试验方法。

在混凝土施工过程中，坍落度测试可以判断混凝土浇筑后的坍落度是否符合设计要求，从而保证混凝土的质量和可靠性。

本文将会详细阐述混凝土坍落度试验的定义、分类以及试验程序等内容。

一、混凝土坍落度试验的定义混凝土坍落度试验是指使用特定的工艺手段将混凝土倒入标准圆锥形模具中，在模具移除后，测量混凝土压缩坍落的高度差，从而得出混凝土坍落度的试验方法。

二、混凝土坍落度试验的分类1. 施工现场坍落度试验：这种试验一般在施工现场进行，用于判断混凝土浇筑良好性和均匀性，评估混凝土的流动性和工艺性能，以便及时调整施工工艺；2. 厂家混凝土质检试验：一般由混凝土生产厂进行，用于检测混凝土的制备工艺是否符合相关标准和设计要求；3. 建筑工程验收试验：这种试验是指在混凝土浇筑完毕后检查混凝土的坍落度，以确保混凝土的工程质量达到设计要求。

三、混凝土坍落度试验的试验程序1. 准备工作试验前需要准备好试验设备：圆锥形模具、振捣器、平板、大型水平台等。

2. 试验流程（1）将圆锥形模具置于平板上，在一侧模具顶端涂上一层润滑油，以免混凝土黏附。

（2）将混凝土用吊桶倾倒入模具中，分三次进行，每次倾倒用振捣器振一振以保证混凝土充实度。

（3）在混凝土上面，按照模具直径的两倍压制25次，以压实并排除空气泡。

（4）振动结束后，用工具平整混凝土表面，并清除多余混凝土。

（5）拿起模具（垂直移动）和快速移除混凝土，从圆锥底部到圆锥顶部测量圆锥内混凝土坍落度，单位为毫米。

四、混凝土坍落度试验的注意事项1. 手动搅拌或机械搅拌的混凝土在在两次倾倒之间间隔时间为30s。

2. 必须使用干净的模具进行试验，以免污染混凝土。

3. 需要人员配合进行试验，确保试验顺利。

4. 在做试验的时候需要注意安全，防止出现意外情况。

总之，混凝土坍落度试验是混凝土质量检测的常用试验方法。

通过合理地设计、选择试验设备、规范化的试验流程，可以有效减少人为操作失误，得到准确可靠的试验结果，从而提高混凝土浇筑的质量和可靠性，保证工程安全。

混凝土坍落度的测试方法

混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。

它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。

常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。

1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。

具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。

（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。

（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。

（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。

（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。

2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。

具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。

（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。

（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。

（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。

（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。

通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。

一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。

混凝土坍落度标准试验方法

混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑物结构中常用的重要材料，其性能对建筑物的使用寿命和安全性有着重要的影响。

坍落度是混凝土的重要性能指标之一，其指示了混凝土的流动性和可塑性。

因此，混凝土的坍落度标准试验方法的确立具有重要意义。

二、坍落度的定义坍落度是指在混凝土试验时，试验员用特定的方法将混凝土从一定高度倾倒到一定的模具中，模具中混凝土的高度与倾倒前的高度差值即为坍落度。

三、试验设备1、坍落度试验模具：模具为圆柱形，底部直径为20cm，顶部直径为10cm，高度为30cm。

2、铁锤：质量为2kg，下端为圆形。

3、量筒：容积为1L。

四、试验步骤1、将混凝土样品充分搅拌均匀。

2、将试验模具放置于水平的硬板上，用手轻轻敲击模具底部，使其紧贴硬板。

3、用量筒将混凝土样品倒入模具中，每次倒入混凝土样品的重量为1/3模具容积。

4、在倒入混凝土样品后，用铁锤在模具外围敲击15次，每次敲击的力量应该均匀。

5、将模具从混凝土样品中抬起，测量混凝土样品的坍落度，即模具倾倒前后混凝土的高度差值。

6、重复以上试验步骤3-5，直至坍落度的差值小于5mm或者连续两次坍落度相同。

五、数据处理1、计算混凝土样品的坍落度：坍落度=模具高度-混凝土高度。

2、如果连续两次坍落度相同，则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。

3、如果坍落度的差值小于5mm，则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。

六、试验注意事项1、混凝土样品在试验前必须充分搅拌均匀。

2、模具必须放置在水平的硬板上，以保证试验结果的准确性。

3、敲击力量应该均匀，以避免对试验结果产生影响。

4、试验过程中应该避免混凝土样品的分层和气泡的产生。

5、试验后应该及时清洁试验设备。

七、结论本试验方法是一种可靠的混凝土坍落度试验方法，其标准化操作步骤和严格的试验要求可以保证试验结果的准确性。

在混凝土质量检测中，坍落度试验方法是一种重要的检测方法，可以为混凝土的质量控制提供有力的支持。

混凝土坍落度测试标准

混凝土坍落度测试标准一、前言混凝土坍落度测试是混凝土质量控制的重要手段之一。

混凝土坍落度测试的标准化对于保证混凝土的工程质量具有重要意义。

本文将详细介绍混凝土坍落度测试的标准。

二、混凝土坍落度测试的基本原理混凝土坍落度测试是测定混凝土的流动性和可塑性的基本方法之一。

混凝土坍落度测试的基本原理是在规定的实验条件下，通过测量混凝土在其自重作用下流动的距离，来反映混凝土的流动性和可塑性。

三、混凝土坍落度测试的方法1、实验设备混凝土坍落度测试的主要设备包括锥形模具、平板、量筒等。

2、实验步骤（1）将锥形模具放在平板上；（2）将模具内壁涂上润滑油，并用一根圆棒将润滑油均匀地涂抹在模具内壁上；（3）将混凝土样品倒入锥形模具中；（4）将混凝土样品在模具内轻轻振动，并用刮平板将混凝土表面刮平；（5）将模具竖直向上抬起，使混凝土自由落下，直到混凝土停止流动；（6）用量筒测量锥形模具和混凝土的距离，即可得到混凝土的坍落度。

四、混凝土坍落度测试的标准1、国家标准国家标准规定了混凝土坍落度的测试方法和技术要求，其中包括GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》、GB/T 50081-2002《混凝土坍落度试验方法》等。

2、行业标准在建筑行业中，混凝土坍落度测试的标准包括JTJ 004-89《混凝土坍落度试验方法标准》、JGJ/T 70-2009《混凝土坍落度试验方法标准》等。

3、企业标准为了更好地控制混凝土的质量，一些企业还制定了自己的混凝土坍落度测试标准。

五、混凝土坍落度测试的注意事项1、混凝土坍落度测试应在温度和湿度适宜的环境下进行。

2、混凝土样品应充分搅拌均匀，避免混凝土中存在大颗粒物。

3、锥形模具的润滑油应该通过试验验证。

4、混凝土坍落度测试时，应该用一次性量筒，避免污染造成误差。

5、混凝土坍落度测试后，应及时清洗锥形模具，避免混凝土干固。

六、混凝土坍落度测试的结果判定1、混凝土坍落度测试的结果应该符合相应的标准要求。

混凝土坍落度的标准试验方法

混凝土坍落度的标准试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。

混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。

坍落度测定是混凝土质量控制的重要手段，也是混凝土配合比设计的基础。

本文将介绍混凝土坍落度的标准试验方法。

二、试验设备1. 混凝土搅拌机2. 坍落度模具（直径为100mm，高度为200mm）3. 钢棒（直径为16mm，长度为600mm）4. 坍落度测量器（铸铁锤和尺）5. 砂浆板三、试验步骤1. 混凝土搅拌将混凝土原材料按照设计配合比加入搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。

搅拌时间一般为2~5分钟。

2. 准备坍落度模具将坍落度模具放在水平平整的砂浆板上，并用手压紧。

3. 填充混凝土用铲子将混凝土填入坍落度模具中，每次填充压实一层，直至混凝土填满模具，用钢棒在混凝土表面轻轻敲击3~4次。

4. 模具取出和测量将模具垂直向上提起，让混凝土在模具中坍落，坍落高度即为坍落度。

用铸铁锤和尺测量坍落高度，将铸铁锤从模具上缓慢抽出，直至混凝土的顶面与钢棒接触，此时读取铸铁锤与模具上口缘的距离即可。

5. 重复试验根据要求进行重复试验，取坍落高度的平均值。

四、注意事项1. 坍落度测量应在混凝土搅拌后5分钟内进行。

2. 坍落度测量前，应将混凝土表面平整，并用钢棒轻轻敲击表面3~4次，以排除混凝土的空气孔隙，保证测量准确。

3. 混凝土坍落度的标准试验方法应按照国家标准执行。

五、结论混凝土坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。

本文介绍了混凝土坍落度的标准试验方法，包括试验设备、试验步骤和注意事项。

混凝土坍落度的测量应按照国家标准执行，以保证测试结果的准确性。

混凝土坍落度试验方法及注意事项

混凝土坍落度试验方法及注意事项混凝土坍落度试验方法及注意事项1. 引言在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，而混凝土坍落度试验则是评估混凝土的流动性和可塑性的重要方法。

本文将介绍混凝土坍落度试验的基本原理、步骤和常见注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该试验方法。

2. 混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在试验条件下自身重力作用下的流动性能。

它反映了混凝土的可塑性和流动性，是衡量混凝土质量的重要指标。

坍落度越大，表示混凝土的流动性越好。

3. 混凝土坍落度试验的方法混凝土坍落度试验主要采用特定的试验设备——坍落度锥，按照标准程序进行。

具体步骤如下：3.1 准备工作(1) 准备试验设备和试验材料，包括坍落度锥、称量设备、混凝土试样等。

(2) 清洁坍落度锥并用水湿润，同时清洁试验台面，确保试验环境干净。

3.2 进行试验(1) 在试验台上放置坍落度锥，并用手按住锥底，将锥倒置放到试验台上。

(2) 利用橡胶锤轻击锥壁，使混凝土充分填充锥内，并保持锥的稳定。

(3) 慢慢提起坍落度锥，使其脱离混凝土，混凝土会在锥的一侧展开。

3.3 测量坍落度(1) 用直尺将混凝土塌落的最大高度与锥底宽度的差值称为坍落度。

(2) 重复多次试验，在不同位置进行测量，取平均值作为最终的坍落度。

4. 注意事项在进行混凝土坍落度试验时，需要注意以下几点：4.1 试验现场的选择试验现场应选择平坦、无风的地方进行，以防止外界因素对试验结果的干扰。

应尽量避免阳光直射，以防止混凝土过早干燥。

4.2 试验设备的准备试验设备应在试验前进行校准和清洁，以确保准确度和试验结果的可靠性。

特别是坍落度锥，在使用前应清洁并用水湿润。

4.3 混凝土试样的制备混凝土试样应按照规定的配合比和养护条件进行制备，确保样品的代表性和试验结果的准确性。

试样应充分搅拌和振捣，以消除气泡和颗粒团聚现象。

4.4 试验操作的注意事项(1) 进行试验时，应保持操作规范和仪器设备的稳定性，避免外力的干扰。

混凝土坍落度试验

浅谈混凝土坍落度试验1、取样①一罐混凝土头尾不要，取中间的原因：刚出料的混凝土头上较稀，尾较干，所以取中间②试块取样35公斤左右，不少于30公斤，以便制作一组三块的试块因为试块150*150*150㎜，每块混凝土试块重量约为7.8——8.2公斤2、取的料，加以翻拌再做坍落度试验3、试验仪器有：①坍落度筒由1——2㎜厚的铁板制作，以保证试验过程中不变形为原则，上口直径100㎜，下口直径200㎜，高度300㎜，在高度200——250㎜处两边设扶手，底面两边设脚踏板②进料斗呈倒梯形，下口直径95㎜，上口直径120㎜，高度80——100㎜4、试验过程：①双脚踩紧脚踏，固定坍落度筒②分三次进料，每次进料量控制在捣实之后，高度达到坍落度筒的1/3高度（即10㎝）③每次（层）插捣距离均匀地插捣25击（一般采用顺时针或逆时针方向逐击插捣），力度适中④完成第三次（层）25击插捣后，此时砼应装满坍落度筒，摘取进料斗，用抹刀刮平多余的混凝土，稍有不足，补填到满⑤双手按紧扶手，双脚离开踏板后，竖直的提起坍落度筒5、上述试验必须在150s内完成6、坍落度筒提起后，观测测试混凝土的变化①坍塌则说明混凝土凝聚力差，往往都是加水量偏多，水灰（胶）比加大，砂子用量偏少，石子级配不好，混凝土的质量差，泵送时，因离析而堵管②干涩、僵硬、崩解往往加水量不足，或砂、石用量偏多，施工难以操作，无法泵送③徐徐下沉，呈柱状，施工俗称变成“矮胖子”，则说明质量好，施工和易性好④观察有无泌水（有无水泥浆流出），若有则说明混凝土保水性差，质量差⑤观察坍塌：一般为离析，严重的为崩解，质量差7、坍落度试验只观测“矮胖子”的下沉高度：（坍塌、僵硬、崩解为无效坍落度）①把坍落度筒置于“矮胖子”近旁②把捣棒平置于坍落度筒顶，捣棒保持水平，伸出段在“矮胖子”的上方③丈量“矮胖子”顶到坍落度筒顶的高差，单位（㎜）即为坍落度8、完成上述后，再用捣棒在“矮胖子”约三分之一高度处，从侧面力度适中的击打三次，质量好、施工和易性好的砼是第一次击打后继续下沉（更矮），第二次击打后倾斜，第三次击打才倒下来9、把实测坍落度与混凝土设计配合比的坍落度相比较：①在设计配合比坍落度规定的范围内，则说明各项配料用量准确、砂石含水量扣除准确，质量好②小于设计配合比的坍落度，则说明减水剂掺加量不足或砂石用量偏多或加水量偏少（砂石含水量测定不准确）③坍落度偏大，恰恰与上述相反10、施工实际证明出现较多的是坍落度偏大，产生的原因是：①拌制时，增加了用水量②没有准确扣除砂石含水量11、坍落度偏高的危害性：拌制用水量增加——坍落度加大——水灰（胶）比加大——混凝土强度降低质量受损。

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验砼坍落度试验1、试验步骤1每次测定前,用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住2个脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定;2取拌好的混凝土拌和物15L,用小铲分3层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右;每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次;插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时加料,顶层插捣完毕后,刮去多余混凝土,并用镘刀抹平;3清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒;坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成;从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应150s内完成;2、试验结果确定与处理1提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值;混凝土拌和物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm;2坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定;如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌和物和易性不好,应予记录备查;3观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性;粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好;保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好;4和易性的调整 1当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量; 2当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量; 3当出现含砂量不足,粘聚性、保水性不良时,可适当增加砂率,反之减小砂率;混凝土坍落度试验一、实验目的混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成;混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标,它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能;由于它的内涵较为复杂,根据我国的现行标准规定,采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性;这里先进行“坍落度”试验;本试验适用于坍落度值不小于１０mm,骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物;二、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒图4—1 、铁锹、直尺、镘刀、磅称等;标准坍落度筒和弹头型捣棒三、实验步骤1、按比例配出１５Ｋg拌和材料,如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg;将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀,再将中间扒一凹洼,边加水边进行拌和,直至拌和均匀;2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑,并将筒顶部加上漏斗,放在拌板上;用双脚踩紧踏板,使其位置固定;3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内,每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一;顶层装料时,应使拌和物高出筒顶;插捣过程中,如试样沉落到低于筒口,则应随时添加,以便自始至终保持高于筒顶;每装一层分别用捣棒插捣25次,插捣应在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘渐向中心;在筒边插捣时,捣棒应稍有倾斜,然后垂直插捣中心部分;每层插捣时应捣至下层表面为止;4、插捣完毕后卸下漏斗,将多余的拌和物用镘刀刮去,使之与筒顶面齐平,筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除;5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起,不得歪斜,提离过程约5～10s 内完成,将筒放在拌和物试体一旁,量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差以mm为单位,读数精确至5mm,即为该拌和物的坍落度如图4—2所示;从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成;坍落度试验6、当坍落度筒提离后,如试件发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行试验;如第二次仍然出现这种现象,则表示该拌和物和易性不好,应予记录备案;7、测定坍落度后,观察拌和物的下述性质,并记录;粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐步下沉,表示粘聚性良好；如果突然倒塌,部分崩裂或石子离析,则为粘聚性不好的表现;保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露,则表明保水性不好;如无这种现象,则表明保水性良好;。

混凝土自流坍落度试验方法

混凝土自流坍落度试验方法一、前言混凝土自流坍落度试验是混凝土工程质量检验中常用的一种试验方法。

其目的是测试混凝土的坍落度，即混凝土在试验过程中自然流动的距离。

通过这个试验方法，能够了解混凝土的流动性、均匀性、可泵性和工作性等性能指标。

二、试验原理混凝土自流坍落度试验采用的是斯托普坎普森方法。

该方法是将一定质量的混凝土倒入标准圆锥形漏斗中，然后在一定高度的自由落差下，混凝土流动并坍塌到一定高度。

根据混凝土的坍落高度，可以判断混凝土的流动性能。

三、试验设备1.标准圆锥形漏斗2.刚性钢尺3.振动器4.搅拌机5.称量器6.钢丝绳7.标准圆形试验模具和压实器8.试验平台9.砂浆篮四、试验步骤1.准备工作(1)检查试验设备和工具是否符合要求，并进行必要的校准和调整。

(2)准备混凝土试件，按照相应要求进行搅拌和浇灌。

2.试验操作(1)将标准圆锥形漏斗放置于试验平台上，并使用振动器进行振动，以避免混凝土中的空气泡影响试验结果。

(2)用钢尺测量漏斗的内径和高度，并记录下来。

(3)在漏斗中倒入混凝土试件，用搅拌器进行适量的振捣，直到混凝土表面光滑且没有气泡。

(4)将混凝土充满漏斗，然后将混凝土表面平整，用钢尺测量混凝土高度，并记录下来。

(5)缓慢地打开漏斗底部的阀门，使混凝土自然流动，并坍落在标准圆形试验模具中。

(6)用钢尺测量混凝土坍落高度，并记录下来。

(7)重复上述操作，进行多次试验，保证结果的可靠性和准确性。

五、结果分析根据试验结果，可以判断混凝土的坍落度是否符合要求。

一般来说，混凝土的坍落度应该在5-10cm之间。

如果坍落度太小，说明混凝土的流动性不足，不利于施工；如果坍落度太大，说明混凝土的强度不够，不利于使用。

六、注意事项1.试验操作前应进行必要的准备工作，并保证试验设备和工具的准确性和可靠性。

2.混凝土试件的制备应符合相应的标准和要求。

3.漏斗的高度应该在0.6-0.7m之间，以保证试验结果的准确性。

混凝土坍落度的试验方法与步骤

混凝土坍落度的试验方法与步骤一、前言混凝土坍落度试验是混凝土质量控制的重要环节。

坍落度试验是指在一定条件下，测定混凝土在自重作用下，由于混凝土内部阻力的作用而发生的自流变形的程度，以反映混凝土的流动性能。

本文将详细介绍混凝土坍落度的试验方法和步骤。

二、设备准备1.坍落度锥：坍落度锥是一种圆锥形的塑料模具，其上部直径为100mm，下部直径为200mm，高度为300mm，模具壁厚为5mm。

2.钢针：钢针是一种长度为600mm、直径为16mm的钢棒，其中上部为一个半球形，半径为8mm，下部为一个手柄。

3.测量尺：测量尺用于测量坍落度锥的高度。

4.平板：平板用于支撑坍落度锥。

5.计时器：计时器用于测定混凝土坍落时间。

6.混凝土试样：混凝土试样应按照规范要求制备。

三、试验步骤1.试样制备将混凝土试样制备成规定尺寸，按照混凝土强度等级和使用性能要求进行试验。

2.试验前准备将坍落度锥清洗干净并擦干，将试样放入试验室温度为(20±2)℃的环境中静置24小时以上。

3.试验过程(1)将平板放置在水平位置上，将坍落度锥放在平板上。

(2)将混凝土试样分三次均匀地倒入坍落度锥内，每次倒入的高度应为锥高的1/3。

(3)每次倒入混凝土后，用钢针在混凝土表面上划动两次，每次划动深度为25mm。

(4)在混凝土倒入坍落度锥的全部过程中，应保持坍落度锥的位置不变，不得移动或震动。

(5)在混凝土倒入坍落度锥后，用钢针在混凝土表面划动两次，然后将钢针竖直插入混凝土中心，钢针应沿着坍落度锥的中心线插入，直至钢针底部与坍落度锥底面平行。

(6)在钢针插入混凝土后，应立即取出钢针，以免影响混凝土坍落度的测量。

(7)混凝土开始坍落后，应立即启动计时器，开始计时。

(8)当混凝土坍落停止时，应用测量尺测量坍落度锥上端高度，即混凝土坍落高度。

(9)将混凝土从坍落度锥中取出，清洗干净坍落度锥，并擦干备用。

(10)重复以上步骤，进行多次试验，并记录每次试验的结果。

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是土木工程建筑质量检测的一种重要方式，它可以帮助把湿混凝土材料从原料到结构成型，识别和控制混凝土质量，以实现预期的功能和性能。

混凝土坍落度试验包括对混凝土中沙子或水泥的测定，以确定混凝土的坍落度，从而获得混凝土的水胶比，以及混凝土的稠度和流性。

定义混凝土坍落度混凝土的坍落度是指在一定时间内，混凝土混合料重力在固定的垂直空间内的体积变化率，也称为“坍落值”或“坍落度”。

通常情况下，人们把混凝土的坍落度定义为土木工程实验中，混凝土把50cm 高的塑料筒内的混凝土混合料（干粉状混凝土、金属搅拌、沥青混合料等）在5分钟内落到底部的距离，单位mm/5min。

主要检测内容混凝土坍落度试验的主要内容包括：测量混凝土的坍落度、控制混凝土的水胶比、控制混凝土的稠度和流动性、测定混凝土中水泥和沙子的含量、测定结果的统计和准确性。

检测过程检测的具体内容包括：确定试样，混凝土水泥坍落试验中，常用的垂直筒体内的混凝土试样，或者是从混凝土工程中获得的试样；检测仪器及其使用：通常使用50cm高的垂直筒体，以及垂直筒体内放置的混凝土搅拌器；记录混凝土坍落度测定值：试验过程中，垂直筒体内的混凝土将在不断降低，并在具体的时间节点上记录混凝土的落位，测量其体积变化，最终得出混凝土的坍落度；数据分析：根据测得的试验结果，由计算机计算混凝土的坍落度，根据测量结果得出混凝土的水胶比、稠度和流性。

应用混凝土坍落度测试主要用于建筑施工中混凝土的质量控制，通过测试可以获得混凝土的坍落度，从而可以分析混凝土的配合比、抗压强度、非结构性能等，由此可以确定混凝土的质量和性能。

此外，混凝土坍落度测试也可以检测混凝土中的杂质，如泡沫、气泡、渣等，从而确保混凝土的质量。

结论混凝土坍落度试验可以帮助检测和控制混凝土的质量，从而有效地预防了施工工程中出现的质量问题，提高了混凝土在建筑工程中的使用率，从而实现了预期的功能和性能。

此外，混凝土坍落度测试可以测量混凝土中杂质的含量，确保混凝土的质量，并可以做出准确的数据统计。

坍落度测试

坍落度测试坍落度测试是测量混凝土流动性或稠度的一种方法，也称为斯托克斯塔试验。

坍落度是混凝土浇筑前的一个重要指标，它决定了混凝土的流动性和易于浇注的程度，对混凝土的质量和施工效率有着重要的影响。

本文将从坍落度测试的原理、设备、方法和应用等方面进行讨论。

一、原理。

坍落度指的是混凝土在水平放置的锥形模具中被填充后，模具被举起并高度减为零的程度。

就是混凝土承载能力的常用指标，也可以理解为混凝土的流动性。

坍落度是指混凝土坍落在某一特定条件下的高度差。

坠落高度越高，混凝土流动性越低，坠落高度越低，混凝土流动性反之，因此，坠落高度和混凝土的流动性是成反比例关系的。

当坠落高度等于强度降低到某个特定值时，这个值就是坍落度。

二、设备。

坍落度测试设备主要包括模具、锤子、钢滑板和测量规等。

其中模具是最重要的部分，常见的有钢筋锥形模和聚丙烯模具两种。

钢筋锥形模是一个用钢筋焊接成的锥形容器，底部直径为20厘米，顶部直径为10厘米，高为30厘米。

这种模具比较耐用，但不够理想。

聚丙烯模具是由塑料制成，成型精度高，结构简单，重量轻，易于使用和清洗。

锤子是用于填充混凝土模具的工具，钢滑板可以把混凝土表面平整，用测量规可以精确测量混凝土坍落高度。

三、方法。

1.将干燥无油污聚丙烯锥形模具放在水平稳定的地方。

2.将模具三分之一的体积填充混凝土，用钢滑板平整表面。

3.再将模具填充到两倍的高度，继续用钢滑板平整表面。

（填充过程中应尽量避免混凝土漏出）。

4.将混凝土表面平整，移开模具，用滑板粗略测量底部直径和顶部直径。

5.置入钢滑板上方的模具盘内，锤击25次。

6.举起模具，测量坍落高度，并在1分钟内测量。

四、应用。

混凝土是大多数工程建筑中使用的一种非常重要的材料，因此混凝土的质量和性能是影响工程质量和施工进度的关键因素之一、坍落度测试是评估混凝土流动性的一种快速而精确的方法，可以在混凝土制备前或制备过程中进行测量，以确保混凝土质量符合要求。

水泥混凝土坍落度试验

水泥混凝土坍落度试验一、引用标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、仪器设备坍落筒、捣棒、小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。

三、试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。

2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。

捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。

在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。

当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。

而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。

从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。

3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。

4、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。

如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

5、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。

6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。

棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。

“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。

含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。

混凝土坍落度试验及检测方法

混凝土坍落度试验及检测方法一、试验原理二、试验方法1.施工要求(1)试件制备：按照设计要求和规范的规定，制备代表性的混凝土试件，包括立方体和圆锥形试件。

(2)环境要求：试验室应保持适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。

2.圆锥形试验法（ASTMC143/C143M-15）(1)实施前准备：调整试验设备，清洁并湿润试验模具。

(2)操作步骤：a.在平整的水平试验台上放置试验模具，底部朝上。

b.用湿水填充模具的一半以上。

c.将洗净后的混凝土试样倒入模具中，使用金属棒在试样表面均匀振动25次，振动过程中要避免击打模具壁。

d.摆动模具3次，然后从模具底部向上拆除模具。

e.测量混凝土的最大塌落高度，以公制单位表示。

(1)实施前准备：准备硅浆和试验设备。

(2)操作步骤：a.准备试验平台，水平放置试验模具，将模具底部的开口封堵。

b.将硅浆倒入模具中，同时使用金属棒震动模具以去除硅浆中的气泡。

c.填满整个模具，然后将模具上升并在顶部轻轻敲击一下，让底部的硅浆逐渐下沉到模具底。

d.将模具拆卸并测量塔型的高度。

三、试验结果和评定标准根据不同的施工要求和规范，混凝土坍落度的合理范围也不同。

常见的评定标准包括：(1) 超干坍落度：塌落高度小于1 cm。

(2) 干坍落度：塌落高度在1-5 cm之间。

(3) 中等坍落度：塌落高度在5-10 cm之间。

(4) 活动坍落度：塌落高度在10-15 cm之间。

(5) 活动-流动坍落度：塌落高度大于15 cm。

四、试验注意事项(1)混凝土试样在试验前要保持湿润状态。

(2)在模具中振动混凝土时要均匀振动，以避免过度分离。

(3)完成试验后，要及时清洗试验设备和工具，以免混凝土固化而导致设备损坏。

总结：混凝土坍落度试验是混凝土质量控制中的重要一环。

正确使用坍落度试验方法并根据评定标准评估结果，可以有效地评估混凝土的流动性和可塑性。

这有助于优化施工方案、保证工程质量。

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验砼坍落度试验1、试验步骤(1)每次测定前,用湿布湿润坍落度筒、拌与钢板及其她用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住2个脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。

(2)取拌好的混凝土拌与物15L,用小铲分3层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。

每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。

插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层与顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时加料,顶层插捣完毕后,刮去多余混凝土,并用镘刀抹平。

(3)清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。

从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应150s内完成。

2、试验结果确定与处理(1)提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌与物的坍落度值。

混凝土拌与物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm。

(2)坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定。

如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌与物与易性不好,应予记录备查。

(3)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性与保水性。

粘聚性的检查方法就是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌与物中稀浆析出的程度来评定。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌与物保水性良好;坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌与物的保水性能不好。

(4)与易性的调整1)当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。

2)当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量。

混凝土坍落度的试验方法与步骤

混凝土坍落度的试验方法与步骤一、背景介绍混凝土坍落度是指混凝土在施工前的一种试验方法，也称为坍落度试验。

它是确定混凝土流动性、可塑性和坍落度等特性的方法，对混凝土的质量控制、施工质量的保证具有重要意义。

本文将介绍混凝土坍落度试验的方法与步骤。

二、试验方法1.设备准备（1）坍落度锥模：用于制作混凝土坍落度试验的锥形模具，通常是一种金属锥形模具。

（2）振动棒：用于混凝土振捣，以排除混凝土内部的空气和减少筛孔。

（3）量筒：用于测量试验混凝土的用水量和混凝土的体积。

（4）搅拌器：用于混合混凝土的搅拌设备。

2.试验前的准备工作（1）准备混凝土配合比，根据混凝土的强度等级和施工要求确定混凝土的水灰比、砂率、石子率等参数。

（2）根据混凝土配合比，将混凝土材料按照比例准备好，包括水泥、砂、石子和水等。

（3）将试验所需的设备准备齐全，并清洗干净。

3.试验步骤（1）将混凝土材料按照配合比加入搅拌器中，并搅拌均匀，直到混凝土的颜色和质地均匀一致。

（2）将混凝土倒入坍落度锥模中，分三次，每次倒入的混凝土量约为锥模容积的1/3。

（3）每倒入一次混凝土，用振动棒振捣20秒，以排除混凝土中的空气和减少筛孔。

（4）最后一次倒入混凝土后，用水平板刮净锥模顶部，使其平整。

（5）将锥模慢慢竖起，使混凝土缓慢坍落，直到混凝土停止流动，记录坍落深度。

（6）用量筒测量试验混凝土的用水量和混凝土的体积，计算混凝土的坍落度，公式为：坍落度=（锥模高-混凝土坍落高）/锥模高×100%。

4.试验注意事项（1）试验前应检查设备是否完好，例如坍落度锥模是否有裂纹、振动棒是否正常等。

（2）混凝土的搅拌时间应充分，以确保混凝土均匀，搅拌时间不得少于3分钟。

（3）振动棒的振动时间应控制在20秒以内，以避免混凝土的过度振动。

（4）混凝土的坍落度应在5~10cm之间，过高或过低都将影响混凝土的质量。

（5）在试验过程中应注意安全，避免混凝土溅出伤人。

三、总结混凝土坍落度试验是一种重要的混凝土试验方法，能够确定混凝土的流动性、可塑性和坍落度等特性，对混凝土的质量控制和施工质量的保证具有重要意义。