普通混凝土坍落度试验步骤
混凝土坍落度标准试验方法
混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑结构中广泛使用的一种材料，其性质的好坏对建筑物的耐久性、使用寿命等方面都有着重要的影响。
其中，混凝土的坍落度是一个重要的指标，它直接反映出混凝土的流动性、可塑性和均匀性等性能。
因此，对混凝土坍落度的测试方法和标准进行研究和制定，对于保证混凝土质量具有重要的意义。
二、混凝土坍落度的定义和分类混凝土坍落度，又称为混凝土塌落度，是指混凝土在试验条件下从特定高度自由落下后坍塌的程度，它通常用来评价混凝土的流动性和可塑性。
根据不同的应用要求，混凝土坍落度可以分为以下几类：1.常规混凝土坍落度：常规混凝土坍落度一般要求在5~10 cm之间，用于制作墙体、地板、屋顶等普通建筑结构。
2.高强混凝土坍落度：高强混凝土坍落度一般要求在10~15 cm之间，用于制作高层建筑、大跨度桥梁、特殊结构等需要承受大荷载的工程。
3.自密实混凝土坍落度：自密实混凝土坍落度一般要求在5~8 cm之间，它通过添加化学掺合剂和优化配合比等方法实现自密实效果，适用于防渗、防水、制作细节复杂等场合。
三、混凝土坍落度的试验方法混凝土坍落度的试验方法通常采用坍落漏斗法和振动法两种方法。
其中，坍落漏斗法是一种简单易行、直观可靠的试验方法，被广泛应用于混凝土坍落度的测定。
1.坍落漏斗法坍落漏斗法的试验设备包括坍落漏斗、金属棒、量筒等。
其试验步骤如下：（1）将坍落漏斗放在平整的水平面上，并用清水将坍落漏斗内部清洗干净。
（2）将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入坍落漏斗中，填充至坍落漏斗顶端。
（3）将填充好的坍落漏斗置于试验平台上，轻轻提起坍落漏斗，让混凝土自由落下。
（4）落下后，用金属棒在混凝土表面上轻敲几次，以排除混凝土内部的气泡。
（5）再用量筒将混凝土倒出，测定混凝土的坍落度。
2.振动法振动法试验设备包括振动表、标准棒、量筒等。
其试验步骤如下：（1）将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入量筒中。
（2）将振动表置于量筒下方，并将标准棒插入混凝土中。
混凝土坍落度测试步骤
混凝土坍落度测试步骤混凝土坍落度测试是衡量混凝土流动性和可加工性的重要手段，也是混凝土施工中必不可少的检测项目之一。
本文将从混凝土坍落度测试的原理、设备、步骤等方面进行介绍，希望能够对读者有所帮助。
一、测试原理混凝土坍落度是指在混凝土施工前，通过一定的实验方法测定混凝土在充填模具中的塑性变形能力。
混凝土坍落度的高低直接影响着混凝土的可加工性和强度，因此，混凝土坍落度测试是混凝土施工中必不可少的一项检验项目。
二、测试设备1. 塌落锥模具：塌落锥模具是测定混凝土坍落度的主要工具，主要由锥形模具和圆柱形模具组成。
在测试时，将模具垂直放置在平整的水平面上，用手工将混凝土样品填入模具中，使其充满模具，然后慢慢抽出模具，观察混凝土的坍落度。
2. 振动台：振动台是将混凝土样品充分振实的设备，通常用于加强混凝土的密实性和强度。
3. 称重器：称重器是测定混凝土样品质量的设备，通常使用电子秤或机械秤。
4. 活动水平仪：活动水平仪是测量塌落锥模具高度的工具，通常用于检查模具在测试过程中是否水平。
5. 混凝土试验台：混凝土试验台是用于支撑塌落锥模具的水平面，通常使用石板或钢板制成。
三、测试步骤1. 准备工作（1）选择合适的混凝土样品，并按照标准规范进行配合和拌合。
（2）将混凝土样品倒入干净的塌落锥模具中，并将其振实。
（3）将填充好混凝土的模具放置在混凝土试验台上，使其水平。
2. 测试操作（1）开始测试前，将模具从混凝土试验台上取下，并用毛刷或风扇将其表面的杂质和水分清除干净。
（2）将模具重新放置在混凝土试验台上，并用活动水平仪检查模具是否水平。
（3）用手持式搅拌器或手工搅拌器将混凝土样品搅拌均匀。
（4）将混凝土样品倒入模具中，填满模具。
（5）将模具抬起，使其离开混凝土，让混凝土自由坍落，直到其停止变形。
（6）用活动水平仪测量模具底部到混凝土表面的距离，即为混凝土坍落度的值。
（7）将测试结果记录在测试表格上，并进行分析和评估。
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。
（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。
（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度测试流程
混凝土坍落度测试流程一、引言混凝土坍落度是指混凝土在施工前的状态下，经过标准化的操作后，自身重力作用下的流动性能表现。
坍落度测试是混凝土工程中的一个重要环节，它可以反映混凝土的流动性能和工作性能，为混凝土施工提供重要的参考依据。
本文将从试验前的准备、试验过程、试验后的数据处理等方面，详细介绍混凝土坍落度测试的流程。
二、试验前的准备1.试验设备的准备混凝土坍落度试验需要准备的设备有：坍落度锥、振动棒、量筒、托盘、铲子、手套等。
其中，坍落度锥是坍落度试验的核心设备，它的尺寸、材质和形状都必须符合国家标准。
2.试验材料的准备混凝土坍落度试验需要使用新鲜混凝土，混凝土应符合设计要求和国家标准。
试验前应先将混凝土搅拌均匀，确保样品的代表性。
3.试验环境的准备混凝土坍落度试验应在室外或室内通风良好的地方进行，避免试验受到风力、温度、湿度等环境因素的影响。
试验前应清理试验场地，确保场地平整、无杂物。
三、试验过程1.试验前的准备工作将坍落度锥倒置在光滑平整的水平面上，用毛刷和清水清洗干净。
然后将坍落度锥的开口朝上放置在水平的试验板上，试验板应位于坍落度锥下方，试验板的边缘应与坍落度锥接触。
2.试验的具体操作步骤（1）将试验用混凝土按设计配合比倒入坍落度锥中，每次倒入的混凝土量应为坍落度锥容积的三分之一左右。
（2）用振动棒在坍落度锥外部充分振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
（3）将坍落度锥从混凝土中缓慢抬起，混凝土开始流动，直到混凝土停止流动，记录坍落度值。
（4）将混凝土从坍落度锥中倒到托盘中，用铲子将混凝土平整，然后将混凝土样品标记，以备后续试验。
（5）重复上述操作，至少进行三次试验，取均值作为最终的坍落度值。
四、试验后的数据处理1.数据的记录和归档对每次试验的坍落度值进行记录，包括试验日期、试验时间、试验人员、混凝土类型、混凝土强度等信息。
将试验数据进行归档，以备后续查询和使用。
2.数据的分析和应用根据试验结果，分析混凝土的流动性能和工作性能，对混凝土的施工工艺进行优化和调整。
简述坍落度试验步骤
简述坍落度试验步骤坍落度试验是混凝土工程中常用的一种试验方法，用来评估混凝土的流动性和可塑性。
本文将对坍落度试验的步骤进行简述。
一、试验前的准备1. 准备好试验所需的材料和设备，包括混凝土、坍落度锥模、振捣棒等。
2. 清洁和润湿坍落度锥模，并放置在平坦的水平台上。
二、试验的具体步骤1. 将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入坍落度锥模中。
2. 将混凝土填充至锥模的三分之一高度，用振捣棒轻击锥模的侧面，以去除混凝土中的空气。
3. 继续将混凝土填充至锥模的二分之一高度，再次用振捣棒轻击锥模的侧面。
4. 最后将混凝土填充至锥模的顶部，并用振捣棒轻击锥模的侧面，确保混凝土充实且表面平整。
5. 用手掌平整锥模顶部，然后将锥模抬起，使混凝土自由坍落。
6. 测量混凝土坍落的高度，即从锥模顶部到混凝土表面的距离。
三、试验结果的判定根据坍落度的测量结果，可以对混凝土的流动性和可塑性进行评估。
1. 坍落度超过75mm：说明混凝土流动性很好，适用于需要较高流动性的工程，如抹灰、浇筑细小形状的构件等。
2. 坍落度在50mm-75mm之间：说明混凝土的流动性适中，适用于大多数普通混凝土工程。
3. 坍落度低于50mm：说明混凝土的流动性较差，适用于需要较低流动性的工程，如梁柱、板等。
四、注意事项1. 在试验过程中要注意保持试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 混凝土的搅拌时间应控制在规定的范围内，以保证混凝土的均匀性。
3. 混凝土样品的制备和试验应符合相关标准和规范的要求。
通过坍落度试验，可以评估混凝土的流动性和可塑性，为工程设计和施工提供参考依据。
在实际工程中，根据具体的需求和要求，选择适当的坍落度范围，以保证混凝土的质量和施工效果。
同时，在试验过程中要严格按照规范要求操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
混凝土坍落度的标准试验方法
混凝土坍落度的标准试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。
混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。
坍落度测定是混凝土质量控制的重要手段，也是混凝土配合比设计的基础。
本文将介绍混凝土坍落度的标准试验方法。
二、试验设备1. 混凝土搅拌机2. 坍落度模具（直径为100mm，高度为200mm）3. 钢棒（直径为16mm，长度为600mm）4. 坍落度测量器（铸铁锤和尺）5. 砂浆板三、试验步骤1. 混凝土搅拌将混凝土原材料按照设计配合比加入搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
搅拌时间一般为2~5分钟。
2. 准备坍落度模具将坍落度模具放在水平平整的砂浆板上，并用手压紧。
3. 填充混凝土用铲子将混凝土填入坍落度模具中，每次填充压实一层，直至混凝土填满模具，用钢棒在混凝土表面轻轻敲击3~4次。
4. 模具取出和测量将模具垂直向上提起，让混凝土在模具中坍落，坍落高度即为坍落度。
用铸铁锤和尺测量坍落高度，将铸铁锤从模具上缓慢抽出，直至混凝土的顶面与钢棒接触，此时读取铸铁锤与模具上口缘的距离即可。
5. 重复试验根据要求进行重复试验，取坍落高度的平均值。
四、注意事项1. 坍落度测量应在混凝土搅拌后5分钟内进行。
2. 坍落度测量前，应将混凝土表面平整，并用钢棒轻轻敲击表面3~4次，以排除混凝土的空气孔隙，保证测量准确。
3. 混凝土坍落度的标准试验方法应按照国家标准执行。
五、结论混凝土坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。
本文介绍了混凝土坍落度的标准试验方法，包括试验设备、试验步骤和注意事项。
混凝土坍落度的测量应按照国家标准执行，以保证测试结果的准确性。
简述混凝土坍落度试验的操作步骤
简述混凝土坍落度试验的操作步骤
1混凝土坍落度试验
混凝土坍落度试验是用来测试混凝土坍落值和浆料应变的一种常见的实验方法。
它可以测试混凝土中各个组分比例，主要用于评价混凝土的流动性，对制定混凝土的施工特性有重大的意义。
1.1试验工具
混凝土坍落度试验的常用试验工具有坍落度用的2L量杯，尺子，铲子，拌搅器、木柄，抹布，称量等。
1.2试验步骤
（1）用已称量的比例的水与混凝土拌和，使其形成浆状；
（2）将坍落度用的量杯放在水平地面上，用尺子测量其底面距离地面的高度；
（3）施加所需量的混凝土，再用拌搅器细致搅拌；
（4）将搅拌器从量杯内取出，用木柄均匀抹平混凝土温性表面；
（5）用圆滚棒将混凝土的表面平整滚动，利用尺子测量表面距离地面的高度，得到混凝土的坍落度；
（6）用铲子将坍落度混凝土撒出，垫上抹布，用拌搅器将混凝土进行拌和，铲出抹布，在抹布上测量出混凝土应变；
（7）重复上述步骤几次，记录下每次测量得到的坍落度和应变值，并将所有测量结果进行统计分析，得出混凝土的平均坍落度和应变值。
1.3试验意义
混凝土坍落度试验的结果可以反映出混凝土浆料的流动性，这对于确定施工工艺参数和混凝土所需的水泥含量有重要意义，另外坍落度的结果还可以作为混凝土的质量控制指标。
有效地控制混凝土的坍落度，可以提高混凝土的流动性，减少施工现场产生的污染，从而保证施工质量。
混凝土坍落度试验方法及注意事项
混凝土坍落度试验方法及注意事项混凝土坍落度试验方法及注意事项1. 引言在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，而混凝土坍落度试验则是评估混凝土的流动性和可塑性的重要方法。
本文将介绍混凝土坍落度试验的基本原理、步骤和常见注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该试验方法。
2. 混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在试验条件下自身重力作用下的流动性能。
它反映了混凝土的可塑性和流动性，是衡量混凝土质量的重要指标。
坍落度越大，表示混凝土的流动性越好。
3. 混凝土坍落度试验的方法混凝土坍落度试验主要采用特定的试验设备——坍落度锥，按照标准程序进行。
具体步骤如下：3.1 准备工作(1) 准备试验设备和试验材料，包括坍落度锥、称量设备、混凝土试样等。
(2) 清洁坍落度锥并用水湿润，同时清洁试验台面，确保试验环境干净。
3.2 进行试验(1) 在试验台上放置坍落度锥，并用手按住锥底，将锥倒置放到试验台上。
(2) 利用橡胶锤轻击锥壁，使混凝土充分填充锥内，并保持锥的稳定。
(3) 慢慢提起坍落度锥，使其脱离混凝土，混凝土会在锥的一侧展开。
3.3 测量坍落度(1) 用直尺将混凝土塌落的最大高度与锥底宽度的差值称为坍落度。
(2) 重复多次试验，在不同位置进行测量，取平均值作为最终的坍落度。
4. 注意事项在进行混凝土坍落度试验时，需要注意以下几点：4.1 试验现场的选择试验现场应选择平坦、无风的地方进行，以防止外界因素对试验结果的干扰。
应尽量避免阳光直射，以防止混凝土过早干燥。
4.2 试验设备的准备试验设备应在试验前进行校准和清洁，以确保准确度和试验结果的可靠性。
特别是坍落度锥，在使用前应清洁并用水湿润。
4.3 混凝土试样的制备混凝土试样应按照规定的配合比和养护条件进行制备，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
试样应充分搅拌和振捣，以消除气泡和颗粒团聚现象。
4.4 试验操作的注意事项(1) 进行试验时，应保持操作规范和仪器设备的稳定性，避免外力的干扰。
混凝土坍落度怎么试验
参考资料：坍落度测定仪
适用于坍落度在1cm-15cm，最大集料粒径不大于40cm的塑性混凝土做坍落试验。 最大集料粒径不大于应该是40mm
参考资料：重塑试验
重塑试验是将标准坍落筒放在圆筒模型中，整套装置固定在跳桌上，以1/4英寸（6.3mm）的落 差每秒钟振动一次，直到顶部圆盘落到筒底以上81mm处为止，记录需要的跳动次数，称为“重塑 数”。它衡量的是混凝土由一种形状（截锥体）通过跳动变为另一种形状（圆柱形）所需的相对 努力（功）。由美国鲍尔斯（T·C·）于1932年提出。
方法/步骤
现场取混凝土，将坍落筒放在不吸水 的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上， 脚踩踏板。
方法/步骤
拌合物分三层装入筒内，每层用捣棒 沿螺旋线由边缘至中心插捣25次。
方法/步骤
装填结束后，用镘刀刮去多余的拌合 物，随即提起坍落筒，提筒在5至10 秒内完成，并使混凝土不受横向及扭 力作用。
方法/步骤
将坍落筒放在锥体混凝土试样旁，筒 顶平放一个朝向拌合物的直尺，用钢 尺量出直尺底面到试样最高点的垂直 距离，即为该混凝土拌合物的坍落度， 精确值为1mm，结果修约至最接近的 5mm。
参考资料：混凝土拌合物
混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌 合物，也称为新拌混凝土。也就是说组成混凝土（简写“砼”）的材料－石子、沙、水泥、水这 些拌合料东西搅拌在一起，还没终凝，就是砼拌合物。
参考资料：立方体强度试验
立方体强度试验是为了测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依 据。
参考资料：混凝体试验
混凝土是以胶凝材料、水和骨料为主要成分，按适当比例混合，进行搅拌、浇筑成型后，由胶凝 材料固结而成的一种人工石材。按胶凝材料的不同，可分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝 土等。混凝试验器是用于测定混凝土强度、弹性模量、稠度、坍落度等有关性能的仪器，混凝土 坍落度测试器、稠度测试仪。
混凝土坍落度的试验方法与步骤
混凝土坍落度的试验方法与步骤一、前言混凝土坍落度试验是混凝土质量控制的重要环节。
坍落度试验是指在一定条件下，测定混凝土在自重作用下，由于混凝土内部阻力的作用而发生的自流变形的程度，以反映混凝土的流动性能。
本文将详细介绍混凝土坍落度的试验方法和步骤。
二、设备准备1.坍落度锥：坍落度锥是一种圆锥形的塑料模具，其上部直径为100mm，下部直径为200mm，高度为300mm，模具壁厚为5mm。
2.钢针：钢针是一种长度为600mm、直径为16mm的钢棒，其中上部为一个半球形，半径为8mm，下部为一个手柄。
3.测量尺：测量尺用于测量坍落度锥的高度。
4.平板：平板用于支撑坍落度锥。
5.计时器：计时器用于测定混凝土坍落时间。
6.混凝土试样：混凝土试样应按照规范要求制备。
三、试验步骤1.试样制备将混凝土试样制备成规定尺寸，按照混凝土强度等级和使用性能要求进行试验。
2.试验前准备将坍落度锥清洗干净并擦干，将试样放入试验室温度为(20±2)℃的环境中静置24小时以上。
3.试验过程(1)将平板放置在水平位置上，将坍落度锥放在平板上。
(2)将混凝土试样分三次均匀地倒入坍落度锥内，每次倒入的高度应为锥高的1/3。
(3)每次倒入混凝土后，用钢针在混凝土表面上划动两次，每次划动深度为25mm。
(4)在混凝土倒入坍落度锥的全部过程中，应保持坍落度锥的位置不变，不得移动或震动。
(5)在混凝土倒入坍落度锥后，用钢针在混凝土表面划动两次，然后将钢针竖直插入混凝土中心，钢针应沿着坍落度锥的中心线插入，直至钢针底部与坍落度锥底面平行。
(6)在钢针插入混凝土后，应立即取出钢针，以免影响混凝土坍落度的测量。
(7)混凝土开始坍落后，应立即启动计时器，开始计时。
(8)当混凝土坍落停止时，应用测量尺测量坍落度锥上端高度，即混凝土坍落高度。
(9)将混凝土从坍落度锥中取出，清洗干净坍落度锥，并擦干备用。
(10)重复以上步骤，进行多次试验，并记录每次试验的结果。
混凝土坍落度测试步骤
混凝土坍落度测试步骤一、前言混凝土坍落度测试是混凝土施工中非常必要和重要的一项工作，它可以帮助工程人员判断混凝土的流动性和工作性能，确保混凝土的质量和可靠性。
本文将详细介绍混凝土坍落度测试的步骤，以供读者参考。
二、测试工具和材料1. 坍落度锥模：标准坍落度锥模一般为直径为100mm、高为200mm的锥形模具，由金属制成。
2. 求和器：求和器是一种用来测量混凝土坍落度的仪器，一般由一个手动操作的手柄和一个压力计组成。
3. 混凝土搅拌机：混凝土搅拌机用于混合水泥、沙子、石子等原材料，制成混凝土。
4. 混凝土样品：混凝土样品可以从工地或混凝土搅拌站获取，要求样品充分代表施工现场的混凝土质量。
5. 水：用于混合混凝土原材料的水，要求干净、清澈，不得含有杂质。
三、测试步骤1. 准备工作（1）检查坍落度锥模的表面是否平整、内部是否光滑，如果有破损或者污垢，需要及时清理或更换。
（2）根据需要，准备相应的混凝土样品，按照标准比例混合水泥、沙子、石子等原材料，并加入适量的水，搅拌均匀。
（3）将混凝土样品倒入清洁的坍落度锥模中，每次倒入的高度应不超过锥模高度的三分之一。
（4）将混凝土样品压实，用铁棒或人工压实机进行压实，直至混凝土表面平整，然后在样品中央打一个直径为15mm的凹坑。
2. 测试过程（1）将求和器放置在凹坑上方，轻轻旋转手柄，使求和器下降到凹坑底部，然后松开手柄。
（2）求和器自动向上弹起，记录下最高点的读数，即为混凝土坍落度的数值。
每个样品需要进行至少三次测试，并取均值作为最终的测试结果。
（3）在每次测试之间，需要用水清洗坍落度锥模，确保下一次测试的准确性。
3. 结果处理（1）混凝土坍落度的测试结果应该记录在测试报告中，包括每个样品的测试结果和均值。
（2）如果测试结果超出了标准要求，需要及时采取措施进行调整，以确保混凝土的质量和可靠性。
（3）如果测试结果符合标准要求，则可以进行下一步的混凝土施工工作。
四、注意事项1. 坍落度锥模表面和内部应该保持干净和光滑。
坍落度试验步骤
坍落度试验步骤2008-06-05 21:42一、实验目的混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。
混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。
由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。
这里先进行“坍落度”试验。
（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。
二、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
三、实验步骤1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg。
）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
混凝土坍落度试验步骤
混凝土坍落度试验步骤
下面是混凝土坍落度试验的具体步骤：
1.首先，准备试验所需的材料和设备。
材料包括混凝土、测量用水和
试验模具；设备包括振动台、注水器、铋棒和量筒。
2.制备混凝土试样。
按照设计配合比准备所需的水泥、砂子和骨料，
将这些材料混合均匀。
然后逐渐加入适量的水，搅拌混合，直到达到所需
的坍落度。
3.在模具中制备试样。
将混凝土倒入模具中，并使用振动台进行振动，以除去混凝土中的空气。
振动时间和振动强度需要根据混凝土的类型和设
计要求来确定。
4.进行试验。
将试样放在平整稳固的工作台上，用注水器从试样的侧
面均匀注入水，在注水的同时进行振动，直到试样的水平面略高于模具顶部。
5.测量坍落度。
用铅笔锥或铅笔直尺等工具在试样的中心轻轻垂直插入，插入的深度就是试样的坍落度。
一般情况下，可以通过测量试样的高
度差来计算坍落度。
坍落度的单位是毫米。
6.记录试验结果。
将试验所得的坍落度记录下来，作为混凝土的流动
性能和工作性能的参考。
需要注意的是，混凝土坍落度试验的步骤可能因不同的标准和实际情
况而有所差异。
在进行试验前，应仔细阅读和理解相关的标准规定，并根
据具体情况进行调整。
此外，在进行试验时，应严格按照操作规程进行，
保证试验结果的准确性和可靠性。
水泥混凝土坍落度试验
水泥混凝土坍落度试验一、引用标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、仪器设备坍落筒、捣棒、小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
三、试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
4、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
5、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。
6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。
棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。
含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
混凝土塌落度试验步骤
混凝土塌落度试验步骤1. 准备工作。
把试验场地清理干净，准备好坍落度筒，它的规格是上口直径100 毫米、下口直径200 毫米、高300 毫米。
还要有捣棒，直径16 毫米、长600 毫米。
比如在一间比较空旷的实验室里，把这些工具都放在操作台上。
2. 湿润坍落度筒。
用湿布把坍落度筒的内壁擦一下，让它有点湿润，但不能有水往下滴。
就像拿块湿布在筒子里面擦一圈，保证筒是潮的就行。
3. 把混凝土分三层装入筒内。
每层大概装到筒高的三分之一。
先装第一层，用捣棒在每层混凝土上插捣25 次，捣棒要插到底，插捣点在筒边100 毫米范围内均匀分布。
例如装第一层混凝土的时候，慢慢把混凝土倒进去，倒到大概三分之一的位置，然后拿着捣棒在边上开始插捣，一共插25 下。
4. 第二层和第三层的装料和捣实方法与第一层相同。
等第一层捣实完了，接着装第二层，同样倒到大概三分之二的位置，再插捣25 次。
最后装第三层，装满整个坍落度筒。
5. 抹平顶面。
混凝土装满后，用抹刀把筒口多余的混凝土刮掉，再把顶面抹平。
就像把筒上面凸出来的混凝土弄掉，让顶面变得平平整整的。
6. 提起坍落度筒。
在5 - 10 秒内把坍落度筒垂直平稳地提起。
双手握住筒的两侧，迅速地、直直地把筒提起来，注意提的时候不能倾斜。
7. 测量坍落度。
量一下混凝土坍落后最高点和筒高的差值，这就是坍落度。
比如坍落度筒高300 毫米，混凝土坍落后最高点是270 毫米，那坍落度就是30 毫米。
8. 观察混凝土的粘聚性和保水性。
看看混凝土是不是有严重的离析、泌水现象。
比如观察混凝土是不是有一部分石子都分开了，或者有没有水渗出来。
混凝土坍落度试验
混凝土坍落度试验砼坍落度试验1、试验步骤(1)每次测定前,用湿布湿润坍落度筒、拌与钢板及其她用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住2个脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
(2)取拌好的混凝土拌与物15L,用小铲分3层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。
插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层与顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时加料,顶层插捣完毕后,刮去多余混凝土,并用镘刀抹平。
(3)清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应150s内完成。
2、试验结果确定与处理(1)提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌与物的坍落度值。
混凝土拌与物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm。
(2)坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定。
如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌与物与易性不好,应予记录备查。
(3)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性与保水性。
粘聚性的检查方法就是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌与物中稀浆析出的程度来评定。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌与物保水性良好;坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌与物的保水性能不好。
(4)与易性的调整1)当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。
2)当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量。
混凝土坍落度的试验方法与步骤
混凝土坍落度的试验方法与步骤一、背景介绍混凝土坍落度是指混凝土在施工前的一种试验方法，也称为坍落度试验。
它是确定混凝土流动性、可塑性和坍落度等特性的方法，对混凝土的质量控制、施工质量的保证具有重要意义。
本文将介绍混凝土坍落度试验的方法与步骤。
二、试验方法1.设备准备（1）坍落度锥模：用于制作混凝土坍落度试验的锥形模具，通常是一种金属锥形模具。
（2）振动棒：用于混凝土振捣，以排除混凝土内部的空气和减少筛孔。
（3）量筒：用于测量试验混凝土的用水量和混凝土的体积。
（4）搅拌器：用于混合混凝土的搅拌设备。
2.试验前的准备工作（1）准备混凝土配合比，根据混凝土的强度等级和施工要求确定混凝土的水灰比、砂率、石子率等参数。
（2）根据混凝土配合比，将混凝土材料按照比例准备好，包括水泥、砂、石子和水等。
（3）将试验所需的设备准备齐全，并清洗干净。
3.试验步骤（1）将混凝土材料按照配合比加入搅拌器中，并搅拌均匀，直到混凝土的颜色和质地均匀一致。
（2）将混凝土倒入坍落度锥模中，分三次，每次倒入的混凝土量约为锥模容积的1/3。
（3）每倒入一次混凝土，用振动棒振捣20秒，以排除混凝土中的空气和减少筛孔。
（4）最后一次倒入混凝土后，用水平板刮净锥模顶部，使其平整。
（5）将锥模慢慢竖起，使混凝土缓慢坍落，直到混凝土停止流动，记录坍落深度。
（6）用量筒测量试验混凝土的用水量和混凝土的体积，计算混凝土的坍落度，公式为：坍落度=（锥模高-混凝土坍落高）/锥模高×100%。
4.试验注意事项（1）试验前应检查设备是否完好，例如坍落度锥模是否有裂纹、振动棒是否正常等。
（2）混凝土的搅拌时间应充分，以确保混凝土均匀，搅拌时间不得少于3分钟。
（3）振动棒的振动时间应控制在20秒以内，以避免混凝土的过度振动。
（4）混凝土的坍落度应在5~10cm之间，过高或过低都将影响混凝土的质量。
（5）在试验过程中应注意安全，避免混凝土溅出伤人。
三、总结混凝土坍落度试验是一种重要的混凝土试验方法，能够确定混凝土的流动性、可塑性和坍落度等特性，对混凝土的质量控制和施工质量的保证具有重要意义。
坍落度实验步骤
坍落度实验步骤一、前言坍落度实验是混凝土试验中的一项重要内容，它主要用于测定混凝土的流动性和可加工性。
本文将详细介绍坍落度实验的步骤。
二、实验器材1. 坍落度锥体：高300mm，底部直径200mm，顶部直径100mm。
2. 钢棒：长度为600mm，直径为16mm。
3. 水平板：尺寸为0.5m×0.5m，表面光滑平整。
4. 量筒：容积为1L。
三、实验前准备1. 将坍落度锥体清洗干净，并在其底部放置一个水平板。
2. 准备好混凝土试件，并将其充分搅拌均匀。
3. 准备好量筒，并在其上方标注出50ml和1000ml的刻度线。
四、实验步骤1. 将混凝土试件倒入坍落度锥体中，并用钢棒轻轻敲打其侧面，以排除气泡和空隙。
填充高度应略高于锥体顶部。
2. 用钢棒在混凝土表面边缘处刮平，并将多余的混凝土清除。
3. 将坍落度锥体顶部的混凝土平整，并轻轻旋转锥体，使其与水平面保持垂直。
4. 缓慢而均匀地将锥体从混凝土中抬起，直到其完全脱离混凝土。
此时，混凝土应在锥体顶部形成一个圆锥形的堆积物。
5. 把量筒放在锥体旁边，并用手将水倒入量筒中，使其液面高度达到1000ml刻度线。
6. 将量筒移动到圆锥形堆积物下方，并缓慢地倾斜，让水缓慢流入圆锥形堆积物中。
水流入过程中应注意不要触碰混凝土或使其移动。
7. 测量圆锥形堆积物的高度，并记录下来。
此时，圆锥形堆积物的高度即为混凝土的坍落度。
五、实验注意事项1. 搅拌混凝土试件时应充分搅拌均匀，以确保实验结果的可靠性。
2. 填充混凝土时应注意排除气泡和空隙，以避免实验结果的误差。
3. 测量圆锥形堆积物的高度时应使用尺子或卡尺，以确保精度。
4. 实验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
六、总结通过本文的介绍，我们了解了坍落度实验的步骤和注意事项。
在进行坍落度实验时，我们应认真操作、仔细测量，并注意安全。
只有这样才能得到准确可靠的实验结果。
混凝土坍落度试验步骤
建筑混凝土坍落度试验步骤1、将混凝土倒在拌板上用铁锹拌和均匀。
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣 25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约 5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以 mm为单位，读数精确至 5mm），即为该拌和物的坍落度（如图 4— 2所示）。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在 150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
7、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
建筑粉煤灰试验步骤A.4.1将测试用水泥（粉煤灰）样品置于温度为 105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
A.4.2称取试样约 10g，准确至 0.01g，倒入 0.08um（粉煤灰为0.045um）的方孔筛内，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A.4.3接通电源，将定时开关固定在 2min（粉煤灰为 3min），开始筛析。
A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa～6000Pa。
若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
混凝土坍落度试验的执行方法和要点
混凝土坍落度试验的执行方法和要点混凝土坍落度试验是评估混凝土的流动性和可泵性的常用手段。
通过该试验可以确定混凝土的工作性能，如可塑性和流动性，以确保混凝土在施工过程中的适应性。
本文将从混凝土坍落度试验的执行方法和要点进行探讨，以帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、试验目的及原理混凝土坍落度试验的目的是测定混凝土在自由状态下的塑性变形能力，即衡量混凝土的流动性。
其原理基于混凝土呈现塑性流动特性的基本规律，通过测量混凝土的坍落度值来反映混凝土的流动性和可塑性。
二、试验方法1. 试验前准备：a. 准备测试样品：按照规定的配比将混凝土制备成试件。
b. 准备试验设备：包括坍落度棒、量筒、托盘等。
c. 试验环境：确保试验环境符合标准要求。
2. 试验步骤：a. 在平整、干燥的试验台面上放置试验设备。
b. 将混凝土试样倒入量筒中，用托盘接住溢出的混凝土。
c. 用试验棒顶住混凝土表面，使其平整。
d. 慢慢将量筒向上拿起，使混凝土从量筒倒入托盘中。
e. 除去托盘沉积的混凝土，测量坍落高度。
三、试验注意事项1. 试验操作必须按照标准规范进行，确保结果的准确性和可比性。
2. 混凝土试样应充分搅拌均匀，并在规定时间内进行试验，以避免混凝土的水泥浆体分离或凝结。
3. 试验棒应平行、垂直插入混凝土，并用直角水平方式进行顶挤，以确保测试结果的准确性。
4. 量筒和托盘应干燥、清洁，并按标准规定进行校准和标定。
四、试验结果及分析通过混凝土坍落度试验可以得到一个具体的坍落高度数值，根据该数值可以对混凝土的流动性进行评估和判断。
1. 如果坍落高度较大，说明混凝土的流动性较好，适合用于施工中需要流动性较高的工程。
2. 如果坍落高度较小，说明混凝土的流动性较差，适合用于施工中需要流动性较低的工程。
3. 通过对比不同试样的坍落高度，可以判断混凝土的配比是否合理，以及混凝土的品质是否达标。
五、观点与理解混凝土坍落度试验对于混凝土施工非常重要，通过测量坍落高度可以评估混凝土的工作性能，以确保工程质量。
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普通混凝土坍落度试验步骤
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
一、适用范围：
集料骨料最大粒径不大于40mm；
坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。
二、坍落度试验的试验设备应符合下列规定:
1、坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；
2、应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm；
3、底板应采用平面尺寸不小于1500mmX1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。
三、主要试验设备：
试验室用混凝土小型搅拌机试验步骤：
1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；
2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装人坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；
3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；
4、顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；
5、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；
6、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出简高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
点击添加图片描述（最多60个字）坍落度简的提离过程宜控制在3s~7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。
将坍落度简提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。
混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。
判断混凝土和易性
流动性：测量坍落度；
粘聚性：捣棒敲打锥体侧面；
保水性：观察稀浆程度。
坍落度的选择：
注：
a.本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大；
b.当需要配置大坍落度混凝土时,应掺用外加剂；
c.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
d.泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm。