坍落度实验步骤
混凝土坍落度测试流程
混凝土坍落度测试流程一、引言混凝土坍落度是指混凝土在施工前的状态下，经过标准化的操作后，自身重力作用下的流动性能表现。
坍落度测试是混凝土工程中的一个重要环节，它可以反映混凝土的流动性能和工作性能，为混凝土施工提供重要的参考依据。
本文将从试验前的准备、试验过程、试验后的数据处理等方面，详细介绍混凝土坍落度测试的流程。
二、试验前的准备1.试验设备的准备混凝土坍落度试验需要准备的设备有：坍落度锥、振动棒、量筒、托盘、铲子、手套等。
其中，坍落度锥是坍落度试验的核心设备，它的尺寸、材质和形状都必须符合国家标准。
2.试验材料的准备混凝土坍落度试验需要使用新鲜混凝土，混凝土应符合设计要求和国家标准。
试验前应先将混凝土搅拌均匀，确保样品的代表性。
3.试验环境的准备混凝土坍落度试验应在室外或室内通风良好的地方进行，避免试验受到风力、温度、湿度等环境因素的影响。
试验前应清理试验场地，确保场地平整、无杂物。
三、试验过程1.试验前的准备工作将坍落度锥倒置在光滑平整的水平面上，用毛刷和清水清洗干净。
然后将坍落度锥的开口朝上放置在水平的试验板上，试验板应位于坍落度锥下方，试验板的边缘应与坍落度锥接触。
2.试验的具体操作步骤（1）将试验用混凝土按设计配合比倒入坍落度锥中，每次倒入的混凝土量应为坍落度锥容积的三分之一左右。
（2）用振动棒在坍落度锥外部充分振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
（3）将坍落度锥从混凝土中缓慢抬起，混凝土开始流动，直到混凝土停止流动，记录坍落度值。
（4）将混凝土从坍落度锥中倒到托盘中，用铲子将混凝土平整，然后将混凝土样品标记，以备后续试验。
（5）重复上述操作，至少进行三次试验，取均值作为最终的坍落度值。
四、试验后的数据处理1.数据的记录和归档对每次试验的坍落度值进行记录，包括试验日期、试验时间、试验人员、混凝土类型、混凝土强度等信息。
将试验数据进行归档，以备后续查询和使用。
2.数据的分析和应用根据试验结果，分析混凝土的流动性能和工作性能，对混凝土的施工工艺进行优化和调整。
坍落度试验步骤
坍落度试验步骤
1.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。
2.将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上平均插捣25次。
插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm，插捣需垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多于的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后赶忙垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
4.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
假如第二次仍发生上述情形，则表示该混凝土和易性不行，应记录。
5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。
混凝土实验
坍塌度（又称坍落度）大说明混凝土的水灰比大，相对的强度会有所降低！要求坍塌度一定的情况下可掺适量减水剂控制水灰比强度会提高！在建筑上测混凝土的稠浓（干稀）的坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
一、坍落度试验1）先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
坍落度试验图册(2张)2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。
拌和时间大约4-5MIN。
3）将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。
各次插捣应在界面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。
4）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
5）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
简述坍落度试验步骤
简述坍落度试验步骤坍落度试验是混凝土工程中常用的一种试验方法，用来评估混凝土的流动性和可塑性。
本文将对坍落度试验的步骤进行简述。
一、试验前的准备1. 准备好试验所需的材料和设备，包括混凝土、坍落度锥模、振捣棒等。
2. 清洁和润湿坍落度锥模，并放置在平坦的水平台上。
二、试验的具体步骤1. 将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入坍落度锥模中。
2. 将混凝土填充至锥模的三分之一高度，用振捣棒轻击锥模的侧面，以去除混凝土中的空气。
3. 继续将混凝土填充至锥模的二分之一高度，再次用振捣棒轻击锥模的侧面。
4. 最后将混凝土填充至锥模的顶部，并用振捣棒轻击锥模的侧面，确保混凝土充实且表面平整。
5. 用手掌平整锥模顶部，然后将锥模抬起，使混凝土自由坍落。
6. 测量混凝土坍落的高度，即从锥模顶部到混凝土表面的距离。
三、试验结果的判定根据坍落度的测量结果，可以对混凝土的流动性和可塑性进行评估。
1. 坍落度超过75mm：说明混凝土流动性很好，适用于需要较高流动性的工程，如抹灰、浇筑细小形状的构件等。
2. 坍落度在50mm-75mm之间：说明混凝土的流动性适中，适用于大多数普通混凝土工程。
3. 坍落度低于50mm：说明混凝土的流动性较差，适用于需要较低流动性的工程，如梁柱、板等。
四、注意事项1. 在试验过程中要注意保持试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 混凝土的搅拌时间应控制在规定的范围内，以保证混凝土的均匀性。
3. 混凝土样品的制备和试验应符合相关标准和规范的要求。
通过坍落度试验，可以评估混凝土的流动性和可塑性，为工程设计和施工提供参考依据。
在实际工程中，根据具体的需求和要求，选择适当的坍落度范围，以保证混凝土的质量和施工效果。
同时，在试验过程中要严格按照规范要求操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
塌落度测试方法
塌落度测试方法
塌落度测试方法：
1. 将标准坍落度筒置于光精、水平的剐性底板上，用脚踩住两边的踏脚板，两手压住筒耳，以保持坍落度筒位置固定。
2. 将混凝土拌合物用小铲分3层均匀地装入简内，用捣棒均匀插捣25次，各层捣实后的高度约为筒高的1／3。
3. 捣实完毕后，与筒口齐平刮去多余的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒。
4. 将坍落度筒置于混凝土试件旁，将捣棒横置筒顶，量取坍落的尺寸（mm），该尺寸（mm）就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。
5. 在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。
以上是塌落度的测试方法，供您参考，建议查阅关于塌落度的书籍或咨询塌落度专家了解更多。
混凝土坍落度的标准试验方法
混凝土坍落度的标准试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。
混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。
坍落度测定是混凝土质量控制的重要手段，也是混凝土配合比设计的基础。
本文将介绍混凝土坍落度的标准试验方法。
二、试验设备1. 混凝土搅拌机2. 坍落度模具（直径为100mm，高度为200mm）3. 钢棒（直径为16mm，长度为600mm）4. 坍落度测量器（铸铁锤和尺）5. 砂浆板三、试验步骤1. 混凝土搅拌将混凝土原材料按照设计配合比加入搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
搅拌时间一般为2~5分钟。
2. 准备坍落度模具将坍落度模具放在水平平整的砂浆板上，并用手压紧。
3. 填充混凝土用铲子将混凝土填入坍落度模具中，每次填充压实一层，直至混凝土填满模具，用钢棒在混凝土表面轻轻敲击3~4次。
4. 模具取出和测量将模具垂直向上提起，让混凝土在模具中坍落，坍落高度即为坍落度。
用铸铁锤和尺测量坍落高度，将铸铁锤从模具上缓慢抽出，直至混凝土的顶面与钢棒接触，此时读取铸铁锤与模具上口缘的距离即可。
5. 重复试验根据要求进行重复试验，取坍落高度的平均值。
四、注意事项1. 坍落度测量应在混凝土搅拌后5分钟内进行。
2. 坍落度测量前，应将混凝土表面平整，并用钢棒轻轻敲击表面3~4次，以排除混凝土的空气孔隙，保证测量准确。
3. 混凝土坍落度的标准试验方法应按照国家标准执行。
五、结论混凝土坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。
本文介绍了混凝土坍落度的标准试验方法，包括试验设备、试验步骤和注意事项。
混凝土坍落度的测量应按照国家标准执行，以保证测试结果的准确性。
坍落度实验步骤
坍落度实验步骤引言坍落度实验是混凝土工程中常用的一种实验方法，用于评估混凝土的流动性和可塑性。
通过测量混凝土在自由状态下从一定高度自由坠落时的变形程度，可以了解混凝土的流动性和工作能力。
本文将详细介绍坍落度实验的步骤和操作要点。
实验材料和设备准备•水泥：按照设计要求选择适当种类和标号的水泥。
•砂：选用符合规定要求的细砂。
•骨料：选用符合规定要求的骨料。
•水：使用清洁无污染水源。
•搅拌机：保证搅拌均匀。
•钢钉、刮板、量筒等基本实验设备。
•坍落度锥模：高200mm，底径100mm，顶径75mm。
实验步骤1.准备试件：–按照设计配比将水泥、砂、骨料和适量水放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
–将搅拌好的混凝土倒入干净的容器中，用钢钉刮平表面，并震实。
–将试件放置于温度为(20±2)℃、相对湿度大于90%的环境中浸泡养护。
2.准备坍落度锥模：–清洗坍落度锥模并擦干水分。
–将坍落度锥模放在平整、无振动的水平台上。
3.实施实验：–将试件取出，用钢钉刮去表面积水。
–用量筒将试件中的混凝土倒入坍落度锥模中，分三次倒入，每次高度不超过锥模顶部。
–每次倒入后轻轻拍击坍落度锥模侧壁，以排除气泡并使混凝土充分填充。
–倒满后用刮板刮平坍落度锥模顶部，并提起时避免旋转或晃动。
4.测量和记录结果：–从刮板底部开始计算，将刮板放在混凝土表面上并缓慢向上抬起，直到混凝土塌陷停止。
–测量坍落度，即刮板底部到混凝土最高点的距离，精确到5mm。
–记录坍落度数值，并进行必要的数据处理和统计分析。
5.清洁和记录：–清洁坍落度锥模和实验设备。
–记录实验过程中的操作细节、观察结果和数据信息，以备后续分析和参考。
注意事项1.混凝土试件制备时要保证配比准确、搅拌均匀，且试件表面要平整、无振动。
2.倒入坍落度锥模时要分次进行，每次高度不超过锥模顶部，并轻轻拍击以排除气泡。
3.刮平坍落度锥模顶部时要避免旋转或晃动，以免影响测量结果。
4.在测量坍落度时要缓慢抬起刮板，并注意停止位置，避免误差产生。
坍落度试验操作步骤
坍落度试验操作步骤一、试验目的坍落度试验是一种常用的混凝土工程试验方法，用于评估混凝土的流动性和可塑性。
本试验的目的是了解混凝土的坍落度，以便控制混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土的质量。
二、试验原理坍落度试验是通过测量混凝土从一定高度自由落下后的塌陷量来评估混凝土的流动性和可塑性。
塌陷量越大，说明混凝土的流动性越好，反之则流动性较差。
三、试验仪器和材料1. 坍落度锥模具：用于塌陷量的测量，模具上部直径为100mm，下部直径为200mm，高度为300mm。
2. 钢钉或木棒：用于搅拌混凝土。
3. 水泥、砂、骨料：用于混凝土的配制。
4. 水：用于混凝土的调合。
四、试验操作步骤1. 配制混凝土：按照设计要求和配合比准确称取所需的水泥、砂和骨料，将它们倒入搅拌机中。
然后按照一定比例加入适量的水，开始搅拌。
2. 搅拌混凝土：使用钢钉或木棒等工具对混凝土进行搅拌，直至混凝土均匀一致，无明显的骨料颗粒和水泥凝块。
3. 模具准备：将坍落度锥模具放在平整的水平地面上，用湿布擦拭干净，确保模具内壁和底部无水分和杂质。
4. 充模：将搅拌好的混凝土倒入坍落度锥模具中，每次倒入混凝土的量应为模具容积的三分之一，倒入后用钢钉或木棒轻轻敲击模具侧壁，使混凝土充实均匀。
5. 拉模：当混凝土到达模具顶部时，将多余的混凝土刮平，并用钢钉或木棒在模具顶部上轻轻划过，使混凝土与模具顶面平齐。
6. 拆模：在混凝土充实后，将模具从混凝土上方缓慢提起，使混凝土自由坍落。
7. 测量坍落度：用尺寸标尺或坍落度测量器测量混凝土的塌陷量，即混凝土从模具顶部到最终停止时的高度差。
五、数据记录和分析1. 记录试验日期、试验编号、混凝土配合比等相关信息。
2. 记录混凝土的坍落度测量值。
3. 分析坍落度数据，根据设计要求和实际施工情况，判断混凝土的流动性和可塑性是否满足要求。
六、注意事项1. 混凝土配制和搅拌要均匀，避免水泥凝块和骨料团块的存在。
2. 混凝土浇注后，模具不能移动或振动，以免影响坍落度测量结果的准确性。
混凝土坍落度测试步骤
混凝土坍落度测试步骤一、前言混凝土坍落度测试是混凝土施工中非常必要和重要的一项工作，它可以帮助工程人员判断混凝土的流动性和工作性能，确保混凝土的质量和可靠性。
本文将详细介绍混凝土坍落度测试的步骤，以供读者参考。
二、测试工具和材料1. 坍落度锥模：标准坍落度锥模一般为直径为100mm、高为200mm的锥形模具，由金属制成。
2. 求和器：求和器是一种用来测量混凝土坍落度的仪器，一般由一个手动操作的手柄和一个压力计组成。
3. 混凝土搅拌机：混凝土搅拌机用于混合水泥、沙子、石子等原材料，制成混凝土。
4. 混凝土样品：混凝土样品可以从工地或混凝土搅拌站获取，要求样品充分代表施工现场的混凝土质量。
5. 水：用于混合混凝土原材料的水，要求干净、清澈，不得含有杂质。
三、测试步骤1. 准备工作（1）检查坍落度锥模的表面是否平整、内部是否光滑，如果有破损或者污垢，需要及时清理或更换。
（2）根据需要，准备相应的混凝土样品，按照标准比例混合水泥、沙子、石子等原材料，并加入适量的水，搅拌均匀。
（3）将混凝土样品倒入清洁的坍落度锥模中，每次倒入的高度应不超过锥模高度的三分之一。
（4）将混凝土样品压实，用铁棒或人工压实机进行压实，直至混凝土表面平整，然后在样品中央打一个直径为15mm的凹坑。
2. 测试过程（1）将求和器放置在凹坑上方，轻轻旋转手柄，使求和器下降到凹坑底部，然后松开手柄。
（2）求和器自动向上弹起，记录下最高点的读数，即为混凝土坍落度的数值。
每个样品需要进行至少三次测试，并取均值作为最终的测试结果。
（3）在每次测试之间，需要用水清洗坍落度锥模，确保下一次测试的准确性。
3. 结果处理（1）混凝土坍落度的测试结果应该记录在测试报告中，包括每个样品的测试结果和均值。
（2）如果测试结果超出了标准要求，需要及时采取措施进行调整，以确保混凝土的质量和可靠性。
（3）如果测试结果符合标准要求，则可以进行下一步的混凝土施工工作。
四、注意事项1. 坍落度锥模表面和内部应该保持干净和光滑。
坍落度试验步骤
坍落度试验步骤2008-06-05 21:42一、实验目的混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。
混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。
由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。
这里先进行“坍落度”试验。
（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。
二、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
三、实验步骤1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg。
）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
混凝土坍落度试验步骤
混凝土坍落度试验步骤
下面是混凝土坍落度试验的具体步骤：
1.首先，准备试验所需的材料和设备。
材料包括混凝土、测量用水和
试验模具；设备包括振动台、注水器、铋棒和量筒。
2.制备混凝土试样。
按照设计配合比准备所需的水泥、砂子和骨料，
将这些材料混合均匀。
然后逐渐加入适量的水，搅拌混合，直到达到所需
的坍落度。
3.在模具中制备试样。
将混凝土倒入模具中，并使用振动台进行振动，以除去混凝土中的空气。
振动时间和振动强度需要根据混凝土的类型和设
计要求来确定。
4.进行试验。
将试样放在平整稳固的工作台上，用注水器从试样的侧
面均匀注入水，在注水的同时进行振动，直到试样的水平面略高于模具顶部。
5.测量坍落度。
用铅笔锥或铅笔直尺等工具在试样的中心轻轻垂直插入，插入的深度就是试样的坍落度。
一般情况下，可以通过测量试样的高
度差来计算坍落度。
坍落度的单位是毫米。
6.记录试验结果。
将试验所得的坍落度记录下来，作为混凝土的流动
性能和工作性能的参考。
需要注意的是，混凝土坍落度试验的步骤可能因不同的标准和实际情
况而有所差异。
在进行试验前，应仔细阅读和理解相关的标准规定，并根
据具体情况进行调整。
此外，在进行试验时，应严格按照操作规程进行，
保证试验结果的准确性和可靠性。
坍落度试验怎么做的
坍落度试验怎么做的
坍落度试验方法:
1、先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
2、按配合比称量材料取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，拌和至均匀。
拌和时间大约4到5分钟。
3、将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层注入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次。
4、装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒。
5、将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离。
6、通过采用侧向敲击，进一步观察混凝土塌落体的下沉变化。
7、另一方面查看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断混凝土的保水性。
塌落度试验方法步骤
塌落度试验方法步骤
塌落度试验方法步骤如下：
1. 把坍落筒、铁锹、拌和板等工具抹湿。
2. 按照渣土改良配比配制相应的试样，并在拌和板上搅拌均匀。
3. 将坍落筒放在不吸水的平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒中，每层的填装高度大约占筒高的三分之一。
每层用捣棒从边
缘到中心方向插捣。
4. 在坍落筒装填完成后，采用刮刀将坍落度孔抹平，并清理周围多余的试样，然后沿着垂直方向提起坍落筒。
5. 在筒顶平方木尺，采用钢尺量出钢尺至试样顶部垂直距离，其测出的读数即为该试样坍落度值。
在实验过程中，试样发生崩塌或是其他破坏，应重新试验看，若多次发生上述情况看，说明试样和易性较差，应重新取试样。
6. 坍落度数据测量完毕后，用捣棒轻打试样，若椎体试样下沉，表明粘聚力良好，若椎体突然倒塌，说明试样的粘聚力较差。
请注意，以上步骤仅供参考，如需进行塌落度试验，请按照相关标准或规范进行操作。
坍落度实验步骤
坍落度实验步骤一、前言坍落度实验是混凝土试验中的一项重要内容，它主要用于测定混凝土的流动性和可加工性。
本文将详细介绍坍落度实验的步骤。
二、实验器材1. 坍落度锥体：高300mm，底部直径200mm，顶部直径100mm。
2. 钢棒：长度为600mm，直径为16mm。
3. 水平板：尺寸为0.5m×0.5m，表面光滑平整。
4. 量筒：容积为1L。
三、实验前准备1. 将坍落度锥体清洗干净，并在其底部放置一个水平板。
2. 准备好混凝土试件，并将其充分搅拌均匀。
3. 准备好量筒，并在其上方标注出50ml和1000ml的刻度线。
四、实验步骤1. 将混凝土试件倒入坍落度锥体中，并用钢棒轻轻敲打其侧面，以排除气泡和空隙。
填充高度应略高于锥体顶部。
2. 用钢棒在混凝土表面边缘处刮平，并将多余的混凝土清除。
3. 将坍落度锥体顶部的混凝土平整，并轻轻旋转锥体，使其与水平面保持垂直。
4. 缓慢而均匀地将锥体从混凝土中抬起，直到其完全脱离混凝土。
此时，混凝土应在锥体顶部形成一个圆锥形的堆积物。
5. 把量筒放在锥体旁边，并用手将水倒入量筒中，使其液面高度达到1000ml刻度线。
6. 将量筒移动到圆锥形堆积物下方，并缓慢地倾斜，让水缓慢流入圆锥形堆积物中。
水流入过程中应注意不要触碰混凝土或使其移动。
7. 测量圆锥形堆积物的高度，并记录下来。
此时，圆锥形堆积物的高度即为混凝土的坍落度。
五、实验注意事项1. 搅拌混凝土试件时应充分搅拌均匀，以确保实验结果的可靠性。
2. 填充混凝土时应注意排除气泡和空隙，以避免实验结果的误差。
3. 测量圆锥形堆积物的高度时应使用尺子或卡尺，以确保精度。
4. 实验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
六、总结通过本文的介绍，我们了解了坍落度实验的步骤和注意事项。
在进行坍落度实验时，我们应认真操作、仔细测量，并注意安全。
只有这样才能得到准确可靠的实验结果。
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。
（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。
（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度的试验方法与步骤
混凝土坍落度的试验方法与步骤一、前言混凝土坍落度试验是混凝土质量控制的重要环节。
坍落度试验是指在一定条件下，测定混凝土在自重作用下，由于混凝土内部阻力的作用而发生的自流变形的程度，以反映混凝土的流动性能。
本文将详细介绍混凝土坍落度的试验方法和步骤。
二、设备准备1.坍落度锥：坍落度锥是一种圆锥形的塑料模具，其上部直径为100mm，下部直径为200mm，高度为300mm，模具壁厚为5mm。
2.钢针：钢针是一种长度为600mm、直径为16mm的钢棒，其中上部为一个半球形，半径为8mm，下部为一个手柄。
3.测量尺：测量尺用于测量坍落度锥的高度。
4.平板：平板用于支撑坍落度锥。
5.计时器：计时器用于测定混凝土坍落时间。
6.混凝土试样：混凝土试样应按照规范要求制备。
三、试验步骤1.试样制备将混凝土试样制备成规定尺寸，按照混凝土强度等级和使用性能要求进行试验。
2.试验前准备将坍落度锥清洗干净并擦干，将试样放入试验室温度为(20±2)℃的环境中静置24小时以上。
3.试验过程(1)将平板放置在水平位置上，将坍落度锥放在平板上。
(2)将混凝土试样分三次均匀地倒入坍落度锥内，每次倒入的高度应为锥高的1/3。
(3)每次倒入混凝土后，用钢针在混凝土表面上划动两次，每次划动深度为25mm。
(4)在混凝土倒入坍落度锥的全部过程中，应保持坍落度锥的位置不变，不得移动或震动。
(5)在混凝土倒入坍落度锥后，用钢针在混凝土表面划动两次，然后将钢针竖直插入混凝土中心，钢针应沿着坍落度锥的中心线插入，直至钢针底部与坍落度锥底面平行。
(6)在钢针插入混凝土后，应立即取出钢针，以免影响混凝土坍落度的测量。
(7)混凝土开始坍落后，应立即启动计时器，开始计时。
(8)当混凝土坍落停止时，应用测量尺测量坍落度锥上端高度，即混凝土坍落高度。
(9)将混凝土从坍落度锥中取出，清洗干净坍落度锥，并擦干备用。
(10)重复以上步骤，进行多次试验，并记录每次试验的结果。
混凝土坍落度的试验方法与步骤
混凝土坍落度的试验方法与步骤一、背景介绍混凝土坍落度是指混凝土在施工前的一种试验方法，也称为坍落度试验。
它是确定混凝土流动性、可塑性和坍落度等特性的方法，对混凝土的质量控制、施工质量的保证具有重要意义。
本文将介绍混凝土坍落度试验的方法与步骤。
二、试验方法1.设备准备（1）坍落度锥模：用于制作混凝土坍落度试验的锥形模具，通常是一种金属锥形模具。
（2）振动棒：用于混凝土振捣，以排除混凝土内部的空气和减少筛孔。
（3）量筒：用于测量试验混凝土的用水量和混凝土的体积。
（4）搅拌器：用于混合混凝土的搅拌设备。
2.试验前的准备工作（1）准备混凝土配合比，根据混凝土的强度等级和施工要求确定混凝土的水灰比、砂率、石子率等参数。
（2）根据混凝土配合比，将混凝土材料按照比例准备好，包括水泥、砂、石子和水等。
（3）将试验所需的设备准备齐全，并清洗干净。
3.试验步骤（1）将混凝土材料按照配合比加入搅拌器中，并搅拌均匀，直到混凝土的颜色和质地均匀一致。
（2）将混凝土倒入坍落度锥模中，分三次，每次倒入的混凝土量约为锥模容积的1/3。
（3）每倒入一次混凝土，用振动棒振捣20秒，以排除混凝土中的空气和减少筛孔。
（4）最后一次倒入混凝土后，用水平板刮净锥模顶部，使其平整。
（5）将锥模慢慢竖起，使混凝土缓慢坍落，直到混凝土停止流动，记录坍落深度。
（6）用量筒测量试验混凝土的用水量和混凝土的体积，计算混凝土的坍落度，公式为：坍落度=（锥模高-混凝土坍落高）/锥模高×100%。
4.试验注意事项（1）试验前应检查设备是否完好，例如坍落度锥模是否有裂纹、振动棒是否正常等。
（2）混凝土的搅拌时间应充分，以确保混凝土均匀，搅拌时间不得少于3分钟。
（3）振动棒的振动时间应控制在20秒以内，以避免混凝土的过度振动。
（4）混凝土的坍落度应在5~10cm之间，过高或过低都将影响混凝土的质量。
（5）在试验过程中应注意安全，避免混凝土溅出伤人。
三、总结混凝土坍落度试验是一种重要的混凝土试验方法，能够确定混凝土的流动性、可塑性和坍落度等特性，对混凝土的质量控制和施工质量的保证具有重要意义。
混凝土塌落度试验步骤
混凝土塌落度试验步骤1. 准备工作。
把试验场地清理干净，准备好坍落度筒，它的规格是上口直径100 毫米、下口直径200 毫米、高300 毫米。
还要有捣棒，直径16 毫米、长600 毫米。
比如在一间比较空旷的实验室里，把这些工具都放在操作台上。
2. 湿润坍落度筒。
用湿布把坍落度筒的内壁擦一下，让它有点湿润，但不能有水往下滴。
就像拿块湿布在筒子里面擦一圈，保证筒是潮的就行。
3. 把混凝土分三层装入筒内。
每层大概装到筒高的三分之一。
先装第一层，用捣棒在每层混凝土上插捣25 次，捣棒要插到底，插捣点在筒边100 毫米范围内均匀分布。
例如装第一层混凝土的时候，慢慢把混凝土倒进去，倒到大概三分之一的位置，然后拿着捣棒在边上开始插捣，一共插25 下。
4. 第二层和第三层的装料和捣实方法与第一层相同。
等第一层捣实完了，接着装第二层，同样倒到大概三分之二的位置，再插捣25 次。
最后装第三层，装满整个坍落度筒。
5. 抹平顶面。
混凝土装满后，用抹刀把筒口多余的混凝土刮掉，再把顶面抹平。
就像把筒上面凸出来的混凝土弄掉，让顶面变得平平整整的。
6. 提起坍落度筒。
在5 - 10 秒内把坍落度筒垂直平稳地提起。
双手握住筒的两侧，迅速地、直直地把筒提起来，注意提的时候不能倾斜。
7. 测量坍落度。
量一下混凝土坍落后最高点和筒高的差值，这就是坍落度。
比如坍落度筒高300 毫米，混凝土坍落后最高点是270 毫米，那坍落度就是30 毫米。
8. 观察混凝土的粘聚性和保水性。
看看混凝土是不是有严重的离析、泌水现象。
比如观察混凝土是不是有一部分石子都分开了，或者有没有水渗出来。
混凝土坍落度标准试验方法
混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑物结构中常用的重要材料，其性能对建筑物的使用寿命和安全性有着重要的影响。
坍落度是混凝土的重要性能指标之一，其指示了混凝土的流动性和可塑性。
因此，混凝土的坍落度标准试验方法的确立具有重要意义。
二、坍落度的定义坍落度是指在混凝土试验时，试验员用特定的方法将混凝土从一定高度倾倒到一定的模具中，模具中混凝土的高度与倾倒前的高度差值即为坍落度。
三、试验设备1、坍落度试验模具：模具为圆柱形，底部直径为20cm，顶部直径为10cm，高度为30cm。
2、铁锤：质量为2kg，下端为圆形。
3、量筒：容积为1L。
四、试验步骤1、将混凝土样品充分搅拌均匀。
2、将试验模具放置于水平的硬板上，用手轻轻敲击模具底部，使其紧贴硬板。
3、用量筒将混凝土样品倒入模具中，每次倒入混凝土样品的重量为1/3模具容积。
4、在倒入混凝土样品后，用铁锤在模具外围敲击15次，每次敲击的力量应该均匀。
5、将模具从混凝土样品中抬起，测量混凝土样品的坍落度，即模具倾倒前后混凝土的高度差值。
6、重复以上试验步骤3-5，直至坍落度的差值小于5mm或者连续两次坍落度相同。
五、数据处理1、计算混凝土样品的坍落度：坍落度=模具高度-混凝土高度。
2、如果连续两次坍落度相同，则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。
3、如果坍落度的差值小于5mm，则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。
六、试验注意事项1、混凝土样品在试验前必须充分搅拌均匀。
2、模具必须放置在水平的硬板上，以保证试验结果的准确性。
3、敲击力量应该均匀，以避免对试验结果产生影响。
4、试验过程中应该避免混凝土样品的分层和气泡的产生。
5、试验后应该及时清洁试验设备。
七、结论本试验方法是一种可靠的混凝土坍落度试验方法，其标准化操作步骤和严格的试验要求可以保证试验结果的准确性。
在混凝土质量检测中，坍落度试验方法是一种重要的检测方法，可以为混凝土的质量控制提供有力的支持。
塌落度测量方法
塌落度测量方法塌落度是指混凝土在试验时的坍落度，也称为工作性或流动性。
塌落度的测量是混凝土施工中非常重要的一项工作，通常用于检验混凝土的均匀性和流动性，以保证混凝土的质量和工程效果。
本文将介绍塌落度测量的方法。
一、试验设备1.塌落度锥模：用来测量混凝土的坍落度，一般为直径为100mm、高为200mm的圆锥形模具。
2.平板：用来放置塌落度锥模的平面，要求平坦、水平。
3.刮板：用来刮平塌落度锥模顶部的刮板，要求平整、尖角无毛刺。
二、试验步骤1.准备工作（1）根据需要准备混凝土试样，试样宜多于一份，以保证结果的可靠性。
（2）将塌落度锥模放置在平板上，用水湿润内壁，倒掉多余的水分。
（3）将试样充分搅拌均匀，倒入塌落度锥模中，每次倒入混凝土的高度不宜超过锥模高度的三分之一。
2.测量坍落度（1）将混凝土压实，以排出其中的气泡。
（2）用刮板平刮塌落度锥模顶部，使之与锥模口平齐。
（3）轻轻提起塌落度锥模，让混凝土从锥模中坍落到平板上。
（4）用尺子或直尺测量混凝土坍落的高度，即为塌落度。
3.记录数据（1）每个试样测量完毕后，应将其编号并记录在试验记录表上。
（2）每个试样应测量三次，取均值作为该试样的塌落度。
4.注意事项（1）试样的混凝土应搅拌均匀，坍落度测试前不宜长时间放置。
（2）测量时应注意锥模内外壁的干净、平整，以及混凝土的充实度。
（3）每个试样的测量次数应相同，以保证数据的有效性。
（4）在试验过程中应避免外界干扰和人为误操作。
三、结论通过以上的试验方法，可以准确地测量出混凝土的塌落度，以供施工过程中参考和使用。
在混凝土施工中，保证混凝土质量和均匀性非常重要，因此塌落度测量是一项不可或缺的工作。
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坍落度实验步骤
1. 润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2. 要按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时。
捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3. 清除筒边及底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150秒内完成。
4. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪环现象，则应重新取样另行测定，如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。
5. 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示凝聚性不好，
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来决定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量的稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6. 混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。