固体制剂单元操作

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药剂学-固体制剂单元操作第七章

特点：适用于热敏感药物、软化温度低而容易成饼的药物。
方法：
物料先冷却，迅速通过高速撞击式粉碎机粉碎，停留时间短。粉碎机壳通入低温冷却水，药物投入内部保持低温的粉碎机进行粉碎。将干冰或液氮与物料混合后粉碎。组合上述冷却方法进行粉碎。
(四) 粉碎设备
A.研钵，乳钵
类型适用对象研磨方法
(三) 粉碎的方式
开路粉碎与循环粉碎闭路粉碎、自由粉碎单独粉碎与混合粉碎干法粉碎与湿法粉碎低温粉碎
开路粉碎:只通过一次粉碎机完成粉碎操作特点：操作简单、粒度分布宽，适于粗粒或粒度要求不
高的粉碎。
物料→粉碎机→产品
循环粉碎:经粉碎机粉碎的物料通过分级设备使粗粒重新返回到粉碎机反复粉碎的操作。特点：动力消耗低、粒度分布窄，适于或粒度要求比较高的粉碎。
阀座撞击环均质物料阀芯
二、筛分(sieving) /分级(size classification)
借助网孔大小将不同粒度的物料按粒度大小进行分离的操作。粒径均匀一致的粉末提高混合的均匀性除去药材的杂质
注意事项过筛时需要不断振动正确选用适当型号药筛过筛的粉末要保持干燥粉层厚度应适中
单独粉碎：氧化性/还原性、贵重、刺激性、局毒性药物
特点：便于后续操作。混合粉碎：两种以上物料同时粉碎的操作。特点：避免黏性或热塑性物料单独粉碎时粘壁。混合物料的硬度、密度等需相对接近。串研法：含糖较多的中药(熟地黄、山茱萸)的粉碎串油法：含油脂较多的药材(杏仁、桃仁)的粉碎
+ + + + 快
+ + + +
混悬剂

药剂学固体制剂单元操作七ppt课件

(二)粉碎的原理及过程
粉粹过程是借助外加的作用力破坏物质分子间的内聚力来实现。在外加机械力作用下，被粉碎物料表面的局部产生很大的应力
或形变，使物料表面产生裂缝，直至粉碎。
粉碎过程常用外力有：冲击、压缩、剪切、弯曲和研磨。
粉碎的能量消耗
1867年 Rittinger 表面积学说(粉碎所需的能量与新生表面积成正比)
瓷制玻璃制金属制玛瑙制
最常用
适用对象
用于小剂量药物的粉碎或
实验室小规模散剂的制备。
研磨方法
研磨棒从研钵中心为起点，按螺旋方式逐渐向外旋转，达到最外层后再由外向内反转至中心，如此反复。
B.球磨机（ball mill）
球磨机由不锈钢或陶瓷制成的圆
筒内装入一定数量大小不同的钢球
圆筒
或瓷球构成。
+
散剂
-
+
+
混悬剂
-
+
+
溶液剂
-
快-
+
药物溶出速度服从 Noyes-Whitney方程
dC/dt = KS (CS-C)
K=D/Vδ
K- 溶出速度常数
S-溶出界面积
D-药物的扩散系数
δ-扩散边界层厚的浓度
CS-药物的溶解度 C-溶液主体中药物
V-溶出介质的量
改善药物溶出速度的措施
粉碎，崩解
↑S
(三) 粉碎的方式
开路粉碎与循环粉碎闭路粉碎、自由粉碎单独粉碎与混合粉碎干法粉碎与湿法粉碎低温粉碎
开路粉碎:只通过一次粉碎机完成粉碎操作特点：操作简单、粒度分布宽，适于粗粒或粒度要求不高的粉碎。物料→粉碎机→产品

药剂学：第十一章固体制剂单元操作

第一节粉碎与筛分
二、筛分
1、药筛的种类药筛的标准
编织筛冲眼筛
➢中国国家标准对金属丝以网孔尺寸为基本尺寸，
以筛孔内径大小表示（μm）；
➢ 工业用筛常用“目”表示，目是以一英寸（25.4mm）长度上所含筛孔数目的多少。
《中国药典》2015版标准筛规格
筛号
一号筛二号筛三号筛四号筛五号筛六号筛七号筛八号筛九号筛
➢选择适宜的粉碎器械；
➢选用适宜的粉碎方法；
➢及时筛去细粉；
➢中草药的药用部位必须全部粉碎应用； ➢粉碎毒药或刺激性较强的药物时，应注意劳
动防护，同时避免交叉污染。
第一节粉碎与筛分
二、筛分
定义目的
是借助网孔大小将不同粒度的物料按粒度大小进行分离的操作。
• 粒径均匀一致的粉末 • 提高混合的均匀性 • 除去药材的杂质
常以粉碎前物料的平均直径（d0），与粉碎后物料的平均直径（d1）的比值（n）来表示:
粉碎度与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比，即粉碎度愈大，颗粒愈小。
第一节粉碎与筛分
一、粉碎
粉碎的机制机械能
表面能
常用的外加力有：
冲击力(impact) 压缩力(compress) 剪切力(cutting) 弯曲力(bending) 研磨力(rubbing)
粉碎后药物的细度用粉碎度表示
增加药物的有效面积来提高生物利用度；提高分散度；改善不同药物粉末混合的均匀性；还可以减轻粉末对创面的刺激性。
粉碎的方法
➢循环粉碎与开路粉碎 ➢干法粉碎和湿法粉碎 ➢单独粉碎和混合粉碎 ➢低温粉碎
第一节粉碎与筛分
一、粉碎
粉碎度的定义
是固体药物粉碎后的细度

固体制剂单元操作-精品医学课件

空气室➢ 设备的关键部分是高压泵和工作阀。P192 ➢ 高压均质料液通常是由药物、稳定剂以及
分散介质组成的粗混悬液。 ➢ 稳定剂的作用是抑制粒子的聚集，多选择
聚合物和表面活性剂，分散介质多为水。 ➢ 不仅适用于水难溶性药物，也适用于水溶
性和有机溶剂溶解性均不理想的药物。
ٗ 加液研磨法：是将药料先放入研钵中，加入少量液体后进行研磨，直至研细为止。打潮—麝香，注意轻研冰片（包括樟脑、薄荷脑），重研麝香
9、低温粉碎 ٗ 是利用物料在低温时脆性增加，韧性与延伸性降
低的性质以提高粉碎效率的方法； ٗ 含糖和粘液的粘性药、树脂树胶，干浸膏等。通
过低温，增加脆性； ٗ 适用于热敏感的药物、软化温度低而容易成饼的
Ω 质地坚硬不便与其他药一起粉碎的，需要捣碎研磨的：三七、代赭石。
6、混合粉碎
♣ 两种以上的物料共同粉碎的操作；
♣ 可避免一些黏性或热塑性物料的吸附聚集现象；
♣ 串研法：一般是针对含糖量较多的中药的粉碎操作，如山茱萸、熟地黄等粉碎时，应先将处方中其他药物研成粗粉，然后陆续渗入粘性药材，粉碎成块和颗粒状后，干燥后再粉碎；
1、剪切制粒
• 混合、制软材、制粒过程在同一机器内完成，操作简便、操作性强。
• 粘合剂可喷雾法慢慢添加，也可注入。 • 有高速剪切制粒机、Z型搅拌混合制粒机、行星式
搅拌混合制粒机P199。
1、剪切制粒方法与设备
先将药物粉末和辅料加入到高速搅拌制粒机的容器内，搅拌混合后加入粘合剂，高速搅拌制粒的方法。
挤压式制粒机的特点:
①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节； ②颗粒的松软程度可用不同粘合剂及其加
入的量调节； ③制粒过程中经过混合、制软材等，程序

药剂学课件 2-固体制剂--片剂-总(1)

Bk
试验前片重试验后片重试验前片重
100%
27
片剂特性的评价方法
✓ 弹性复原率（elastic recovery，ER）
─ 将片剂从模中推出后，弹性膨胀引起的体积增加值和片剂在最大压力下的体积之比。
─ 弹性复原率大、片剂硬度低，易裂片，可加塑性好的辅料来改善压缩成形性，防止裂片。
28
➢ 片剂的制备工艺
6
➢ 片剂的制备工艺
压片的要素
流动性压缩成形性润滑性
制粒
压片法
湿法制粒压片法干法制粒压片法粉末直接压片法
7
➢ 片剂的制备工艺
湿法制粒压片法
辅料
原料
粉碎
过筛
混合
制软材
成品压片
质检
辅料
混合
整粒
制粒
干燥
8
➢ 片剂的制备工艺
干法制粒压片法
辅料
原料
粉碎
过筛
混合
制软材
成品压片
质检
辅料
混合
整粒
干法制粒
干燥
9
➢ 片剂的制备工艺
粉末直接压片法
辅料
原料
粉碎
过筛
混合
制软材
成品压片
质检
辅料
混合
整粒
制粒
干燥
10
➢ 片剂的制备工艺
粉末直接压片法
优点：
✓ 工艺简单 ✓ 适于对湿热不稳定的药物 ✓ 崩解、溶出快
不足：
✓ 物料的可压性、流动性 ✓ 压片机的性能
11
➢ 片剂的制备工艺
压片
颗粒剂与散剂比较
① 飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等均较少； ② 可防止各种成分的离析； ③ 包衣后具有防潮性、缓释性或肠溶性； ④ 服用方便，根据需要可制成色、香、味俱全

第十一章固体制剂—散剂颗粒剂片剂片剂包衣

三、制粒
（三）其他制粒法 1.喷雾制粒：将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室中，在热气流作用下雾滴水分迅速蒸发而直接获得球状干燥颗粒的方法。 2.液相中晶析制粒法（球晶制粒法）：药物在液相中析出结晶同时借液体架桥剂和搅拌作用聚结成球形颗粒的方法。药物流动性、填充性、压缩性好可直接压片。
三、制粒
二、混合与捏合
（一）混合
4.混合的影响因素 ⑴物料因素：粉体性质（粒径、形状、密度、含水量
等） ⑵设备因素：混合机类型(搅拌、研磨、过筛混合) ⑶操作因素：物料装填容积比(物料与混合机容积之
比)、装料方式、混合比、混合机转动速度及混合时间。 5.混合设备见P229图11-12、11-13、11-14、11-15
（四）制粒机制(粒子间的结合力) 1.范德华力、静电力、磁力 2.界面张力、毛细管力(液体桥) 3.附着力、黏着力(高粘度液体) 4.固体桥：可溶性物质干燥析出、黏合剂干燥、熔融
液体冷却凝固等形成。 5.机械镶嵌液体桥影响粒子大小及分布，固体桥强度及溶解度。
第十一章固体制剂—1 （散剂、颗粒剂、片剂、片剂包衣）
。
（二）湿物料的水分性质
1.平衡水分与自由水分平衡水分：当物料表面产生的水蒸气压与空气中水蒸气分压相等时，物料中所含水分。在该空气条件下，平衡水分是不能干燥除去的水分。自由水分：又称游离水分，指物料所含的水分中多于平衡水分的部分，即能干燥除去的水分。平衡水分与物料的性质、空气的状态有关。物料的平衡含水量随空气相对湿度（RH）的增加而增加。干燥器内空气的相对湿度必须低于干燥产品要求的含水量所对应的相对湿度值。
三、制粒
（一）湿法制粒 1.湿法制粒的方法与设备 ⑶高速搅拌制粒法：在高速搅拌下将黏合剂和

初级药师相关专业知识药剂学(固体制剂的单元操作)模拟试卷3(题

初级药师相关专业知识药剂学（固体制剂的单元操作）模拟试卷3(题后含答案及解析)题型有：1. 名词解释题 2. 判断题请判断下列各题正误。

3. 单项选择题 4. 多项选择题5. 简答题 6. 综合题1．free water正确答案：free water：自由水分，系指物料中所含大于平衡水分的那一部分称为自由水分，或称游离水分，即在干燥过程中能除去的水分。

涉及知识点：固体制剂的单元操作2．bound water正确答案：bound water：结合水分，以物理化学方式结合的水分，与物料具有较强的结合力，因此物料表面产生的水蒸气压低于同温度下纯水的饱和蒸气压，干燥速度缓慢。

涉及知识点：固体制剂的单元操作3．nonbeund water正确答案：nonbeund water：非结合水分，以机械方式结合的水分，与物料的结合力很弱，物料表面产生的水蒸气压等于同温度下纯水的饱和蒸气压，干燥速度较快。

仅含非结合水分的物料叫非吸水性物料。

涉及知识点：固体制剂的单元操作4．drying rate正确答案：drying rate：干燥速率，是在单位时间、单位干燥面积上被干物料所能气化的水分量。

即物料中水分量的减少值，其单位为kg／m2s。

涉及知识点：固体制剂的单元操作5．freeze drying正确答案：freeze drying：冷冻干燥，将含有大量水分的物料(溶液或混悬液)先冻结至冰点以下(通常为一40~一10℃)的固体，然后在高真空条件下加热，使水蒸气直接从固体中升华出来进行干燥的方法。

涉及知识点：固体制剂的单元操作6．fluidized bed dryer正确答案：fluidized bed dryer：流化床干燥器，使热空气自下而上通过松散的粒状或粉状物料层形成“沸腾床”而进行干燥的操作。

因此生产上也叫沸腾干燥器，在制剂工业中常用的卧式多室沸腾干燥器。

涉及知识点：固体制剂的单元操作7．hardness正确答案：hardness：硬度，是片剂的径向破碎力(kN)，是评价片剂质量的最简便的方法。

[医学类试卷]初级药师相关专业知识药剂学(固体制剂的单元操作)模拟试卷1.doc

[医学类试卷]初级药师相关专业知识药剂学（固体制剂的单元操作）模拟试卷11 milling2 work index3 mixing4 kneeding5 degree of mixing6 convective mixing7 shear mixing8 diffusive mixing9 wet granulation10 extrusion granulation11 high-speed mixing gllinulation12 spray granulation13 混合度为0是完全混合，混合度为1时未完全分离。

( )（A）正确（B）错误14 粉碎所需的能量与粉体的表面积增加、单个粒子体积减少、粉体中裂缝的长度有关。

( )（A）正确（B）错误15 球磨机粉碎原理中涉及两种力：冲击力和研磨力。

( )（A）正确（B）错误16 液相晶析制粒的溶媒系统是关键，由良溶剂、不良溶剂、液体架桥剂和表面活性剂组成。

( )（A）正确（B）错误17 流化床制粒过程分为母核形成、母核长大和压实三个阶段。

( )（A）正确（B）错误18 片剂的制备过程大体可分为三步：物料的装填、压缩、推片，对应的三大要素为物料的润滑性、崩解性、流动性。

( )（A）正确（B）错误19 脆碎度反映片剂的抗磨损震动能力。

( )（A）正确（B）错误三、单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。

20 关于粉碎的叙述错误的是( )（A）粉碎过程主要是靠外加机械力破坏物质分子的内聚力来实现的（B）球磨机不能进行无菌粉碎（C）流能磨适用于低熔点或热敏感药物的粉碎（D）球磨机常用于毒、剧和贵重药品的粉碎（E）自由粉碎是指在粉碎过程中已达到粉碎程度要求的粉末能及时排出的操作21 下列因素中不影响散剂混合质量的是( )（A）组分的比例（B）组分的堆密度（C）组分的色泽（D）含液体或易吸湿性组分（E）组分的吸附性与带电性22 固体石蜡的粉碎过程中加入干冰，属于( )粉碎。

01第十一章固体制剂单元操作1,2,3节

第十一章固体制剂单元操作
王敏楠
• • • •
第一节第二节第三节第四节
粉碎与分级混合与捏合制粒干燥
第一节粉碎与分级
• 一、粉碎： • 粉碎（crushing）指借助机械力或者其他方法，将大块固体物料粉碎或碾磨成碎块、细粉甚至是超细粉的过程，粉碎后粒径的大小可达微米甚至纳米级。 • 粉碎的目的：减小粒径，增加药物的比表面积。
• 5.其他制粒方法： • （1）熔融制粒：粘合剂以干燥粉末形式加入，升温融化，制粒完成后再降温，黏合剂冷却固化，借助固体桥的作用使粒子聚集在一起。 • （2）液相中晶析制粒：使药物在液相中析出结晶的同时借助液体架桥剂和搅拌作用凝结成球形颗粒的方法。常用于缓释微丸的制备。
• （三）混合设备： • 1.容器旋转型混合机 • （1）回转型混合机：V型混合机、双锥混合机。
• （2）摇摆式混合机：（二维摇摆混合机）
• （3）多方向运动混合机：（三维运动混合机）
• 2.容器固定型混合机： • （1）搅拌槽式混合机
• （2）锥形垂直螺旋混合机：
• 二、捏合： • 捏合（kneading）过程即“制软材”，系指在固体粉末中加入黏合剂制成具有一定塑性物料的操作。 • 注意事项：黏合剂的加入量要适宜，过多颗粒成条状且易粘筛网；过少，不成粒。 • 黏合剂加入量经验：“手握成团、轻压即散”。
增加表面积消耗能量
〈 1%
• 粉碎方法： • 粉碎方法的选择依据：根据物料性质、产品粒度要求、物料的多少和粉碎设备来选择合适的粉碎方法。 • 1.开路粉碎与循环粉碎： • 开路粉碎：物料仅通过一次粉碎机完成粉碎操作： • 循环粉碎：经粉碎机粉碎的物料通过分级设备使粗颗粒重新返回粉碎机反复粉碎的操作。

初级药师相关专业知识药剂学(固体制剂的单元操作)模拟试卷1(题

初级药师相关专业知识药剂学（固体制剂的单元操作）模拟试卷1(题后含答案及解析)题型有：1. 名词解释题 2. 判断题请判断下列各题正误。

3. 单项选择题 4. 多项选择题5. 简答题1．milling正确答案：milling：粉碎，是借助机械力破碎将大块物料破碎成颗粒或细粉的操作过程。

涉及知识点：固体制剂的单元操作2．work index正确答案：work index：功指数，是将粒度为无穷大(D1=∞)的粒子粉碎成D2=100μm时所需的能量，功指数在一定程度上表示粉碎物料的难易程度。

涉及知识点：固体制剂的单元操作3．mixing正确答案：mixing：混合，使两种以上物质处于均匀状态的操作过程统称为混合。

涉及知识点：固体制剂的单元操作4．kneeding正确答案：kneeding：捏合，在固体粉末中加入少量液体，使液体均匀润湿粉末颗粒的内部和表面，以制备均匀的塑性物料的操作称捏合。

涉及知识点：固体制剂的单元操作5．degree of mixing正确答案：degree of mixing：混合度，能有效地反映混合物的均匀程度。

涉及知识点：固体制剂的单元操作6．convective mixing正确答案：convective mixing：对流混合，固体粒子群在机械转动的作用下，产生较大的位移时进行的总体混合。

涉及知识点：固体制剂的单元操作7．shear mixing正确答案：shear mixing：剪切混合，由于粒子群内部应力的作用结果，产生滑动面，破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。

涉及知识点：固体制剂的单元操作8．diffusive mixing正确答案：diffusive mixing：扩散混合，相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置所进行的局部混合。

涉及知识点：固体制剂的单元操作9．wet granulation正确答案：wet granulation：湿法制粒，是在药物粉末中加入液体黏合剂，靠黏合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

第十一章固体制剂单元操作

第十一章固体制剂单元操作第一节粉碎与分级（一）概述粉碎（crushing）：借助机械力或其他方法，将大块物料破碎或碾磨成最快、细粉、甚至超细粉的过程目的：减小粒径，增加物料比表面积意义：1、减小粒径有助于加快药物的溶出与促进吸收2、改善剂型的质量3、有利于制剂中各成分混合均匀4、有利于从天然药材中提取有效成分，改善中药有效成分的溶解度，提高有效成分的提取效率（二）粉碎的原理及过程1、原理：借助外力破坏分子间内聚力2、粉碎的能量消耗1）表面积学说：粉碎需要的能量与表面积增加的能量成正比（最终粉碎）2）体积学说：粉碎消耗的能量与物料粉碎比的对数成正比（（粉碎开始）3）裂缝学说：粉碎需要的能量与裂缝长度成正比（粉碎中间阶段）（三）粉碎方法选用原则：被粉碎物料的性质、产品粒度要求、物料的多少、粉碎设备1、开路粉碎：连续供给粉碎机物料和把已分碎物料拿出的操作特点：操作简单、粒度分散广、适合粗碎和粒度要求不高的粉碎循环粉碎：粉碎后物料通过分级设备使粗粉重新粉碎的操作特点：动力消耗低、粒度分布窄，适合粒度要求高的粉碎2、闭路粉碎：粉碎过程中已到达要求的物料不能及时排出，继续粉碎的操作特点:能量消耗大，适合小规模粉碎自由粉碎：粉碎过程中已达到要求的物料及时排出的操作特点：粉碎效率高，适合连续操作3、单独粉碎：大多数药物都是单独粉碎，氧化性、还原性、刺激性药物必须单独粉碎混合粉碎：两种及以上的物料一块粉碎的操作串研法：一般为含糖量较多的中药粉碎，先将其他药材粉研粗粉后加入黏性药材粉碎成粗粉，干燥后再粉碎串油法：先将药材捣成糊状，后加入其他药材共同粉碎4、干法粉碎：药物经干燥处理（一般为水分低于5%）后粉碎特点：粉尘大湿法粉碎：加入适量液体至药物中研磨粉碎特点：避免粉尘飞扬，减轻某些药物的毒性或刺激性5、低温粉碎：利用物料在低温时脆性增加，韧性与延伸性降低的性质，以提高粉碎效率的方法特点：适合热敏性的药物、软化温度低而易于成饼的药物（四）粉碎设备：1、研钵2、球磨机：球体和总装量为容量的50~60%时效率最好缺点：粉碎效率低、粉碎时间长、转筒和转珠的污染3、冲击式粉碎机：锤击式粉碎机、冲击柱式粉碎机4、振动磨5、流能磨：超级粉碎机6、高压均质机：操作简单，易于大规模生产，粒径分布较窄二、分级（一）概述注意问题：1、过筛时需不断振动，防止物料堵住筛孔2、根据所需药物粒径选择合适型号的筛网3、过筛时保持干燥，若湿度过高会堵住筛网4、筛分时粉层的厚度应适中（二）药筛的种类和规格1、冲眼筛：圆形筛孔，孔坚不易变动2、编织筛：编织而成，，单位面积筛孔多，筛分效率好1、颗粒和筛孔形状：圆柱形颗粒过矩形筛网，不规则形颗粒过圆形筛网2、筛面的开孔率：编织筛的开孔率高于冲眼筛，效率更好3、筛体的运动状态：回转和振动结合最好（四）筛分设备1、摇动筛：小批量2、振动筛：效率高、单位筛面的处理能力大3、气流筛：效率高、产量大、细度精确、无粉尘溢散现象，噪声小、能耗低第二节混合与捏合一、混合（一）机制1、对流混合：指物料中的粒子团从一处转移至另一处产生的总体混合2、剪切混合：由于颗粒间相对运动，物料不断被分割或粉末在剪切面上流动进行的局部混合3、扩散混合：由于粒子的无规则运动，相邻粒子间相互交换位置进行的局部混合一般为多种混合机制共同作用，开始以对流和剪切混合为主，后来扩散作用增加（二）影响因素：物料的性质、设备类型、操作条件（三）混合设备：混合方法：搅拌混合、研磨混合、过筛混合1、容器旋转型混合机：回转型混合机、摇摆式混合机、多方向运动混合机2、容器固定性混合机：搅拌槽式混合机、锥形螺旋混合机二、捏合定义：制软材，系指在固体粉末中加入粘合剂制成具一定塑性的物料的操作意义：便于制粒，利于混合，改善物料的流动性混合压缩成型性第三节制粒定义：将粉状、块状、熔融液、水溶液状态的物料经过加工，制成具有一定形状和大小的颗粒状物的操作意义：改善物料的粉体学性质、提高混合效率、改善含量均匀度要求：1、颗粒是最终产品：流动性好、外形美观、均匀2、颗粒是中间体：流动性好、压缩成型性较好一、干法制粒和设备（一）概述定义：是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后粉碎成颗粒的办法（二）制法1、压片法：利用大压力降物料制成直径为20~50mm、厚度为5~10mm的胚片，然后破碎成一定大小的颗粒，将颗粒与崩解剂、润滑剂混合利用压片机压片特点：使物料免收湿润及温度的影、所得颗粒密度高；产量小、生产效率低、工艺可控性差、产生大量粉尘2、滚压法：粉末被两个旋转方向相反的滚筒压制，光滑滚筒将物料压成片状，有凹槽或刻痕的将物料压成条状特点：生产能力大、工艺可操控性强，润滑剂使用量小二、湿法制粒及设备（一）概述定义：是指物料加入润湿剂或液态黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚集一起而制备颗粒的办法优点：制成颗粒流动性好、圆整度高、外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好、热稳定性好（二）机制1、附着力和黏附力2、界面作用力：饱和度：液体所占颗粒空隙与总空隙之比，小于等于0.3时呈钟摆状；在0.3~0.8之间，索带状；大于0.8，毛细管状；大于等于1，混悬状3、固体桥4、引力5、机械镶嵌（三）制粒方法和设备1、剪切制粒：药物粉末和辅料一起放入剪切制粒机内，搅拌混合均匀后加入黏合剂搅拌而制粒特点：制粒更简单、操作性强1）高速剪切制粒：适合缓释和控释，高黏性物料制粒2）低速剪切制粒2、转动制粒3、流化制粒：一步制粒法，容器自上而下的气流使粉末悬浮，喷洒黏合剂溶液使粉末成粒4、喷雾制粒：将物料溶液或混悬液喷雾于干燥室内，在热气流作用下使雾滴水分迅速蒸发获得干燥细颗粒特点：1）由液体原料直接得到细颗粒2）物料受热时间短，适合热敏性药物3）制得多为中空粒子，流动性、溶解性好5、其他制粒法：1）熔融制粒：适合对水敏感的物料，一步制粒无需干燥2）液相中析晶制粒第四节干燥一、概念定义：利用热能或其他适宜方法除去湿物料中的溶剂而获得干燥固体产品的操作过程目的：使物料便于加工、运输、贮藏和使用；办证药品的质量和提高药物的稳定性改善粉体的流动性和填充性二、干燥原理和影响因素（一）干燥原理：热量的传递和质量的传递同时进行（二）物料中水分的性质1、平衡水分和自由水分平衡水分：干燥去除不掉的水分自由水分：物料中大于平衡水分的游离水分2、结合水分：以物理化学方式与物料结合，干燥速度缓慢非结合水：以机械方式与物料结合，干燥速度快（三）影响干燥的因素恒温干燥阶段加快干燥措施：1、提高传热和传质的推动力2、改善物料和空气的接触情况，提高空气流速，减少传热和传质的阻力降速干燥阶段降速干燥阶段加快干燥措施：1、提高物料温度2、改善物料分散度，以促进内部水分向表面扩散三、干燥方法和技术（一）方法按操作方式分：间歇式和连续式按操作压力分：常压式和真空式按加热方式分：对流干燥、热传导干燥、辐射干燥、介电加热干燥（二）技术1、流化干燥：适合难以干燥、水分要求低和热敏感物料干燥2、喷雾干燥：蒸发面积大、干燥时间短3、微波干燥：加热迅速、均匀、干燥速度快、热穿透能力强、热效率高成本高，对某些物料稳定性有影响4、冷冻干燥：生物大分子、水中不稳定和热敏性药物。

固体制剂单元操作、散剂、颗粒剂

1-2：为了更好的理解固体制剂的特点及其制备工艺，这节课主要介绍固体制剂单元操作。

固体制剂单元操作包括了粉碎、筛分、混合和制粒，所以我们要掌握他们的概念与目的熟悉影响因素，了解常用设备3：我们先来了解一下这张图，它是固体剂型的一个制备工艺流程图。

我们将药物和辅料经过粉碎过筛以后混合，就可以得到散记。

混合以后如果接着自软材造粒，干燥后可以得到颗粒剂，颗粒剂进行压片就会得到片剂，如果对片剂进行包衣，可以得到包衣片。

我们把散记和颗粒机放入到胶囊壳里，我们会得到胶囊剂。

从这幅图中呢，我们可以看到散剂颗粒剂片剂胶囊剂呢，他们既有相同的一个制备过程也有他们特有的制备工艺。

4. 粉碎，粉碎（sui）是指借助机械力或者其他方法，将大块固体物料\破碎成碎块、细粉甚至是超细粉的过程。

粉碎的目的为了减小粒径，增加比表面积，这有助于提高难溶性药物的溶出度和生物利用度；便于各成分混合均匀；以及有助于天然药材中\有效成分的提取。

粉碎过程\主要是依靠\外加机械力的作用\破坏物质分子间的\内聚力\来实现的。

被粉碎的物料\受到外力的作用后\在局部产生\很大应力\或形变，当应力\超过\物料本身的分子间力时\即可产生裂隙\并发展为裂缝，最后破裂或开裂。

5. 制剂生产中根据被粉碎物料的性质，产品粒度的要求、物料的多少来选择合适的粉碎方法。

PPT，6. PPT7. 单独与混合粉碎：大多数药物通常采用单独粉碎，以便于后续操作。

此外，出于安全性考虑，氧化性或还原性药物、刺激性药物必须单独粉碎。

混合粉碎可以避免一些粘性或热塑性物料的吸附聚集现象，中药粉碎中的串研法和串油法就属于混合粉碎。

③干法与湿法粉碎，干法粉碎是指将物料经适当的干燥处理后，使水分含量降低至一定限度后进行粉碎的方法，在药品生产中多采用该方法，但该法的缺点是粉尘飞扬。

湿法操作可以避免粉碎时的粉尘飞扬，减少某些有毒或刺激性药物对人体的危害，常见的“水飞法”和“加液研磨法”均属湿法粉碎。

7-第十一章固体制剂-2

在混合过程中为了满足混合样品中各成分含量的均匀分布，尽量减少各成分的粒度。因此医药品的混合操作以微细粉体为主要对象。

图1 中（a）表示完全分离状态；（b）完全混合的规则排列；（c）表示随机混合状态，而实际混合过程中完全混合几乎办不到。
2、混合度的表示方法混合度是混合过程中物料混合均匀程度的指标。固体间的混合不能达到完全的均匀排列，只能达到宏观的均匀性，因此常常用统计分析的方法。以统计分析的混合限度作为完全混合状态，并以此为基准表示实际的混合程度。混合度是表示物料混合均匀程度的指标。能有效地反映混合物的均匀程度，常以统计学方法考虑的完全混合状态为基准求得。大小介于0~1之间。
（三）捏合设备
带式搅拌混合机立式搅拌混合机，可用于捏合和混合、乳化

三、制粒

制粒是将粉状、块状、熔融液、水溶液等状态的物料经过加工，制成具有一定形状与大小的颗粒状物的操作。制粒的目的：1.改善流动性；2.防止各混合成分的离析；3.防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；4.调整堆密度，改善溶解性；5.改善片剂生产中压力的均匀传递。颗粒时最终产品，流动性要好，外形美观、均匀；颗粒是中间体，流动性要好，压缩成形性要好。
（3）冲击式粉碎机对物料的作用力以冲击力为主，适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等应用广泛，因此具有“万能粉碎机”之称。锤击式粉碎机
冲击柱式粉碎机
（4）流能磨亦称气流粉碎机，系利用高压流体使药物颗粒与颗粒之间或颗粒与室壁间相互强烈碰撞而产生粉碎作用。

流体可以是空气、蒸汽或惰性气体，速度可达音速或超音速。 “微粉机”之称。

2. 粉碎机制
粉碎过程主要是靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的——被粉碎的物料

第十一章固体制剂单元操作

第十一章固体制剂单元操作固体制剂单元操作是指将原料药或辅料根据一定的工艺流程进行混合、压制或包衣等操作，制备成固体剂型的过程。

固体制剂广泛应用于片剂、颗粒剂、胶囊剂、糖衣片和控释片等制剂。

固体制剂的成功生产离不开精确的操作和仔细的控制。

首先，固体制剂单元操作的第一步是原料的准备。

原料药和辅料需要经过选取、称量、筛分等过程准备好。

选取合适的原料非常重要，药物的纯度、颗粒度和溶解度等因素都会直接影响制剂的质量和稳定性。

称量过程需要精确控制，以确保每个批次的制剂含量一致。

接下来，原料的混合是制剂过程中的关键步骤之一、混合可以通过物理混合、机械混合、湿混合等方式进行。

物理混合是将原料药和辅料通过手工或机械搅拌等方式进行混合，确保每个粒子均匀分布。

机械混合是通过搅拌器、混合机等设备进行混合，大大提高了混合的均匀性和效率。

湿混合适用于粘附性较强的原料，需要加入一定的溶剂进行混合。

混合过程需要根据原料的特性和工艺要求进行合理调整，以确保混合的均匀性和稳定性。

混合后的原料需要进行压制成固体剂型。

压制是将混合后的原料加入压片机或制粒机等设备，通过一定的压力和温度进行压制成片或颗粒。

在压制过程中，需要控制压力、温度和速度等参数，以确保制剂的均匀性、硬度和溶解性。

压制后的制剂需要进行表面处理或包衣，以提高稳定性、改善外观和口感等因素。

最后，制剂还需要进行包装和质量控制。

包装是将制剂装入适合的包装容器中，如铝箔包装、瓶装等。

包装需要符合相关法规和标准，以保持制剂的安全性和稳定性。

质量控制是制剂过程中的重要环节，需要进行原料、中间产品和最终产品的质量检测和监控。

总之，固体制剂单元操作是制备固体剂型的关键步骤，涉及原料的准备、混合、压制、包装和质量控制等多个环节。

每个环节都需要精确控制和仔细操作，以确保制剂的质量稳定和一致性。

只有掌握了固体制剂单元操作的关键技术和规范，才能成功生产高质量的固体制剂。

初级药师相关专业知识药剂学(固体制剂的单元操作)模拟试卷2(题

初级药师相关专业知识药剂学（固体制剂的单元操作）模拟试卷2(题后含答案及解析)题型有：1. 名词解释题 2. 判断题请判断下列各题正误。

3. 单项选择题 4. 多项选择题5. 简答题 6. 综合题1．composite granulator正确答案：composite granulator：复合型制粒机，复合型制粒机是搅拌制粒、转动制粒、流化床制粒法等各种制粒技能结合在一起，使混合、捏合、制粒、干燥、包衣、冷却等多个单元操作在一个机器内进行的新型设备。

涉及知识点：固体制剂的单元操作2．fluidized bed granulation正确答案：fluidized bed granulation：流化床制粒，使药物粉末在自下而上的气流的作用下保持悬浮的流化状态，黏合剂液体向流化层喷入使粉末聚结成颗粒的方法。

在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒。

涉及知识点：固体制剂的单元操作3．dry granulation正确答案：dry granolation：干法制粒，是把药物粉末直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒的方法。

该法不加入任何液体，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。

涉及知识点：固体制剂的单元操作4．drying正确答案：drying：干燥，是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其它溶剂)气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥固体产品的操作。

涉及知识点：固体制剂的单元操作5．conduction dryillg正确答案：conduction drying：传导干燥，将热能通过与物料接触的壁面以传导方式传给物料，使物料中的湿分加热、气化而达到干燥的操作。

涉及知识点：固体制剂的单元操作6．convective drying正确答案：convective drying：对流干燥，将热能以对流方式由热气流直接传给湿物料，物料受热后湿分气化并由气流带走而干燥的操作。

固体制剂的单元操作

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微型高速粉碎机
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气流式粉碎机（流能磨、射流磨）
❖ 气流式粉碎机的粉碎动力来源于高速气流。常用于物料的微粉碎，因而具有“微粉机”之称。
❖ 形式多样，典型结构有圆盘式气流粉碎机、跑道式气流粉碎机。
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31
❖ 粉碎程度与喷嘴的个数与角度、粉碎室的几何形状、气流的压缩压力以及进料量等有关。一般进料量越多，所获得粉碎物的粒度越大。
的粒子全部在筛下的分离状态。 ❖ 实际分离பைடு நூலகம்
筛上粗粒子群中夹有小于α的粒子，筛下微粒子群中夹有大于α的粒子的分离状态。
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筛分效率的影响因素
① 物料的粒度组成粒径范围适宜，药物的筛分粒径越小，由于表面能、
静电等影响容易使粒子聚结成块、或堵塞筛孔无法操作，一般筛分粒径不小于70μm～80μm，聚结现象严重时根据情况可采用湿法筛分。物料的粒度越接近于分界直径（即筛孔直径）时越不易分离； ② 物料含湿量
❖ 有利于固体制剂中各成分的混合均匀，混合度与各成分的粒径有关；
❖ 有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散性，并以提高制剂质量与药效，如混悬剂、软膏剂、气雾剂等；
❖ 有助于从天然药物中提取有效成分等；
4
❖ 不良影响：如晶型转变、热分解、粘附与凝聚性的增大、堆密度的减少、粉末表面上吸附的空气对润湿性的影响，粉尘污染、爆炸等。
❖ 粉碎较大颗粒时，粒径受粉碎装置的特性以及外力的施加方式的影响较大；粉碎细粒时，粒径受物质本身性质的影响较大。
7
粉碎能量
❖ 粉碎过程在粉体过程中是能量消耗最大的单元操作。主要消耗在以下几个方面： ①粒子破碎时新增加的表面能； ②未粉碎粒子的变形； ③粉碎室内的粒子的移动； ④粒子间和粒子与粉碎室间的摩擦； ⑤振动与噪音； ⑥设备转动等。

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