跳采切眼强制放顶安全技术措施标准范本
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
强制放顶安全技术措施
14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施编号：１４６４１审批：主管矿长：年月日主管副总：年月日安全管理部年月日生产技术部（技术）年月日生产技术部（调度）年月日通风区：年月日一采区：年月日主管区长：年月日编写：年月日编制单位一采区公章14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施一、概述：14641工作面两巷顶板支护为W钢带配合金属锚杆支护，工作面顶板为砂质页岩，顶板较为坚硬，工作面回采后顶板不易跨落，为保证工作面在推进过程中顶板正常跨落，需进行强制放顶，为保证强制放顶期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1、工作面推进过程中采空区超过6m，顶板还未落时必须进行强制放顶，强制放顶采用在顶板打眼放炮的的方式进行放顶。
3、炮眼布置方式上下两巷从工作面切顶排位置向外开始钻眼，在顶板内钻顶眼，工作面在架间顶板内钻眼，钻眼规格：眼深1.2—2.0m，眼距0.6—1.0m，炮眼排距1.0m，上仰60°～75°。
4、炮眼每眼装药量不得超过2个药卷，放炮员可根据现场实际情况结合班长和跟班人员适当增减装药量；炮眼封泥长度不得少于0.5米，并每次拉炮眼数不得超过8个。
三、施工顺序开工前“手指口述”确认→临时支护→钻眼→装药→站岗→爆破四、存在风险1、进入煤帮没有审帮问顶，顶板掉砟、煤壁片帮伤人。
2、钻眼时衣物被钻杆缠住。
3、钻眼期间，风线接头开风线甩伤人。
4、放炮撤人距离不符合规程措施要求，放炮崩伤人。
5、支柱未拴柱头，支柱倾倒伤人。
6、钻眼时戴手套钻杆袅手。
7、瓦斯超限爆破发生瓦斯事故伤人。
8、戴手套握钻杆定位，钻杆袅手。
五、安全技术措施1、开工前及钻眼过程中，要严格审帮问顶，及时找掉顶、帮的活煤、活砟，防止顶板掉砟、煤壁片帮伤人。
2、钻眼采用风钻，钻眼时，至少两人配合作业，钻眼前，操作人员袖口、裤腿必须扎好，钻眼时扶钻杆人员严禁戴手套。
3、钻眼前，严格检查风钻、管线，严禁跑风、漏风。
跳采切眼强制放顶安全技术措施
跳采切眼强制放顶安全技术措施在工业生产中，机械加工一直都是非常重要的工作环节。
在接触机械的操作当中，跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施也十分常见。
这些技术措施不仅可以提高工业生产效率，也可以在一定程度上减少机械操作的风险。
不过，这些危险操作仍然有很大的风险隐患，一旦不小心操作不当，就会造成重大的安全事故发生。
本文将重点介绍跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施的危险性以及相应的安全技术措施。
跳采、切眼、强制放顶的危险性1. 跳采跳采是一种机械加工方式，以机床上较小的工具针对被加工物体进行局部加工。
缺点在于，一旦工具误动或被刃口太钝，就会对被加工物体造成大面积的损伤。
另外，由于被加工物体大部分是金属，一旦工具或机床出现问题，还可能会发生机械碎裂、飞溅金属切屑、爆炸等安全事故。
2. 切眼切眼是一种在工件上切开一个平面或凸起的加工方法。
由于刀具在切削过程中，会不断地抽出、进入被加工物料和被加工的物料面，易使机床和刀具出现不稳定的震动，导致切削质量变差，严重时将危及机床、工件、工具的安全。
同时，在切割过程中产生的高速旋转的切削刃和所削材料会产生大量切屑，切屑的飞溅可能造成不小的伤害。
3. 强制放顶强制放顶是指在机械加工过程中，当加工刀轴卡住或损坏时，停止电机的转动，同时马上加上压力使被加工物体停止旋转。
不过，在实际应用过程中，由于操作不当，轻则导致设备质量下降，重则造成生产事故，严重时还可能导致人身伤害，甚至生命危险。
安全技术措施1. 跳采的安全措施跳采的安全需要做到以下几点：•对操作人员进行专业的培训，让其熟悉机床的基本操作，熟悉机床的基本工作原理和安全知识，掌握正确的操作方式。
•选择合适的加工刀具和加工方式，保证加工的质量和效率。
•在机床的操作过程中，要时刻关注机床的运行状态和刃口状态，一旦出现异常情况，应立即停止操作，避免进一步的损伤。
2. 切眼的安全措施切眼的安全需要做到以下几点：•对机床的操作人员进行专业的培训，掌握切眼的相关安全知识，避免操作不当导致安全事故发生。
强制放顶安全技术措施
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
综采工作面强制放顶安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A85850综采工作面强制放顶安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面强制放顶安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。
工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。
由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。
所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。
131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。
煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。
工作面强制放顶安全技术措施示范文本
工作面强制放顶安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面强制放顶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。
为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施：一、施工措施1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。
①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
②人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
③进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm,采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。
端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
④在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
⑤退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施强制放顶安全技术措施一、引言随着信息技术的飞速发展，网络安全问题日益成为互联网发展中的重要话题。
为了确保用户和系统的安全性，对于某些特定领域或行业，必须强制要求采取顶级的安全技术措施。
本文档旨在指导相关人员如何实施强制放顶安全技术措施。
二、背景1. 问题描述针对某些特定行业或领域，传统的安全技术措施已无法满足安全要求，需要引入更高级的安全技术。
2. 目的为了确保特定领域或行业的安全性，必须强制放顶安全技术措施，以防止信息泄露、网络攻击等安全威胁。
三、强制放顶安全技术措施的具体要求1. 安全需求分析根据特定领域或行业的安全需求，进行全面的安全需求分析，并确定所需的安全技术措施。
2. 信息安全管理系统建立和实施完善的信息安全管理系统，包括安全策略、安全流程、安全控制和安全培训等方面。
3. 访问控制采用严格的访问控制措施，包括身份验证、权限管理和访问审计等，确保只有授权的人员可以访问相应的系统和数据。
4. 数据加密对于敏感数据，必须进行加密处理，以防止数据在传输和存储过程中被窃取或篡改。
5. 安全监控与警报建立完善的安全监控系统，实时监测系统和网络的安全状态，并能够及时发出警报，以应对潜在的安全威胁。
6. 漏洞管理与修复定期进行系统和软件的漏洞扫描，并及时修补漏洞，以减少系统被攻击的风险。
7. 安全培训与意识开展定期的安全培训和意识教育，提高员工对安全问题的认识和意识，以减少安全事故的发生。
8. 备份与恢复建立有效的数据备份和恢复机制，确保在系统故障或数据丢失情况下能够及时恢复数据。
四、本文档所涉及附件如下：1. 详细的安全技术措施实施指南2. 安全审计报告范例3. 安全培训材料五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 《网络安全法》：中华人民共和国网络安全法的简称，是我国网络安全的基础法律。
2. 《信息安全技术---保密技术（密码技术）术语》：国家密码局发布的密码术语标准，用于保护信息的机密性。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
回采工作面强制放顶安全技术措施示范文本
回采工作面强制放顶安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回采工作面强制放顶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施：一、强制放顶前的准备工作施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5～8个，炮眼角度70度，装药量3～5卷（后附炮眼布置示意图）。
三、安全技术措施1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。
5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3～5个。
7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
强制放顶安全技术措施
1117综采工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施由于1117综采工作面上、下隅角悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），导致上隅角二氧化碳集聚、偏高，经矿务会研究决定，对1117工作面上下隅角顶板进行强制放顶。
为保证强制放顶作业期间安全，特编制本安全技术措施。
一、强制放顶作业时间：2019年4月26日夜班检修工作结束二、放顶前准备工作1、放炮前，对超前支护、管路、阀组、刮板输送机机尾用旧皮带包裹，防止放炮顶板冒落砸坏。
2、安全员在南轨道巷尾设置警戒，强制放顶期间严禁任何人进入南总回风、1117回风顺槽。
3、强制放顶作业现场必须有跟班队长、班组长、专职瓦斯员和安全员。
三、施工方法1、施工工艺流程：支设单体液压支柱→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→回撤单体液压支柱→爆破→瓦斯、安全检查。
2、打眼作业前，切顶线必须支设3排单体液压支柱。
由两名作业人员配合先在过渡支架尾部最后一排切顶支柱打设一排炮眼，炮眼呈南北一线布置。
炮眼布置：（1）钻眼爆破器材的选择：①选用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机进行钻眼。
②雷管选用8#煤矿许用毫秒延时电雷管。
③选用三级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ35mm。
④使用FD200DA型国产电容式发炮器。
⑤爆破母线使用专用放炮线，长度不少于75米。
（2）炮眼布置及爆破参数：切顶线处共打设3个炮眼，炮眼间距0.6m，眼深2m，每眼装药1.2kg，装药量共计3.6Kg，封泥长度不小于0.5m。
爆破原始条件爆破排列及装药量预期爆破效果表3 每循环炮眼个数个 34 每循环雷管个数个 35 每循环炮眼总长m 6具体见炮眼布置三视图。
三、施工安全措施1、作业施工前，由当班队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。
2、打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。
人员应站在最后一排切顶支柱处打设炮眼。
打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施根据3043综采工作面顶板岩性及减少支架后方漏风，以及为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏顶板的完整性，使其尽早跨落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，预在3043工作面空顶区布置4组炮眼，距支架尾梁最突出部分1m，每组布置5个炮眼，共计20个，呈“一”字形分布。
其中头1#和尾1#孔长为5m，呈15°角布置（向工作面倾斜），其它孔深3m，垂直布置，炮眼间距1.75m，分别对应相应支架中线位置，第一个小组布置在6--10#架，第二个小组布置在51-55#架，第三组布置在96--100#架，第四组142--146#布置在。
详见炮眼布置图。
为了进一步保证强制放顶作业顺利完成，特制订下述安全技术措施。
1、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须确保完好无损，支架拉成一条直线，并要接顶良好，打出所有侧护板，否则不得放炮；2、放炮前要求工作面所有电器均切断电源；3、放炮前及两次放炮期间必须对工作面和回风顺槽及回风系统内的煤尘进行彻底清洗；4、放炮前工作面及顺槽内所有放炮人员必须撤到距工作面150m外的运输进风巷，并在所有可能进入放炮地点的入口处设置警戒，放炮人员必须在距放炮地点150m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作；5、炮眼采用风钻进行施工，钻头采用Ф42mm合金钢钻头。
施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程；6、炸药采用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。
长孔需装药13卷（2.6m长），2个电雷管；短孔装药7卷（1.4m长），1个电雷管。
炮泥装填不少于1m，炮泥为黄胶泥制作；7、装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实；8、导爆索的连接：将第一个小组孔串联，作为第一次起爆段，依次第二个小组、第三组、第四组分别各自串联，依次作为其他三次起爆段；9、严格按照设计要求施工炮眼，并采取湿式打眼；10、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；11、打眼人员必须站在支架尾梁下面进行操作，严禁站在空顶区直接作业，非工作人员严禁进入支架后；12、爆破作业前瓦斯员要严格检查20m范围以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1﹪时严禁爆破，爆破时上隅角瓦斯探头必须撤出；13、爆破之后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
工作面强制放顶安全技术措施
工作面强制放顶安全技术措施•强制放顶工作面概述•强制放顶技术措施•安全技术措施•应急预案与安全注意事项•结论与展望目录该工作面位于矿井的XX采区。
工作面位置工作面规模顶板情况工作面走向长度为XX米，倾向长度为XX米。
工作面顶板为XX层，厚度在XX米左右，岩石硬度较低。
03工作面情况简介0201煤层厚度在XX米左右，结构较简单。
煤层厚度煤层倾角在XX度左右，属于近水平煤层。
煤层倾角煤层稳定性较好，不易碎裂。
煤层稳定性煤层地质条件采用XX采煤方法。
采煤方法工作面采用XX工艺流程进行采煤。
工艺流程工作面采用XX劳动组织形式进行生产。
劳动组织采煤方法与工艺利用炸药在煤壁上爆炸产生的高压冲击破坏煤体，使其破碎垮落。
该方法需注意控制药量，保证放顶效果和安全。
炸药爆破法通过在煤壁上钻孔，插入震动爆破杆，通电引爆后产生强烈震动，使煤体破碎垮落。
该方法对设备要求较高，需专业人员操作。
震动爆破法爆破强制放顶刨钩机放顶利用刨钩机在煤壁上挖掘沟槽，破坏煤体的整体性，使煤体自上而下垮落。
该方法适用于较薄煤层或急倾斜煤层。
液压支架放顶利用液压支架的推力和重力作用，使支架上方的煤体破碎垮落。
该方法需根据工作面实际情况选择合适的液压支架型号和布置方式。
机械强制放顶压力水枪放顶利用压力水枪对煤壁进行高压射水，使煤体破碎垮落。
该方法需控制水压和水量，避免对工作面造成过大影响。
水力冲刷放顶利用水流不断冲刷煤壁，使煤体逐渐破碎垮落。
该方法需注意水流的控制，避免造成工作面泥泞不堪。
水力强制放顶爆破作业必须由经过专业培训且持有爆破作业资格证的人员实施，严禁无证作业。
爆破作业前必须对作业人员进行安全技术交底，并确保每个人都清楚了解作业要求和安全注意事项。
爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的规定，并按照设计要求进行。
爆破作业后必须对现场进行全面检查，发现隐患及时处理，以确保作业现场的安全。
机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械的性能、操作规程和安全注意事项。
跳采切眼强制放顶安全技术措施
跳采切眼强制放顶安全技术措施一、背景介绍在工程施工中，使用吊车进行物料的跳采切眼作业是常见的操作，但这种作业存在一定的风险，可能会造成人员伤亡和财产损失。
为了保障施工作业的安全性，必须加强对跳采切眼作业的安全技术措施的落实，以最大程度地减少事故的发生。
二、跳采切眼作业的风险分析跳采切眼作业涉及复杂的机械装置和高空作业，存在以下风险：1.吊车操作不当导致物料滑落或吊车倾覆的风险；2.不恰当的作业位置选择可能造成建筑物结构的损坏；3.跳采切眼时的切眼工具操作不当可能导致切眼不准确、切眼位置错误等情况；4.高空作业可能导致作业人员失足摔落。
三、安全技术措施为了确保跳采切眼作业的安全性，必须采取以下措施：1. 吊车操作控制措施•确保吊车司机具备相关资质和操作经验；•在作业前对吊车进行全面检查，确保吊车的工作状态良好；•在跳采切眼作业过程中，严禁违规操作，如超载、超高、超速等；•制定吊车操作规范，明确各项操作要求和安全注意事项。
2. 作业位置选择措施•根据现场实际情况，选择合适的作业位置，确保跳采切眼作业不会对建筑物结构造成损坏；•在作业前对作业位置进行全面评估，确保没有地质灾害和危险品存在。
3. 切眼工具操作措施•由经过培训的专业人员进行切眼工具的操作；•使用合适的切眼工具，并确保其工作状态良好；•在切眼前，对切眼工具进行检查，确保切眼工具没有破损或失效。
4. 高空作业安全措施•作业人员必须经过高空作业培训和考核，具备相应的高空作业技能和安全意识；•作业人员必须正确佩戴安全带，并将其牢固连接到可靠的固定点；•在高空作业现场设置警示标识，并搭设安全防护网等安全设施。
四、应急准备措施即使采取了各种安全技术措施，也不能完全消除事故的发生可能性。
因此，必须做好应急准备工作，确保一旦事故发生，能够及时、有效地进行应对和救援。
1.成立应急救援队，队伍成员必须进行应急救援培训，熟悉使用相关救援设备；2.配备必要的救援设备，如安全绳、救生气垫等，并定期检查和维护；3.制定详细的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置措施；4.定期组织应急演练，提高应急处置的能力和效率。
采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8305 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
综采面强制放顶安全技术措施
综采面强制放顶安全技术措施一、概述丁6-22130综采工作面机、风巷顶板大部分采纳U 型钢支护，机巷730m以里、风巷910m以里为锚网索支护，因顶板完整性较好，在回采过程中垮落不准时，为保证回采期间平安生产，特编制本措施。
二、施工方案1、正常回采时在机、风巷切顶线处实行密集柱支护，柱距0.3m，用长×宽×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。
2、悬顶面积小于2×5m2时，在机、风巷切顶线处用2.2m长方木各摆一个木垛加强支护。
3、悬顶面积超过2×5m2时进行强制放顶，锚网索支护段必需将锚盘、钢笆网拆除后，再严格根据以下措施强制放顶。
三、强制放顶施工工艺1、打眼工具强制放顶时采纳YTD-26XT气腿凿岩机打眼，2.2m 长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置强制放顶时要求打3～5个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和煤柱之间密集切顶柱后侧0.1～0.3m处，眼深2.2m，眼距750mm，装药量0.66Kg，封泥长度不低于0.5m，使用2个水炮泥，放顶结束后工作面达到最小控顶距时，进行装药、爆破，爆破时采纳正向爆破。
3、爆破方法采纳串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。
炸药采纳煤矿许用水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm，重0.44kg)，煤矿许用延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器。
爆破时必需严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁”放炮制度。
四、平安技术措施1、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观山，防止冒顶、掉碴伤人。
空顶处必需使用单体柱协作方木打临时支护，人员站在临时支护下方施工。
2、打眼期间，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。
打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的平安地点，且不影响行人、通风和生产。
3、打眼与其它工序平行作业平安间距不小于15m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。
回采工作面强制放顶安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面强制放顶安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5093-42 回采工作面强制放顶安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施：一、强制放顶前的准备工作施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5～8个，炮眼角度70度，装药量3～5卷（后附炮眼布置示意图）。
三、安全技术措施1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。
5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3～5个。
7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
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解决方案编号：LX-FS-A94406跳采切眼强制放顶安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑跳采切眼强制放顶安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况131204跳采切眼位于3-1-2煤层北侧，131204运输顺槽和131204回风顺槽与主运大巷成90度夹角。
工作面西侧为131202采空区，东侧为未采动的实体煤，北部为131204采空区。
131204跳采工作面顺槽长640m，工作面长150m。
煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。
根据3-1-2煤层已采的两个综采工作面顶板岩性和初次来压情况来看，初次来压步距应在26m左右。
为了避免初次来压对131204跳采工作面支架造成巨大的冲击载荷，决定提前破坏131204跳采切眼顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用。
因此，在131204跳采切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，针对131204综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。
二、组织机构为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶有毒有害气体防治领导小组。
成员如下：组长：马锡友组员：郝达来、赵强、任鹏、王又有、侯英杰、陈鹏飞三、强制放顶钻孔设计按照设计131204跳采切眼共布置16个钻孔，钻孔中心距切眼负帮2 m，钻孔角度为40°。
由于上层为3-1-1房柱式采空区，间距在2.4-4米之间。
若以上设计的钻孔与上层老空巷打通时，必须在其前后每隔2m进行探顶重新打钻孔，确保钻孔由实体煤穿过上层煤。
（1）1号、2号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角为40°，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°。
（2）1号钻孔深为11.2m，2号钻孔深6m，其它所有钻孔深度为18.5m。
（3）1号孔距2号孔8米，其它孔与孔直接间距为10米。
四、钻孔施工过程中有害气体安全技术措施1、钻孔施工过程中安检员、瓦检员必须跟班作业，加强对瓦斯等有害气体的检查。
2、在钻孔施工前，必须由专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度。
3、钻孔施工过程中瓦检员必须随时检测作业地点及其附近有害气体浓度变化情况，若钻孔与上层空巷打通时，必须先检查孔内气体含量，确定作业地点有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可拔出钻杆。
4、钻孔施工人员、班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷等有害气体进行不间断的检测，如有报警现象必须及时汇报并采取措施处理。
5、强制放顶有毒有害气体防治领导小组成员和带班矿领导必须到作业地点进行监督检查，检查钻机周围的安全情况，对打钻眼过程中出现的问题及时处理。
五、强制放顶作业规程（一）、装药前的准备工作1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。
2、装药前必须对炮眼（深孔）的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。
3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。
（二）、装药前检查与有害气体的检测1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应加强支护。
2、装药前，应清除切眼和炮眼（深孔）中一切残存的导电金属和妨碍人员通行的障碍物。
3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。
杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。
（三）、炸药的搬运（1）、在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。
装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。
（2）、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》（2011版）第311～314条的有关规定。
严禁炸药与雷管同时混合运送。
（3）、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。
（4）、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。
圆木楔规格为：φ75（小头）~φ110（大头）×400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。
（四）、装药炮眼（深孔）装药工作，应在爆破员指导下进行。
装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。
1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。
2、由于在炮眼施工过程中2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。
3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。
4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。
5、装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。
（五）、堵塞1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。
2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。
填塞完毕，应进行验收。
3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。
4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。
（六）、连线1、放炮采用雷管引爆导爆索。
导爆索的连接：同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。
2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。
同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。
3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。
4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。
同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。
5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。
在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。
7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。
8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。
起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。
（七）、爆破后的检查与处理1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。
2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。
3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：a．有无冒顶；b．支护是否破坏；c．有无发生大面积地压活动的征兆；d．有无盲炮；e．井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；f．供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；g．工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。
4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。
六、强制放顶爆破安全技术措施1、待工作面推进4刀（2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m）后，开始强制放顶工作。
2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。
3、在强制放顶时，必须加强工作面两顺槽超前支护，所有单体支柱必须升紧，初撑力要达到90KN。
4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求达到初撑力，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮；5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。
6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。
7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》（2011版）第311～314条的有关规定。
8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队配合，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好设备保护工作。
9、装药前必须清净炮眼，装药使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入Φ75mm的PVC套管后装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮；10、炸药采用矿用乳化炸药，药包规格为Φ65mm×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，连线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。
起爆器型号为MFD-200型，装药系数为0.65～0.8，每米装药量为4.2Kg，炮泥装填系数为0.2～0.35，炮泥使用黄泥制作。
11、炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷，炮泥要有一定湿度（用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准），但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。
为便于装药，炸药首先装在Φ75mmPVC （长4米）管内，同时将导爆索装入管内，导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。
地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。
12、炮眼采用连续偶合方式装药,并采用双雷管,导爆索引爆,其中导爆索两端均延伸至炮眼底部, 并用木塞固定。
导爆索采用雷管引爆,两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接,放炮母线采用铜芯放炮线，必须绝缘良好,并且悬空吊挂。
13、雷管脚线必须由放炮员一人连接，不准多人连线，连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。
14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面，放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作，井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后，井口派专人进行看守，严禁任何人员进入井下。