湿式电除尘技术介绍
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式电除尘技术
HY2013006项目名称：湿式电除尘技术1 湿式电除尘技术推广背景（一）政策与法规相关条例《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提到：“一般控制区按照30毫克/立方米标准，重点控制区按照20毫克/立方米标准，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。
”到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别下降10%、5%。
其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。
《环境空气质量标准》（GB3095—2012）修订版，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。
《大气污染防治行动计划》提出：“重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。
”《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》中提到：“工业污染源有组织排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、电袋除尘等高效除尘技术，鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术。
”《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/Nm3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/Nm3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/Nm3。
对烟尘排放浓度低于30 mg/Nm3(重点地区20 mg/Nm3)的燃煤发电企业实行每千瓦时0.2分钱的电价补偿。
除尘电价的首次发布让电厂巨大的环保治理成本得以缓解。
《上海市燃煤电厂高效除尘改造实施方案》要求，通过实施燃煤电厂高效除尘改造，实现本市所有电厂燃煤机组烟尘排放浓度≤20毫克/立方米且稳定达标排放，2014年7月1日前完成的将享受补贴。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
湿式电除尘介绍
湿式电除尘介绍通过这张图大家应该对电除尘器有了更加形象的理解了吧，下面本期就将介绍电除尘技术中的一种——湿式电除尘技术。
湿式电除尘器是指用水清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。
湿式电除尘器在电力行业中主要用来除去脱硫塔后湿气体中的粉尘、酸雾等有害物质，是治理火电厂大气污染物排放的精处理环保装备。
按布置：分为一体式和分体式按结构形式：分为立式和卧式按极板型式的不同：可分为板式和管式按阳极类型的不同：可分为三大类，金属极板湿式电除尘、导电玻璃钢湿式电除尘和柔性极板湿式电除尘本文主要介绍按阳极类型不同分为的三类湿式电除尘器的主要工作原理、技术特点等。
目前国内已掌握上述三种不同类型湿式电除尘的核心技术，且均有投运业绩，并积累了一定的运行经验。
随着部分燃煤电厂超低排放的实施，湿式电除尘已得到大规模的推广应用。
截至2016年底，火电厂安装湿式电除尘器机组容量约0.85亿千瓦，占全国燃煤机组容量的9.0%。
湿式电除尘技术仍会在今后的超低排放机组改造和基建中有较大的发展空间。
1、湿式电除尘技术的工作原理我们先拿金属板式湿式电除尘工作原理为例，来了解一下是湿电除尘技术的工作原理。
放电极在直流电压的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子，负离子与粉尘或雾滴粒子发生碰撞并附着在其表面荷电，荷电粒子在高压静电场力的作用下向集尘极运动，到达集尘极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被集尘极所收集；水流从集尘极顶端流下形成一层均匀稳定的水膜进而通过水冲刷的方式将其清除。
同时，喷到通道中的水雾也能捕获一些微小烟尘。
工作原理如图1所示。
图1金属极板湿式电除尘工作原理示意图导电玻璃钢电除尘技术与金属极板电除尘技术主要差别在于：采用导电玻璃钢材质作为收尘极，放电极采用金属合金材质，每个放电极均置于收尘极的中心。
导电玻璃钢电除尘技术采用液膜自流并辅以间断喷淋实现阳极和阴极部件清灰，金属极板电除尘技术需要连续喷淋形成水膜。
湿式电除尘技术介绍
6、WE型湿式电除尘技术特点：
4）无需污水处理、灰水循环、酸碱中和系统，系统简单 运行费用低
➢ 污水量少直接排入湿法脱硫 ➢ 无复杂水系统 ➢ 无酸碱中和耗材
5）先进气流均布技术
流场分布
6、DW型湿式电除尘技术特点：
6）结构紧凑，占地小
蜂窝式阳极
箱型式阳极
板式阳极
7、WE型湿式电除尘应用情况： ➢ 东莞泰昌纸业循环流化床锅炉（相当于50MW机组），2014年8 月底投运，实测出口烟尘排放浓度仅2.8mg/Nm3。 ➢ 山西永济热电联产2×350MW工程湿式电除尘器总承包（EPC） ，设计出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3。 ➢ 山西临县低热值煤2×350MW工程湿式电除尘器，设计出口烟尘 排放浓度＜5mg/Nm3。
100%烟气 经过电场 处理
均匀场强
不均匀场强
6、WE型湿式电除尘技术特点：
DW型湿电捕集效率与电场风速关系曲线图
➢ PM2.5排放浓度＜1.5mg/m3、 颗粒物排放浓度＜5mg/m3
➢ 气溶胶和SO3去除效率＞60% ➢ 重金属汞去除效率40%左右 ➢ 雾滴去除率＞85%
6、WE型湿式电除尘技术特点：
5、WE型湿式电除尘技术研发背景
1）充分调研各型式、主要行业应用情况 ➢ 1家钢铁厂 ➢ 2家硫酸厂 ➢ 6家燃煤电厂
2）相同条件下，WE型具有更高的除尘除雾效率 3）WE型技术解决其它湿电应用中存在两大问题：
阳极易腐蚀 水耗量大
6、WE型湿式电除尘技术特点：
1）捕集各污染物效率更高 ➢ 最接近圆形阳极，最均匀场的强提高电场除尘效率 ➢ 内部无旁路烟气，提高除尘除雾效率
三、湿式电除尘选型设计
3、方案结构设计
1）确定烟气量，建议考虑10%余量后确定具体工况烟气量 2）电场风速，＜5mg/Nm3时≤2.5m/s 3）比集尘面积结合干式除尘类型而定，电袋则SCA≮26足以 4）严格的内部防腐措施（表面处理、工序、防腐层材料） 5）采用恒流源高压供电设备，板电流密度是干式ESP2倍以上
湿式电除尘技术
湿式电除尘器湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式电除尘器的结构及分类湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。
湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
收尘原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器的特点WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
《2024年湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》范文
《湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，钢铁烧结过程中的烟气治理成为了环境保护的重要课题。
湿式电除尘技术作为一种高效、环保的烟气治理技术，在钢铁烧结领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，并对其效果进行评价分析。
二、湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种利用喷淋水和电场力共同作用，对烟气中的颗粒物和气态污染物进行高效去除的烟气治理技术。
该技术具有除尘效率高、对细微颗粒物捕集效果好、对气态污染物去除能力强等优点。
三、湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用在钢铁烧结过程中，烟气中的颗粒物和气态污染物会对环境造成严重影响。
湿式电除尘技术在该领域的应用，主要是通过在电场中喷淋水雾，使烟气中的颗粒物与水雾发生碰撞、凝聚、沉降，从而达到除尘的目的。
同时，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物。
四、湿式电除尘技术的应用效果评价1. 除尘效率高：湿式电除尘技术对颗粒物的去除效果显著，能有效地降低烟尘排放浓度，达到国家排放标准。
2. 去除气态污染物能力强：除了颗粒物外，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物，进一步减少了对环境的污染。
3. 运行稳定：湿式电除尘技术具有较好的运行稳定性，受烟气成分、温度、湿度等因素的影响较小。
4. 维护成本低：湿式电除尘技术的设备结构简单，维护成本较低，便于日常维护和检修。
五、评价分析湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，对于改善烟气排放质量、保护环境具有重要意义。
其高效率的除尘效果和强大的气态污染物去除能力，使得烟气排放浓度得到有效降低，达到了国家排放标准。
此外，该技术还具有运行稳定、维护成本低等优点，为钢铁企业的可持续发展提供了有力支持。
然而，湿式电除尘技术在实际应用中也存在一些不足之处。
例如，喷淋水雾可能带来二次污染问题，需要进一步优化水处理系统，确保废水达标排放。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
湿电除尘工作原理
湿电除尘工作原理
湿电除尘是一种利用水的导电性来去除空气中的颗粒物的技术。
它的工作原理可以简要概括如下：
1. 湿式电除尘器主要由电场和水洗系统两部分组成。
其中电场由电极和集尘导电液组成，通常是在两根金属电极之间注入水或其他导电液。
2. 当废气通过湿式电除尘器时，带电的颗粒物会受到电场的作用而带电。
正负电极之间形成的电场会吸引和收集带电颗粒物。
3. 吸附在带电颗粒物表面的水分子会使其增大并形成水滴。
4. 这些水滴会沿着带电颗粒物的表面下落，并通过重力将颗粒物从气流中移除。
5. 同时，水洗系统会周期性地注入新鲜的水或导电液进行冲洗，以去除残留在电极上的颗粒物。
6. 最终，经过湿式电除尘器处理后的气流中的颗粒物被收集并沉积在底部的集尘器中，清洁的气体则被排放到大气中。
总的来说，湿电除尘通过利用水的导电性质和电场的作用，使带电的颗粒物凝聚成水滴并沉降，从而实现去除空气中的颗粒物的目的。
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理
1、除尘原理：湿式电除尘器是利用冷凝原理，在除尘器内部造成低压环境，
空气中的悬浮颗粒无力维持在体积状态，沉积在冷凝元件表面。
2、湿式电除尘器由容积式主机、热电偶、真空测试装置、空气滤清器、安全阀、集尘器、冷凝元件和液位传感器等部件组成。
3、冷凝原理：当空气经过冷凝元件时，高温高湿空气由高温减转为低温湿空气，此过程具有冷凝作用，有效降低空气温度，由于温升速率发生变化时的体稳定静恒定律，降低空气温度可降低其表面张力，使悬浮颗粒与冷凝表面紧密结合，因而除尘。
4、除尘效果：粒径大于10微米的颗粒的分离率可达99.99%以上，粒径小于
10um的分离率可达99%，处理空气量可达500，00m³/h，除尘量可达6.5g/Nm³，
污染物负荷可达180mg/Nm³.
5、维护：湿式电除尘器需要每月更换一次滤袋，每六个月进行一次清洗维护，以确保设备的持续使用性。
6、优点：湿式电除尘器在高效除尘性能以及安装维护简易性上非常优秀，适
用于污染物负荷较大的除尘工作。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用1. 湿式电除尘器的原理湿式电除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
它采用了湿式除尘和静电除尘的结合原理，具有高效除尘、低能耗、操作维护方便等优点。
1.1 湿式除尘原理湿式除尘是通过将废气与液滴相接触，利用液滴的冲击、吸附和化学中和作用，使颗粒物和污染物附着在液滴表面，最终沉降下来。
主要原理包括：•冲击作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴的冲击力，颗粒物受到冲击而落下。
•吸附作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴表面的吸附力，颗粒物附着在液滴表面。
•化学中和作用：废气中的污染物与液滴中的化学试剂发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而使污染物去除。
1.2 静电除尘原理静电除尘是通过电场作用将颗粒物带电，并利用电场力将其引导到集尘板上，实现颗粒物的分离。
主要原理包括：•电离作用：废气中的颗粒物经过电离器时，带电负载的大气离子与颗粒物碰撞，使其带上正电荷或负电荷。
•集尘作用：带电的颗粒物在电场的作用下，受到电场力的驱动，沿着电场线的方向移动，并最终被集尘板捕捉。
2. 湿式电除尘器的应用湿式电除尘器广泛应用于各个行业的废气处理中，特别是对含有大量细小颗粒物和污染物的废气具有较好的处理效果。
以下是湿式电除尘器的几个主要应用领域：2.1 火力发电行业在火力发电过程中，燃烧产生的废气中含有大量的颗粒物和污染物，如烟尘、SO2等。
湿式电除尘器可以高效地去除这些颗粒物和污染物，提高烟气的洁净度，减少对环境的污染。
2.2 钢铁冶炼行业钢铁冶炼过程中，高炉煤气中含有大量的烟尘和有害气体。
湿式电除尘器可以有效地去除这些颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
2.3 汽车制造行业汽车制造过程中产生的废气中含有挥发性有机物和颗粒物。
湿式电除尘器可以高效去除这些有害物质，减少对空气的污染，为汽车制造行业的环保目标做出贡献。
2.4 化工行业化工行业中的许多工艺都会产生大量的废气，其中包括颗粒物和有害气体。
湿式电除尘技术方案
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中，并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理：静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场，当气体通过时，颗粒物质带上正电荷或负电荷，受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中，使颗粒物质与水发生碰撞，从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域：1.电厂：电厂烟气中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质，减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质，湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用，对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂：水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质，保护环境。
4.化工厂：化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质，湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除，减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点：1.去尘效率高：湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理，提供更高的去尘效率。
2.适用范围广：湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘，具有较强的适应性。
3.低能耗：湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术，其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收：湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用，减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点，但也存在一些局限性：1.大量的水消耗：湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘，这增加了水资源的消耗。
湿式电除尘技术
湿式电除尘技术严重的雾霾天气，危害社会，影响健康，威胁生命，“改造升级，节能减排、实现超低排放，减少大气污染”，是当前燃煤热电生存发展的先决条件，而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后，加装湿式电除尘器，完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平，而且稳定可靠、一劳永逸。
1、湿式电除尘器的工作原理：①金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电；②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上；③水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。
因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
其工作原理如下图：2、湿式除尘器技术特点：（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；（2）独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；（6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。
还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。
3、湿式静电除尘器基本型式。
湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式，如图2所示。
管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。
板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。
概述湿式电除尘技术及其应用前景
概述湿式电除尘技术及其应用前景湿式电除尘器是一种比较高效的终端精处理除尘设备，具备收集烟气中所含酸雾、汞以及高比电阻粉尘、微细颗粒物的强大能力，而这种能力始终得到专家的关注。
根据实际应用可以发现，大部分的燃煤电厂所使用的湿式烟气脱硫系统推动了湿式电除尘器的广泛应用。
与此同时，这种湿式电除尘的技术具有较高的实用价值，值得推广使用。
一.湿式电除尘器概述（一）湿式电除尘器工作原理。
同干式电除尘器相比，湿式电除尘器的工作原理与其相同，通过对电场的空间输送直流的负高压，在空间气体出现电离的基础上，烟气中所含有的粉尘与雾滴颗粒荷电，并在电场力作用下，自动移至收尘极板，最终被收尘级表面所收集。
其中，干式电除尘器主要是通过振打清灰的方式把所收集到的粉尘震落至灰斗内部，但是，湿式电除尘器主要是对烟气中含有的雾滴颗粒进行收集，进而在收尘级的表面形成溢流，通过冲洗的方式使粉尘进入到水灰斗当中。
两者之间最大的不同就是烟气，干式电除尘器的烟气温度很高，是干烟气，其中不存在雾滴。
但是，湿式电除尘器的烟气温度就比较低，烟气是处于湿饱和的状态，其中含有较多的雾滴成分。
（二）湿式电除尘器分类。
湿式电除尘器可以分为管式与板式两者类型。
其中，管式的湿式电除尘器，其集尘极是多根金属管并列的形式，而放电极则是均匀地分布在不同的极板间，并且管状的湿式静电除尘器仅仅只能对垂直流动烟气进行处理。
而板式湿式电除尘器，其集尘极主要是平板形状的，并在极板之间均匀地布置电晕线，这种类型的湿式电除尘器可以对水平或者是垂直流动的烟气进行处理。
上述两种结构相比，管式的湿式电除尘器优势更加明显，如果在除尘效率相同的情况下，管式湿式电除尘器烟气流速是板式类型的两倍，而此时，管式湿式电除尘器实际占地面积要比板式类型小很多。
（三）湿式电除尘器具体优势。
湿式电除尘器的收尘性能同粉尘的特点与性能是没有关系的，能够高效收集黏性较大或者是高比阻的粉尘，而且能够很好地对高温高湿的烟气进行处理。
污水处理中的湿式电除尘技术
湿式电除尘器可分为交流和直流两类。交流电源的除尘效率 相对较低，但设备成本较低；直流电源的除尘效率较高，但 设备成本也较高。
湿式电除尘技术的应用范围
火电厂
湿式电除尘技术广泛应用于火电 厂的烟气处理，能够有效去除烟 气中的颗粒物、硫氧化物和氮氧 化物等污染物。
钢铁厂
钢铁厂在生产过程中会产生大量 的烟气，湿式电除尘技术可用于 去除其中的颗粒物和有害气体。
工作原理
湿式电除尘器通过高压电场的作 用，使气体中的颗粒物荷电并在 电场力的作用下沉积在电极上， 从而达到去除颗粒物的目的。
湿式电除尘技术的分类
按电极形式分类
湿式电除尘器可分为平板式和管式两类。平板式湿式电除尘 器具有较高的除尘效率，适用于处理大流量、低浓度的烟气 ；管式湿式电除尘器则适用于处理高浓度、小流量的烟气。
有害气体去除效果
湿式电除尘技术能够有效去除硫化氢、氨气等有害 气体，降低污水中的恶臭气体浓度。
有害气体去除优势
湿式电除尘技术对有害气体的去除效率高， 且处理过程中不产生二次污染，有利于改善 污水处理厂的周边环境。
03
湿式电除尘技术的优势与局 限性
湿式电除尘技术的优势
高除尘效率
湿式电除尘技术能够有效地去除 烟气中的微小颗粒物，其除尘效 率可达到90%以上，对于PM2.5 等细颗粒物的去除效果尤为显著
某工业废水处理中的湿式电除尘技术应用
总结词
该案例探讨了湿式电除尘技术在某工业废水处理中的应用，通过该技术有效降低废水中的污染物浓度，满足环保 要求。
详细描述
针对某工业废水中的高浓度颗粒物和有害物质，采用湿式电除尘技术进行处理。该技术能够将废水中的颗粒物和 有害物质有效去除，降低污染物浓度，使处理后的废水能够达到环保要求，同时也为后续的生物处理创造了有利 条件。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备，广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景，旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理，将两者相结合，以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中，通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内，形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时，颗粒物会与水雾发生碰撞，并被湿滞在水滴上。
最终，颗粒物会沉入水底，从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中，设有高压电场，通过电场的作用，带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动，最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势，尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段：预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段，首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除，而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果，并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞，从而分离出来。
同时，设有高压电场，通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样，气体中的颗粒物得到了有效去除，实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环，它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换，以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物，而水处理设备则用于处理和回收废水，以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
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6、WE型湿式电除尘技术特点：
2）永久性耐酸、耐氯离子腐蚀，整机使用寿命＞30年
阳极采用玻璃 钢
阴极线采用合 金钢
严格的内部结 构防腐措施
6、WE型湿式电除尘技术特点：
3）自行成水膜、自流清灰，仅需间隙冲洗，耗水量低， 节能节水
1）蜂窝式
2）极板式
3）柔性电极
➢ 布置工艺 -塔顶布置
-塔后布置
Байду номын сангаас
一体式 分体式
3、龙净湿式电除尘技术简况
➢ 2010年启动 ➢ 2011年12月中试样机安装调试 ➢ 2013年1月首台投运 ➢ 2013年1月技术被纳入国家863计划 ➢ 2013年10月330MW机组投运 ➢ 2014年6月600MW机组投运
4、龙净湿式电除尘技术简况
➢ 强大的试验、研发、设计实力 ➢ 最早应用于燃煤机组 ➢ 发现了WBE极板式的不足后研发DW式技术
5、WE型湿式电除尘技术研发背景
1）充分调研各型式、主要行业应用情况 ➢ 1家钢铁厂 ➢ 2家硫酸厂 ➢ 6家燃煤电厂
2）相同条件下，WE型具有更高的除尘除雾效率 3）WE型技术解决其它湿电应用中存在两大问题：
三、湿式电除尘选型设计
3、方案结构设计
1）确定烟气量，建议考虑10%余量后确定具体工况烟气量 2）电场风速，＜5mg/Nm3时≤2.5m/s 3）比集尘面积结合干式除尘类型而定，电袋则SCA≮26足以 4）严格的内部防腐措施（表面处理、工序、防腐层材料） 5）采用恒流源高压供电设备，板电流密度是干式ESP2倍以上
WE型湿式电除尘技术介绍
福建龙净环保股份有限公司 2015年5月
主要内容
一、燃煤机组超低排放概况 二、龙净湿式电除尘特点 三、湿式电除尘选型设计
一、燃煤机组超低排放概况
1、 GB13223-2011标准
➢烟尘排放限值： 一般区域≤30mg/Nm3 重点区域≤20mg/Nm3
➢达标方法：传统工艺（各司其职） ✓除尘出口≤20mg/Nm3 ✓湿法脱硫不增排烟粉尘
三、湿式电除尘选型设计
1、类型选择
1）蜂窝式
2）极板式
3）柔性电极
√
三、湿式电除尘选型设计
2、系统工艺设计
1）干式除尘出口烟尘排放浓度（除尘方式）
2）脱硫除尘效率（%）与液滴排放浓度（mg/Nm3）
3）脱硫液滴含固量（%）
4）湿式电除尘除尘除雾效率 5）为简化工艺计算，便于考核，湿电入口烟粉尘浓度与干式除 尘出口浓度等同（博贺项目为19mg/Nm3）
三、湿式电除尘选型设计
6）根据场地条件布置（某300MW机组湿电方案图）
三、湿式电除尘选型设计
6）根据场地条件布置（某300MW机组湿电方案图）
三、湿式电除尘选型设计
6）根据场地条件布置（某600MW机组湿电方案图）
谢 谢！
知识回顾 Knowledge Review
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一、燃煤机组超低排放概况
2、 高于国标的超低排放要求
➢ 燃煤电站烟气污染物排放达 到燃气轮机组水平 NOX：≤50mg/Nm3 SO2：≤35mg/Nm3 烟尘≤5mg/Nm3
配置湿电也 有无配置
➢部分电力公司提出 ➢部分地方政府鼓励
➢成为燃煤机组大趋势
➢在一个时期内不可能成为国家标准
一、燃煤机组超低排放概况
烟囱
工艺技术（2）
常规 除尘器
常规 脱硫
湿式 电除尘
烟囱
二、龙净湿式电除尘特点
1、湿式电除尘工作原理
① 烟气匀速进入 ② 电晕放电 ③ 荷电 ④ 驱进 ⑤ 捕集 ⑥ 水膜清灰 ⑦ 收集、排出
2、发展与应用
➢ 100多年发展历史，应用于钢铁、化工等 ➢ 阳极防腐结构演变：金属→非金属→水帘阳极 ➢ 燃煤机组常用三种形式
3、三部委发布2093号文件
一、燃煤机组超低排放概况
《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》内容之一：
一、燃煤机组超低排放概况
《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》内容之一：
一、燃煤机组超低排放概况
4、烟尘超低排放主要工艺技术
工艺技术（1）
超净 除尘器
超净 脱硫
阳极易腐蚀 水耗量大
6、WE型湿式电除尘技术特点：
1）捕集各污染物效率更高 ➢ 最接近圆形阳极，最均匀场的强提高电场除尘效率 ➢ 内部无旁路烟气，提高除尘除雾效率
100%烟气 经过电场 处理
均匀场强
不均匀场强
6、WE型湿式电除尘技术特点：
DW型湿电捕集效率与电场风速关系曲线图
➢ PM2.5排放浓度＜1.5mg/m3、 颗粒物排放浓度＜5mg/m3
5）先进气流均布技术
流场分布
6、DW型湿式电除尘技术特点：
6）结构紧凑，占地小
蜂窝式阳极
箱型式阳极
板式阳极
7、WE型湿式电除尘应用情况： ➢ 东莞泰昌纸业循环流化床锅炉（相当于50MW机组），2014年8 月底投运，实测出口烟尘排放浓度仅2.8mg/Nm3。 ➢ 山西永济热电联产2×350MW工程湿式电除尘器总承包（EPC） ，设计出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3。 ➢ 山西临县低热值煤2×350MW工程湿式电除尘器，设计出口烟尘 排放浓度＜5mg/Nm3。
➢ 水膜形成机理：捕集高湿烟气水雾 ➢ 自流清灰 ➢ 极低耗水量 • 单台300MW机组：5～10吨/天 • 单台600MW机组：9～15吨/天 • 单台1000MW机组：14～22吨/天
6、WE型湿式电除尘技术特点：
4）无需污水处理、灰水循环、酸碱中和系统，系统简单 运行费用低
➢ 污水量少直接排入湿法脱硫 ➢ 无复杂水系统 ➢ 无酸碱中和耗材