设计过程流程图

程序设计课程设计流程图

程序设计课程设计流程图一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握程序设计的基本概念，理解流程图在程序设计中的重要作用。

2. 使学生能够运用流程图描述简单的算法和程序结构。

3. 帮助学生理解程序设计中的顺序、选择和循环结构，并能运用流程图表示。

技能目标：1. 培养学生运用流程图进行问题分析和算法设计的能力。

2. 提高学生编程实践能力，使他们在实际操作中能够根据流程图编写简单的程序。

3. 培养学生合作交流、团队协作的能力，能够共同分析问题、设计算法和调试程序。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对程序设计的兴趣，激发他们主动探索计算机科学的热情。

2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们能够认真对待程序设计过程中的每一个环节。

3. 培养学生面对困难和挑战时，保持积极的心态，勇于克服问题，不断调整和完善自己的程序。

本课程针对年级学生的特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养他们运用流程图解决实际问题的能力。

课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 程序设计基本概念：程序、算法、程序设计、流程图等基本概念及其关系。

2. 流程图绘制方法：流程图的符号、绘制规则及注意事项。

3. 算法描述：顺序结构、选择结构、循环结构的流程图描述方法。

4. 程序设计实例分析：结合教材实例，分析流程图在程序设计中的应用。

5. 编程实践：根据流程图编写简单的程序，巩固所学知识。

教学内容安排和进度：第一课时：程序设计基本概念，流程图绘制方法。

第二课时：顺序结构、选择结构的流程图描述方法及实例分析。

第三课时：循环结构的流程图描述方法及实例分析。

第四课时：编程实践，学生根据流程图编写程序，教师进行指导。

本教学内容根据课程目标，系统性地组织教材内容，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生掌握程序设计的基本知识，培养他们运用流程图进行问题分析和编程实践的能力。

教学内容科学、系统，为学生提供明确的学习路径，便于教师制定教学计划和评估学生学习成果。

质量管理体系策划过程流程图

实施效果
通过实施质量管理体系策划方案，该企业的服务质量和客户满意度得到了显著提升。同时，该企业的服务效率和服务创新力也得到了显著提升。
案例三
背景介绍
某医疗器械企业面临着日益严格的质量监管要求和市场竞争压力，开始进行质量管理体系的策划和实践。
策划过程
该企业首先进行了内外部环境分析，了解了相关法规、市场竞争和客户需求等情况。然后，根据分析结果，该企业制定了质量管理体系的策划方案，包括流程再造、人员培训、质量标准制定等多个方面。
质量管理体系策划过程流程图
2023-11-07
目录
• 质量管理体系策划概述 • 质量管理体系策划前期准备 • 质量管理体系策划过程 • 质量管理体系策划支持与实施 • 质量管理体系策划的持续改进 • 质量管理体系策划案例分析
01
质量管理体系策划概述
定义与目标
定义
质量管理体系策划是对组织的质量管理体系进行规划、设计和制定的过程。
资源需求与配置策划
总结词
合理配置资源，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
详细描述
根据质量管理体系的要求，分析所需的资源种类和数量，包括人力、物力、财力和技术等；制定资源配备计划，确保资源的及时到位；定期对资源配备情况进行审查和评估，以确保资源的合理使用和效益最大化。
过程控制与优化策划
总结词
持续改进
根据评估结果，对质量管理体系进行持续改进，提高体系的有效性和适应性，促进企业质量管理水平的提升。
05
质量管理体系策划的持续改进
定期审查与评估
要点一
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，确保其与组织的需求和目标保持一致。
要点二
评估有效性
评估质量管理体系的有效性，检查其是否能够达到预期结果和满足客户的需求。

电子产品设计流程图

电子产品设计流程图1. 引言电子产品设计是一项复杂的过程，它涉及到多个环节和多个团队的合作。

设计流程图是对整个设计过程进行抽象和概括的方式，它能够帮助团队成员清晰地了解自己的角色和任务，并协调各个环节之间的配合。

本文档旨在介绍电子产品设计的基本流程图，帮助团队成员理解和参与到电子产品设计中来。

2. 设计流程图2.1. 需求分析需求分析是电子产品设计的第一步，它的目标是明确产品的功能以及用户的需求和期望。

在这一阶段，设计团队与客户进行沟通，收集用户反馈和需求，确定产品的主要功能和特点。

任务：- 与客户进行会议或讨论，了解产品的预期用途和目标用户。

- 收集用户反馈和需求，将其整理成需求文档。

2.2. 概念设计概念设计阶段是将需求转化为初步的产品概念的过程。

设计团队通过头脑风暴、草图和模型等方式，提出多种可能的设计方案，并进行评估和筛选。

在这一阶段，重点是确定产品的整体外观、功能布局和用户交互方式。

任务：- 进行头脑风暴和创意产生，提出多种设计方案。

- 绘制草图或模型，形成初步的产品概念。

- 通过团队评估和用户反馈，选出最具潜力的设计方案。

2.3. 详细设计详细设计阶段是将概念设计进一步细化和完善的过程。

设计团队基于选定的设计方案，制定详细的产品规格和设计规范，包括产品的硬件和软件架构、电路设计、PCB设计等。

在这一阶段，还需要进行系统分析和仿真，验证设计的可行性和性能。

任务：- 制定详细的产品规格和设计规范。

- 进行系统分析和仿真，验证设计的可行性和性能。

- 进行硬件和软件的具体设计，包括电路和PCB设计、用户界面设计等。

2.4. 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为实际产品的过程。

在这一阶段，设计团队与制造商合作，进行产品的批量制造和测试。

包括样品制作、装配、调试和测试等环节。

任务：- 与制造商合作，制造产品样品。

- 进行产品的装配、调试和测试。

- 根据测试结果对产品进行改进和优化。

2.5. 产品发布产品发布阶段是将最终产品交付给客户或市场的过程。

课程设计流程图

课程设计流程图一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握XX学科的基本知识，理解XX学科的基本概念和原理，提高学生的XX技能，培养学生的XX情感和价值观。

具体来说，知识目标包括：1.能够理解并运用XX学科的基本概念和原理。

2.能够掌握XX学科的基本知识和技能。

3.能够了解XX学科的发展趋势和应用领域。

技能目标包括：1.能够运用XX方法分析和解决问题。

2.能够进行XX实验操作，并能够正确解读实验结果。

3.能够运用XX技术进行数据分析和处理。

情感态度价值观目标包括：1.能够认识到XX学科对社会和人类的重要性。

2.能够培养对XX学科的兴趣和热情。

3.能够形成积极的学习态度和探究精神。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和知识，XX技能的培养，以及XX学科在实际应用中的案例分析。

具体来说，教学大纲的安排如下：1.第一章：XX学科的基本概念和原理–节1.1：XX概念的定义和特点–节1.2：XX原理的表述和解释2.第二章：XX学科的基本知识–节2.1：XX知识点的讲解和应用–节2.2：XX知识点的练习和巩固3.第三章：XX技能的培养–节3.1：XX方法的介绍和操作–节3.2：XX技能的实践和应用4.第四章：XX学科的实际应用案例分析–节4.1：XX案例的介绍和分析–节4.2：XX案例的讨论和总结三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

具体来说，教学方法的安排如下：1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授XX学科的基本知识和原理。

2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和理解XX学科的问题。

3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解XX学科在实际中的应用和意义。

4.实验法：通过实验操作，培养学生的实验技能，并加深对XX学科知识的理解。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。

具体来说，教学资源的安排如下：1.教材：选择权威和适合学生水平的XX学科教材，作为学生学习的主要资源。

工艺流程设计-流程图

管道等级代号
CW0401——32x3.5A1A—C H
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
管道的公称压力 PG1310-300 A1A-H
管道材质类别顺序号
代号 A B C
D
管道材质编号
材料名称铸铁
代号 E
碳钢
F
普通低合金钢
G
合金钢
H
材料名称不锈钢有色金属非金属
衬里及内腐蚀
2023/11/2
2023/11/2
(a)管道相连
(b)管道交叉
（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
2023/11/2
（二）工艺流程图的阅读
• 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
管道仪表流程图的标注
2.管道的标注
（1）管道编号对象所有的管道均要标注管道号。但下列情况除外： ①随设备、机械一起加工和配置的管道。 ②设备管口与设备管口直连，中间不需加短管者。
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
③设备管口上直接接阀门、盲板等无管道连接的接管口。 ④管道上的放空管、导淋管。 ⑤设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套。 ⑥控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同备用(或旁路)管。 ⑦仪表管线。
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽管端盲板
管帽
法兰连接管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
2023/11/2
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
（二）工艺流程图的阅读
截止阀

4.2面向过程的设计：流程图

4.2⾯向过程的设计：流程图⾯向过程的设计4.2 ⾯向过程的总体设计结构化的总体设计⽅法•⾸先研究、分析和审查数据流图。

从软件的需求规格说明中弄清数据流加⼯的过程，对于发现的问题及时解决。

•然后根据数据流图决定问题的类型。

数据处理问题典型的类型有两种：变换型和事务型。

针对两种不同的类型分别进⾏分析处理。

•由数据流图推导出系统的初始结构图。

•利⽤⼀些启发式原则来改进系统的初始结构图，直到得到符合要求的结构图为⽌。

【系统结构图】•修改和补充数据词典。

在系统结构图中的模块▪传⼊模块─从下属模块取得数据，经过某些处理，再将其传送给上级模块。

它传送的数据流叫做逻辑输⼊数据流。

▪传出模块─从上级模块获得数据，进⾏某些处理，再将其传送给下属模块。

它传送的数据流叫做逻辑输出数据流。

▪变换模块─它从上级模块取得数据，进⾏特定的处理，转换成其它形式，再传送回上级模块。

它加⼯的数据流叫做变换数据流。

▪协调模块─对所有下属模块进⾏协调和管理的模块。

变换型系统结构图▪变换型数据处理问题的⼯作过程⼤致分为三步，即取得数据，变换数据和给出数据。

▪相应于取得数据、变换数据、给出数据，变换型系统结构图由输⼊、中⼼变换和输出等三部分组成。

⼀般对应四个节点：取得输⼊、变换节点、取得输出、给出输出。

其中“取得输出”是中⼼节点，另三个节点都有可能与其他变换结构的节点合并。

事务型系统结构图它接受⼀项事务，根据事务处理的特点和性质，选择分派⼀个适当的处理单元，然后给出结果。

在事务型系统结构图中，事务中⼼模块按所接受的事务的类型，选择某⼀事务处理模块执⾏。

各事务处理模块并列。

每个事务处理模块可能要调⽤若⼲个操作模块，⽽操作模块⼜可能调⽤若⼲个细节模块。

变换与事务分析在很多软件应⽤中，存在某种作业数据流，它可以引发⼀个或多个处理,这些处理能够完成该作业要求的功能。

这种数据流就叫做事务。

与变换分析⼀样，事务分析也是从分析数据流图开始，⾃顶向下，逐步分解，建⽴系统结构图。

如何编制过程流程图PFMEA控制计划

2019/1/27
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。过了PPAP以后的产品的PFMEA职责在区域工厂。本教材也只介绍由区域工厂负责的PFMEA。
2019/1/27
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3、过程流程图编号填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI 06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》过程流程图编号是：GLT10-2012-001 “GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001”代表本工厂过程流程图的顺序号。
2019/1/27
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
2019/1/27
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2019/1/27
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 11、供应商批准人技术厂长/助理来签字批准 12、批准日期填入技术厂长/助理签字日期 13、最新修改日期填入过程流程图修订的最新日期

如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件

2018/1/7
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 7、三大文件的修订 1）多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令或技术措施，不断更新、修订三大文件，保持三大文件的适用性和指导性。当出现下列情况时，应组织对三大文件进行评审，并根据需要进行修订： 1）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、设备、工装发生改变时； 2）当产品的PPM值增加时； 3）当出现新的质量问题，或接收到顾客的质量问题反馈（如：PRR单）时；
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
4、三大文件的几个阶段： 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别分样机阶段（工装样件生产）、PPAP阶段（试生产）、生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心，所以前2个阶段都在开发阶段完成，区域工厂就负责生产阶段的编制、修订工作。
2018/1/7
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2018/1/7
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2、三大文件的编制顺序：首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ，根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编制控制计划。控制计划
2018/1/7
过程流程图
PFMEA

过程流程图介绍-最新课件

5、零件名称
填入过程流程图所描述的零件名称
6、车型/年度
填入零件所属车型及何年投入批量生产
7、编制人
填入编制人姓名
8、联系
填入编制人联系
‹#›
表05C.01-04-14 版本号：A
过程流程图
○首次提交 ○ OTS提交更新 ○ PPAP提交更新 ●生产更新 ⑴
SOR号码/名称： ⑵
零件号码： P4103-10001/2-2 ⑷
⑼
⑵
车型/年度： N1/2002 （6）
编制人： ⑺
编制日期：
GLT11-012-2004 ⑶
联系电话：（8）版本号： ⑾
‹#›
过程流程图的填写方法
1、过程流程图的状态标识过程流程图的状态，如“生产更新〞
2、SOR号码/名称填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交，那么填写
EWO编号 3、过程流程图编号
精整 5.4
质量终检8
装配加工7
‹#›
3、过程流程图的含义：过程流程图系统地显示了现有的或提出的过程流程。
它可以： ≜ 用来分析制造/装配过程中4M1E变化的原因，
≜ 用来强调过程变化原因的影响。
注意：
过程流程图覆盖全过程。 ——〔进货检验到贮存发运〕 ——〔发运前进行最终评审〕
‹#›
表05C.01-04-14 版本号：A
过程流程图
○首次提交 ○ OTS提交更新 ○ PPAP提交更新 ●生产更新 ⑴
SOR / EWO号码： ⑵
零件号码： P4103-10001/2-2 ⑷
零件名称：左/右后制动器总成 ⑸
车型/年度： N1/2002 （6）
核心小组：葛勤、肖鹏、黄丽梅（3755360）、黄辑（3755330、韦超愿（2995163） ⑼

IATF16949-2016过程流程图 (2)

IATF16949-2016过程流程图引言IATF16949-2016标准是国际汽车制造商认证协会（IATF）制定的汽车行业质量管理体系要求的国际标准。

该标准规定了汽车供应链中各个环节的质量管理要求，以确保汽车产品的质量和安全性。

本文将介绍IATF16949-2016的主要过程，并通过流程图的形式展示这些过程的关系和流程。

IATF16949-2016主要过程流程图下面的流程图展示了IATF16949-2016标准中的主要过程及其之间的关系：graph LRA(领导承诺)-->B(政策和目标的制定)B --> C(角色和职责的定义)B --> D(风险管理和机会管理)A --> E(客户要求的理解和管理)E --> F(产品设计和开发过程)E --> G(采购过程)E --> H(生产过程)E --> I(客户支持过程)E --> J(管理支持过程)C --> K(资源管理过程)K --> HK --> IK --> JF --> L(设计输入)L --> M(设计输出)M --> N(设计验证和确认) F --> O(设计变更控制)F --> P(设计质量管理)G --> Q(供应商选择和评价) G --> R(供应商开发)G --> S(供应链管理)H --> T(工装与设备管理) H --> U(生产能力管理)H --> V(物料管理和控制)H --> W(测量和监控)I --> WI --> X(售后服务和支持) J --> WJ --> Y(过程和系统审核)IATF16949-2016主要过程解析下面对IATF16949-2016标准中的主要过程进行解析：1. 领导承诺此过程由组织的领导层执行，他们承诺为质量管理体系提供支持，并确保它的有效性和持续改进。

勘察设计流程图

设计资料、质量记录归档
设计确认外部评审
OK
NO
现场服务、交底、验证工地服务文件、资料归档服务报告、
图1
施设、初设
顾客
施设、初设、前期
招投标中标
委托、任务书
合同
不投标、不中标下达任务设计策划
当需要分包时
设计工作计划设计策划
4
设计工作计划评价、选择供方搜资、初选、资源配置初选评审对采购文件的控制对供方提供产品的验证பைடு நூலகம்外业踏勘调研方案评审设计文件编制成品校审专业互提资料专业会签顾客提供资料
设计阶段评审
出版发放设计确认
分院长批准
过程检查
现场验收
2
成果整理
自校互校分院总工审核
设备维修
工作总结
总工组织评审计划科出版
专业队长校核归档
报告编写
财务报销
勘察成品交付
市场信息
OK
设计业务洽谈合同评审
OK NO
顾客
不接收任务
顾客需提供产品清单
NO
踏勘、调研、收资、软硬件资源配置
签订设计合同下达设计任务
供方
策划分包控制
1
委托
设计下达勘察任务书
4 勘察工作流程框图
合同评审
勘察策划会议
现场勘察
搜资
组建项目组
任务交底会钻探作业现场测试现场勘测地质测绘试样采取室内试验
分院总工下达勘察指导书项目负责人编制勘测大纲
技术准备
专业队长校核分院总工审核
进场前准备工作
选择仪器设备车辆后勤准备财务准备记录表卡准备作业计划

APQP五大阶段的流程图

TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审与技术决策
外部系统认证
向订单履行提供最终配置
资产管理
需求解释产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集成
试装
与
与技术
联
技
支
调单元硬件集
试
转
试
产品质量先期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发过程设计和开发
业务方向
产品管理委员会
下达项目评估命令
立项
组建多功能小组
立项决策
销售
项目调研与
大客户可行性分析
订单渠道市场需求场策略策略
财务
多功能小组（决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发系统工程
知识产权分析/
标准研究
技术路线制定分析/提供设计备选方案目标
可靠性和质量目标
分解目标产品方关键器制定标成本案设计件选型准计划
识别可制造性及制造可测试性需求
制定过程设计策略
制定生产策略
识别安装和可制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解与可行性分析

过程流程图制作详细讲解

治具设计组培训教程
A区 B区 C区
福州福享过程流程图制作讲解
A区说明：(表头部分）- UD项
UD项表单有其专门的格式。 ⑴
⑵
治具设计组培训教程
⑶
⑷
⑿
⑹⑸
⑺
⑻⑼⑽ ⑾
⑴UD客户专门的表头
⑵UD零件开发有三个过程，分为试作/PPAP/量产三阶段，不同的阶段要选择好。
⑶NO.流程图的更新版次，以阿拉伯数字表示。
流程图分析的是：总的过程而不是过程中的单个步骤。
5.过程流程图的优点：（a）采用简单规范的符号，画法简单；（b）结构清晰，逻辑性强；（c）便于描述，容易理解。
福州福享过程流程图制作讲解
治具设计组
6.过程流程图的制作时间 APQP的共有5个阶段：(APQP=产品质量先期策划和控制计划）
福州福享过程流程图制作讲解
福州福享过程流程图制作讲解
治具设计组培训教程
B区说明：(内容部分）--SEM项
⑺ ⑻
⒀涂装内容：见涂装作业标准书。 ⒁整个文件所用的字体及大小要一致。各行间距等需一致且对齐。 ⒇工序代码：一般编排时总成100站就用1表示，各站的SUB和零件就用1-1， 1-2等表示。
⒁
⑿
⑽
⑾
⑼
⒇
⑿组立完成后需有一系列的工序右下图：（但要看具体的零件及客户要求）
治具设计组
6.过程流程图的制作时间按APQP的流程：（1）在APQP第一阶段----“策划”阶段，就必须制定初始过程流程图。
——“预期的制造过程”用过程流程图来描述。
——初始过程流程图是从初始材料清单、产品/过程设想发展而来。
（2）在APQP第三阶段----“过程设计和开发”阶段，必须制定过程流程图。

设计管理流程图

流程
说明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键动作
责任人
时限要求
启动会
设计管理负责人/设计管理中心
资料收集后3天内完成
设计管理策划编制
设计管理负责人/设计管理中心
启动会召开后5天内完成
设计管理策划评审
设计管理负责人/设计管理中心
启动会召开后7天内完成
设计优化成果编制
设计咨询负责人
启动会召开后5天内完成
设计优化成果评审
设计咨询负责人
启动会召开后7天内完成
设计优化成果入图
设计管理负责人/设计管理中心
初设/施设送审前完成
过程版及最终版图纸会审
设计咨询负责人
收到图纸5天内完成
设计优化总结
设计管理负责人/设计管理中心
施工图批复后30天内完成
设计管理总结
设计咨询负责人
施工图批复后30天内完成