薄膜开关行业标准
薄膜开关的技术参数
薄膜开关的技术参数电性能⒈工作电压：≤50VDC⒉工作电流：≤100mA⒊接触电阻：0.5~10Ω⒋绝缘电阻：≥100MΩ（100VDC）⒌基材耐压：2kDVC⒍回弹时间：≤6ms⒎回路电阻：50Ω、150Ω、350Ω三档，或以用户需要确定⒏绝缘油墨耐压：100VDC机械性能⒈可靠性使用寿命：>100万次⒉闭合位移：0.1~0.4mm（无触觉型）0.4~1.0mm⒊健标作力：15~750g力⒋银浆迁移：在55℃，温度90%，56小时后，二线间为10MΩ/50VDC⒌银浆线上无氧化，无杂质⒍银浆线宽≥0.3mm，最小间隔0.3mm，线路毛边<1/3，线路缺口<1/4线宽⒎引脚间距标准2.54 2.50 1.27 1.25mm⒏引出线抗曲度，用d=10mm钢棍压滚80次线路不断。
环境性能⒈工作温度：－20℃～+70℃⒉存贮温度：－40℃～+85℃温度95%±5%⒊大气压：86～106KPa印刷指标⒈印刷尺寸偏差±0.10mm，外型边线不清编差±0.1mm⒉套色偏差±0.11mm/100mm，绝缘油墨全部覆盖银浆线路⒊无油墨散，字迹无残缺⒋色差不大于二级⒌不得有折痕、脱漆⒍透明窗透明清洁，色泽均匀，不得有刮伤、针孔、杂质。
对于维修人员来说，一些老式设备在配不到原机使用的薄膜开关时，可以记录下按键所对应的线号，然后用一般按钮（轻触开关）加组线方式替换。
薄膜开关上的按键只是用色彩来表达键体的位置、形状和大小。
这样，只能凭操作者的视觉来识别操作的准确性，由于没有适当的反馈信息表明手指是否按在了开关的有效范围使开关动作，凸起薄膜开关因而影响了对整机监控的自信和操作的速度。
一种使开关键体微微凸起，略高于面板，构成立体形状的薄膜开关，称为立体键开关。
立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果. 立体键的制作，必须在面板的设计阶段就要作好安排，备有工艺孔，以便在模具压制时有精确的定位，其立体凸起的高度一般不宜超过基材厚度的两倍。
薄膜开关生产作业标准
薄膜开关生产作业标准1.目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控制，以降低本钱，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。
2.适用范围2.1.本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、斩型、加工、组装至成品的整个制造过程。
2.2.包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、打单转货2.3.不包括：生产排程作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业3.流程图：4.1.试生产：4.1.1.产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制程的作业标准进行试生产作业。
4.2.首件确认：4.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在首件检查表。
4.2.2.印刷检查工程：1.原材料规格核对。
2. 原材料与生产单上的客户料号、生产周期、机种核对。
3.印件内容。
4.烘烤条件〔IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量〕。
5.外观检验〔依线路、面板外观标准〕。
6.电阻测量〔主线路、地线线路〕。
7.附着性。
8.面板颜色核对。
9.面板遮蔽性。
4.2.3.组合检查工程：1.加强片、贴头、贴条之材料规格。
2.贴合方式、位置质量检验。
3.确认冲孔机是否正常。
4.冲孔质量检验。
5.冲孔尺寸与标准核对。
6.测试治具探针的检测。
7.熔接位置/质量确认。
偏差核对。
9.机构孔/同心圆核对。
10.线路、面板隔片材料规格。
11.外观。
4.2.4.冲型检查工程：1.模具与机种核对。
2.冲形片与样品核对。
偏差核对。
4.隔片孔毛边检验。
4.2.5.面版组配检查工程：1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。
2.面板遮蔽性测试。
3.接线端〔公PIN或母PIN〕。
4.平整度。
4.3.生产：4.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。
4.3.2.因生产方式的不同依据各制程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记录。
ASTM F1578-01 薄膜开关接触闭合回路的标准规程
Designation:F 1578–01Standard Practice forContact Closure Cycling of a Membrane Switch 1This standard is issued under the fixed designation F 1578;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.1.Scope1.1This practice covers the setup,procedure,and apparatus required to depress and release a membrane switch to a predetermined number of cycles.1.2This practice also covers the optional use of specified voltage and current during the cycling of the membrane switch.1.3This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:2D 2240Test Method for Rubber Property—Durometer HardnessF 1597Test Method for Determining the Actuation Force and Contact Force of a Membrane Switch 3.Terminology 3.1Definitions:3.1.1actuation force —the maximum force measured prior to or including the point at which contact closure is achieved on a membrane switch.3.1.2contact closure —the event at which a specified resis-tance is achieved.3.1.3contact force —the force at contact closure.3.1.4duration —the number of depressions and release cycles.3.1.5duty cycle —the ratio of switch closed time to total cycle time.3.1.6specified resistance —maximum allowable resistance as measured between two terminations whose internal switch contacts are held closed to complete a circuit.3.1.7test rate —the number of depressions and release cycles per second.3.1.8membrane switch —a momentary switching device in which at least one contact is on,or made of,a flexible substrate.4.Significance and Use4.1Contact closure cycling is useful to manufacturers and users for determining the effect of repeated closing of switch contacts or the effect of repeated flexure of other switch components.4.2The characteristic(s)are measured before cycling begins and then again after cycling ends.5.Apparatus5.1Suitable Electronic Monitoring Device ,to detect and count contact closure at a specified test rate and duty cycle.5.2Surface ,flat,smooth,unyielding,and larger than the switch.5.3Test Probes ,built to either of the configurations shown in Fig.1or Fig.2,are acceptable but must be made of an inert elastomeric material with a hardness number equivalent to A/4565as measured in accordance with Test Method D 2240.Test probes that do not meet this criteria must be specified and recorded fully.5.4Device ,which will cycle the probe repeatedly into and away from the switch at a specified test rate and duty cycle,and which is capable of providing means for counting probe cycles.The motion of the probe should be perpendicular to the plane of the switch.5.5Power Supply ,capable of supplying specified voltage or current,or both,if required.6.Procedure6.1Pretest Setup :6.1.1Secure the switch on a test table.6.1.2Measure the desired characteristics of the switch so that comparable measurements can be made during or after the test.6.1.2.1Document the procedure and test equipment used to measure the characteristics.6.1.3Determine the actuation force (Fa).(See Test Method F 1597.)6.1.4Position the test probe over the desired area of the switch.1This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee F01on Electronics and is the direct responsibility of Subcommittee F01.18on Membrane Switches.Current edition approved June 10,2001.Published August 2001.Originally published as F 1578–st previous edition F 1578–00.2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.1Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.标准分享网 免费下载The standard is downloaded from 6.1.5Connect the switch terminations to the contact closure monitoring device,and power supply,if applicable.6.1.6Adjust the probe in the full-down position to achieve 110%of actuation force (Fa)or to a specified force.6.1.7Set the power supply voltage or current,or both,to the specified values,if applicable.6.2In-Process Test :6.2.1Begin cycling at specified test rate and duty cycle.6.2.2Measure the characteristics of the switch at desired intervals as performed in 6.1.2.N OTE 1—If switch removal from the test table is necessary,return the switch to the exact location.6.3End test :6.3.1Stop the test at a preselected duration or at the point of failure.6.3.2Measure the final characteristics using the same method,equipment,and conditions as used in the pretest setup described in 6.1.2.7.Keywords7.1contact closure cycling;membrane switchASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website().FIG.1Test ProbeOptionFIG.2Test ProbeOption。
薄膜开关介绍
六．薄膜开关的材料选用 1. 面版材料： 一 般 分 为 PC（Polycarbonate） 和 PET （Polyester）两大类。
PC： (1) 有亮面和雾面(细砂、中砂、粗砂) (2) 常用厚度为0.125、0.175、0.25mm (3) 特殊处理的有HP系列（如HP40、HP60和 HP92S等） (4) PC材料的优点 ：油墨附着力好。 (5) PC材料的缺点 ：抗腐蚀性差，不易用于户 外产品。 (6) 通常有视窗的用亮面PC，无视窗的用雾面 PC雾面PC耐刮伤。
(3)PET材料的优点：抗腐蚀性能好，耐恶劣环 境，耐弯折，耐温性好，弹性好。 (4)PET材料的缺点：相对PC材料，油墨的附着 力稍差。 (5)雾面PET耐刮伤。 PET 材料打凸有触感， PC 材料打凸触感相对 较差。一般情况下，面版不打凸时用薄材料，打 凸时用厚材料，上线路打凸时用薄材料，放弹片 的产品用薄材料，所有这些，都是为了薄膜开关 手感好。
3. 线路线宽最细为0.3mm，一般为0.8－1.0mm。 4. 线路走线一般应在线路外形单边2mm以内。 5. 线路外形一般比面板外形单边小0.5mm（便于 组配）。 6. 引出线手指部位，需用碳浆覆盖银浆。碳浆 是一种非金属导体浆料，不与空气中的氧化 合，可以保护底层银浆不受氧化；碳又具有 较高的抗磨耗性，利于引线与连接端子的插 拔。
薄膜开关的介绍
一．薄膜开关简介： 薄膜开关是具有一定柔性的绝缘材料 层和导电材料层组成的，一种多层结构非 自锁按键开关。它集按键开关、面板功能 标记、读数显示窗、指示灯透明窗、开关 电路引出线以及常规面版上所要标注的文 字、符号、装饰内容为一体，从而构成电 子操纵系统的总成。薄膜开关是采用丝网 印刷技术加工而成的，不仅具有对机电产 品控制面板外观的装饰作用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ更具有操纵 整机电路完整的功能作用，使装饰与功能 集于一体。薄膜开关产品带来了电子产品 外观及操作系统的根本变革。
薄膜开关参数
薄膜开关参数一、薄膜开关的概述薄膜开关是一种具有紧凑结构、轻便易用的电子开关。
它主要由面板、薄膜、电路层和背板组成。
面板和背板通常由塑料或金属材料制成，而薄膜则承担了开关的导电和信号传输功能。
薄膜开关广泛应用于各种电子设备中，如手机、电脑、家电等。
二、薄膜开关的参数分类1.物理参数1) 尺寸规格：薄膜开关的尺寸可根据实际需求进行定制，以满足不同设备的应用场景。
2) 厚度：薄膜开关的厚度直接影响到其耐用性和稳定性。
一般来说，厚度越厚，耐用性越好。
3) 材质：薄膜开关的材质主要包括塑料、金属和复合材料等。
不同材质具有不同的性能，如耐磨性、抗冲击性等。
2.电气参数1) 电压：薄膜开关的电压参数决定了其适用的设备范围。
用户应根据设备电压选择合适的开关电压。
2) 电流：薄膜开关的电流参数表示其在工作时能承受的电流大小。
电流越大，承载能力越强。
3) 电阻：薄膜开关的电阻反映了其导电性能。
电阻越小，导电性能越好。
3.功能参数1) 按键数量：薄膜开关的按键数量可根据设备需求进行选择，如单一按键、多键组合等。
2) 开关形式：薄膜开关有多种形式，如常开、常闭、双向开关等。
用户应根据设备需求选择合适的开关形式。
3) 触发方式：薄膜开关的触发方式包括手动触发和自动触发。
手动触发适用于需要人为操作的场景，自动触发则适用于智能化设备。
三、各参数的具体解析1.物理参数1) 尺寸规格：根据设备空间大小和美观要求，选择合适的尺寸。
2) 厚度：在保证性能的前提下，尽量选择较薄的薄膜开关，以减轻设备重量。
3) 材质：根据设备使用环境和性能要求，选择具有相应性能的材质。
2.电气参数1) 电压：根据设备电压，选择合适的开关电压，以确保设备正常工作。
2) 电流：根据设备电流需求，选择能承受相应电流的薄膜开关。
3) 电阻：在保证导电性能的前提下，选择电阻较小的薄膜开关。
3.功能参数1) 按键数量：根据设备需求，选择合适的按键数量。
2) 开关形式：根据设备工作原理和需求，选择合适的开关形式。
薄膜面板开关按键技术资料
薄膜面板开关按键技术资料薄膜开关、薄膜面板是近年来国际流行的一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，已成为我国电子产品升级换代、出口产品不可缺少的配套部件。
薄膜开关、面板集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示于一体，并且采用多层整体密封结构。
因此它具有耐磨擦、防水、防尘、防有害气体、寿命长、性能稳定等特点。
为了整机的整洁，面板可以擦洗，字符不受损伤，色彩丰富、保新性好，安装方便。
不仅如此，薄膜开关、面板的应用，更能充分体现产品功能与色彩独具匠心的构思，以提高产品的外观质量和增加产品的时代气息。
薄膜开关、面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品。
薄膜开关薄膜面板薄膜面板薄膜面板是一种由弹性薄膜(PVC/PC/PET)加工而成的具有一定功能字符指示的装饰性面板，具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色等优良特点，目前广泛用于家用电器、通讯设备、仪器仪表、工业控制等领域。
薄膜面板的印刷工艺要分为正面和反面印刷，分别应用于不同材质和类型的薄膜面板上。
大致可以分为平面类和压鼓类。
平面类薄膜面板是最简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字、线条、色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶。
压鼓类薄膜面板是在平面型薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且实用的面板。
它的制作流程是，是在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键。
这种立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。
制作面板的薄膜应当具备哪些条件？面板薄膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面，一旦丝印完成并切割成形，此层就成为彩色面膜层。
面膜层为薄膜开关的组成部分，它能清楚地显示开关的功能、显示颜色、面膜类型以及开关的操作位置，它还能起保护作用。
薄膜开关检验细则
副页XXX 公司通 用 技 术 标 准 标准编号：版本号： 薄膜开关检验细则 共 3 页 第 2 页3.6 耐热性试验方法将薄膜开关 (全聚酯静电喷涂粉末喷涂的钣金片)悬挂放于烘箱内，达到规定的温度和时间后取出薄膜开关，待试板降到常温后检验试样的状况。
3.7 耐水性试验方法将薄膜开关的一半浸在温度保持在40～45℃的蒸馏水中，24小时后取出，对比试板的状况。
3.8 耐湿热性检验方法：将试板放入调温调湿箱中，保持箱内温度为49±2℃，相对湿度94～99%，48小时后取出检查试样状况。
（以下检验项目按材料分别进行） 3.9粘接强度（剥离强度）在常温下进行测定，纸材剥最大离强度应>7N/25mm ，其它基材最大剥离强度应>12N/25mm ， 对能效标识等可转移低粘性印刷品要求最大剥离强度应>4N/25m 。
检验方法：按GB 2792的规定进行测定，拉力试验机的空载拉伸速度为300mm/min 。
试样尺寸：25×200mm ，其中与金属板粘接尺寸为25×7.5mm （如图1）。
将试样夹于拉力机的夹具中，在常温 (20±5℃)下以300mm/min 的速度进行拉力试验，记录 3.10 耐储存性a)高温：在500C ╳24h 的条件下存放24小时后，无脱落、起翘、涂胶面风干等异常现象； b)低温：在-50C ╳24h 的条件下存放24小时后，无脱落、起翘、硬化、涂胶面风干等异常现象；c)能效标识：常温下开启包装、无自然脱落、起翘、自卷现象。
3.11 寿命试验将薄膜开关与时应机型的控制面板装配后，使用按健寿命测试机对其进行按压试验，每个按健按10V 电压进行试验5万次，试验后观察其表面状况，不允许出现开裂，破损或按健不良等现象。
3.12冷冻试验将薄膜开关装入塑料件贴好后放入温度为10度冰箱内，经过12小时后观察有无起翘现象。
此型式试验C 型发射器每批必做此试验，其于发射器按每月抽检查做试验一次。
薄膜开关设计的常见大类及定制薄膜开关的特点
薄膜开关设计的常见大类及定制薄膜开关的特点薄膜开关分为：柔性薄膜开关，平面薄膜开关，立体薄膜开关，硬性薄膜开关柔性薄膜开关是薄膜开关的典型形式，这类薄膜开关的面膜层，隔离层，电路层全部由不同的性质的软件薄膜所组成，其电路层均采用电器性能良好的PET（化学名：聚酯薄膜）作业开关电路图形的载体，些层也分装手感弹片，上下电路。
由于聚酯薄膜所具有性质的影响，使得该薄膜开关具有良好的绝缘性，耐热性，抗折性和较高的回弹性其中开关电路的图形包括开关的联机及其引出线均采用低电阻，低温条伯下因化的导电性涂料刷而成。
具有一定的柔软性。
适合于平面体上使用，还能与曲面体配合使用。
柔性薄膜开关引出线与开关体的本本身是一体的。
在制作群体开的联机时，将其汇集于薄膜的某一处，并按设计指定的位置和标准的线距向外延伸。
作为柔性软的可任意弯曲的密封的引出导线与整机的后置电路相连。
立体薄膜开关是使开关键体微微凸起。
略高于面板。
构成立体形状的薄膜开关，常称为：立体薄膜开关或立体键开关，立体键不仅能准确地给定键体的范围增进产品的外观装饰效果，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，手感良好。
此开关的制作必须在机板的设计阶段作好安排，备工艺孔，以便方便模具压制时有精确定位，其立体的凸起的高度不宜超过基材厚度的两倍。
在确定好线路及功能的准确性外，凸起形状可以有多种变化，硬性的薄膜开关的信息反馈除蜂鸣信号后、LED指示灯外，普通采用金属手感弹片。
硬性开关一般都休用金属导片作为导通迷宫触点，故较好的手感，所不利的方面是在整机中装联不及软性薄膜开关方便。
往往需要焊接插件并通过扁平电缆将引线引出，其开关的图形和线路是制作在普遍的印刷线路的覆铀板上，硬性薄膜开关的的特是取材方便，工艺稳定，阻值低。
并可在其背面直接焊接电路的某些组件，使组件之间衔接得更完美，若面板空间不足。
在合理的设计安排下，硬质衬板层可以省去，此不会影响开关的性能及美观。
平面薄膜开关是最为常见的薄膜开关，此开关的色彩不同表示键体的位置。
薄膜开关介绍ppt课件
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2. 线路材料： PET 具有良好的绝缘性和耐热性，具有较高 的机械强度、透明性，特别具有抗折性和高弹性， 因此PET是制作薄膜开关线路的理想材料。 (1) 一般都用未处理的PET (2) 厚度有0.075、0.1、0.125mm。 (3) 一般选择0.125mm为宜，过厚反应迟钝，开 关灵敏度较差，过薄弹性不足，也不利于引 出线端的插接。
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四．薄膜开关的标准规范 1. 电子特性： 电路等级 ：35V（DC），100mA，1W 接触电阻 ：10Ω～500Ω（根据引线长 度及所用材料的不同而变化） 绝缘阻抗 ：100MΩ 100V DC 介质耐压 ：250V DC/1分钟，1mA， 测试后无击穿、飞弧现象 触点抖动时间：≤5ms 使用寿命 ：平面型≥五百万次： 触感型≥一百万次
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PET：
(1)有亮面和雾面： 雾面：Autotype（厚度为0.15mm和0.20mm） Kimoto （厚度为0.125mm和0.188mm） 亮面：Autotype（厚度为0.18mm和0.25mm） Izaya （厚度为 0.125mm 和 0.188mm ） 以上PET均为处理过的PET。 (2)Autotype PET对油墨有极好的附着力，其材 料分子结构具有柔软和刚硬相结合的性能， 有良好的外观和尺寸稳定性。
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2. 机械特性 操作压力 开关行程
3. 环境参数 操作温度 储存温度 湿度
：平面型57～284g（2～10oz） ：触感型170～397g（6～14oz） ：平面型0.1～0.3mm ：触感型0.4～1mm
：-40℃～+80℃ ：-40℃～+85℃ ：40℃，90%～95%，240小时
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五．薄膜开关的基本结构
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薄膜开关的质量标准及电路设计
薄膜开关的质量标准及电路设计在薄膜开关的生产实践中，薄膜开关产品中的耐压、绝缘电阻等电性能指标及面板层油墨颜色（彩色、专色）复制中的数值指标（色容差）的确立原则、测试方法等。
本文所表达的质量管理思想对电子/丝网印刷类产品的技术标准的制定、修订及标准化工作极具建设性。
一、质量标准及标准化工作的重要性随着世界经济的发展，“质量第一”已成为国际工商界的共同信念，大力开展质量管理的研究和实践已成为各国企业在竞争中取胜的主要手段。
在包括丝网印刷行业在内的国内各企业，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善，“质量是企业的生命”这一理念已为企业界所认同。
谈到质量和质量管理，当然就离不开标准和标准化。
所谓“标准”是评价和衡量产品质量或服务质量（还有工作质量、工序质量等）的一个尺度，是企业进行产品质量设计和产品质量管理的依据。
没有各类标准，就无从进行管理；而所谓“标准化”，按国际标准化组织（ISO）给它下的定义则是：指为了所有有关方面的利益，特别是为了促进最佳的全面经济并适当考虑到产品使用条件与安全要求，在所有有关方面的协作下，进行有秩序的特定活动所制订并实施各项规则的过程。
标准化以科学、技术与实验的综合成果为根据，它不仅奠定当前的基础，而且不决定了将来的发展，它始终和发展的步伐相一致。
标准化工作的进行，包括技术标准化以及其它标准的贯彻，也需要在企业的质量管理过程中实施。
在这个过程中，标准和标准化工作经过实际工作的检验，从中汲取营养，不断得到发展，从而获得强大的生命力。
质量管理的过程，也就是标准化的过程，同时标准化也在推行质量管理中得以充分发挥作用。
二、薄膜开关电路的设计作为工艺制作的指导文件，就应力求设计中的矩阵，薄膜开关能与实际中的键位趋于一致。
这可减化制作时的重新排线的麻烦；同时也有利于检验，避免差错。
最好的表达方法是在画线路图时，直接就把各键的功能内容标注在矩阵中，薄膜开关且与键的实际位置一致，再将各引线按自左向右的顺序编号，这样一目了然，无须再列接线关系表。
110804薄膜开关检验标准
批准柯力公司薄膜开关检验标准文件编号审核修改状态编制制(修)订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定尺寸外形尺寸、窗口与R角等尺寸均符合图纸要求。
游标卡尺R规AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外观1、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符。
2、表面色泽均匀一致，应无黑点，无油污。
3、表面应无破损、划伤、压痕现象，边缘要求切割整齐，不允许存在毛边。
4、表面印刷的字迹应清晰，字号、字体、颜色、位置均应符合图纸要求。
5、排针应光亮，无锈斑，插件应卡紧，无松动现象；塑料插座应无断裂、划痕现象；排线部分必须覆盖双层PET保护膜，且不允许使用绝缘油代替。
6、按键手感柔软、均匀、舒适。
7、窗口应无黑点、麻点，且色泽均匀一致。
8、外包装应无破损现象，标识清晰，无标识错误。
目视手感A GB2828-2003一般II级AQL=1.5附着力测试用刀片和直尺在磨砂层及油墨层上分别划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用透明胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。
直尺刀片透明胶带A N=1Ac=0Re=1疲劳测试用薄膜开关寿命测试仪检测薄膜按键的寿命，要求单个按键寿命≥100百万次薄膜开关寿命测试仪AN=1(每6月抽检)Ac=0Re=1性能测试1、用薄膜开关测试仪每个按键导通。
2、回路电阻≤60Ω。
3、绝缘电阻≥1000MΩ。
薄膜开关测试仪AGB2828-2003一般II级AQL=1.5耐压测试1、薄膜开关引线与插件经过500VAC，60秒测试无击穿、飞弧现象。
2、引线与引线250VAC，60秒的测试无击穿、飞弧现象。
耐压测试仪 A N=5Ac=0Re=1按键力1、技术图纸有要求按键力值的按技术图纸要求检验。
2、技术图纸上没有注明按键力值，按键力值应在100~250g之间(具体力值参照图纸要求）。
测力计(精度0.5级)A N=5Ac=0Re=1背后胶的粘力1、用薄膜开关粘贴在相应的仪表壳体上，压平后，要求粘贴牢固，不能有翘起、脱胶、不粘,中间凸起现象。
气动薄膜单座调节阀标准
气动薄膜单座调节阀是一种常见的工业自动化阀门，其标准对于保证其性能、安全和稳定性具有重要作用。
以下是对气动薄膜单座调节阀标准的简要介绍。
首先，气动薄膜单座调节阀的标准应符合相关行业标准，如《调节阀制造与验收》等。
这些标准规定了阀门的设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的要求。
对于气动薄膜单座调节阀，标准通常包括以下几个方面：1. 结构设计：调节阀的结构应合理，易于安装和维护。
阀体和阀盖的材料应符合要求，密封面应采用适应工况的密封材料。
阀芯和阀座的设计应能够实现良好的密封性能和流体性能。
2. 制造工艺：调节阀的制造过程应符合规定，包括材料选择、热处理、加工精度、组装精度等方面的要求。
制造过程中应进行严格的质量控制，确保每个环节的质量稳定。
3. 密封性能：气动薄膜单座调节阀的密封性能是至关重要的。
标准规定了阀门的泄漏等级和试验方法，以确保阀门在关闭状态下不会发生泄漏。
4. 耐腐蚀和耐磨损：调节阀应适应各种工况，包括腐蚀性和磨损性介质。
对于特殊工况，阀门应采用特殊的耐腐蚀和耐磨损材料和工艺。
5. 动作稳定性：调节阀应具有稳定的动作特性，包括流量特性、回差、死区等。
这些参数应在规定的范围内，以保证调节阀的稳定性和可靠性。
6. 耐压和耐温：调节阀应能够承受一定的压力和温度。
对于特殊工况，阀门应采用特殊的耐压和耐温材料和结构。
7. 安装和维护：调节阀的安装和维护应符合规范，包括管道连接、阀门定位器、气动薄膜等附件的安装和使用。
维护保养应定期进行，发现问题及时处理。
在执行这些标准时，应注意以下几点：1. 标准不是一成不变的，应根据实际情况进行修订和完善。
2. 应加强质量控制，确保每个环节的质量稳定。
3. 应加强安装和维护保养，确保阀门的安全稳定运行。
4. 应加强安全意识，防止发生安全事故。
总之，气动薄膜单座调节阀的标准对于保证其性能、安全和稳定性具有重要作用。
只有严格执行标准，才能确保阀门的质量和使用效果。
ASTM F2112-02(2011)薄膜开关标准术语
Designation:F2112−02(Reapproved2011)Standard Terminology forMembrane Switches1This standard is issued under thefixed designation F2112;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.1.Scope1.1This terminology defines terms that are commonly used in the membrane switch industry.1.2These definitions are not mutually exclusive.2.Terminologyactuation force—the maximum force measured prior to or including point at which contact closure is achieved on a membrane switch.bend—to force from a straight form into different and espe-cially a curved one.bend cycle—a fold of a sample around a specified mandrel which is“rolled”in one direction,followed by rolling in the opposite direction,returning the sample to its original position.circuit resistance—electrical resistance as measured between two test points whose internal contacts,when held closed, complete a circuit.conductor resistance—the measured electrical resistance through a circuit loop between two test points.contact bounce—intermittent contact opening and contact closure that may occur after switch operation.contact closure—the event at which a specified resistance is achieved on a membrane switch.contact force—the force at contact closure.crease—a ridge or groove made by folding and pressing. crease cycle—a180degree crease followed by aflattening of the crease.current carrying capacity—the maximum level of electrical current that a circuit can conduct without sustaining damage.dielectric withstand voltage—the maximum voltage a dielec-tric can withstand in a membrane switch without a visual change from a voltage discharge or specified change of insulation resistance,or both.duty cycle—the ratio of switch closed time to total cycle time. graphic layer—optional decorated layer of a membrane switch.See Fig.1.insulation resistance—the electrical resistance between two isolated test points on a membrane switch.leakage current—currentflow through the insulation between test points.membrane layer—aflexible dynamic layer which carries one or both switch poles the deflection of which is used to short both poles together.The membrane layer is a required component of a membrane switch.See Fig.1. membrane switch—a momentary switching device in which at least one contact is on,or made of,aflexible substrate. membrane switchflex tail—flexible portion of a membrane switch used for input/output connection.non–tactile switch—a switch assembly that has a tactile ratio equal to zero.open circuit resistance—minimum allowable resistance as measured between two test points that,if lower than,will indicate an electrical short.power capacity—electrical power is defined as current×voltage=V×I(watts)rigid layer—provides mechanical support for the membrane switch.See Fig.1.silver migration—a process by which silver,when in contact with insulating materials under electrical potential,is re-moved ionically from its original location,and is redeposited as a metal(silver dendrite)at some other location. spacer layer—a material(usually dielectric)sometimes used to maintain a separation between the membrane layer and static layer of a membrane switch.specified circuit resistance—maximum allowable circuit re-sistance as measured between two terminations whose inter-nal contacts,when held closed,complete a circuit.1This terminology is under the jurisdiction of ASTM Committee F01onElectronics and is the direct responsibility of Subcommittee F01.18on MembraneSwitches.Current edition approved Feb.1,2011.Published March2011.Originallyapproved st previous edition approved in2002as F2112-02.DOI:10.1520/F2112-02R11.Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959.United Statesstatic layer—a mechanically supported layer which carries one or both poles of the switch or is used to short both poles together.The static layer is a required component of a membrane switch.See Fig.1.tactile layer—optional feature incorporated into a membrane switch to alter the tactile response.See Fig.1.tactile response—a physical sensation caused by a sudden collapse and/or snapback of a membrane switch.tactile switch—a switch assembly that provides a tactile ratio greater than zero.test points—two preselected conductive points in a circuit loop,possibly including a switch.travel—measured distance of movement when a membrane switch is depressed.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website ().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website (/COPYRIGHT/).FIG.1Six Basic Layers of a Membrane Switch (Layers are shown as separate components but some can be combined into one layer.Forexample a graphic layer can also be the membrane layer.A second example is the tactile layer can also be the membranelayer.)F2112−02(2011)。
薄膜开关、薄膜面板、薄膜键盘技术条件及检验规程-2006a
薄膜开关、薄膜面板、薄膜键盘技术条件及检验规程1.范围本标准规定了薄膜开关、薄膜面板和薄膜键盘的技术要求、试验方法、检验规程。
本标准适用于MTCN产品所需的薄膜开关、薄膜面板和薄膜键盘。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 5405 《薄膜键盘技术条件》GB/T 2423.1 《电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法》GB/T 2423.2 《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》GB/T 2423.3 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》GB/T 2423.17 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》GB/T 5095 《电子设备用机电元件试验规程及试验方法》GB/T 2792 《压敏胶带180º剥离强度测定方法》3.术语、定义3.1薄膜开关由具有一定弹性的绝缘材料（PET）和导电层（银浆、碳粉）组成的一种多层结构平面型非自锁按键开关。
它包括带有导电图形（开关的触点）的弹性绝缘薄膜和保持一定行程的隔离层的元件，可以由一个或一个以上开关触点的组合。
3.2薄膜面板是一种由弹性薄膜（PC、PET、HP等）加工成的具有一定功能字符指标、按键位置（鼓膜）、透明显示窗口的装饰性面板。
3.3薄膜键盘是由薄膜开关和薄膜面板组成的整体。
薄膜键盘通常是可以直接操作。
3.4 回线电阻（导带电阻+接触电阻）薄膜开关上的某个触点接通，经过接通的触点通向引线带端部的两条引线间的电阻。
3.5 按键力使触点可靠地接通时施加给薄膜开关或薄膜键盘的操作力。
3.6外观是指对一个面板外表有明显影响的特性，一般是指产品的造型、色调、光泽、字符、图案等凭视觉观察的质量要素。
3.7一个可接受的外观标准是指在最终产品上的一个不引人注意的斑点，如果该斑点易被用户注意到，应确认该斑点缺陷是否可以被用户接受。
薄膜开关设备简介
薄膜开关薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。
由面板、上电路、隔离层、下电路四部分构成。
按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。
薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。
具有防潮湿，使用寿命长等特点。
广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业掌控，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。
目录方法步骤注意事项技术参数类型结构材料厚度材料种类产品介绍方法步骤1.清洁薄膜开关需贴合的表面（要求被贴合的表面平整、无锈、无油、无尘）；2.比对大小（把薄膜开关放到要粘贴处对比一下大小位置是否正好）；3.再把薄膜开关底部离心纸从边上剥去10mm左右；4.然后把薄膜开关放到相对应的位置贴住一部份，再渐渐撕去剩余的离心纸（在不能超过15度角的情况下），后依次贴到对应的位置。
5.粘贴过程中若撕去反面离心纸的薄膜开关需要先放置一下，应反面对上放置，以防粘到其他物件影响粘贴；6.注意事项：粘贴不能重复操作，需一次性完成；撕拉角度不能超过15度；试按手感时，肯定要放平在桌面上后再按，不能拿在手上腾空按，否则均会影响薄膜开关的使用寿命。
注意事项1.薄膜开关与薄膜开关之间所衬的泡泡膜是为按键减低压力，防止失效，应保留；2.薄膜开关正反面覆的透亮膜是保护薄膜开关的显示窗，不要轻易撕掉；3.取出其中几张薄膜开关后，应依原样束好，但不能束的太紧；4.有手感、数量大的薄膜面贴、薄膜开关，都需要装箱竖放，防止按键长时间重压失效；5.薄膜开关的出线要保护好，不能出线朝下放置；6.有显示窗的薄膜开关，在拿、放时都要防止材料受力折弯，会留有折痕；7.薄膜开关存放于常温的室内，应做防尘、防潮处理，四周空气中没有酸性、碱性或其他腐蚀性气体。
技术参数电性能⒈工作电压：≤50V（DC）⒉工作电流：≤100mA⒊接触电阻：0.5～10Ω⒋绝缘电阻：≥100MΩ（100V/DC）⒌基材耐压：2kV（DC）⒍回弹时间：≤6ms⒎回路电阻：50Ω、150Ω、350Ω三档，或以用户需要确定。
薄膜开关印刷工艺的简要介绍
薄膜开关印刷工艺的简要介绍一.薄膜开关的特点,应用与分类1.特点众所周知,开关在电子整机产品中,起着一个传递指令信息的作用。
开关的品种有很多,其发展随着电子整机产品的进步而不断更新。
20世纪50年代以奋力元件的钮子开关,拨动开关,转换开关占主导地位;60年代出现了以琴键开关为代表的组合开关,用以完成简单的功能转换;随着应用领域的扩展和整机功能的增加,70年代又出现了导电橡胶的键盘开关,而薄膜开关是在70年代末80年代初期研究开发的一种新型电子器件,它是顺应电子整机产品向小型化,数字化,智能化,多功能化发展需要的产物。
薄膜开关是在挠性聚碳酸脂或聚脂薄膜上用导电浆料印刷触点电路制成的开关,是触点开关的一种。
薄膜开关为平面型,多层组合,密封式结构,是集按键开关,面板功能标记,读数显示透明窗,指示灯窗孔及电路为一体的电子整机操纵系统的总成。
它具有以下特点：（1）耐久性薄膜开关的寿命一般可以达到一百万次以上,之所以有这样长的寿命,是由于开关的动作只由弹性薄膜的垂直方向弹动实现的。
弹性薄膜虽然经过百万次的蠕动,但由于蠕变的幅度很小,仅为0.1~0.3mm（既开关行程）,加之材料选择的合理性,远远没有达到薄膜的屈服极限,因此薄膜材料能够承受一百万次以上的寿命而不变形。
从另一方面讲,开关的触点是垂直接触,磨损量甚小;而丝网印刷的触点能形成足够的厚度,并且在银浆触点上在增印一层导电碳,以达到高耐磨,自润滑的目的,因此薄膜开关的寿命,比机械式触点开关提高数十倍以上。
（2）密封性能好由于薄膜开关是整体密封性结构,开关的触点不受有害气体的侵蚀,不易氧化;具有防水防尘的特点,从而更适合用于各种恶劣环境。
（3）体积小,质量轻和结构可靠薄膜开关在设计上可以排列组合成薄膜键盘,其设置密度大,而且它是由多层薄膜组合而成的密封薄片式结构,所有开关之间的连接线及引出线是由丝网印刷一次性完成,总厚度在1~3mm,因此缩小了体积,减轻了质量,提高了可靠性。
薄膜按键检验标准V1.0
适用产品名序号
1①文字印刷状态确认（应该无遗漏、印错、印反、缺笔画、字迹重影、溢墨等造成的文字辨识不清楚现象）②文字印刷位置确认
③丝印区域不能出线两色重叠，两色错位现象
2①透镜区域不能有白边
②透镜区域不能有气泡，褶皱
③透镜区域直径0.3mm²的灰尘，只能有一个
3起鼓高度
①起鼓高度为0.4-0.45mm
作成
调查
承认
版
改订年月日
实施时期作成
调查
承认
目视
机具产品线
变更理由
变更内容
透镜区域外观状态确认
目视
作成年月日2011.9.21
目视目视、菲林尺
目视、菲林尺目视
检查方法/重点（全检）
作 业 指 导 书
作业名确认产品正面的文字状态
W1180
目视
外观检验薄膜按键（外协厂）
作业内容
项目
使用工具
目视检查要求：
①距离：肉眼与被测物距离30㎝②角度：15°～90°范围旋转③照明:60W 日光灯下
④视力：1.0以上（含矫正后）
检查时佩戴手套或指套，避免划伤外壳
各检查项目应符合规定要求，实际值在标准值允许范围呢。
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油墨：SERICOL、NAZDAR、JUJO
片材：东洋坊、KIMOTO、GE、BAYER、龙华、帝人、东丽、三菱等
设备：互通、恒晖、旺昌、宏富、双星等
薄膜开关行业
1、业划分界定
IMD、表面装饰、标牌、面板、按键、ITO触摸屏
2、产品配套方案
油墨
镜面油墨：精工、宝龙
导电/绝缘油：ACHESON 427、478、725A、820B、423SS、452SS、SW0301-A
IMD油墨：PRELL HTR、水性粘合剂、NORIPET、M1镜面
其它：高氏SP2112/SP2595（用于标牌蚀刻）、1300、1000、VIC、PUR-ZK
工业胶片
柯图泰工业胶片：Autotex F系列，V系列；Autoflex EB系列；Autoflex PC系列；Autoflex Hiform系列；Autoflex Xtraform系列；Autoflex Autoform系列；
设备
三和丝印机、拉网制版配套设备、晾架、烘箱、UV机、全自动滚筒丝印机、张力计
YK268203（导电碳油）、TJ、GV、8800、9600、GAP、CER
丝网
高张力聚酯丝网：SEFAR、VS的43T-140T
Байду номын сангаас感光浆
柯图泰：PLUSΠ、PLUS系列、PLUS I SR单组份感光浆
科美莱：UDC-HV、CP200
菲林
柯图泰或科美莱的毛细18#、25#、CX
胶刮
普莱格胶刮、飞马胶刮，常用硬度70-80度
其它
推荐使用专用洗网水、开油水、助剂
我司可提供拉网制版服务，对于客户自己拉网的我司可提供网框、封边剂、柯图泰及科美莱的封网浆、脱酯剂、磨网膏、清墨剂、除塞孔剂、脱膜粉等、粘网胶YS-2、YS-3，科美莱网印胶水，保护漆。
3、市场上的竞争品牌
制版材料：科特、奇糊、易玲珑、村上
丝网：意大利的SATTI，NBC